500T残极破碎机安装施工与方案

....-.可修编-.可修编.1、设备概述残极破碎机，设备重量57.117T，设备散件到货，主要由机架、格筛、齿板、液压站、液压管路等局部组成。设备外形尺寸：7015×2880×2904mm。设备能量为500T/h。2、设备二次搬运残极破碎机外形几尺寸大，设备重量大，由于车间厂房配置(C)-(D)跨。假设设备为裸装需要在设备底座下加设木排，在设备二次搬5T辅以滑轮组以钢丝绳牵引。平整好并填实设备拟进场道路、去除障碍。斤顶、手拉葫芦等，作为处理临时故障时使用。配备足够的人员，做好现场协调指挥。员必须注意力高度集中，听从指挥。3、根底验收根底混凝土的强度要求：机械设备在安装前应对设备根底进底的测定，可采用预压试验，预压压力为设备自重的1.25倍。设备安装时混凝土强度应到达设计强度的60％以上才可进展安装。但设备精平调整时，拧紧地脚螺栓必须到达设计强度才可以进展。设备根底尺寸和位置的质量要求项次项次工程允偏差1根底座标位置〔纵、横轴线〕±20＋02根底各不同平面标高－20根底上平面外形尺寸±203凸台上平面外形尺寸－20凹穴尺寸＋204根底上平面的不水平度每米/全长5/105竖向偏差每米/全高5/20＋206 预埋地脚螺栓标高/中心距－0±2± 10＋ 20预留710中心位置/深度/壁铅垂度－04、设备出库验收开箱开箱前应查明设备型号和箱号。后的搬运工作。开箱时，应使用起钉器或撬杠，不要乱开，不能大锤敲击箱体，同时要注意围环境，防止伤到附近人员。开箱后，应按施工工序适时撤除，不得过早撤除或乱拆。检查、验收开箱后，应由几面有关人员对设备进展检查，目的有三：续。检查设备的种类、型号和规格是否与需要相符。记录。材料、合格证和其他技术文件是否齐全，并做出记录。和滑动。对不需要安装或安装不用的零件、部件、附件等，在检查开箱时主要是外表检查，更细致的检查是要在以后的施工及时提出，会同有关人员分析原因，妥善处理。5、残极破碎机安装设备安装程序：根底验收设备出库验收安设垫铁根底验收设备出库验收安设垫铁机架就位机架就位一次灌浆格筛、齿板安装液压系统安装二次灌浆系统调整二次灌浆系统调整设备试运行破碎机由机架、尾座、冲头、格筛固定架、接近开关固定架、导向缸、接近开关感应安装架、感应架、接近开关、吸尘罩、进料装置装配等部件组成，还有液压系统等。破碎机安装液压系统安装液压站组成ab泵装置：柱塞泵、电动机、卧式安装2套c冷却泵装置：泵装置、冷却器和回油过滤器。d油缸控制油路集成块和分流油路块。e仪表及压力继电器、发讯器等。液压站安装件或丧失件，按工艺设计将液压站安装就位，其施工与验收应符合YBJ207-85?冶金机械设备安装工程施工及验收规?中的有关规定。现场管道配置要求a、管道安装应在破碎机安装后进展。b度为NAS10调试前的准备a就位，不允有松动现象。b、各测试仪表安装良好，显示正确。c、各电磁阀空载点动正常无异常。d、各截止阀按规定处于正确工作状态，泵吸油口前截止阀应全翻开，其余截止阀应处于关闭状态。e、油箱应参加油箱几容积的80-85％的液压油，约3000L，液压油应由滤油车从空气滤清器口参加到油箱。f、工作介质：夏季用46＃抗磨液压油，清洁度应控制在NAS10级以，其它季用N32号液压油。调试要求及规程a、确认各电动机的转向，分别点动各电动机的启动按钮，观察电动机的转向是否正确。b、各电动机空载运行30分钟。c、各泵带压运行30分钟。Ⅰ、各泵空载运行30分钟后可进展带压运行，先将调压回路中1YA或3YA5MPa8MPa10MPa12.5MPa16MPa2-5分钟即可。Ⅱ、泵低压调压试验：分别让低压控制电磁阀2YA或4YA处于得电状态，调节溢流阀压力为9Mpa，运行10分钟。80℃均为正常。d、油缸换向回路集成块试验〔在工作压力下试验两只节流盖板同时操作。断调节两边节流盖板的节流螺栓，从逆时针旋转，一级一级来翻开节流阀芯，从而改变油缸的工作流量，改变油缸的工作速度，直至调到油缸的最正确速度为止，并要求油缸运动时应平稳、无冲击、爬行等现象为合格。残极破碎机无负荷试运行：无负荷试运行两小时，检查下述：检查电动机温升是否在规定的围。导槽与导轨之间是否有啃轨现象。液压系统在22.5Mpa压力下保压10分钟，检查液压管路、油缸、充液阀、管接头是否渗油，液压站显示压力是否正常、准确，电动机燥音＜85db。柱塞缸运行速度12.2mm/s。侧油缸前进速度300mm/s，后退速度