QP13新产品试制控制程序

龙南新晶钛业有限公司^业标准Q/LNXJ文件编号：旭-^业标准Q/LNXJ文件编号：旭-QP132017文件版本：A/0控制状态:级别状态：一级文件二级文件三级文件新产品试制控制程序编制人：蒋中飞审核人：谭志蓉批准人：邬亨!日期：2017年3月7日日期：2017年3月17日日期：2017年3月20日发布日期：2017年3月25日实施日期：2017年4月10日龙南新晶钛业有限公司文件履历表文件名称文件编号原版本/次修订后版本/次修改原因及内容摘要或修订号繇修订日期修订审核批人准第1页共6页

cL龙南新晶钛业有限公司cL龙南新晶钛业有限公司.目的对产品试制过程进行规范管理，及时发现和消除试制产品工艺方案、工艺文件的缺陷，杜绝未知风险发生，保证工艺方案、工艺文件的正确性、合理性、充分性、可生产性和可检性，确保试制产品质量可靠，满足顾客的要求。.适用范围本程序规定了任务接受、试制策划、工艺方案设计、工艺方案评审、试制前准备、首件鉴定、产品质量评审、工艺定型评审、总结归档等各阶段的详细要求。适用于特定产品类铸件的试制。.职责技术部负责产品试制的组织实施;相关部门配合评审、试制和鉴定等工作;文控中心负责相关资料的归档。.工作程序工艺方案评审工艺方案评审的依据工艺方案评审以产品设计图样、技术协议、有关条例、标准、规范，以及技术管理和质量保证要求等为主要依据。工艺方案评审程序a）技术部产品工程师将设计的工艺方案，上报技术部，技术部组织相关部门和人员成立评审组，召开评审会，对工艺方案进行评审，并形成评审意见，履行签字手续。b）产品工程师负责记录、整理工艺方案评审中提出的问题和改进要求，填写《工艺评审报告》。c）产品工程师根据工艺方案的评审意见，编制完善工艺文件、规格卡等技术文件及组织改进模具工装等工艺设备。工艺方案评审内容涉及产品工艺方案的工艺文件必须经评审组评审，重点评审以下方面：a）产品特点、工艺参数、结构、精度要求的工艺分析及说明；龙南新晶钛业有限公司b）满足产品设计要求和保证制造质量的分析;c）对产品生产路线的说明；d）工艺薄弱环节及技术措施计划；e）对工艺装备、试验和检测设备，以及生产设备的选择、鉴定原则和方案；f）工艺装备选择的正确性、合理性；g）制造过程中产品技术状态的控制要求；h）对工艺方案的正确性、先进性、可行性、可检验性、经济性和制造能力的评价；i）工艺路线中涉及的特种工艺目录，及采取特种工艺的必要性和可行性分析；j）采用新工艺、新技术的必要性和可行性，应用新材料的工艺性及所采用的新技术、新材料、新工艺危险性辨识和安全风险评估；k）涉及的关键工序目录，以及关键工序制定的必要性和可行性分析；l）工艺（文件、要素、装备、术语、符号等）标准化程度；m）工艺文件完整、正确、统一、协调性；n）产品首件鉴定安排。试制生产试制阶段的产品生产过程按照《生产过程控制程序》进行控制。产品检验按《检验控制程序》执行。试制过程不合格品，按照《不合格品控制程序》执行。生产部收集并确认相应过程记录文实相符，一般包括流程卡、浇注记录、热处理记录、HIP记录、返工/返修单、外协记录等，以及工艺文件中要求提交的其他资料（包括照片、记录等），交予质量管理部；质量管理部收集确认相应过程记录文实相符一般包括：蜡模尺寸测量记录、铸件全尺寸测量记录、尺寸检测报告和性能检测报告【一般包括化学成分检测、力学性能检测、X光检测、荧光检测、】，交予质量管理部。首件鉴定（适用于军品）首件鉴定范围确认技术部产品工程师对能代表首批生产的产品进行首件鉴定，确定需进行首件鉴定的铸件，并编制《首件鉴定目录》，具体列出需鉴定的铸件图号、版次、名称等。首件鉴定标识龙南新晶钛业有限公司a）技术部产品工程师需将用于首件鉴定生产的工艺文件提交至技术部加盖〃首件鉴定〃印章予以标识。b）各工序的检验人员需将首件鉴定过程中生产过程中检验产品产生的问题记录在下发的生产过程原始记录中的显目位置注明为〃首件〃，予以标识。首件鉴定审查会议产品完工入库，质量管理部对生产过程记录进行核查，确认各项检测已完成后，检测结论合格或不合格项目已得到顾客的让步使用同意，质量管理部上报技术部，由技术部组织召开首件鉴定审查会议，邀请顾客参加，技术部产品工程师进行试制总结后，参会人员依据图纸/技术条件/工艺文件对首件工艺流程卡、首件生产过程原始记录、特殊过程确认记录、原材料的合格证明文件等进行首件鉴定审查。技术部形成《首件鉴定审查报告》，按照首件鉴定审查结果给出结论。产品质量评审根据首件鉴定的结论，开展产品质量评审，质量管理部组织进行，填写《产品质量评审报告》，也和考虑同首件鉴定审查会议一并进行。产品质量评审结束，方可向顾客交付首件/首批产品。工艺优化依据技术部产品工程师的试制总结及首件鉴定结果，考虑工艺是否需要优化，需要工艺优化时，依据首件鉴定要求完善工艺，修订工艺文件和流程卡，进行再次试制验证。工艺定型评审依据技术部产品工程师的试制总结及首件鉴定结果，考虑工艺是否需要优化，各项条件表面产品质量满足顾客要求，合格率满足公司要求，则进行工艺定型评审。工艺定型评审以产品设计图样、技术协议、有关条例、标准、规范，以及技术管理和质量保证要求等为主要依据。工艺定型可以结合首件鉴定审查会议一并进行。工艺定型评审程序：a）技术部产品工程师编制完善工艺文件，并对整个试制过程完成产品试制总结，并将有关资料上报技术部。b）技术部组织成立评审组，召开评审会，对定型工艺进行评审，并形成评审意见，履行签字手续。c）技术部产品工程师负责记录、整理工艺定型评审中提出的问题和改进要求，填写《工艺龙南新晶钛业有限公司评审报告》。d）技术部产品工程师根据工艺定型评审意见，编制完善工艺文件、规格卡等技术文件及组织改进模具工装等工艺设备，为批产做准备。艺定型评审内容。a）涉及产品批产的工艺文件，必须经评审组评审，并重点评审以下方面：b）产品特点说明：材料特殊要求、结构特点、检验特殊要求；c）产品生产流程、关键工序、关键控制要求说明；d）产品成分性能波动分析；e）产品冶金质量表现：缺陷水平、缺陷特征、解决方法；f）工艺装备定型情况：产品模具定型情况；g）产品尺寸情况：变形情况及控制措施、尺寸超差情况、尺寸检测方法；h）产品机加工反馈信息；i）首件鉴定情况；j）产品经济分析；k）工艺薄弱环节的工序能力分析及技术措施计划；l）工艺（文件、要素、装备、术语、符号等）标准化程度；m）工艺文件完整、正确、统一、协调性。评审结果的处理a）未通过评审：技术部产品工程师根据评审结论要求（评审结论至少应包括需进一步试制的技术及时间要求），进行进一步试制，并按期进行相应的评审；b）通过评审：技术部产品工程师应在评审通过后1个月内将工艺定型评审材料（审批的工艺文件、改进计划等）收齐交技术部审阅后归档至公司文控中心；c）技术部产品工程师在1个月内应将评审遗留问题改善计划及结果提交技术部审批后归档，技术部将工艺评审资料齐全后统一归档。新产品试制的技术状态管理新产品在试制期间的技术状态管理按执