IATF-QP-29产品质量先期策划-APQP控制程序C2版

深圳市XXX科技有限公司产品质量先期策划-APQP控制程序版本/版次:C/2版本/版次:C/2总页数：文件编号IATF-QP-29文件编号IATF-QP-29生效日期：2020-06-16生效日期：2020-06-16区分制定审核核准发行印章签名温馨提示：本文件为本公司机密文件，未经许可，不得私自外借或复印!

深圳市XXX科技有限公司文件编号IATF-QP-29产品质量先期策划-APQP控制程序版次：C/2页码：1/7制定/修订记录制定/修订日期制定/修订内容摘要页次版本/版次总页数2017-10-18ISO9001：2008版升级ISO9001:2015版全部C/062017-10-18新导入IATF16949:2016质量管理体系全部C/062019-07-26修订5.4.3条款和增加5.4.7条款内容全部C/162020-06-16增加成本控制情况内容全部C/27深圳市XXX科技有限公司文件编号IATF-QP-29产品质量先期策划-APQP控制程序版次：C/2页码：2/7目的使公司的产品实现过程、生产技术准备工作有序进行，确保产品质量，以不断满足顾客和相关法律法规要求。范围适用于新产品设计开发和产品改型时的质量先期策划，其他客户要求时也可采用。其流程、内容可根据产品复杂程度和作业难易作适当剪裁。术语和定义下列术语和定义适用于本程序。APQP(AdvancedProductQualityPlanning)产品质量先期策划和控制计划PPAP(Productionpartapprovalprocess)生产件批准程序FMEA(FailureModeandEffectAnalysis)潜在的失效模式和效果分析MSA(Measurementsystemanalysis)测量系统分析SPC(StatisticalProcessControl)统计过程控制OTS(OffToolsSample)工装样件工装样件认可，目的是验证工装/模具，主要是产品的认可，具体有尺寸、材料及性能的认可。OTS的批量一般不大，20-100件不等，是验证工、模、夹、检、辅具等。4.0职责市场部负责过程开发和改型过程与顾客的沟通、反馈和确认。资材部计划员负责下达生产计划指令。工程部主管负责成立产品质量先期策划多功能小组；负责过程开发的组织管理；负责过程开发各阶段的评审及相关图纸的批准。工程部负责过程开发计划、过程失效模式分析、样件试制、控制计划、制样作业指导书、产品图、制样工装图样、检验/试验规程、PPAP文件等相关工作。并负责新过程开发过程的跟踪检查与协调。工程部负责试生产及量产和持续改进的工装夹具的设计、试生产及量产作业指导书的编制、量产生产现场的持续改进。品质部负责质量统计分析SPC、测量系统分析MSA及工序能力PPK研究，负责制样/试生产及量产过程的质量监控和测试等。生产部主管负责产品制样/试生产/量产的生产准备、执行控制计划，跟踪检查生产作业指深圳市XXX科技有限公司文件编号IATF-QP-29产品质量先期策划-APQP控制程序版次：C/2页码：3/7令的实施。工程部负责产品制样/试生产/量产所需的工装夹具及相关检验治具的制造加工。其他部门负责相关事宜的配合、协作、按要求参与各级评审。5.0工作程序确定项目过程设计输入当市场和客户有新产品需要时，由市场部取得相关资料，如订单情况、报价、样品、规格书、图样等，并以《样品需求单》写明相关要求，同时将相关客户资料交工程部。成立多功能小组多功能小组成员由工程部、生产部、品质部、市场部和与过程有关部门代表组成，小组组长由工程部主管担任；明确小组成员职责分工。市场部接到客户样品需求信息后知会工程部，由工程部工程师开出《样品生产通知单》,组织多功能小组进行过程设计输入评审和可行性评估，评审/评估的内容包括（但不限于）以下内容：a）充分理解顾客的需求（包括隐含的需求、市场前景）使用环境条件；b）产品特殊特性、产品安全特性；c）生产能力是否满足要求；d）品质保证能力；e）开发时间、日程要求；f）成本控制情况（对损耗、产能/效率、报废率等成本相关数据进行监控）；h）技术规范；i）材料规范；j）量具及工装设备要求；k）未来客户的需求计划。由工程部工程师将过程设计输入的评审结果呈报工程部主管批准，若可行，则由市场部、工程部负责与客户进行询价、报价、技术等沟通；若不行，则由市场部通知客户。当项目得到客户的相关授权后，工程部开始组织过程开发，计划项目开始启动。工程部在本阶段要编制初始过程流程图、初始材料清单、产品和过程特殊特性清单、产品可靠性和质量目标、产品保证计划、特性矩阵表等并适时得到各级管理者支持。过程设计输出工程部根据过程设计输入评审资料组织客户产品图纸转化工作。产品图纸评审：完成产品图设计输出由工程部主管组织评审，评审的重点是：a）产品图纸、技术要求是否包含了客户提出的所有要求和法律法规要求；b）产品的先进性、适用性、可行性和经济性；c）是否贯彻标准化综合要求；深圳市XXX科技有限公司文件编号IATF-QP-29产品质量先期策划-APQP控制程序版次：C/2页码：4/7d）是否继承以往成功的产品结构和经验。如果评审不能通过时，应明确不能通过的要点，返回客户，提出修改要求；设计通过后，由工程部主管批准设计文件。产品图转化完成后，工程部进行过程设计，本阶段主要工作：a）过程流程图、车间平面布置图、特性矩阵图；b）PFMEA表；c）制样及试生产控制计划，控制计划中应明确规定过程特殊特性的控制方法；d）新设备/工装和试验设备开发计划（如需要）；e）工艺规程、检验规程、作业指导书；f）工、模、夹、量、辅具图纸；g）包装标准/规范。过程设计评审过程设计评审由工程部主管组织，评审的重点是：a）工艺规程、工、模、夹、量、辅具等图纸是否确保产品要求；b）充分利用已有产品的先进技术和成功经验；c）设计引入的新技术、新材料、新工艺的可行性、可靠性；d）有关措施/计划是否可行，能否达到控制、预防的要求；e）贯彻标准化综合要求，使设计达到标准化、系列化、通用化、模块化要求。过程评审应使用APQP手册的《过程FMEA检查表》、《过程流程图检查表》、《控制计划检查表》及其它检查表进行检查。可行性承诺多功能小组对样件试制准备阶段的工作给予承诺，并适时得到公司管理者支持。制样及试生产阶段过程监控工艺装备和配件及原材料到位后，开始进行样件试制，由多功能小组（工程部组织）实施过程监控，项目负责人和责任工程师全程跟踪，主要工作包括：a）检查控制计划、作业指导书、工艺文件、检验文件等执行情况；b）收集整理分析数据，做好试制记录及跟踪PFMEA；c）协调解决试制过程出现的问题，对超差和偏离作出及时修正；d）如果偏差在后继加工中不能得到纠正，应中断试制并及时向工程部主管报告。样件试制的完成时间严格按产品APQP开发计划执行。品质部负责样品测试，并提交样品测试报告。样品验证项目组长整理编写样品试制报告，并提交样品验证，验证主要内容：a）样品是否满足顾客提出的所有要求；深圳市XXX科技有限公司文件编号IATF-QP-29产品质量先期策划-APQP控制程序版次：C/2页码：5/7b）试制技术文件的正确性、可行性、可操作性；c）超差、偏离情况，已采取的纠正/预防措施和效果；d）存在的问题及下一步改善措施。验证方式采用（但不限于）产品检验/试验报告、样品评审、计算复核、比对等。样品确认样品确认试验，由工程部负责，主要工作内容如下：@）客户有要求时，按客户规定对产品进行确认试验；b）公司自行进行试验（寿命）提供试验报告，并得到客户认可；c）委托国家认可的试验室进行试验，并提供试验报告。客户认为无必要进行确认试验时，则以上办法可不采用。品质部跟据样品试制检验/试验结果，进行测量系统分析MSA，并提交测量系统分析MSA计划及初始过程能力研究计划。包装评价由工程部负责试验和评价，顾客代表确认。@）按客户规定实施产品包装运输的试运转，取得客户反馈及认可；6）若客户无规定要求时，按公司规定实施产品包装运输的试运转，取得客户反馈及认可;c）根据本公司产品技术条件，对包装进行检验或型式试验，提供检验（试验）报告，对包装作出评价。工程部根据技术条件和产品全尺寸、性能检验和试验报告，向客户提交PPAP确认（参见《生产件批准-PPAP控制程序》），如客户不要求提交PPAP资料，可以不提交。生产控制计划a）由工程部根据产品工艺流程、产品（过程）特殊特性、过程FMEA以及制样和试生产控制计划的经验进行编制，多功能小组会签后交由工程部主管批准；b）生产控制计划是一种动态文件，应根据实际运作效果进行修订（必要时需得到客户批准）。量产阶段由工程部召集多功能小组，发行检验文件、生产控制计划、作业指导文件等。由资材部计划员根据用户交货期安排生产准备工作，并编制生产计划。由工程部组织多功能小组适时召开生产研讨会，落实制造工艺过程、生产计划、工程变更、发货、服务等，并形成转量产评估报告，将可以转为批量生产的信息传递给相关部门。正式批量生产后利用控制计划及SPC方法、控制图、评估产品质量，降低制造变差，利用《新产品成本分析表》对损耗、产能效率、报废率等成本相关数据进行监控，严格执行《统计技术（SPC）控制程序》和《不合格和纠正措施控制程序》。质量策划总结和认定工程部对产品实现全过程进行总结，并编写质量策划总结和认定报告。深圳市XXX科技有限公司文件编号IATF-QP-29产品质量先期策划-APQP控制程序版次：C/2页码：6/7产品及相关技术资料由工程部保管，保存期限为产品结束后五年。正式转批量生产前需“评估所有工程类文件是否已修订并受控发行”，确保现场使用的相关控制文件均是最新有效版本（需受控文件不局限于《质量控制计划》、《过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）》、《过程流程图》等控制文件）。6.0相关文件《文件信息化控制程序》《合同评审控制程序》《生产件批准-PPAP控制程序》《采购管理控制程序》《检验和试验控制程序》《过程监视和测量控制程序》《测量系统分析-M