S管理基本运作

Quality&Satisfy深圳德信诚经济咨询有限公司5S管理基本运作一、工厂里常见的不良现象1.仪容或穿着不整的工作人员2.机器设备摆放不合理3.机器设备保养不良4.原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放5.工具摆放混乱6.运料通道不畅7.工作人员的座位或坐姿不当二、日本安全卫生管理专家加藤多庆夫先生认为,5S不良会产生下列不良结果:1.资金的浪费2.形象的浪费3.场所的浪费4.效率的浪费5.品质的浪费6.人员的浪费7.造成职业伤害、灾难8.士气的浪费9.减少设备精度及使用寿命10.因标识不清而造成误用11.成本的浪费三、5S的起源5S最早源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S是日式企业独特的一种管理方法。三、5S的起源1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“素养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。三、5S的起源

1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起了5S热潮。三、5S的起源

日式企业将5S运动作为工作管理的基础，推行各种质量管理手法。二战后产品质量得以迅猛提升，奠定了日本经济大国的地位。四、5S是什么？1、5S是五个“S”字头的日文罗马拼音5S的名称:l

整理（SEIRI）l

整顿（SEITON）l

清扫（SEISO）l

清洁（SEIKETSU）l

素养（SHITSUKE）五、5S的理解

1）整理方面1、整理的定义：在工作场所区分需要与不需要的任何物品。2、、整整理理的的对对象象：：工作作场场所所的的任任何何物物品品，，包包括括看看得得到到与与看看不不到到的的-办办公公桌桌、、文文件件柜柜及及仓仓库库的的物物品品；；-物物料料架架的的物物品品；；-质质量量记记录录、、文文件件资资料料、、书书籍籍等等；；-生生产产现现场场堆堆积积物物（（工工具具、、设设备备、、原原材材料料、、半成成品品））；；-私私人人物物品品。。3、、整整理理的的方方法法①做做必必要要的的分分类类，，留下下有有用用类类，，去去掉掉无无用用类类②制制定定““需需要要””和和““不不需需要要””的的判判别别基基准准③调调查查需需要要物物品品的的使使用用频频度度，，决决定定日日常常用用量量④制制定定废废弃弃物物品品处处理理办办法法⑤每每日日自自我我检检查查必要要物物品品的的区区分分方方法法区分等级使用频率处理结果不用不能使用废弃处理不再使用很少用可能会再使用（一年内）存放于储存室6个月到1年左右使用一次少使用1个月到3个月左右使用一次存放于储存室经常用每天到每周使用一次存放于工作场所附近“需需要要””和和““不不需需要要””的的判判别别基基准准“要要””的的物物品品：：①正正常常的的设设备备、、机机器器或或电电气气装装置置；；附属属设设备备（（工工作作台台、、垃垃圾圾车车、、余余料料箱箱））②正正常常使使用用的的工工具具、、叉叉车车、、油油压压车车③有有使使用用价价值值的的消消耗耗用用品品④原原材材料料、、半半成成品品、、成成品品，，有有利利用用价价值值的的边边角角料料⑤地地台台板板、、塑塑胶胶箱箱、、防防尘尘用用品品;使用用中中的的垃垃圾圾桶桶、、垃垃圾圾袋袋⑥使使用用中中的的样样品品⑦能能使使用用的的办办公公用用品品、、文文具具；；有有用用的的书书籍籍、、杂杂志志、、报报表表⑧其其他他（（私私人人用用品品））“不不要要””的的物物品品：：（1）地面上上的①灰尘、杂物物、烟蒂、油油污、②不再使用的的设备、工具具、模具③不再使用的的办公用品、、垃圾箱④不再使用的的抹布⑤呆料或过期期样品（2）桌子上上或橱柜内的的①无用的书籍籍②破椅垫③无用的报表表、帐本④无用的工具具、余料、样样品“不要”的物物品：（3）墙壁上上的①蜘蛛网②过期的报刊刊、文件③无用的提案案箱、卡片箱箱、挂架④过时的月历历、标语⑤损环的时钟钟（4）吊着的的①无用的工作作台、旧的指指导书②不能使用的的手工具③更改前的部部门门牌④不能使用的的吊扇4、不整理而而造成的浪费费：①空间的浪费费②使用棚架或或柜橱的浪费费③零件或产品品变旧而不能能使用造成的的浪费④放置空间变变得窄小⑤不要的东西西也要管理造造成人工的浪浪费5.错误的整理观观念：留之无用，弃弃之可惜好不容易才做做出来的丢了好浪费可能以后还有有机会用到不丢，保管麻麻烦;丢，舍舍不得。丢掉?不丢留留下?到底要选那一一边呢？好好考虑吧！！6、整理的意意义-改善和增加加作业面积；；-现场无杂物物，行道通畅畅，提高工作作效率；-消除管理上上的混放、混料等差错事故；；-有利于减少少库存，节约约资金。2)整顿方方面1、整顿的定定义：将需要的东西西加以定位放放置，并保持持在需要时能能立即取出的的状态；定位之后，要要明确标示；；用完之后，要要物归原位。。2)整顿方方面2、整顿的对对象：留下来的有有用类物品整顿主要的改改善对象在“时间”方面面，而工作场所所最大的时间间浪费在于““准备作业时间间”，亦在工作作时间的“选选择”，“寻找”所花费的时间间，如在60分钟的换线线时间当中，，需花30分分钟寻找就是是一种浪费。。“寻找”的的时间，越少少越好。3、整顿的方方法：产生“寻找””的原因———“四无”：：A、无整理：：不需要的东东西太多了………发生寻找找的首要原因因。B、无定位：：没有规定放放置的地方。。C、无归位：：没有放回所所规定的位置置。D、无标识：：没有设定标标示。3、整顿的方方法：消除“寻找””的方法：l撤除不需要的的东西（依整整理做法）l整理出放置的的地方。l标示出放置的的场所。l对象本身标示示。l在工作管理表表中，记入所所取物品之场场所标示。l不断地检查、、纠正、养成成习惯，以便便长期维持。。3、整顿的方方法（定置管理））①定物：选择需要的物物品保留下来来，将大部分分不需要的物物品转入储存存室或进行废废弃处理，保保证工作场所所中的物品都都是工作过程程中所必需的的。②定位：根据物品的使使用频率和使使用便利性，，决定物品所所放置的场所所。一般来说说，使用频率率越低的物品品，应该放置置在距离工作作场所地越远远的地方。③定量：确定保留在工工作场所或其其附近的物品品的数量④合理标识：：不同颜色标识识3、整顿的方方法：整顿是承接整整理的一个动动作。工作场所经过过整顿定位划线后，通常都会会有很大的改改观，这种改改观让全体员员工感觉现场场整齐明亮许许多，也比未未整顿之前有有制度许多，，这是明朗化化的效果，此此时，再实施施“看板作战””，彻底标示，，则更能达到到“一目了然然”的境地，，所谓的“目目视管理”的的场所即可塑塑造起来。3、整顿的方方法：方法1——落实整理工作作：l参考内容：““整理”的方方法。3、整顿的方方法：方法2——决决定放置场所所：l经整理理所留留下的的需要要的东东西，，物品品都要要定位（决定定放置置场所所及位位置））l依使用用频率率，来来决定定放置置场所所l首先以以黄、、红明明确区区分通通道与与作业业区域域l考虑搬运灵灵活，切忌忌随意意放置置l重的东东西﹐﹐放在在容易易搬的的地方方l堆高要要限定定高度度l不良品品箱要要放置置明显显处3、整整顿的的方法法：方法2———根据据物品品的性性质，，决定定放置置场所所：l看板要要置于于明显显易看看到的的地方方，且且不妨妨碍看看现场场的视视线l危险物物、有有机物物、酒酒精，，应放放在特特定的的地方方l纸箱：：应放放置在在较干干燥的的场所所l易燃品品：应应放在在远离火火花的场所所l材料：：应放放在不不变质质，不不变形形的场场所l清扫用用品：：应放放在陷陷蔽处处或阳阳台等等场所所l不明物物品不不放于于工作作场所所l无法避避免将将物品品放于于定位线线外时，可可竖起起“暂放放”牌子，，并将将理由由、时时间注注明其其上3、整整顿的的方法法：方法3———决定定放置置方法法：1）放放置的的方法法有架架子、、箱子子、塑塑胶蓝蓝、袋袋子等等方式式2）在在放置置时，，尽可可能安安排物物品的的先进先先出3）尽尽量使使用架架子，，向立体发发展4）架架子、、柜子子内应应有明明显易易见的的标示示以区区分不不同物物品区区域5）共用的物件件应放在中中间，使大大家都都能方方便使使用6）长长条物物品采采用横横放或或束紧紧后安安全立立放7）危危险场场所应应有栅栅栏等等安全全立放放8）不不同物物品避避免集集中放放置，，其余余的可可采用用地上上定位位3、整整顿的的方法法：方法3———决定定放置置方法法：9）长柄的清扫扫工具具应以以悬挂方式放放置，，其余余的可可采用用地上上定位位10））有污污染的的场所所，量量具类类应放放在装装有玻玻璃的的柜子子里11））常用用工具具存放放的位位置应应保证证使用时时都无无需走走路、、蹲下下、踮踮脚即可取取到12））利用用简便便的符符号、、色别别使工工具归归位时时，能能很快快找到到位置置13））使用用磁力，使工工具一一放手手就能能摆好好，不不用对对准或或插入入14））形状﹑﹑品名名﹑号号码相似的东西西要放放得距离远远一些﹐﹐或用用不同同的颜颜色和和形状状来防防止马马虎使使用15)必要要时，，设定定物品品“管管理负负责人人”及及“每每日点点检表表”3、整整顿的的方法法：16)物物品要要在一一个地地方备备齐﹐﹐尤其其应考考虑以以成套或者以以工具具箱把把它备备齐﹒﹒17））放置置场所所的高高度﹐﹐要考考虑安安全﹐﹐把重的东西西放在在下面或做个个带滑滑轮的的台车车或设设置升降台台﹐脚手手架等等。备备品放放置高高度以以从人人们的的膝盖盖到头头部为为宜。。工作作用工工具类类﹐从从腰到到肩的的高度度为宜宜。18））为了了及时补补充库库存﹐当物物品达达到最最低库库存量量时的的订货货起点点要明明确标标示或或用颜颜色区区别。。3、整整顿的的方法法：方法4———划线线定位位：l一般定定位方方式：：使用用油漆漆、胶胶带、、瓷砖砖、栅栅栏、、塑胶胶地板板油漆宽宽7——10CM;定定位胶胶带宽宽7——10CM道宽：：纯粹粹人行道道：宽约约80公分分以上上手推车车通道道：宽宽约““车宽宽+60公公分以以上””卡车通通道：：宽约约“车车宽+90公分分以上上”l一般定定位工工具:长条条形木木板,封箱箱胶带带,粉粉笔,美工工刀等等用不同同的颜颜色线线条表表示不不同性性质的的区域域，如如:黄色：：一般般的走走道线线，区区域划划分线线白色：：工作作区域域，放放置待待加工工的物物件绿色：：工作作区域域，放放置已已加工工的物物件红色：：不良良品区区蓝色：：暂放放区红色马马纹：：警告告区，，此区区不得得入内内，不不得放放置其其它物物等定位的的类型型1）全全格法法：根根据物物品的的外形形，用用线框框起来来2）直直角法法：确确定物物品的的关键键角落落，只只对角角落画画线3）影影绘法法：根根据物物品的的外形形，全全部涂涂满注意：：各部门门画线线定位位一定定要一一致，，不可可各自自为政政。方法5———标示示1）标标示是是整顿顿的最最终动动作，，亦是是目视视管理理的重重点2）标标示的的作用用：避避免误误取、、误用用、减减少工工作时时的失失误3）标标示可可分为为：场所的的标示示：如如模具室室、工具具室、、第一一生产产线等等物品的的标示示：如如模具具室的的XXX号模具4、实施整整顿的意义义l使工作场所所一目了然l有利于提高高工作效率l有利于提高高产品质量l有利于保障障生产安全。3)清扫扫方面1.定义：：将不要的东东西，加以以排除、丢丢弃，以保保持工作场场所无垃圾圾、无污秽秽之状态。。勤于擦拭机机器设备。。勤于维护工工作场所。。别名：排除、丢弃弃作战2.对象：：所有工作场场所的垃圾圾、灰尘、、污垢，包包括看得到到和看不到的地地方（如机器的的后面）3.原则:勤扫脏乱,杜杜绝脏源,落实制制度。4.目的：：减少伤害害,保证品质,塑造高效率率的工作场场所。5、清扫扫的方法：：l落实整理工工作。l执行例行扫扫除、清理理脏秽。l调查脏污来源，彻底根除。l废弃物（不不需要的物物品）之处处置。l建立清扫基基准，共同同遵行。方法1——落实整理工工作在推动5S活动时，，依整理““需要”与与“不需要要”基准，，实施“红牌作战”大扫除。。定期进行行“红牌作作战”,红牌作战后后“不需要要”物品之之处理。方法2———执行例行行扫除、清清理污秽规定例行扫扫除时间与与时段。如如:每日5分钟钟5S,每周30分分钟5S,每月60分分钟5S全员拿着扫扫把、拖把把等依规定定彻底清扫扫。主管要亲自参与与清扫，以身作则。方法2———执行例行行扫除、清清理污秽要清扫到很很细微的地地方，不要要只做表面面工A.洗净地地面油污;B.清除机械深处的尘屑等杂杂物C.日光灯灯、灯罩或或内壁之擦拭。D.擦拭工作台台、架子之之上、下部部位。E.窗户或门下下护板;F.桌子或设备备底部。G.卫生间之地地板与壁面面等。方法3———调查脏污污的来源，，彻底根除除l确定脏污与与灰尘对生生产质量的的影响。如如：A．在电池池外壳上造造成斑点，使外观不不良B．在PCB板上造成短路，特性不良良。C．卷线的的不平整，，影响外装装质量。扫除时要注注意不要由由于使用洗洗涤剂而使使设备生锈锈或弄坏设设备l调查污脏的的源头。l检讨对策方方案。l废弃物、垃垃圾之置放放规划,应应配合环保保措施,分分别放置l个人或公用用场所的烟灰缸也要定位划划线l垃圾场之置置放规划，，应配合环保措施，分别别放置l不需要之物物品坚决丢丢掉。方法4——废弃物放置置区的规划划、定位l规定组别或或个人“清扫责任区区”，公告说说明l责任区域之之划分定时时进行轮流流更换，以以示公平l建立“清扫扫标准”供供清扫人员员遵守l上级定期实实行诊断及及检查方法5———建立清扫扫标准，共共同执行6、实施清清扫需注意意的事项自己使用的的物品（设设备、工具具等）要自自己清扫，，不要依赖赖他人，不增加专门门的清扫人人员。对设备的清清扫要着眼眼于对设备备的维护保保养，清扫扫设备要同设备的点点检和保养养结合起来。清扫的目的的是为了改改善，在清清扫过程中中发现的异异常必须查查明原因，，并采取措施加加以排除，，防止再发发生。6、实施清清扫需注意意的事项使用洗涤剂剂或药品时时要注意安安全主管或干部部要求亲自自参与清扫扫，以身作作则清扫用用品用用完后后要弄弄干净净且归归位不能使使用的的清扫扫工具具也要要加以以清除除在清扫扫中发发现有有问题题的地地方要要加以以改善善，检检讨对对策方方案5S的誓言言不弄脏脏--脏了马马上擦擦去不弄失失--丢失了了立即即补上上不乱扔扔--扔了即即捡起起7、实实施清清扫的的意义义贯彻保保养计计划，，提高高设备备性能能，减减少生生产事事故（（对设备备的5S工作中中﹐多问几几个“为什么么”﹐有助助于5S的实施施。如如“为什么么这个个地方方重要要﹖”﹐“为什么么忽视视而未未管呢呢﹖”﹐“这样下下去会会发生生什么么问题题﹖”等等。。）保持良良好工工作情情绪提升产产品质质量确保安安全、、优质质、高高效生生产4)清清洁洁方面面1、定定义：：维持清清扫后后的场场所及及环境境之整整洁美美观，，使工工作人人员觉觉得干干净卫卫生而而产生生无比比干劲劲；维维持前前3S的效效果2、对对象：：主要透透过整整洁美美化的的厂区区与环环境，，显现现“异异常””3、目目的：：塑造洁洁净的的工作作场所所，提提升公公司形形象4、实实施清清洁需需注意意的事事项只有在在“清清洁的的工作作场所所才能能生产产出高高效率率、高高品质质的产产品””；；清洁需需要用心去做，，不要要只做做表面面工作作；清洁是是一种种随时随随地的工作作，而而不只只是上上下班班前后后的工工作；；不仅物物品需需要清清洁，，现场场工人同样需需要清清洁。。5、设设法养养成““洁癖癖”的的习惯惯没有洁洁癖的的习惯惯，则则地上上的纸纸屑、、机器器污物物就自自然会会视若若无睹睹环境设设备不不去清清拭，，也就就懒得得做点点检不点检检，异异常发发生了了亦无无法察察觉，，分极法法洁癖是是清洁洁之母母，也也是零零异常常的基基础设法通通过教教育训训练等等方式式使员员工因因看不不惯脏脏污而而养成成的洁洁癖前3S意识识之维维持，，有助助于洁洁癖的的养成成5)素素养养方面面1、素素养的的对象象：使使全体员员工养成良良好习习惯，，按规规矩办办事，，积极极参与与5S活动动2、目目的：：营造造团队队精神神，提提高个个人修修养-遵遵守纪纪律、、按时时工作作-修修饰得得体、、着装装整齐齐-举举止大大方、、言行行有礼礼-爱爱护护公物物、保保护环环境-克克己奉奉公、、照章章办事事3、实实施素素养的的要点点l5S活活动““始于于素养养，终终于素素养””-““人””是实实施5S的的核心心,素养（（修身身）的的对象象则是是“人人”，，而““人””是企企业最最重要要的资资源，，所谓谓“企企业””的““企””字由由“人人”和和“止止”组组成，，“人人””走走企企业业也也就就停停““止止””，所所以以在在企企业业经经营营中中，，人人的的问问题题处处置置得得好好，，则则人人心心稳稳定定，，企企业业也也就就兴兴旺旺发发达达。。-提提倡倡遵遵纪纪守守法法的的良良好好习习惯惯-经经常常教教育育训训练练提提高高认认识识-由由内内在在到到外外在在再再由由外外在在到到内内在在4、、素素养养与与5S的的关关系系整理理----帮帮助助员员工工养养成成良良好好的的工工作作习习惯惯整顿顿----使使员员工工养养成成快快速速寻寻找找物物品品的的习习惯惯清扫扫----帮帮助助员员工工培培养养维维持持工工作作现现场场整整洁洁的的习习惯惯清洁洁----使使员员工工自自发发地地去去保保持持清清洁洁，，保保持持做做人人处处事事应应有有的的态态度度素养养----通过过进进行行上上述述4S活活动动，，让让每每一一位位员员工工养养成成好好习习惯惯，，使使各各种种良良好好的的工工作作习习惯惯转转化化为为个个人人的的素素质质，，并并保保持持稳稳定定、、良良好好的的工工作作状状态态,遵遵守守各各项项规规章章制制度度，，做做到到““以以厂厂为家家、以以厂厂为荣荣”的的地地步步;改改造造人人性性,提提高高道道德德品品质质。。六、、实实施施5S的的技技巧巧1））红红牌牌作作战战l用““红红牌牌””标标志志问问题题所所在在l实施施方方法法：：-整整理理：：首首先先分分好好要要与与不不要要的的东东西西-整整顿顿：：对不不要要的的东东西西贴贴““红红牌牌””-清清扫扫：：不清清洁洁、、不不整整齐齐的地地方方贴贴““红红牌牌””,不该该有的的东东西西贴贴““红牌牌”-清清洁洁：：减减少少““红红牌牌””数数量量-素素养养：：统计计有关关人人员员红红牌牌的的数数量量，，作作为为奖惩惩的依依据据看到到红红牌牌不不要要生生气气。。挂挂““红红牌牌””的的对对象象可可以以是是物物料料、、产产品品、、机机器器设设备备、、空空间间、、办办公公桌桌、、文文件件，，但但是是对人人不不要要挂挂上上““红红牌牌”。。注意意：：1.目目的的:通通过过目目视视管管理理使使异异常常问题题暴露露出出来来异常常问问题题让让谁都都知知道道目视视管管理理的的特特点点是是一一目目了了然然2））目目视视管管理理2.目视视管管理理的的重重点点管什什么么看看什什么么﹖﹖…..管理理的的要要害害地地方方在在哪哪儿儿﹖﹖什么么现现象象算算异异常常﹖﹖…..其判判断断标标准准是是什什么么﹖﹖怎样样进进行行活活动动﹖﹖…..应急急处处理理﹐﹐改改进进和和保保持持。。3.目目视视管管理理的的方方法法A)编制制目目视视管管理理手手册册为什什么么要要搞搞5S﹖如如何何进进行行﹖﹖对对做做法法、、维维修修方方法法和和异异常常时时的的行行动动规规范范化化等等编编成成手手册册﹐﹐训训练练每每个个人人的的行行动动。。B)研究究确确定定管管理理标标签签﹕﹕润滑滑油油标标签签…表示示油油种种和和颜颜色色﹐﹐注注油油时时间间精确确度度管管理理标标签签………表示示测测定定量量具具的的管管理理等等级级和和精精确确度度﹐﹐周周期期年度度检检查查标标签签………表示示年年度度和和月月份份检检查查恒温温器器标标签签………表示示各各种种温温度度的的标标签签表示示负负责责人人………每种种物物品品的的管管理理责责任任者者姓姓名名3.目目视管管理的的方法法C)表示管管理界界限表示仪仪表测测量的的范围围通常使使用范范围和和危险险范围围﹐用用划线线办法法或颜颜色加加以区区别，，对最最低库库存量量加以以标志志。广泛运运用记记号螺栓和和螺帽帽在一定定位置置上划划上一条线线以便发发现是是否松松动。。定位记记号和和停止止线3.目目视管管理的的方法法D)在可视视化上上下功功夫透明化化﹕为为使人人们的的眼睛睛看得得清楚楚﹐不不要罩罩﹑不不要门门﹑不不要盖盖﹑不不上锁锁，如如玻璃璃隔板板。状态的的可视视化﹕﹕在风风口拴拴个飘带﹐使人人知道道风状状态故障图图像﹕﹕对各各种数数据用用图象象形式式表示示﹐使使人一一看就就明白白。表示去去向内内容﹕﹕管理理人员或物品品的去向。。状态的的定量量化﹕﹕表示示管理理界限限和明明确异异常现现象.4.在在目视视管理理的工工具和和方法法上下下功夫夫A）目视管管理用用工具具的管管理重重点从远处处看也也能明明确管理的的东西西要有有标志志好坏谁谁都能能明确确指出来来谁都能能使用﹐使用用起来来方便便谁都能能维护﹐立即即可以以修好好B）规定的的好坏坏标准准﹐让让人根根据标标准一一看就就知是是否属属于正正常。。C）改进检检查困困难的的地方方-明确确点检检项目目-通常常带有有许多多标准准和分分数-预留留检查查状况况-综合合统计计评分分3）设设计点点检表表（见见附件件）点检是是实施施““5S””的的重要要手法法之一一,它它指结结合自自己的的工作作职责责﹐工工作区区域等等﹐按按照5S的的五个个要素素要求求﹐制制定相相对固固定的的5S检查查项清清单﹐﹐定期或或定时时对照清清单进进行检检查和和予以以实施施5S的具具体活活动﹐﹐并作作相应应的记录。这个个过程程即是是点检检。点检表表要简简洁易易懂﹐﹐全面面且易易于实实施。。点检可可按时时间分分﹕每每日点点检﹐﹐每周周点检检﹐每每旬点点检,每月月点检检等。。可按对对象分分﹕机机器设设备点点检﹐﹐车间间/班班组点点检﹐﹐个人人修养养点检检﹐宿宿舍点点检等等。1、什什么是是点检检？第一步步﹕先明确确点检检表的的区域域范围围﹑目目的。。如﹕﹕某车车间的的某个个／些些机器器设备备保养养点检检,品检部部ＩＱＱＣ拉拉的日日常点点检等等.第二步步﹕确定点点检顺顺序,有关基基准及及点检检频次次﹐如如由前至至后﹐﹐由里里向外外﹐重重要至至次重重要﹐﹐或依依5S本身的的顺序序等,怎样程程度,数量,标准等等为最最佳,佳,合格,不合格格。第三步步﹕按照顺顺序依依次制制定点点检项项目﹐﹐制成成点检检表﹐﹐填写写上班班组﹐﹐日期期栏﹐﹐执行行人等等。第四步步:实施,必要时时修订订。2、点点检表表的制制作步步骤﹕﹕1.整整理查查核的的项目目:包括通通道状状况,工作作场所所的设设备和和材料料,办办公桌桌上下下及抽屉的的内部部,物料料架的的状况况,仓仓库等等.2.整整顿查查核的的项目目:包括机机器设设备,仪器器,工工具,零件件,图纸,作业业标示示书,文件件档案案等内内容.3.清清扫查查核的的项目目:包括通通道,作业业场所所,办办公桌桌,作作业台台,墙墙板,窗户户,天花板板,设备仪仪器,工具具等内内容.4.清清洁查查核的的项目目:包括机机器设设备,仪器器,工工具,零件件,图图纸,作业业标示示,文件等内容容.3.5S点检检的项项目素养查查核的的项目目:1.日日常的的5S活动动:是否推推行活活动是否按按计划划执行行是否进进行宣宣导2.服服装:穿着是是否脏乱是否按按规定定穿着着厂服服,戴厂证证，奇装异异服3.仪仪容:是否不不修边边幅，，较脏脏头发，，胡须是否过过长4.行行为规规范:举止是是否粗粗暴，，口出出脏话是否缺缺乏公公德心心七、实实施5S的的误区区1.5S就是是大扫除除（持续续与临临时的的区别别）2.只只是是生产产现场场员工工的事事情（（全员员参与与，领领导作作用））3.5S包治企业业百病（只是基本本功）4.5S只花钱，不赚钱（（持续开展展，必有收收益）5.工作作太忙，没有时间推行（做好好准备，预预防异常））6.只只是形式主义（使员员工养成良良好习惯的的方法）7.主要要靠员工自自发行为（（加强监督督，按标准准执行）八、推行5S方案（（原则：遵遵循PDCA）步步骤骤1NO实施步骤执行事项责任者1计划1.资料收集与观摩2.引进外部顾问协助3.行动目标规划4.训练与宣导活动设计5.方案与推动日程设计6.责任区域划分7.整理整顿实施规划8.5S周边设施之设计管理部或5S活动干事步骤2NO实施步骤执行事项责任者2组织1.推动委员会的成立2.权责划分3.部门主管全身心投入4.执行评述作业5.行动庶务支援6.协助改善工作经营者步骤3NO实施步骤执行事项责任者3宣传1.教育训练2.标语,征文比赛3.参观工厂4.海报,推行手册的制作5.照片展6.经营者下定决心5S活动干事步骤4NO实施步骤执行事项责任者4整理作战1.找出不要的东西2.红牌作战,大扫除3.废弃物登记,分类,整理4.成果统计各部门主管步骤5NO实施步骤执行事项责任者5整顿作战1.定位2.标示3.画线4.建立全面目视管理各部门主管步骤6NO实施步骤执行事项责任者6推动方法试行1.全员说明会,经营者公布2.公告试行,要求严守5S活动主任委员步骤7NO实施步骤执行事项责任者7修正的方法1.问题搜集与记录2.每周开会检讨,修正条文5S活动干事步骤8NO实施步骤执行事项责任者8推动方法正式实施1.全员集合宣布2.部门集合宣布5S活动干事步骤9NO实施步骤执行事项责任者9考核评分1.日评核2.月评核3.纠正,申斥,统计,评价各评审委员步骤10NO实施步骤执行事项责任者10上级巡回诊断1.最高主管或顾问亲自巡查(每月,每季)2.巡查诊断结果记录与说明经营者顾问步骤11NO实施步骤执行事项责任者11检讨与奖励1.定期检讨,记录对策(定期检查)2.全员集合宣布成绩3.锦旗与黑旗之运用4.精神与实物之奖惩5S活动干事步骤12NO实施步骤执行事项责任者12推动后续方案1.人员5S活动—纪律作战2.设备5S活动—全面质量管理作战5S活动主任委员干事九、5S的的效能1.合理利用空空间2.合理利用资资源3.美化环境，，美化思想想4.提高职工素素质5.改善工作心心情6.减少不合格格产品7.降低仪器设设备故障8.提高劳动生生产率9.提高工作效效率10.丰富企业文文化11.增加加员工归属属感12.提升企业业形象十、5S口决整理：在在心中就就有“取取舍”整顿：在在心中就就有“定定位”清扫：在在心中就就有“净化”清洁：在在心中就就有“保保持”素养：在在心中就就追求““完美””与您一同同创造德信诚9、静夜四无邻邻，荒居旧业业贫。。2023/1/12023/1/1Sunday,January1,202310、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。2023/1/12023/1/12023/1/11/1/20238:32:49PM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。。2023/1/12023/1/12023/1/1Jan-2301-Jan-2312、故人江海别别，几度隔山山川。。2023/1/12023/1/12023/1/1Sunday,January1,202313、乍见见翻疑疑梦，，相悲悲各问问年。。。2023/1/12023/1/12023/1/12023/1/11/1/202314、他乡乡生白白发，，旧国国见青青山。。。01一一月月20232023/1/12023/1/12023/1/115、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。。一月232023/1/12023/1/12023/1/11/1/202316、行动出出成果，，工作出出财富。。。2023/1/12023/1/101January202317、做前前，能能够环环视四四周；；做时时，你你只能能或者者最好好沿着着以脚脚为起起点的的射线线向前前。。。2023/1/12023/1/12023/1/12023/1/19、没有失败，，只有暂时停停止成功！。。2023/1/12023/1/1Sunday,Jan