X年年度总结及X年质量改善计划上传

2023/1/1812023/1/182目录一、2012年工作总结：

年度质量指标达成情况；

年度人员培养和流失情况；

年度技术/品质改进支持情况；

年度重大典型问题解析；二、2013年工作计划：

质量目标/控制改进计划；

技术开发/管理改进计划；人员管理计划；

硬件及平台提升计划；三、需求支持项

2023/1/1832012年工作总结-年度质量指标达成情况客户端关键事件达成情况：2012年关键事件备注：1、2012-03月，工段发现99043XLW中的DKBA82011635表面生锈；2、2012-05月，工段发现21211439等编码双色胶条用错的问题；3、2012-11月，工段发现21211442屏蔽盒错混料问题。2023/1/1842012年工作总结-年度质量指标达成情况客户端工段指标达成情况：一、无线2121类物料在工段使用的FDPPM，建升一直未达成客户的要求，主要原因是建升机加交货给XX的21编码全部为模块组件类物料，而对2121类其它的功放基板类的物料却涉及甚少，导致工段FD一直居高不下，但就第二季度以来，总体呈改善的趋势；二、无线工段使用不良率指标2012年累计达成0.365%，符合XX要求。2023/1/1852012年工作总结-年度质量指标达成情况客户端IQC检验处指标达成情况：从上表可以看出，建升机加交货到XXIQC的LAR%值一直未达成XX的要求，在2013年度须要进行重点的改善。2023/1/1862012年工作总结-年度质量指标达成情况内部质量指标达成情况：2023/1/1872012年工作总结-年度人员培养和流失情况一、品质部年度人数发展趋势：二、品质部年度总人数共计

102人，目前人员数量

51人；全年人员流失率：100%；其中关键岗位人事调整情况：2.1品质部经理职位经历了由XX→→XX→→XX的调整；2.2新增加总经理助理职务，主管品质部和技术部；2.3品质部主管层（4人）未做调整；2.4工程师层共计3人，调整1人，XX由品质班长调任QE工程师，XXX离职；2.5品质部班长层新增及调整，目前共计五人（为OQC：XXX、LQC：XXXXXX、CNC品质：XXXXXX）三、技术部年度人数发展趋势：四、技术部年度总人数共计

24

人，目前人员数量

22

人；全年人员流失率：9.1%；其中关键岗位人事调整情况：

4.1技术部分大概分成四个组：NPI产品导入、工艺组、工装组、编程组、4.2技术部人员组织架构见下页：月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月人数192635414345494950545551月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月人数1214151617172019202122222023/1/1882012年工作总结-年度人员培养和流失情况技术/品质人员组织架构图2023/1/1892012年工作总结-年度技术/品质改进支持情况一、新产品导入流程梳理改进前：新产品导入时各个职能部门责权不清楚，只有当客户交期满足不了时，市场就开始通报，但是对前期接到客户订单之后，是采购不能及时到料，还是制程加工不及时，表面处理不及时，组装不及时，没有一个系统的跟踪进度表来跟进。改进后：1、梳理新产品（NPI/TPI）导入流程文件，明确各部门职能，清理各个输出节点的相应资料。2、新产品在导入时，NPI在启动会议上明确工艺路线，同时明确各个工序节点的有效输出完成时间，由试制组对全流程节点时间进行跟踪通报。成果：2012年共计通过XXTPI认证编码63个，完全满足公司在2013年年度招标中相应编码，同时新产品在导入时客户对我司的表现也逐步提升。2023/1/18102012年工作总结-年度技术/品质改进支持情况二、产品ERP系统整合及优化1、产品编码BOM是公司能够正常生产的最基本条件之一，公司在2012年上半年导入ERP系统，但是由于前期对ERP数据的适应及公司的实际情况稍有差异，导致在系统在2012年中第三季度时几近失效，技术部组织对ERP系统中的BOM清单及时进行了清理，把系统内所有的呆料，及一物多号，等进行清除更新。同时为了防止后续再次出现类似的问题，设定有专人进行维护。2、经与供应商沟通，在2012-09月开发出的子程序可以将出货条码上的“防水合格”选项由生产根据实际要求手写打印，更改成统一在ERP中在编码上直接勾选。3、经与供应商沟通，针对附件包装清单的创建由原来包装文员根据BOM附件图号打印，更改成在ERP里做好区分，生产部不需要作任何选择。只需要选择出货编码就能按要求打印。减少了以前漏打的情况，并降低了对生产文员的工作难度，以及提高了生产的准确性。2023/1/5112012年工作总结结-年度技术/品质改进支支持情况三、条码控控制系统建建立与优化化2012年3-4月，条码问问题频出（（重复/扫不上等等等），多次次遭到客户户投诉，其其中条码重重复问题在在售服反馈馈缺陷中排排TOP2，引起客户户强烈不满满。为了有有效解决这这个问题，，建升与ERP供应商共同同讨论，建立了三大大模块：1）条码打印模模块；2）组装线上上21条码扫描模模块；3）ASN条码扫描模模块；[条码打印系系统]成果：2012年6月之后，客客户没有再再因为条码码问题而而投诉我司司，改善效效果非常明明显。2023/1/5122012年工作总结结-年度技术/品质改进支支持情况四、图纸、、客户变更更（ECN/三方单）的的跟踪与落落实文档类别发放次数发放张数量产图纸2356666试制图纸2376178工艺单228255装配SOP4761617CNCSOP80241机加SOP30157表处SOP14137丝印图纸194194包装图纸109188合计160315633更改前：图图纸管理：：2012年5月前文管以前图档管管理不当，，经常出现图图纸未收到到，客户变变更未有效效执行情况况，导致客客户多次严严重投诉和和退货。更改后：：1、在六月月份把所所有图纸纸，SOP全部做了了清理。。图纸/SOP版本只留留最新版版。降低低了做错错版本的的机率。。并把发发放做了了明确的的记录。。从6月份来，，我部所所发行的的文件清清晰可查查，具体体数据见见下表；；2、规划了了ECN工作流程程。明确确了变更更每一项项的执行行部门。。让内部部执行ECN能更清晰晰，更到到位。工工程变更更的状态态也有了了跟进要要求。并并有报表表进行跟跟踪其情情况。2023/1/5132012年工作总结-年度技术/品质改进支持持情况五、品质绩效效考核的改变变中小型企业普普遍存在企业业文化底子不不足，员工工工作没有激情情，责任人不不强的问题。。平心而论，，工资待遇其其它也不低，，但是人员流流动还是非常常的大，不停停的面临留不不住人的困境境；主要原因因就是因为企企业的管理中中没有一个牵牵引的向心力力：有效的考核机机制。目前的现状：：在同等的加班班时间内做得得好的员工，，不能拿到更更高的工资；；而做得不好好的员工，加加班之后还是是一样的照拿拿工次（因为加班是是在混时间，，没有效率，，反面是导致致返工）为了改变这种种情况，建升升机加品质部部内部经过讨讨论，现已拟拟定一个具体体的操作方法法：1、目前品质部部员工的工资资结构为：底薪+浮动工资+加班费；2、加班工时按按照常的统计计，到月底将将所有的加班班工时统计，，这是大部分分员工辛苦劳劳动的加班待待遇不能做其其它调整；3、与此同时统统计各岗位所所有员工的工工作绩效，制制定相应的加加分项和扣分分项（要平衡衡），将每个个月的浮动工工资做为绩效效的考核，拉拉开做得好的的和做得差的的员工收入和和差距，以实实现人人都要要做好的习惯惯和良性竞争争循环；（12月份已输出考考核方案以及及第一次的考考核结果，见见附件）4、预计从2月份或3月份起将会与与工资挂钩，，并在上半年年开始实行末末位淘汰制；；5、预期效果是是：企业的、、部门的关键键KPI指标得以实现现并持续的做做到改进；6、持续做得好好的员工，可可以做为年度度调整薪资待待遇的关键事事项之一。执行这个制度度的关键在于于第三步，考考核一定要公公平、公开、、公正，让员员工每天能知知道自己的事事，下一天怎怎么改进；发发现上工序问问题加多少分分，流出本工工序缺陷扣多多少分；发现现多少问题加加多少分；指指标达成加多多少分；解决决多少问题加加多少分；责责任介定清楚楚，QE也可可以以发发挥挥作作用用。。越到到后后工工序序发发现现问问题题，，前前面面的的人人全全部部连连桩桩；；到到XX问题题，，大大家家一一起起处处理理；；如果一个个部门考考试得不不好，主主管负责责；如果果一个班班组考得得不好，，班长负负责；2023/1/5142012年工作作总结结-年度技技术/品质改改进支支持情情况六、品品质检检测资资源的的整合合改善前前：2012年下半半年，，建升升机加加品质质部检检测资资源分分散，，相应应的量量具管管理和和特殊殊性能能测试试均未未能起起到应应有的的监控控作用用。改善后后：1、在2012-11月份，，通过过对公公司测测量资资源的的统一一整合合，将将垂直直燃烧烧测试试仪、、高低低温循循环测测试仪仪统一一划归归到机机加计计量室室，经经过与与供应应商的的沟通通和处处理，，目前前两台台大的的测试试设备备已具具备相相应的的检测测能力力；2、整理理了计计量室室中的的检具具、量量具清清单，，输输出新新的检检测清清单和和设备备清单单。3、另外外还规规范计计量室室的管管理，，明确确送检检和检检验的的相关关步骤骤，检检验完完成后后输出出正式式的报报告格格式等等，使使工作作更有有条理理。2023/1/5152012年工作总结结-年度技术/品质改进支支持情况七、解决问问题的思维维转变改善前：品质部所有有人只反馈馈问题，不不解决问题题，将问题题抛出来之之后给到技技术部，不不协调跟踪踪解决问题题，对生产产的支持可可有可无，，在新产品品导入阶段段反馈的问问题也不能能为产品量量产提供有有效的支撑撑。改善后：1、多次召集集品质部相相关人员进进行思想转转变会议，，从原反馈馈问题转变变成协调解解决问题，，在提出问问题的同时时一定要换换位思考，，给出建议议解决方案案；2、在新产品品导入时参参加图纸及及技术文件件评估，对对产品的潜潜在问题，，提前提出出预防措施施，对首次次生产过程程中发现的的问题点，，积极主动动反馈给NPI工程师，做做为后续推推动改善的的基础数据据之一。2023/1/5162012年工作总结结-年度重大严严重问题解解析一、21211501等编码双色色胶条用错错导致XX批量量隔隔离离原因因分分析析：：2012年3月20日，，《关于于双双色色胶胶条条增增加加供供应应商商中中石石和和诺诺兰兰特特PCN02185420120320》生效效后后，，建建升升开开始始使使用用中中石石双双色色胶胶条条于于21211629产品品上上，，因因中中石石和和诺诺兰兰特特双双色色胶胶条条外外观观基基本本一一致致，，也也无无指指导导文文件件在在现现场场，，在在使使用用一一段段时时间间后后，，因因操操作作人人员员更更替替，，管管理理人人员员没没有有及及时时对对新新进进员员工工培培训训，，导导致致部部分分产产品品发发生生混混料料；；双双色色胶胶条条粘粘接接错错误误，，导导致致问问题题发发生生。。改善善措措施施：：1、通通过过此此次次质质量量事事件件，，排排查查公公司司内内部部对对相相似似物物料料的的管管理理，，对对类类似似的的标标签签、、零零件件形形成成防防错错混混料料的的平平台台，，杜杜绝绝类类似似问问题题再再次次产产生生。。2、针针对对双双色色胶胶条条外外观观基基本本一一致致的的问问题题，，输输出出胶胶条条防防错错用用的的指指导导文文件件，，并并对对现现场场生生产产、、品品质质相相关关人人员员进进行行培培训训，，避避免免不不良良情情况况再再次次产产生生。。2023/1/5172012年工作总结-年度重大严重重问题解析二、21211442屏蔽盖在XX上线时发现物物料错混料问问题原因分析：1、因混料实物物与21条码一致，根根据条码追溯溯不在同一天天生产，可以以排除装配线线产品混料。。2、物料在10月底及11月初，因客户户导电胶问题题投诉，导致致成品库存导导电胶和簧片片返工次数较较多，存在同同时返工多个个编码，并产产生混料的隐隐患；3、因21211442在11月初有多次的的尾数箱交货货的问题，成成品库在分箱箱时也存在混混料的隐患；；改善措施：2023/1/5182012年工作总结-年度重大严重重问题解析三、21211712物料在喷涂保保护不良及轴轴孔尺寸不良良在XX批量隔离原因分析：1、表面处理喷喷涂时未订制制专用的工装装对此处进行行喷涂保护，，而是使用保保护胶纸进行行粘接后喷涂涂，因不良区区域属于圆弧弧状的位置，，导致手工粘粘胶时未粘牢牢，喷涂后溢溢粉到槽内。。（下图红色色圆圈）2、喷涂后在品品管检验时，，因喷涂粉末末颜色为闪银银油漆，与压压铸铝基材颜颜色非常的接接近，导致检检验员未发现现而流入下工工序，最终导导致XX产线测试时才才发现不良。。3、试制小批量量的物料，因因交付紧急，，导致生产SOP和检验的SIP未及时输出，，没有有效的的指导文件，，生产和品质质依靠图纸对对照检验，未未发现不良情情况。改善措措施：：1、针对对客户户图纸纸补丁丁下发发之后后，NPI与客户户研发发沟通通，如如会影影响正正常的的装配配生产产，确确实须须要立立即返返工的的，建建议客客户下下三方方确认认支持持立即即变更更，以以避免免老物物料流流入XX。2、输输出出生生产产的的SOP，将将客客户户的的要要求求转转化化成成自自己己的的工工艺艺文文件件，，并并申申请请有有效效的的喷喷涂涂保保护护工工装装贴贴片片，，避避免免试试产产的的物物料料出出现现不不稳稳定定的的因因素素。。3、制做表表面喷涂涂的SIP，明确喷喷涂保护护区域及及质量要要求，确确保表面面处理后后的质量量符合要要求；4、针对21211712的物料，，由NPI组织生产产、品质质、技术术相关工工程师重重新对其其进行图图面评估估，输出出小批量量试产总总结报告告，提交交XXE-CAR跟踪处理理。2023/1/5192012年工作总总结-年度重大大严重问问题解析析四、21136081拉手条转轴轴与弹片尺尺寸不良在在XX批量隔离原因分析：：1、装配不上上主要原因因是由于电电刷供应商商昭浩加工工腰形孔的的冲针磨损损及模具老老化，导致致孔边有毛毛刺翻出，，去除后3.4+0.05/0的腰型位置置尺寸偏下下限，部分分物料因披披锋未全部部去净，导导致尺寸偏偏小0—0.02MM，导致装配配不畅；2、我司IQC在来料时按按正常的检检验频率，，检测方法法不明确，，导致没有有抽查到异异常情况，，不良品流流入下工序序；3、出货检查查时测量该该尺寸时是是由卡尺测测量，测量量存在误差差，导致不不良流入客客户处；4、难装难操操作问题，，主要是销销钉和电刷刷两配合尺尺寸存在零零对零公差差配合，使使电刷及销销钉装配困困难；改善措施：：2023/1/5202013年年度改善善计划-质量目标/控制改进计计划一、客户外外部质量指指标：备注：2013-1-11，XXIQC特检杨工在在我司现场场测试抗冲冲击性时发发现试片油油漆脱落，，目前结果果待定。2023/1/5212013年年度改善善计划-质量目标/控制改进计计划二、内部制制程控制质质量指标：：2023/1/5222013年年度改善计计划-质量目标/控制改进计划划三、思路转变变：序号简述转变前转变后说明1堵不如疏只反馈问题反馈之后协调解决问题改善效果的跟踪和关闭2与生产互动与生产互不关注监督生产，生产监督销售、品质、成本指标是一个公司经营的基本3有法必依依靠经验检验依据文件要求执行检验坚决执行SIP和体系文件的要求4及时性事后的品质检验事中发现问题，事前预防问题缩短发生问题到发现问题的时间2023/1/5232013年年度改善计计划-质量目标/控制改进计划划四、内部关键键指标制定及及改进计划：：1、目前品质工工程这一块非非常的薄弱，，部分有数据据收集，但是是没有人对数数据进行分析析，找出规律律，推动改善善，2013年第一季度品品质部最须要要解决的问题题就是利用数数据，做出专专项针对改善善；2、春节期间以以稳定为主，，春节之后对对管理人员培培训“目标管管理”的重要要性，所有人人工作必须要要有一个重心心；3、品质目标是是以2012年的原始数据据为制定及改改善支撑的原原点，在2013年必须要上一一个大的台阶阶；4、制定年度及及季度检验员员业务技能的的提升计划，，由主管、工工程师对检验验员须要熟知知的重点要求求进行讲述，，并在培训完完之后对员工工进行复核，，做为月度考考评的基础之之一。2023/1/5242013年年度改善计计划-技术开发/管理改进计划划一、技术部目目前须要解决决的几个首要要问题：1、螺钉未打紧紧、打得过紧紧；2、导电胶的问问题；3、错漏装配的的问题；4、气密良率的的提升；5、表面处理部部喷涂效率的的提升；6、制程程加工工吸盘盘工装装对加加工后后局部部尺寸寸不良良的改改善；；上述问问题是是2013年技术术部第第一期期需要要迫切切解决决的问问题，，将组组织技技术部部成立立专案案改善善，降降低生生产不不良率率。2023/1/5252013年年度度改善善计划划-技术开开发/管理改改进计计划二、技技术指指导和和辐射射生产产的能能力提提升计计划2.1技术部部每位位工程程师按按月统统计提提升生生产的的优化化建议议项必必须在在8项以上上；2.2工装设设计/制做投投入使使用的的一次次合格格率在在95%以上（（包括括机加加/表处/装配等等）；；2.3生产反反馈问问题不不及时时处理理次数数≤3起/月（所所有工工程部部人员员，以以投诉诉为准准）；；三、新新产品品一次次通过过率的的提升升3.1新产品品NPI/TPI评审一一次通通过率率在≥90%；3.2新产品导导入后重重点问题题投诉≤1起/月；3.3E-CAR电子流每每月提交交项数≥10单；3.4新产品周周边部门门投诉≤3起/月；3.5新产品一一次成功功率≥90%；四、ERP及系统改改善和对对计划、、采购、、品质相相关部门门的辐射射能力提提升4.1BOM制作不及及时投诉诉≤1起/月；4.2BOM出错率：：0%；4.3其它周边边部门投投诉≤1起/月；2023/1/5262013年年度度改善善计划划-人员管管理提提升计划一、所所有品品质管管理和和技术术人员员对新新产品品导入入工具具的熟熟练应应用使用新新的管管理方方法，，新的的技术术对生生产的的支持持是巨巨大的的，在在2013年为了有效效提升技术术、品质管管理人员的的技能，目目前拟定以以下培训项项目，具体体的时间待待定：序号培训简称描述培训方式1PFMEA过程失效模块及后果分析日本顾问/外部陪训2FlowChart工艺流程图日本顾问/外部陪训3C.P品质控制计划日本顾问/外部陪训4SMART目标管理外部陪训5TIST改善提案制度外部陪训6SPC统计过程控制内部陪训7MSA量测技术分析外部陪训8MiniTab现代质量管理统计内部培训2023/1/5272013年年度改善善计划-人员管理提提升计划二、品质基基层人员素素质提升的的计划品质部2013年培训计划（第一期）序号培训对象培

训

项

目学时训练

类型担任讲师授课地点计划实施考核

方式第9周第10周第11周第12周第13周第14周第15周第16周第17周第18周第19周第20周1品保全员12年重大品质问题回顾1H-2H内训会议室

笔试2品保全员XX供应商管量方式之品质问题严重度1H-2H内训会议室

笔试3品保全员建升简介/XX外观检验标准1H-2H内训会议室

笔试4品保全员XX三防管理要求1H-2H内训会议室

笔试5品保全员机械识图1H-2H内训会议室

笔试6品保全员常规量具使用1H-2H内训会议室

笔试7品保全员现场检验要求和要点1H-2H内训会议室

笔试8品保全员7S与品质管理1H-2H内训会议室

笔试9品保全员品质成本1H-2H内训会议室

笔试10品保全员检验控制程序/不合格品控制程序1H-2H内训会议室

笔试11品保全员TS质量管理体系基础知识1H-2H内训会议室

笔试12品保全员2013年重大品质问题回顾1H-2H内训会议室

笔试所有课程必须有教材、考卷支持，需讲师提前提供，如遇难特殊原因讲师另外调整,所有课程均需在月底前完成。2023/1/5282013年年度改善善计划-人员管理提提升计划三、基层人人员晋升渠渠道的规划划出来打工都都是在获取取生存的基基本待遇的的情况下，，能够不断断的提升自自己的能力力和处理事事情的水平平，为了让让员工能够够有一个向向上的、良良好的工作作心态，结结合公司的的实际情况况，拟输出出员工晋升升规划：新员员工工入入厂厂学习习/培训训正式式员员工工沉淀淀/积累累技能能评评估估班长长/组长长（副副））/主管管工程程师师沉淀淀/积累累沉淀淀/积累累沉淀淀/积累累经理理总工工程程师师更高高的的人人生生发发展展目目标标1——3个月月3-9个月月6-9个月月1——3年学习习融融