XL330含量及机械性能

技术标准名称：稀土锌铝合金执行标准：河北省企业标准Q/HDAB27-33合金牌号：XL330-B抗拉强度：400-450MPa抗压强度：880N/mm2（径向）硬度：115-130HB（布氏）比重：5.5g/cm3延长率：3-6%线速度：7.1M/SPV值：3.75MPa.M/S油脂润滑时的摩擦系数：0.0945干滑动摩擦：0.200热膨胀系数：25.5（20-100℃）（X10-6/C）工作温度：-60℃-150℃检测依据：（按国标GB）抗拉强度:GB/T228-2002（金属材料,室温拉伸试验方法）抗压强度:GB/T6804-2008（烧结金属衬套,径向压溃强度的测定）强度:GB/T231.1-2002（金属布氏硬度试验,第一部分试验方法）河间市铜套制品有限公司高强度锌基耐磨合金与铜合金主要性能对比表种类牌^GBandAG抗拉强度（MPa）-伸长率%硬度HB，屈服强度（Mpa）.导热率W/m3导电率%IACS<膨胀系数20-1001C铜含金ZQSnfi-6-31778.608822.416^1-7..17.1ZQSnlO-12163.说IB丁9月11日16^LT18.5ZMpb59-l215.6IQ.8514T?民£5舞组1耐磨合金Zal2320331011628/3-24.17a27.424■^s-io110刍6口或255125.529..T25.9注：表中,2或日和,38口或255江为ZU27经处理前后的不同值铸造新型锌基耐磨合金已广泛替代铜合金易损件，应用于轧钢设备用滑块，垫板，轴瓦，压下螺母等；压力设备用轴瓦，导套，压下螺母等；通用机械用蜗轮，轴瓦，滑板，导套;轻工机械用轴瓦，导套，蜗轮，轴套等；矿山设备用轴瓦，轴套，蜗轮等及其它类型设备用代青铜产品。采用该合金制造的机械配件与铜合金相对比使用，寿命提高一倍以上，成本降低40%以上。铸造锌基合金的主要化学成分为：锌，铝，铜.DK系列锌基合金耐磨材料的出现将改变锌合金市场的现状，是昂贵的铜合金、巴氏合金等理想替代合金材料。使用DK系新型列锌合金耐磨材料，将从节约成本和提高使用寿命两方面给企业和社会带来巨大的经济效益和社会效益。该系列合金摩擦系数小，热导率较高，适用于中低速（小于7.1m/s）和低温（小于160oC）条件下的磨损件和结构件。我公司建厂已有二十多年，技术和生产工艺成熟，产品质量稳定。现已经在起重机，矿山行业，电工机械行业，注塑机行业，机床行业取得了良好口碑！我公司可以按用户要求提供铸锭，毛坯，粗加工件或成品件，我们将以优等的质量，良好的信誉，周到的服务期待着与您的合作！锌基合金与铜合金相比具有以下特点：1、耐磨性好；2、比重小（4.6-4.8）；3、对油的亲和力较大，磨擦系数（0.1093）超低;4、导热率好，不容易发生胶合及粘着磨损;5、良好的切削加工性；6、具有无磁性无火花等性能。7、具有高强度，高韧性及良好的低温性能；8、具有良好的自润滑性能及减震性，维护节省我国于80年代初，开始锌合金的引进和消化工作，并成功的用来替代铜合金制成减摩件和模具，代替青铜和黄铜制造了丝母、轴瓦、滑块和滑轨等铸件，并在标准合金ZA27(国家标准GB/T1175-1197)的基础上，通过合金成分调整及加入微量元素，优选出ZA303。该合金保留了ZA27的全部优点，突出特点是大大提高了锌合金在常温及低温条件下的韧性(常温15%〜18%,-40℃时10%)。因此，该合金能适用于诸如重、厚、大件及低温、交变和冲击载荷等恶劣条件的场合，拓宽了锌合金的应用领域。锌基轴承合金ZA303的特点：(1)摩擦系数小，导热率较高，使用寿命为锡青铜的2〜3倍，适用于中低速重载场合。(2)易于加工，精车后表面粗糙度可达。(3)铸造性能好，铸件致密，可铸成壁厚2.5mm的铸件。(4)具有高强度、高韧性及良好的低温性能，克服了ZA27合金的低温脆性。(5)重量轻，比铜轻40%,易于安装。(6)成本低，比锡青铜降低成本40%以上。(7)具有无磁性、无火花性能。【锌基合金概述】锌基合金：是以锌为基加入其他元素组成的合金。常用牌号有ZA8、ZA12、ZA27、ZA27-2、ZA303,锌基合金材质零配件具有力学性能高、摩擦性能优良，耐磨性能好、无火花和无磁性等特点，可以代替价格较贵的青铜，黄铜等铜合金及巴氏合金等制造、轴套、蜗轮、滑块和丝母等耐磨零件。一、锌基合金与青铜的物理性及性价比的分析：.强度、硬度和许用压力与铝青铜相当，广泛超过锡、铅等青铜，许用速度相近。完全能够满足轴瓦等独立减摩耐磨零件使用条件的需求。.对润滑油的亲和力较强，自润滑性更好，加上其冶金特性(熔点低，不易与钢轴发生冶金结合)，因此使用中抗粘着性强，减摩耐磨特性更加突出。.摩擦系数低，磨损小，因而使用寿命更长。同等使用条件下，一般在的1倍以上，从而降低了配件的采购成本。.热导率大(ZZnAl27Cu2MgA=125；ZCuAl10Fe3入=59),散热快，磨面温升慢且低，对配对摩擦有更好的保护作用。.材料密度低（ZZnAl27Cu2Mgp=5g/cm3）,产品质量轻（同型号、同规格质量轻1/3）,安装、维护更加容易、方便。.具有较高阻尼特性，减振抗噪。.密度低，使用成本小。二、锌基合金的缺点1、抗蚀性差2、不宜在高温（150℃以上）和低温（0℃以下）的工作环境下使用，锌基合金在常温下有较好的机械性能，但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。H>ZA27为国家标准,ZA303目前尚未列入新基合金国家标准，锌基合金的密度：6.3g/cm3铸锌铝合金密度：6.75g/cm3“价格优惠，品质保证，规格齐全，品种繁多”是我们芜湖豪缘合金公司立足市场的保证，多年的办厂管理经验，以及在同行业中良好的口碑和人脉，也为我们获得客户一致好评奠定了坚实的基础。我公司技术力量雄厚、生产加工能力强，可根据客户需要，生产各种规格、轴瓦、导轨板、蜗轮、齿轮等锌基合金的机械配件。欢迎各位来电洽谈，莅临指导，合作共赢！ZA27为国家标准锌基合金：锌基合金材质零配件具有力学性能高、摩擦性能优良，耐磨性能好，密度低，重量轻，成本低等特点，可以代替价格较贵的青铜，黄铜等铜合金及巴氏合金等制造衬套、轴套、蜗轮、螺母和耐磨板等耐磨零件。锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。锌合金的主要添加元素有铝，铜和镁等.锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好，试用于压铸仪表，汽车零件外壳等。成分品质特点.相对比重大。.铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。.可进行表面处理:电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等。.熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。.有很好的常温机械性能和耐磨性。.熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型种类传统的压铸锌合金有2、3、4、5、7号合金，目前应用最广泛的是3号锌合金。七十年代发展了高铝锌基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。Zamak3:良好流动性和机械性能。应用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。Zamak5:良好的流动性和好的机械性能。应用于对机械强度有一定要求的铸件，如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。Zamak2:用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、耐磨性好、尺寸精度要求一般的机械零件。ZA8:具有良好的冲击强度和尺寸稳定性，但流动性较差。低温锌合金应用于压铸尺寸小、精度和机械强度要求很高的工件，如电器件。Superloy:流动性较好，应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件，如电器元件及其盒体。不同的锌合金有不同的物理和机械特性，这样为压铸件设计提供了选择的空间。锌合金按制造工艺又可分为铸造锌合金和变形锌合金两类。铸造合金的产量远大于变形合金。下表中列出几种重要锌合金的成分、性能和用途。铸造锌合金依铸造方法不同又分为压力铸造锌合金(在外加压力作用下凝固)和重力铸造锌合金(仅在重力作用下凝固)。压力铸造锌合金这种合金从1940年在汽车工业中应用以后，产量剧增，在锌的消耗总量中，约有25%用来生产这种合金。先进适用技术在不断采用，发展较快。对应相关人才也在增多，收录齐全的有钢铁英才网。最常用的合金系为Zn-Al-Cu-Mg系。某些杂质明显影响压铸锌合金的性能。因此对铁、铅、镉、锡等杂质的含量限制极严,其上限分别为0.005%、0.004%、0.003%、0.02%，所以压铸锌合金应选用纯度大于99.99%的高纯锌作原料。重力铸造锌合金可在砂型、石膏模或硬模中铸造。这种锌合金不仅具有一般压铸锌合金的特性，而且强度高，铸造性能好，冷却速度对力学性能无明显影响，残、废料可循环使用，浇口简单，对过热和重熔不敏感，收缩率小，气孔少，能电镀，可用常规方法精整。变形锌合金工业上应用的变形锌合金除了传统品种外，出现了Zn-1Cu-0.1Ti和Zn-22Al合金。前一种合金经轧制后,由于有TiZn15金属间化合物弥散质点沿轧向排列成行，可阻碍晶界移动选择选择哪一种锌合金，主要从三个方面来考虑.压铸件本身的用途，需要满足的使用性能要求。包括：(1)力学性能，抗拉强度，是材料断裂时的最大抗力；伸长率，是材料脆性和塑性的衡量指标；硬度，是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。(2)工作环境状态:工作温度、湿度、工件接触的介质和气密性要求。(3)精度要求:能够达到的精度及尺寸稳定性。.工艺性能好:(1)铸造工艺；(2)机械加工工艺性；(3)表面处理工艺性。.3.经济性好:原材料的成本与对生产装备的要求(包括熔炼设备、压铸机、模具等)，以及生产成本。成分1.标准铝合金成分铝铜镁铁铅镉锡锌। 3.8~2.7~0.035Zamak2,o..<0.020<0.003<0.003<0.001余量4.33.30.06Zamak33.8~4.3<0.0300.035~0.06<0.020<0.003<0.003<0.001余量Zamak53.8~4.30.7~1.10.035~0.06<0.020<0.003<0.003<0.001余量ZA88.2~8.80.9~1.30.02~0.035<0.035<0.005<0.005<0.001余量Superloy6.6~7.23.2~3.8<0.005<0.020<0.003<0.003<0.001余量AcuZinc52.8~3.35.0~6.00.025~0.05<0.075<0.00<0.004<0.003余量2.合金中个元素的作用合金成分中，有效合金元素:铝、铜、镁;有害杂质元素:铅、镉、锡、铁。⑴铝作用:①改善合金的铸造性能，增加合金的流动性，细化晶粒，引起铝棒固溶强化，提高机械性能。②降低锌对铁的反应能力，减少对铁质材料，如鹅颈、模具、坩埚的侵蚀。铝含量控制在3.8~4.3%。主要考虑到所要求的强度及流动性，流动性好是获得一个完整、尺寸精确、表面光滑的铸件必需的条件。铝对流动性和机械性能的影响见图3。流动性在铝含量5%时达到最大值;在3%时降到最小值。铝对冲击强度的影响见图3中虚线。冲击强度在含铝量3.5%达到最大值;6%时降到最小值。含铝量超过4.3%，合金变脆。含铝量低于规定范围，导致薄壁件充型困难，有铸后冷却破裂的可能。铝在锌合金中不利的影响是产生Fe2Al3浮渣，造成其含量下降。(2)铜作用:1.增加合金的硬度和强度；.改善合金的抗磨损性能；.减少晶间腐蚀。五金套件不利:1.含铜量超过1.25%时，使压铸件尺寸和机械强度因时效而发生变化；2.降低合金的可延伸性。作用:①增加铜含量对合金强度的影响(3)镁作用:①减少晶间腐蚀②细化合金组织，从而增加合金的强度③改善合金的抗磨损性能不利:①含镁量＞0.08%时，产生热脆、韧性下降、流动性下降。②易在合金熔融状态下氧化损耗。镁对合金流动性的影响。(4)杂质元素:铅、镉、锡使锌合金的晶间腐蚀变成十分敏感，在温、湿环境中加速了本身的晶间腐蚀，降低机械性能，并引起铸件尺寸变化。当锌合金中杂质元素铅、镉含量过高，工件刚压铸成型时，表面质量一切正常，但在室温下存放一段时间后(八周至几个月)，表面出现鼓泡。(5)杂质元素:铁铁与铝发生反应形成Al5Fe2金属间化合物，造成铝元素的损耗并形成浮渣。在压铸件中形成硬质点，影响后加工和抛光。③增加合金的脆性。铁元素在锌液中的溶解度是随温度增加而增加，每一次炉内锌液温度变化都将导致铁元素过饱和（当温度下降时），或不饱和（当温度上升时）。当铁元素过饱和时，处于过饱和的铁将与合金中铝发生反应，结果是造成浮渣量增加。当铁元素不饱和时，合金对锌锅和鹅颈材料的腐蚀将会增强，以回到饱和状态。两种温度变化的一个共同结果是最终造成对铝元素的消耗，形成更多的浮渣。生产注意.控制合金成分从采购合金锭开始，合金锭必须是以特高纯度锌为基础，加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭，供应厂有严格的成分标准。优质的锌合金料是生产优锌合金轴承质铸件的保证。.采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区，以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈，或被工厂脏物污染而增加渣的产生，也增加金属损耗。清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。.新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过50%，一般新料:旧料=70:30。连续的重熔合金中铝和镁逐渐减少。.水口料重熔时，一定要严格控制重熔温度不要超过420℃，以避免铝和镁的损耗。.有条件的压铸厂采用集中熔炉熔化锌合金，使合金锭与回炉料均匀配比，熔剂可更有效使用，使合金成分及温度保持均匀稳定。电镀废品、细屑应单独熔炉。分类锌合金也称为锌基合金，一般分为二元合金、三元合金和多元合金。二元锌基合金一般指锌铝合金;三元锌基合金一般指锌铝铜合金;多元合金一般指锌铝铜及其他微量金属。锌基合金、锌合金、锌铝合金都是一个宽泛的概念，不是指该合金可以满足某种特定功能的概念。如锌铝合金按照铝的含量分为低铝锌基合金、中铝锌基合金和高铝锌基合金。它们虽说都是锌铝合金，但它们的性能却有着很大不同。低铝锌基合金一般为二元合金，主要用于防腐功能，基本上用喷镀锌铝合金替代了镀锌工艺（新技术）。中铝锌基合金一般为三元合金，主要用于紧固功能，常常用于制造铆钉等紧固件，其原因是除了其具有一定的强度和延伸率，最主要是其具有很好的施工方便性。高铝锌基合金一般为三元或多元合金，该合金具有这样的特性，即采用不同的熔炼参数和铸造工艺，制造出的材料在性能上存在着很大的差异;有的延伸率好适合于制造紧固件，有的强度高适合于制造高强度壳体，只有一少部分减摩系数小适合于制造滑动轴承;因此高铝锌基合金在国外被