S流程管理二二

可動率※①可動率実際的工作Ｈ－非工作Ｈ

実際的工作Ｈ

×１００可動率＝非可動時間可動時間実際的工作時間（想動的时候随时動的状態）（１００％为理想）可動率＝×１００１´×３６０個４８０´＝７５％可動率＝×１００１个产品完成時間×良品数実際的工作時間（例）１个产品的完成時間假定为１分钟，制造可销售数量３６０个的时间需要４８０分钟可動率※不可動時間的内涵（可動率阻碍内容）考虑是否以標準作業完成时故障、不良、切换、运转时间波动、缺件等（BEST）以最佳値考虑不可用平均値考虑齐备这时的条件（齐备最佳时的条件）Ｃｆ工作率，对定時的機械的加工能力数，

从有多大的需要（定单数量）上，用百分数表示。工作率＝×１００必要数（個／时间段）×CT（秒／個）定時（h）加工能力＝×１００工作時間－切换時間１个的完成時間人的能力※①节拍时间対循环时间工作Ｈ（定時）可销售数节拍时间

＝循环时间

＝一连串工序的手工作業時間的合計時間（含歩行時間）②理論人工対配置人員循环时间×可销售数量工作Ｈ（定時）理論人工＝〔凡例〕実際工作時間定時工作時間設備時間毎次作業時間非毎次作業時間切换時間线名設備Ｎｏ.人名設備的理論負荷時間人的理論負荷時間（续）設備与人的实态图※①設備与人的实态图※的制作方法++＝人的理論負荷時間人的理論負荷時間÷人的定時工作時間＝理論人工設備与人的实态图※的应用１.明确瓶颈是設備还是人。２.明确設備能力的有無。（可計算出設備的工作率）３.明确人的能力的有無。（可計算出理論人工）４.可計算出生产线的可動率。

瓶颈是設備时

瓶颈是人时５.明确設備負荷的不均衡。（横向比较）６.明确作業分配的不均衡。（横向比较）７.明确改善的優先顺序。（+）÷×100＝設備的可動率÷×100＝可動率（+）÷×100＝可動率（续）設備与人的实态图※②整流化構想※④（通过标杆生产线）ＡＢＣＤ※整流化（流动生産）：把乱流状态的「分流和合流」（在制品备品库存必然发生）极力排除，使生产线有序流动起来。过程周期缩短是目的。从材料进到製品出的加工順序可用目视手段一目了然是要点。从乱流到整流（整流化※構想例）※关于④工序１乱流工序２工序３工序４表示工序表示物流标杆示范线（纵向持有）整流库存山无库存（横向持有）整流化構想的原則（准时生产）－工序的流动化（原則１）－以必要数决定节拍（原則２）－后工序拉动（原則３）①“平準化生産”

平準化生産：「量」和「種類」平均化的生产制造。②流动生産和集中生産③平準化和平均化的区别

「平均化」只指量的平均、「平準化」是種類和量的均衡。（例１．２参照）

１个生产线有３个種類的製品Ａ，Ｂ，Ｃ、作業量/必要量都相同、

１小时各能销售１個的情况下的平均化生産和平準化生産８９101112

例１的必要量不同時的平準化（Ａ是Ｂ，Ｃ的２倍销售時）

８９101112平均化生産ＡＡＡＡＢＢＢＢＣＣＣＣ平準化生産ＡＢＣＡＢＣＡＢＣＡＢＣ平準化生産ＡＢＡＣＡＢＡＣＡＢＡＣＡＢＡＣＨＨＨＨＨＨＨＨＨＨ准时生产的前提条件例１例２量・種類的変動适合端口的必要资源→企业内当天最少的库存平準化工序的构造使物品１个１个地逐次流动地通过各工序。

工序的流动化（原則１）流动生産的条件①按工序顺序摆放設備②１个1个流转物品

③同期化④生产线多工序持有※

⑤作業者多能工化⑥站姿作業※多工序持有：縦向持有，1人担当多数工序（流动単位）。

（整流化的情形）cf多台持有：横向持有，同一工序（工序単位）的機械由１人担当。（分岐合流的情形）节拍时时间・・・・・・・・生产部件１個或１台，应该该使用用的時間当日工工作時間（（定時時）节拍时时间＝当日生産必必要数数・节拍时时间、每月毎重审・変更更・標準準作業業中、必有节拍拍时间间・少人人化・・・・・・・建设几几个人人都能能完成成生产产的生生产线线，以必要数数安排生生产而而生産效率不不会降降低。以必要数数决定节节拍（原則則２））後工序只到到前工序领取取已使使用的的量、前工工序只生生产被被领取取的量量。（後工工序以平準化化进行生産是前提条条件））後工序拉动动（原則則３））整流化化構想想※关于④＜对象工工厂或或对象象产品品群＞項目記入１．目标状态的情况描述２．整流化生产线的流程图概要３．各生产线的生产品种、生产量概要线名线的性格（専用・混流・特殊的分别）投入生产线的主要品种或产品号数量（每日量）节拍时间（实际ＴＴ）人数４．布局概要（生产线名、设备名以及物品与信息及时间的流动图）各工厂厂整流流化的的推进进ＳＴＥＥＰ①①①把握生生产产产品的的种类类、生生产量量、工工序的的流程程等状状况（（总体体考虑虑需要要怎样样品种种的生生产线线,需需要几几条等等等）。②从现在在的生生产设设备的的台数数和能能力、、工厂厂的现现实条条件和和生产产路径径（工工序顺顺序））、技技术水水平、、加工工方法法、加加工条条件、、工序序设定定水平平、管管理水水平等等方面面，对对①进行现现实的的研究究。这这时候候，把把生产产条件件相同同或相相似的的产品品集中中在同同一生生产线线上。。确定定生产产线的的性格格（生生产品品种））和线线数。。但，，念头头中不不妥协协现状状，常常有理理想状状态（（目标标状态态）。。③将各生生产品品种分分配给给各生生产线线。生生产线线多的的情况况下，，以生生产量量的大大小顺顺序分分配产产品种种类。。※关于④各工厂厂整流流化的的推进进ＳＴＥＥＰ②②④对形不不成量量的产产品，，安排排专用用生产产线化化。对对量少少的产产品，，尽量量集中中具备备条件件的产产品在在一个个生产产线上上生产产（混混流生生产线线）。。更有有，对对于极极少量量品、、限定定品、、特殊殊式样样品、、试生生产产产品等等，可可能的的话安安排特特殊生生产线线（手手工生生产线线化））。⑤对设定定（基于①②））的各生生产线线，分分配具具有的的设备备。这这时，，发生生现有有的设设备台台数不不足的的情况况时，，制定定不足足设备备补充充计划划。可可能的的话，，用小小的专专用机机器代代替巨巨舰大大炮的的设备备。但但，局局限于于现有有费用用的情情况下下，再再度重重新编编排生生产线线。⑥生产线线编成成的构构想完完成后后，用用布局局图、、物品品和信信息的的流动动图表表现出出来。。在推行行①～⑥⑥时，现现场的的积极极性以以及管管理监监督人人员的的意识识愿望望都要要确认认。厂厂长的的意志志/目目的要要明确确，还还要卷卷入事事业部部工厂厂的其其他相相关人人员。。※关于④要点Ａ．布局的的条件――具有灵灵活性性的布布局①物的流动②人的流动③信息的的流动动考虑这这些流流动的的生产产线（注））能实施施標準作作業的生产产线对应可可销售售数量量、１人或２人都能生生产的的生产产线・・・・少人人化生产线线要点点Ｂ．．基基本本布局局例（（歩歩行行距距離離短短縮縮））①ココ字字型型配配置置②自自働働化化設設備備混混合合配配置置（注注））人人的区区域域和和自働働化化的区区域域分分开开①粗材②③④⑧⑦⑥⑤完成品⑫⑩⑪⑬整流流化化的的具具体体展展开开（（概概括括））首先先制制造造“流动动”生产产线线。。生生产产线线“流动动”，就就是是说说，，使从从材材料料投投入入到到成成品品捆捆包包出出货货的的所所有有工工序序，，总处处在在以以一一定定的的速速度度（（节节拍拍时时间间））、、无无沉沉淀淀地地进进行行产产品品制制造造的的状状态态。。为此此首首先先要要制制造造出出流流动动的的“形状状”，然然后后挑挑战战改改善善，，逐逐一一摘摘除除阻阻碍碍流流动动的的诸诸因因素素，，使使达达到到无无障障碍碍地地顺顺畅畅流流动动。。在此此基基础础之之上上，，对对生生产产线线实实施施最最有有效效的的工工时时分分配配，，实实施施“少人人化化”，创创造造“少人人化化”生产产线线。。（（清清流流化化））指导导思思想想，，是是把把生生产产的的过过程程周周期期时时间间逼逼近近（（无无限限接接近近应应有有状状态态））仅仅仅仅是是有有效效加加工工时时间间（没有有浪浪费费的的时时间间）的“准时时生生产产”的思思路路（从定定单单接接受受到到交交货货的的过过程程周周期期时时间间无无限限缩缩短短的的组组织织机机制制），其其具具体体的的形形态态即即为为“流动动生生产产”。前提提是平準準化化（（量量和種類類的平均均化化））。。※关于于④少人人化化※的方法法①連連結結方方式式（通过过変更更布局局等等使使节节拍拍相相同同的的生生产产线线的的多多工工序序相相连连接接、、进进行作業業組組合合的改善善方方法法。。））②集集合合方方式式（以不不同同节节拍拍的的生生产产线线为为対象象实施施少少人化化的方法法））③混混流流方方式式（增加加現有生産産线的的生産産品品目目、进进行行切切换换生産産线也也能能統合合、、作業業工工序集約約的方法法））「少少人人化化」」●为了了实实现现节节省省人人工工而而采采取取了了自働働化化，但但是是在在减减产产的的时时候候不不能能按按照照减减产产的的比比例例削削减减人人员员。。因因为为自働働化化是定員員制制。在在现现在在深深刻刻变变革革的的时时代代，，需需要要打打破破这这种种定員員制制，创创造造出出不不论论多多少少人人根根据据生生产产量量都都能能够够对对应应生生产产的的新新型型的的生生产产线线。。【大野語語録】「「丰田生产产方式的的精髓」概括ＴＰＳ是在「必要的产产品在必必要的时时间以必必要的数数量」生产制造造的状態下，对如何低成本制制造的考考虑。低成本制制造的秘秘诀是「浪费※排除」。这里的浪浪费，指指向顧客结算时不不能得到到支付的的動作和物品。ＴＰＳ具有的特特征，是是演繹式地通向向目标方向向（目标状态态的実現）。。与以QC手法为代代表的归归纳式的接近方式式（现状状问题解解决）是是划清界界线的。在实际中中，每天天不断重重复假说说、实践践、验证证的循环环。验证证后，归归纳出行動的「標準化化」，更进一步对对现状不不断持续续打破。把誰都认为理理所当然然的事情情彻底做做到别人人达不到到的程度度，秘诀诀也仅在在于此。要点关于设定定样板生生产线在整流构构想下从从多数的的生产线线中选出出一条做做革新样样板。最初的样样板，尽尽量选定定生产主主力产品品、多量量产品，，并且是是工厂中中很一般般性的工工序编成成的生产产线。选选定问题题工序和和特殊瓶瓶颈工序序是不贴贴切的。。还有，样样板生产产线要涉涉及从材材料投入入到产品品完成的的所有工工序环节节，这是是非常重重要的。。再有，事事前对样样板生产产线的所所有产品品和所有有工序状状况，尽尽可能地地做详细细调查。。另外，对对于目标标，在生生产效率率、省人人数、过过程周期期时间等等方面，，设定出出切合该该生产线线的内容容就可以以。样板生产产线，是是先行研研究；其其他线是是后发适适应。进入到具具体展开开实施※关于④提高生産性的手段①可动率（实际运转转时间）的提高②ＭＣＣＴ（设备时间间）的缩短③ＣＴＴ（手工作业时时间）的缩短要点对「销售・生产・搬运」的全过程程周期时时间的短短缩已经经比较突突出和广广为实施施，最近的傾向是，在设设定标杆杆生产线线时，考考虑进去去顧客的「信息的过过程周期期时间」以及协作作企業零部件件的「調配的过过程周周期时时间」。要点参考考例例（有助于于标杆杆生产产线設定的格式式）③标杆生生产线线設定的参考考格式式項目記入１．モデルラインの名称２．モデルラインのプロセスチャート３．現状のレイアウト全工程（材料から出荷まで）のレイアウトと人の動きを中心とした組立・仕上げ工程などのレイアウトの詳細４．工程別能力調査（日当り）工程①理論上の生産能力②段替え（時間×回数）③その他の余裕（率）④実績能力①－②-③⑤備考（ロット生産など）☆工程別・品目別に表す必要のあるなど、記入しきれない場合には、別紙にまとめること。５．生産品目とタクトタイム品目（品番）数量(月または日)加工所要時間(１個当り)標準品換算係数換算数量ＴＴ実ＴＴ６．生産指示方法またはかんばんの回し方（図示）☆プロセスチャートに、出店またはバッファ置き場の位置を記入した図を書いて、示すとわかりやすい７．問題点、制約条件など８．ねらい（現状→目標値）（期限）年月日までに（注：：１，，２，，８項項を除除いてて、現現状にについいて記記入しして