内蒙古医院综合楼施工组织设计筏板基础框架剪力墙

XX市医院综合病房楼施工组织设计第一章工程简介1.1、工程名称、相关单位和地理位置工程名称：XX市医院综合病房楼；建设单位：XX市医院；设计单位：赤峰市XX勘察设计研究院；工程监理：赤峰XXX设监理有限公司；总承包单位：赤峰XXX建筑工程有限责任公司；地理位置：位于赤峰市XX区昭XXX中段路西XX市医院院内北侧；（地理位置见下图）XX市医院病房综合楼地理位置示意图1.2、使用功能：本建筑集病房、手术室、康复中心和医技室于一体的综合病房楼。1.3、工程概况本工程为一类建筑，耐火等级为一级，抗震烈度为7度，建筑抗震设防类别为乙级。占地面积4030.34m2，总建筑面积75600m2，平面形状呈“凸”字型，南北宽度44.50m，东西长度111.65m，建筑总高度83.7m,地下一层，地上二十一层，内设二十一部垂直电梯，五部楼梯。该工程结构形式为框架剪力墙结构，基础为钢筋混凝土筏形基础。外墙装饰为石材和玻璃幕墙，室内地面为微晶石、地板砖和橡胶地板，内墙装饰主要为纤瓷板和乳胶漆，天棚为轻钢龙骨矿棉吸音板、金属板和石膏板吊顶，门窗采用钢木复合门、不锈钢门、防火门和单框三玻断桥铝合金窗。屋面为SY-PET.D型聚酯复合片材FS2防水并粘贴瓷砖做保护层。安装工程设有给排水、采暖、电气动力、电器照明、防雷及接地、火灾自动报警及消防联动、安全防范、通信网络、综合布线、病房呼叫及残疾人救助呼叫、通风与空调等12个系统。1.4、工程施工重点和难点、该工程占地面积较大，场地窄小，有毗邻建筑物，基底标高为-7.6m，确保周围建筑物稳定和安全，这是本工程施工重点、难点之一。、本工程基础为钢筋混凝土筏形基础，筏板厚1.2米，室外最低温度为-19℃，属于大体积混凝土冬季施工，这是本工程施工重点、难点之二。、本工程是集病房、手术室、康复中心、医技室于一体的综合楼，具有医院特有的功能性和复杂性，这是本工程施工重点、难点之三。、本工程设备种类多，各专业管道规格、数量多，设备、管线布置复杂，这是本工程施工重点、难点之四。、本工程位于赤峰市中心地带，与财政局办公楼、原医院病房楼、民用住宅和学校毗邻，对施工现场的文明施工、周边安全、环境保护、材料的堆放和施工机械的布置提出了极高的要求，尤其在工期紧，施工场地狭窄的情况下，科学、合理地组织人力、物力和财力，保证施工安全、加快工程进度，确保合同工期成为本工程施工重点、难点之五。、楼内功能分区较多，楼地面、顶棚吊顶等装饰材料繁多，同时，鉴于医院的特殊性，无论结构施工、安装还是装饰施工，都要考虑材料的环保性能，对材料环保标准和档次的确定和材料选型以及施工工艺，这是本工程施工重点、难点之六。、本工程机电工程除常规的机电专业外，尤为重要的是体现现代化医院特殊机电功能(诸如气体管道、洁净空调以及手术室、无菌室等特殊功能)和建筑物智能化系统，该工程对机电工程进行二次专业设计，对设备标准、设备选型和现场安装工艺等提出了很高的要求。这是本工程施工重点、难点之七。1.5、工程水文地质条件岩土工程的勘察，由赤峰市建筑堪察设计研究院进行，已经完成。根据岩土勘察报告：地基持力层为圆砾层，其承载力特征值为fk=600Kpa，地下水位埋深（自然地坪）6.4m。根据岩土勘察报告中水质分析结果：场地地下水属潜水型，对混凝土及钢筋无腐蚀性。1.6、工程目标、质量目标：.1、主体创：赤峰市“玉龙杯”结构优质工程；.2、创“内蒙古自治区建筑业新技术应用示范工程”；.3、单位工程创内蒙古自治区“草原杯”工程质量奖；.4、最终争创“中国建设工程鲁班奖”；、安全目标：创“内蒙古自治区级建筑施工安全文明示范工地”；1.7、编制依据、XX市医院招标文件。、《建筑工程施工质量验收规范》、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001。、《砼结构设计规范》GB50010-2002。、施工图纸、图纸会审记录及有关设计变更、洽商记录等、设计指定的有关图集、标准等、本工程《地质勘察报告》、我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定。、合同文件。第二章、项目管理2.1、总承包施工组织项目经理部在公司领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”的公司项目管理模式，以GB/T9001－2000质量管理体系标准模式建立的质量保证体系运行。2.2、文明施工我们将依据GB/T24001-2004环境管理体系、GB/T28001－2001职业健康安全管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减排，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求,确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保综合病房楼工程成为使用功能完备的绿色建筑。2.3、科学管理按“凡事有章可循，凡事有人管理，凡事有人负责，凡事有据可查”执行，形成以全面管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，出色地实现我公司的质量目标和安全目标，以及对业主的承诺。2.4、管理组织机构、组织机构：本工程按项目法组织施工，根据工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9001质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。、项目部班子主要成员及各主要组室的职责：.1、领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。.2、技术组：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。.3、施工组：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场安全文明施工及劳动组织安排。.4、安质组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。.5、物资组：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。.6、机械组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作。.7、核算组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。.8、治安组：负责施工现场治安保卫、防火消防工作。.9、综合办公室：设专人负责接待工程周边群众来访、协调、解决施工扰民问题等事项；负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。以上各部在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。2.5、协调与配合：、在处理与建设单位关系中，严格执行建设工程施工合同，根据合同规定我公司的施工范围、权利、职责和义务，在安全、质量、进度、现场文明施工等几个主要环节上，达到建设单位的要求，实现我公司奋斗目标和对建设单位的承诺。、仔细查阅和理解图纸，虚心向设计院请教，掌握本工程施工中的特点和主要环节，并协助建设单位向设计院提出合理化的建议，完善设计内容。、搞好与质量监督站、监理的配合。严格按照经建设单位及现场监理批准的“施工组织设计”进行工程质量管理，接受现场监理的检查和验收，接受质量监督站的质量监督。、搞好与各专业分包单位的配合与协调工作，并根据施工不同阶段的特点，制定相应的措施。.1、以总包为龙头，以统一制度的约束措施来管理现场。凡进入现场施工的专业分包单位，必须遵守现场管理制度，服从总包统一规划、平衡。在生活、生产加工、施工库房、施工用电、施工用水等方面划分区域。建立现场协调会制度，及时解决专业单位施工中存在的问题及矛盾，并形成会议纪要，对各方均有法律约束效力。.2、以统一的施工计划、施工程序为指导，确保整个工程优质、高速，按期交付使用。.2.1、基础、主体施工阶段，安装应紧密配合土建进度，按照设计图纸进行前期的预留预埋工作，土建要配合安装作好隐蔽的预留预埋成品保护，提供准确的测量放线基准。.2.2、装饰装修阶段，土建每月安排总控制计划，各分包单位按总计划编制配套作业计划，定期检查计划执行情况，并严格统一签字认可。跟踪监督，使各专业单位有一个统一的施工程序和控制程序。.2.3、室外总平、安装调试、收尾阶段，以工作项目内容为基准，采取划分控制点的方式确保后期工作不松懈，工期有保证。同时，为保证顺利竣工，各专业分包单位必须及时提供交工资料，交由总包审核，由现场协调小组统一指挥、监督。.3、以统一的技术管理手段及配合措施，强化各专业单位的技术管理及配合意识。.3.1、土建及时将有关分部分项质量控制计划交现场协调小组签发，各专业分包单位共同执行此计划，确保分项工程质量有计划可循。.3.2、土建、安装及各专业分包单位共同核定图纸，相互对照，将工序矛盾问题消灭在施工图纸阶段，防止返工损失造成工期延误或造成无法恢复的质量隐患。.3.3、加强装饰装修工程、安装工程的二次设计工作，确保实现该工程的使用功能和观感功能及整体效果。.3.4、执行统一技术交底制度和规范标准验收制度，加强装饰装修、安装的细部配合处理，特别是卫生间、门窗边框，不同装饰材料的交界面等处理要仔细，统一协商，按程序进行。.3.5、土建应将标高水平控制基准线、墙体位置控制线和轴线控制线弹于墙、柱或地面上，明确水平标高线高度、明确墙体及安装位置平面、明确定位测量基准，由总包测量组长统一核定，技术负责人批准。第三章、施工部署3.1、临时设施布置原则根据本工程周围环境的特殊性，东侧与财政办公楼相接，南侧与原医院病房楼相隔仅7m，西、北侧是居民区、教学区，对噪声、粉尘要求非常严格，因此，现场平面布置须充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时须遵循的原则如下：●现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。●由于受场地的限制，在平面布置中须充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。●施工材料堆放须尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运。●中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。●临电电源、电线敷设采用地埋暗敷方式。●控制粉尘、排污、废弃物及噪声处理设施的布置。●充分利用现有的临建设施为施工所用，尽量减少不必要的临建投入。●设置便于运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。●加强环境保护和文明施工管理，使工程现场处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程现场为一个名副其实的安全文明示范工地。、垂直运输工具的布置●根据结构特点及施工过程中的工程量，结构施工阶段共布置二台塔吊，分别为一台QTZ63和一台QTZ40塔吊，作业半径覆盖整个建筑物。●装饰、装修布置室外载人垂直电梯，来满足装饰、装修的需要。塔吊、室外载人垂直电梯的位置见施工现场平面布置图。、临时用水的布置场地西南角业主提供φ100水口，根据现有施工现场情况及有关临时用水要求，参照相应的施工规范，对现场的临时消火栓给水系统、生活、施工生产给水系统及现场临时排水系统作出安排。、临时用电的布置●电源：由医院配电室引入来满足现场施工的需要。根据现场各主要设备用电量计算，现场实际需要用电量为约146KVA。现场设2个一级电箱，48个二级电箱，以便保证塔吊的正常运转、现场施工用电及现场正常的生活办公用电。对全现场的施工工序进行统一布署、统一调配，以平衡现场的用电量。●现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电。3.2、流水区段的划分、流水段划分的原则根据建筑物的特点，进行流水段的合理划分，每个流水段均能被二台塔吊中的一台所覆盖，便于材料垂直的运输；本工程将按着变形缝分割开的区域作为划分流水段的基础；根据流水段的划分和结构施工进度安排，进行人、机、料的合理投入和配置。、流水段的具体划分以1～11轴为一个流水段以12～27轴为一个流水段详见下图：、进度控制为实现各个目标，采取三级计划进行工程进度的安排和控制，每二周的周五下午3点与工程相关各方的工作例会外，每周日下午4点召开各分包的日计划检查和计划安排协调会，以解决一周的计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排下一周的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。3.3施工工期保证措施为了实现我公司在工期方面对业主的承诺，施工期间我公司将采取如下措施:●先进的垂直运输机械设备以及砼设备根据工程工期、工作量和施工需要，施工期间现场布设二台塔吊，以此满足现场材料垂直运输和水平倒运。一台为QTZ630塔吊，臂长为50米，另一台为QTZ40，臂长为40m。现场设置一台柴油地泵（BAS2109-DEM泵，德国产）,以满足现场砼泵送能力。同时根据需要用汽车泵配合。现场主要施工设备见施工机械表。●模板体系梁、板、柱的模板采用多层复合大模板，现浇板采用多层复合大模板与钢管配合螺旋丝杠组成快拆支撑体系，模板的支设与拆除简单方便。●采用砼泵送施工采用砼泵送技术，解决了砼的水平和垂直运输，小量混凝土用塔吊配合浇注，大大提高劳动生产率，加快混凝土浇筑浇筑速度。●专业施工保证公司配合组织专业实力雄厚、装备精良的专业分队伍（公司）作为本项目的施工保障，为工程项目最终实现工期、质量目标奠定基础。公司选择具有丰富经验的施工队伍进行本工程的施工，由公司及项目经理部负责管理和全面协调，确保工程按计划进行。●定期召开生产例会定期召开生产碰头会、生产例会，及时解决工程施工中出现的问题，为下步生产工作提前作好准备。●引进竞争机制引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度和质量要求。第四章、施工准备4.1、技术准备：、项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。、针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。、编制施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。、做模板设计图，进行模板加工。、依据施工测量方案，将场外坐标引入场内做半永久性控制桩。、做施工总平面布置（土建、水、电）。、编制施工预算，提出主要材料用量计划。4.2、劳动力投入计划合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。在结构施工时，木工、钢筋工和混凝土工投入较多，在第二次结构施工时，砌筑工相对投入较多；装修阶段抹灰、粘砖工较多；因此在施工时，按阶段及时配备作业班组，以满足施工工期需要。劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位编组，加强各工序、工种的配合与衔接，以提高劳动生产率，保证工程进度。结构施工阶段劳动力投入计划表表4.2-1时间、人数工种2006年2007年2008年11月12月1月3月4月5月6月7月8月9月10月11月4月5月6月1木工601301201201201201201201201201201203030302钢筋工501001001001001001001001001001001001515153砼工1010101010101010101212124444架子工2040404030353030303030303030305砌筑工305151515151515158080808080806电焊工6666666666663337水电工2030404040404040408080808080808力工6060606060606060606060606060609机械、司机101010101010101010101010101010合计266391401401391396391391391498498498387387387装修施工阶段劳动力投入计划表表4.2-2时间人数工种2007年2008年7月8月9月10月11月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1抹灰工202040404060606020－－－－－2粘砖工－20303030606060602020－－－3防水工－20205555552020－－4涂料工－－－－－6060606060606010105装饰木工－－－－－100100100100100100100100506电焊工333333333333337水、电工80808080808080808080808080308力工60608080808080808080805040309机械。司机1010108888866666210架子工303030303030303030303010101011机电设备安装5050505050120120150150150150150805012幕墙工人－－－－－701201201201201201206020合计2532933433263266767267567146696695793892054.3材料投入计划工程所需材料由项目经理部自行采购。项目部根据物资采购计划，选择多家通过对其材料的质量、服务及价格等多方面考察或试验后，确定供方，并严格按照GB/T9001－2000质量管理体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。4.4、物资供应管理根据GB/T9001－2000质量管理体系标准和物质采购程序，对工程所需采购物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：●采购物资时，须在在确定合格的的供方、厂家家或有信誉的的商店中采购购，所采购的的材料或设备备必须有出厂厂合格证、材材质证明单和和使用说明书书，对材料、设设备有疑问的的禁止进货。●掌握材料价格，做做到货真价实实；及时了解解市场行情，避避免盲目订货货造成成本增增加。●严格验证。采购物物资（包括甲甲方供应的物物资），根据据标准、规范范规定进行见见证取样做好好复试，合格格方准使用，并并做好“合格可以使使用”的标记。当当对其质量有有怀疑时，就就加倍抽样或或全数检验。如如果复试不合合格要全部退退场，并说明明退场的去向向。4.5、机械投入计划主要机械设备投入入详见下表：：现场主要施工机械械设备投入计计划表表4.5-1序号用电设备名称型号单机设备用电量(Kw)设备投入总量(台)该设备额定用电总总量(Kw)1塔吊QTZ63,L==50m34.7134.72塔吊QTZ40,L==40m25.8125.83室外垂直载人电梯梯7.54304搅拌机JZM350104405钢筋调直机GT4*109196钢筋弯曲机GW402.812.87钢筋切断机GQ40-27178直螺纹设备BLZ16-4005.52119砂轮切割机2.224.410电焊机BS9-50021612611电渣压力焊4529012木工圆盘锯32613木工平刨机521014振捣棒φ301.5101515冲击夯32616蛙式打夯机2.124.217砼输送泵QSY-12000110111018其他生活办公151519照明镝灯3.0412合计313.148458.9第五章、现场平面面布置5.1现场总平面面布置说明本工程现场场地因因为狭小，现现场平面布置置考虑充分利利用现有场地地，按功能划划分施工区域域及办公、生生活区域，严严格按照公司司的现场管理理部署执行。符符合安全文明明施工的各项项规定。、现场出入口及道道路根据现场实际情况况在现场北侧侧设2个大门，南南侧设1个便门、施施工人员从便便门进出施工工现场，运输输材料的车辆辆从北侧大门门出入，实现现人、物分流流。、办公区与生活设设施布置●利用医院宿舍楼做为为工人宿舍，办办公室和库房房使用活动板板房设在场地地北侧。●门口处均设警卫值值班室一间。●现场西南角设食堂堂、厕所、淋淋浴室和锅炉炉房以便利用用医院的给水水和排水管道道。但是需要要在此处建立立一个化粪池池，以保证环环保的要求。、施工区以及施工工设施布置●在现场东侧设木工工场地，西侧侧设钢筋场地地。●为保证施工过程中中车辆行走的的需要，防止止扬尘污染，对对现场场地进进行硬化或绿绿化处理。●北门口设清洁池，用用以对进出场场车辆的清洗洗，沉淀后清清水用来进行行现场洒水使使用。●建立搅拌机房、水水泥库和木工工操作房等，减减小粉尘和噪噪音对周围的的影响。●在建筑物的西侧和和南侧搭设防防护安全通道道，保证医院院人员和施工工人员的进出出安全。具体布置如下图：：施工现场布置平面面图第六章、施工临水水临电6.1、现场临水水布置、生产给水系统Ф100给水管道通通过管道井预预留孔洞进入入建筑物各楼楼层，在立管管上引出Ф20支管做取水水龙头，、排水系统按照有关现场施工工卫生设施的的设置要求，在在施工现场四四周部分区域域设置集水坑坑，雨水经沉沉淀后经Ф300暗埋水泥管管排入场内市市政污水井。6.2、现场临时时用电、现场临电条件施工现场用电由医医院配电室引引入。、现场临电设置现场供电采用三相相五线制，三三级配电，三三级保护，工工作零线，保保护零线分别别敷设。其中中要求三级保保护中首端漏漏电开关漏电电动作电流不不大于150mA，漏电动作作时间0.1S，二级漏电电开关漏电动动作电流不大大于75mA,动作时间0.1S,三级漏电开开关漏电动作作电流不大于于30mA，漏电动作作时间0.1S，手持电动动工具和潮湿湿场所开关箱箱内漏电开关关漏电动作电电源15mA，动作时间0.1S。根据施工现场临时时用电的特点点，现场采用用多元配电线线路法，把多多根电缆线从从配电室引出出至二级配电电箱，从二级级配电箱引致致开关箱的线线路分配合理理互不干扰，防防止因局部电电气故障，维维修检修，整整改等原因造造成现场大面面积停电而给给施工造成影影响。附图6-2第七章、主要施工工方法及技术术措施7.1、工程测量量、工程定位测量施工测量组织工作作由项目部成成立测量小组组，根据规划划部门和建设设单位给定的的控制点和高高程进行工程程定位、建立立轴线控制网网。、准备工作全面了解设计意图图，认真熟悉悉与审核图纸纸。施测人员通通过对总平面面图和设计说说明的学习，了了解工程总体体布局，工程程特点，周围围环境，建筑筑物的位置及及座标，其次次了解现场测测量坐标与建筑物物的关系，水水准点的位置置和高程以及及首层±0.0000的绝对标高高。在了解总总图后认真学学习建筑施工工图,及时校对建建筑物的平面面、立面、剖剖面的尺寸、形形状和构造，它是整个工工程放线的依依据。、测量仪器的准备备表7.1.3－1序号仪器名称型号单位数量1经纬仪J6台12激光铅垂仪DZJ3-L1台12水准仪DS3台23钢尺100m把14钢尺50m把15盒尺5m把56墨斗只27对讲机个38小线米若干测量仪器必须经过过具有校验资资质的检测单单位进行校验验，检验合格格后方可投入入使用。、建立平面控制网网●依据平面布置与定定位原则，主主控轴，施测测完成后报监监理、建设单单位确认后，加加以妥善保护护。●定位控制点用砖砌砌小井和预制制砼盖板保护，并并用红油漆作作好测量标记记（详见下图图：轴线、高高程点控制桩桩埋设示意图图）。轴线、高程点控制制桩埋设示意意图●平面控制网的布设设应遵循先整整体、后局部部、高精度控控制低精度的的原则。为了了保证足够的的测量精度，满满足结构施工工的精度要求求，±0.0000以上楼层平平面控制采用用内控法。根根据首层以上上各楼层的平平面图以及施施工流水段的的划分情况，具具体的测设过过程如下：★在首层楼板浇筑砼砼以前，预先先在首层底板板的上筋上相相应控制点的的位置焊接一一块15cm×15cm×1.55cm的钢板，并并保证钢板上上表面与砼面面持平。★利用光学经纬仪对对原有地面控控制点进行校校核，并把控控制主轴线投投测到首层平平面上，然后后对各轴线组组成的方格网网进行角度、距距离测量。★用钢针在预埋钢板板上沿轴线方方向刻划十字字线，其交点点即为首层布布设的内控点点，作为以上上各楼层平面面控制的基准准点，这些点点所组成的方方格网即为±0.0000以上各楼层层的平面控制制网。★在±0.000以上上各楼层底板板施工的过程程中，要预先先在内控点区区上方相应位位置预留一个个15cm×15cm的孔洞（激激光洞），用用于内控点的的竖向传递。★首层各内控点的11.0m2范围内严禁禁堆放各种材材料和杂物，激激光孔洞严禁禁堵塞，以保保证测量工作作的顺利进行行，直至结构构封顶、地上楼层的轴线线投测●投点引测在首层控制点上架架设激光铅垂垂仪，调置仪仪器对中整平平后启动电源源，使激光铅铅垂仪发射出出可见的红色色光束，投射射到上层预留留洞口上的接接受靶上，红红色光斑点最最小的点即为为该层的一个个控制点，其其余控制点用用同样方法向向上传递。将将光学经纬仪仪架设在相应应预留洞口的的接受靶上，对对中整平，开开始投测测量量。●轴线放样利用经纬仪和1000米钢尺对待待测楼层的接接收点所组成成的各点进行行角度、距离离的测量。满满足精度要求求并经过复核核无误后，再再进行各轴线线的细部放线线工作。、标高的竖向传递递●首层标高基准点联联测在首层均匀地引测测四个标高基基准点，并定定期地对其进进行联测，其其高差不得超超过2mm。●标高传递利用两台水准仪，两两根塔尺和一一把50m钢尺，依次次将4个标高基准准点由预留洞洞口传递至待待测楼层，并并用公式<1>进行计算，得得该楼层的仪仪器的视线标标高，同时依依此制作本楼楼层统一的标标高基准点，并并对各点进行行联测，高差差满足2mm的精度要要求后方能使使用，用红三三角标记。这这些点即为该该楼层的标高高基准点，从从而依此进行行各项测量工工作。公式<1>:H2=HH1+b1+a2-a1-b2其中:H1——首层基准点标高值值；H2——待测楼层基准点标标高值；a1——S1水准仪在钢尺读数数；a2——S2水准仪在塔尺读数数；b1——S1水准仪在钢尺读数数；b2——S2水准仪在塔尺读数数。●跨楼层的竖向结构构垂直度测量量控制在模板支设过程中中，利用垂线线法吊线坠，测测量模板的垂垂直度，边测测量边调整，直直至该楼层的的自身垂直度度偏差小于2mm。在竖向结构拆模后后，利用经纬纬仪将该竖向结构构的纵横轴线线投测到结构构立面上，并并量取竖向结结构的顶部的的轴线偏差，及及时将数据提提供给模板支支设队伍，以以便在上一层层竖向结构施施工时调整，纠纠偏。根据各标高段的竖竖向结构顶部部（柱中心或或墙体中线）的的轴线偏差，制制作竖向结构构的偏差立面面投影图，以以直观地反映映各柱的垂直直度，从而保保证跨楼层的的竖向结构的的垂直精度要要求。、沉降观测本工程的变形测量量工作，重点点是在施工及及竣工使用期期间的沉降观观测。为此在在遵循设计院院设计要求，听听取甲方、监监理意见后部部署本工程的的沉降测量工工作。●水准观测的水准控控制点使用进进场后布设的的高程基点，并并按规范要求求埋设在地质质条件良好，距距沉降观测点点距离80mm范围之内，数数量不少于三三个，并定期期进行检测以以保证其稳定定与正确性。●观测点设置征取设计院意见后后，在外墙上上均匀布设在在通视条件良良好、易保护护、便于观测测且牢固的位位置上。●观测方法及周期沉降观测点布设完完成后，结合合沉降观测点点的平面位置置、数量及施施工现场的实实际状况，确确定沉降观测测的固定路线线，并绘制沉沉降观测路线线图，以后每每次都按固定定的路线进行行观测。沉降降观测周期根根据工程的实实际施工情况况而定，在观观测点布设稳稳定后必须及及时进行首次次测设，为了了确保首次观观测的精确性性，在同期应应进行两次观观测，决定首首次观测成果果。以后按以以下程序进行行观测：每增增加荷载25%观测一次→工程完工当当年每三个月月观测一次（共共四次）→第二年每六六个月观测一一次→第三年起每每一年观测一一次直至沉降降稳定。沉降观测主要测量量仪器配置：：仪器名称型号适用范围精度产地数量用途精密光学水准仪DSZ2用于二等水准测测量2mm苏州1沉降观测注：精密水准仪施施工时配置平平板光学测微微装置，主要要用于工程沉沉降观测；其其中2mm表示该该仪器每KMM往返测量偶偶然误差不大大于2mm。沉降观测精度依据据国家测量规规范满足以下下技术要求：：等级高程中误差（mm）相邻点高差中误差差（mm）观测方法往返高差、附合或或环线闭合差差（mm）三等±0.1±0.5按规范二等水准测量≤0.6●成果整理及分析按照观测周期每完完成一次沉降降观测后均与与首次观测成成果相比较,,计算出各个个点位的沉降降值及累计沉沉降量,详细描绘出出各个点位关关于沉降、时时间、荷载之之间的沉降曲曲线图，并详详细注明现场场的施工状况况。、施工测量精度控控制影响施工测量精度度因素共包括括三个方面：：测量仪器误误差、外界环环境及测量人人员自身引起起的测量误差差，其中测量量人员因素引引起的测量误误差包括业务务素质和操作作方法两个方方面。在具体体的施工测量量中我们将选选用一批精度度高、性能稳稳定的测量器器材，并在施施工中按照标标准对所用测测量仪器进行行检测，所用用量距钢尺必必须要有合格格证及MC计量认证证标志；测量量时间宜选在在早晨或傍晚晚温差较小时时期进行测量量，尽可能避避开晴天高温温时刻及雨、雾雾天气以减少少大气折光差差的影响；测测量小组成员员选用正倒镜镜取中法测设设轴线，高程程测量中保持持前、后视距距相等以消除除测量仪器部部分系统误差差。在长距离离测角量边时时应采用长方方向控制短方方向的操作原原则，同时提提高经纬仪的的点位对中精精度，高温条条件下作业须须用遮阳伞减减少仪器受热热不均引起的的偶然误差，高高程测量时扶扶尺员要保证证水准尺相邻邻方向竖直，在在具体的测量量中严格遵守守“先整体后局局部，先控制制后测量”的作业原则则。、施测中应注意的的问题●观测时应做到前后后视线基本等等长，测水平平线时，最好好是用直接调调整水平仪的的仪器高度，使使后视时的视视线正对准水水平线，前视视时则可直接接用铅笔标出出视线标高的的水平线。●由±0.000水平线线向下或向上上量高差时，所所用钢尺应经经过检定，测测量高差时尺尺身应垂直和和用规定的拉拉力，并要进进行尺长和温温度改正。●该工程±0.0000以上部分分施工时，首首先应对±0.0000以下部分的的轴线、标高高进行复线校校核，如有误误差则进行修修正，修正后后再采用直角角法将控制轴轴线重新测出出，以此为准准来控制以上上的轴线标高高。7.2、土方工程程土方开挖7.2．1.1、施工前准备备●在基坑开挖之前，场场内所有的红红线桩及建筑筑物的定位桩桩，全部经市市规划部门测测量核准。明明确在桩基施施工阶段红线线及定位桩是是否产生位移移，若有移位位应会合规划划部门、设计计单位、建设设单位研究处处理方案。●对场边道路及场内内的临时设施施做好定位标标记，以备观观测。●在基坑开挖前，要要根据施工图图纸、基坑开开挖放坡坡度度及核准的轴轴线桩测放基基坑开挖上下下口的白灰线线。按基坑图图纸要求，沿沿基坑开挖面面放好开挖边边线，基坑边边工作面放400宽，沿工作作面周边做排排水沟，转角角处做临时集集水坑。●在基坑开挖前，基基坑开挖范围围内的所有轴轴线桩和水准准点都要引出出施工活动区区域以外，用用大方木桩深深打后钉上铁铁钉并加以保保护。●所有的测量木桩、红红线点一经核核实后，项目目部就应落实实专人对其进进行定期检查查复核，以确确保红线的准准确性。7.2．1.2、基坑开挖●根据基础平面图，用用白灰洒出基基坑边线按着着基础平面尺尺寸外加400mm以及放坡尺尺寸做为开挖挖基坑的外边边尺寸。●机械挖土采用坑下下作业，在基基坑北侧设运运土坡道，坡坡道不大于15度，基坑开开挖采用2台反铲挖土土机。●土方开挖由专人指指挥，当挖至至标高接近基基础底板标高高50cm以内时，边边抄平边配合合人工清槽，防防止超挖，并并按围护结构构要求及时修修整边坡及放放坡，防止土土方坍塌。基基坑开挖施工工至基础底板板标高时，在在24小时内必须须完成素砼垫垫层，垫层延延伸至围护结结构边，在前前一块完成土土方后开挖及及垫层施工后后，才能进行行下一块相邻邻区块的土方方开挖。●为防止雨水浸泡槽槽底，沿基坑坑边50cm外预留临时时排水沟，且且在转角处设设临时积水坑坑，每一坑内内配备一台抽抽水泵，随时时抽出坑内积积水。●质量标准表.2-1项次项目允许偏差值（mmm）检验方法1标高-20水准仪检查2长度、宽度+150-330由设计中心向两边边拉尺量3边坡陡度设计要求坡度尺检查、基坑护坡本工程筏板基础埋埋深-8.0m，现场地坪坪标高-1.2mm,基坑开挖深深度为6.8m,根据地质报报告，本工程程的场地土以以粉土为主，且且场地较宽阔阔，经过计算算，基坑土方方开挖按着1：0.75比例放坡。西西侧D—F轴基坑与原原有学生宿舍舍四层楼相邻邻，为防止宿宿舍楼随着地地基的开挖出出现事故问题题，确保周边边的安全，结结合该工程地地质现场勘察察的地质情况况，遵循安全全可靠、技术术可行、经济济合理、节约约工期的原则则，该段基坑坑土方开挖时时，采用土钉钉墙支护方法法对该部分基基坑边坡进行行支护加固处处理。分层开开挖，开挖一一步，支护一一步，直至基基坑底，施工工前设置位移移观测点，施施工期间应连连续观测，直直至施工完毕毕。、排降地下水基坑开挖深度为66.8m,位于地下水水位临界深度度，考虑施工工期为枯水期期，沿基坑边边50cm外挖设排水水沟，且在转转角处设积水水坑，每一坑坑内配备一台台抽水泵，随随时抽出坑内内积水。对于于电梯积水坑坑土方开挖前前，在基坑周周边预设降水水井，每个电电梯基坑周边边设四个降水水井，每个降降水井内配备备一台抽水泵泵，随时抽井井内积水降低低基坑水位，保保证电梯基坑坑施工顺利进进行。、土方外运基坑施工时，留足足符合回填土土要求的土方方后，其余土土方采用自卸卸汽车运走。7.2.5、钎探探施工为进一步探明基底底以下主要受受力土层范围围内土的变化化和分布情况况，以及是否否有墓穴、孔孔洞或软弱土土层等异常现现象，以确认认地基承载力力是否能达到到设计要求，同同时考虑施工工快捷、简便便，采用简易易钎探方法。●主要工具及材料：：钢钎、10磅大锤、凳子、手手推车、撬棍棍（拔钢钎用用）和钢卷尺尺、白粉笔（标标记钎点编号号）。●探孔布置：根据设设计图纸及基基坑范围绘制制钎探孔平面面布置图，钎钎探孔采用梅梅花形式布点点，孔中心间间距为1.5m，最边一排排孔距底板垫垫层外边线不不大于0.3m。并按顺序对对钎探孔进行行编号。●工艺流程确定打钎顺序→就就位打钎→拔钎→移位→整理记录→记录锤击数→检查孔深→灌砂；●做好详细钎探记录录，谨慎认真真，能实际反反映地基的真真实情况。、回填土工程●填土土料含水量的的大小直接影影响到夯实质质量，在夯实实前须先做击击实试验，以以得到符合密密实度要求条条件下的最优优含水量和最最少夯实遍数数。●采用原土回填，基基坑内用蛙式式打夯机并配配合人力夯进进行。在临轴轴基坑回填土土进行到基坑坑以下1.0m时，可采用用机械进行大大面积回填并并进行碾压。●土料含水量以手握握成团，落地地开花为宜。粘粘性土施工含含水量与最优优含水量之差差控制在-4％～+２％范围内内，砂石料含含水量控制在在8％～10％。、主要施工机具一一览表表－1序号名称单位数量备注1人工夯个102蛙式打夯机台123手推车辆354筛子（孔径40～～60mm）套85木耙把156铁锹（尖头及平头头）把607胶皮管米50～1008钢尺米509小线米若干、检验标准表－1序号项目允许偏差（mm）检验方法1标高±15用水准仪或拉线尺尺量检查2表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺检检查3分层压实系数按设计要求取样检查、质量控制要点●分层铺摊，每层铺铺土厚度应根根据土质密实实度要求和机机具性能确定定，每层铺土土厚度为200-2250mm，为了保证证回填土质量量，每层标线线设在边坡上上或柱子上。●控制好含水率。●填土每层至少夯打打三遍，打夯夯应一夯压半半夯，夯夯相相连、行行相相接，纵横交交叉，并且严严禁用水浇。●回填土每层回填实实后，应按规规范规定进行行环刀取样，测测出土的质量量密度，达到到要求后，再再进行上层的的铺土，房心心填土全部完完成后，进行行表面拉线找找平。7.3、钢筋工程程、接头形式根据设计要求并考考虑到连接的的可靠性和施施工方便，接接头形式确定定如下：●框架梁主筋采用直直螺纹连接。●框架柱纵筋采用电电渣压力焊连连接。●板筋采用单面搭接接焊或绑扎。7.3.2、钢筋筋保护层的控控制厚度结构各部位钢筋保保护层的厚度度见下表表7.3.2－1序号部位保护层厚度1地下室底板下部钢钢筋、筏板梁梁40mm2地下室底板上部钢钢筋25mm3地下室外墙外侧钢钢筋35mm4地下室外墙内侧钢钢筋15mm5梁、25mm6柱30mm7板15mm8剪力墙15mm各构件底部采用不不低于相应混混凝土构件强强度等级的素素混凝土或（水水泥砂浆）垫垫块（50mm××50mm××保护层厚度度）。混凝土土侧面用塑料料钢筋保护层层专用定位卡卡具代替传统统的水泥砂浆浆垫块，保证证不偏移和移移位。7.3.3、钢筋筋加工●钢筋进场时先检查查随车的钢筋筋出厂合格证证和检测报告告，再进行外外观检查，符符合要求后方方可进场，并并按不同品种种、批号立即即取样送检，复复验合格后进进行下料。●钢筋均在现场加工工制作。现场场设原材料和和半成品堆放放场地，原材材料须挂牌，对对已检验合格格材料和未检检验材料进行行区别，半成成品应进行标标志堆放，对对每种规格的的半成品应绑绑扎标志牌，对对其规格、绑绑扎部位进行行说明，并成成捆堆放。●对钢筋表面有浮锈锈、泥土、油油污的钢筋在在使用前要清清理干净。●钢筋调直：钢筋调调直采用数控控钢筋调直切切断机，实现现钢筋的调直直切断自动化化。调直时根根据钢筋的直直径选用调直直模和传送压压辊，冷拉率率不大于4%。●钢筋切断：钢筋切切断机采用QJ40--1型钢筋切断断机。下料时时将同规格钢钢筋根据不同同长度长短搭搭配，统筹排排料，一般先先下长料，后后下短料，长长短搭配节约约材料。在切切断过程中，如如发现钢筋有有劈裂、缩头头、严重的弯弯头等必须切切除，钢筋的的断口不得有有马蹄形或起起弯等现象。●钢筋弯曲：HPBB235末端做180°弯钩，其弯弯曲内径不小于钢钢筋直径的22.5倍；做135°弯钩，其弯弯曲内径不小于钢钢筋直径的4倍；做90°弯钩，其弯弯曲内径不小于钢钢筋直径的5倍。平直段段不小于钢筋筋直径的10倍，且不小小于8cm。钢筋在弯弯曲机上成型型时，心轴直直径应是钢筋筋直径的2.5-55.0倍，成型轴轴宜加偏心轴轴套，以便适适应不同直径径的钢筋弯曲曲需要。钢筋筋弯90°时，弯曲点点线与心轴内内边缘齐；钢钢筋弯180°时，弯曲点点线距心轴内内边缘为1.0-11.5d。注意HRB3335钢筋的弯头头不能再弯过过来，以免钢钢筋弯曲点处处发生裂纹。7.3.4、钢筋筋绑扎与安装装●柱钢筋绑扎★柱钢筋绑扎工艺流流程：套箍筋筋→焊接主筋→分箍距→绑扎。★按柱高尺寸计算出出箍筋数量，套套在主筋上。★纵向受力筋采用电电渣压力焊，错错槎间距必须须大于35d或500mm。★按设计要求箍筋间间距，用石笔笔画在竖向受受力筋上。★按已画好的箍筋位位置线，将已已套好的箍筋筋往上移动，由由上往下绑扎扎，宜采用缠缠扣绑扎。箍箍筋与主筋要要垂直，箍筋筋转角处与主主筋交点均要要绑扎，主筋筋与箍筋非转转角部分的相相交点成梅花花交错绑扎。箍箍筋的弯钩叠叠合处应沿柱柱子竖筋交错错布置，并绑绑扎牢固。柱柱上下两端按按设计要求加加密。柱筋到到结构封顶时时，要注意边边柱外侧主筋筋的锚固长度度为1.7LLae，同时注意意锚固方向，保保证柱筋正确确锚入梁或板板内。●顶板钢筋绑扎★顶板钢筋绑扎工艺艺流程：清理理模板→模板上分划划间距→布板短向或或直径较大钢钢筋→布另一向钢钢筋→绑扎→布负弯距钢钢筋→绑扎→放置垫块。★清理模板上的杂物物，用墨斗在在模板上弹好好钢筋间距线线。★按间距线布板钢筋筋，先布短向向或直径较大大钢筋，再布布长向或直径径较小的钢筋筋，进行钢筋筋绑扎，绑扎扎要牢固，不不得有松动、丢丢扣漏绑现象象。板底的受受力钢筋，一一般距墙边或或距梁边50mm开始设置，下下部纵向受力力钢筋应伸入入梁中线且不不小于10d。预埋件、电电线管、预留留孔等及时配配合安装。板板上孔洞预留留，当孔洞尺尺寸大于300mm时,应按设计要要求设置洞边边附加钢筋;当洞口尺寸寸小于或等于于300mm时，不设附附加钢筋，板板内钢筋不得得剪断，由洞洞边绕过。★在布负弯距钢筋时时，为确保钢钢筋位置正确确，应设置铁铁马凳、铁马马凳与负弯距距钢筋垂直通通长布置，铁铁马凳排距400mm，凳脚底部部垫水泥砂浆浆垫块，马凳凳选用φ14作主筋，φ10做凳脚，凳凳脚间距为400mm。负弯距钢钢筋每个交点点都应绑扎。★钢筋绑扎完后，每每隔600mm左右呈梅花花状加塑料垫垫块，垫起主主筋。●梁钢筋绑扎★梁钢筋绑扎工艺流流程：在梁底底模画箍筋间间距→摆放主次梁梁箍筋→穿主梁底层层纵筋并与箍箍筋固定→穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定→穿主梁上层层纵筋→按箍筋间距距绑扎→穿次梁上层层纵筋→按箍筋间距距绑扎★在梁底模用石笔画画箍筋间距。按按梁长尺寸计计算出准确箍箍筋个数，把把箍筋摆放在在梁底模上。箍箍筋的弯钩叠叠合处，在梁梁中交错布置置。★先穿主梁下层纵筋筋，将箍筋按按画好的间距距逐个分开；；穿次梁底层层纵筋，并套套好箍筋；穿穿主、次梁上上层纵筋，隔隔一定的间距距将上层纵筋筋与箍筋绑扎扎牢固；调整整箍筋间距使使之符合设计计要求，先绑绑架立筋、再再绑主筋，主主次同时配合合进行。次梁梁纵向受力钢钢筋放在主梁梁纵向受力钢钢筋之上。★框架梁上部纵向受受力钢筋贯穿穿中间节点，可可在跨中Lnn/3连接，梁下下部纵向钢筋筋伸入中间节节点内。梁端端第一个箍筋筋应设置在距距柱节点边缘缘50mm处，梁柱交交接处箍筋加加密，其间距距和加密长度度符合设计要要求。★在主次梁受力钢筋筋下垫塑料垫垫块，保证保保护层厚度。受受力钢筋为双双排时，用φ25短钢筋垫在在两排钢筋之之间。★受力钢筋连接采用用电弧单面焊焊，焊接长度度为10d+220mm，接头位置置相互错开，同同一截面的钢钢筋接头面积积百分率不大大于50%，接头错开开位置的距离离为35d，且不小于500mm。受力钢筋筋与架立筋采采用绑扎连接接，搭结长度度以小直径钢钢筋为准。、钢筋连接.1、单面搭接电弧焊●、施工准备★弧焊机设备完好，已已按规定正确确接通电源，电电源符合施焊焊要求，钢筋筋已经检验合合格，焊条干干燥。★焊工应经培训考核核，持证上岗岗。●、操作要点★单面焊接搭接长度度为10倍钢筋直径+2cm。★制作要点除注意对对钢筋搭接部部位的预弯和和安装，应确确保两钢筋轴轴线相重合。★焊缝厚度h应不小小于0.3钢筋直径，焊焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径。●、施工注意意事项★焊接过程中要及时时清渣，焊缝缝表面光滑平平整，加强焊焊缝平缓过渡渡，弧坑应填填满。★根据钢筋级别、直直径、接头形形式和焊接位位置，选择适适宜焊条直径径和焊接电流流，保证焊缝缝与钢筋熔合合良好。★钢筋端头间隙以及及钢筋轴线等等应符合有关关规定，保证证焊缝尺寸符符合要求。★焊接地线应与钢筋筋接触良好，防防止因起弧而而烧伤钢筋。★钢筋电弧焊时不能能忽视因焊接接而引起的结结构变形，应应采取下列措措施：a、对称施焊，b、分分层轮流施焊焊，c，选择合理理的焊接顺序序。★焊机必须接地良好好，不准在露露天雨水的环环境下工作。★焊接施工场所不能能使用易燃材材料搭设，现现场高空作业业必须带安全全带，焊工操操作要配戴防防护用品。.2、直螺纹连接●施工准备★钢筋材质、直螺纹纹套管应符合合标准。★机具设备准备齐全全。●操作要点★所加工的钢筋应先先调直后再下下料，切口端端面与钢筋轴轴线垂直，不不能有马蹄形形或挠曲。下下料时，不得得采用气割下下料。★加工丝扣的牙形，螺螺纹必须与连连接套的牙形形、螺距一致致，有效丝扣扣内的秃牙部部分累计长度度小于一扣周周长的1/2。★已加工完成并检验验合格的丝头头要加以保护护，钢筋一端端丝头戴上保保护帽，另一一端拧上连接接套，并按规规格分类堆放放整齐待用。★钢筋连接时，钢筋筋的规格和连连接套的规格格一致，并确确保丝头和连连接套的丝扣扣干净、无损损。●注意事项★连接套规格必须与与钢筋一致。★接连钢筋时必须将将力矩板手调调到规定钢筋筋接头拧紧值值，不要超过过扭紧力矩值值。★直螺纹钢筋接头套套丝及连接钢钢筋的操作人人员必须经过过培训、考核核、持证上岗岗。★进行高空作业和用用电操作人员员须遵守《建建筑安装工程程安全技术规规程》。.3、电渣压力焊●施工准备：★电渣压力焊要求电电压不能过低低，设专用电电源，以防影影响其它施工工机械的正常常工作。★施焊的焊工在操作作前必须经过过技术培训，通通过考核合格格后方准上岗岗操作。★将焊接接头端部1120mm范围内的油油污和铁锈，用用钢丝刷清理理干净。★根据竖向钢筋接长长的高度，搭搭设操作架子子，确保工人人扶直钢筋操操作方便，防防止钢筋加紧紧后晃动。★焊药应提前烘烤，保保证使用。●施焊要点★用夹具加紧钢筋，一一般是夹下钢钢筋，然后将将上钢筋扶直直夹牢，使上上下钢筋同心心并使钢筋两两棱对齐，轴轴线偏差不大大于2mm。★装填焊药。将已烘烘烤合格的焊焊药装满焊剂剂盒内，填装装前，应用缠缠绕的石棉绳绳塞封剂盒的的下口，以防防焊药泄漏。★施焊。应按着可靠靠的“引弧过程”、充分的“焊弧过程”、短、稳的的（电渣过程程）和适当的的（挤压过程程）进行。●注意事项★钢筋焊件的端头要要直，端面要要平。上下钢钢筋必须同心心，否则应进进行调整。★焊接过程中不允许许搬动钢筋，以以保证钢筋自自由向下正常常落下，否则则会产生外观观虽好“假焊”接头。顶压压钢筋时，需需扶直并且不不能动约0.5miin,确保接头铁铁水固化，冷冷却时间约2－3min，然后才能能拆除焊剂盒盒，在焊剂盒盒能够周转的的情况下，尽尽量晚拆焊剂剂盒，以确保保接头冷却。★正式施焊前，应按按同批钢筋和和相同焊接参参数制作试件件，经过检验验合格后，才才能确定焊接接参数进行施施工。钢筋种种类、规格变变换或电焊机机维修后，均均需要进行焊焊前试验。★在施焊过程中，发发现铁水溢出出，应及时增增添焊药封闭闭。当引弧后后，在电弧稳稳定燃烧时，如如果发现渣池池电压低，表表明上、下钢钢筋之间的距距离过小，容容易发生短路路；当渣池电电压过高，表表明上、下钢钢筋之间的距距离过大，则则容易发生断断路，均需调调整。★通电时间的控制，宜宜采用自动报报警装置，以以便切断电源源。负温焊接接时，应根据据不同的钢筋筋直径，适当当延长通电时时间，增大焊焊接电流，搭搭设挡风设施施和延长打掉掉渣壳的时间间。雨、雪天天不得施焊。●质量标准★钢筋的规格，焊接接接头的位置置，同一区段段内有接头钢钢筋面积的百百分比，必须须符合设计要要求和施工规规范的规定。★电渣压力焊接头的的力学性能检检验必须合格格。力学性能能检验时，从从每批接头中中随机切取3个接头作拉拉伸试验。★在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。★在现浇钢筋混凝土土多层结构中中，以每一楼楼层或施工区区段的同级别别钢筋接头作作为一批，不不足300个接头仍作作为一批。★基本项目：a、焊包较均匀，突出出部分最少高高出钢筋表面面4mm。b、电极与钢筋接触处处，无明显的的烧伤缺陷。c、接头处的弯折角不不大于4°d、接头处的轴线偏移移应不超过0.1倍钢筋直径径，同时不大大于2mm。.4、钢筋绑扎连接●钢筋绑扎接头的搭搭接长度及接接头位置须符符合结构设计计说明和规范范规定。钢筋筋搭接长度的的末端距钢筋筋弯折处，不不得小于钢筋筋直径的100倍，接头不不得位于构件件最大弯矩处处。受拉区域域内，Ⅰ级钢筋绑扎扎接头的末端端须做弯钩，Ⅱ级钢筋及冷冷拉带肋不做做弯钩。直径径不大于122mm的受压Ⅰ级钢筋的末末端，以及轴轴心受压构件件中任意直径径的受力钢筋筋的末端，可可不做弯钩，但但搭接长度不不小于钢筋直直径的35倍。钢筋筋搭接处，须须在中心和两两端用铁丝扎扎牢（绑扎不不少于3处）。●各受力钢筋之间的的绑扎接头位位置须相互错错开。从任一一绑扎接头中中心至搭接长长度的1.3倍区段范围围内，有绑扎扎接头的受力力钢筋截面面面积占受力钢钢筋总截面面面积百分率，须须符合下列规规定：受拉区区不得超过225%；受压压区不得超过过50%。、钢筋工程质量控控制.1、钢筋工程质量控制制程序根据质量保证体系系及职责划分分，各部门须须严格履行职职责，互相配配合并遵照如如下程序进行行。钢筋工程质量程序序控制表.2、钢筋工程质量控制制●选择国营大型钢厂厂作为供货商商，每次进场场钢筋必须具具有钢筋出厂厂合格证明、原原材质量证明明书和原材试试验报告单。钢钢筋进场后按按批进行联合合验收及原材材复试，合格格后方可用于于工程施工。●钢筋在运输和储存存时，不得损损坏标志，并并按批分别堆堆放整齐，避避免锈蚀或油油污，装卸或或吊运时须避避免使钢筋变变形。●钢筋位置的允许偏偏差，须符合合下表规定：：表7.3.6.2-11项目内容允许偏差(mm))1受力钢筋的间距、排排距±52钢筋弯起点位置153绑扎钢筋网长、宽±8网眼尺寸±104绑扎钢筋骨架长±8宽、高±35箍筋、横向钢筋间间距±106焊接与预埋件中心线位置5水平高差+3，07受力钢筋的保护层层基础±8柱、梁±3板、墙±2、成品保护●钢筋工程施工队伍伍为主要成品品保护责任人人，水电配合合施工等专业业队伍要有钢钢筋工程的保保护措施后方方可作业，钢钢筋工程须与与模板工程及及混凝土工程程做好交接。成成品保护要落落实到人。●绑扎好的钢筋严禁禁踩踏，模板板支设或混凝凝土浇筑须铺铺设跳板或搭搭设平台。●钢筋主筋严禁点焊焊或与其施焊焊固定埋件等等（防雷接地地除外）。●混凝土浇筑时须设设专人看护，如如有偏位等立立即调整。●混凝土浇筑后及时时将钢筋表面面污染清除。7.5预应力、预应力施工工艺流流程板采用无粘结钢绞绞线；梁采用用有粘结和无无粘结钢绞线线。钢绞线的的强度级别为为fptk=11860MPPa，规格φj15.20（7×5），张拉控控制应力为1395MMPa；张拉端采采用QM15型夹片锚具具，固定端采采用QMJ15型挤压锚具具。板和梁均均采用一端和和两端张拉两两种方法。●预应力板施工工艺艺流程：★板底模板清理；★绑扎板下部非预应应力筋；★预应力束线型水平平控制点定位位，安放该点点对应的马凳凳。马凳用12钢筋制作，在在最高点和反反弯点必设，其其它位置的间间距不大于22米；★张拉端组件（螺旋旋筋、承压板板）安装、定定位，每方向向穿过柱子处处的预应力筋筋不小于2根；★预应力筋下料场地地应平整光滑滑，以免损坏坏塑料护套；；★先铺设竖向坐标较较低方向的预预应力筋，后后铺设竖向坐坐标较高方向向的预应力筋筋。后铺设方方向预应力筋筋根据预应力力筋交叉点处处竖向坐标平平面图，从先先铺设方向预预应力筋下方方穿过；★绑扎板上部非预应应力筋；★固定框架梁外侧模模板；★浇筑混凝土，混凝凝土养护；混混凝土终凝后后，清除锚垫垫板外面混凝凝土；★同条件养护混凝土土试块的强度度达到设计强强度的75%%后开始张拉拉预应力筋。先先张拉字母轴轴方向的预应应力筋，后张张拉数字轴方方向的预应力力筋；★安装锚具；★安装千斤顶开始张张拉；★张拉程序：0—0.15—1.0σcon，测量量记录预应力力伸长值，锚锚固锁定；★退出千斤顶；★切筋；★安装无粘结单孔锚锚具防护罩、穴穴洞涂界面剂剂、用微膨胀胀C45细石混凝土土封锚；★整理张拉记录；●预应力梁的施工工工艺流程；★梁底模板支撑，梁梁底模板的起起拱高度取全全跨度的1‰；★绑扎梁非预应力筋筋；★预应力筋曲线控制制点弹线，按按控制点在就就近箍筋上焊焊接波纹管定定位筋，其间间距不大于1.5米；★锚固端组件安装定定位；★铺放波纹管；★在梁的有粘结部分分安放20的排气管；★在波纹管中铺放钢钢绞线；★合梁的侧模及固定定；★浇筑混凝土；★清除多余波纹管，清清理锚垫板外外端面上的混混凝土；★检查灌浆孔道；★安装张拉端锚具；；★、同条件养护混凝凝土试块达到到设计强度等等级100%时可开始张张拉预应力筋筋；★安装千斤顶和工具具锚；★张拉程序：0—0.15σcon—1.0σcon，持荷2分钟测量记记录预应力筋筋伸长值，锚锚固锁定；★退出千斤顶；★压力灌浆；★用角磨机切割多余余钢绞线，张张拉端锚具及及钢绞线涂环环氧树脂，穴穴洞涂界面剂剂；★用微膨胀C45细细石混凝土封封堵张拉端。★整理张拉记录。7.5.2、预预应力施工操操作要点●布设马凳及组件安安装定位★按图纸控制点弹线线；★按控制点在就近箍箍筋上焊接定定位筋及支架架；★定位筋及支架焊牢牢；★预应力筋垂直承压压板，预应力力筋应保证顺顺直以减少张张拉时的摩擦擦损失，并保保证张拉后有有效预应力达达到设计要求求；★安装承压板，用焊焊接与箍筋连连接，且定位位准确；★检查预应力束坐标标尺寸；★在浇筑混凝土时，振振捣棒不得碰碰撞预应力筋筋、波纹管及及承压板，防防止偏离原位位或受损伤；；★在浇筑混凝土前，现现场人员认真真检查验收预预应力束、承承压板、螺旋旋筋的安装情情况，填写“隐蔽工程验验收记录”；●布置预应力束★预应力筋下料场地地平整，预应应力筋表面无无脏物及损伤伤；★核实预应力筋下料料长度尺寸；；★预应力筋束标记分分明；★预应力束应顺直（遇遇洞孔时绕行行）；●预应力张拉作业★在混凝土强度达到到75%（板）和和100%（梁）的设设计强度时，开开始预应力筋筋的张拉；★板采用一端和两端端张拉方式进进行张拉，先先一端张拉到到位，再另一一端张拉到位位，有的位置需需采取变角张张拉工艺；梁梁采用一端和和两端张拉方方式进行张拉拉，先一端张张拉到位，再再另一端张拉拉到位。采取取正常张拉和和变角张拉两两种工艺。对对于伸缩缝处处，满足不了了常规张拉空空间位置要求求的，再用特特制的扁式千千斤顶单根张张拉，灌完浆浆且切筋后再再用同样方法法张拉另一个个单体的该方方向的预应力力筋；★预应力张拉控制应应力及伸长值值应满足要求求；★、预应力筋张拉采采用张拉力与与伸长值双控控进行，如发发现伸长值不不满足规范的的有关规定，应应立即停止张张拉，并查明明原因。★张拉步骤：清理端端部后，安装装锚环及夹片片；连接油路路系统，安装装千斤顶；达达到0.15σcon首次测测量伸长值，然然后继续张拉拉至1.0σcon控制应应力时测量伸伸长值；核算算伸长值符合合要求后，卸卸载、锚固、回回程并卸下千千斤顶，张拉拉完毕。★张拉时，以控制张张拉力为主，同同时用张拉伸伸长值作为校校核依据，实实测伸长值与与计算伸长值值的偏差应在在（-6～+6）%范围之内。如如果超出正常常范围应立即即停止张拉，查查明原因并采采取相应的措措施之后再继继续作业。★张拉次序a、先张拉板：先张张拉字母轴方方向的预应力力筋，后张拉拉数字轴方向向的预应力筋筋；从一侧向向另一侧依次次张拉。b、后张拉梁：先张张拉数字轴方方向的预应力力筋，后张拉拉字母轴方向向的预应力筋筋。●封端处理★用砂轮锯切除多余余预应力筋。预预应力筋切断断后露出锚具具夹片外的长长度不小于330mm。严严禁采用电弧弧烧断；★用封端罩和防腐油油脂保护，再再用微膨胀C45细石混凝土土封堵张拉端端。7.5.3、预预应力张拉控控制力●预应力筋的张拉控控制，以控制制张拉力为主主，同时用张张拉伸长值作作为校核依据据。●本工程张拉控制应应力1395MMPa，每根钢绞线线张拉力为：：1395××140=1195.3kkN、理论伸长值●理论伸长值计算公公式曲线预应力筋的理理论张拉伸长长值按下公式式计算：==式中：Fj——预应力筋的的张拉力；App——预应力筋的的截面面积；；Epp——预应力筋的的弹性模量；；LTT——从张拉端至至计算截面的的长度（m）；κ——考虑预应力力筋护套壁（每每米）局部偏偏差对摩擦的的影响系数；；μ——预应力筋与与护套壁或孔孔道之间的摩摩擦系数；θ——从张拉端至至计算截面曲曲线部分切线线夹角（rad）的总和。●●参数取值理论伸长值计算时时，预应力筋筋的摩擦系数数取值如下表表：预应力筋种类κμ无粘结钢绞线0.00350.065有粘结钢绞线（预预埋塑料波纹纹管）0.00150.15●伸长值的实测和校校核由于开始张拉时，预预应力筋在护护套内自由放放置，而且张张拉端各个零零件之间有一一定的空隙，需需要一定的张张拉力，才能能使之收紧。预预应力筋张拉拉伸长值的测测量，是在建建立初应力之之后进行。实实际伸长值△L应等于：△L=△L1+△L2－△Lc△L1——从初应力至最大张张拉力之间的的实测伸长值值△L2——初应力以下的推算算伸长值△Lc——混凝土构件在张拉拉过程中的弹弹性压缩值（量量值很小可以以忽略）。张拉时，通过张拉拉伸长值的校校核，可以综综合反映张拉拉力是否足够够，护套摩擦擦损失是否偏偏大，以及预预应力筋是否否有异常。张张拉时要求实实测伸长值与与理论计算值值的偏差在（-6～+6）%范围之内，超超出时应立即即停止张拉，查查明原因并采采取相应的措措施之后才继继续作业。7.6、模板工程程、工艺流程及操作作工艺.1、基础模板●筏板侧模流程及操操作工艺：四四周筏板侧模模采用240mm厚红砖墙，用用1：2水泥砂浆砌砌筑，内抹20mm厚水泥砂浆浆，然后做防防水层，防水水层外抹20mm厚1：2水泥砂浆保保护层，红砖砖墙外回填土土挤实。●筏板梁工艺流程弹控制线→拼好一面面模板并按控控制线线就位位→然后安装斜撑撑，安装支固固套管和穿墙墙螺栓→清扫模内杂物→安装另一侧侧模板及斜撑→校正●筏板梁操作工艺：：★采用组合钢板、555mm*555mm木方拼组组组成，用钢管管、对拉螺栓栓、丝杠和100mmm*100mmm木方组成。★筏板梁模板加固采采用钢管加穿穿梁螺栓进行行加固，所有有外基础梁或或外墙所使用用通扣螺栓中中间全部焊止止水环（一次次性的），内内墙使用螺栓栓（能重复使使用的），外外加PVC套管，拆模模时可拔出螺螺栓，所使用用的螺栓均是是φ16通扣螺栓，纵纵向每隔600mm钢模宽设置置一道55mm**55mm松木方，上上面打孔，孔孔的大小能穿穿过φ16通扣螺栓即即可，在通扣扣螺栓所在孔孔位置的上下下两侧均放φ48*3..5钢管一根，通通扣螺栓的两两侧均使用双双蝴蝶卡子拧拧紧。水平放放置的φ48*3..5钢管间距小小于500mm，即55mm**55mm松木方中孔孔距不能大于于500mm，钢管与钢钢模之间用铁铁丝进行连接接，模板的下下口支在预先先焊好的钢筋筋支撑上，钢钢筋支撑与钢钢筋马镫进行行有效焊接并并确保其正确确位置和标高高。模板上口口内侧每600mm加一根钢筋筋支棍（指内内侧梁），每每道梁加固校校正后地梁上上口与其它梁梁用钢管相互互连成一个整整体。在组装装模板时，要要使两侧穿孔孔的模板对称称放置，以使使穿墙螺栓与与墙模保持垂垂直，基础梁梁模板组装完完后，再用钢钢管和丝杠进进行全面的加加固校正，以以确保轴线位位置的准确性性，保证工程程质量，保证证砼的有效的的几何尺寸。★剪力墙部分支模全全部采用穿墙墙螺栓，在使使用的时候穿穿墙螺栓采用用钢套管（套套管同墙厚）以以控制内墙厚厚，外墙穿墙墙螺栓止水螺螺栓上紧贴模模板焊上同止止水环一样的的扁铁，其间间距小于墙厚厚1-2mm，以控制墙墙面厚度。同同时严格要求求模板在支设设先测模板定定位线，确保保位置线准确确，在墙根底底部和顶部增增加内楞和支支撑，支撑必必须牢固，办办求无偏差，内内外楞要求布布置均衡重点点加强，要求求内外楞无弯弯曲，变形现现象，与模板板形成一个整整体，穿墙螺螺栓要求全部部拧紧，并一一一检查确保保模板的稳定定与刚度，经经监理单位及及业主验收同同意方可进行行下道工序的的施工。.2、框架柱●工艺流程：弹柱控制线→抹水水泥砂浆找平平带→沿模板边线线粘密封条→立柱子模板→安装柱箍→校正柱子方方正、垂直和和位置→加设支撑→群体固定●操作工艺：★先在楼板上弹出柱柱子边线，沿沿外边线用1:2水泥砂浆抹抹宽5cm、高1cm的找平平带，通过给给定的标高线线校正找平，作作为模板支承承面。外柱的的外边根部根根据标高线设设置模板承垫垫木方，与找找平砂浆上平平交圈，以保保准标高准确确和不漏浆，柱柱外模与支承承垫条紧密接接触。为防止止漏浆，在模模板与找平带带间加设海棉棉密封条。★模板采用18mm厚复合多层层板，竖楞采采用80×80mmm方木，方方木均经压刨刨找平，每300mm一道,边长大于6000mm的柱柱使用对拉螺螺栓，以保证证柱模的强度度、刚度足以以抵抗混凝土土的侧压力。对对拉螺栓间距距600mmm，与柱箍扣扣紧。★柱箍采用φ48××3.5钢管，间距≤500mm，首先用带带紧张器的花花篮螺栓把柱柱箍钢管拉紧紧，再用直角角扣件把柱箍箍间相邻的钢钢管锁紧，然然后卸下花篮篮螺栓。先安安装上下两个个柱箍，校正正柱模板的轴轴线位移、垂垂直偏差、截截面、对角线线。校正完毕毕，逐步安装装其余柱箍。★模板安装就位后，立立即用钢管支支撑或用带紧紧张器花篮螺螺栓的钢丝缆缆绳与柱顶四四角拉紧。★按照上述方法安装装一个流水段段柱子模板后后，全面检查查安装质量，注注意在纵横两两个方向上都都挂通线检查查，并做好群群体的水平（支支）杆及剪力力支杆的固定定。.3、剪力墙●工艺流程：弹线→一侧墙模安装就位位→安装斜撑→插入对拉螺螺栓及塑料套套管→清扫墙内杂杂物→安装就位另另一侧墙模板板→安装斜撑→对拉螺栓穿穿过另一侧墙墙模→调整模板位位置→安装横、纵纵龙骨→紧固穿墙螺螺栓→斜撑固定●安装工艺：★将一个流水段一侧侧的18mm厚的复复合多层板按按顺序吊至安安装位置初步步就位，用撬撬棍按墙位置置线及模板的的起止线进行行调整，粗略略调整垂直，采采用钢管斜撑撑临时固定。★安装另一侧模板前前加设Φ14钢筋内支撑撑，长度同墙墙厚，间距6600mm。根根据边线安装装另一侧模板板，将模板就就位找正。经经校正垂直后后用穿墙螺栓栓。穿模板对对拉螺栓，安安装横、纵龙龙骨，将螺栓栓拧紧。★模板水平方向的横横楞用两根Φ48×3..5的钢管，横横楞间距3000mm，竖竖楞用两根Ф48×3..5的钢管，竖竖楞间距6000mm。采采用M14对拉螺栓，横横向间距6000mm，竖竖向间距3000mm。★合模前检查钢筋、水水电等预埋管管件、门窗及及预留洞口模模板是否遗漏正正确无误，墙墙内杂物是否否清理干净。★校正模板的轴线位位移、垂直偏偏差、截面。校校正完毕，逐逐步安装斜支支撑加固。★模板安装完毕后，全全面检查扣件件、螺栓、斜斜撑是否紧固固、稳定，模模板拼缝及下下口是否严密密。.4、框架梁●工艺流程：弹出梁底的轴线、水水平线→安装梁柱节节点模板→架设支撑体体系→铺设梁底主主次龙骨→铺设梁底模模板→梁底起拱→绑扎梁钢筋→安梁侧模→安装上下锁锁口楞、腰楞楞、竖楞、斜斜撑楞和对拉拉螺栓→复核梁模尺尺寸、位置→与相邻模板板连接牢固。●安装工艺：★在柱子砼上弹出梁梁底的轴线、水水平线，并复复核。安装梁梁柱节点模板板，利用60×900mm木方和和镰刀卡具把把模板与柱砼砼加固牢固。★架设双排支架，采采用φ48×3..5普通钢管，支支柱间距≤800mmm，横、纵向向拉杆间距≤800mmm，扫地杆杆距地2000mm。首层层为土壤地面面，应平整夯夯实，无论是是首层土壤地地面或楼板地地面，在支柱柱下铺设通长长脚手板，并并且楼层间的的上下支柱应应在同一条直直线上。★采用φ48×3.5普通通钢管做主、次次龙骨，次龙龙骨间距6000mm。安安装时，要根根据层高和梁梁截面高度控控制好主龙骨骨上标高，将将主龙骨找平平，架设次龙龙骨。★挂线安装梁底模板板，模板采用用复合多层模模板。控制好好梁底的起拱拱高度（＜44m，不起拱拱，梁跨≥4m，按1/10000-3/11000起拱）。梁梁底模板检查查验收无误后后，用锁口木木方将其固定定好。★在梁底上绑扎钢筋筋，经验收合合格后，清除除杂物，安装装梁侧模板，先先用长夹板楞楞将侧模底部部锁死，再备备侧模上口楞楞，将上口调调直。为保证证梁截面尺寸寸，模内加设设φ14钢筋支撑，钢钢筋支撑长度度同梁宽。临临时用钢管或或木方支撑，使使侧模成型。在在梁的中部用用电钻打孔，穿穿对拉螺栓杆杆，对拉螺栓栓横向间距6600mm，然然后安装通长长腰楞，安装装钢板备垫及及螺母并校紧紧螺母，使钢钢板备垫压紧紧通长腰楞，通通长横楞间距距≤400mmm。在通长横横楞外加设竖竖楞，竖楞间间距600mmm。在竖楞楞外侧底部设设置φ48×3..5钢管通长楞