马路施工方案

启瑞药业生物医药产业基地（二期）厂区道路工程厂区道路施工方案厂区道路施工方案编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：湖北省建工第五建设有限公司编制时间： 二O—二年七月十九日目录工程概况二、 施工准备三、 施工进度计划及保证措施四、 各分部分项工程的主要施工五、 质量保证措施一、工程概况本工程位于武汉江夏区阳光三路以南与景湖一路以西地块，为武汉启瑞药业有限公司启瑞药业生物医药产业基地（二期）马路工程。由浙江美阳国际工程设计有限公司设计的总图及道路横断图，湖北东泰建设管理咨询有限公司监理，湖北省建工第五建设有限公司承建。技术要求及砼混合料的技术要求应符合现行《公路水泥混凝土路面设计要求规范》（JTGD40-2002）的相关的规范的规定。编制依据市政工程施工规范及技术标准。建设单位领导现场指导具体要求。现场踏勘后所了解的具体情况。我方同类工程的施工经验及施工实力。二、 施工准备1、机械准备按照施工机械计划一览表进行调遣机械设备，施工前做好维修保养，细化机械设备分工，搞好油料供应计划，保障设备按时调入指定工地段。名称型号单位（辆、台）压路机LSS21011切割机HLQ1802二相异步电动机YHC90L-22喷粉（浆）桩机PH-5C1反铲EC210BLC1推土机FX-41701自卸车12吨4抹光机SM-902振动器AZ.12—ZN50C22、技术准备组织人员学习技术标准和施工细则规范，做好图纸交底和会审等。对现场进行细致的踏勘调查，包括各项施工条件，如供电、供水、道路、取土、回填等，详细了解本地气候、地下水情况。组织有关技术管理人员认真熟悉图纸，并结合现场情况认真校对，编制详细施工作业计划，做好工序施工，技术交底，上道工序不合格不得进入下道工序。办理交接手续，进行中线和高程桩的复测，确认无误立即设置防护桩。然后根据施工需要增设加密布点，在测量过程中，同时确定施工可用范围，各种构造物位置，实测原地面自然标高，为施工调查和设计复核提供准确的依据。3、现场准备落实任务分工，搞好职工培训。对参与施工的广大干部职工进行劳动纪律、技能安全等有真对性地进行定期培训，做好班组划分，搞好工具配备，明确职责任务。根据现场的情况，制定切实可行的施工部署。施工范围确定：在进场之前安排技术负责人与测量技术的技术人员相结合，根据施工图纸将施工范围及道路中线具体测设到现场，并用白灰线具体标明。采用“分层填土法”对施工现场填方段进行分层填筑。利用反铲挖掘机，在压实度满足要求的情况下使路基一次成型。各项施工前均需进行水准点闭合，恢复中线，如有问题及时调整。因为本道路工程工期较紧，所以利用推土机与反铲挖掘机相结合，在土质条件允许的情况下，尽量让路基一次成型。三、施工进度计划1、施工准备工作计划了解设计意图，了解各分项分部工程的质量要求。确定具体施工方案，对不利于工程进度的因素做好仔细分析，使不利因素对工程的影响降低到最低限度。准备好材料、机械设备以及有关成品、半成品技术资料。复测由建设单位及设计单位提供的原有水准点及路中心坐标点，并通知项目监理现场核实。向监理工程师提供所测现场实际地面高程。做好现场的“三通一平”工作。2、施工顺序场地平整-施工放线j沟槽开挖-管道铺设j路槽j路面。四、各分部分项工程的主要施工方法（一）、路基槽开挖1、 使用全站仪控制马路基准点，然后撒马路灰线。道路基槽开挖之宽应大于路面宽度1米，两边各宽出0.5米，马路末端2米，两边各宽出1米。以便建设路缘石，槽深则要比设计要求的标高高出5~10厘米。2、 在使用反铲开挖马路基坑时，测量员应在旁边指挥，防止超挖、少挖造成不必要的浪费。开挖时须注意基坑土质、地下有无埋设情况。3、 开挖出的土方，组织自卸车转运至甲方指定的弃土区。4、 弃土区须使用反铲配合推土机将场地整平。5、 .路基槽必须注意排水，注意避免橡皮土。6、 .路基下施工时挖除表层耕植土（含根草等有机物）40厘米，填河地段应挖除淤泥，并用间隔土回填分层压实（压实度三95%）。局部地段如遇填土较深且不具工程利用价值的土层，宜采用粉喷桩复合地基设计。7、 基坑开挖到位后，使用反铲现碾压一遍，再使用压路机滚压。.基槽要滚压到没有波状起伏的显著轮迹，土基平整坚实终止沉陷为最合适，应使土基密实度尽量达到该类土壤所要求的最佳密实度。二）、基层及垫层施工I、砂砾垫层施工1、 施工放样首先在清表碾压后的地面上恢复中线，根据路基宽度放出两侧边线，直线段每20m设一桩，曲线段每10m设一桩，再根据试验段得出的松铺系数确定松铺厚度，以准确控制垫层摊铺宽度、标高，保证砂砾垫层的厚度。2、 计算材料用量根据各路段宽度、厚度及预定的干密度计算各段需要的集料数量，根据运输车辆的吨位，计算每车材料的堆放距离。3、备料和摊铺集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。同一料场提供的路段内，由远到近将料按上述第二项计算的距离卸置于路基一侧距路基边缘约1.0m处，卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多。用反铲将集料均匀摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，有规定的路拱，并同时摊铺路肩用料。检查松铺材料层的厚度是否符合预计要求，必要时进行减料或补料工作。4、整型用反铲将摊铺好的集料按规定的路拱进行整平和整型，再用反铲粗压一遍以暴露潜压的不平整，边上或死角未到位地方使用人工配合三相异步电动机整平。.5、碾压整型后立即用18t以上的振动压路机进行碾压，直线和不设超高的平曲线段,由两侧路肩开始向路中心碾压，在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，碾压一直进行到要求的密实度为止。一段需碾压3—4遍，应使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度头两遍采用1.5—1.7km/h为宜，以后用2.0—2.5km/h的碾压速度。II、雨季施工措施1、 砂砾垫层雨季施工时，需碾压密实，四周做好排水沟，防止下雨时造成地表松软，运输机械及施工机械要防止场地下面有暗沟、暗洞造成施工机械沉陷。2、 修好施工便道并保证晴雨畅通。3、 填料选择：应选用透水性好的砂砾土作为填料。现场填料时，应及时压实，并检测其压实度和沉降量，含水量过大无法晾干的砂砾不得用作雨季施工填料。4、 换填方法：应分层填筑，每一层的表面应做成2%-4%的排水横坡。当天填筑的土层应当天完成压实，防止表面积水和渗透，将路基浸软。III、砂砾垫层施工工艺流程图W、附图冷制口不W、附图冷制口不3CC.W^. 址孔石，跟啊不切mon/.\3500(^1233)3333^1303?3500(^1233)3333^1303?~f]QUC0C.：1C0C)~f]QUC0C.：1C0C)三）、水泥混凝土面层施工1、根据设计图意采用220厚C30的混凝土。路面要求必须呈平整而不能露石，混凝土面层随捣随抹，由于施工期间气温高，采用机械收平。混凝土铺筑到厚度一半后，先采用振动器振捣一遍，等初步整平后再用振动器再振捣一遍。振捣时，振捣器沿纵向一行一行地由路边向路中移动，每次移动平板时前后位置的搭头重叠面为20cm左右，不漏振。振动器在每一位置的振动时间一般为15s-25s，不得过久，以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。凡振不到的地方如模板边缘、进水口附近等，均改用插入式振动器振捣，振动时将振动棒垂直上下缓慢抽动，每次移动间距不大于作用半径的1.5倍。插入式振动器与模板的间距一般为10cm左右。插入式振动器不在传力杆上振捣，以免损坏邻板边缘混凝土。经平板振动器整平后的混凝土表面，基本平整，无明显的凹凸痕迹。然后用振动夯样板振实整平。振动夯样板在振捣时其两端搁在两侧纵向模板上，或搁在已浇好的两侧水泥板上，作为控制路面标高的依据。自一端向另一端依次振动两遍。成型后的马路由中间向马路两边1.5%的坡度。2、砼板震捣后用抹光机对砼面进行抹光后用人工对砼面进行催光，最后一次要求细致，消灭砂眼，使混凝土板面符合平整度要求，催光后用排笔沿横坡方向轻轻拉毛，以扫平痕迹，后用压纹机进行砼面压纹，为保证压痕深度均匀，控制好压纹作业时间，压纹时根据压纹机的尺寸，用角铁做靠尺，规格掌握人可以在其上面操作而靠尺不下陷，沾污路面为原则。施工中要经常对靠尺的直顺度进行检查，发现偏差时及时更换。3、 拆模时小心谨慎，勿用大锤敲打以免碰伤边角，拆模时间掌握在砼终凝后36~48小时以内，以避免过早拆模、损坏砼边角。4、 .路面在成活期间不得洒水或干水泥，也不得用砂浆找平，一般成活时间不大于1.5-2小时，当混凝土表面有相当硬度后应立即用毛毡覆盖并浇水湿透，湿治养生期不得少于7天，然后必须将毛毡移至路边运走，混凝土路面不得留有毛毡印迹，拆模工作可在路面浇灌结束后经36-48小时养护后进行，但应注意掉角。5、 混凝土面层之直线，曲线段部分每六米设横向缩缝一道；每三十米设伸缝一道；六米及八米宽的路面在路中心设纵缝一道。缩缝采用混凝土切割机切割，深度为5cm，割片厚度采用3mm，切割在拆模后进行，拆模时将已做缩缝位置记号标在水泥砼块上。切割前要求画线，画线时与已切割线对齐，以保证同一桩号位置的横缝直顺美观，切割时均匀用力做到深度一致。6、 填缝，一般在常温下养护7-10天进行填缝，填缝前需将缝内的灰浆，杂物清理掉并用吹风器吹净，直到露出预嵌之木板为止，缝底先让其自然干燥后凃一层沥青漆再将填缝料灌入，填缝料不得高于路面，不得溢出或污染板边。7、 交通管理，刚浇灌好的路面禁止通行，当混凝土强度达到设计强度40％时才允许行人通行，达到90％强度以上才允许开放轻型交通，达到100％后才允许重卡车通行。四）、管道铺设管道进场时要对管材进行外观检验及合格证件检查。管道应在地基，管基质量合格后方可安装，安装时宜自下游开始。管材堆放选择使用方便，平整场地后堆放，在管道安装前，宜将管、管件按施工顺序摆放，用起重机下管，人工安装。用水准仪控制安管高程，每安一根管子，测其标高与设计无误后方可继续进行下一根管的安装。沟槽开挖之前，必须弄清与施工相关的地下情况。人工开挖的同时与测量人员相结合，准确控制高程，在不影响人、物安全的情况下开挖，严禁超挖。随沟槽的开挖应安排专业人员进行指导。下管前对沟槽进行检查，并作必要的处理。管材堆放选择使用方便，平整场地后堆放，在管道安装前，宜将管、管件按施工顺序摆放。槽底杂物应清理干净。槽底宽度应保证管道结构每侧工作宽度。高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整或按规定处理。用水准仪控制安管高程，每安一根管子，测其标高与设计无误后方可继续进行下一根管的安装。沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移。与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填土时，要做妥善处理。在管顶上500mm内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物质。回填土的压实度应符合相关规定。（六）、粉喷桩的施工：在底基层上放出道路十字交叉中线，然后根据交叉线对粉喷桩放样。直线段每2m设一桩，斜线段每1、414m设一桩，成梅花形排列。并在两侧路肩边缘设指示桩。进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出石灰稳定土基层边缘的设计高。五、质量保证措施定期跟踪进度计划的执行情况，进行项目目标的计划值和实际值的比较，当发现项目目标偏离时采取纠偏措施。为避免项目目标再次发生偏离，仔细分析可能导致项目目标偏离的各种影响因素，并针对这些影响因素采取有效的预防措施。并形成相