11501综采切眼掘进工作面防治煤与瓦斯突出专项设计

效果检验孔孔径孔深，采用残余瓦斯压力和残余瓦斯含量指标对预抽区域进行效果检验，必须依据实际的直接测定值。煤层残余瓦斯压力小于和残余瓦斯含量小于3时，预抽区域为无突出危险区；否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效。区域效果检验钻孔的布置及具体参数见下图第四节区域验证当防突措施效果检验为无突出危险性时，方可进行区域验证，煤巷掘进工作面采用工作面预测方法对无突出危险区域进行区域验证。采用钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量方法进行掘进工作面的区域验证。只有钻屑瓦斯解吸指标1指标临界值< • 12和钻1屑量< 并且未发现其他异常情况，则区域验证结果为无突出危险性；否则，为突出危险工作面。区域验证钻孔的布置见下图：第三章局部综合防突措施第一节工作面突出危险性预测煤巷掘进工作面预测方法参照区域验证方法执行（详见第二章第四节）。掘进工作面突出危险性预测为无突出危险且无其他突出预兆的情况下，执行安全防护措施后，方可进行掘进工作；掘进工作面突出危险性预测为有突出危险时，必须采取局部防突措施。预测钻孔的布置及具体参数见下图：、采用钻屑瓦斯解吸指标进行工作面突出危险性预测，钻屑瓦斯解吸指标1指标临界值为 （•12），钻屑量为k如果所测指标均小于临界指标，则无突出危险工作面，否则，即为突出危险工作面，预抽防突效果无效。但若预测期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，则判定工作面为突出危险工作面，参见下表1。钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性预测的参考临界值表 表最大钻屑量钻屑解析指标（ i突出危险性三三突出危险工作面<<无突出危险工作面、采用钻屑瓦斯解吸指标预测掘进工作面突出危险性的方法:由工作面向前方煤体至少施工个、直径、孔深〜的钻孔，测定钻孔钻屑量指标。当前方煤体较厚，应对工作面上部和下部煤体增加钻孔进行突出危险性预测。钻孔应当尽量布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔开孔口靠近巷道两帮处，终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外〜处。钻孔每钻进测定该段的全部钻屑量S每钻进至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标值，如果实测得到的指标钻屑量 、瓦斯解吸指标值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。预测钻孔如图。3防突预测应经防突效检员、安全员、瓦检员、班组长至少人在场进行联合验收、监督。4突出危险性预测情况应及时填写在现场防突管理牌及防突预测（检验）报告单上，并经矿技术负责人批准。当预测、检验值超标，或出现其它异常情况必须立即向矿调度所和矿总工程师汇报，并立即组织采取或补充采取防突措施，由矿总工程师制定钻孔施工方案。、应在工作面设置防突参照基点，防突基点应相对固定，严格按预测（检验）意见进行掘进作业。6允许进尺数确定Il当预测为突出危险工作面时，应采取防治突出措施，只有经防突措施效果检验证实措施有效后，方可在采取安全防护措施的情况下进行掘进作业。II在无突出危险工作进行采掘作业时，可不采取防治突出措施，但必须采取安全防护措施，且必须坚持正常进行突出危险性预测，每预测循环应有不小于的预测超前距。第二节工作面防突措施在进行掘进工作面突出危险性预测后，若判定为突出危险工作面时，必须采取相应的局部防突措施，即浅孔抽放瓦斯和排放瓦斯的局部防突措施。一、浅孔抽放瓦斯至少布置个抽放瓦斯钻孔，孔径，控制距离米，超前保护距米，允掘距米，上帮控制范围米，下帮控制范围米。抽放钻孔的布置及具体参数见下图：工作面局部防突措施钻孔设计参数LQ*O孔□方位(0)倾LQ*O孔□方位(0)倾(0)孔径(iriiri.)开孔位置距上一个孔距离(cm)孔深(ID)孔□方位(0)倾角(0)孔径(iran)开孔位置距上一个孔心鸥(cm)孑膝缶)11801575距底3底3。13217413753021111741375302131661175302012180157530204187167530201318716753020519317T530211419317753021620018753022152001775302272061975301816206187530188212197530141721218753014922020T530111822019753011co4、13超前距5允许掘进15，作面21411回风巷钻孔施工设计图制图总工审核矿长2。17年11月24日绘制二、排放瓦斯至少布置 个抽放瓦斯钻孔，孔径 ，控制距离10米，允掘距米，超前保护距米，上帮控制范围米，下帮控制范围米。排放抽放钻孔的布置及具体参数见附图一(排放钻孔布置示意图)：工作一前局部防突措施钻孔设计参数孔号工作一前局部防突措施钻孔设计参数孔号方位(0)倾角⑼孔径(ITIITL)孔深(m)孔号方位(0)倾角(0)孔径(itiitl)孔深(ITJ118015421U121SU154210217413421U.513174134210.53162114211141621142114152104271515210427519015421U.516lyu154210.5619916421117iyy16421172U7164212182U716421282151742131921517421392231S421U20223IS4210102341942821234ly428112442U4272224420427115Q1补切眼排放钻孔施工设计图制图总工*核中长第三节工作面措施效果检验当局部防突措施实施完毕后，必须对防突措施进行效果检验。采用钻屑指标法，操作具体方法见第二章第四节。检验孔至少布置个，深度应当小于或小于防突措施钻孔的深度。如果掘进工作面检验指标均小于指标临界值，且未发现其他异常情况，则措施有效，执行安全防护措施后，进行掘进工作；否则，判定为措施无效，必须补充实施局部防突措施，直至符合检验指标均小于指标临界值，在没有其他突出预兆的情况下，方可进行掘进工作。效果检验孔的布置及具体参数见下图：

浅孔抽放防突措施效果检验钻孔设计图措施超前距5m 措施超前距5m 允许掘进15m工作面局部防突措施效果检验彳砧孔设计参数孔号方位(0)倾角(0)孔径5皿)孔深(m)1190177518.52170147518.53203197520作而局部防突措施效果检验钻孔设计参数孔号方位作而局部防突措施效果检验钻孔设计参数孔号方位(0)倾角(0)孔径［mm)孔深(m)118517751021651475113219197512制图总工审核矿长11501补切眼效果检验钻孔施工设计图浅孔排放防突措施效果检验钻孔设计图说明：经效果检验局部防突措施有效后，工作面遇地质构造带保留7米措施超前距，允许掘进3米，无地质构造带保留5米措施超前距，允许掘进5米。浅孔排放防突措施效果检验钻孔设计图2017年11月24日绘制第四节安全防护措施安全防护措施是“四位一体”综合防突措施的第四个环节，其目的在于预测检验失误或防突措施失效后发生突出时，避免造成人员伤害，从而建立起防止突出事故的第二道保障线。安全防护措施主要包远距离放炮、反向风门、避难所，压风自救和隔离式（压缩氧或化学氧）自救器等。一、远距离爆破1为降低放炮诱发突出的强度，在炮掘工作面安设组金属挡栏。金属挡栏一般是由槽钢排列成的方格框架，框架中槽钢的间隔为，槽钢彼此用卡环固定，使用时在迎工作面的框架上再铺上金属网，然后用木支柱将框架撑成°的斜面。一组挡拦通常由两架组成，间距为〜。挡栏距工作面的距离一般为左右。2必须采取远距离爆破安全防护措施。3远距离爆破时，必须制定包括放炮地点、避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专项措施。4远距离爆破时，放炮地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难所内，但不得小于 0°远距离爆破时，回风系统必须停电、撤人。放炮后进入工作面检查的时间不得少于 m二、压风自救装置、在 采面补掘切眼每米布置一组压风自救站，每组压风自救装置应可供个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于三、其它安全防护措施1组织管理措施成立 采面补掘切眼防突工作领导小组组长：张守元副组长：向成林成员：通防部、生产部、安全部、机运部、辅助救护队、掘进队负责人。2避灾线路采面补掘切眼掘进工作面发生水灾时的避灾线路：综采补切眼f 回风巷f 车场f副斜井f地面采面补掘切眼掘进工作面发生火、瓦斯灾害时的避灾线路:综采补切眼f 运输巷f 运输石门f 车场f副斜井一地面第四章组织管理措施1矿井必须建立健全防突工作领导小组，建立健全防治煤与瓦斯突出各级岗位责任制和规章制度，配备齐全防突仪器仪表及设备，严格执行《防突规定》的各项规定要求。2各项防突措施按照下列要求贯彻实施：()施工前，由矿防突技术人员负责向班队职工贯彻并严格组织实施防突措施；（）采掘作业时，应当严格执行防突措施的规定并有详细准确的记录。由于地质条件或者其他原因不能执行所规定的防突措施的，施工班队必须立即停止作业并报告矿调度室，经矿井技术负责人组织有关人员到现场调查后，由原措施编制部门提出修改或补充措施，并按原措施的审批程序重新审批后方可继续施工；其他部门或者个人不得改变已批准的防突措施；（）煤矿企业的主要负责人、技术负责人应当每季度至少一次到现场检查各项防突措施的落实情况。矿长和矿井技术负责人应当每月至少一次到现场检查各项防突措施的落实情况；（）煤矿企业、矿井的防突机构应当随时检查综合防突措施的实施情况，并及时将检查结果分别向煤矿企业负责人、煤矿企业技术负责人和矿长、矿井技术负责人汇报，有关负责人应当对发现的问题立即组织解决；（）煤矿企业、矿井进行安全检查时，必须检查综合防突措施的编制、审批和贯彻执行情况。3矿每月至少组织一次防突专业检查；防突队每旬组织一次防突检查;安全员、瓦检员负责对自己负责范围内的防突工作进行检查，及时发现、汇报、解决防突隐患。4钻孔施工，必须在施工地点悬挂图牌板，牌板内容：钻场编号、钻孔类别、设计钻孔参数（孔号、方位角、倾角、孔深、孔径等）;当实际施工钻孔参数与设计参数不符合时，必须及时汇报、查明原因、制定措施。钻孔施工必须实行现场联合验收，验收人员由施工单位班组长、瓦检员、掘进班队长、安全员组成，由安全员牵头组织验收。钻工必须随身携带钻工手册，防突部门必须建立钻孔原始记录及台帐，做到手册、记录及台帐三对口，发现不符时，以弄虚作假论处。5采掘工作面每班必须设专职瓦斯检查工并随时检查瓦斯；发现有突出预兆时，瓦斯检查工有权停止作业，协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，并报告矿调度室。在突出煤层中，专职爆破工必须固定在同一工作面工作。6防突技术资料的管理工作应当符合下列要求：()每次发生突出后，矿井防突机构指定专人进行现场调查，认真填写突出记录卡片，提交专题调查报告，分析突出发生的原因，总结经验教训，提出对策措施；(l每年第一季度将上年度发生煤与瓦斯突出矿井的基本情况调查表、煤与瓦斯突出记录卡片、矿井煤与瓦斯突出汇总表连同总结资料报省级煤矿安全监管部门、驻地煤矿安全监察机构；(l所有有关防突工作的资料均存档；(l煤矿企业每年对全年的防突技术资料进行系统分析总结，提出整改措施。7按《防突规定》落实各级员工防突知识培训，经考试合格后方准上岗作业。8建立矿井防突动态跟踪系统：（）编制措施前，由矿总工程师组织绘制巷道预想地质剖面图；施工中及时收集资料进行分析，定期向矿总工程师汇报，发现问题及时反馈。（）掘进单位应密切注视施工中煤岩层、瓦斯等情况变化，发现异常立即停头，并及时汇报矿调度；矿调度值班人员必须及时向矿主要负责人汇报并通知相关单位；安全部门及相关职能部门必须及时深入现场调查处理。（）防突主管人员必须及时将巷道掘进、巷帮钻场进尺、巷帮抽放钻孔、迎头排放钻孔、效果检验孔及突出指标最大值填绘到设计平剖面图上，至少每周向矿总工程师汇报一次，发现问题及时汇报。第五章 安全技术措施一、一般规定1工作面严禁使用风镐落煤。2严禁超突出指标掘进和超挖超掘。防突预测（效果检验）单必须经矿总工程师审批。突出指标超过临界值时，必须采取补充防突措施。无突出危险工作面必须在采取安全防护措施并保留足够的突出预测超前距或防突措施超前距的条件下进行采掘作业。煤巷掘进工作面应保留的最小预测超前距均为m工作面应保留的最小防突措施超前距为，在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距，不小于。检验参照位置必须编号并作明显标记，施工现场必须悬挂防突管理牌板，其参数值必须与效果检验单对应。、远距离爆破回风系统必须停电撤人，炮后后方可允许进入工作面进行检查。爆破时，工作面人员必须撤至防突反风门外的新鲜风流中。人员集中地点必须设有直通调度所的电话，并设置有压风自救系统。(放炮严格执行远距离放炮规定，站岗位置：1防突风门处；、 集中运输巷与车场汇风处。)4钻孔或巷道遇断层、瓦斯涌出异常、煤层厚薄突变、煤层分合、产状异常，必须立即停止钻进或掘进，及时汇报矿调度所，待制定补充安全措施后方可继续施工。5施钻地点附近应安设一台直通调度室的电话。二、钻孔施工安全措施1钻孔施工期间，矿带班人员、安全员、瓦检员应重点进行跟带班，跟踪防突措施的执行并及时解决出现的问题。工作面必须设专职瓦检员跟踪钻孔施工，掌握突出预兆。严格执行“一炮三检，三人连锁”放炮制度，在工作面迎头随时测定瓦斯浓度及变化，当发现瓦斯浓度异常、超限，随时通知矿调度或防突队人员，并有权停止作业。、钻孔施工前，必须做好施工前的一切准备工作。钻机运输必须严格按运输的有关规定执行。挪移钻机应采取以下安全措施：()钻机移设前必须切断电源，严禁钻机带电搬运。()拆、卸、安装钻机大型部件时，身体站立的位置必须能避免失手的伤害。3进入现场施工前，班组长必须对工作地点的安全情况进行一次全面检查，确认无危险后，方准其余人员进入作业地点，每个作业人员必须经常认真检查作业地点的顶板、帮壁、支架等情况。当发现危险，必须立即采取措施进行处理。4钻孔施工前，打钻地点前后范围必须加强支护，钻机固定牢固，严禁用钻杆抵钻机，严格按设计参数放线布孔。后路必须排水、排渣畅通、行人安全。5电气设备管理：Il钻机供电开关必须安装在打钻地点进风侧以外，并在打钻地点安装远程控制开关，打钻及其他有关人员必须在打钻地点进风侧。()井下电气设备每天进行检查，每周进行一次专项检查，杜绝失爆。对查出的电气设备失爆问题严肃进行查处。()瓦斯监控系统每天进行巡查，传感器位置符合规定要求，测值应灵敏，风电、瓦斯电闭锁等各项功能应可靠。对破坏监控系统功能的行为必须严肃追查处理。6钻孔施工瓦斯管理：()开钻前，应先检查施钻地点通风、瓦斯情况，通风、瓦斯正常方可进行作业，施钻地点风量必须确保充足，严禁瓦斯超限作业，否则，必须先处理后施工。()钻机位置上方应设置便携式瓦斯检测报警仪；甲烷传感器必须设置在规定的位置。()抽放钻孔施工结束应及时合管进行抽放，严防风量稀释钻孔涌出瓦斯而造成其它打钻地点风量不足。7防灭火管理：(l严禁钻杆干磨，导致钻孔着火。(l工作面爆破前，所有不装药的眼、孔都应用不燃性材料充填，充填深度不小于爆破孔深度的倍。(l爆破前要对工作面及其附近巷道进行洒水灭尘，并开启喷雾。(l采用压风施工钻孔时，工作面迎头范围必须配置两台以上灭火器，并有防范钻孔着火封堵钻孔的黄泥，黄泥量至少，黄泥应保持软化。()施钻人员应经钻孔防灭火培训，在钻孔着火时能冷静进行处理。8钻孔施工防尘、隔爆管理：()采用压风排碴施工钻孔时必须在孔口设置捕尘装置。()巷道内防尘管路、设施齐全、到位，防尘管路每设一三通闸阀。()明确现场防尘管理责任人，由瓦检员每班冲刷、清理巷道积尘，杜绝煤尘堆积、飞扬。()隔爆设施严格按规定设置，隔爆袋内无异物，水量充足。、由矿总工程师组织另行制定防治煤与瓦斯突出应急救援预案。三、避灾路线在工作面所有作业过程中，每个人都有责任和义务随时观察突出预兆（如煤结构发生变化、煤壁发冷、外鼓、响煤（岩）炮、顶板来压、支架变形、瓦斯忽大忽小、打孔（眼）喷孔、顶钻严重等），若出现以上现象，立即通知其它人员按《作业规程》中规定的避灾方法和路线撤到新鲜风流中，并向矿调度室汇报，听候处理。情况危急时，应立即撤出到地面。所有入井人员必须熟悉避灾路线，避灾路线所经过的岔道口应设置醒目的方向指示牌，以保证避灾人员安全快速撤退。瓦斯、煤尘、火灾避灾原则：绕捷径进入新鲜风流中并撤离升井。避灾路线：水灾避灾路线：本设计、措施未尽事宜按《防突规定》等相关规定执行。附图：综采补切眼通风系统图；综采补切眼区域防突预抽钻孔设计平、剖面图；综采补切眼区域效果检验钻孔设计示意图；综采补切眼局部防突措施排放钻孔设计示意图；综采补切眼局部防突措施浅孔抽放钻孔布置示意图；综采补切眼局部防突措施检验钻孔设计示平剖面意图。・洌始风京统图利图煤层口1C15,审核.例不荒T亚M图4『L<H斯卡,如珊峨则蜩三盘巨I同.+曲目曲理目...三^:11汕团循加蹴政设计<4李黛尊项角⑪丸号密地始讪.日徵他<■□:」7揖搔好帧印打4湎1：,1⑻17脏1320915典25战1477珊187&14211•j圉2515713期318518源15220L23271?512襦1版?)7?:b2鸵2(.1区闿此515.!)花真砥?IH嚣曲II-115|J就q7+总517牌四II招j期19应1915016肘311551G费8阚1957201781582空1511G30g项18那E,1；6而83招146G26li]朋川■-1-1篁1?-1：5XI：5<1-1]A21II胆17器.然.7214监将汕12翔：62324170M如