SDS培训课件供应商级

TS-PDS流程培训

2012年7月引言1、看乌龟2、回顾设计过程使用什么？（材料、设备）球场，足球红黄牌，口哨球衣，球鞋输入：赛事安排；梦之队作战计划；队员阵容；拉拉队阵容；输出：比赛结果；本场最有价值球员；本场最佳进球；本场最臭脚；场外拉拉队最靓MM比赛过程（所有者：梦之队）由谁进行？（技能、培训）裁判：国家裁判培训；球员：足球规则培训；技战术训练；拉拉队员：加油助威技巧培训；起哄嘘声技巧培训；如何进行？（方法、技术）开发区足球赛事管理办法；比赛注意事项；奖金分配办法；赛后哈皮（Happy）管理办法通过什么指标衡量？（测量、评估）进球数>1；获得积分>1；射门次数不少于10次；射正次数不少于3次；控球时间>60%；打架0次；红牌0张；INPUTOUTPUT乌龟工具：1、设备；2、测量器具；3、盛具；输入：中间轴坏件输出：合格的中间轴成品中间轴生产过程谁做？（技能、培训）生产操作员工（上岗证）；检验员（培训合格）；后勤保障人员；如何进行？（方法、技术）1、作业指导书；2、设备操作规程；测量评价指标？（测量、评估）1、一次交验合格率；2、废品损失；……INPUTOUTPUT

定义

概念设计

试制开发2、设计流程装配方法箱体设计齿轮制造工艺性换档机构齿轮轴承设计同步器工程公差润滑齿轮修形润滑油流动换档质量漏油及效率总成寿命

细节设计2、试验流程框图—台架试验流程效率试验高速试验离合器释放机构寿命试验盐浴腐蚀试验温度试验换气试验轴密封试验齿轮轴承寿命试验润滑试验差速试验同步器寿命试验同步器性能试验同步锥及滑块性能试验齿轮接触斑点试验系统变形试验换档质量漏油总成寿命噪音没有完整的设计就不可能建立完成的试验流程以及试验能力笨起试验停起耐久倒档耐久差速试验档位保持低温试验换档性能评价高温试验涉水试验搓板路试验正常道路耐久试验高速适应性试验高速可靠性试验整车试验流程-变速器整车从单一的部件设计到整车系统试验的考虑苛刻性试验培训内容提纲一、什么是流程二、什么是TS-PDS三、同步图简介四、开发流程简介

一、什么是流程?

1、流程的定义：（1）把一个或多个输入转化为对顾客有价值的输出活动;（2）是一系列结构化的可测量的活动集合，并为特定的市场或特定的顾客产生特定的输出。（3）ISO9000：流程是一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。2、“流程”定义六要素：（1）输入（资源）；（2）活动；（3）活动的相互作用（结构）；（4）输出（结果）；（5）顾客；（6）价值。用户需求到用户满意过程活动的方法2、流程的特点（1）目标性：有明确的输出（目标或任务）。（2）内在性：包含于任何事物或行为中。“输入的是什么资源，输出了什么结果，中间的一系列活动是怎样的，输出为谁创造了怎样的价值。”（3）整体性：至少由两个活动组成。流程，“流转的过程”。至少两个活动才能建立结构或者关系，才能进行流转。（4）动态性：由一个活动到另一个活动。流程不是一个静态的概念，它按照一定的时序关系徐徐展开。（5）层次性：组成流程的活动本身也可以是一个流程。流程是一个嵌套的概念，流程中的若干活动也可以看作是“子流程”，可以继续分解若干活动。（6）结构性：流程的结构有多种表现形式，如串联、并联、反馈等。表现形式不同，给流程的输出效果带来很大的影响。阶段段工工作作的的达达成成（（阶阶段段计计划划））上阶阶段段输输出出确定定阶阶段段目目标标本阶阶段段输输入入关键键结结果果本阶阶段段工工作作分分解解评审审为下下阶阶段段输输出出项目目的的策策划划项目目各各阶阶段段的的关关键键内内容容各阶阶段段关关键键点点的的评评审审达成成项项目目目目标标项目目目目标标（（APQP））3、、流流程程的的作作用用对工工作作中中的的行行之之有有效效过过程程的的总总结结和和固固化化。。（1））标标准准化化→““标标准准青青山山””1））对对过过程程中中个个体体活活动动准准确确定定义义；；2））工工作作经经验验的的总总结结积积累累和和规规范范的的固固化化，，促促进进知知识识的的转转移移；；3））降降低低管管理理成成本本（（沟沟通通、、时时间间、、培培训训）），，提提高高工工作作质质量量，，建建立立精精益益和和自自主主创创新新的的基基础础。。（2））精精益益化化→““精精益益青青山山””通过过标标准准化化的的过过程程定定义义，，查查找找个个体体活活动动的的关关联联性性和和有有效效性性，，合合并并中中间间环环节节，，减减小小过过程程浪浪费费。。（3））规规避避风风险险→““和和谐谐青青山山””1））避避免免执执行行风风险险：：避避免免工工作作随随意意性性造造成成的的过过程程遗遗漏漏、、进进度度迟迟缓缓和和交交接接不不清清等等风风险险。。2））避避免免执执行行者者风风险险：：避避免免因因人人员员的的流流动动造造成成的的工工作作停停滞滞，，彻彻底底杜杜绝绝““业业务务跟跟着着人人走走””的的现现象象。。培训目录录一、什么么是流程程二、什么么是TS-PDS三、同步步图简介介四、开发发流程简简介二、什么么是TS-PDS？1、定义义TS-PDS：：青山公公司产品品开发流流程(或或体系)。2、目的的和范围围（1）目目的通过体系系和自主主的质量量先期策策划（APQP）活动动，遵守守顾客开开发日程程，实现现顾客质量的的期望和和要求，，最终达达到顾客客满意；；通过过规定各各部门业业务责任任、权限限以及在在各阶段中中完成工工作的目目标，最最终提供供质量稳稳定的产产品。（2）适适用范围围：从产产品引入入策划到到产品定定型鉴定定期间的的新产品品开发过过程管理理。（3）重重点强调团队队的作用用，充分分调动企企业各种种资源，，采用分分工协作作、执行行一个共共同的工作标准准，达到到信息共共享的产产品开发发方式。。通过流程程的运用用，有效效降低成成本，缩缩短开发发周期，，提高开开发质量量，控制制开发风险，加大开开发成功的机机率。3、组成和体体系结构（1）组成TS-PDS《同步图》解决在产品开开发过程中各各系统的同步步关系问题；；《产品开发工工作流程》解决在开发各各阶段各部门门的职责和做做什么问题；；《项目管理办办法》为确保产品开开发流程的管管理权限和职职责。《设计指南》》设计准则、方方法和技术规规范；设计过过程参数与数数据标准的选选择应用；设设计计算方法法和标准；设设计图样与文文件的格式和和编号标准以以及设计文件件的完整性要要求。《试验指南》》产品验证试验验的方法和步步骤，试验过过程技术规范范、规定。《设计规范》》包括材料、零零件的设计规规范、规则、、标准、工艺艺、工装设计计规范等。《工作模板》》规定产品开发发过程中各过过程活动的输输出文件规范范、格式、内内容及相关流流程。《项目活动评评价模板》解决产品品开发过过程的各各阶段、、各子项项目的评评价方法法、评价价步骤和和职责问问题。产品实现现策划管理程序序技术标准准工作标准准和评价准则则（2）体体系结构构关系同步图工作流程工作标准项目工作作的高度度概括；；直观表现现项目关关键节点点；直观的表表现项目目动作的的同步关关系。表现工作作具体开开展的环环节和过过程；明确各项项工作的的输入/输出文文件；体现各项项工作环环节具体体责任分分工。各项工作作的输入入/输出出文件模模板；指导工作作开展的的具体操操作标准准指南；；约束、规规范、评评价工作作内容和和行为。。4、建立立TS-PDS的意义义（1）核核心价值值：研发发决定成成本1）早期期投入与与控制可可以有效效减少后后期的变变更成本本！设计开发产品概念测试生产计划制造活动5%3%2%5%85%60%20%10%5%5%实际成本本摊销产品成本本控制2）在产品品开发概念念阶段发生生的费用占占新产品开开发总费用用的3%--5%，，然而，却却决定了产产品总成本本的40%--60%。3）在产品品概念和设设计阶段对对新产品做做任何改变变所花费的的成本要比比在生产阶阶段做相应应的改变所所花费的成成本小得多多，大概是是1：10000。。4）在产产品概念念阶段关关注产品品质量、、制造、、测试和和装配等等问题将将能减少少产品开开发成本本和加速速开发过过程。美国和日日本汽车车公司的的产品开开发的比比较新产品设计工作量分配日本（%）美国（%）发生在概念阶段的工作量占总工作量的比例4025遇到开发挫折的占新产品设计工作的比例2849浪费在事后调试的工作量占总工作量的比例515新产品开发最后三年的利润贡献率4222（2）核核心思思想用户（顾客）满满意，即即产品的的终端用用户满意意，延伸伸为流程程各动作作输出内内容的接接收方满满意。（3）目目标效益最大大化，即即时间、、成本、、质量三三要素的的和谐统统一。经营目标（产量/利润/成本/投资）能达到能将顾客的要求很好的融合到项目中能达到品质目标避免计划变更和开发延迟可以在最短的时间内将商品投入市场（4）TS-PDS的的主要要特点1）市场场管理贯贯穿流程程的始终终（项目目活动开开展的拉拉动力））；2）项目目管理贯贯穿流程程始终（（串联项项目活动动的纽带带，确定定同步时时间）；；3）风险险管理贯贯穿流程程始终（（评审点点）；4）计划划的分级级管理（（APQP计划划与阶段段策划））；5）流程程动作的的分类管管理（市市场、技技术、制制造等七七类工作作）；6）特定定系列工工作的整整体“工工作包””管理（（如试验验验证、、生产线线建设等等）。流程的建立起起到方法和经经验的传递培训目录一、什么是流流程二、什么是TS-PDS三、同步图简简介四、开发流程程简介五、下阶段段工作三、同步图图简介1、《同步步图》中各各种图标定定义“▲”：管管理权限符符号。有此此标记的活活动必须经经公司总经经理批准。。“△”：管管理权限符符号。有此此标记的活活动为部门门牵头完成成，但必须须经公司分分管领导批批准。“”：：活动的关关键里程碑碑时间节点点符号，此此标记活动动的“同步步”时间变变更，必须须经公司总总经理批准准。“☆”：活活动的重要要里程碑时时间节点符符号，有此此标记的““同步”时时间变更，，必须经公公司分管领领导批准。。不同“箭箭头”形状状含义:正常常顺顺序序开开展展的的项项目目事事件件不可可提提前前开开展展的的项项目目事事件件可提提前前介介入入的的项项目目事事件件管理理评评审审的的事事件件策划划与与定定义义总成成组件件部件件信息息识识别别产品品设设计计量产产与与支支持持试生生产产评评审审立项项评评审审概念念设设计计评评审审设计计评评审审产品品验验证证评评审审管理理者者支支持持项目目总总结结鉴鉴定定产品品开开发发产品品开开发发评评审审产品品策策划划与与定定义义阶阶段段概念念设设计计阶阶段段细节节与与工工程程公公差差设设计计阶阶段段设计计验验证证阶阶段段产品品开开发发阶阶段段产品品验验证证阶阶段段试生生产产阶阶段段产品品支支持持阶阶段段2、、同同步步关关系系和和主主要要评评审审点点导入入评评审审工程程公公差差评评审审3、、同步步图图各各阶阶段段简简介介（1））产产品品策策划划与与定定义义（2））概概念念设设计计（3））细细节节及及工工程程图图公公差差设设计计（4））设设计计验验证证（5））产产品品开开发发（6））产产品品验验证证（7））试试生生产产（8））产产品品支支持持培训训目目录录一、、什什么么是是流流程程二、、什什么么是是TS-PDS三、、同同步步图图简简介介四、、开开发发流流程程简简介介四、、开开发发流流程程八八阶阶段段简简介介供应应商商分分类类：：（1））全全服服供供应应商商（（FSS））：：该该类类型型供供应应商商在在项项目目的的开开发发过过程程中中将将承承担担产产品品的的开开发发设设计计、、数数据据的的发发布布、、样样件件的的制制造造，，直直至至支支持持量量产产零零部部件件的的生生产产；；（2））按规规范开开发供供应商商（BTS）：：该类类型供供应商商将依依据青青山提提供的的规范范，承承担所所开发发零部部件的的细节节设计计，并并将产产品数数据提提供给给本公公司发发布，，并承承担项项目各各节点点的零零部件件生产产直到到生产产量产产的零零部件件；（3））按图图加工工供应应商（（MTP））：该该类型型供应应商在在项目目的开开发过过程中中，依依据青青山提提供的的产品品图、、技术术要求求和标标准，，支持持项目目各节节点的的零部部件生生产直直至生生产量量产的的零部部件。。四、开开发流流程八八阶段段简介介1、流流程的的相关关定义义和说说明（1））流程程中职职责符符号定定义“★””:《《产品品开发发工作作流程程》活活动管管理责责任符符号，，此标标记单单位为为活动动管理理和考考核牵牵头责责任部部门的的单位位；“L””:《《产品品开发发工作作流程程》活活动牵牵头责责任符符号，，此标标记单单位为为考核核配合合部门门，同同时接接受活活动管管理单单位的的考核核；“S””:《《产产品品开开发发工工作作流流程程》》活活动动配配合合责责任任符符号号，，此此标标记记单单位位接接受受项项目目活活动动牵牵头头单单位位的的考考核核。。（2））样样机机定定义义：（1））样样机机定定义义：：A样样机机：：用手手工工样样件件或或简简易易工工装装样样件件装装配配，，主主要要用用于于验验证证产产品品布布置置和和进进行行功功能能开开发发的的样样机机。。B样样机机：：主要要零零部部件件使使用用工工装装制制作作，，用用于于验验证证产产品品性性能能、、可可靠靠性性和和机机车车匹匹配配的的样样机机。。C样样机机：：用工工装装件件在在生生产产线线上上装装配配的的样样机机，，主主要要用用于于验验证证产产品品性性能能、、可可靠靠性性和和工工艺艺设设计计。。产品策划与定义概念设计细节及工程图公差设计设计验证产品开发产品验证试生产产品支持立项评审启动评审B样样机机C样样机机A样样机机（3））导导读读说说明明1））索索引引符符号号（（如如：：1-2-1））：：是是同同步步图图和和工工作作流流程程对对应应关关系系类类别别代代号号；；2））流流程程关关系系①过过程程活活动动““什什么么时时间间做做？？””的的同同步步时时间间关关系系，，按按《《同同步步图图》》要要求求执执行行。。②产品品开发过过程活动动由“谁谁做？””，按《《产品开开发工作作流程》》的职责责标注执执行；““怎么做做？”按按输出《《工作模模板》的的要求执执行。3）《项项目管理理办法》》是规定定项目管管理人员员的职责责、权限限和项目目里程碑碑目标考考核和管管理的办办法。2、开发流程程八阶段段简介（1）产产品策划划与定义义（第一一阶段））1）过程程拥有者者：销售售总公司司2）关键键点预研评审审（里程程碑）立项评审审（关键键里程碑碑）产品方案案评审项目启动动评审（（关键里里程碑））3）工作作重点①项项目机会会的把握握、确定定；②产产品方案案的策划划、确定定；③开开发费及及效益分分析、确确定；④客客户商务务关系建建立。供应商工工作重点点：采购配套套能力分分析：针针对目标标产品对对供应商商配套能能力（含含产能、、技术、、质量、、成本等等）进行行分析和和供应商商的初步步选择。。（2）概念设计计（第二二阶段））1）过程程拥有者者：项目目管理（（技术中中心）2）关键键点概念设计计技术评评审（里里程碑））概念设计计产品评评审概念设计计分类评评审概念设计计阶段评评审（关关键里程程碑）3）工作作重点①建建立市场场／客户户信息档档案（项项目工作作的牵引引力）；；②概概念设计计及初始始制造方方案的策策划、确确定；③开开发费用用及质量量分析；；④协协同设计计商务关关系建立立供应商工工作重点点：协同设计计供应商商确定：：与选择择确定的的协同设设计供应应商签定定开发协协议，明明确PPAP提提交方案案并分别别纳入开开发协议议。初选供应商商：根据产产品设计结结果和《初初始制造方方案》，提提出初始供供应商名单单。（3）细节及工程程图公差设设计（第三三阶段）1）过程拥拥有者：项项目管理（（技术中心心）2）关键点点细节设计及及工程图公公差设计的的产品评审审；验证方案、、制造方案案的评审；；细节及工程程图公差设设计阶段评评审（关键键里程碑））；3）工作重重点①产品细细节及工程程图公差设设计、校核核；②验证方方案的策划划；③样机制制造方案的的策划。供应商工作作重点：样机制造方方案和产品品制造方案案策划：根根据《设计计验证方案案》的要求求，对验证证的样机数数量、时间间进度、自自制和采购购件及总成成的装配等等制造方案案进行策划划。（4）设计验证（（第四阶段段）1）过程拥拥有者：项项目管理（（技术中心心）2）关键点点设计验证试试验评审；；设计验证评评审；《产品图》》评审；分类评审；；设计验证阶阶段评审（（关键里程程碑）。3）工作重重点①A0样机制造造（便于试验验过程追溯溯的尺寸、、公差和坯坯件、材料料检测分析析记录）。。②设计计验证试验验；③《产品品图》（S版图）发发布；④制造方方案策划；；⑤零件供供应商确定定。（4）设计验证（（第四阶段段）供应商工作作重点：样机采购/协作零件件制造过程程监控：按按照《产品品图》，《《样件控制制计划》要要求,对样样机采购/协作零件件的制造过过程实施监监控，重点点是便于制制造和试验验过程追溯溯的零件尺尺寸、公差差和材料（（包括二次次供应商零零件、材料料等）理化化分析记录录。协同设计产产品图确认认：根据设设计验证评评审意见和和结论,对对供应商协协同设计零零件图进行行确认和会会签,同时时对控制计计划、检具具图、《DFEMA》和《PFEMA》进行评评审。关重零部件件试验确认认：按照产产品验证方方案和设计计验证计划划的要求,对协同设设计的关重重零部件（（轴承、同同步器、油油封、压铸铸试模件等等）进行单单体试验和和确认。采购件工艺艺方案审定定：与初选选择的供应应商进行详详细的技术术、质量交交流,确定定过程开发发工艺方案案、质量验验收标准（（控制计划划审定、草草签）、验验收量具提提交清单和和计划，同同时初定采采购件PPAP的提提交方案。。采购件供应应商确定：：按公司《《采购管理理办法》程程序确定的的参与议标标或投标的的供应商名名单,实施施招/议标标工作,完完成供应商商的选择和和确定供应应商的采购购商务关系系；同时确确定采购件件的PPAP提交方方案。（5）产品开发（（第五阶段段）1）主过程程拥有者：：项目管理理（技术中中心）生产线建设设过程拥有有者：生产产制造部2）关键点点产品可靠性性开发策划划评审过过程开发发方案评审审前置台架可可靠性试验验评审（里里程碑）前前置可可靠性开发发试验评审审（里程碑碑）生产线建议议启动评审审设设备设施施策划评审审过程开发设设计评审生生产线验验收评审产品开发评评审产产品开发发阶段评审审（关键里里程碑）3）工工作重重点①A样机机制造造（便于于试验验过程程追溯溯的尺尺寸、、公差差和坯坯件、、材料料检测测分析析记录录）；；②台台架、、整车车试验验、NVH和换换档性性能开开发；；③生产线线建设设；④供供应应商PPAP批批准；；（5））产品开开发（（第五五阶段段）供应商商工作作重点点：A样机机采购购件制制造过过程监监控和和审核核：根根据《《试制制开发发协议议》、、《采采购件件PPAP提交交方案案》和和《产产品图图》要要求,按照照A样样机生生产计计划，，对零零件的的制造造过程程实施施工序序质量量检查查和过过程审审核。。供应商商检具具提交交：根根据对对《采采购件件PPAP计划划》和和采购购件检检具提提交计计划,供应应商管管理部部门和和采购购件检检具使使用单单位对对供应应商检检具提提交情情况进进行清清理和和检查查。供应商商PPAP提交交审批批：按按供应应商PPAP提提交计计划和和要求求,对对采购购件PPAP提提交（（资料料和产产品实实物））进行行审批批。供应商商能力力评估估：根根据产产品开开发试试验对对采购购件的的审定定和检检查报报告,结合合产品品开发发验证证结论论,对对采购购件供供应商商的过过程能能力、、保证证能力力等进进行评评估。。协同设设计产产品图图批准准：根根据产产品开开发试试验评评审意意见和和结论论,对对供应应商协协同设设计零零件图图进行行审批批确认认,对对控制制计划划、工工装检检具图图、《《DFEMA》》和《《PFEMA》》审批批会签签。（6））产品验验证（（第六六阶段段）1）过过程拥拥有者者：项项目管管理（（技术术中心心）2）关关键点点产品验验证评评审（（里程程碑））产品技技术标标准评评审发发布产品验验证阶阶段评评审（（关键键里程程碑））3）工工作重重点①B样机机制造造和交交付；；②台架和和整车可靠靠性验证试试验；③产品技技术标准发发布；④《产品品图》（A版图）发发布；供应商工作作重点：B样机采购购零件采购购试制和质质量监控：：根据《产产品验证二二级网络计计划》、《《B样机生生产计划》》和零件采采购计划,采购配套套部牵头对对开发验证证样机的零零件组织采采购和试制制过程的质质量监控。。采购件试生生产准备检检查：根据据产品过程程开发的计计划,结合合产品验证证试验结论论和零件/总成评审审意见,对对采购件的的过程能力力和测量系系统分析、、试生产条条件准备等等进行检查查和评审。。供应商能力测测评：根据对对采购件试生生产控制计划划的审定和试试生产准备的的检查报告,结合产品验验证结论,