标准解读

《FZ/T 90092-1998 纺织机械术语 倍捻机》是中国纺织行业的一项标准,发布于1998年,旨在统一和规范纺织机械领域中倍捻机的相关专业术语。倍捻机是一种纺织设备,主要用于纱线加工过程中的加捻作业,尤其是对已初步捻合的单纱进行再次加捻,形成更紧密、强力更高的股线,即倍捻线。下面是该标准内容的部分概述:

  1. 基础定义:标准首先明确了“倍捻机”的基本概念,描述了其在纺织生产流程中的作用及基本构造特征。它是一种通过一对或几对加捻锭子对纱线进行再次加捻的机械装置,目的是增强纱线的结构稳定性和强度。

  2. 专业术语解释:标准详细列出了与倍捻机相关的各种技术词汇和专业术语,并对每个术语给予了精确的定义。这些术语可能包括但不限于“锭子”、“加捻区”、“卷绕装置”、“张力控制系统”等,每项定义都力求准确无误,便于行业内外人士理解与交流。

  3. 分类与构造:标准可能会根据倍捻机的不同工作原理、结构特点进行分类说明,比如根据锭子数量、自动化程度或是适用的纱线类型进行区分。同时,对倍捻机的主要组成部分及其功能也进行了描述,包括但不限于驱动系统、加捻机构、卷绕系统以及控制系统等。

  4. 技术要求与性能指标:虽然标准主要关注术语定义,但可能也会简要提及倍捻机应满足的技术要求和性能指标,如加捻效率、纱线张力控制精度、卷绕密度均匀性等,为倍捻机的设计、制造和使用提供参考依据。

  5. 测试方法与检验规则:虽然这不是术语标准的重点,但标准中可能会间接提及确保倍捻机性能达标所需遵循的测试方法或检验规则,帮助制造商和用户评估设备是否符合行业标准。


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  • 现行
  • 正在执行有效
  • 1998-01-20 颁布
  • 1998-02-01 实施
©正版授权
FZ/T 90092-1998纺织机械术语倍捻机_第1页
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文档简介

备索号:1292—1998FZ中华人民共和国纺织行业标准FZ/T_90092-1998eqvISo9947,1991倍鲶机纺织机械术语Textilemachineryterminology-—Two-for-onetwisters1998-01-20发布1998-02-01实施中国纺织总会爱布

中华人民共和国纺织行行业标准纺织机械术语倍挖机FZ/T90092-1998中国标准出版社出版发行北京西城区复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045电话:(01O)512990900、605220%61998年7月第一版书号:155066·2-12210版权专有浸权必究举报电话:(010)68522006

FZ/T90092—1998本标准等效采用国际标准ISO9947:1991《倍抢机一词汇》本标准根据目前国内外倍抢机产品的实际情况,保留了“上行卷取的键子"杀意图,取消了ISO9947标准中的"下行卷取的键子"示意图及其有关定义。本标准从1998年2月1日起实施。本标准由中国纺织总会技术装备部提出本标准由中国纺织总会纺织机电研究所归口。本标准由中国纺织总会纺织机电研究所、中国纺织大学、经纬纺织机械股份有限公司负责起草本标准主要起草人:王静怡、叶国铭。

FZ/T90092-1998ISO前言ISO(国际标准化组织)是各国家标准组织(ISO成员组织)世界范围的联合体,国际标准的制定工作通常是由ISO技术委员会完成的。各个成员组织只要对技术委员会的议题感兴趣,都有权向委员会提出,国际组织、政府都可以和ISO联系也可以参加其工作,在电气标准化的各方面,IS0和国际电工委员会(IEC)是紧密协作的。国际标准草案由技术委员会分发各成员团体表决,并获通过,作为国际标准要求至少有75%成员团体赞成方可发布国际标准ISO9947由ISO/TC72/SC1纺织机械与附件技术委员会纺纱准备、纺纱和并(鲶)机械分技术委员会制定本标准的附录A和附录B是提示的附录,

中华人民共和国纺织行业标准倍抢机FZ/T90092-纺织机械术语-1998cqvISO9947.1991Textilemachineryterminology-Two-for-onetwisters范围本标准规定了倍抢机的术语2定义本标准采用下列定义、2.1倍抢机two-for-onetwister镜子每一转给纱线加上两个抢回的加抢机。从一个固定的喂给卷装上退绕出的纱线,被引导通过旋转着的键子,经加抢后被绕到卷取简子上.纱线的气圈围绕固定卷装旋转,以获得倍抢效果。抢度(每米抢回数)的计算公式为:砂线速度(m/onin)2.2尺寸(见图1)住注:本标准的图仅为示意图,不代表倍热机的唯一型式。2.2.1机长(L,)machinelength包括全机所有零件在内的机器总长度。2.2.2机宽(W)machinewidth包括全机所有零件在内的机器总宽度机高(h)machineheight2.2.3包括全机所有零件在内的机器总高度最大操作高度(,)2.2.4maximumoperatingheight地面与最高操作位置之间的距离。2.2.5最小操作高度(h.)minimumoperatingheight地面与最低操作位置之间的距离。2.2.6机器节长(l。)machineseetionlength两个中段支架中心之间的距离2.3零部件(见图1、

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