QE工程师所必备的技能详细(一)

1品质工程师(QE)技能系统与提高培训班编辑:赵庆国24.1质量体系中QE的监督功能4.2品质设计中QE的参与程度4.3品质保证中QE的策划活动4.4过程控制中QE的执行方法4.5品质成本中QE的数据统计4.6客诉处理中QE的对策分析4.7持续改善中QE的主导跟踪4.8品管手法中QE的宣传推广4.9供方管理中QE的审核辅导4.10作业管理中QE的IE手法一、QE与品质管理发展的关联简介二、QE工作质量对公司品质控制水平的影响三、QE人选的素质要求与职能界定四、QE的有效功能与作用五、QE应具备的技能5.1掌握改进的基本技巧

------统计工具与方法5.2敢于突破思维定势5.3善用信息分析进行改善5.4产品分析技术与FMEA5.5客户投诉后的“1统计4分析”5.6DOE与MSA5.7不良品的检测、分析与可对策5.8零缺陷理念与6σ5.9推广计算机在品质管理中的应用5.10通过培训、沟通与示范，促成全员品控目录品质工程（QE）技能系统与提升3一、QE与品质管理发展的关联简介NO项目品质检验管理阶段1920-1940统计品质控制阶段1940-1960全面品质管理阶段1960-1980-1990业务创优阶段2000-？1生产特点以手工及半机械生产为主大批量生产现代化大生产全球化大生产2管理范围限于生产现场品质管理产品形成全过程所有经营活动3管理对象限于产品品质（狭义品质）从产品品质向工作品质发展产品品质和工作品质（广义品质）所有的过程4管理特点事后把关为主把关与部分预防相结合防检结合，全面管理全面且系统的管理5管理依据产品品质符合品质规格按既定标准控制品质以用户为主，重在产品适用性重要客户满意相关方满意6管理方法主要用技术检验方法应用数理统计方法运用多种管理方法系统的运用多种管理方法7管理标准化标准化程度差由技术标准发展到品质控制标准严格标准化，技术、管理标准化标准化，量化8管理经济性忽视经济性注重经济性讲究经济性讲究经济性和社会性9参与管理人员依靠检验部门和品质检验人员依靠技术部门、品质检验部门、品质检验人员依靠全体员工全员参与和系统实施4二、QE工作质量对公司品质控制水平的影响影响产品品质的因素QE所关注的重点QE的工作事项举例市场企业必须具有高度的灵活性新产品和产品改进中所用的材料和工艺方法的试验、验证和可行性分析报告资金管理注意力集中于品质成本领域生产中的废品和返修品对品质成本影响程度的监控与分析管理品质管理部门必须安排整个生产过程的品质检验方法以确保最终品质当出现偏离品质标准时，如何要求各相关部门负责采取措施？人知识经济的发展产生了对系统工程师的需求如何设计、建立和运转各种各样的体系，保证达到预期的目标；激励突出提高品质教育和提高品质意识强化员工工作的成就感，承认他们对实现公司品质目标所作的贡献；材料出于对生产成本和品质要求的考虑，材料要进行精确的控制对高质量要求的物料，进行快速的精确的化学和物理测试机器和机械化提高设备的利用率与有效产出率设备生产一次性合格率的统计与分析现代信息方法数据处理方法能提供有用、准确、及时的预测信息如何建立质量信息的规模收集、储存、检索和处理系统产品规格要求产品安全性和可靠性产品潜在问题的验证、分析与对策5三、QE人选的素质要求与职能界定协调技能管理技能职能技能掌握和管理各种品质技术的才能能将掌握的管理科学知识付诸于行动具有与其它员工配合、相互协调的技能进料检查IQC生产线质量控制LQC内部过程质量控制IPQC最终产品质量控制FQC供应商质量保证SQA文件控制中心DCC过程品质保证PQA最终产品质量保证FQA数据分析系统DAS坏品分析FA持续改进CPI客户满意度CS培训品质管理体系QCQAQE你认为QE应该包括哪些职能？64.1质量体系中QE的监督功能四、QE的有效功能与作用如何贯彻“下道工序就是客户”的指导思想如何发挥品检工作的“把关”与“预防”作用如何尽可能地使产品品质特性进行数据化如何定期按“PDCA”开展专项品质管理工作如何将审核中所发现的不符合项彻底解决74.2品质设计中QE的参与程度四、QE的有效功能与作用品质设计可以被看成由三个不同步骤构成的基本活动过程和四个阶段组成市场研究品质明白构成客户“适应性”的是什么选择产品的概念以反映市场所识别的客户需求把选择的产品概念转化为详细说明的产品规格设计品质概念品质规格品质QE与设计者建立良好的沟通渠道，使设计者在潜意识中回避影响产品质量的细节QE将类似产品的相关数据提供给设计者，有利于避免“过剩功能”的产生不适当地加大安全的系数一般用途的产品采用承受高负荷的元件采用的公差、粗糙度超过了产品适用性要求在用户看不见的表面上，不惜工本地来提高表面装饰品质采用过高的寿命指标，导致机器构件尚未磨损到极限公差，而产品按其技术寿命却已被淘汰采用过分贵重的材料坚持不合理的工艺要求，而不考虑产品的适用性84.3品质保证中QE的策划活动四、QE的有效功能与作用

产品控制活动步骤考虑因素使用的方法1

接收关于加工区段对零件、原料或组装件的指令A．制订与执行标准

首先是制订产品品质控制活动的标准，而当产品品质控制程序中已经包含了这些标准时，现场生产品质控制活动就可以开始了制定品质控制和成品验收的品质计划；工序能力研究；工序抽样检验非破坏性试验控制图工具、夹具、模具控制品质信息设备的校准品质审核操作者的指导和培训顾客投诉分析最佳品质成本售后服务的分析2

对完成指令所进行的检查以及必须采取的有效步骤，其目的是使产品与工序分类。全部必要的设备以及正确的管理程序都能为生产做好准备3

生产指令的发布4

制造过程中材料的控制B．实际加工期间的材料控制5

产品的认证6

与安全性、可靠性有特定关系的品质检验，以及成果评价7

包装与发运。如果是一个部件，则只需将其运送到装配区段去94.4过程控制中QE的执行方法一、控制对象把工序品质的波动控制在要求的范围内所进行的品质活动即为工序品质控制。其目的是保证工序稳定地生产合格产品。其控制对象是工序形成的特性值的波动范围(即6σ)和中心位置的主要因素，就能达到控制工序品质的目的。二、品质控制点的设置产品品质取决于每道工序的品质，其中某些工序对产品品质的影响尤为突出。因此，对于一些关键、复杂、难加工的工序，可将其设置为工序品质控制点，重点加以控制，工序品质控制点设置的原则是：对产品性能、精度、寿命、可靠性、安全性影响较大的关键工序；工艺上有特殊要求，对下面的工序影响较大者；生产不良品较多的工序。三、实施统计过程控制对关键工序品质控制点实施统计过程控制是特性值的波动情况进持监控，找出影响工序品质的普通原因和特殊原因，用CPK或PPK来测量工序满足客户要求的能力。为进行工序设计、编制工艺规程、制定作业指导书、设立管理点、决定产品检验方式等提供资料和依据。四、QE的有效功能与作用

10检验种类具体内容操作者自检工人是产品制造者，是产品品质第一保证人，工人有责任按工艺规范的品质要求进行自检，将自检结果(合格品与不合格品)按规定存放，并作好自检记录；自动化检验自动化检测装置具有检测快速、准确等优点，适宜于高速、大量生产的工序，如滚珠、硬币的检测；工序巡检工序检验员除要按规定重点监督、检验关键工序的品质外，其他工序采取巡回监督和检验，即时发现品质问题、处理问题或向上级反馈(重大品质问题非工序检验员处理范围)，并作好记录；最终检验每种零件的最后一道工序，一般是最终检验，目的是保证以合格零件供给装配工序；若输出工件就是成品，其最终检验就是“成品检验”，目的是防止不合格品出厂。一般来说，有采用“全检”方式(如对有关安全和重要的品质特性)；有采用分批抽样或边检边抽样检验方式，甚至在此基础上进行品质复检。不管哪种方式均按检验规范执行；“首件三检制”若只有工人的自检，而恰拾自检又出了问题(如错检、漏检)，可以想象往后的产品也将如法炮制，必然造成大批量的不合格品(特别是在生产率很高的情况下)。像这样的沉痛教训不止一次地困扰着我们。迫使人们在管理上寻求对策，“首件三检制”因此而诞生；首件：每个工作班、每个工序开始做的第一件；一个批次制品开始的第一件；生产设备或工艺装备调整后的第一件（自检合格品）确认：员工（自查）-----领班（确认）-----品检员（验收）标识：“首件三检卡”与操作规范，同时挂于“醒目处”作为工作标准过程控制的选择与规划四、QE的有效功能与作用

114.5品质成本中QE的数据统计四、QE的有效功能与与作用品质成本直接品质成本本预防成本鉴定成本内部失败成本本外部失败成本本间接品质成本本一、直接品品质成本1.预防成本：保保证达成品质质标准并预防防不良品所发发生所需之费费用，含产品品设计与制程程设计等有关关成本。(1.)品质管制工程程：a.品质计划的拟拟定、执行、、稽核。b.品质制度的建建立与维持。。(2.)制程管制工程程：a.制程研究分析析。b.制程品管制度度之监督。(3.)品质量测与管管制设备的设设计与发展。。(4.)品质训练计划划之拟定、实实施。(5.)其它预防费用用。12四、QE的有效功能与与作用2.评鉴成本：量量测、评估、、稽核产品、、组件、购入入物料等，保保证符合品质质标准之有关关各种检查的的成本。(1.)进料测试与检检验。(2.)实验室验收收测试。(3.)检验与测试试费用。(4.)产品品质稽稽核费用。。(5.)检查的人工工费用。(6.)试验和测试试的人工费费用。(7.)测试和检验验仪器的维维护和校正正。(8.)测试和检验验资料的检检讨。3.内部失败成成本：产品品、组件、、物料在出出厂前未达达成品质要要求所造成成的成本。。(1.)废料。(2.)重加工(再制或修理理)。(3.)追查故障(失败分析)。(4.)再检验、再测试。。(5.)降等损失。。(6.)材料检讨活活动。134.外部失败成成本：产品品出厂后顾顾客发现不不良所造成成的成本。。(1.)诉怨。(2.)产品。(3.)拒收退货。。(4.)交换新品。。(5.)退货货修修理理。。二、、间间接接品品质质成成本本：：间接接品品质质成成本本可可分分为为三三类类：：顾客客遭遭遇遇故故障障之之品品质质成成本本：：此此为为保保证证期期以以后后，，顾顾客客因因产产品品成成本本故故障障而而支支付付之之运运输输、、修修理理费费用用。。顾客客不不满满意意之之品品质质成成本本：：此此种种成成本本随随顾顾客客之之满满足足程程度度而而定定，，当当缺缺点点水水准准高高时时，，此此种种成成本本就就高高，，反反之之亦亦然然。。信誉誉损损失失之之品品质质成成本本：：此此种种成成本本反反应应出出顾顾客客对对公公司司的的态态度度。。四、、QE的有有效效功功能能与与作作用用14四、、QE的有有效效功功能能与与作作用用154.6客诉诉处处理理中中QE的对对策策分分析析四、、QE的有有效效功功能能与与作作用用顾客投诉分析的结果应是对顾客投诉特点及趋势进行深入分析的基础(一)投诉内容的变化及趋势顾客投诉内容包括产品名称、规格和型号，缺陷名称，投诉宗数，涉及金额，顾客名称或地域，发生投诉的顾客数量等等。对于投诉内容变化的描述，应描述统计比较期间内的变化。如期初与期末，产品之间，顾客群体或地域之间的投诉数量或金额的变化。对于投诉的发展趋势则应分析指出：变化是趋升抑或趋降；这种升降是突跃式的还是渐变式的，或者是延续性的；是否存在着推动因素或者牵制因素；有些什么可喜的或者危险的征兆；发现了什么新的现象或规律，等等。(二)质量问题的变化及趋势对于质量问题变化的描述，应该描述统计比较期间各项问题的主要变化：原属于主要因素的质量问题有哪些变动，如替换、消长或新生；在发生频率上，各项质量问题有些什么变化；有哪些问题发生了明显或重大变化，如升、降或突现或消失；有哪些问题一直没有变化；有哪些问题是刚刚暴露出来的，等等。对于质量问题应该同样提出趋势分析。16四、、QE的有有效效功功能能与与作作用用(三)、投诉与销售量之间关系的分析统计比较期间，投诉宗数及涉及销售量与同期销售量的比较；投诉涉及产品数量与同期销售量的比较；投诉涉及产品数量与涉及批量的比较；单项产品的投诉比较。特别是对于单项的产品，要观察其变化规律，作出相应的判断。(四)、注意找出顾客关注的焦点①顾客提出了更高标准的需求或期望；②顾客对产品功能特性有新的或更苛刻的需求；③顾客对产品的某些控制项目极其敏感；④顾客反馈意见指出产品的落后面；⑤产品的某项缺陷的投诉反常上升。(五)、系统因素的变化及改进建议在统计比较期间，位居主要因素的系统因素有哪些变化，如替换、消长或新生；在发生频率上各因素有什么表现和变化；有哪些因素发生了明显或重大变化和这些变化产生了什么影响；有哪些因素一直没有变化；有哪些因素是新出现的，等等。174.7持续续改改善善中中QE的主主导导跟跟踪踪四、、QE的有有效效功功能能与与作作用用QC(质量控制)的基本理念两种基本理念事实与变异的理念事实的理念是指QC以事实为基础，而事实又是以“数据”来加以体现：收集正确的数据，排列、整理数据，依据数据去行动。变异的理念是指事情总是会发生变异的偶然原因的变异异常原因的变异管理与改善的理念指对发生的变异，可以采取发现并纠正异常，使之稳定于规格范围的管理，也可以采取缩小变异，消除异常原因的改善18四、、QE的有有效效功功能能与与作作用用“问题、方法、协调”的意识问题意识现场有许许多多问题，看不出有什么问题时，也就谈不上改善，所以问题意识是最重要的。方法意识光有改善的愿望，没有改善的技能，也只会“有心无力”。而且不同的方法可能有着完全不同的效果．这个方法行不通，不代表问题设法解决了．可以尝试其他方法协调意识有愿望，有能力，还需要有气氛,现场管理也需要造势，需要配合，塑造良好的现场气氛，养成积极的问题意识，掌握有效的改善手法，才能充分调动和发挥人的积极作用，形成企业进步的原动力。194.8品管管手手法法中中QE的宣宣传传推推广广四、、QE的有有效效功功能能与与作作用用培训目标培训内容培训管理何处处需需要要培培训训↓何人人主主持持培培训训↓如何何实实施施培培训训↓何时时开开始始培培训训效果评价明确确品品质质工工作作安安全全性性了解解和和认认知知品品质质工工作作职职责责掌握握品品质质工工作作重重点点具有有工工作作协协调调性性掌握握与与品品质质工工作作相相关关的的知知识与与技技巧巧笔试试考考核核法法口试考考核法法案例考考核法法概念：：资料料展示示宣传传；统计：：实例例电脑脑操作作；方法：：互动动演示示讨论论；理论：：案例例对照照讲解解。20产品层次主要是确认、改进供应商的产品质量。实施办法有正式供应前的产品或样品认可检验，以及供货过程中的来料质量检查对供应商要求不高时，多数公司只选用此二层工艺过程层次这一层次的审核主要针对那些质量对生产工艺有很强依赖性的产品。要保证供货质量的可靠性，往往必须深入到供应商的生产现场了解其工艺过程，确认其工艺水平、质量控制体系及相应的设备设施能够满足产品的质量要求。这一层次的审核包括供应商审核时工艺过程的评审，也包括供应过程中因质量不稳定而进行的供应商现场工艺确认与调整；质量保证体系层次这是就供应商的整个质量体系和过程，参照ISO9000标准或其它质量体系标准而进行的审核管理严格、技术先进的国际大公司选用此二层公司层次这是供应商审核的最高层次，它不仅要考察供应商的质量体系，还要审核供应商的经营管理水平、财务与成本控制、计划制造系统、设计工程能力等各主要企业管理过程。供应商商审核核的分分类与与方法法四、QE的有效效功能能与作作用21本公司责任供应商的责任配合供应商，明确与供应商、分供应商的工作关系；结合技术、开发，考虑各自责任、早期供应商参与的“上游”特点制定合同；提供有关装配信息、零件功能、应用、关键设计参数及环境等的书面文件；提供保密协议；提供质量、成本及交货要求；就模型、批生产及生产材料等关键开发计划日期进行沟通。对选定的技术及设计就质量、成本、交货进行风险评估并提供报告；提供生产制造建议输入；提供材料选择建议；在质量、成本及交货方面，协同工程分析、设计开发；按顾客提供的情况提出详细的材料、工模具及开发成本分析。早期供供应商商参与与管理理实例例四、QE的有效效功能能与作作用224.10作业管管理中中QE的IE手法作业管管理的的职能能设定作业管管理的的基础础生产计计划的的基础础（最合合理的的省时时、省省力））生产计计划的的实施施日程程过程与与计划划标准准现状与与计划划、标标准的的实绩绩偏差差提高管管理的的可靠靠性不断循循环使计划划如期期完成成根据生生产计计划进进行生生产计划执执行出出现困困难计划作业方方法程序标准工工时标准时间统筹(调度)调查比较调整阻障与破坏坏各种因因质量量、设设备等等系统统可靠靠性原原因四、QE的有效效功能能与作作用234.9供方管管理中中QE的审核核辅导导四、QE的有效效功能能与作作用质量指标供应指标经济指标支持、配合与服务指标来料批次合格率(合格来料批次÷来料总批次)×100％准时交货率(按时按量交货的实际批次÷订单确认的交货总批次)×100％价格水平往往同本公司所掌握的市场行情比较或根据供应商的实际成本结构及利润率进行判断；反应表现对订单、交货、质量投诉等反应是否及时、迅速，答复是否完整，对退货、挑选等是否及时处理；来料抽检缺陷率(抽检缺陷总数÷抽检样品总数)×100％报价是否及时、报价单是否客观、具体、透明(分解成原材料费用、加工费用、包装费用、运输费用、税金、利润等以及相对应的交货与付款条件)沟通手段是否有合适的人员与本公司沟通，沟通手段是否符合本公司的要求(电话、传真、电子邮件以及文件书写所用软件与本公司的匹配程度等等)；交货周期自订单开出之日到收货之时的时间长度，常以天为单位；合作态度是否将本公司看成是重要客户，供应商高层领导或关键人物是否重视本公司的要求，供应商内部沟通协作(如市场、生产、计划、工程、质量等部门)是否能整体理解并满足本公司的要求；244.9供方管管理中中QE的审核核辅导导四、QE的有效效功能能与作作用质量指标供应指标经济指标支持、配合与服务指标来料在线报废率[来料总报废数(含在线生产时发现的)÷来料总数]×100％订单变化接收率(订单增加或减少的交货数量÷订单原定的交货数量)×100％是衡量供应商对订单变化灵活性反应的一个指标，指在双方确认的交货周期中供应商可接受的订单增加或减少的比率。降价成本的态度及行动是否真诚地配合本公司或主动地开展降低成本活动，制订改进计划、实施改进行动，是否定期与本公司检讨价格；共同改进是否积极参与或主动提出与本公司相关的质量、供应、成本等改进项目或活动，或推行新的管理做法等，是否积极组织参与本公司共同召开的供应商改进会议、配合本公司开展的质量体系审核等；来料免检率(来料免检的种类数÷该供应商供应的产品总种类数)×100％分享价格成果是否将降低成本的好处也让利给顾客(本公司)；售后服务是否主动征询顾客(本公司)的意见、主动访问本公司、主动解决或预防问题；参与开发是否参与、如何参与本公司的产品或业务开发过程；付款是否积极配合响应本公司提出的付款条件要求与办法，开出付款发票是否准确、及时、符合有关财税要求。其它支持是否积极接纳本公司提出的有关参观、访问事宜，是否积极提供本公司要求的新产品报价与送样，是否妥善保存与本公司相关的文件等不予泄漏，是否保证不与影响到本公司切身利益的相关公司或单位进行合作等等。25设定标标准时时间动作分析程序分析动作经经济原原则作业测测定实施新新标准准，提提高生生产率率，产产生效效益，客观、、公平平、准准确设定工工作标标准标准作作业+标准时时间+其它要要求=简化工工作并并设计计更经经济的的方法法和程程序流程经经济原原则1.方法\程序2.材料3.工具与与设备备4.环境与与条件件作业研究四、QE的有效效功能能与作作用26IE改善理理念中中，最最重要要的概概念是是“浪费”。传统上上，根根据能能力的的利用用程度度，将将浪费费分成成勉强强、浪浪费和和不均均3种。定义一台电瓶叉车，能力为110~130卡板/天(往返40米)适量

每日负荷120卡板勉强超过能能力界界限的的超负负荷状状态。。每日负荷150卡板。浪费负荷不足的不饱和状态。每日负荷70卡板不均在超负荷和不饱和之间波动的状态。上午负荷30卡板，下午负荷90卡板等待不产生价值的时间

工厂中常见的浪费还有搬运、寻找、取放、转身、返工、翻转等；不产生价值的工作就是浪费。四、QE的有效效功能能与作作用27五、QE应具备备的技技能5.1掌握改改进的的基本本技巧巧统计计工具具旧七QC工具序号工具和要求应用A1检查表系统地收集数据,以获取对问题的明确认识A2分层法将大量的有关某一特定主题的观点,意见或想法按组归类A3因果图分析和表达因果关系;通过识别症状,分析原因,寻找措施,促进问题的解决A4控制图诊断:评估过程稳定性;控制:决定某一过程何时需要调整及何时需要保持原有状态;确认:确认某一过程的改进A5直方图显示数据的波动状态;直观地传达有关过程情况的信息;决定在何处集中力量进行改进A6柏拉图按重要性顺序显示每一项目对总体效果的作用;排列改进的机会A7散布图发现和确认两组相关数据之间的关系;确认两组相关数据之间预期的关系A8雷达图雷达图是利用图表直观地显示出团体（小组）现时的工作表现与理想的工作表现之间的差距大小，也可以作为改善前后的效果比较28新七QC工具序号工具和要求应用A9关联图关联图是原因-结果、目的-手段等，具有缠绕复杂关系的问题，并将所有的要因全部列出，用自由发言的方式表现出简明的要因，将这些因果关系以理论的原理用箭头连接。并将它们分门别类，使用关键性的动作或结果成为有效的解决办法的中心A10亲和图亲合图是使用改善小组（项目）成员针对浑沌状态中不清楚的问题，创造性的产生出大量的意见/论点，然后组织和总结出它们的自然类别或亲和性作归纳，以便理解问题的本质以及突破问题的解决办法A11系统图系统图是以问题为著眼点作分支式的思考，用以得到问题的解决方案，并明确改善对象内容的一种方法。A12矩阵图使现象、原因、对策相互间的关系更明确。A13矩阵数据分析法要对大量的数据与变量进行分析，以求得能够掌握全体的较好的结论，在品质管理上，一般使用在计划和执行的阶段中对大量的数据进行分析时使用A14PDPC法PDPC法(ProcessDecisionProgramChart)过程决定计划图是指在事情(或状态)发展的过程中掌握先机，以得到所希望的结果A15箭头法以图解法表明完成计划的总体时间，必要连续的和可以同时进行的工作，以及需要检查的关键性工作。这样便能找到最有效的完成计划的途径及符合实际需要的计划表五、QE应具备备的技技能295.1掌握改改进的的基本本技巧巧工作作方法法五、QE应具备备的技技能水平对比法(Beach-marking)把一个过程与那些公认的站领先地位的过程进行对比,以识别质量改进的机会头脑风暴法(Brainstorming)识别可能的问题解决办法和潜在的质量改进机会QCStory使用戴明环（PDCA）及新旧七大手法去做质量的持续改进30五、QE应具备备的技技能5.2敢于突突破思思维定定势思维定定势即即思想想习惯惯，是是由过过去的的感知知影响响当前前的感感知的的一种种相对对稳定定的思思维方方式。。专业定势专业定势是指因从事某一专门技术和行业所产生的思维定势。突破专业定势，就是当我们在进行质量改进活动中面对改进对象(现象或问题)时，应该有意识地、主动地跳出该对象通常所在的专业技术领域或者行业范围，转向其他专业技术或行业领域去寻找类似现象和类似问题，参照其解决问题的思路及途径，并分析它是否可以被借鉴、移植或改造运用。设计定势是指设计时思想认识上受到原设计思想、设计方法、设计图纸、设计程序、设计工艺配方及设计产物的束缚而形成的思维定势“不怀疑不能见真理。”技术设计的完美性和先进性总是相对的，更何况许多问题在设计时是难以预料的。突破设计定势，就是要敢于对原设计、原体系提出怀疑和反思。不因循守旧，不迷信书本，不迷信权威，不妄自菲薄，要常常问一个为什么。例如，为什么要这样?有必要吗?有什么可以改进的?还可能做得更好吗?等等。心理定势心理定势是一种心理障碍，是束缚人们开发自身创造力的习惯性心理。(1)自卑：是人们在自我评价上自我贬低的心理现象。(2)自满：是人们在自我评价上自我满足的心理现象。(3)成见：是人们对事物的主观的固定不变的看法。(4)单向性：是思考问题的单一性、片面性、单向性和孤立性的习惯，或者说是一类顺向思维、垂直思维和单向思维等思维定势。(5)神秘感：神秘感与自卑感是互为映射的思维定势。31五、QE应具备备的技技能经验定势所谓经验是指人们在实践过程中通过感官直接接触客观事物小获得的对事物的表面现象的初步认识。经验具有两面性，它同时具有很大的局限性和片面性。经验能使我们少走弯路，却又有可能误导我们，甚至使我们堕入迷途。所以，如果拘泥于经验，过分依赖经验，就会助长心理惰性，削弱想像力，形成固有的思维模式——经验定势，从而束缚创造力，不利于质量改进和技术创新逻辑思维逻辑思维讲究准确性、严密性和条理性。也是一切科学技术和创造发明的基础。逻辑思维经常形成一种思维定势，限制了人们的思路；僵化和呆板使人变得迟钝，断了思路。非逻辑思维的形式主要有形象思维、发散思维、逆向思维和灵感思维。非逻辑思维又往往被人忽略了。它具有创新思维所体现出的流畅性、灵活性、突变性和跳跃性。别出心裁，另辟蹊径32五、QE应具备备的技技能5.3善用信信息分分析进进行改改善与顾客客有关关的信信息包包括：：其他相相关方方信息息包括括：对顾客客和使使用者者的调调查；；有关产产品方方面的的反馈馈；顾客要要求和和合同同信息息；服务系系统提提供的的数据据；顾客抱抱怨；；与顾客客直接接沟通通的结结果；；问卷和和调查查；委托收收集和和分析析的数数据；；关注的的群体体的反反馈；；消费者者组织织的报报告；；各种媒媒体的的报告告；行业研研究的的结果果；顾客需需求的的期望望和评评审；；顾客需需求和和期望望转化化成要要求；；顾客满满意程程度的的调查查数据据；顾客投投诉信信息；；售后服服务信信息。。其他相相关方方的需需求和和期望望；其他相相关方方的抱抱怨；；对相关关方满满意程程度的的测量量和监监视结结果；；合同要要求；；竞争对对手的的分析析；水平对对比；；法律法法规要要求及及变化化；外部环环境、、资源源的影影响，，如能能源、、人力力资源源、交交通运运输、、环境境及安安全等等方面面的影影响；；相关方方明示示的要要求和和反馈馈；采购产产品的的验证证结果果；对供方方的测测量和和监视视结果果；对供方方过程程(如关键键工序序、特特殊工工序、、关键键岗位位、质质量管管理体体系等等)的验证证或鉴鉴定结结果；；实施附附加的的行业业的质质量体体系要要求。。33五、QE应具备备的技技能可为总总结经经验和和分析析与改改进活活动提提供数数据。。其中中不合合格包包括产产品实实现过过程的的不合合格和和支持持过程程的不不合格格。对于那些些正常工工作中已已经得到到纠正的的不合格格的信息息，也应应该加以以重视。。这一类类数据能能将有价价值的信信息提供供给质量量改进活活动参考考。不合格报报告：与市场有有关的因因素，如如技术、、研究和和开发以以及需求求动态；；竞争对手手业绩；；水平对比比活动的的结果；；市场评估估及战略略研究结结果；市场机会会、劣势势及未来来竞争的的优势；；产品、过过程和活活动对社社会(尤其是对对社区)所产生的的实际影影响及潜潜在影响响；市场需求；有关产品方面面的反馈；故障调查活动动；市场风险险识别。市场分析的信信息包括：管理评审记录录培训记录产品要求的评评审记录设计和开发记记录供方评价记录录产品标识产品和过程的的测量监控记记录顾客财产问题题记录过程确认记录录测量和监视装装置核准依据据和结果记录录内部审核结果果记录质量记录包括括：质量预防及鉴鉴定成本的分分析；不合格成本的的分析；内部和外部故故障成本的分分析；寿命周期成本本的分析。财务测量包包括：34五、QE应具备的技技能5.4产品分析技技术与FMEAA.产品分析就质量改进进而言，我我们分析产产品市场寿寿命周期的的目的在于于寻求缩短短导入期，，加快成长长期和延长长成熟期以以及成熟期期的再循环环。35五、QE应具备的技技能导入期产品进入市场以后，为了迅速占领市场，质量改进工作必须及时修改设计，广泛收集顾客反馈意见；另一方面则是进行管理革新，采取强有力的促销手段；还要加强对市场竞争对手及其他潜在阻力的调查研究，预测并提出对策。成长期应注意形成技术优势和促销优势；增加品种；优化服务；严格控制产品质量，严防不良品流入市场；开拓新的销售渠道。总之，要关注品牌和信誉并及时开展市场预测。成熟期技术上应精益求精，不断进行质量改进，开发新功能、新用途，扩大分销渠道，吸引新顾客，造就新市场，必要时在价值分析的基础上改进价值——功能结构，降低售价。这一阶段的努力方向是维持销售势头，保住市场占有率，不断创造新的销售记录。衰退期销售量已经慢慢下降，市场已接近饱和。质量改进工作面临的任务是：改进产品以求新生；改进生产过程，提高质量水平；重新评价产品和重新定位；降低成本；改进营销策略，淘汰滞销品。发达国家则常常转向发展中国家开拓新市场，或转移行将过时的生产设备。36五、QE应具备的技技能依据据由由质质量量目目标标所所制制定定的的技技术术文文件件根根据据经经验验分分析析产产品品计计划划与与生生产产工工艺艺中中存存在在的的：：●弱弱点点●可可能能产产生生的的缺缺陷陷●以以及及这这些些缺缺陷陷产产生生的的后后果果与与风风险险在决决策策中中采采取取措措施施加加以以消消除除FMEA的理理解解FMEA的实实施施时时机机1．当当新新的的系系统统、、产产品品或或工工序序在在设设计计;2．现现存存的的设设计计或或工工序序发发生生变变化化时时;3．当当现现在在的的设设计计、、工工序序将将被被用用于于新新的的环环境境或或场场合合时时;4．完成一次纠纠正行动后;对系统FMEA，在系统功能能被确定，但但特定的设备备选择前;6．对设计FMEA，产品功能已已确定，但投投入生产前;7．对工序FMEA，当初步产品品的图纸及作作业指导做成成时;B.FMEA37五、QE应具备的技能能FMEA基本思路划分分析对象象→确定每一对对象的分析内内容→研究分析结结果及处理措措施→制作FMEA分析表不仅要知道产产品有哪些故故障模式,而且还要依赖赖预知的能力力设想将会有有哪些故障模模式,全部列出,分析后果,对风险较大的的故障模式则则预设补救措措施,避免发生故障障.企图实现产品品既定的设计计和制造意图图,自始至终不出出差错地.顺利地完成制制造的全过程程和确保产品品预期的性能能的可靠性。。38案例工序功能潜在缺陷模式潜在缺陷原因严重度S类别潜在缺陷原因发生概率0现行工序控制可侦测度DRPN推荐行动责任者＆目标完成日

采取的行动严重度发生概率可侦测度RPN预防侦测波峰炉焊接(印刷线路组件可靠焊接)1．锡面太低未焊接9I未及时加锡2每小时目测一次472锡缸抑装液面高度感应器工程部

10／14增加感应器，有高低锡面报警功能92l18电机转速变化2无控制8144加转速表监控电机转速

工程部

11／7已加转速表监控电机转速922362．浸锡时间过短假焊，短路，半焊8I带速过高4每2小时测试一次7224增加带速控带装置，用SPC进行控制工程部

lO／3已加转速控制器，SPC显示过程受控CPK=l.568143239典型缺陷原因典型缺陷模式典型缺陷影响1．材料选定不正确2．设计寿命评估不合适3．不足的润滑4．维护指引不足5．很差的环境保护6．算法不正确1．断裂2．变形3．松4．泄漏5．粘贴6．短路7．破裂1．噪声2．不稳定的操作3．外观不良4．不稳定5．断断续续的操作6．无法动作7．功能丧失8．操作能力削弱典型缺陷原因因、缺陷模式式和影响案例405.5客户投诉后的的“1统计4分析””五、QE应具备的技技能形式参考表格要求按时间(如月份、年份)统计表格1都应包括投诉量(次数)、涉及产品量(批、数量或金额)、发生时间、产品名称和型号及规格、投诉成立与否、处理结果、顾客名称等内容按地区或顾客单位统计表格2按产品统计表格3一、顾客投投诉基本情情况的统计计月份产品名称投诉总数成立的投诉不成立的投诉宗数涉及产品数量宗数涉及产品数量宗数涉及产品数量表格1：各月份客客诉统计表表年份年份41月份产品名称退货数量换货数量补货数量返修数量退款金额赔款金额折让金额其它合计数量金额表格2：客诉处理理情况统计计表表格3：各地区/顾客客诉统统计表五、QE应具备的技技能序号顾客或区域产品名称投诉宗数涉及产品数量合计退货换货补货返修其它总数成立不成立42二、顾客投投诉构成的的分析1)、功能性不良该质量问题将直接损害产品的功能包括使用效果、可靠性、安全性、易用性、节能性、多功能性、互换性、环保性、可信性、调节件、耐用性、经济性、卫生及其他功能。这类质量问题属于严重的缺陷。2)、外观尺寸不良该质量问题包括产品的外部形态如形位偏差(歪斜、弯曲变形、不直度偏差、不圆度偏差、垂直度及角度偏差等等)、尺寸偏差、错位、反装、松紧度、颜色及光泽、统一性及系列性等缺陷。这些缺陷主要对人的美感和心理其他方面产生影响，不直接导致产品功能的降低或丧失。3)、附件及包装不良指产品的内、外包装存在缺陷，以及装箱附件不良如漏装、缺失、缺损、失落及错装，以及外观尺寸、颜色、用料、质地、形状、完整性和标识正确性，包装方法及包装的牢固性及密封性等问题。4)、违约性不良是指产品存在漏检或者未经检验，无合格证或标识，产品结构不符合要求，装箱数量不准确，条码错贴或漏贴，漏装主要部件，混装不合格产品，发错产品型号规格，掺杂使假，卫生及安全性违约，环保性违约，文字图案商标错误或缺陷及其他问题。五、QE应具备的技技能43三、直接因因素分析按照其所在在的过程不不同和质量量问题的产产生因素划划分，只要要识别产品品缺陷或问问题所在的的过程就可可以分析确确认真接因因素——即责任人或责责任部门直接因素缺陷名称缺陷分布真接因素分布宗数频率%宗数频率%产品实现测量、分析和改进管理职责资源管理相关方合计五、QE应具备的技能能44四、系统因素素分析NO缺陷名称投诉宗数真接因素推定产品实现测量、分析和改进管理职责资源管理相关方产品实现穿孔33333小计资源管理贴借条码1111发错货222小计小计小计小计合计系统因素是指指产生产品缺缺陷的所有的的相关因素，，包括直接因因素。系统因因素的确定方方法是将缺陷陷的直接因素素作进一步推推定。一般而而言，查责任任用直接因素素，而找薄弱弱环节主要靠靠系统因素。。经推导确定定以后的系统统因素的频数数会比原来的的直接因素多多一些。五、QE应具备的技能能45五、系统因素素影响力的分分析系统因素系统因素子项月份123456789101112合计所占比例%产品实现操作失控配方不当小计测量、分析和改进标准失效把关不严小计管理职责内部沟通车间管理小计资源管理设备失修理货失职小计相关方供应商错失顾客失误小计合计系统因素是影影响产品缺陷陷的产生和发发展的基本原原因，对于消消除缺陷、改改进质量以满满足顾客需求求极为关键，，因此，比较较各系统因素素的影响力分分布情况，并并确定主要的的系统因素和和次要的系统统因素，是顾顾客投诉分析析的重要组成成部分。五、QE应具备的技能能465.6DOE与MSA实验设计是指指为了使实验验过程达到经经济、高效和和快速的目的的，用科学的的方法合理安安排实验。也也就是说用较较少的实验次次数、较低的的人力物力消消耗，去实现现实验的科学学性和精确性性。单因素实验设计经验筛选法、黄金分割法(0.618法)、进展运筹法、分数法、对分法和比例分割法等。双因素实验设计正交设计法、星状布点法、中心加任意点法和复合正交设计法等一、经经验筛筛选法法经验筛筛选法法是一一种单单因素素多次次试验验的设设计法法。它它对技技术经经验的的依赖赖性较较大，，即选选择试试验点点时要要依据据实际际情况况和经经验数数据；；决定定试验验点时时要依依据以以往的的技术术经验验作判判断；；设计计第二二次试试验时时要依依据前前一次次试验验结果果作出出安排排。基本方方法是是分析析比较较以往往的一一系列列数据据及经经验，，在其其周边边范围围确定定若干干试验验点(3~5个为宜宜)安排试试验，，此为为第一一次试试验。。如果果末末找找到到最最佳佳结结果果，，则则以以第第一一次次试试验验结结果果中中的的最最佳佳点点为为基基础础，，在在其其周周边边范范围围重重新新确确定定3—5个试试验验点点，，从从中中找找出出最最佳佳点点，，此此为为第第二二次次试试验验。。如如果果仍仍未未找找到到最最佳佳结结果果，，则则继继续续进进行行下下一一次次试试验验，，直直到到获获得得最最佳佳结结果果为为止止。。对于于有有经经验验的的配配方方设设计计人人员员和和相相关关技技术术人人员员，，大大多多数数人人习习惯惯采采用用这这种种有有针针对对性性的的经经验验筛筛选选法法。。这这种种方方法法也也可可以以用用作作双双因因素素试试验验。。不不过过这这种种方方法法的的试试验验次次数数及及试试验验点点的的安安排排较较多多，，试试验验周周期期较较长长。。一一般般适适用用于于反反应应较较快快并并且且水水平平较较少少的的单单因因素素试试验验。。五、、QE应具具备备的的技技能能47二、黄金金分割法法黄金分割割法亦称称0.618法、折叠叠纸条法法c是实验(或试验)设计中减减少次数数、加快快工作进进程的方方法。实例某某厂生生产一种种产品，，需添加加一种原原料组分分。现已已知最佳佳加入量量的可能能范围为为1000~2000g。试问，，怎样安安排实验验来确定定最佳加加入量?解：采用用黄金分分割法，，按以下下步骤安安排实验验。①确定第第1个实验点点，即0.618分割点：：分割点＝＝(大头－小小头)×0.618十小头＝(2000－1000)×0.618十1000＝16l8(g)②确定第2个实验点点，即对对称点：：对称点＝＝大头十十小头—分割点＝2000十1000—1618＝1382(g)③实验。比比较两次次试验的的结果。。如果第第1次试验(分割点)比第2次试验效效果好，，则舍去去1382g以下那部部分。然然后就在在保留下下来的1382~2000g之间找出出第1次的对称称点，进进行第3次实验.第3个实验点点＝大头头十小头头—分割点＝2000十1380—1618＝1764(g)五、QE应具备的的技能48④比较第第1次和第第3次实验验效果果，如如果仍仍是第第1次实验验效果果较好好，则则舍去去1764g以上的的部分分。然然后在在保留留下来来的1382~1764g之间继继续找找出第第1点的对对称点点，进进行第第4次实验验第4个实验验点＝＝大头头十小小头—分割点点＝1764十1382——16l8＝1528(g)⑤比较第第1次和第第4次实验验效果果，如如果第第4次比第第1次效果果好，，则舍舍去16l8——1764g的一段段，在在保留留的部部分找找出第第4次的对对称点点，进进行第第5次实验验。第5个实验验点＝＝大头头十小小头—分割点点＝1618十1382一1528＝1472(g)⑥比较第4次和第5次实验结果。。如果两次实实验效果相同同，则1472~1528g为最佳加入量量；如果两者者仍有差别，，则继续进行行分割比较，，直至找到最最佳点为止。。五、QE应具备的技能能49三、正交设计计法正交设计法是是借助已有的的正交表，科科学地安排实实验和进行设设计数据处理理分析的方法法。(一)基本步骤①确定步步骤目标、因因素、水平；；②选择确确定适当的正正交表(由专用表查得得)；③排好表表头，将各因因素和水平填填入正交表；；④测取实实验数据，进进行处理分析析。因素:一种可归因原原因，它可能能影响实验结结果，它的多多种不同水平平被包含在实实验中。换言言之，就是实实验中对所要要考察的事物物性质可能发发生影响的作作用因素，简简称为因素。。例如：温度度、压力或组组分。水平:一个规定定值，过过程的一一个规范范，或某某个因素素的一种种特定设设置。换换言之，，就是因因素的不不同状态态或数值值，称为为因素的的水平。。例如：：有或无无、某个个加热温温度的4种水平可可能是100，130，150，180℃℃，某种组组分用量量的3种水平可可能是0，5，10g。五、QE应具备的的技能50MSA计数型量量具：反映样本本其特性性的接受受与不接接受测试试结果的的量具测量系统统：用来对被被测特性性赋值的的操作、、程序、、量具、、设备、、软件以以及操作作人员的的结合;用来获得得测量结结果的整整个过程程重复性：同一操作员员使用同一一测量仪器器测量相同同部分的同同一特性时时，多次测测量结果的的最大变差差再现性：不同的测量量者使用相相同的仪器器测量某相相同部分的的同一特性性时，其测测量平均值值的最大变变差稳定性：稳定性(或飘移)﹐是测量系统统在某持续续时间内测测量同一基基准或零件件的单一特特性时获得得的测量值值总变差。。偏性：：是测量结结果的观观测平均均值与基基准值的的差值线性：：线性是在在量具预预期的工工作范围围内﹐偏倚值的的差值计量型量量具：反映测测量样本本一定测测量值的的量具五、QE应具备的的技能51测量系统统=操作员+量规仪器器+测量方法法+测量对象象+测量环境境操作程度度精密程度度使用程度度可操作性性测量精度度温度湿度度振动影响响基准界定定产品公差差观察能力力像每个过过程一样样，对用用来描述述测量系系统变差差的分布布可以赋赋予下列列特性：：1）位置：：●稳定性性;●●偏倚;●●线性;2）宽度或或范围：：●重复性性;●●再现性;五、QE应具备的的技能MSA525.7不良品的的检测、、分析与与可对策策[实例分析析]刮片翻转转之谜一、缘起起激光打印印机碳粉粉盒内有有一零件件叫清洁洁刮片(WiperB1ade，缩写WB)，它的作作用是清清除感光光鼓(0PC)上残留的的碳粉。。它的质质量好坏坏直接影影响到印印品质量量和感光光鼓的使使用寿命命。曾经经有人指指出：碳碳粉盒中中最贵的的部件不不是感光光鼓而是是清洁刮刮片。这这是因为为它比较较娇气，，很容易易被损坏坏。清洁刮片片是一小小片聚氨氨酪(PU)胶条粘贴贴在钢片片上而制制成的。。在激光打打印机的的使用中中，偶尔尔会发生生清洁刮刮片翻转转的现象象，致使使机器完完全无法法工作，，如图。。这种现象象在经过过翻新再再造或者者更换过过清洁刮刮片的碳碳粉盒上上较多出出现。它它的出现现曾经是是来去无无踪，神神出鬼没没，可遇遇而不可可求。有人猜测测清洁刮刮片翻转转的主要要原因是是润滑不不良或聚聚氨酪胶胶条的硬硬度太低低。但是是未曾有有系统的的证实和和数据依依据，所所以仍然然是个谜谜团。五、QE应具备的的技能53二、焦点点：翻转转的刮片片有何特特点本实例的的研究目目的，是是探索清清洁刮片片发生翻翻转的原原因，以以便对症症采取预预防措施施。例如如：想办办法让清清洁刮片片不发生生翻转；；采用不不可能发发生翻转转的清洁洁刮片；；不使用用可能发发生翻转转的清洁洁刮片等等。通常想要要建立这这一系列列预防措措施，就就必须具具备下列列3项基本条条件，但但目前情情况下并并不具备备。①用什么特征征来区别可能能与不可能发发生翻转的清清洁刮片；②用什么方法法来检查或测测量清洁刮片片的相关特征征；③用什么标准准来识别并判判定清洁刮片片的可靠性。。本实例与一般般质量控制过过程的处理方方式有极大差差别，其特点点是：①不良品或缺缺陷是出现在在使用过程中中，其发生的的经过不明；；②在生产过程程中，对可能能发生“翻转转”缺陷的产产品，无法事事先加以识别别并清除；③清洁刮刀这这一零件的生生产过程及技技术条件不明明，也没有关关于控制刮片片“翻转性””的检测标准准；④没有对“翻翻转的清洁刮刮片”的描述述方法。五、QE应具备的技能能54显然，对于““翻转的清洁洁刮片”的描描述，是问题题的焦点，是是解决问题的的切入点。首首先，应该弄弄清楚“翻转转的清洁刮片片”有哪些特特点，即有何何共性；其次次，可以将““正常的”和和“翻转的””两种清洁刮刮片进行比较较，检查其不不同之处，即即特异性。这是可行的实实施方案。““翻转的清洁洁刮片”可以以从顾客返修修、退换的碳碳粉盒收集。。虽然数量有有限，但已足足够剖析的需需要；“正常常的”清洁刮刮片，可从正正常生产产品品中随机取样样以供检测比比较使用。这这是因为，发发生清洁刮片片翻转问题的的碳粉盒与碳碳粉盒的产量量相比，所占占比例极小，，其概率至多多为万分之几几。那么，从从整体上观察察，生产中使使用的清洁刮刮片的平均数数据，可以视视为“正常值值”。这是本本实例的基本本认识方法之之一。认识方法法之二是是根据目目前比较较普遍的的观点来来设计若若干检测测项目，，如刮片片的聚氨氨酪胶条条硬度等等。认识方法法之三是是模拟推推测“翻翻转”现现象的机机械原理理，设计计可量化化比较的的检测项项目，例例如聚氨氨酯胶条条的平直直度、厚厚度、宽宽度及定定位宽等等。在以下分分析中，，“翻转转的清洁洁刮片””简称““翻转片片”，它它取自顾顾客投诉诉样品；；“新片片”，是是指未曾曾使用过过的、生生产装配配中合格格的清洁洁刮片，，属于新新品；““旧片””，是指指从回收收再造的的旧的碳碳粉盒上上拆卸下下来的、、可再用用的清洁洁刮片。。新片和和旧片的的相关数数据，都都是通过过随机取取样并基基于相当当数量的的样本的的检测结结果取其其平均值值而得。。在阐述述时将略略去其检检测过程程和原始始数据。。五、QE应具备的的技能55三、检测测结果(一)清洁刮片片的结构构(二)检测项目目及其方方法(1)刃宽：指指刮片突突出金属属支架部部分的投投影宽度度(见图中a)，单位mm。平均刃刃宽是对对一组样样本或对对各个样样本作若若干次刃刃宽测定定的算术术平均值值。在以下分分析过程程中，诸诸如平均均刃厚、、平均硬硬度等项项目，均均可照照此类类推。(2)刃厚：指指刮片胶胶条刃口口面的宽宽度(见上图b)，单位mm。(3)定位宽：：指刀口口面到定定位子L沿的距离离(见上图c)，单位mm。(4)平直度：：这是本本实例分分析中检检查刮片片刃口是是否平直直的项目目，是通通过测量量刃口的的不直度度并计算算其斜率率后换算算而成的的。其中中，刃口口不直度度又称隙隙宽，指指刃背面面和刃口口面两者者的公共共边与通通过此边边的两个个端点的的直线的的重合程程度。即即用此两两线之间间的最大大距离来来表示，，如图a和b，单位mm。斜率是指隙隙宽与刮片刃长(胶条长度)的百分比的百百分点，如百百分比0.08％读作斜率0.08五、QE应具备的技能能56(6)相对硬度：在在本实例中，，相对硬度是是使用邵氏(A型)硬度计，按照照特定的方法法，对刮片胶胶条所测得的的邵氏硬度值值。由于测定定的试样规格格不是规定的的标准厚度，，所以称为相相对硬度，仅仅用于本实例例的比较分析析。在上述几项检检测中，除相相对硬度的检检测使用邵氏氏硬度计外，，其余均使用用于分卡尺。。平直度则取以以l减斜率的差。。如上例：平直度＝1-0．08＝0．92(5)刃口型式：从从图中可以看看出，刮片刃刃口有两类基基本类型：一一种如“C型”，其刃口口呈凹入状；；一种如“D型”，其刃口口呈凸出状。。对于这两种种型式的刮片片，将予以分分别考察。五、QE应具备的技能能57(三)检测结果1．外观尺寸的的测定①刃宽比较，，参见[清洁刮片刃宽宽的比较]单位：mm型号新片平均值旧片平均值翻转片平均值12345平均值74A7．497．487．42

7．4298A8．158．007．898．048．128．117．898．013900A6．576．576．48

6．483903A7．247．437．73

7．733906A8．18—7．93

7．93型号新片平均值旧片平均值翻转片平均值12345平均值74A1．701．661．70

1．7098A1．591．581．541．581．571．531．541．553900A1．211．211．14

1．143903A1．651．691．70

1．703906A1．76—1．82

1．822．平直度及刃刃口型式的测测定平直度及及刀口型式的的比较。②刃厚比较，如如表[清洁刮片刃厚厚的比较]单位：mm五、QE应具备的技能能58③定位宽比较，，参见表[清洁刮片定位位宽的比较]单位：mm型号新片平均值旧片平均值翻转片平均值12345平均值74A14