企业安全环保自评价报告

长治市长信轧钢有限公司

年产60万吨线材工程安全、环保设备、设施建设

情况及验收报告

（自评报告）山西长治市长信轧钢有限公司

吴硕明二00九年十月十日

筹备组成员责任人保包内容吴硕明主管设备安装期间的一切技术问题，审批各分项工程的材料计划，协调安装期间的有关问题。王路军主管资金动作、后勤保障、材料供应、安全保卫等工作，并协调有关问题岳运来主管现场技术指导，设备清点验收，做好设备安装过程中的相关原始记录，分类整理入档于居海主管人力资源、岗位定编、行政机构设置、新工人的培训教育及生产前的软件准备工作。陈和堂负责设备催货、验货以及现场所有机械设备安装技术指导与安全监理工作，并做好原始记录。王树芳主管轧机工艺、指导轧机预装、审查工艺备件图纸、提供工艺备件及材料计划、监理轧机安装及试生产前的工艺准备工作。白建喜主管电器安装、技术指导与安全、环保、质量监理、提供审查材料计划、解决施工安装中的一切电器问题。王谦主管生产成本核算、固定资产注帐、负责材料建账、指导材料、备件库的管理、制定管理制度及各种出入库手续。魏保金主管加热炉施工安装的安全、质量监理、指导新工人的技术操作、负责加热炉的维护、工具准备计划的提出。杨文考负责行车的操作、一般技术的维修、调整、新工人的培训、技术指导宋反路负责土建方面的安全、质量监理及预算工作。第第页共18页施)，一般为自然通风降温，尤其是动力电缆，由于电流较大，发热较大，若长时间过热可能将绝缘保护层烧坏引起火灾。因此在主电室附近配备一定数量的灭火器。(6)通风与采暖加热炉区在厂房边缘，自然通风较好，少量泄漏的煤气自然外排，即使在加热炉明火的作用下也不会发生火灾。地下油库采用引风机将油库内的湿润且含油蒸汽的空气强行外排，将火灾隐患消除。主电室、带有计算机的操作室采用空调；电磁站采用墙上安装轴流风机通风降低电气设备运行过程中产生的温升。采暖统一采用热力管道，热媒为蒸汽，不存在火灾隐患。(7)灭火工具配备公司配有专用消防车辆外，本厂按《建筑灭火器配备设计规范》的要求配置手提或便携式灭火器，详见表2.主要建筑物灭火器配置 表2建筑物名称生产类别耐火等级灭火器类型设置点数灭火器数量地下油库丙二干粉15主电室丙二干粉214电磁站丙二干粉14加热炉仪表室丙二干粉14主操作室丙二干粉14加热炉区丙二干粉12冷床区丙二干粉12合计835(8)电信设施车间行政电话及总调室电话均可打火警电话，含外线直拔功能。3.8预防火灾安全措施评估本工程在消防设施方面做了安全可靠的设计、施工，车间外有生活水消防系统，车间内特别部位作了相应的消防装置，在必要的部位设置了火灾自动报警系统，为防止雷击和静电可能造成的火灾，也作了叫完善的防雷接地和保护接地设计、施工，并充分考虑了其它综合防火灭火措施。因此本工程防火安全措施是符合国家和行业规范要求的。三．环境保护验收情况保护和改善生活环境和生态环境，防治污染和其它公害是我国的一项基本国策，因此，本工程对控制污染、保护环境问题进行了深入研究，使本项目各项环保指标均达到国标要求。1．验收标准本项目环保执行的主要规定和标准：(1)《冶金工业环境保护设计规定》(YB9066—95)；(2)《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996),按二级标准执行，颗粒度最高允许值120mg/m3；(3)《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB9076—1996)，按二级标准执行，烟(粉)尘浓度限值200mg/m3；(4)《钢铁行业污染物排放标准》(GB4911—85)；(5)《钢铁行业水污染物排放标准》(GB13456—92)，按二级标准执行，悬浮物150mg/l，油10mg/l；(6)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87—85)；(7)《工业企业厂界噪声标准》(GB12348—90),按111类标准执行，白天65dB(A),夜间55dB(A)；(8)《冶金工业资源综合利用设计技术若干规定》(GBJ54—88)。2．环保工程概况该车间年产线材60万吨，采用150x150x6000mm连铸坯经过加热炉加热后一火轧成①6.5〜10mm线材，成品最大轧制速度为60m/s。加热炉采用推钢式连续加热炉，燃料为发生炉煤气。轧机共17架，分粗、中、精轧3个机组。3．污染控制措施本项目主要污染源、污染物有：加热炉烟气、废耐火材料、氧化铁皮、含油的废水及车间轧机、主传动产生的噪声。下面分别叙述污染控制措施。(1)大气污染物及其控制措施加热炉采用发生炉煤气作为燃料，煤气含尘量小于10mg/m3,经过加热炉的充分燃烧，在不设消烟除尘的情况下即可消除黑烟。排烟黑度为0〜0.5林格曼然排出废气的含尘量小于100mg/m3,通过烟囱排放，满足国家200mg/m3的排放标准限值要求，达到国内先进水平。(2)水污染源及其控制措施①线材车间生产用循环水总量为666m3/h,消耗水量30m3/h,生产用水折算为2m3/h,车间共用新水32m3/h。②生产用水循环使用，不外排。③生活用水并入本厂污水系统处理。④车间周围雨水，由专用管沟收集，进入厂区总管网，外排，无公害。(3)噪声治理该车间噪声源主要为加热炉汽化冷却放汽阀、煤气管路系统放散阀、鼓风机、引风机、给排水设施、轧机及其主传动、其它传动机械等，下面分别叙述。①主电机：本车间轧机主电机噪音较大，实测数据最大达到100dB(A),其它辅助设备电机噪音平均低于100dB(A)。由于厂房主跨为封闭结构，传到室外的噪音大大减小，达到85dB(A)以下。②水泵：水泵电机一般均为高速电机，产生噪音较大，设计将所有水泵集中安装在封闭的水泵房内，利用房屋的自然屏蔽作用，传到室外的噪音大大减小，达到85dB(A)以下。③加热炉鼓风机、引风机：其电机转速为1450rpm,噪音实测值为110dB(A),设计将其放在封闭的房子内，并在气动性声源进气口安装阻尼消声器，使室外的噪音降至80—90dB(A)以下。④炉区管路系统：汽化冷却系统放汽阀在排汽时发出尖哮声，煤气管路系统在放散时也发出尖哮声，噪声达到110dB(A),在它们的排气(汽)口安装消声器，使噪声降至85dB(A)以下。⑤轧机及其它生产辅助设备：轧机采用了滚动轴承及十字头型万向接轴传动，运转平衡。辅助设备由于采用了步进式冷床、先进的精整收集系统，使得轧件与设备之间摩擦产生的噪音大大降低，实测噪音仅为75dB(A)。该车间为全封闭式，同类车间在距车间100m处噪音实测值低于60dB(A),符合国家规定小于60dB(A),即为合格。（4）废弃物处理①年产60万吨线材，氧化铁皮年排放量为9474吨，可作为烧结原料，运至炼铁厂；切头及轧废每年为22105吨，用作炼钢原料，运至炼钢厂。②从浊环池里回收的废油除回用外，其它由公司销售处统一销售有资质的单位回收，废油回收利用价值较高，是厂降本增效的有力措施。③废耐火材料统一由公司回收销往砖厂，也是一项增加经济效益的途径。（5）工厂绿化树木花草不仅可以美化环境，同时具有吸尘降噪、减轻环境污染的作用。因此，为美化厂容和改善环境，在车间外周围位置栽种有花卉草木。（6）环境监测本工程由长治市环保局境监测全部合格，并定期每年监测，此项工作由公司环保处协调联系。四、安全、环保建设综合建设情况概述环保方面本次工程采用了许多实用有效的措施，使“三废”和噪声