PC构件项目质量通病防治方案

****************工程•质量通病防治施工方案 质量缺陷整改记录表格****************工程•质量通病防治施工方案 质量缺陷整改记录表格1.1预制构件龄期不足现象预制构件龄期达不到」要求就安装，造成个别构件安装后出现质量问题。华 ■LJfc w0■ "碰*JQfl1i・原因分析工厂预制周期短，生产不及时。防治措施预制构件在安装前，预制构件的混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，混凝土同条件立方体抗压强度不宜小于混凝土强度等级值的75%。U, -- --^^…一F — "V安装精度现象安装精度差，墙板、挂板轴线偏位，墙板与墙板缝隙及相邻高差大、墙板与现浇结构错缝等。原因

分析1、施工人员操作水平不行，大面积施工前未进行试安装、未组织样板验收；原因

分析2、施工前未进行测量放线，施工过程中未进行检查校核。1、编制针对性安装方案，做好技术交底和人员教育培训;2、装配式结构施工前，宜选择有代表性的单元或构件进行试安装，根据试安装结果及时调整完善施工方案，确定施工工艺及工序；防治

措施3、安装施工前应按工序要求检查核对已施工完成结构部分的质量，测量放线后，做好安装定位标志；防治

措施4、强化预制构件吊装校核与调整:预制墙板、预制柱等竖向构件安装后应对安装位置、安装标高、垂直度、累计垂直度进行校核与调整:预制叠合类构件、预制梁等横向构件安装后应对安装位置、安装标高进行校核与调整：相邻预制板类构件，应对相邻预制构件平整度、高差、拼缝尺寸进行校核与调整;预制装饰类构件应对装饰面的完整性进行校核与调整；5、强化安装过程质量控制与验收，提高安装精度。预制构件钢筋深入现浇结构尺寸不符合要求；构件与现浇结构之间缝处理不好，造成后期开裂；PC构件安装后楼产生小裂缝。现象叠合楼板产生裂缝原因

分析未按图纸交底施工，对关键节点位置未落实三级交底。1、叠合楼板的预制板的板端与支座（梁或剪力墙）搁置长度不应少于10mm防治2、预制构件的纵向受力钢筋宜从板端伸出并锚入现浇构件的现浇混凝土措施层中，在支座内锚固长度不应小于5d及100mm的较大值，且宜伸过中心线。单向预制板的板侧支座处，钢筋可不伸出，支座处宜贴预制板顶面在现浇混凝土中设置附加钢筋；

墙板找平垫块不规范，灌浆不规范模板

拼缝防治

措施现象原因

分析1、未按要求设置垫块或者灌浆。墙板找平垫块不规范，灌浆不规范模板

拼缝防治

措施现象原因

分析1、未按要求设置垫块或者灌浆。措施2、提高精度，保证预留钢筋位置准确。对于个别偏位的钢筋应及时采取有效措施处理。1、墙板找平垫块宜采用螺栓垫块找平，抄平时直接转动调节螺栓，对其找平。2、灌浆前应制订灌浆操作的专项质量保证措施，灌浆操作全过程应有旁站监理；3、灌浆料应按配比要求计量灌浆材料和水的用量，经搅拌均匀后测定其流动度满足设计要求后方可灌注；4、灌浆作业应采取压浆法从卜口灌注，当浆料从上口流出时应及时封堵，持压30s后再封堵下口；5、灌浆作业应及时做好施工质量检查记录，并按要求每工作班制作一组试件；6、灌浆作业时应保证浆料在48h凝结硬化过程中连接部位温度不低于10℃。现浇混凝土浇注前，模板或连接处缝隙封堵不好，有的用发泡剂、有的占现浇结构根部，影响观感和连接质量。

封堵

不严原因

分析未按图纸、方案要求施工。防治

措施1、浇注混凝土前，模板或连接处缝隙不能用发泡剂封堵，因为发泡材料易进入现浇结构里面，建议用防水卷材封堵；封堵

不严原因

分析未按图纸、方案要求施工。防治

措施2、模板或连接处缝隙封堵应加强质量控制与验收，保证现浇结构质量。与现

浇墙

体连

接质

量较

差现象原因

分析交接处加固不牢固。预制墙板连接的现浇短肢墙模板安装不规范，影响现浇结构质量。与现

浇墙

体连

接质

量较

差现象原因

分析交接处加固不牢固。防治

措施防治

措施1、与预制墙板连接的现浇短肢墙模板应位置、尺寸准确，固定牢固，防止胀缩模及偏位，并注意成型后的现浇结构与预制构件之问平整、不错位;2、宜采用定型钢模版、铝模板，并用专用夹具固定，提高混凝土观感。支撑现象模板支撑、斜撑安装与拆除不规范。

拆除

不规

范原因

分析未按方案交底执行。拆除

不规

范原因

分析未按方案交底执行。1、叠合板作为水平模板使用时，其下部龙骨应垂直于叠合板桁架钢筋，竖向支撑可采用定型独立钢支柱、碗扣式、插接式和盘销式钢管架等，其上部可调支座与钢管竖向中心线一致，伸出长度符合要求，不得过长，支撑问距应符合要求并进行必要的验算；当叠合层混凝土强度达到设计和标防治准要求时，方可拆除支撑；措施2、预制墙板临时支撑安放在背后，通过预留孔（预埋件）与墙板连接，不宜少于2道，当墙板底部没有水平约束时，墙板每道支撑应包括上部斜撑和下部支撑，上部斜撑距板底的距离不宜小于板高的2/3,且不应小于板高的1/2。支撑应在预制构件与结构可靠连接后，且上部构件吊装完成后方可拆除。叠合楼板、叠合墙板开裂，叠合楼板之问连接缝开裂，外挂板裂缝，外挂板与外挂板缝、内隔墙与周边裂缝。预制构件开裂原因1、预制构件进场未严格组织进场验收、把关不严;分析2、施工过程中质量标准不高，未注重成品保护。防治措施1、叠合墙板开裂防治主要从提高叠合墙板质量，加强进场验收，不合格的不准使用。叠合墙板固定和浇注混凝土时应有防叠合墙板开裂的措施，可使用自密实混凝土。与现浇结构、其它墙体连接部位应有相应的构造加强措施；2、外挂板裂缝，外挂板与外挂板缝防治。提高安装精度，控制缝隙宽度，选择合适的嵌缝材料和密封胶。外挂板安装后不要受到额外应力；3、内隔墙与周边裂缝防治，内隔墙与周边应有钢筋、键槽、粗糙面等连接构造措施。缝隙应选择合适的嵌缝材料处理，并用钢筋网片或耐碱网布补强；4、加强成品保护，严禁在预制构件时开槽打洞。外墙渗漏。It现象|消|*中巨=十一二J J,.吟口■二, 鼠f1h外墙渗漏%u♦QHUAVtEiMaU23FroQQLEiCATRrFLEDAMERfllflliJ原因分析1、未做好关键部位防水；2、未做好防水构造措施；3、未做好防水检测及验收工作。防治措施1、预制外墙板的接缝和门窗洞口等防水薄弱部位，宜采用构造防水和材料防水相结合的防排水做法，并应满足热工、防水、防火、环保、隔声及建筑装饰等要求，做到材料耐久、便于制作和安装；2、预制外墙板接缝采用构造防水时，水平缝宜采用外低内高的高低缝或企口缝，竖缝宜采用双直槽缝，并在预制外墙板一字缝部位每隔三层设置排水管引水外流；3、预制