内蒙古某厂房钢结构施工方案

内蒙古****铜钼矿主厂房钢结构工程施工方案2007年9月10日目录HYPERLINK\l"_Toc176313883"1.工程概况3HYPERLINK\l"_Toc176313884"1.1工程内容：3HYPERLINK\l"_Toc176313885"1.2施工条件4HYPERLINK\l"_Toc176313886"1.3工程特点和难点4HYPERLINK\l"_Toc176313887"2.施工准备计划4HYPERLINK\l"_Toc176313888"2.1施工技术准备：6HYPERLINK\l"_Toc176313889"2.2物资的准备：6HYPERLINK\l"_Toc176313890"2.3劳动力组织准备：7HYPERLINK\l"_Toc176313891"2.4主要施工机械:9HYPERLINK\l"_Toc176313892"3、施工总体布署4HYPERLINK\l"_Toc176313893"3.1任务安排：4HYPERLINK\l"_Toc176313894"3.2施工布署：4HYPERLINK\l"_Toc176313895"3.3本工程施工网络计划图（见工程网络计划图）。5HYPERLINK\l"_Toc176313896"3.4施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图).6HYPERLINK\l"_Toc176313897"4、钢结构制作安装9HYPERLINK\l"_Toc176313898"4.1钢结构加工制作:10HYPERLINK\l"_Toc176313899"4.2钢结构安装19HYPERLINK\l"_Toc176313900"4.3彩钢板安装21HYPERLINK\l"_Toc176313901"5、冬季施工措施24HYPERLINK\l"_Toc176313902"5.1环境温度对焊接造成的影响：25HYPERLINK\l"_Toc176313903"5.2低温焊接措施25HYPERLINK\l"_Toc176313904"6、质量保证体系及其措施26HYPERLINK\l"_Toc176313905"6.1质量指标及其保证措施26HYPERLINK\l"_Toc176313906"6.2质量检查流程27HYPERLINK\l"_Toc176313907"6.3加强工程质量管理的措施：28HYPERLINK\l"_Toc176313908"6.4保证工程质量技术措施：29HYPERLINK\l"_Toc176313909"7、工期进度安排及保证措施31HYPERLINK\l"_Toc176313910"7.1工期进度安排错误！未定义书签。HYPERLINK\l"_Toc176313911"7.2进度保证措施:34HYPERLINK\l"_Toc176313912"8、安全技术保证措施31HYPERLINK\l"_Toc176313913"9、文明施工和冬季施工保证措施34HYPERLINK\l"_Toc176313914"9.1文明施工保证措施35HYPERLINK\l"_Toc176313915"9.2冬季施工保证措施351.工程概况1.1工程建设概况：工程名称：内蒙古自治区****右旗****铜钼矿开发工程地址：内蒙古自治区****右旗。建设单位：内蒙古****矿业有限公司设计单位：长春****设计院施工单位：xx有限公司承包范围：矿石堆场、皮带廊、磨光、浮选、精矿脱水工段、顽石碎矿工段的柱、梁、吊车梁等钢结构制作和安装,彩板屋面、彩板墙面（含配件）及建筑门窗工程的制作、安装施工。1.2建筑设计概况:本工程为一个门式钢架主厂房，双坡屋顶，坡度为5%。建筑面积为2.6万m2，厂房最大跨度为36m,柱距6.0m，共5跨，长度210m。1.3结构设计概况1.3.1矿石堆场，堆场屋面采用H型钢梁，压型钢板维护，屋面板采用保温双层彩色压型板。1.3.2磨矿、浮选、脱水精矿工段：采用实腹组合变截面钢柱，H型钢梁，维护结构为岩棉保温双层彩色压型板。吊车梁采用H型钢实腹吊车梁，最大吨位为：75t。皮带廊采用钢结构形式，维护结构为保温双层彩色压型板。屋面板采用保温双层彩色压型板。1.3.3窗均采用单框双玻塑钢窗，门采用木门、钢木门。1.3.4基础1.200m以上的维护结构为砌砖。1.3.5钢结构厂房部分外墙面层做法：1.200m以上为夹心板做法为：0.6mmYX35-125-750（V125）型压型钢板；100mm，0.6mmYX35-125-750（V125）型压型钢板。1.4施工条件1.4.11自然条件：施工区域处于高纬度地带，属干旱型寒温带，冬季严寒，春季有暴风雪。年降雨量平均278.34mm，年平均气温-0.71℃。区内水系不发育，没有形成河流。区内没有林木，为草原牧区。1.4.2现场条件：现有草原道路与外部公路相通，可以满足施工期间的运输需要。已提供生活照明用电，已满足生产、生活用水和搭建临时生活设施的用地要求,施工现场两条H型钢生产线已准备就绪.1.5工程特点和难点本工程的特点是工程量大，工期短，钢结构厂房跨度比较大，为36米；高度也超过32米。当地的气温低，风荷载大，对钢结构制作和安装非常不利，影响钢结构吊装方案的选择和垂直运输机械选择。2、施工总体布署2.1指导思想：我公司将本工程列为重点项目，通过工程实施，达到两个目的：一是充分发挥公司在大型项目施工中的组织协调作用，以一流的质量、一流的速度、一流的管理、一流的技术为业主提供优质服务；二是通过工程实施，进一步开拓和发展中国黄金建筑市场。2.2实施目标工程质量目标:工程质量保证达到国家和专业部门颁发的质量验收规范和设计文件的要求，分项工程合格率100％，单位工程质量验收一次合格率100%，优良率90％以上，达到优良工程标准工期目标：按照指挥部的要求，在确保工程质量的前提下，加快施工进度，确保总工期按时交工。2.2.3安全文明施工目标：杜绝死亡事故发生，创建安全达标工地，杜绝交通、机械设备、火灾、触电、质量安全等重大事故发生，无员工受伤。做到施工现场整洁有序，减少施工噪音和对周围环境的污染，创建省级文明工地。2.3项目管理组织机构项目经理项目经理会计核算资料员材料设备员技术质量员会计核算资料员材料设备员技术质量员预算员施工安全员彩钢施工处彩钢施工处 钢结构二队彩钢施工处彩钢施工处 钢结构二队钢结构一队2.4本工程施工网络计划图（见工程网络计划图）（略）。2.5施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图).（略）3.施工准备计划3.1施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集。编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划。3.2生产准备：现场临电生活用电：从甲方提供的400变压器接入，供给临时项目部办公室和生活区照明，采用BV-5002*4.0mm2。施工用电：采用变压器与甲方提供电源相接。本工程用电设备总容量约3000KVA，采用240mm2铜芯电缆沿道路埋地敷设并作好标记。现场临水上水：在施工道路内侧，按照消防用水和生活用水需求，埋设DN50和DN25供水管与甲方已有的供水干管接通并给水管明设冬季使用采用保温措施.现场平面布置1)布置原则按照钢结构制作和钢结构安装两个阶段，分别设计阶段性施工平面布置图。所有原材料、成品、半成品的堆放本着运距短，不影响后续施工的原则。2)场地现状现有草原道路与外部公路相通，可以满足施工期间的运输需要。已提供生活照明用电，已满足生产、生活用水和搭建临时生活设施的用地要求。场平工作已经完成，施工现场两条H型钢生产线已准备就绪。3.2.4.施工总平面布置图临设布置：实行生产生活区隔离布置。根据本工程工期短、场地宽阔的特点，现场办公室设置半永久性的会议室、办公室和员工宿舍，并且已经安置锅炉取暖。在场地入口设置五牌二图，现场所有布置严格按照总平面布置图进行。施工机械布置：在现场平行区域内架设了两台10T龙门吊和两台矫正机，其他机械布置在自建厂房内，自建厂房建好后在厂房内施工，厂房有锅炉供暖，保证钢结构制作所需温度。材料布置：根据不同的施工阶段、施工部位、不同时间在厂房周边布置不同的材料、构件堆场。在自建厂房内专门留有一定空地，做为成品堆放场。进入现场的各种材料、半成品、施工机械均须按规定地点堆停放，不得任意改变。钢结构加工：钢结构制作主要在施工现场的机修车间内完成。根根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。3.3劳动力组织准备：3.3.1组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。在钢结构工程施工前，各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。3.3.2加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全，主要劳动力计划表：工种钢结构制作阶段钢结构安装下料工82焊工204组对工12--矫正工64铆工28油漆工42电工11机械工22起重工33力工208围护结构施工人员员--30合计78643.4主要施工机械:序号机械或设备名称数量额定功率（kw）进场时间1矫正机2108.252CO2焊机6308.253碳弧气刨4468.254半自动埋弧焊机4938.255龙门吊2228.156气泵3108.257直流焊机4308.258空气压缩机51508.259剪板机1508.2510小车式半自动切割割机4248.2511汽车吊125T8.2512超声波探伤仪1--8.2513千斤顶18.2514测厚仪1--8.2515喷砂除锈机组1--8.252.4物资管理严格执行物资管理的规定和要求，使施工项目所需物资质量满足设计要求，到场时间满足施工进度要求，特种材料（如：高强螺栓）满足仓储和发放要求，减少消耗，提高经济效益。甲方物资部、供应商物资设备组公司物资经营部、设备部甲方物资部、供应商物资设备组公司物资经营部、设备部项目部各职能组项目部各职能组2.5主要构件、材料用料计划：序号名称数量备注1钢柱1200t经验估计值2钢梁180t经验估计值3钢支撑、钢檩条500t经验估计值4吊车梁100t经验估计值5塑钢窗7188m2经验估计值6彩钢板38078m2经验估计值4、钢结构制作安装4.1工程概况本工程钢结构制作与安装量为1500-2000吨。采用实腹组合变截面钢柱，H型钢梁，C型檩条，压型钢板围护。门式刚架柱采用焊接实腹组合变截面H型钢柱（64根）,下柱翼缘都为组合H型钢;屋面钢架梁采用变截面焊接H型钢梁(56榀),吊车梁数量为75个.4.2钢结构加工制作钢结构制作工艺流程：材料检验——放样—号料—切割—材料矫直—加工（矫正、成型、制孔）—零件组对—焊接—构件组装—矫正—除锈涂装—质量检验—编号、交付4.2.1材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。4.2.2材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正或人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。4.2.3放样：4.2.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；4.2.3.2度量工具必须经法定计量单位校验；4.2.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、钻孔和组装等的依据。4.2.3.4放样样板制作：样板采用厚度0.5-0.75mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板、样杆上应注明图号、零件号、数量及加工边、坡口部位，弯折线和弯折方向、孔径等,标记应细小清晰。4.2.3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。4.2.4号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。号料的允许偏差（ｍｍ）4.2.5切割：.1根据零件的材质、厚度及使用部位，选用不同的切割方法，厚度10mm以下用剪板机，10mm以上用半自动火焰切割机。.2气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。.3本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型钢时，厚度在10mm以下时切割余量为1～2mm；厚度在10～20mm以下时为2.5mm，厚度在20～40mm以下时为3.0mm..4气割后的钢板和型钢的长度、气割面平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。4.2.6加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。.1若按图纸要求对需要进行外边缘加工的零构件,如吊车梁端板等采用刨床进行加工。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2mm。.2焊缝坡口尺寸应按设计图和工艺要求确定，采用坡口机（全自动切割机或碳弧气刨）进行坡口加工。坡口要规整，几何尺寸要符合要求。边缘加工的允许偏差(mm)表项目国家规范企业标准零件宽度、长度±1.0㎜加工边直线度L/3000且且不大于2..0mm相邻两边夹角±6/加工面垂直度0.025t且且不大于0..5mm加工面表面粗糙度度504.2.7制孔：采用钻孔的方法为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。.1普通螺栓孔（安装螺栓孔、永久螺栓孔）施工方法:采用摇臂钻钻孔；为保证工程质量，提高工作效率，采用Q345、厚度12的板制作钻模。钻模上的孔要用精度较高的设备加工。4.2.7.2C级螺栓孔（Ⅱ类）的孔壁表面粗糙度Ｒａ不应大于25μｍ，允许偏差应符合下表的规定。Ｃ级螺栓孔孔径的允许偏差（mm）序号项目国家规范企业标准1直径＋1.002圆度2.03垂直度0.03ｔ且不大大于2.0.3螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。4.2.8组对：4.2.8.1钢结构组对前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查零构件件的材质、规格、数量和加工质量,并将零构件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。4.2.8.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。4.2.8.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。4.2.8.4组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称。采用较大的夹具将焊件固定以增加焊件的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。4.2.9焊接：4.2.9.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。4.2.9.2焊接钢架梁和柱采采用门式自动动埋弧焊进行行焊接；柱梁梁连接板加肋肋板采用手工工焊或气体保保护焊。使用门式式自动焊应满满足以下两点点：（1）焊接前边缘300－50mm范围围内的铁锈、毛毛刺污垢等必必须清除干净净，以减少产产生焊接气孔孔等缺陷的因因素。（2）引弧板应与母材材材质相同，焊焊接坡口形式式相同，长度度应符合标准准的规定；手手工电弧应使使用状态良好好、功能齐全全的电焊机，选选用的焊条按按要求需用烘烘干箱进行烘烘干。4.2.9.3焊接H型钢的构件时，按按长度方向拼拼接。翼缘板板拼接缝和腹腹板拼缝的间间距应大于2200mm。4.2.9.4需要弯曲的槽钢和和钢管用为煨煨机弯制，滚滚制的槽钢和和钢管弧度应应符合图纸要要求，如果弧弧度有偏差，应应进行矫正。4.2.10矫正：组合合H型钢因焊接接产生的变形形，本工程采采用机械和高高温加热矫正正调直，进行行热矫正时，加加热温度不应应超过900C，加热矫矫正后应自然然冷却，在矫矫正过程中，不不得损坏钢材材材料组织。4.2.11除锈、刷漆漆4.2.11.1本工程程采用喷砂除锈。喷砂具具有劳动强度度较低、机械械程度高、除除锈质量好，可可达到适合涂涂装的粗糙度度的效果，现现在我们制造造了密闭的喷喷砂室，一般般包括喷砂除除锈系统、砂砂回收分离系系统和除尘系系统。砂在空空气压力和自自重的作用下下，经喷嘴喷喷射到钢铁表表面。通常采采用压力0.4~00.6Mpaa的压缩空气气，钢丸或砂砂的出口速度度可达到50~70mm/s。抛丸除了了除锈作用外外，还具有消消除应力等表表面强化作用用。除锈使用的磨料必必须符合质量量标准和工艺艺要求，施工工环境相对湿湿度不应大于于85％。经除锈锈后的钢材表表面，用毛刷刷等工具清扫扫干净，才能能进行下道工工序，除锈合合格后的钢材材表面，如在在涂底漆前已已返锈，需重重新除锈。4.2.11.2刷漆：：本工程施涂的方法法采用喷涂法法。喷涂顺序序为：先上后后下、先难后后易、先左后后右、先内后后外，以保持持涂层厚度均均匀一致，不不漏涂。钢材除锈经检查合合格后，在表表面涂完第一一道底漆，一一般在除锈完完成后，存放放在厂房内，可可在24小时内涂完完底漆。油漆漆应按设计要要求配套使用用，第一遍底底漆干燥后，再再进行中间漆漆和面漆的涂涂刷，保证涂涂层厚变达到到设计要求。油油漆在涂刷过过程中应均匀匀，不流坠。施工准备①根据设计图纸要求求，选用油漆漆。②准备除锈机械，涂涂刷工具。③涂装前钢结构、构构件已检查验验收，并符合合设计要求。④油漆厂区具有防火火和通风措施施，可防止发发生火灾和人人员中毒事故故。(3)涂装施工①基面清理：a.钢结构工程在涂装装前必须验收合格.刷前将需涂涂装部位的铁铁锈、焊缝药药皮、焊接飞飞溅物、油污污、尘土等杂杂物清理干净净。②涂装：a.调合油漆，控制油油漆的粘度、稠稠度、稀度、兑兑制时充分的的搅拌，使油油漆色泽、粘粘度均匀一致致。b.刷第一层油漆时涂涂刷方向应该该一致，接搓搓整齐。c.待第一遍干燥后，再再刷第二遍，第第二遍涂刷方方向与第一遍遍涂刷方向垂垂直，这样会会使漆膜厚度度均匀一致。d.涂刷完毕后在构件件上按原编号号标注：重大大构件还需要要标明重量、重重心位置和定定位标号。(4)涂层检查与与验收①涂装后处理检查，应应该是涂层颜颜色一致，色色泽鲜明，光光亮，不起皱皱皮，不起疙疙瘩。②涂装漆膜厚度的测测定，用触点点式漆膜测厚厚仪测定漆膜膜厚度，漆膜膜测厚仪一般般测定3点厚度，取取其平均值。成品保护①表面涂装施工时和和施工后，对对涂装过的工工件进行保护护，防止飞扬扬尘土和其他他杂物。加以以临时围护，防防止踏踩，损损伤涂层。②钢构件涂装后，在在4小时之内遇遇有大风或下下雨时，则加加以覆盖，防防止粘染尘土土和水气，影影响涂层的附附着力。eq\o\ac(○,3)涂装后的构构件需要运输输时，要注意意防止磕碰，防防止在地面拖拖拉，防止涂涂层损坏。需需要焊接的部部位留出500mm左右不不用喷涂。4.2.13检验、编号号等在钢结构制作加工工完后，应立立即组织有关关单位进行检检验，验收合合格后方可进进行编号装车车发送。在吊装和运输过程程中，应采取取措施防止预预制件变形和和预制件表面面油漆损坏。4.3高强螺栓连连接构件螺栓栓孔制孔本工程高强螺栓连连接构件螺栓栓孔的质量直直接影响到施施工进度和工工程质量，是是施工的关键键工序。施工工方法:高强螺栓连接构件件的数量大、要要求精度高，制制孔时为保证证孔距准确，制制作专用钻模模，用厚度20㎜的Q235板.采用摇臂钻床或磁磁座钻机钻孔孔成型。磁座座钻机适用大大型结构件的的钻孔和侧面面、向上的钻钻孔作业，给给进深度为0～190㎜，钻孔直直径为φ3～φ23㎜。质量检查钻孔安放钻模构件就位专用钻模加工制作质量检查钻孔安放钻模构件就位专用钻模加工制作构件冲眼划线施工准备备构件冲眼、划线::·孔眼基准线确定：：连接板上的的孔眼号料由由板料基准线线确定，角钢钢上的孔眼号号料以外筋(背面)为基准线，槽槽钢翼板上的的孔眼号料以以大面为基准准线，工字钢钢翼板上的孔孔眼号料以翼翼板中心线为为基准线。准准确确定孔的的位置。·成排的孔眼等分线线及放射线，应应先划出两端端总间距点，再再由两点分成成小等分，不不得从一端向向另一端推进进划等分，以以免造成孔距距累计误差过过大。·在焊接结构件上号号孔眼，应在在焊接完毕，且且经矫正整形形后进行。·号料划线的工具用用划针和钢尺尺，且应注意意构件的水平平度，防止发发生划线偏斜斜。为提高工工作效率可用用划线模板划划线。·孔眼号料后应立即即打上样冲眼眼，用记号笔笔划上标记，高高强螺栓连接接构件制孔精精度要求高，孔孔眼应用划规规测量等分间间距，并应在在孔眼中心四四周均匀地打打上四个样冲冲眼标记。构件就位:用龙门门吊将需制孔孔的构件吊装装就位。安放钻模板：用卡卡具将钻模与与构件固定，然然后钻孔成型型。4.4钢结构安装装根据本工程的结构构形式，钢结结构安装的工工艺流程为：：测量（标高高、轴线）就就位准备钢柱吊装校正并临时时固定柱间支支撑吊装柱最后固定定吊车梁吊吊装—吊车梁制动动系统吊装钢梁吊吊装就位临时固固定屋面支撑吊装檩条安装天沟安装屋面板安装门窗安装验收等。安装前的准备a.钢结构安装前前应按构件明明细表核对构构件的材质、规规格及外观质质量，查验零零部件的技术术文件（合格格证、试验、测测试报告以及及设计文件、设设计要求、结结构试验结果果的文件）。所所有构件,必须经过质质量和数量检检查,全部符合设设计要求,并经办理验验收、签字手手续后,方可进行安安装。b.对于制作中遗遗留的缺陷和和运输中产生生的变形,均应矫正后后才能安装。钢钢结构在吊装装前应将表面面的油污、泥泥沙和灰尘等等清除干净。c.本工程吊装采采用25t的吊车进进行吊装。在在吊装前编制制可行的吊装装方案，并经经监理等有关关单位的审定定批准。钢结结构构件的堆堆放场地应平平整坚实，无无积水；堆放放构件下应铺铺设垫木。堆堆放的构件按按种类、型号号、安装顺序序编号分区放放置。钢结构吊装：本工程采用25吨吨吊车进行安安装，安装时时应从一端有有柱间支撑的的两榀柱子开开始吊装，然然后再安装柱柱间支撑和系系杆,在钢架安装装完毕后应将将其间的水平平支撑、檩条、支撑撑、偶撑等全全部安装好，并并检查其垂直直度。然后以以这两榀钢架架为起点，向向车间的另一一段顺序安装装。除最初安安装的两榀钢钢架外，所有有其余刚架间间的檩条、墙墙梁和檐檩的的螺栓均应在在校准后再行行拧紧。钢架架安装，应先先立柱子，然然后将在地面面组装好的刚刚架梁吊装就就位，并进行行与柱连接。本本工程吊装时时采用多吊点点。起吊和平平移应缓慢。a.钢柱安装:吊吊装前首先确确定构件吊点点位置,确定绑扎方方法,吊装时做好好防护措施，由由于现场是大大风天气，风风力比较大，初初步设想用四四跟揽风绳在在四个方向拉拉紧钢柱，揽揽风绳用Φ20钢绞线制制成。钢柱起起吊后,当柱脚距地地脚螺栓约30-40CCM时扶正，使使柱脚的安装装孔对准螺栓栓，缓慢落钩钩就位.经过初校待待垂直偏差在在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即即可脱钩。b.钢梁吊装:钢钢梁吊装在柱柱子复核完成成后进行，钢钢梁吊装时采采用两点对称称绑扎起吊就就位安装.钢梁起吊后后距柱基准面面100MMM时徐徐慢就就位，待钢梁梁吊装就位后后进行对接调调整校正,然后固定连连接。钢梁吊吊装时随吊随随用经纬仪校校正，有偏差差随时纠正。c.墙面檩条安装装:檩条截面较较小，重量较较轻，采用一一钩多吊或成成片吊装的方方法吊装.檩条的校正正主要是间距距尺寸及自身身平直度。间间距检查用样样杆顺着檩条条杆件之间来来回移动，如如有误差，放放松或拧紧螺螺栓进行校正正。平直度用用拉线和钢尺尺检查校正，最最后用螺栓固固定。安装校正a.钢柱校正:钢钢柱垂直度校校正用经纬仪仪或吊线锤检检验，当有偏偏差时采用千千斤顶进行校校正,标高校正用用千斤顶将底底座少许抬高高，然后增减减垫板厚度，柱柱脚校正无误误后立即紧固固地脚螺栓,待钢柱整体体校正无误后后在柱脚底板板下浇注细石石混凝土固定定。b.钢梁校正:钢钢梁轴线和垂垂直度的测量量校正，校正正采用千斤顶顶和倒链进行行，校正后立立即进行固定定。高强螺栓施工高强螺栓在施工前前必须有材质质证明书（质质量保证书）必必须在使用前前做复试。高强螺栓设专人管管理妥善保管管，不得乱扔扔乱放，在安安装过程中，不不得碰伤螺栓栓及污染脏物物，以防扭距距系数发生变变化。高强螺螺栓要防潮、防防腐蚀。安装装螺栓时应用用光头撬棍及及冲钉对正上上下（或前后后）连接板的的螺孔，使螺螺栓能自由投投入。若连接板螺孔的误误差较大时应应检查分析酌酌情处理，若若属调整螺孔孔无效或剩下下局部螺孔位位置不正，可可使用电动绞绞刀或手动绞绞刀进行打孔孔。

在同一连连接面上，高高强螺栓应按按同一方向投投入，高强螺螺栓安装后应应当天终拧完完毕。钢结构刷漆钢结构安装合格后后，首先对在在现场焊接的的焊缝及周围围采用手工进进行除锈处理理，除锈处理理合格经认可可，刷底漆。钢钢结构在刷面面漆之前，应应全面检查，对对在运输或安安装过程中油油漆损坏部位位进行修补，同同时在刷面漆漆之前，应用用清理钢结构构表面的油污污和灰尘等。4.5彩钢板安装装施工准备金属面夹芯板的制制作和安装应应符合施工图图设计要求,同时符合规规程的规定。当当需要修改设设计的时候,应取得设计计单位的同意意,并签署设计计变更文件。金属面夹芯板安装装前,施工单位应应按施工图的的设计要求,编写安装施施工工艺和施施工组织设计计。金属面夹芯板的安安装施工,应根据施工工组织设计进进行,并进行工序序验收。上道道工序验收合合格后,下道工序方方可施工。夹芯板安装使用的的主要机具和和工具应完备备,主材料和配配件应齐全;测量工具应应定制并经检检定,如未达到要要求,应及时更换换。4.5.2运输与存放放4.5.2.1金属面面夹芯板装车车时应将夹芯芯板和配件按按型号分装好好,捆绑牢固,防止金属面面被磨损或划划伤。4.5.2.2运输金金属面夹芯板板一般使用大大型拖车运输输,亦可使用普普通货车。通通常根据夹芯芯板的长度选选择运输车辆辆。4.5.2.3运输过过程中,应将金属面面夹芯板稳固固的绑扎在车车上,不应使用加加木楔等临时时固定措施,以避免因车车身晃动时,引起板材松松动。运输超超高超长板材材时,应注意运输输高度,防止倾覆。夹夹芯板在车上上的绑扎,最好选用等等同板长的角角钢或角铁放放置在顶层夹夹芯板两边转转角处,这样可均匀匀分配绳索捆捆扎压力,避免压力集集中而损坏(压凹)夹芯板的边边缘。远距离运输输或路况不佳佳运输时，金金属面夹芯板板必须平放。4.5.2.4运输时夹夹芯板的支点点处挑出长度度不宜大于11.0米。超过1~2米以内时,须将挑出长长度的板材在在尾部整体捆捆扎,避免因汽车车尾部的波震震造成过大挠挠度。4.5.2.5货运抵现场场后,应按施工先先后顺序存放放,堆放夹芯板板的地面应尽尽量保持平坦坦,再垫上同等等面积的聚苯苯乙烯泡沫,使夹芯板底底部尽量与垫垫层均匀接触触。4.5.3墙体工程4.5.3.1金属面夹芯芯板墙体与基基础连接时应应先按设计要要求,弹出基准内内线。并在主主体基础和结构梁上安安装上连接件件。4.5.3.2连接件主体基础和和结构梁的连连接应满足设设计要求。4.5.3.3安装夹芯板前,应应在板面上画画出螺栓镙钉钉连接尺寸线线。4.5.3.4安装墙板时时,应按排板图图施工。夹芯芯板的拼接应应平整.挤紧。板缝缝均匀.严密,墙面应保持持垂直。4.5.3.5在墙体的垂直方向向上,应尽可能使使用与墙体同同高或较长尺尺寸的夹芯板板,应尽量减少少墙体的搭接接缝。如墙体体需要搭接,其搭接长度度不应小于550mm,且外搭接缝缝应向下压接接,内搭接缝可可向上压接。连连接宜使用拉拉铆钉,拉铆钉横向向间距应不大大于300mmm。4.5.3.6夹芯板竖立连接后后,应检查墙面面的平整度和和垂直度是否否达到要求。如未达到要求,应应立即重做调调整。4.5.3.7夹芯板与钢结构檩檩条的连接应应使用螺栓或或自攻螺钉。当当使用螺栓时时,应配用较大大垫片,紧固力应适适度并牢固,避免连接紧紧固点出现凹凹坑。墙面的的螺栓应整齐齐.对称,间距均匀。4.5.3.8用于转角处的夹芯芯板,即转角板应应在施工图上上详细标明,按图纸施工工。转角板的的内外包角,宜采用彩钢钢角板或角铝铝,其对接缝应应平整密实,与相接的夹夹芯板墙面保保持顺平竖直直。转角板转转角处的连接接应整齐一致致。水平.垂直方向均均应成直线,无明显错位位。连接处不不得出现明显显凹陷,内外包角边边连接后不得得出现波浪形形翘曲。4.5.4屋面安装工工程4.5.4.1安装施施工时,屋面防水工工程除应遵守守屋面防水工工程相关技术术要求外,同时还应遵遵守下列原则则:1)屋面坡度不得小于于5%,腐蚀环境条条件下不得小小于8%。2)屋面板在条件允许许的情况下不不得搭接。必必须搭接时应应顺坡长方向向搭接,搭接点必须须落在檩条上上或支撑上。当当屋面坡度小小于或等于10%时,搭接长度不不小于300mmm,当屋面坡度度大于10%时,搭接长度应应不小于2000mm。4.5.4.2搭接钢钢板部分应使使用缝合钉或或拉铆钉连接接,中距不得大大于300mmm。所有搭搭接缝必须用用密封膏或防防水材料密封封,外露钉头应应采取防水措措施。凡顺坡坡长方向必须须搭接的屋面面夹芯板,首推瓦楞型型夹芯板。用用缝合钉在夹夹芯板波峰处处将搭接部分分连接,且不能在波波谷处打上拉拉铆钉或自攻攻钉,避免屋面渗渗水或漏水。4.5.4.3夹芯屋面面板(瓦楞型)的側向搭接接应与主导方方向一致,搭接部位必必须设置防水水密封材料。4.5.4.4包角泛水水彩钢板.屋檐滴水彩彩钢板等配件件的搭接应尽尽可能按背风风方向或顺水水方向压接,其压接长度度应不小于660mm,可用拉铆钉钉连接,其间距应不不大于2000mm,安装时应注注意边缝平直直。4.3.4.5夹芯芯屋面板应尽尽量避免开洞洞,必须开洞时时应按设计要要求,并做相应的的技术处理。4.5.4.6天沟必须须有足够的排排水容积,排水坡度应应不小于千分分之八,坡度方向指指向排水沟口口。天沟里应应设置足够的的排水口,排水口径应应满足设计要要求。天沟支支座应均匀布布置,不得出现明明显挠度,造成积水。4.5.4.7天沟安装装完毕,应清理干净净里面的杂物物,顺通雨水管管。4.5.4.8搭接在天天沟边上的屋屋面夹芯板(岩棉/矿渣棉)必须用彩板板收边件或角角铝和密封材材料封边,切忌芯材外外露因雨季导导致潮气侵入入和渗水等,严重影响板板材质量和使使用寿命。5、冬季施工措施随着天气渐冷，由由于本工程现现场的实际施施工季度情况况制约，我公公司所承担的的钢结构部分分将要转入冬冬季施工期，根根据满洲里历历年冬季的气气温情况，制制定本施工方方案。由于焊焊接作业环境境对钢结构的的焊接质量影影响很大，冬冬季负温焊接接技术对焊接接质量的控制制尤为重要。《建建筑钢结构焊焊接技术规程程》（JGJ811-20022）规定：焊焊接作业区环环境温度低于于0摄氏度时，应应根据钢材、焊焊材制定适当当的措施。5.1环境温度对对焊接造成的的影响：预热效果变差，在在低温环境下下用相同的热热源，相同的的时间，不能能达到应有的的预热效果；；焊接接头冷却速度度增加，焊接接残余应力的的作用加剧，在在较大焊接应应力作用下易易于在焊后立立即或延迟产产生冷裂纹。因此低温温焊接时对防防止裂纹产生生的个项技术术措施要求比比常温焊接时时更为严格。5.2低温焊接措措施对焊材的要求：在在低温环境中中，应尽量选选择低氢或超超低氢焊材，对对焊材严格执执行烘焙和保保温措施；焊焊条在使用前前应按产品出出厂合格证明明书的规定进进行烘焙，烘烘焙合格后，存存放在80℃-100℃烘箱里。领领用时放在保保温筒内，随随用随取，每每人每次最多多领取20支，当负温温度下使用的的焊条外露超超过2h时，应重新新烘焙，焊条条的烘焙次数数不宜超过2次。对焊接人员的要求求：由于低温环环境对焊工的的生理、心理理、操作技术术发挥都会产产生负面影响响，以往的试试验结果已经经发现，低温温焊接质量有有所下降，为为了保证冬季季焊接质量，减减少冬季焊接接缺陷，在进进入负温环境境的初期组织织进行适应性性培训，在冬冬季施工中将将为员工配备备冬季施工专专用劳动保护护用品。气体体保护焊时，焊焊接气瓶也应应采取相应措措施进行保温温；对焊接工艺的要求：：尽量使用窄窄摆幅，多层层多道焊，焊焊缝由下往上上逐层堆焊，每每一条焊缝连连续施焊，尽尽量避免中断断。当发生焊焊接中断，再再次施焊时，应先清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定继续施焊，并且严格控制层间温度；焊前预热：低温环环境下的预热热温度应稍高高于常温下的的焊接预热温温度，加热区区域为构件焊焊接区各方向向大于或等于于二倍钢板厚厚度且不小于于100毫米范围内内的母材，焊焊接层间温度度不低于预热热温度或标准准（JGJ811-20022）规定的最最低温度20℃(两者取高值)；焊接后热处理及保保温：在负温温度下钢板焊焊接完成后，在在焊缝两侧板板厚的2-3倍范围呢，立立即进行焊后后热处理，加加热温度宜为为150-3000℃，保持1-2小时。焊后后热处理完成成后，采取保保温覆盖措施施，使焊缝缓缓慢冷却。利利于扩散氢气气的逸出，防防止由于冷速速过快而引起起的冷裂纹。低温焊接时不能立即清渣，等焊缝降温后方可清渣。检验不合格的寒风应铲除重焊，严禁在随后焊道施焊时将其熔化覆盖，以免裂纹扩展。总之，钢结构低温温焊接施工前前，一定要根根据实际情况况做好焊接工工艺评定试验验，必要时还还要针对具体体钢种进行低低温焊接性试试验，作出适适合的焊接工工艺指导书以以指导实际焊焊接.6、质量保证体系及其其措施6.1质量指标及其保证证措施6.1.1质量指标标：优良6.1.2开工前编编制详细的创创优措施，报报审后严格执执行。6.1.3明确项目目部管理人员员及各班组长长、操作人员员的岗位职责责，建立质量量责任制，加加强对职工的的教育培训。6.1.4建立且具具体落实“三检”制度（自检检、专检、交接检检）6.1.5各分部、分分项工程开工工前，应做好好技术交底，明明确措施，做做好隐蔽工程程的验收记录录。6.1.6做好质量量评比，严格格奖罚制度。6.2质量检查流程明确制作、检查整整体流程：=1\*GB3①①下料=2\*GB3②H型钢组对=3\*GB3③H型钢焊接=4\*GB3④机械矫正=5\*GB3⑤构件组装=6\*GB3⑥构件焊接=7\*GB3⑦探伤⑧火焰矫正⑨削缺⑩除锈刷漆成品交付。共11个工序，每每个工序完成成后自检、专专检。下料班班向组对班、校校正班向除锈锈刷漆班移交交零部件时由由移交方牵头头进行交接检检。检查流程：1)．施工人员严格按照照项目部下发的的编号要求对对每个零部件件认真编号。质质检员全数检检查放样尺寸寸，检查合格格后，方可下下料。下料后后，班组自检检，质检员专专检。专检合合格后，进行行交接检，主要检查查零部件的几几何尺寸、平平整度、有无无侧弯、坡口口位置形式、边缘处理。检查合格后，交交接双方班长长及工段长、质质检员在交接接检查记录表表上签字认可可，方可进入入H型钢组对工工序。2)．H型钢组对完毕，在在班组自检的的基础上，质质检员专检。主要检查腹板中心偏移、翼缘板与腹板垂直度、截面高度、点焊间距是否符合要求、两侧点焊位置是否对称。专检合格后，进入H型钢焊接工序。3)．H型钢焊接完毕后，焊焊接人员自检检，并用石笔笔标识焊接缺缺陷部位。质质检员检查焊焊缝尺寸以及及有无漏标识识的焊接缺陷陷。专检合格格后，进入组组对工序。4)．H型钢矫正完毕后，校正人员自检，质检员专检H型钢矫正后的精度，主要检查翼缘板与腹板的垂直度、腹板局部平面度、截面高度。专检完成后，进入组装工序。5)．组装完毕后，组装装人员自检，质质检员专检对对口错边、间间隙、牛腿位位置、牛腿是是否翘曲。专专检合格后，进进入焊接工序序。6．焊接完毕后，焊焊接人员自检检，质检员专专检焊缝尺寸寸、外观。专专检合格后，通通知探伤室进进行探伤。7)．探伤合格后进入入矫正工序，不不合格品由焊焊接班返工。8)．矫正完毕后，质质检员检查外外形尺寸。移移交下一工序序时，双方确确认构件是否否存在变形，并并在交接检记记录上签字认认可。9)．刷漆前，班长通通知质检员检检查除锈质量量。质检员检检查合格后，方方可刷漆。10)．刷漆完毕毕后，班长通通知质检员检检查刷油质量量。主要检查查漆膜厚度、有有无流淌、漏漏涂误涂等缺缺陷。11)．成品交付付，质量员编编制相关资料料。6.3加强工程质质量管理的措措施：加强对施工人员的的质量意识教教育，进一步步提高全体施施工人员对“质量第一”的认识。建立工程质量保证证体系。落实实各部门各级级岗位责任制制，落实国家家的规范、规规程、工艺标标准的贯彻执执行，落实重重点工程施工工技术措施的的制定，开展展创优活动。坚坚持施工准备备，编制施工工方案，坚持持原材料检验验和试块检验验，坚持建立立健全工程技技术档案管理理。加强对工程质量进进行跟踪检评评，实行工程程质量奖罚办办法。严格资料管理制度度，每一道工工序完成后及及时办理隐蔽蔽记录和验评评表。建立质量控制点，抓抓住关键部位位，预防质量量通病发生，在在分项施工中中，工序交接接中，检查部部位验收重要要落实质量目目标责任制。

做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。工程技术资料必须须与施工进度度同步，做到到及时准确、真真实、完整，杜杜绝漏项、错错项、漏签、评评定错误出现现，实行按分分部分项会签签审查，保证证资料全面准准确反映工程程质量状况。6.4保证工程质质量技术措施施：钢结构制作:a.此结构所选用用的钢材必须须有出厂合格格证及原始资资料，同时要要求进厂的钢钢材必须经复复试合格后方方可使用。b.钢结构在施工工前应严格按按照图纸要求求进行1:1的放样，并并对放样结果果进行复核，严严格控制尺寸寸的精度。c.焊条应具有出厂合合格证或材质质报告，要求求电焊条使用用前应用烘干干箱进行烘干干，使用埋弧弧焊接选用的的焊丝及焊剂剂必须与所用用的母材相配配套。d.型钢在焊接时时坡口形式及及加工精度、组组对要求、坡坡口与两侧的的清理必须符符合规范的规规定。e.钢构件制作完完成后需进行行喷砂除锈，要要求除锈后24小时之内涂涂上底漆，底底漆采用喷刷刷，要求保证证油漆的漆膜膜厚度满足设设计要求。f.螺栓的型式、规规格和技术要要求必须符合合设计要求和和有关标准规规定。且试验验结果必须符符合钢结构用用的螺栓技术术标准的规定定，方可使用用。g,严格控制钢结结构构件的几几何尺寸和节节点间距尺寸寸，发现问题题应及时调整整后再吊装。h.为了防止和低低效焊接变形形,焊前装配时时将工件向与与焊接变形相相反方向预留留偏差。严格格控制焊接顺顺序防止变形形.构件变形翘翘曲必须进行行矫正。严格格控制安装工工艺、精心施施工、精心操操作。所有操操作人员必须须严格按技术术、质量、安安全交底内容容执行，要求求焊接人员必必须持证上岗岗。h.为保证制作精精度,钢构件下料料时要预放收收缩量,预放量视工工件大小、部部位，对接形形式，焊接参参数而定i.制定合理的焊焊接顺序是不不可少的，当当几种焊缝要要施焊时，应应先焊收缩变变形较大的横横缝，而后焊焊纵向焊缝，或或是先焊对接接焊缝而后再再焊焊角焊缝缝。焊接型钢的的主焊缝应在在组装加劲肋肋板零件之前前焊接。钢结构安装：钢结构吊装过程严严格执行《GB502205－2001钢结构施工工及验收规范范》.开工前必须对基础础纵横轴线及及水平标高、钢钢构件外形尺尺寸、焊接质质量进行复验验合格后施工工。施工时特工种上岗岗人员必须有有劳动局颁发发的上岗证书书。测量仪器必须经过过计量检定为为合格的仪器器方可使用。施工中坚持三检（自自检，交接检检，专检）制制度，严格工工序质量检验验。压型钢板安装:在运输及吊装许可可的条件下，应应采用长尺寸寸的板材以减减少接缝，提提高保温性能能和防水效果果。压型钢板板固定，在在横波每两块块板有一波搭搭接，搭接面面用密封胶条条密封，再用用防水密封膏膏密封，并用用自攻螺钉与与檩条固定。每块板端部不少于于3个螺钉，中中间支撑处在在大于3米檩距的情情况下，至少少有一个自攻攻螺钉连接。板材搭接于檩条上上，保证搭接接长度要求，搭搭接部分用拉拉铆钉连接并并施以防水密密封膏，外露露钉头涂密封封膏。包边钢板的搭接尽尽可能背风向向，搭接长度度大于20-50毫米，拉铆铆钉间距小于于500毫米。自攻攻钉拉铆钉设设于波峰上，进进行防水处理理。一旦彩色涂层划伤伤或锈斑时，应应采用相应系系列涂料补刷刷。7、工期进度安排及及保证措施7.1、工程施工工总进度控制制网络计划7.2、确保工期期的技术组织织措施本工程影响工期的的主要因素(1)设计条件图比比较粗放，前前期技术准备备时间相对比比较长。在钢钢结构制作前前，要做施工工细化和定尺尺采购钢材，相相应加长供货货时间。(2)现场平面立立体交叉作业业面多，科学学合理的施工工组织部署及及流水作业组组织可以有效效保证工期目目标。(3)工程量大，施施工高峰期特特别集中，自自购材料需求求量大，要有有可靠物资供供应渠道和充充足资金保证证。(4)构件运输距离离相对较远，构构件尺寸比较较大，需要有有可靠的施工工装备来保证证构件不在运运输过程变形形，避免返工工矫正，用来来保证工期目目标的实现。拟采取以下保证措措施(1)科学合理的施施工组织部署署保证根据本工程建筑物物长、体形大大的结构特点点，以皮带廊廊为界点，将将整个工程划划分两个区域域。每个区域域按照施工顺顺序和工程量量大小划分等等步距的流水水节拍。厂房房开始按照建建筑物由高至至低形成流水水作业，施工工以钢结构制制做及主体吊吊装、吊车梁梁及支撑檩条条体系安装、彩彩色压型钢板板安装、塑钢钢窗为主要内内容组织流水水作业。(2)充足的的资源保证根据本工程钢结构构、彩色压型型板工程量大大的特点，采采用平行流水水作业，需要要大量的施工工机械、设备备、设施、劳劳动力资源来来保证。我公公司现有的各各项设备资源源，完全可以以保证工程进进度的需要；；施工现场两两条“H”型钢自动化化生产线及20多台各型型焊机。生产产能力以满足足厂房围护施施工需要；具具有国家一级级资质的中心心试验室、无无损探伤室完完全能满足试试验、检测、测测量、计量要要求，为工程程进度提供了了先进可靠的的资源保障。(3)训练有素的劳劳动力保障我公司现有土建、安安装、金属结结构等专业施施工处，有较较高的施工操操作技能的各各专业施工技技术员工为本工程程提供了充足足的劳动力保保障。(4)先进的施工技技术保证本工程拟采用“H”型钢自动化化生产工艺、钢钢结构涂装技技术、彩色压压型钢板屋面面无渗漏技术术，高强螺栓栓施工工艺、钢钢结构采用计计算机放样、、提高了工效，对项目工期目标提供了可靠保障。(5)可靠的季节性性施工措施对保证钢结构制作作喷涂防腐均均采用一次性性措施，搭建建简易厂房的的措施。8、安全、文明施工工及环保8.1安全施工保证证措施按《建筑施工安全全检查标准》JGJ59—99和安全操作作规范的要求求组织标准化化施工，施工工过程中应结结合实际，正正确执行公司司制定的各种种安全措施，强强化安全责任任制.1．认真落实国家有关关部门的安全全生产措施和和规定，特别别注意防止高高空坠物、物物体打击、机机械伤害和触触电事故的发发生。2．做好高空交叉多层层作业的安全全防护，正确确设置安全维维护、安全网网和隔离防护护，强抓安全全“三宝”（安全帽、安安全带、安全全网）的配置置配戴落实情情况。3．施工现场的各种安安全防护措施施、安全标志志和警告牌应应标准化，未未经项目部经经理和安全负负责人同意不不得擅自拆动动，施工机械械必须指定专专人操作，特特殊工种必须须持证上岗。4．.施工现场用电要规规范化，设置置标准配电箱箱，所有的电电动机具必须须安装漏电保保护器，井架架必须安装限限位器。所有有的配电箱必必须要有防雨雨措施。5．施工现场、休息室室、作业棚、仓仓库、材料堆堆场等处所都都必须配备消消防设施，做做到卫生、安安全、道路畅畅通。6．对容易发生重大伤伤亡施工的有有害环境，必必须加强检查查，把事故消消灭在萌芽状状态之中。夜夜间施工时，工工作面上应有有足够亮度，在在操作区域应应优先选用安安全的照明设设备，危险区区域夜间应用用红灯示警。7．现场施工应遵守有有关消防规定定及用火申请请制度，现场场火路应随时时保证畅通，在在库房及其他他临时设施要要放置一定数数量的灭火器器材。工地正面入入口处悬挂安安全标牌加强强宣传。8．正常情况下,下列列电器设备不不带电的外露露导电部分，应应做保护接零零，A、电机、变压器、电电器、照明器器具、手持电电动工具的金金属外壳;B、电器设备转动装装置的金属部部件；C、配电屏和控制屏屏的金属部件件;D、室内外配电装置置的金属框架架及靠近带电电部分的金属属框架栏和金金属门;E、电气线路的金属属保护管、敷敷线的钢索;F、安装在电力线路路杆土的开关关、电容器等等电器装置的的金属外壳及及支架;G、保护零线除必须须在配电室或或总配电箱处处作重复接地地外，还必须须在配电线路路的中间处和和末端处作重重复接地;H、电器设备应采用用专用芯线作作保护接零，此此芯线严禁通通过工作电流流;\I、施工现场所有用用电设备，除除作保护接零零外，必须在在设备负荷线线的首端处设设置漏电保护护装置;J、电系统应设置室内内总配电屏和和室外分配电电箱或设置室室外总配电箱箱和分配电箱箱，实行分级级配电;K、配电箱,开关箱箱周围应设置置在干燥,通风及常温