S管理基本知识和运作

5S管理基本知识和运作一、工厂里常见的不良现象1.仪容或穿着不整的工作人员2.机器设备摆放不合理3.机器设备保养不良4.原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放5.工具摆放混乱6.运料通道不畅7.工作人员的座位或坐姿不当二、日本安全卫生管理专家加藤多庆夫先生认为,5S不良会产生下列不良结果:1.资金的浪费2.形象的浪费3.场所的浪费4.效率的浪费5.品质的浪费6.人员的浪费7.造成职业伤害、灾难8.士气的浪费9.减少设备精度及使用寿命10.因标识不清而造成误用11.成本的浪费三、5S的起源5S最早源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S是日式企业独特的一种管理方法。三、5S的起源1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“素养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。三、5S的起源

1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起了5S热潮。三、5S的起源

日式企业将5S运动作为工作管理的基础，推行各种质量管理手法。二战后产品质量得以迅猛提升，奠定了日本经济大国的地位。四、5S是什么？1、5S是五个“S”字头的日文罗马拼音5S的名称:l

整理（SEIRI）l

整顿（SEITON）l

清扫（SEISO）l

清洁（SEIKETSU）l

素养（SHITSUKE）五、5S的理解

1）整理方面1、整理的定义：在工作场所区分需要与不需要的任何物品。2、整理的对象：工作场所的任何物品，包括看得到与看不到的

-办公桌、文件柜及仓库的物品；-物料架的物品；-质量记录、文件资料、书籍等；-生产现场堆积物（工具、设备、原材料、半成品）；-私人物品。3、整整理的的方法法①做必必要的的分类类，留下有有用类类，去去掉无无用类类②制定定“需需要””和““不需需要””的判判别基基准③调查查需要要物品品的使使用频频度，，决定定日常常用量量④制定定废弃弃物品品处理理办法法⑤每日日自我我检查查必要物物品的的区分分方法法区分等级使用频率处理结果不用不能使用废弃处理不再使用很少用可能会再使用（一年内）存放于储存室6个月到1年左右使用一次少使用1个月到3个月左右使用一次存放于储存室经常用每天到每周使用一次存放于工作场所附近“需要要”和和“不不需要要”的的判别别基准准“要””的物物品：：①正正常的的设备备、机机器或或电气气装置置；附属设设备（（工作作台、、垃圾圾车、、余料料箱））②正正常使使用的的工具具、叉叉车、、油压压车③有有使用用价值值的消消耗用用品④原原材料料、半半成品品、成成品，，有利利用价价值的的边角角料⑤地地台板板、塑塑胶箱箱、防防尘用用品;使用中中的垃垃圾桶桶、垃垃圾袋袋⑥使使用中中的样样品⑦能能使用用的办办公用用品、、文具具；有有用的的书籍籍、杂杂志、、报表表⑧其其他（（私人人用品品）“不要要”的的物品品：（1））地面面上的的①灰尘尘、杂杂物、、烟蒂蒂、油油污、、②不再再使用用的设设备、、工具具、模模具③不再再使用用的办办公用用品、、垃圾圾箱④不再再使用用的抹抹布⑤呆料料或过过期样样品（2））桌子子上或或橱柜柜内的的①无用用的书书籍②破椅椅垫③无用用的报报表、、帐本本④无用用的工工具、、余料料、样样品“不要要”的的物品品：（3））墙壁壁上的的①蜘蛛蛛网②过期期的报报刊、、文件件③无用用的提提案箱箱、卡卡片箱箱、挂挂架④过时时的月月历、、标语语⑤损环环的时时钟（4））吊着着的①无用用的工工作台台、旧旧的指指导书书②不能能使用用的手手工具具③更改改前的的部门门门牌牌④不能能使用用的吊吊扇4、不不整理理而造造成的的浪费费：①空间间的浪浪费②使用用棚架架或柜柜橱的的浪费费③零件件或产产品变变旧而而不能能使用用造成成的浪浪费④放置置空间间变得得窄小小⑤不要要的东东西也也要管管理造造成人人工的的浪费费5.错误的整理观观念：留之无用，弃弃之可惜好不容易才做做出来的丢了好浪费可能以后还有有机会用到不丢，保管麻麻烦;丢，舍舍不得。丢掉?不丢留留下?到底要选那一一边呢？好好考虑吧！！6、整理的意意义-改善和增加加作业面积；；-现场无杂物物，行道通畅畅，提高工作作效率；-消除管理上上的混放、混料等差错事故；；-有利于减少少库存，节约约资金。2)整顿方方面1、整顿的定定义：将需要的东西西加以定位放放置，并保持持在需要时能能立即取出的的状态；定位之后，要要明确标示；；用完之后，要要物归原位。。2)整顿方方面2、整顿的对对象：留下来的有有用类物品整顿主要的改改善对象在“时间”方面面，而工作场所所最大的时间间浪费在于““准备作业时间间”，亦在工作作时间的“选选择”，“寻找”所花费的时间间，如在60分钟的换线线时间当中，，需花30分分钟寻找就是是一种浪费。。“寻找”的的时间，越少少越好。3、整顿的方方法：产生“寻找””的原因———“四无”：：A、无整理：：不需要的东东西太多了………发生寻找找的首要原因因。B、无定位：：没有规定放放置的地方。。C、无归位：：没有放回所所规定的位置置。D、无标识：：没有设定标标示。3、整顿的方方法：消除“寻找””的方法：l撤除不需要的的东西（依整整理做法）l整理出放置的的地方。l标示出放置的的场所。l对象本身标示示。l在工作管理表表中，记入所所取物品之场场所标示。l不断地检查、、纠正、养成成习惯，以便便长期维持。。3、整顿的方方法（定置管理））①定物：选择需要的物物品保留下来来，将大部分分不需要的物物品转入储存存室或进行废废弃处理，保保证工作场所所中的物品都都是工作过程程中所必需的的。②定位：根据物品的使使用频率和使使用便利性，，决定物品所所放置的场所所。一般来说说，使用频率率越低的物品品，应该放置置在距离工作作场所地越远远的地方。③定量：确定保留在工工作场所或其其附近的物品品的数量④合理标识：：不同颜色标识识3、整顿的方方法：整顿是承接整整理的一个动动作。工作场所经过过整顿定位划线后，通常都会会有很大的改改观，这种改改观让全体员员工感觉现场场整齐明亮许许多，也比未未整顿之前有有制度许多，，这是明朗化化的效果，此此时，再实施施“看板作战””，彻底标示，，则更能达到到“一目了然然”的境地，，所谓的“目目视管理”的的场所即可塑塑造起来。3、整顿的方方法：方法1——落实整理工作作：l参考内容：““整理”的方方法。3、整顿的方方法：方法2——决决定放置场所所：l经整理所留下下的需要的东东西，物品都都要定位（决定放置场场所及位置））l依使用频率，，来决定放置置场所l首先以黄、红红明确区分通通道与作业区区域l考虑搬运灵活，切忌随意放放置l重的东西﹐放放在容易搬的的地方l堆高要限定高高度l不良品箱要放放置明显处3、整顿的方方法：方法2——根根据物品的性性质，决定放放置场所：l看板要置于明明显易看到的的地方，且不不妨碍看现场场的视线l危险物、有机机物、酒精，，应放在特定定的地方l纸箱：应放置置在较干燥的的场所l易燃品：应放放在远离火花的场所l材料：应放在在不变质，不不变形的场所所l清扫用品：应应放在陷蔽处处或阳台等场场所l不明物品不放放于工作场所所l无法避免将物物品放于定位线外时，可竖起“暂放”牌子，并将理理由、时间注注明其上3、整顿的方方法：方法3——决决定放置方法法：1）放置的方方法有架子、、箱子、塑胶胶蓝、袋子等等方式2）在放置时时，尽可能安安排物品的先进先出3）尽量使用用架子，向立体发展4）架子、柜柜子内应有明明显易见的标标示以区分不不同物品区域域5）共用的物件应放在中间，使大家都能能方便使用6）长条物品品采用横放或或束紧后安全全立放7）危险场所所应有栅栏等等安全立放8）不同物品品避免集中放放置，其余的的可采用地上上定位3、整顿的方方法：方法3——决决定放置方法法：9）长柄的清扫工具应应以悬挂方式放置，其其余的可采用用地上定位10）有污染染的场所，量量具类应放在在装有玻璃的的柜子里11）常用工工具存放的位位置应保证使用时都无需需走路、蹲下下、踮脚即可取到12）利用简简便的符号、、色别使工具具归位时，能能很快找到位位置13）使用磁力，使工具一放放手就能摆好好，不用对准准或插入14）形状﹑品名﹑﹑号码相似的东西要放得得距离远一些﹐或用不不同的颜色和和形状来防止止马虎使用15)必要时时，设定物品品“管理负责责人”及“每每日点检表””3、整顿的方方法：16)物品品要在一个地地方备齐﹐尤尤其应考虑以以成套或者以工具箱箱把它备齐﹒﹒17）放置场场所的高度﹐﹐要考虑安全全﹐把重的东西放在下面或做个带滑轮轮的台车或设设置升降台﹐脚手架等。。备品放置高高度以从人们们的膝盖到头头部为宜。工工作用工具类类﹐从腰到肩肩的高度为宜宜。18）为了及时补充库存存﹐当物品达到到最低库存量量时的订货起起点要明确标标示或用颜色色区别。3、整顿的方方法：方法4——划划线定位：l一般定位方式式：使用油漆漆、胶带、瓷瓷砖、栅栏、、塑胶地板油漆宽7—10CM;定定位胶带宽7—10CM道宽：纯粹人行道手推车通道：宽约“车宽+60公分以上”卡车通道：宽约“车宽+90公分以上”l一般定位工具:长条形木板,封箱胶带,粉笔,美工刀等用不同的颜色色线条表示不不同性质的区区域，如:黄色：一般的的走道线，区区域划分线白色：工作区区域，放置待待加工的物件件绿色：工作区区域，放置已已加工的物件件红色：不良品品区蓝色：暂放区区红色马纹：警警告区，此区区不得入内，，不得放置其其它物等定位的类型1）全格法：：根据物品的的外形，用线线框起来2）直角法：：确定物品的的关键角落，，只对角落画画线3）影绘法：：根据物品的的外形，全部部涂满注意：各部门画线定定位一定要一一致，不可各各自为政。方法5——标标示1）标示是是整顿的最最终动作，，亦是目视视管理的重重点2）标示的的作用：避避免误取、、误用、减减少工作时时的失误3）标示可可分为：场所的标示示：如模具室、工具室、、第一生产产线等物品的标示示：如模具具室的XXX号模具4、实施整整顿的意义义l使工作场所所一目了然l有利于提高高工作效率l有利于提高高产品质量l有利于保障障生产安全。3)清扫扫方面1.定义：：将不要的东东西，加以以排除、丢丢弃，以保保持工作场场所无垃圾圾、无污秽秽之状态。。勤于擦拭机机器设备。。勤于维护工工作场所。。别名：排除、丢弃弃作战2.对象：：所有工作场场所的垃圾圾、灰尘、、污垢，包包括看得到到和看不到的地地方（如机器的的后面）3.原则:勤扫脏乱,杜4.目的：减少伤害,

保证品质,

塑造高效率的工作场所。5、清扫扫的方法：：l落实整理工工作。l执行例行扫扫除、清理理脏秽。l调查脏污来源，彻底根除。l废弃物（不不需要的物物品）之处处置。l建立清扫基基准，共同同遵行。方法1——落实整理工工作在推动5S活动时，，依整理““需要”与与“不需要要”基准，，实施“红牌作战”大扫除。。定期进行行“红牌作作战”,红牌作战后后“不需要要”物品之之处理。方法2———执行例行行扫除、清清理污秽规定例行扫扫除时间与与时段。如如:每日5分钟钟5S,每周30分分钟5S,每月60分分钟5S全员拿着扫扫把、拖把把等依规定定彻底清扫扫。主管要亲自参与与清扫，以身作则。方法2———执行例行行扫除、清清理污秽要清扫到很很细微的地地方，不要要只做表面面工A.洗净地地面油污;B.清除机械深处的尘屑等杂杂物C.日光灯灯、灯罩或或内壁之擦拭。D.擦拭工工作台、架架子之上、、下部位。。E.窗户或或门下护板板;F.桌子或或设备底部。G.卫生间间之地板与与壁面等。。方法3———调查脏污污的来源，，彻底根除除l确定脏污与与灰尘对生生产质量的的影响。如如：A．在电池池外壳上造造成斑点，使外观不不良B．在PCB板上造成短路，特性不良良。C．卷线的的不平整，，影响外装装质量。扫除时要注注意不要由由于使用洗洗涤剂而使使设备生锈锈或弄坏设设备l调查污脏的的源头。l检讨对策方方案。l废弃物、垃垃圾之置放放规划,应应配合环保保措施,分分别放置l个人或公用用场所的烟灰缸也要定位划划线l垃圾场之置置放规划，，应配合环保措施，分别别放置l不需要之物物品坚决丢丢掉。方法4——废弃物放置置区的规划划、定位l规定组别或或个人“清扫责任区区”，公告说说明l责任区域之之划分定时时进行轮流流更换，以以示公平l建立“清扫扫标准”供供清扫人员员遵守l上级定期实实行诊断及及检查方法5———建立清扫扫标准，共共同执行6、实施清清扫需注意意的事项自己使用的的物品（设设备、工具具等）要自自己清扫，，不要依赖赖他人，不增加专门门的清扫人人员。对设备的清清扫要着眼眼于对设备备的维护保保养，清扫扫设备要同设备的点点检和保养养结合起来。清扫的目的的是为了改改善，在清清扫过程中中发现的异异常必须查查明原因，，并采取措施加加以排除，，防止再发发生。6、实施清清扫需注意意的事项使用洗涤剂剂或药品时时要注意安安全主管或干部部要求亲自自参与清扫扫，以身作作则清扫用品用用完后要弄弄干净且归归位不能使用的的清扫工具具也要加以以清除在清扫中发发现有问题题的地方要要加以改善善，检讨对对策方案5S的誓言不弄脏--脏了马上擦擦去不弄失--丢失了立即即补上不乱扔--扔了即捡起起7、实施清清扫的意义义贯彻保养计计划，提高高设备性能能，减少生生产事故（（对设备的5S工作中﹐多问几个“为什么”﹐有助于5S的实施。如如“为什么这个个地方重要要﹖”﹐“为什么忽视视而未管呢呢﹖”﹐“这样下去会会发生什么么问题﹖”等等。）保持良好工工作情绪提升产品质质量确保安全、、优质、高高效生产4)清洁洁方面1、定义：：维持清扫后后的场所及及环境之整整洁美观，，使工作人人员觉得干干净卫生而而产生无比比干劲；维维持前3S的效果2、对象：：主要透过整整洁美化的的厂区与环环境，显现现“异常””3、目的：：塑造洁净的的工作场所所，提升公公司形象4、实施清清洁需注意意的事项只有在“清清洁的工作作场所才能能生产出高高效率、高高品质的产产品”；；清洁需要用心去做，不要要只做表面面工作；清洁是一种种随时随地的工作，而而不只是上上下班前后后的工作；；不仅物品需需要清洁，，现场工人同样需要清清洁。5、设法养养成“洁癖癖”的习惯惯没有洁癖的的习惯，则则地上的纸纸屑、机器器污物就自自然会视若若无睹环境设备不不去清拭，，也就懒得得做点检不点检，异异常发生了了亦无法察察觉，分极法洁癖是清洁洁之母，也也是零异常常的基础设法通过教教育训练等等方式使员员工因看不不惯脏污而而养成的洁洁癖前3S意识识之维持，，有助于洁洁癖的养成成5)素养养方面1、素养的的对象：使使全体员工养成良好习习惯，按规规矩办事，，积极参与与5S活动动2、目的：：营造团队队精神，提提高个人修修养-遵守纪纪律、按时时工作-修饰得得体、着装装整齐-举止大大方、言行行有礼-爱爱护公物物、保护环环境-克己奉奉公、照章章办事3、实施素素养的要点点l5S活动““始于素养养，终于素素养”-“人””是实施5S的核心心,素养（修修身）的的对象则则是“人人”，而而“人””是企业业最重要要的资源源，所谓谓“企业业”的““企”字字由“人人”和““止”组组成，“人”走走企业也也就停““止”，所以在-提倡遵纪守法的良好习惯-经常教育训练提高认识-由内在到外在再由外在到内在4、素养养与5S的关系系整理----帮帮助员工工养成良良好的工工作习惯惯整顿----使使员工养养成快速速寻找物物品的习习惯清扫----帮帮助员工工培养维维持工作作现场整整洁的习习惯清洁----使使员工自自发地去去保持清清洁，保保持做人人处事应应有的态态度素养----通过进行行上述4S活动动，让每每一位员员工养成成好习惯惯，使各各种良好好的工作作习惯转转化为个个人的素素质，并并保持稳稳定、良良好的工工作状态态,遵守守各项规规章制度度，做到到“以厂厂为家、以厂为荣”的地步步;改造造人性,提高道道德品质质。六、实施施5S的的技巧1）红牌牌作战l用“红牌牌”标志志问题所所在l实施方法法：-整理：：首先分分好要与与不要的的东西-整顿：：对不要的的东西贴贴“红牌牌”-清扫：：不清洁、、不整齐齐的地方贴贴“红牌牌”,不该有的东西西贴“红牌”-清洁：：减少““红牌””数量-素养：：统计有关人员员红牌的的数量，，作为奖惩的依据看到红牌牌不要生生气。挂挂“红牌牌”的对对象可以以是物料料、产品品、机器器设备、、空间、、办公桌桌、文件件，但是是对人不要要挂上““红牌”。注意意：1.目的的:通过过目视管管理使异异常问题暴露出来来异常问题题让谁都知道道目视管理理的特点点是一目目了然2）目视视管理2.目视管理理的重点点管什么看看什么﹖﹖…..管理的要要害地方方在哪儿儿﹖什么现象象算异常常﹖…..其判断标标准是什什么﹖怎样进行行活动﹖﹖…..应急处理理﹐改进进和保持持。3.目视视管理的的方法A)编制目视视管理手手册为什么要要搞5S﹖如何进进行﹖对对做法、、维修方方法和异异常时的的行动规规范化等等编成手手册﹐训训练每个个人的行行动。B)研究确定定管理标标签﹕润滑油标标签……………表示油种种和颜色色﹐注油油时间精确度年度检查标签……表示年度和月份检查恒温器标签……表示各种温度的标签

表示负责人……每种物品的管理责任者姓名3.目视视管理的的方法C)表示管理理界限表示仪表表测量的的范围通常使用用范围和和危险范范围﹐用用划线办办法或颜颜色加以以区别，，对最低低库存量量加以标标志。广泛运用用记号螺栓和螺螺帽在一定位位置上划划上一条线以便发现现是否松松动。定位记号号和停止止线3.目视视管理的的方法D)在可视化化上下功功夫透明化﹕﹕为使人人们的眼眼睛看得得清楚﹐﹐不要罩罩﹑不要要门﹑不不要盖﹑﹑不上锁锁，如玻玻璃隔板板。状态的可可视化﹕﹕在风口口拴个飘带﹐使人知知道风状状态故障图像像﹕对各各种数据据用图象象形式表表示﹐使使人一看看就明白白。表示去向向内容﹕﹕管理人员或物品的的去向。状态的定定量化﹕﹕表示管管理界限限和明确确异常现现象.4.在目目视管理理的工具具和方法法上下功功夫A）目视管理理用工具具的管理理重点从远处看看也能明明确管理的东东西要有有标志好坏谁都都能明确确指出来谁都能使用﹐使用起起来方便便谁都能维护﹐立即可可以修好好B）规定的好好坏标准准﹐让人人根据标标准一看看就知是是否属于于正常。。C）改进检查查困难的的地方-明确点点检项目目-通常带带有许多多标准和和分数-预留检检查状况况-综合统统计评分分3）设计计点检表表（见附附件）点检是实实施““5S”的的重要手手法之一一,它指指结合自自己的工工作职责责﹐工作作区域等等﹐按照照5S的的五个要要素要求求﹐制定定相对固固定的5S检查查项清单单﹐定期或定定时对照清单单进行检检查和予予以实施施5S的的具体活活动﹐并并作相应应的记录。这个过过程即是是点检。。点检表要要简洁易易懂﹐全全面且易易于实施施。点检可按按时间分分﹕每日日点检﹐﹐每周点点检﹐每每旬点检检,每月月点检等等。可按对象象分﹕机机器设备备点检﹐﹐车间/班班组点检检﹐个人人修养点点检﹐宿宿舍点检检等。1、什么么是点检检？第一步﹕﹕先明确点点检表的的区域范范围﹑目目的。如如﹕某车车间的某某个／些些机器设设备保养养点检,品检部ＩＩＱＣ拉拉的日常常点检等等.第二步﹕﹕确定点检检顺序,有关基准准及点检检频次﹐﹐如由前至后后﹐由里里向外﹐﹐重要至至次重要要﹐或依依5S本身的顺顺序等,怎样程度度,数量,标准等为为最佳,佳,合格,不合格。。第三步﹕﹕按照顺序序依次制制定点检检项目﹐﹐制成点点检表﹐﹐填写上上班组﹐﹐日期栏栏﹐执行行人等。。第四步:实施,必要时修修订。2、点检表表的制作步步骤﹕1.整理查查核的项目目:包括通道状状况,工作作场所的设设备和材料料,办公桌桌上下及抽屉的内部部,物料架的的状况,仓仓库等.2.整顿查查核的项目目:包括机器设设备,仪器器,工具,零件,图纸,作业标示示书,文件件档案等内内容.3.清扫查查核的项目目:包括通道,作业场所所,办公桌桌,作业台台,墙板,窗户,天花板,设备仪器,工具等内内容.4.清洁查查核的项目目:包括机器设设备,仪器器,工具,零件,图图纸,作业业标示,文件等内容.3.5S点检的项项目素养查核的的项目:1.日常的的5S活动动:是否推行活活动是否按计划划执行是否进行宣宣导2.服装:穿着是否脏乱是否按规定定穿着厂服服,戴厂证证，奇装异服3.仪容:是否不修边边幅，较脏脏头发，胡须是否过长4.行为规规范:举止是否粗粗暴，口出出脏话是否缺乏公公德心七、实施5S的误区区1.

5S就是大扫除（持续与临临时的区别别）2.只是是生产现场场员工的事事情（全员员参与，领领导作用））3.5S包治企业业百病（只是基本本功）4.5S只花钱，不赚钱（（持续开展展，必有收收益）5.工作作太忙，没有时间推行（做好好准备，预预防异常））6.只只是形式主义（使员员工养成良良好习惯的的方法）7.主要要靠员工自自发行为（（加强监督督，按标准准执行）八、推行5S方案（（原则：遵遵循PDCA）步步骤骤1NO实施步骤执行事项责任者1计划1.资料收集与观摩2.引进外部顾问协助3.行动目标规划4.训练与宣导活动设计5.方案与推动日程设计6.责任区域划分7.整理整顿实施规划8.5S周边设施之设计管理部或5S活动干事步骤2NO实施步骤执行事项责任者2组织1.推动委员会的成立2.权责划分3.部门主管全身心投入4.执行评述作业5.行动庶务支援6.协助改善工作经营者步骤3NO实施步骤执行事项责任者3宣传1.教育训练2.标语,征文比赛3.参观工厂4.海报,推行手册的制作5.照片展6.经营者下定决心5S活动干事步骤4NO实施步骤执行事项责任者4整理作战1.找出不要的东西2.红牌作战,大扫除3.废弃物登记,分类,整理4.成果统计各部门主管步骤5NO实施步骤执行事项责任者5整顿作战1.定位2.标示3.画线4.建立全面目视管理各部门主管步骤6NO实施步骤执行事项责任者6推动方法试行1.全员说明会,经营者公布2.公告试行,要求严守5S活动主任委员步骤7NO实施步骤执行事项责任者7修正的方法1.问题搜集与记录2.每周开会检讨,修正条文5S活动干事步骤8NO实施步骤执行事项责任者8推动方法正式实施1.全员集合宣布2.部门集合宣布5S活动干事步骤9NO实施步骤执行事项责任者9考核评分1.日评核2.月评核3.纠正,申斥,统计,评价各评审委员步骤10NO实施步骤执行事项责任者10上级巡回诊断1.最高主管或顾问亲自巡查(每月,每季)2.巡查诊断结果记录与说明经营者顾问步骤11NO实施步骤执行事项责任者11检讨与奖励1.定期检讨,记录对策(定期检查)2.全员集合宣布成绩3.锦旗与黑旗之运用4.精神与实物之奖惩5S活动干事步骤12NO实施步骤执行事项责任者12推动后续方案1.人员5S活动—纪律作战2.设备5S活动—全面质量管理作战5S活动主任委员干事九、5S的的效能1.合理利用空空间2.合理利用资资源3.美化环境，，美化思想想4.提高职工素素质5.改善工作心心情6.减少不合格格产品7.降低仪器设设备故障8.提高劳动生生产率9.提高工作效效率10.丰富企业文文化11.增加加员工归属属感12.提升企业业形象十、5S口口决整理：在心心中就有““取舍”整顿：在心心中就有““定位”清扫：在心心中就有“净化”清洁：在心心中就有““保持”素养：在心心中就追求求“完美””9、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。1月月-231月月-23Sunday,January1,202310、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。20:32:5220:32:5220:321/1/20238:32:52PM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。1月-2320:32:5220:32Jan-2301-Jan-2312、故人江海别别，几度隔山山川。。20:32:5220:32:5220:32Sunday,January1,202313、乍乍见见翻翻疑疑梦梦，，相相悲悲各各问问年年。。。。1月月-231月月-2320:32:5220:32:52January1,202314、他乡生白白发，旧国国见青山。。。01一月月20238:32:52下下午20:32:521月-2315、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。。一月月238:32下下午午1月月-2320:32January1,202316、行动动出成成果，，工作作出财财富。。。2023/1/120:32:5220:32:5201January202317、做做前前，，能能够够环环视视四四周周；；做做时时，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿着着以以脚脚为为起起点点的的射射线线向向前前。。。。8:32:52下下午午8:32下下午午20:32:521月月-239、没没有有失失败败，，只只有有暂暂时时停停止止成成功功！！。。1月月-231月月-23Sunday,January1,202310、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有结结果果，，但但是是不不