内蒙古某公司质量通病防治手册

第1章总则1.1目的为了消除##集团建筑安装工程的施工质量通病，促进##集团建筑安装工程质量的不断提高，根据##集团建筑施工的现状和特点，特此编写本手册。1.2适用范围本手册适用于工业与民用建筑的建筑工程和建筑设备安装工程。本手册主要供本企业内部建筑安装工程的有关人员使用。1.3主要内容本手册主要内容包括工业与民用建筑工程十一个分部工程的质量通病，它们是：（1）地基与基础工程。（2）主体工程。（3）地面工程。（4）门窗工程。（5）装饰工程。（6）屋面防水工程。（7）建筑管道安装工程。（8）建筑电气安装工程。（9）通风与空调工程。（10）电梯安装工程。（11）测量工程。1.4编制依据本手册主要是根据国家现行的建筑安装工程质量检验评定标准以及《施工手册第四版》，结合内蒙古省建筑安装工程质量现状及常见多发质量问题进行编写的。由于目前国家一些建筑类技术标准正在修编，本手册编写时尚无新版本，使用时，如与新版标准不一致，应按标准执行。1.5使用要求施工质量通病防治关键在于提高施工技术水平，同时还应加强施工现场的管理工作。本手册虽然涉及建筑安装工程十大分部工程的常见多发质量问题，但由于地区、工程及施工人员水平的差异，具体工程中质量通病的发生会有所不同。为了增强质量过程控制的针对性，应根据每个工程的特点，找出可能发生的质量通病，确定质量控制点，参照本手册制定防治对策；并积极推广建设部十项技术，克服质量通病，提高建筑安装工程质量水平。第2章地基与基础工程2.1静压桩2.1.1桩位偏移1.现象沉桩位移超出规范要求。2.原因分析（1）桩机定位不准，在桩机移动时，由于施工场地松软，致使原定桩位受到挤压而产生位移。（2）地下障碍物未清除，使沉桩时产生位移。（3）桩机不平，压桩力不垂直。3.防治措施（1）施工前应对施工场地进行适当处理，增强地耐力；在压桩前，应对每个桩位进行复验，保证桩位正确。（2）在施工前，应将地下障碍物，如旧墙基、混凝土基础等清理干净，如果在沉桩过程中出现明显偏移，应立即拔出（一般在桩入土3m内是可以拨出的），待重新清理后再沉桩。（3）在施工过程中，应保持桩机平整，不能桩机未校平，就开始施工作业。（4）当施工中出现严重偏位时，应会同设计人员研究处理，如采用补桩措施，按预制桩的补桩方法即可。2.1.2沉桩深度不足1.现象沉桩达不到设计的标高。2.原因分析（1）勘察设计原因（同）。（2）在沉桩时遇到下层土为粉砂层或硬夹层，沉桩时穿不透而达不到标高。（3）在沉桩过程中，因故停压，停歇时间太长，土体固结，无法沉到规定标高。（4）由于桩身强度不够，桩身被压碎，而无法沉到设计标高。（5）由于桩身倾斜，而用桩机强行校直，产生桩身断裂、错位而达不到设计标高。3.防治措施（1）在施工前，应核查地质钻探资料，一般宜用大吨位桩机。（2）桩机必须满足沉桩要求，并应对桩机进行全面整修，确保在沉桩过程中机械完好，一旦出现故障，应及时抢修。（3）按设计要求与规范规定验收预制桩质量合格后才能沉桩。（4）桩机必须保持平整且垂直，一旦出现桩身倾斜，不得强行校正。（5）遇有硬土层或粉砂层时，可采用植桩法或射水法施工。2.2泥浆护壁钻孔灌注桩2.2.1成孔质量不合格1.现象（1）坍孔：孔壁坍塌。（2）斜孔：桩孔垂直度偏差大于1％。（3）弯孔：孔道弯曲，钻具升降困难，钻进时机架或钻杆晃动，成孔后安放钢筋定或导管困难。（4）缩孔：成孔后钢筋笼安放不下去。（5）孔底沉渣厚度超过允许值。（6）成孔深度达不到设计要求。2.原因分析（1）造成坍孔事故的原因主要有：1）孔口护筒埋置不当。2）孔内静水压力不足。3）护壁泥浆指标选用不当。4）钻进过快或停留在一处空钻时间过长。5）清孔时间太长或成孔后未及时浇注。6）施工过程中对孔壁扰动太大。（2）造成斜孔、弯孔事故的原因主要有：1）钻杆垂直度偏差大。2）钻头结构偏心。3）开孔时，进尺太快，孔形不直。4）孔内障碍物或地层软硬不均，钻进时产生偏斜。（3）造成缩孔的原因主要有：1）塑性土膨胀。2）钻头直径偏小。（4）造成孔底沉渣厚度超允许值的原因主要有：1）孔内泥浆的比重、粘度不够，携带钻渣的能力差。2）清孔方法不当，孔底有流沙或孔壁坍塌。3）停歇时间太长。3.防治措施（1）机具安装或钻机移位时，都要进行水平、垂直度校正。钻杆的导向装置应符合下列规定：1）潜水钻的钻头上应配有一定长度的导向扶正装置。成孔钻具（导向器。扶正器、钻杆、钻头）组合后对中垂直度偏差应小。2）利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器，在钻架上增设导向装置，以控制提引水龙头不产生大的晃动。3）钻杆本身垂直度偏差应控制在0.2％以内。（2）选用合适型式的钻头，检查钻头是否偏心。（3）正确埋置护筒。1）预先探明浅层地下障碍物，清除后埋置护筒。2）依据现场土质和地下水位情况，决定护筒的埋置深度，一般在粘性土中不宜小于1m，在砂土及松软填土中不宜小于1.5m。要保证下端口埋置在较密实的土层，且护筒外围要用粘土等渗漏小的材料封填压实。护筒上口应高出地面100mm。护筒内径宜比设计桩径大100mm，且有一定刚度。3)做好现场排水工作，如果潮汐变化引起孔内外水压差变化大，可加高护筒，增大水压差调节能力。(4)制备合格的泥浆。1)重视对泥浆性能指标的控制。2)在淤泥质土或流沙中钻进，宜加大泥浆比重(1.2～1.3)，且钻进采用低转速慢进尺。3)在处理弯孔、缩孔时，若需提钻进行上下扫孔作业时，应先适当加大泥浆比重(通常是投入适量浸泡过的粘土)。(5)选择恰当的钻进方法。1)开孔时5m以内，宜选用低转速慢进尺。每进尺5m左右检查一次成孔垂直度。2)在淤泥质土或流沙中钻进时，应控制转速和进尺，且加大泥浆比重(或投入适量浸泡过的粘土)。3)在有倾斜的软硬土层钻进时，应控制进尺，低转速钻进。4)在回填后重钻的弯孔部位钻进时，也宜用低转速慢进尺，必要时还要上下扫孔。5)在粘土层等易缩孔土层中钻进时，应选择同设计直径一样大的钻头，且放慢进尺速度。6)在透水性大或有地下水流动的土层中钻进时要加大泥浆比重。(6)加强测控，确保钻进深度和清孔质量。钢筋笼的制作、安装质量差1.现象(1)安装钢筋笼困难。(2)灌注混凝土时钢筋笼上浮。(3)下放导管困难。2.原因分析(1)孔形呈现斜孔、弯孔、缩孔或孔内地下障碍物清理不彻底。(2)钢筋笼制作成型偏差大；或运输堆放时变形大；或孔内分段钢筋笼对接不直；或孔内下放速度快使下端插到孔壁上。(3)钢筋笼上浮的主要原因是：导管挂碰钢筋笼或孔内混凝土上托钢筋笼。3.防治措施(1)抓好从钢筋笼制作到孔内拼装焊接全过程的工作质量。(2)提高成孔质量，出现斜孔、弯孔时不要强行进行下钢筋笼和下导管作业。(3)安放不通长配筋的钢筋笼时，应在孔口设置钢筋笼的吊扶设施。(4)在不通长配筋的孔内浇混凝土时，当水下混凝土接近钢筋笼下口时，要适当加大导管在混凝土中的埋置深度，减小提升导管的幅度旦不宜用导管下冲孔内混凝土，以便钢筋笼顺利埋入混凝土之中。(5)在施工桩径800mm以内，孔深大于40m的桩时，应设置导管扶正装置。(6)合理安排现场作业，减少成桩作业时间。2.2.3成桩桩身质量不良1.现象(1)成桩桩顶标高偏差过大。(2)桩身混凝土强度偏低或存在缩颈、断桩等缺陷。2.原因分析(1)成桩桩顶标高偏差较大的原因主要是标高误判。造成误判的原因有：1)孔底回淤量过大，造成桩顶浮浆层较厚，测量混凝土标高不准。2)孔内局部扩孔，混凝土充盈量大，未及时测量孑L内混凝土面上升情况，造成灌注量不足。(2)断桩的形成原因主要有：1)混凝土坍落度偏小，或骨料粒径偏大，造成导管内混凝土拒落，形成断桩。2)导管在混凝土中埋置深度太浅，或下口脱离了混凝土面层使部分桩顶浮浆混凝土保留在桩身上。3)因排除现场施工故障，使混凝土灌注中断时间过长。4)导管拼接质量差，管内漏气、漏水。5)浇混凝土时发生坍孔。3.防治措施(1)深基坑内的桩，宜将成桩标高提高50～80cm。(2)防止误判，准确导管定位。(3)加强现场设备的维护。施工现场要有备用的混凝土搅拌机，导管的拼接质量要通过0.6MPa试压合格后方可使用。(4)灌注混凝土时要连续作业，不得间断。2.3地下室防水工程2.3.1混凝土墙裂缝漏水1.现象混凝土墙面出现垂直方向为主的裂缝。有的裂缝因贯穿而漏水。2.原因分析(1)地下室墙体发生裂缝的主要原因是混凝土收缩与温差应力大于混凝土的抗拉强度。(2)收缩裂缝与混凝土的组成材料配合比有关；与水、砂、石、外加剂、掺合料质量有关；与施工时计量、养护也有关。(3)设计不当，地下墙体结构长度超过规范允许值。3.防治措施(1)墙外没有回填土，沿裂缝切槽嵌缝并用氰凝浆液或其它化学浆液灌注缝隙，封闭裂缝。(2)严格控制原原材料质量，优优化配合比设设计，改善混混凝土的和易易性，减少水水泥用量。(3)设计时应应按设计规范范要求控制地地下墙体的长长度，对特殊殊形状的地下下结构和必须须连续的地下下结构，应在在设计上采取取有效措施。(4)加强养护，一一般均应采用用覆盖后的浇浇水养护方法法，养护时间间不少于规范范规定。同时时还应防止气气温陡降可能能造成的温度度裂缝。2.3.2施工缝缝漏水1.现象沿施工缝渗漏水。2.原因分析对施工缝留置、处处理不当。3.防治措施(1)选择好接缝缝的形式，见见图2-1。(2)处理好接缝缝：拆模后随随即用钢丝板板刷将接缝刷刷毛，清除浮浮浆，扫刷干干净，冲洗湿湿润。在混凝凝土浇筑前，在在水平接缝上上铺设1：2.5水泥砂浆255mm左右。浇浇筑混凝土须须细致振捣密密实。(3)平缝表面洗洗刷干净，将将橡胶止水条条的隔离纸撕撕掉，居中粘粘贴在接缝上上，见图2-1(cc)。搭接长度度不少于500mm。随后后即可继续浇浇筑混凝土。(4)沿漏水部位位可用氰凝、丙丙凝等灌注堵堵塞一切漏水水的通道，再再用氰凝浆涂涂刷施工缝内内面，宽度不不少于6000mm。图2-1施工缝接缝缝形式1—底板；2—墙板；；3—橡胶止水条条2.3.3变形缝缝漏水1.现象地下室沿变形缝处处漏水。2.原因分析(1)埋入式止水水带没有铺好好，固定不当当，有的接头头处脱胶。(2)后埋式止水水带没有处理理好而渗漏水水。3.防治措施(1)采用埋入式式橡胶止水带带，质量必须须合格，搭接接接头要锉成成斜坡毛面，用XY-401胶粘压牢固。止水带在转角处要做成圆角，且不得在拐角处接槎。(2)表面附贴橡橡胶止水带，缝缝内嵌入沥青青木丝板，表表面嵌两条BW橡胶止水条条。上面粘贴贴橡胶止水带带，再用压板板、螺栓固定定。(3)后埋式止水水带须全部剔剔除，用BW橡胶止水条条嵌入变形缝缝底，然后重重新铺贴好止止水带，再浇浇混凝土压牢牢。2.3.4穿墙管管漏水1.现象周边漏水。2.原因分析管周的混凝土未振振捣密实，有有的穿墙管没没有焊止水环环，有的没有有清除管外壁壁的锈斑。3.防治措施(1)管下混凝土土漏水的处理理。将管下漏漏水的混凝土土凿深250mmm。如果水的的压力不大，用用快硬水泥胶胶浆堵塞。1)水玻璃水泥胶堵漏漏法：水玻璃璃和水泥的配配合比为1：0.6。从搅拌到到操作完毕不不宜超过2min，操作时应应迅速压在漏漏水处。2)水泥快燥精胶浆堵堵漏法：水泥泥和快燥精的的配合比为2：1，凝固时间间约1min。将拌好的的浆液直接压压堵在漏水处处，待硬化后后再松手。3)经堵塞不漏水后，随随即涂刷一度度纯水泥浆，抹抹一层1：2水泥砂浆，厚厚度控制在55mm左右。养养护22d后，涂水泥泥浆一度，然然后抹第二层层1：2.5水泥砂浆，与与周边要抹实实、抹平。4)也可用其它有效的的堵漏剂堵塞塞。(2)加焊10mmm×100mmm以上的止水水环。要求双双面满焊，见见图2-2。当混凝土土墙厚度大于于500mmm时，可焊两两道止水环，见见图2-3。图2-2预埋套管加加焊止水环图图2-3双止水环预预埋套管1—止水环；2—预埋埋套管；1—双止水环；2—预埋套管；；3—防水结构3—防水水结构(3)在预埋大管管径(直径大于8000mm)时，在管底底开设浇筑振振捣排气孔，可可以从孔内加加灌混凝土，用用插入式振动动器插入孔中中再振捣，迫迫使空气和泌泌水排出，以以使管底混凝凝土密实，见见图2-4。图2-4管底沉降裂裂缝区域1—止水环；；2—预埋大管径径套管；3—排气孔；；4—难以振实的的三角处(4)预埋管外擦擦洗干净，粘粘贴BW止水条，撕撕掉隔离纸，靠靠自身粘性粘粘贴在外管上上。位置同止止水环。浇混混凝土时要有有专人负责，确确保位置准确确。2.3.5后浇带带漏水1.现象地下室沿后浇缝处处渗漏水。2.原因分析(1)后浇缝两侧侧的杂物没有有清除干净；；两侧混凝土土没有浇捣密密实。(2)后浇混凝土土收缩性大；；新旧混凝土土接合处不密密实，后浇混混凝土养护不不好。3.防治措施(1)必须全面清清除后浇缝两两侧的杂物，如如油污等；打打毛混凝土两两侧面。(2)后浇混凝土土的间隔时间间，应在主体体结构混凝土土完成30～40d之间。宜选选择气温较低低的季节施工工，可避免混混凝土因冷缩缩而裂缝。要要配制补偿性性收缩混凝土土。(3)要认真按配配合比施工，搅搅拌均匀，随随拌随灌筑，振振捣密实，两两次拍压，抹抹平，湿养护护不少于7d。第3章主体工程3.1模板工程基础模板缺陷1.现象(1)条形基础模模板长度方向向上口不直，宽宽度不一。(2)杯形基础中中心线位置不不准，芯模在在浇筑混凝土土时上浮或侧侧向偏移，芯芯模难拆除。(3)上阶侧模下下口陷入混凝凝土内，拆模模后产生“烂脖子”、(4)侧向胀模、松松动、脱落。2.原因分析(1)条形基础模模板拼接处的的上口不在同同一条直线上上。模板上口口未设定位支支撑，支撑围围檩刚度不足足，在混凝土土侧压力下向向外位移(俗称胀模)。(2)杯形基础中中心线弹线不不规方，芯模模的拼装或外外表面处理不不当，芯模底底板不透气，芯芯模四周混凝凝土浇捣不同同步，造成芯芯模上浮或侧侧移。拆模时时间超过混凝凝土终凝时间间，造成芯模模难拆除，(3)上阶侧模未未撑牢，下口口未设置钢筋筋支架或混凝凝土垫块，脚脚手板直接搁搁置在模板上上，造成上阶阶侧模下口陷陷入混凝土内内，拆模后上上台阶根部产产生“烂脖子”。3．防治措施(1)条形基础支支模时，应通通长拉线并挂挂线找准，以以保证模板上上口垂直。上上口应定位，以以控制条形基基础上口宽度度；(2)杯形基础支支模前，应复复查地基垫层层标高及中心心线位置，按按图弹出基础础四面边线并并进行复核，用用水平仪测定定标高，依线线支设模板。木木芯模要刨光光直拼，芯模模侧板应包底底板；底板应应钻孔以便排排气，芯模外外壳应涂刷脱脱模剂，上口口要临时遮盖盖。采用组合合钢模板时，应应按照杯口底底尺寸选用，在在四边模中间间通过楔板用用M12螺栓连连接、柠紧，组组合成杯口模模板。内侧设设一道水平支支撑以增加刚刚度，防止浇浇筑混凝土时时芯模位移。采采用芯模无底底板施工时，杯杯口底面标高高应比设计标标高低20～50mm，拆拆模后立即将将浇捣时翻上上的混凝土找找平至柱底标标高。(3)上阶侧模应应支承在预先先设置的钢筋筋支架或预制制混凝土垫块块上，并支撑撑牢靠，使侧侧模高度保持持一致，不允允许将脚手板板直接搁置在在模板上。从从侧模下口溢溢出来的混凝凝土应及时铲铲平至侧模下下口，防止侧侧模下口被混混凝土卡牢，拆拆模时造成混混凝土的缺陷陷。(4)侧模中部应应设置斜撑，下下部应用台楞楞固定。支承承在土坑边上上的支撑应垫垫木板，扩大大接触面。浇浇筑混凝土前前须复查模板板和支撑，浇浇筑混凝土时时，应沿模板板四周均衡浇浇捣。混凝土土呈塑性状态态时，忌用操操作工具在模模板外侧拍打打，以免影响响混凝上外观观质量。柱模板缺陷1.现象(1)模板位移。(2)倾斜、扭曲曲。(3)胀模、鼓肚肚、漏浆。2.原因分析(1)群柱支模不不跟线、不规规方。(2)组合钢模板板重复使用前前未经修整，两两侧模板组装装松紧不一。(3)模板刚度不不够，拼缝不不严，拉结、固固定不牢。柱柱箍不紧固，或或提前拆模。3.防治措施(1)支模前应先先校正钢筋位位置，弹线时时对成排柱子子的位置应找找中、规方。支支模时应先立立两端柱模，经经校直、复核核后，拉通柱柱顶基准线，依依线按序立各各个柱模。在在柱模底部应应设定位盘和和垫木，以保保证柱底位置置准确。柱距距较小时，柱柱间采用剪刀刀撑和水平撑撑；大柱距则则应单独设置置四面斜撑，以以保证各柱模模位置准确。(2)柱模应妥善善堆放，使用用前应检查、修修整，分段支支模连接应紧紧固，以防止止柱模竖向倾倾斜、扭曲。(3)柱箍间距应应根据柱子断断面的大小及及高度设置，木木楞胶合板模模应采用定型型枋木加强阳阳角部位(图3-1)；组合钢模模板在配板时时，端头的接接缝应错开布布置，以增加加柱模的整体体刚度。角部部的每个连接接孔都应用U型卡卡牢，两两侧的对拉螺螺栓应紧靠模模板，如有缝缝隙应用木楔楔塞紧，以免免扣件滑移，使使拼缝处产生生拉力，造成成漏浆。图3-1阳角部位使使用定型枋木木墙模板缺陷1.现象(1)模板倾斜、胀胀模。(2)模板底部和和阴角部位不不易拆除，墙墙根外侧挂浆浆，内侧“烂根”。2.原因分析(1)墙模板的横横竖背肋间距距过大，对拉拉螺栓规格过过小或未收紧紧，套管破碎碎。(2)模板顶部未未设或少设置置拉杆(卡具)，底部无导导墙或导墙块块，桁架支撑撑设置不合理理。(3)找平砂浆或或混凝土导墙墙不平整，使使之与模板间间的缝隙过大大。(4)阴角部位模模板拼缝不严严，造成渗浆浆使角模嵌入入混凝土内。(5)未按顺序拆拆模或拆模时时间太迟而影影响拆模。3.防治措施(1)墙模板应按按配板图组装装，横竖背肋肋间距应按模模板设计布置置，对拉螺栓栓规格一般为为φ12～φ16。浇筑混凝凝土前应检查查对拉螺栓是是否收紧，采采用不易被挤挤压振碎的套套管，墙模顶顶部应设置上上拉杆，以保保证墙体厚度度一致。木模模或胶合板模模的背肋宜设设置在板面拼拼缝处。(2)采取导墙墙支模时，按按墙厚先浇筑筑150～200mmm高的导墙作作为墙模板底底部的内支撑撑，导墙混凝凝土两侧应平平整；采取预预制导墙块作作内支撑时，找找平砂浆应平平整。(3)阴角模板的的角不应呈锐锐角，应按拆拆模时间和顺顺序拆模。楼梯模板缺陷1.现象(1)楼梯底部不不平整，楼梯梯梁板歪斜，轴轴线位移。(2)侧向模板松松动、胀模。2.原因分析(1)楼梯底板模模平整度偏差差过大，支撑撑不牢靠，操操作人员在模模板上走动。(2)侧向模板接接头处刚度不不一致，拼缝缝不严密。3.防治措施(1)楼梯底板模模拼装要平整整，支撑应牢牢靠。(2)侧向拼缝应应严密，钢木木混合模板的的配板刚度应应一致，细长长比过大的支支撑应增设剪剪刀撑。(3)应对模板、支支撑进行检验验合格后，方方可浇筑混凝凝土。3.1.5梁模板缺缺陷1.现象(1)梁模板底板板下挠，侧向向胀模。圈梁梁上口宽度不不足。(2)底模端部嵌嵌入梁柱间混混凝土内，不不易拆除。(3)梁柱模板接接头处跑模漏漏浆。2.原因分析(1)梁的侧模刚刚度差，对拉拉螺栓设置不不合理，斜撑撑角度大于60°，致使梁上上口模板歪斜斜。(2)梁底模板刚刚度差或中间间未起拱，顶顶撑未撑牢，浇浇筑混凝土时时荷载增加，支支撑下沉变形形，导致梁模模板中部下挠挠。(3)木模下口夹夹木未钉牢，围围檩未夹紧。(4)组合钢模板板使用前未经经清理、修整整，拼缝缝隙隙过大。卡具具未卡牢或侧侧模支撑不牢牢，在混凝土土侧压力作用用下，侧模下下口向外歪斜斜造成胀模漏漏浆。(5)支模时梁底底模端头与柱柱模间未留空空隙，木模在在浇筑混凝土土后吸水膨胀胀，造成拆模模困难。(6)钢木混合模模板材质不同同，接头固定定不紧，拼缝缝不严。3.防治措施(1)圈梁木模的的上口必须设设临时撑头，以以保证梁上口口宽度。(2)斜撑应与上上口横档钉牢牢，并拉通长长直线，保持持圈梁上口平平直。(3)组合钢模板板采用挑扁担担支模施工时时，枋木或钢钢管扁担长度度为墙厚加2倍梁高。(4)梁底模应按按规定起拱。支支撑在泥土地地面时，应夯夯实并铺放通通长垫木，以以确保支撑不不沉陷。梁底底支撑间距应应保证在钢筋筋混凝土自重重和施工荷载载作用下不产产生变形。当当梁高超过6600mm，侧侧模应加设钢钢管围檩。3.2钢筋工程钢筋错位1.现象柱、梁、板、墙主主筋位置及保保护层偏差超超标。2.原因分析(1)钢筋未严格格按设计尺寸寸安装，(2)浇捣混凝土土：过程中钢钢筋被机具碰碰歪撞斜，没没有及时校正正，或被操作作人员踩踏、砸砸压或振捣混混凝土时直接接顶撬钢筋，造造成钢筋位移移。3.防治措施(1)钢筋绑扎或或焊接必须牢牢固，固定钢钢筋措施可靠靠有效。为使使保护层厚度度准确，垫块块要沿主筋方方向摆放，位位置、数量准准确。对柱头头外伸主筋部部分要加一道道临时箍筋，按按图纸位置绑绑扎好，然后后用φ8～φ10钢筋焊成的的井字形铁卡卡固定。对墙墙板钢筋应设设置可靠的钢钢筋定位卡。(2)混凝土浇捣捣过程中应采采取措施，尽尽量不碰撞钢钢筋，严禁砸砸压、踩踏钢钢筋和直接顶顶撬钢筋。浇浇捣过程中要要有专人随时时检查钢筋位位置，及时校校正。焊接接头质量不符符合要求1.现象接头处轴线弯折或或轴线偏心过过大，并有烧烧伤及裂纹。2.原因分析(1)钢筋端部下下料弯曲过大大，清理不干干净或端面不不平；钢筋安安装不正，轴轴线偏移，机机具损坏，卡卡具安装不紧紧，造成钢筋筋晃动和位移移；焊接完成成后，接头未未经充分冷却却。(2)焊接工艺方方法应用不当当，焊接参数数选择不合适适，操作技术术不过关。3.防治措施(1)焊接前应矫矫正或切除钢钢筋端部过于于弯折或扭曲曲的部分，并并予以清除干干净，钢筋端端面应磨平。(2)钢筋加工安安装应由持证证焊工进行，安安装钢筋时要要注意钢筋或或夹具轴线是是否在同一直直线上，钢筋筋是否安装牢牢固，过长的的钢筋安装时时应有置于同同一水平面的的延长架，如如机具损坏，特特别是焊接夹夹具垫块损坏坏应及时修理理或更换，经经验收合格后后方准焊接。(3)根据《钢筋筋焊接及验收收规程》(JCJ118—98)合理选择焊焊接参数，正正确掌握操作作方法。焊接接完成后，应应视情况保持持冷却1～2min后，待接头头有足够的强强度时再拆除除机具或移动动。(4)焊工必须持持有上岗证。钢钢筋焊接前，必必须根据施工工条件进行试试焊，合格后后方可施焊。(5)焊接完成后后必须坚持自自检。对接头头弯折和偏心心超过标准的的及未焊透的的接头，应切切除热影响区区后重新焊接接或采取补强强焊接措施；；对脆性断裂裂的接头应按按规定进行复复验，不合格格的接头应切切除热影响区区后重新焊接接。套筒挤压接头质量量不符合要求求1.现象挤压后的套筒有肉肉眼可见裂纹纹；挤压后套套筒长度达不不到原套筒长长度的1.10～1.15倍，压痕处处套筒的外径径波动范围达达不到原套筒筒外径的0.8～0.9倍。2.原因分析(1)套筒的质量量不符合要求求。套筒、压压模与钢筋没没有相互配套套使用。(2)钢筋伸入套套筒内的长度度不够。(3)挤压力过大大，挤压操作作方法不对。3.防治措施(1)套筒的材料料及几何尺寸寸应符合相应应的技术要求求，并应有相相应的套筒出出厂合格证。(2)套筒在运输输和储存时，应应按不同规格格分别堆放整整齐，防止碰碰撞，避免露露天堆放，防防止锈蚀沾污污。(3)压模、套筒筒与钢筋应相相互配套使用用，不得混用用。压模上应应有相对应的的连接钢筋规规格标记。钢钢筋与套筒应应进行试套，如如钢筋有马蹄蹄、弯折或纵纵肋尺寸过大大者，应预先先矫正或用砂砂轮打磨；对对不同直径钢钢筋的套筒不不得相互串用用。(4)挤压时务必必按标记检查查钢筋插入套套筒内深度，钢钢筋端头离套套筒长度中心心点不宜超过过10mm。挤挤压时挤压机机应与钢筋轴轴线保持垂直直，挤压宜从从套筒中央开开始，并依次次向两端挤压压。挤压力、压压模宽度、压压痕直径波动动范围以及挤挤压道次或套套筒伸长率应应符合规定的的技术参数。(5)对挤压后的的套筒有肉眼眼可见的裂纹纹，以及套筒筒伸长率和压压痕直径波动动范围不符合合要求的接头头应切除重新新挤压。锥螺纹接头质量不不符合要求1.现象套丝丝扣有损坏；；接头拧紧后后外露丝扣超超过一个完整整扣。2.原因分析(1)钢筋切断方方法不对；加加工完丝扣后后没有按规定定进行保护。(2)接头的拧紧紧力矩值没有有达到标准或或漏拧。3.防治措施(1)应用砂轮片片切割机下料料以保证钢筋筋断面与钢筋筋轴线垂直，不不宜用气割切切断钢筋。(2)钢筋套丝质质量必须逐个个用牙形规与与卡规检查，经经检查合格后后，应立即将将其一端拧上上塑料保护帽帽，另一端按按规定的力矩矩值，用扭力力扳手拧紧连连接套。(3)连接之前应应检查钢筋锥锥螺纹及连接接套锥螺纹是是否完好无损损。如发现丝丝头上有杂物物或锈蚀，可可用铁刷清除除。同径或异径接头连连接时，应采采用二次拧紧紧连接方法；；单向可调、双双向可调接头头连接时，应应采用三次拧拧紧方法。连连接水平钢筋筋时，必须先先将钢筋托平平对正，用手手拧紧；再按按规定的力矩矩值，用力矩矩扳手拧紧接接头。(4)连接完的接接头必须立即即用油漆作上上标记，防止止漏拧。(5)对丝扣有损损坏的，应将将其切除一部部分或全部重重新套丝，对对外露丝扣超超过一个完整整扣的接头，应应重新拧紧接接头或进行加加固处理，加加固处理方法法可采用电弧弧焊贴角焊缝缝加以补强。补补焊的焊缝高高度不得小于于5mm，焊条条可采用E5015。当连接钢钢筋为Ⅲ级钢时，必必须先做可焊焊性试验，经经试验合格后后方可采用焊焊接补强方法法。3.3混凝土工程程混凝土坍落度差1.现象混凝土坍落度太小小，不能满足足泵送、振捣捣成形等施工工要求。2.原因分析(1)预拌混凝土土设计坍落度度偏小，运输输途中坍落度度损失过大。(2)现场搅拌混混凝土设计坍坍落度偏小。(3)原材料的颗颗料级配、砂砂率不合理。3.防治措施(1)正确进行配配合比设计，保保证合理的坍坍落度指标，充充分考虑因气气候、运输距距离、泵送的的垂直和水平平距离等因素素造成的坍落落度损失。(2)混凝土搅拌拌完毕后，及及时在浇筑地地点取样检测测其坍落度值值，有问题时时及时由搅拌拌站进行调整整，严禁在浇浇筑时随意加加水。(3)所用原材料料如砂、石的的颗粒级配必必须满足设计计要求。对于于泵送混凝土土碎石最大粒粒径不应大于于泵管内径的的1/3。细骨料通通过0.35mmm筛孔的组组分应不少于于15％，通过0..16mm筛筛孔的组分应应不少于5％。(4)外加剂掺量量及其对水泥泥的适应性应应通过试验确确定。混凝土离析1.现象混凝土入模前后产产生离析或运运输时产生离离析。2.原因分析(1)运输过程中中产生离析主主要原因是小小车运输距离离过远，因振振动产生浆料料分离，骨料料沉底。(2)浇捣时因入入模落料高度度过大或人模模方式不妥而而造成离析。(3)混凝土自身身的均匀性不不好，有离析析和泌水现象象。3.防治措施(1)通过对混凝凝土拌和物中中砂浆稠度和和粗骨料含量量的检测，及及时掌握并调调整配合比，保保证混凝土的的均匀性。(2)控制运输小小车的运送距距离，并保持持路面的平整整畅通，小车车卸料后应拌拌匀后方可入入模。(3)浇捣竖向结结构混凝土时时，先在底部部浇50～100mmm厚与混凝土土成分相同的的水泥砂浆。竖竖向落料自由由高度不应超超过2m，超过时时应采用串筒筒、溜管落料料。(4)正确选用振振捣器和振捣捣时间。混凝土凝结时间过过长1.现象混凝土初终凝时间间过长，使得得表面压光及及养护工作无无法及时进行行。2.原因分析(1)混凝土水灰灰比过大，或或现场浇筑混混凝土时随意意加水。(2)外加剂使用用不当(如高效缓凝凝型减水剂与与所用水泥的的适用性未经经试验)，或掺量过过大。3.防治措施(1)正确设计配配比，尽可能能采用较小的的水灰比，工工地上发现混混凝土和易性性不能满足施施工要求时应应与搅拌站联联系，采取调调整措施，严严禁任意往混混凝土中加水水。(2)通过试验确确定外加剂的的合理掺量，对对于高效缓凝凝型减水剂应应事先进行与与所用水泥的的适应性试验验，以确定合合理掺量。混凝土表面缺陷1.现象拆模后混凝土表面面出现麻面、蜂蜂窝及孔洞。2.原因分析(1)模板工程质质量差，模板板接缝不严、漏漏浆，模板表表面污染未及及时清除，新新浇混凝土与与模板表面残残留的混凝土土“咬接”。(2)浇筑方法不不当、不分层层或分层过厚厚，布料顺序序混乱等。(3)漏振或振捣捣不实。(4)局部配筋、铁铁件过密，阻阻碍混凝土下下料或无法正正常振捣。3.预防措施(1)模板使用前前应进行表面面清理，保持持表面清洁光光滑，钢模应应进行整形，保保证边框平直直，组合后应应使接缝严密密，必要时可可用胶带加强强，浇混凝土土前应充分湿湿润。(2)按规定要求求合理布料，分分层振捣，防防止漏振。(3)对局部配筋筋或铁件过密密处，应事先先制定处理方方案(如开门子板板、后扎等)以保证混凝凝土拌和物的的顺利通过。混凝土表面裂缝1.现象(1)混凝土表面面出现有一定定规律的裂缝缝，对于板类类构件有的甚甚至上下裂通通。(2)混凝土表面面出现无规律律的龟裂，且且随时间推移移不断发展。(3)大体积混凝凝土纵深裂缝缝。2.原因分析(1)混凝土浇捣捣后未及时进进行养护，特特别是高温干干燥情况下产产生干缩裂缝缝。(2)使用安定性性不合格的水水泥拌制混凝凝土，造成不不规则的并随随时间发展的的裂缝。(3)大体积混凝凝土产生温度度裂缝与收缩缩裂缝。3.防治措施(1)按施工规规程及时进行行养护，浇筑筑完毕后12h以内加以覆覆盖和浇水，浇浇水时间不少少于7d(对掺用缓凝凝型外加剂或或有抗渗要求求的混凝土不不少于14d)。大体积混混凝土如初凝凝后发生表面面风干裂纹，应应进行二次抹抹面或压实。(2)所有水泥必必须经复检合合格后才能使使用。(3)对大体积混混凝土在浇捣捣前务必制定定妥善的温控控方案，控制制内外温差在在规定值以内内。气温变化化时应采用必必要的防护措措施。混凝土强度不足1.现象混凝土立方体抗压压强度不能满满足统计法或或非统计法相相应的判定式式要求，即强强度不足。2.原因分析(1)混凝土配合合比设计不当当。(2)搅拌生产未未严格按配合合比投料。(3)搅拌时间不不足，均匀性性差。(4)试块制作、养养护不符合规规定要求。3.防治措施(1)正确进行配配合比设计。由由于目前原材材料供应渠道道多，质量不不稳定，特别别是水泥相当当一部分是立立窑生产，安安定性有时不不合格，强度度偏差大，因因此要根据来来料采样试配配，水泥一定定要先检后用用，不能光凭凭经验确定配配合比。(2)无论是预拌拌混凝土还是是现场搅拌都都应严格按配配合比进行投投料拌制，严严禁任意更改改。(3)严格按规程程或搅拌机说说明书规定的的搅拌时间进进行充分搅拌拌，保证拌和和物的均匀性性。(4)按规定制作作试块，并及及时进行标准准养护。混凝土强度评定方方法选择不当当1.现象由于评定方法选择择错误造成混混凝土强度误误判。2.原因分析对评定方法的适用用条件和对结结构物混凝土土强度验收批批的划分认识识错误。3.防治措施(1)区分统计方方法和非统计计方法的适用用条件，正确确判定试块强强度值。(2)正确进行结结构物混凝土土验收批的划划分；基础分分部工程应单单独作为一个个验收批进行行评定；对于于多层或高层层结构应按其其强度等级及及施工方法事事先划分验收收批进行评定定。3.4装配式钢筋筋混凝土结构构工程3.4.1柱垂直直度偏差过大大1.现象框架柱安装后，其其垂直度偏差差超过允许值值。2.原因分析(1)吊装时没有有认真校正或或临时支撑不不牢固。(2)柱与柱钢筋筋焊接变形造造成柱不垂直直。(3)梁与柱钢筋筋焊接时，因因焊接变形而而将柱拉偏。3.防治措施(1)安装柱子时时要用线锤初初校，柱子位位置凋整准确确，先采取电电焊点固定并并进行二次校校正。(2)焊接时宜对对角、对称、等等速焊接，并并随时用经纬纬仪观察柱子子垂直度。(3)对施焊过程程中已经出现现的垂直偏差差，利用施焊焊产生的热源源，在出现偏偏差的方向继继续施焊，直直到基本纠正正后，再等速速焊接。(4)焊工必须具具有技术等级级资质，并在在焊接前做焊焊接试验。(5)为避免影响响柱子垂直度度，必须采取取合理的施焊焊顺序。对各各个框架柱应应采用“梅花焊法”，一般采取取先焊中柱，由由中柱向两侧侧展开的方法法施焊。3.4.2构件吊吊装裂缝1.现象(1)构件翻身、扶扶正、起吊时时出现裂缝。2.原因分析(1)屋架扶直时时，吊点选择择不当。(2)屋架采取重重叠预制时，受受粘结力和吸吸附力影响而而开裂。(3)垫木不实，屋屋架起吊时滑滑脱使下弦受受振或碰裂。(4)长柱吊点选选择不当。3.防治措施(1)屋架扶直吊吊点应符合设设计规定，最最外面吊索与与水平夹角不不得小于45°。上弦受力力情况应验算算复核，并在在起吊前对屋屋架进行加固固。(2)重叠施工的的屋架，必须须做好隔离层层。(3)重叠生产的的屋架扶直前前必须将两端端垫木垫实，防防止扶直屋架架时下弦滑下下而折断。(4)山墙柱等细细长构件吊装装前应认真作作吊装验算，选选择最佳吊装装方案和吊点点。3.4.3板安装装支承长度不不足，焊接点点不符合要求求1.现象屋面板吊装安装后后，其支承长长度达不到要要求，焊点不不够3处，焊接质质量不好。2.原因分析(1)板本身尺寸寸不符合要求求。(2)屋架安装轴轴线位置不准准。(3)一开始安装装板的搁置位位置就不准。(4)吊装顺序不不对造成不能能三点焊接。3.防治措施(1)吊装前严格格检查板的尺尺寸，不符合合要求的不能能安装。(2)吊装前复核核屋架轴线尺尺寸，无误后后再吊装屋架架、屋面板。(3)采用合理的的吊装顺序，屋屋面板先由边边跨向前吊装装，每吊装一一块至少焊接接3点后再往前前吊第二块。(4)检查人员员对屋面板的的支承长度、焊焊点数量、焊焊缝长度和高高度进行跟踪踪检查，随时时纠错。3.4.4构件安安装焊接质量量差1.现象构件节点焊缝尺寸寸不足，焊缝缝有裂纹、气气孔、夹渣、弧弧坑等缺陷。2.原因分析焊工技术不过关，构构件接触处不不严密，缝隙隙过大，预埋埋件位置不准准。3.防治措施应由持证焊工施焊焊，构件接触触处空隙较大大时，要选择择较厚的铁楔楔，保证贴角角焊焊缝尺寸寸；尽量避免免进行横焊或或仰焊，如不不能满足焊缝缝高度时，可可加厚预埋件件，即在原预预埋件上再加加焊一块厚度度相同的钢板板。3.4.5支撑系系统安装质量量不符合要求求1.现象屋盖支撑系统支撑撑漏安装，柱柱间支撑安装装质量差。2.原因分析预埋件位置不准或或支撑加工尺尺寸与安装尺尺寸不符，无无法安装。3.防治措施(1)保证每跨吊吊装精度，加加强支撑系统统图纸审查和和支撑加工尺尺寸复核。(2)给安装操作作者设置可靠靠的操作环境境，提高焊接接工人的操作作技能，确保保仰焊，立焊焊的质量。3.5砖砌体工程程3.5.1砌筑砂砂浆强度达不不到要求1.现象在常用的砂浆中，M5以下水泥砂砂浆和M2.5混合砂浆(以下简称低低强度砂浆)强度易低于于设汁要求；；砂浆强度波波动较大，匀匀质性差。2.原因分析计量不准，未按重重量比配制砂砂浆；砂子过过细，含泥量量偏大；砂浆浆搅拌不匀，影影响砂浆的匀匀质性及和易易性；砂浆试试块的制作、养养护方法不当当等。3.防治措施(1)砂浆配合比比的确定，宜宜按《砌筑砂砂浆配合比设设计规程》(JGJJ/T98—96)，并结合现现场实际材质质情况和施工工要求，由试试验室试配确确定。(2)建立施工用用计量器具校校验、维修、保保管制度。(3)砂浆搅拌时时应分两次投投料，先加入入部分砂子、水水和全部塑化化材料，通过过搅拌，再投投入其余的砂砂和水泥。(4)试块的制作作养护和抗压压强度取值必必须按《砖石石工程施工及及验收规范》(GBJ2203—83)附录二规定定执行。3.5.2砖砌体体组砌错误1.现象砌体组砌方法混乱乱，砖柱垛采采用包心砌法法，出现通缝缝。2.原因分析操作人员忽视组砌砌方法，出现现多层砖的直直缝。3700mm砖柱习习惯于用包心心砌法。3.防治措施(1)应使操作者者了解砌墙组组砌形式：墙墙体中砖搭接接长度不得少少于1/4砖长，内外外皮砖层最多多隔五皮砖就就应有一皮丁丁砖拉结(五顺一丁)。允许使用用半砖头，但但也应满足1/4砖长的搭接接要求，半砖砖头应分散砌砌于混水墙中中或非承重墙墙中。(2)砖柱的组砌砌方法，应根根据砖柱断面面和实际使用用情况统一考考虑，但不得得采用包心砌砌法。(3)砖柱横、竖竖向灰缝的砂砂浆都必须饱饱满，每砌完完一皮砖，都都要进行一次次竖缝刮浆塞塞缝工作，以以提高砌体强强度。(4)墙体组砌形形式的选用，应应根据所砌部部位的受力性性质和砖的规规格尺寸误差差而定，一般般清水墙面常常选用一顺一一丁和梅花丁丁组砌方法；；在地震地区区为增强齿缝缝受拉强度，可可采用骑马缝缝组砌方法。由由于一般砖长长度正偏差、宽宽度负偏差较较多，宜采用用梅花丁的组组砌形式，可可使所砌墙面面竖缝宽度均均匀一致。为为了不因砖的的规格尺寸误误差而经常变变动组砌形式式，在同一幢幢号工程中，应应尽量使用同同一砖厂生产产的砖。3.5.3砖缝砂砂浆不饱满1.现象砖层水平灰缝砂浆浆饱满度低于于80％(规范规定)；竖缝内无无砂浆(瞎缝或空缝)。2.原因分析(1)砂浆和易性性(工作度)差，如使用用低强度水泥泥砂浆；采用用不适当的砌砌筑方法，如如推尺铺灰法法砌筑。(2)干砖上墙。(3)砌筑方法不不良。3.防治措施(1)改善砂浆和和易性是确保保灰缝砂浆饱饱满度和提高高粘结强度的的关键。如不不宜选用标号号过高的水泥泥和过细的砂砂，可掺水泥泥量10％～25％的粉煤灰灰。其掺量必必须经试配确确定，以达到到改善砂浆和和易性的目的的。(2)改进砌筑方方法。不得采采取推尺铺灰灰法或摆砖砌砌筑，应推广广“三一砌筑法”。(3)严禁用干砖砖砌墙。冬季季施工时，应应将砖面适当当润湿后再砌砌筑。3.5.4墙体留留置阴槎，接接槎不严1.现象砌筑时随意留槎，且且多留置阴槎槎，槎口部位位用断砖砌筑筑；阴槎部位位接槎砂浆不不密实，灰缝缝不顺直。2.原因分析由于施工组织不当当，造成留槎槎过多；退槎槎留置方法不不当；随意留留设施工洞口口。3.防治措施(1)在安排施工工组织计划时时，对施工留留槎应作统一一考虑。外墙墙大角应同时时砌筑。纵横横墙交接处，有有条件时也应应同时砌筑。如如不能同时砌砌筑，应按施施工规范留砌砌斜槎，如留留斜槎确有困困难时，也可可留直槎，且且应用阳槎，并并按规范规定定加设拉结筋筋。(2)退槎宜采取取18层退槎砌法法，为防止因因操作不熟练练，使接槎处处水平缝不直直，可以加小小皮数杆。(3)后砌非承重重120mmm的隔墙，宜宜采取在墙面面口留榫式槎槎的作法，不不准留阴槎。接接槎时，应在在榫式槎洞口口内先填塞砂砂浆，顶层砖砖的上部灰缝缝，用大铲或或瓦刀将砂浆浆塞严，以稳稳固隔墙，减减少留槎洞口口对墙体的影影响。3.5.5阳台扶扶手、栏板与与主体连接不不牢1.现象阳台扶手、栏板与与主体连接表表面处出现裂裂缝、空鼓。2.原因分析主要是施工管理不不当，操作人人员图省事，在在砌阳台处砖砖墙或立阳台台处构造柱模模板时，没有有设置拉结钢钢筋。3.防治措施(1)加强施工管管理，执行交交底制度，增增强操作人员员责任心。(2)必须按设计计要求留置拉拉结筋。如设设计无规定时时，应在与扶扶手交接处设设置2φ6拉结钢筋，在在与栏板交接接处设置不少少于上下两排排各2φ6拉结钢筋。拉拉结筋在砖砌砌体和混凝土土中应有足够够的锚固长度度，在浇筑混混凝土或砌栏栏板墙前应将将钢筋调直。若若在主体施工工时遗漏，在在阳台扶手栏栏板施工前必必须补足。3.5.6木门窗窗洞口留置木木砖不妥1.现象木门窗框松动。2.原因分析木砖少放、漏放，木木砖顺放、腐腐烂。3.防治措施(1)加强现场管管理，严格执执行交底制度度，增强操作作人员责任心心。(2)在墙体施工工前应将木砖砖预制好，刷刷好沥青备用用。(3)针对不同规规格的砌块，预预先制作砌块块长度的1/2或1/4且不低于C10含木砖的细细石混凝土砌砌块，其木砖砖应制成楔型型并防腐，见见图3-2。图3-2预制混混凝土木砖示示意图3.5.7填充墙墙砌筑不当1.现象框架梁底、柱边出出现裂缝；外外墙裂缝处渗渗水。2.原因分析柱边少放、漏放拉拉结钢筋；梁梁下墙体一次次砌完，或梁梁下口一皮砖砖平砌。3.防治措施(1)柱边(框架架柱或构造柱柱)应设置间距距不大于5000mm的2φ6，且在砌体体内锚固长度度不小于10000mm的的拉结筋。若若少放、漏放放必须在砌筑筑前补足。(2)填充墙梁下下口最后3皮砖应在下下部墙砌完3d后砌筑，并并由中间开始始向两边斜砌砌。(3)如为空心砖砖外墙，里口口用半砖斜砌砌墙(同本条(2)款)；外口先立立斗模，再浇浇筑不低于C10细石混凝土土，终凝拆模模后将多余的的混凝土凿去去。(4)外窗下为空空心砖墙时，若若设计无要求求，应将窗台台改为不低于于C10的细石混凝凝土，其长度度大于窗边1100mm，并并在细石混凝凝土内加2φ6钢筋。(5)柱与填充墙墙接触处应设设钢丝网片，防防止该处粉刷刷裂缝。第4章地面工程4.1水泥地面地面起砂1.现象地面表面粗糙，不不坚固，使用用后表面出现现水泥灰粉，随随走动次数增增多，砂粒逐逐步松动，露露出松散的砂砂子和水泥灰灰。2.原因分析(1)使用的水泥泥标号低或水水泥过期，受受潮结块；砂砂子过细，砂砂子含泥量大大。(2)施工时水泥泥拌合物加水水过多，大大大降低了面层层强度。(3)压实抹光时时间掌握不准准。压光过早早，表面还有有浮浆，降低低了面层的强强度和耐磨性性；压光过迟迟，水泥已终终凝硬化，会会破坏表面已已形成的结构构组织，也降降低面层的强强度和耐磨能能力。(4)地面完成后后不养护或养养护时间不足足。过早浇水水养护，也会会导致面层脱脱皮，砂粒外外露，使用后后起砂。(5)地面未达到到足够强度就就上人或堆放放重物。(6)地面在冬季季施工时，面面层受冻，致致使面层酥松松。3.防治措施(1)严格控制水水灰比，用水水泥砂浆作面面层时，稠度度不应大于35mm，如如果用混凝土土作面层，其其坍落度不应应大于30mmm。(2)水泥地面的的压光一般为为三遍：第一一遍应随铺随随拍实，抹平平；第二遍压压光应在水泥泥初凝后进行行(以人踩上去去有脚印但不不下陷为宜)；第三遍压压光要在水泥泥终凝前完成成(以人踩上去去脚印不明显显为宜)。(3)面层压光224h后，可用湿湿锯末或草帘帘子覆盖，每每天洒水2次，养护不不少于7d。(4)面层完成后后应避免过早早上人走动或或堆放重物，严严禁在地面上上直接搅拌或或倾倒砂浆。(5)水泥宜采用用硅酸盐水泥泥和普遍硅酸酸盐水泥，标标号一般不应应低于425号，严禁使使用过期水泥泥或将不同品品种、标号的的水泥混用；；砂子应用粗粗砂或中砂，含含泥量不大于于3％。(6)小面积起砂砂且不严重时时，可用磨石石子机或手工工将起砂部分分水磨，磨至至露出坚硬表表面。也可把把松散的水泥泥灰和砂子冲冲洗干净，铺铺刮纯水泥浆浆1～2mm，然后后分三遍压光光。(7)对严重起砂砂的地面，应应把面层铲除除后，重新铺铺设水泥砂浆浆面层。地面、踢脚板空鼓鼓1.现象地面或踢脚板产生生空鼓，用小小锤敲击有空空鼓声，严重重时会开裂甚甚至剥落，影影响使用。2.原因分析(1)基层表面不不洁净，泥灰灰、白灰砂浆浆、浆膜等污污物成了隔离离层，影响面面层牢固结合合。(2)底层未浇水水湿润或浇水水不足，铺刮刮上去的砂浆浆中水分很快快被吸收掉，大大大降低了砂砂浆强度和粘粘结力。(3)用素水泥浆浆作结合层，如如果涂刷过早早，已风干结结硬后再铺面面层，不但没没有粘结力，反反而成了隔离离层；用扫浆浆法时，干水水泥不易撒匀匀，浇水数量量不当，容易易造成干灰层层、积水坑，也也会导致空鼓鼓。(4)地面积水，铺铺设的面层在在积水部分水水灰比增大很很多，影响与与底层的粘结结。(5)踢脚板用石石灰砂浆或混混合砂浆打底底，因与面层层的水泥砂浆浆的强度和收收缩值不一致致，易造成空空鼓。(6)踢脚板基层层平整度偏差差大，一次抹抹灰过厚，干干缩率大；水水泥砂浆太稀稀，抹上后下下坠，影响与与基层的粘结结力。3.防治措施(1)做好基层清清理工作。认认真清除浮灰灰、白灰砂浆浆、浆膜等污污物，粉刷踢踢脚板处的墙墙面前应用钢钢丝刷清洗干干净，地面基基层过于光滑滑的应凿毛或或刷界面处理理剂。(2)施工前认真真洒水湿润，使使施工时达到到润湿饱和但但无积水。(3)地面和踢脚脚板施工前应应在基层上均均匀涂刷素水水泥浆结合层层，素水泥浆浆水灰比为0.4～0.5。地面不宜宜用先撒水泥泥后浇水的扫扫浆方法。涂涂刷素水泥浆浆应与地面铺铺设或踢脚板板抹灰紧密配配合，做到随随刷随抹。如如果素水泥浆浆已结硬，一一定要铲去重重新涂刷。(4)踢脚板不得得用石灰砂浆浆或混合砂浆浆抹底灰，一一般可用1：3水泥砂浆。(5)踢脚板抹灰灰应控制分层层厚度，每层层宜控制在5～7mm。(6)对于空鼓面面积不大于4400cm22，且无裂纹纹，以及人员员活动不频繁繁的房间边、角角部位，一般般可不作处理理。当空鼓超超出以上范围围应局部翻修修，可用混凝凝土切割机沿沿空鼓部位四四周切割，切切割面积稍大大于空鼓面积积，并切割成成较规则的形形状。然后剔剔除空鼓的面面层，适当凿凿毛底层表面面，冲洗干净净。修补时先先在底面及四四周刷素水泥泥浆一遍，随随后用与面层层相同的拌合合物铺设，分分三次抹光。如如地面有多处处大面积空鼓鼓，应将整个个面层凿去，重重新铺设面层层。(7)如踢脚板局局部空鼓长度度不大于400cm，一般般可不作处理理。当空鼓长长度较长或产产生裂缝、剥剥落时，应凿凿去空鼓处踢踢脚板，重新新抹灰修整好好。地面不规则裂缝1.现象这种裂缝在底层回回填土的地面面上以及整浇浇板楼地面上上都会出现，裂裂缝的部位不不固定，形状状也不一，有有的为表面裂裂缝，也有贯贯穿裂缝。2.原因分析(1)回填土的土土质差，没有有按规定分层层夯实，地面面完工后回填填土产生沉陷陷。(2)局部荷载过过大造成地基基下沉或构件件挠度过大等等结构变形。(3)基层不平整整，杂物没有有清除，或埋埋设管线等，致致使面层局部部厚薄不均，造造成面层收缩缩不均匀；水水泥拌和物任任意加减用水水量，造成砂砂浆稠度时大大时小，强度度和收缩值不不同；面层压压光时撒干水水泥不匀，也也会使面层产产生不等量收收缩。(4)面层或垫层层强度偏低，承承载后引起地地面裂缝。(5)地面不及时时养护，产生生收缩裂缝。(6)水泥安定性性差，致使已已硬化的地面面体积膨胀而而裂缝。不同同品种或不同同标号水泥混混用，硬化时时间以及收缩缩量不同造成成裂缝；砂过过细或含泥量量大，也容易易引起裂缝。(7)面积较大的的楼地面未按按规定留设分分格缝，温差差和收缩引起起裂缝。3.防治措施(1)室内回填土土前要清除积积水、淤泥、树树根等杂物，选选用合格土分分层夯实。靠靠墙边、墙角角、柱边等机机械夯不到的的地方，要人人工夯实。(2)面层铺设前前，应检查基基层表面的平平整度，如有有高低不平，应应先找平，使使面层厚薄一一致。局部埋埋设管道等时时，管道顶面面至地面距离离不得小于110mm。当当多根管道并并列埋设时，应应铺设钢丝网网片，防止面面层裂缝。(3)严格控制面面层水泥拌合合物用水量，水水泥砂浆的稠稠度不大于35mm，混混凝土坍落度度不大于300mm。如表表面水分大难难以压光时，可可均匀撒一些些1：1干水泥砂，不不宜撒干水泥泥。(4)面层完成224h后，及时铺铺湿草帘或湿湿锯末，洒水水养护7～10d。(5)面积较大地地面应按设计计或地面规范范要求，设置置分格缝。(6)原材料的质质量要求同节节防治措施(5)。(7)对宽度细小小，无空鼓现现象的裂缝，如如果楼面平时时无液体流淌淌，一般可不不作处理。对对宽度在0..5mm以上上的裂缝，可可用水泥浆封封闭处理。(8)如果裂缝与与空鼓同时存存在，可对照照节防治措施施进行局部翻翻修。(9)如果裂缝涉涉及结构变形形，应结合结结构是否需加加固一并考虑虑处理办法。对对于还在继续续开展的裂缝缝，可继续观观察，待裂缝缝稳定后再处处理。如已经经使用且经常常有液体流淌淌的，可先用用柔性密封材材料作临时封封闭处理。4.1.4楼梯踏踏步高度、宽宽度不一1.现象楼梯踏步的高度或或宽度不一致致，最常发生生在梯段的首首级或末级。2.原因分析(1)主体施工时时，由于楼层层偏差大，楼楼梯踏步仍按按图纸放样，层层高偏差集中中反映在梯段段的首级和末末级，抹面层层前又不进行行处理，而是是随高就低抹抹面。(2)浇制踏步时时，高、宽尺尺寸偏差较大大，抹面层不不弹线操作或或虽弹线，但但没有按级数数等分，抹面面后踏步的阳阳角虽然都落落在斜线上，但但踏步的高度度或宽度仍不不一致。如图图4-1所示。图4-1踏步高、宽宽度不一致成成因3.防治措施(1)加强主体施施工中梯段支支模、浇制时时的尺寸复核核，使踏步的的每级高度和和宽度保持一一致。(2)踏步抹面前前，应根据平平台标高和楼楼面标高，在在楼梯侧面墙墙上弹一条标标准斜线，然然后根据踏步步级数等分斜斜线，斜线上上的等分点即即为踏步抹面面阳角位置。如如图4-2所示。图4-2防止踏步高高、宽度不一一致的方法对于首级和末级踏踏步尚应考虑虑因楼面面层层做法不同引引起的高差。(3)如楼梯踏步步高度或宽度度不一，人行行走时感觉明明显，可根据据情况作如下下处理：1)如偏差级数较多或或偏差值较大大，应将面层层全部凿除，弹弹线等分后重重新抹面。2)当仅有首级或末级级偏差时，也也可仅凿去有有偏差处几级级面层，适当当修凿偏差大大的踏步，然然后在这几级级中平均等分分抹面，这样样虽不能使全全部踏步高、宽宽完全一致，但但也可减少偏偏差值，同时时避免整个梯梯段返工损失失。4.1.5散水坡坡下沉、断裂裂1.现象建筑物四周散水坡坡沿外墙开裂裂、下沉，在在房屋转角处处或较长散水水坡的中间断断裂。2.原因分析(1)基槽、基坑坑回填土时没没有分层夯实实，散水坡完完成后回填土土沉陷引起散散水坡下沉，断断裂。(2)散水坡与建建筑物外墙相相连处没有设设缝隔开，建建筑物沉降引引起开裂。(3)沿散水坡长长度方向和转转角处没有合合理留设分格格缝，热胀冷冷缩引起断裂裂。3.防治措施(1)基槽、基坑坑回填土应分分层夯实，散散水坡垫层也也应认真夯实实平整。(2)散水坡与外外墙相连处应应设缝分开，沿沿散水坡长度度方向间距不不大于6m应设一分分格缝，房屋屋转角处亦应应设置缝宽为为20mm的45°斜向分格缝缝。注意不要要把分格缝设设置在水落口口位置。缝内内填嵌沥青胶胶结料。(3)散水坡浇制制完成后，要要认真覆盖草草帘等浇水养养护。(4)如散水坡有有较大下沉或或断裂较多，应应把下沉和断断裂部位凿除除，夯实后重重新浇制。(5)如仅有少数数断裂，可在在断裂处凿开开一条20mmm宽、约20mmm深的槽口口，槽内填嵌嵌沥青胶结料料。4.2水磨石地面面地面空鼓1.现象空鼓多发生在水磨磨石面层与找找平层之间，也也会发生在找找平层与基层层之间，在分分格块四角更更易产生空鼓鼓现象，用小小锤敲击有空空鼓声。2.原因分析(1)基层或找找平层表面未未清理干净，有有灰尘、残渣渣或其它污物物，影响与面面层的结合。分分格条和粘贴贴分格条的水水泥浆上有浮浮灰、易引起起分格块四角角空鼓。(2)面层施工前前，找平层或或基层表面不不浇水湿润，导导致与面层粘粘结不牢固；；在分格块内内积水难以清清除，铺设面面层后，积水水部分水灰比比突然增大。(3)素水泥浆结结合层刷的过过早，铺面层层时所刷水泥泥浆已风干结结硬；用先撒撒干水泥后浇浇水的扫浆法法，干水泥撒撒不均，浇水水量不当，造造成千灰层或或积水坑。3.防治措施(1)认真清理表表面浮灰、残残渣等污物，检检查找平层是是否有空鼓现现象，如有空空鼓要及时处处理。面层施施工前一天应应浇水湿润，施施工时不应有有积水。(2)素水泥浆结结合层一次涂涂刷面积不能能过大，应边边刷边铺面层层。不宜用先先撒干水泥后后浇水的扫浆浆法。(3)分格条粘贴贴好后，用毛毛刷蘸水轻轻轻刷去多余浮浮浆，隔天后后洒水养护。(4)对于较大面面积的空鼓，应应进行翻修。一一般采取在一一个分格块内内整块翻修的的方法，即将将整个分格块块铲除掉，刷刷一层1：4的107胶溶液，然然后铺设与原原来同样配合合比的水泥石石子浆，待到到一定强度后后进行“二浆三磨”。为了使修修补的面层与与原来无差异异，可事先做做几块小样板板，选出接近近原样的配合合比。分格条处石子显露露不清或不均均1.现象分格条两边约100mm宽范围围内基本无石石子显露，形形成一条明显显的纯水泥斑斑带，分格条条十字交叉处处周围出现一一圈纯水泥斑斑，影响外观观。2.原因分析(1)分格条粘贴贴水泥浆高度度太高，有的的甚至把分格格条埋在水泥泥浆里，在铺铺面层水泥石石子浆时，石石子不能靠近近分格条。如如图4-3所示。图4-3错误的分格格条粘贴方法法(2)粘贴分格条条在十字交叉叉处没有留空空隙，嵌满水水泥浆，在铺铺面层水泥石石子浆时，石石子不能靠近近，周围形成成一圈没有石石子的纯水泥泥斑。(3)用滚筒滚压压时，仅在一一个方向来回回滚压，与滚滚筒滚压方向向平行的分格格条两侧的石石子不易紧密密，易造成浆浆多石子少的的现象。3.防治措施(1)正确掌握分分格条粘贴水水泥浆的高度度和角度，把把水泥浆抹在在分格条下口口，约呈45°角，其高度度应低于分格格条顶4～6mm。如图4-4所示。图4-4正确的分格格条粘贴方法法(2)分格条在十十字交叉处的的粘贴水泥浆浆应空出15～20mm的空空隙，使石子子能填入交角角内。如图4-5所示。图4-5十字交叉处处分格条的粘粘贴方法(3)滚筒滚压时时，宜沿分格格条对角线两两个方向反复复滚压至密实实。滚压后如如发现分格条条两侧或十字字交叉处浆多多石子少，要要随即补撒石石子。(4)如地面磨好好后，分格条条两边或分格格条十字交叉叉处出现较多多的纯水泥斑斑痕，地面的的外观要求又又较高时，应应把面层和分分格条凿去后后返工重做。表面磨纹明显，光光亮度差1.现象表面粗糙，有明显显的磨石痕迹迹或细小洞眼眼，光亮度差差。2.原因分析(1)磨石用的砂砂轮粗细规格格不齐，每遍遍打磨不能按按照要求的砂砂轮规格进行行磨光，致使使最后表面仍仍留有磨纹。普普通水磨石地地面磨光次数数一般不应少少于3次，如磨光光次数少，第第一遍粗磨留留下的磨痕就就难以消除。(2)用刷浆法补补浆，往往一一刷而过，不不易将洞眼孔孔隙内部填密密实，一经打打磨，仍会露露出洞眼。(3)打蜡前未认认真涂擦草酸酸溶液去除表表面污垢，或或直接将粉状状草酸撒于地地面进行干擦擦，难以保证证擦得均匀，表表面洁净程度度不一，擦不不净的地方会会有斑痕，影影响表面光亮亮度。(4)上蜡打光马马虎，成品保保护差。3.防治措施(1)地面打磨时时，磨石规格格应配齐全。头头遍用60～70号粗砂轮，机机磨时严禁停停机不移动，第第二遍用90～120号砂轮，磨磨去头遍打磨磨留下的磨痕痕。第三遍用用200号细砂轮或或油石磨至光光滑。对外观观要求高的水水磨石地面，要要适当提高第第三遍的磨石石号数，并增增加打磨次数数。(2)补浆应用擦擦浆法施工。先先把地面冲洗洗干净，待表表面干后，用用干布或纱头头蘸上较浓的的水泥浆，认认真细致地将将洞眼孔隙擦擦实补严，擦擦浆后还要注注意湿润养护护，使擦上的的水泥有良好好的硬化条件件。(3)打蜡前应用用草酸溶液清清洗面层，溶溶液配合比可可用1：0.35(热水与草酸酸的重量比)，待溶化冷冷却后，满涂涂于地面，用用200号以上的油油石磨一遍，也也可用木块包包上布后打磨磨，然后用清清水冲洗干净净。(4)地面打蜡应应在地面上均均匀薄涂一层层蜡，待蜡干干泛白后进行行研磨，泛出出光泽后再打打第二遍蜡。打打蜡完成后铺铺上清洁的锯锯木屑养护。(5)对于表面磨磨痕明显，光光亮度差或表表面有难以清清除斑痕的水水磨石地面，应应重新用细砂砂轮或油石打打磨，直至表表面光滑为止止。(6)对细小洞眼眼较多的地面面，可重新用用布蘸上与面面层同色水泥泥浆把洞眼擦擦实，养护3～4d后，用细砂砂轮或油石打打磨光滑。踢脚板石子显露不不清，表面粗粗糙1.现象踢脚板表面石子显显露稀少，不不清晰，粗糙糙无光亮，影影响外观。2.原因分析(1)磨光次数过过少。不按操操作工艺进行行“二浆三磨”，仅磨一遍遍，又不补浆浆，致使表面面粗糙不光滑滑。(2)开磨时间过过迟，水泥石石子面层强度度过高，石子子难以磨出。(3)水泥石子浆浆中石粒少或或石子粒径大大，磨光时磨磨损量又小，会会使表面石子子显露稀少。3.防治措施(1)踢脚板施工工应同地面一一样，做到“二浆三磨”，并酸洗打打蜡，不能随随意减少工序序。(2)正确掌握开开磨时间，尤尤其人工打磨磨的，磨石应应及时，常温温下1～2d即可开磨，防防止水泥石子子浆强度过高高，难以磨出出石粒。(3)踢脚板面层层水泥石子浆浆配合比宜为为1：1.5～1：2(水泥与石粒粒的体积比)，要求计量量准确，拌合合均匀。石粒粒粒径不宜过过大，一般为为4～6mm。4.3板块地面((地砖、大理理石、花岗岩岩)地面空鼓、脱壳1.现象用小锤轻击地面有有空鼓声，严严重处板块与与基层脱离。2.原因分析(1)基层表面的的泥浆、浮灰灰、积水等没没有清理干净净，形成隔离离层。(2)基层过于干干燥，浇水湿湿润不足；铺铺结合层前，因因水泥素浆刷刷得过早后风风干结硬，不不能起到粘结结作用，反而而成了隔离层层。(3)板块没有事事先浸水和洗洗净背面浮灰灰。有的一面面施工一面浸浸水，板块背背面明水没有有晾干就铺贴贴。(4)铺放时板块块四角不同时时下落或敲击击不实，锤击击时垫木搭在在已铺好的板板块上敲击，均均会造成空鼓鼓。(5)地砖铺好后后，过早上人人走动、推车车、堆放重物物，或天气过过于干燥，不不洒水养护，都都会引起地砖砖空鼓、脱壳壳。3.防治措施(1)确保基层平平整、洁净、湿湿润。(2)板块应提前前浸水，地砖砖应提前2～3h浸水，如背背面有灰尘应应洗干净，待待表面晾干无无明水后方可可铺贴。(3)先刷1077胶水泥浆一一遍(水泥、107胶、水之比比为1：0.1：0.4)，约15～30min后，铺1：2干硬性水泥泥砂浆结合层层，然后将板板块背面刮一一层薄水泥砂砂浆，铺贴时时要求板块四四角同时下落落，用木锤或或橡皮锤垫木木块轻击，使使砂浆振实，并并敲至与旁边边板块平齐。也也可采用粘接接剂作结合层层。(4)铺贴大理石石、花岗岩时时，按前述要要求试铺，合合适后，将板板块掀起检查查结合层，如如有空隙，则则用砂浆补实实，再浇一层层水灰比为0.45的素水泥浆浆，板块背面面也刮一层素素水泥浆，最最后正式铺贴贴。(5)铺好的地面面应及时洒水水养护，一般般不少于7d，在此其间间不准上人。(6)地砖空鼓、脱脱壳严重时，可可将地砖掀开开，凿除原结结合层砂浆，冲冲洗干净晾干干后，按照本本条防治措施施之(3)的方法重新新铺贴，最后后用水泥砂浆浆灌缝、擦缝缝。接缝不平，缝口宽宽度不均1.现象相邻板块接缝高差差大，板块缝缝口宽度不一一。2.原因分析(1)板块质量低低劣，尺寸偏偏差大、翘曲曲不平，事先先没有挑选，铺铺贴时难以调调整。(2)没有预排，不不拉通线，铺铺贴时不用靠靠尺检查平整整度。(3)各房间以及及走廊水平标标高不统一，造造成门口处接接缝出现高差差。(4)地面铺好后后，过早上人人走动或堆放放重物，引起起接缝高低差差。3.防治措施(1)施工前要认认真检查板块块材料质量是是否符合有关关标准的规定定，不符合标标准要求的不不能使用。(2)从走廊统一一往房间引测测标高，并按按操作规程进进行预排，弹弹控制线等，铺铺贴时纵、横横接缝宽度应应一致，经常常用靠尺检查查表面平整度度。(3)铺贴大理石石、花岗岩时时，应在房内内四边取中，在在地面上弹出出十字线，先先铺设十字线线交叉处一块块为标准块，用用角尺和水平平尺仔细校正正。然后由房房间中间向两两侧和后退方方向顺序铺设设，随时用水水平尺和直尺尺找准。缝口口必须拉通长长线，板缝宽宽度一般不大大于1mm。(4)地面铺贴好好后，注意成成品保护，在在养护期内禁禁止人员通行行。(5)对接缝高差差过大或接缝缝宽度严重不不一致的地方方，应返工重重新铺贴。带地漏地面倒泛水水1.现象地漏处地面偏高，造造成地面积水水和外流。2.原因分析(1)卫生间或阳阳台与室内地地面没有设置置高差，铺设设地面时无法法留设坡度。(2)铺设找平层层前，标高弹弹线不准，不不拉坡线，未未按规定的泛泛水坡度冲筋筋。(3)地漏安装过过高。3.防治措施(1)主体工程施施工时，卫生生间、阳台地地面标高一般般应比室内地地面低20mmm。(2)安装地漏应应控制好标高高，使地漏盖盖板低于周围围地面5mmm。(3)地面施工时时，应以地漏漏为中心向四四周辐射冲筋筋，找好坡度度。铺贴前要要试水检查找找平层坡度，无无积水才能铺铺贴。(4)对于倒泛水水的地面应将将面层凿除，拉拉好坡线，用用水泥砂浆重重新找坡，然然后重新铺贴贴。如因主体体工程施工时时楼面未留设设高差而无法法找坡时，也也可在卫生间间门口设、拦拦水坎，以保保证地面有一一定的泛水坡坡度。4.4木质地面木板松动或起拱1.现象木地板使用后产生生松动，踏上上去有响声或或木地板局部部拱起。2.原因分析(1)地板铺设时时含水率高，铺铺设后产生干干缩，使面层层松动。木材材材质差产生生变形。(2)铺钉地板的的钉太短，使使用后容易松松动。(3)木搁栅和地地板紧靠墙面面，没有按规规定留缝，地地板受潮后起起拱。3.防治措施(1)搁栅、毛地地板、面层等等木材的材质质、规格以及及含水率应符符合设计要求求和有关规范范的规定。(2)铺设木质面面层，应尽量量避免在气候候潮湿时施工工。(3)木搁栅、地地板底面应作作防腐防潮处处理。(4)铺钉地板用用的钉，其长长度应为木板板厚度的2～2.5倍。(5)搁栅与墙之之间应留出330mm的缝缝隙，毛地板板和木质面层层与墙之间应应留10～20mm的缝缝隙，面层与与墙的间隙用用木踢脚板封封盖。(6)当木地板面面层严重松动动或起拱，影影响使用时，应应拆除重新铺铺设。(7)对于面层局局部起拱，可可卸下起拱的的地板，把板板刨窄一点，然然后铺钉平整整。如面层仅仅有轻度起拱拱时，可采用用表面刨削的的办法整治。对对局部木板松松动，可更换换少量木板重重新钉牢。拼缝不严1.现象木质板块拼缝不严严密，缝隙偏偏大，影响使使用和外观。2.原因分析(1)所用面层木木材含水率大大，干缩后拼拼缝扩大。(2)面层的成品品地板几何尺尺寸有误差，致致使有的拼缝缝偏大。(3)施工时没有有逐块排紧。3.防治措施(1)应选用不易易变形开裂、经经过干燥处理理的木材。木木搁栅、剪刀刀撑等木材的的含水率不应应超过20％，毛地板板和面层木地地板的含水率率不应大于12％。(2)铺设地板面面层时，从墙墙的一边开始始逐块排紧铺铺钉，板的排排紧可在木搁搁栅上钉扒钉钉，在扒钉与与板之间用对对拔楔打紧，如如图4-6所示。然后后用钉从侧边边斜向钉牢，使使木板缝隙严严密。图4-6木地板铺钉钉方法(3)如地面大多多数缝隙过大大时，需返工工重新铺设。(4)如仅有个别别较大缝隙时时，也可采用用塞缝的办法法修理，刨一一根与缝隙大大小相当的梯梯形木条，两两侧涂胶，小小面朝下塞入入缝内，待胶胶干后将高出出地板面部分分刨平。(5)当有个别小小于2mm的缝隙隙时，可用填填刮腻子的办办法修理。拼花地板脱脱壳1.现象粘结式拼花地板粘粘结不牢固，脱脱壳，松动，人人踏上去有响响声，影响正正常使用。2.原因分析(1)胶结材料质质量低劣或过过期失效，引引起脱胶。(2)板材变形大大，拉脱粘结结层。(3)水泥砂浆表表面起砂，起起皮，有污物物或含水率大大，致使与地地板粘结不牢牢。3.防治措施(1)胶结材料的的选用，应根根据基层材料料的不同和面面层使用要求求，通过试贴贴后确定。(2)保证基层坚坚硬、干燥、洁洁净、平而不不光。如局部部有凹洼、起起砂现象，应应用107胶水泥腻子子修补，干后后再铺贴面层层。(3)用胶粘剂或或沥青胶结料料作结合层时时，应均匀涂涂刷于基层约约1mm厚，用用时在木板背背面涂刷一层层约0.5mmm厚，铺贴贴做到一次就就位准确。如如用沥青胶结结料铺贴，应应提前24h在基层表面面刷一道冷底底子油。(4)地板表面的的刨平磨光工工作，应在沥沥青胶结料或或胶粘剂完全全凝固后进行行。(5)对脱壳的地地板，可将脱脱壳部分掀开开，铲除原有有粘结层，用用溶剂将基层层和板背面擦擦洗干净，然然后用胶结料料重新铺贴好好。4.5楼地面渗漏漏穿楼板管根部渗漏漏1.现象楼面的积水通过厨厨房、卫生间间楼板与管道道的接缝处渗渗漏。2.原因分析穿管周围混凝土不不密实，楼板板混凝土的变变形，蒸汽管管的热胀冷缩缩，穿管根部部未设密封槽槽，使管边产产生缝隙。3.防治措施穿管周围的混凝土土填充前要清清除酥松的砂砂、石，并刷刷洗干净，浇浇捣要密实，预预留10mmm×10mm(深×宽)的密封槽，未未预留密封槽槽时，应重新新剔槽，用柔柔性密封胶嵌嵌填(见图4-7)。图4-7楼板穿管构构造在楼板上面无法处处理时，亦可可在楼板下面面的管根周边边凿槽25mm×25mm(深×宽)，用遇水膨膨胀橡胶条嵌嵌填深20mmm，表面再再用聚合物砂砂浆抹平。蒸汽管穿越楼板的的部位应先预预埋套管，套套管应高出楼楼地面100mmm，套管外侧侧根部也应设设槽嵌填密封封材料。地面渗漏1.现象厨房、卫生间地面面的楼板，在在板下或板端端承载墙面出出现渗漏水。地地面是钢筋混混凝土现浇板板时，也会