内蒙古民族剧院高支模施工方案

鄂尔多斯民族剧院工程（高支模架工程）专项施工方案目录第一节编制依据第二节工程概况第三节模板方案选择第四节模板材料选择第五节模板安装第六节模板拆除第七节模板技术措施第八节安全、环保文明施工措施第九节高支模架计算书第一节编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社；鄂尔多斯市民族剧院工程施工图。第二节工程概况鄂尔多斯民族剧院位于鄂尔多斯，。总建筑面积38406.5平方米。建筑总高度43.2米，地下1层，地上5层，局部六层，现浇混凝土框架剪力墙结构，屋面为预应力大梁现浇楼盖。本工程大剧场观众厅、主舞台、后舞台及音乐厅看台、共享大厅等屋面梁板均采用高支模架，其中大剧场看台支模高度为26.1m，主舞台支模高度为47.5m，后舞台支模高度为23.8m，音乐厅看台支模高度为20.1m，共享大厅支模高度为19.6m。除后台仓梁截面尺寸为500×1500外，其余梁截面尺寸均为500×2000，板厚均为120mm。剧场观众厅、主舞台的混凝土墙体很高，需竖向分段浇筑，施工缝留设在受力较小处。第三节模板方案选择根据施工工期、质量和安全的要求，在选择支模方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足模板支撑体系的稳定性和强度要求。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，符合自治区文明工地的有关标准。6、根据以上模板及模板支撑体系的设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，屋面梁板决定采用碗扣式脚手架高支模方案。第四节材料选择高支模架采用碗扣式脚，碗扣节点由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成。立杆为φ48×3.5钢管，长度为1500㎜；横杆为φ48×3.5钢管，长度为900㎜。钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。立杆连接外套管壁厚不得小于，内径不大于50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。构配件外观质量要求如下：(1)钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；(2)铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。(3)冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；(4)各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；(5)构配件防锈漆涂层均匀、牢固。(6)主要构、配件上的生产厂标识应清晰。梁板木楞采用50mm×100mm樟松方木，模板采用2440×1220×15mm厚木胶合板。第五节模板安装一、模板安装1、混凝土墙模板安装隐蔽验收工程完成后用全站仪复核混凝土墙、柱定位线，根据画出的混凝土墙、柱定位线，将直径Φ10-Φ12短钢筋点焊在竖向钢筋上，作为模板的限位销。支模前先清理混凝土墙脚渣屑，凿除墙脚松散的混凝土并用水冲洗干净。墙模采用15厚木胶合板及50×100樟松木枋制成的定型模板，模板的竖向背楞间距不大于200，背楞外侧为Φ48×3.5双向钢管（弧形模为横向Φ22钢筋），模板用M14螺栓固定，螺栓双向＠≤600。模板钢管支撑紧扣在外支模架及室内满堂钢管支模架上，形成可靠的支撑系统。如下图。主舞台、后舞台的混凝土墙体很高。需分段支模、分段浇筑混凝土，施工缝留设在受力较小处，并在施工缝处插入Φ10短钢筋，＠≤300。2、梁板高支模架安装2.1、高支模架支撑体系的选择：主舞台支模高度为47.5m，采用碗扣式满堂支模架，大剧场观众厅、后舞台、音乐厅及共享大厅采用单立杆扣件式满堂脚手架。2.2、高支模架搭设的构造要求：梁模采用50×100樟松木枋及15厚木胶合板配制而成的定型模板，梁底摊枋为Φ48×3.5钢管＠300，在摊枋下设钢管支模架支撑系统。梁侧模压档为Φ48×3.5钢管，并加设保险扣，对大于4m的梁按跨度的1/500起拱。立杆间距按梁的截面尺寸大小经计算后确定。现浇板采用15厚木胶合板散铺、散装，底枋为50×100樟松枋散铺在支模钢管架上，@200，见梁板支模图。、材料的选择：立杆采用Φ48×3.5脚手架钢管，其质量要符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级的规定。钢管支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。、立杆、水平拉杆、剪刀撑及横向支撑的设置及要求：大梁下支撑体系立杆间距为400mm，楼板下立杆纵横向间距为900mm，水平拉杆竖向间距为1500mm，并在离底部200mm处设扫地水平拉杆。支模高度在24m以上的满堂支模架在架体外侧立面整个长度和高度上与中间每隔四排支架上连续设置剪刀撑，高度在24m以下的满堂支模架在架体外侧立面的两端各设置一道，并由底至顶连续设置。高度在24m以上的支模架除在拐角处同一节间由底至顶呈“之”字型连续设置横向斜撑外，还需在中间每隔6m处设置一道。支模高度在24m以下的可不设横向斜撑。高度在4m以上的支模架，在其四周边与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔二步设置一道水平剪刀撑。高支模满堂脚手架支撑在楼板上时，由于施工荷载大，在楼板下的支模架不能拆除，如已经拆除的应重新搭设满堂脚手架，并对应上面的满堂脚手架标准搭设，以卸上层荷载，使荷载传递到筏板基础上。、杆件的接长：立杆采用对接，错开布置，相邻立杆接头不得设于同步内，错开距离≥500mm，立杆接头与中心节点相距不大于h/3（h为步距），主舞台支撑体系下部采用双立杆，上部采用单立杆，主辅立杆采用三个旋转扣件并杆连接，主辅立杆搭接长度≥800mm，在连接部位增设纵向水平杆连接加强。水平杆接长采用对接，接头相互错开，上下邻杆不得设在同跨内，相距≥500mm，，且要避开跨中。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，每道剪刀撑的宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾斜角宜在45°～60°之间。、脚手板及安全平网的设置：脚手板采用竹串片脚手板，作业层脚手板要满铺，离开混凝土墙面120～150mm，脚手板对接平铺，接头处设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度取130～150mm。施工层脚手板下面要设一道大网眼的安全平网。首层3m高设一道满铺安全平网，然后在非作业层处每隔10m设置一道满铺安全平网。第六节模板拆除1、当现场同条件养护的拆模试块强度符合设计要求的百分率后，由技术人员签具拆模通知书后，方可拆模。2、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，要保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止损坏洞口的阳角，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。（2）楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，让模板均落在满堂脚手架上。3、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。4、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。5、后浇带两侧的模板及支撑要待各层后浇带混凝土的强度等级达到100％后，方可从上至下进行拆除。第七节模板技术措施1、进场模板质量标准模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合附表1的规定；检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，在混凝土墙上弹出标高控制线，根据层高板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。（8）与各安装工种配合合模前与钢筋、水、电等安装工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（9）混凝土浇筑时，沿墙板全长、全高拉通线检查，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（10）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。3、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，制定质量通病预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面技术交底。（1）胶合板规格选统一，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板的安装基层要找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正平直。（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚长30mm。（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固固定，对角处用木条拉上以防止变形。（7）支柱上所设置的水平撑与剪刀撑等杆件，按构造要求设置。4、脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时要轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现由翘曲，变形等现象，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第八节安全、环保文明施工措施1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。3、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆模时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域操作，必须在铺好跳板的操作架上操作。4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板的吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。5、木工机械必须严禁使用倒顺开关。并使用专用开关箱，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。6、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板7、大模板堆放场地要硬化、平整、有围护。8、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。9、高支模架操作层满铺脚手板，并每隔10m满铺安全平网。10、环保与文明明施工夜间22:00～～6:00之间现场停停止模板加工工和其他模板板作业。现场场模板加工垃垃圾要及时清理，并并存放进指定定垃圾站。做做到工完场清清。整个模板板堆放场地与与施工现场要要达到整齐有有序、干净无无污染、低噪噪声、低扬尘尘、低能耗的的整体效果。第九节梁模板碗扣钢管高高支撑架计算算书本工程主舞台屋面面梁主梁截面面尺寸为5000×2000,,梁底支撑高高度为47..5m，梁底底模板采用四四根50×100樟松枋枋及15厚木胶合合板配制而成成的定型模板板，梁底摊枋枋采用Φ48×3.5钢管，@2550，支撑体体系立杆为Φ48×3.5碗扣钢管，@900。水平杆为Φ48×3.5碗扣钢管，步步距15000mm。计算依据《建建筑施工碗扣扣式钢管脚手手架安全技术术规范》(JGJ1666-20008)。计算参数:模板支架搭设高度度为47.55m，梁截面B×D==500mmm×2000mmm，立杆的的纵距(跨度方向)l=0.990m，立杆杆的步距hh=1.500m，梁底增加4道承重重立杆。面板厚度18mmm，剪切强度度1.4N//mm2，抗弯强度度15.0NN/mm2，弹性模量量6000..0N/mmm4。木方50×1000mm，剪切切强度1.33N/mm22，抗弯强度度13.0NN/mm2，弹性模量量9500..0N/mmm4。梁底支撑木方长度度11.20m。梁顶托采用10号号工字钢。梁底按照均匀布置置承重杆4根计算。模板自重0.500kN/m22，混凝土钢钢筋自重255.00kNN/m3，施工活荷荷载5.000kN/m22。梁两侧的楼板厚度度0.12mm，梁两侧的的楼板计算长长度0.500m。高支模四周为剪力力墙可以不考考虑风荷载地基为筏板基础地地基承载力完完全满足要求求，可以不考考虑。扣件计算折减系数数取1.000。图1梁模板支撑撑架立面简图图计算中考虑梁两侧侧部分楼板混混凝土荷载以以集中力方式式向下传递。集中力大小为FF=1..20×25.0000×0.1200×0.5000×0.2500=0.4550kN。采用的钢管类型为为48×3.5。一、模板面板计算算面板为受弯结构,,需要验算其其抗弯强度和和刚度。模板板面板的按照照三跨连续梁梁计算。静荷载标准值qq1=225.0000×2.0000×0.5000+0.5000×0.5000=25.2250kN//m活荷载标准值qq2=((4.0000+1.0000)×0.5000=2.5000kN/mm面板的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=50.000×1.80×1.80//6=227.00ccm3；II=500.00×1.80×1.80×1.80//12=24.300cm4；(1)抗弯强度计算算f=M//W<[f]其中f——面面板的抗弯强强度计算值((N/mm2)；M——面板的的最大弯距((N.mm))；W——面板的的净截面抵抗抗矩；[ff]——面板的抗抗弯强度设计计值，取155.00N//mm2；M==0.1000ql2其中q——荷荷载设计值((kN/m))；经计算得到M=0.1100×(1.20×25.2550+1.44×2.5000)×0.2500×经计算得到面板抗抗弯强度计算算值f==0.2111×1000×1000//270000=7.8224N/mmm2面板的抗弯强度验验算f<<[f],,满足要求!(2)抗剪剪计算[可以不计计算]TT=3QQ/2bh<[T]]其中最大剪力QQ=0.6000×(1.20×25.2550+1.44×2.5000)×0.2500=5.0770kN截面抗剪强度度计算值TT=3×5070..0/(2××500.0000×18.0000)=0..845N//mm2截面抗剪强度度设计值[[T]=1..40N/mmm2抗剪强度验算TT<[TT]，满足要要求!(3)挠度度计算v=0.6677ql44/1000EI<<[v]=l//250面板最大挠度计算算值v==0.6777×25.2550×2504/(1000×6000×2430000)=0..458mmm面板的最大挠度小小于250..0/2500,满足要求求!二、梁底支撑木方方的计算（一）梁底木方计计算作用荷载包括梁与与模板自重荷荷载，施工活活荷载等。1.荷载的的计算：(1)钢筋筋混凝土梁自自重(kN/m))：qq1=225.0000×2.0000×0.2500=12.5500kN//m(2)模板板的自重线荷荷载(kN/m))：qq2=00.500××0.2500×(2×2.0000+0.5000)/0..500=11.125kkN/m(3)活荷荷载为施工荷荷载标准值与与振捣混凝土土时产生的荷荷载(kN)：经计算得到，活荷荷载标准值P1=(1.0000+4.0000)×0.5000×0.2500=0.6225kN均布荷载q==1.200×12.5000+1.220×1.1255=16.3350kN//m集中荷载P==1.400×0.6255=0.8775kN木方计算简图木方弯矩图(kNN.m)木方剪力图(kNN)变形的计算按照规规范要求采用用静荷载标准准值，受力图图与计算结果果如下：变形计算受力图木方变形图(mmm)经过计算得到从左左到右各支座座力分别为N1=-0.2772kNN22=5.2447kNN33=5.2447kNN44=-0.2272kN(1)木方抗弯强度度计算抗弯计算强度ff=0.2338×106/833333.3=22.86N//mm2木方的抗弯计算强强度小于133.0N/mmm2,满足要求!(2)木方方抗剪计算[可以不计计算]截面抗剪强度必须须满足:TT=3QQ/2bh<[T]]截面抗剪强度计算算值T=33×3.7077/(2×50×100)==1.1122N/mm22截面抗剪强度设计计值[T]]=1.300N/mm22木方的抗剪强度计计算满足要求求!(3)木方方挠度计算最大变形v==0.0500mm木方的最大挠度小小于400..0/2500,满足要求求!（二）梁底顶托梁梁计算托梁按照集中与均均布荷载下多多跨连续梁计计算。均布荷载取托梁的的自重q==0.1335kN/mm。托梁计算简图托梁弯矩图(kNN.m)托梁剪力图(kNN)变形的计算按照规规范要求采用用静荷载标准准值，受力图图与计算结果果如下：托梁变形计算受力力图托梁变形图(mmm)经过计算得到最大大弯矩经过计算得到最大大支座F==20.8841kN经过计算得到最大大变形V==0.1445mm顶托梁的截面力学学参数为截面抵抗矩W=49..00cm33；截面惯性矩I=2455.00cmm4；(1)顶托托梁抗弯强度度计算抗弯计算强度ff=1.7005×106/1.055/490000.0=333.14NN/mm2顶托梁的抗弯计算算强度小于2215.0NN/mm2,满足要求!(2)顶托托梁挠度计算算最大变形v==0.1445mm顶托梁的最大挠度度小于9000.0/4000,满足要要求!三、扣件抗滑移的的计算纵向或横向水平杆杆与立杆连接接时，扣件的的抗滑承载力力按照下式计计算:RR≤Rc其中Rc———扣件抗滑承承载力设计值值,取8.00kkN；R——纵向或或横向水平杆杆传给立杆的的竖向作用力力设计值；上部荷载没有通过过纵向或横向向水平杆传给给立杆，无需需计算。四、立杆的稳定性性计算不考虑风荷载时,,立杆的稳定定性计算公式式为：其中N——立立杆的轴心压压力最大值，它它包括：横杆的最大支座反反力N1==20.8441kN((已经包括组组合系数)脚手架钢管的自重重N2==1.200×0.1299×47.5000=7.3359kNN=20..841+77.359==28.200