2022年行业分析国产数控机床如何快速进入汽车制造业

国产数控机床如何快速进入汽车制造业现今的汽车生产，新产品的开发周期不断缩短，成本也不断降低，有资料显示，十年前需要四年开发周期的汽车产品；今日只需要两年就可以完成。除了汽车制造商采纳了先进的新产品开发方法，虚拟制造，同步工程等先进开发技术外，很重要的一点是得益于为汽车制造供应制造装备的设备供应商的努力，尤其是这些设备供应商供应了各种数控机床，这些数控机床允许汽车制造商以最快的速度供应满意市场需求的产品。

数控机床分类与特色

数控机床有许多种；从大类上分，有专用数控机床，有通用数控机床；从加工品种上分，有加工壳体类的数控铣床、加工中心，有加工轴类的数控车床、车削中心，凸轮数控磨床等；从加工的掌握要求上分，有单轴数控的数控砂带抛光机，有五联动的数控切齿机、数控滚刀磨；从掌握的简单性上分，有简易数控，有多通道数控；从驱动方式上分，有步进电动机，有直流伺服电动机，有沟通同步伺服电动机，有沟通异步伺服电动机，有直线电动机；从主轴驱动方式上分，有直流主轴电动机，有沟通主轴电动机，有沟通电主轴；从位置反馈方式上分，有全闭环反馈，有半闭环反馈，有开环掌握等等。

数控机床的良好柔性.高调整、加工精度高，早就被汽车制造者关注，60年月就开头进军汽车零部件生产领域。由于其成本高，系统功能及效率不抱负，而始终没有得到广泛应用。进入二十世纪九十年月，伴随着市场竞争的加剧；多品种生产最大限度满意市场的多样化需要，直到满意每一位用户的需要，成为汽车制造者追求的目标，以数控机床为主体的柔性制造单元，被大量使用。当今数控机床的重点进展方向有两个：

高速数控机床，以高速度来达到高效率。目前的国际水平是主轴转速≤25000rpm，加、减速度≤2.5g，快速移动≤160m/min，要达到这个新的水平，数控机床的驱动、机械传动、机械结构、刀具都要有很大的改进。机床的主轴必需使用电主轴，主轴承一般采纳陶瓷轴承，难点是冷却、润滑，使用寿命一般20,000h。驱动一般采纳直线电机加线性导轨（也有用静压导轨的），90m/min，1g的机床也有用大螺距双滚珠丝杆预张紧方案的双伺服电机驱动的。机械结构一般采纳框架箱式结构。刀具采纳高硬度高耐热刀具，刀柄采纳HSK对柄。

以数控机床专机化或者是专用机床数控化来解决柔性和高效率的冲突。目前，欧美汽车生产大多采纳由高速加工中心组成的灵敏生产系统，这种系统可以100%的柔性混流多品种生产，由多个称作岛式的柔性加工单元组成，每个岛由多台同类机床及将机床连接起来的机械手组成，采纳带电子贮存器的随托盘与机床进行信息交换。值得留意的是这些设备供应商不仅把握了设备制造的专有技术，而且都特别重视汽车制造工艺流程的开发，他们能够向用户供应交钥匙工程，拥有自己的系统开发力量。机床的牢靠性指标极为先进，单机开动率达98%以上。采纳这种生产系统，汽车制造厂家的新产品的工业化投放周期大大缩短。

经过二十多年的改革开放，在国内汽车零部件制造领域，数控机床的使用越来越广泛。但大多是从欧，美，日进口机床，欧美日机床的特点是：牢靠性好，故障率低；人机界面的设计重视人性化；带有主动测量及补偿系统；可以供应带自动上下料装置加工单元；机床设计模块化。而国产数控机床厂家虽然不少，但从品种看，仍旧是低层次的通用数控车床较多，对于适合大批量汽车发动机，变速箱，底盘主要零部件的多轴数控加工中心，品种少，并且大多没有经受大批量生产考验。

应用状况与不足

近二十年，我国的机床设计造型取得了较大的进展，假如静态的看机床形状，与国外同类产品看不出多大差异，但是，要适应大批量的汽车零部件生产，需要机床有高的牢靠性。影响机床牢靠性主要有两个方面，一个是机床的设计质量；另一个是机床部件及总成的加工及装配的过程质量；从某种意义上讲，过程质量对机床的牢靠性影响更大。而国内机床制造商都比较重视产品设计质量，一般实行合资或者实行仿照国外产品。但对于机床牢靠性影响更大的制造过程质量则忽视掉了。结果是我们有些厂家的样机完成了多年，销售出的机床小问题不断，故障率高，或精度达不到合同要求，服务又差，用户满足度特别低。所以，开发的产品形成经济效益，达到规模销量的不多。我想强调的是；重视过程质量的掌握，规范制造工艺，质量监控，对产品质量持续改进，是获得高牢靠性机床的前提。另外，还要建立与国际先进机床厂家同步的机床设计制造标准，80年月初，我国引进了许勒惠勒公司的专机制造部分标准，通过消化汲取，产生了如东风设备制造厂，大连机床厂等国内比较优秀的组合专机及自动线生产企业。但是，在引进技术的同时，我们没有即时推动技术创新，没有通过引进建立完整的技术标准，并保持同步进展。结果西方国家在九十年月初进行设备换代向数控柔性化设备进展时，我们还在为提高专机制造水平而花费人力和物力。目前国产数控机床厂商大多实行的战略是与国外合资或合作引进某一种或某几种机型，不能形成系列产品，使汽车零部件生产厂家缺乏选择性；今日的汽车制造者为了降低成本，缩短开发期限，对工业化实施交钥匙工程，而国产供应商缺乏汽车零部件制造工艺开发力量，他们大多缺乏供应重要汽车发动机零部件灵敏制造系统如缸体，缸盖；曲轴，连杠；凸轮轴的零件整线的阅历，缺乏辅机开发配套力量及系统联线设计力量。

看法与建议

为了使国产数控机床尽快大规模进入汽车制造业，我认为国产数控机床制造商应着力提高自身力量，主要有以下几方面：

要建立自身的汽车零部件的制造工艺力量，针对汽车零部件制造的要求开发产品。逐步形成系列化、模块化的数控机床产品，满意汽车零部件制造生产的需要。

要重视朕线设备的开发（输送装置，托盘等），数控机床制造商作为汽车零部件加工线的主机供应商，不仅要重视主机的设计制造，还要高度重视构成现代灵敏柔性单元的各要素的开发，如机械手，输送装置等。由于这些装置的牢靠性影响了生产线的开动率。而开动率对于大规模生产的汽车工业是特别重要的。

拥有整线辅机的配套力量。由于交钥匙工程的要求，作为，曾承包商还要留意建立自己整线承包工程的长期合作伙伴如专用清洗机等，由于，配套设备制造商的力量也影响整线承接力量。

提高整线自动化设计力量，现代汽车零部件制造已进入灵敏生产时代，自动化信息系统设计的合理与否，打算了生产系统的正常运行。它是高科技技术在汽车零部件制造方面的应用。是现代数控机床系统供应商的核心竞争力所在。

建立有效的用户问题反馈机制；树立用户至上的观念，建立快速服务系统；汽车生产是大批大量生产，对生产设备的维护及修理要准时。准时有效的服务增加了企业竞争力；同时有利机床产品质量的改进提高。

重视机床牢靠性设计，机床的牢靠性主要由牢靠的机床制造体系保证的，必需重视制造过程的质量掌握；保证制造过程的全都性对于机床制造业是很重要的。

利用开放及与国际交往的有利机遇；汲取消化，建立与国际同步的机床标准。

重视与数控系统厂家的沟通合作，适时地开发具有自己学问产权的数控系统，该数控系统应当是开放式的，能最大限度满意汽车零部件制造需要。

建立牢靠的机床制造系统，信守合同，重视交货期。

在中国第八届国际机床展览会上，有一批国产设备厂家已经展出了自己的新产品，如东风设备厂生产的PM400II高速加工中心，大连亿达日平，沈阳数控等厂家展出的加工中心比较适合发动机变速箱壳体类零件的加工，南京二机床，重庆机床厂生产的数控该艺