OYOA供应链管理案例

TOYOTA供应链管理案例小组成员：景珏刘欣

目 录

目 录企业背景1精益供应链2丰田召回事件3

丰田汽车公司（トヨタ自动车株式会社，ToyotaMotorCorporation；）简称“丰田”（TOYOTA），创始人为丰田喜一郎，是一家总部设在日本爱知县丰田市和东京都文京区的汽车工业制造公司，前身为日本大井公司，隶属于日本三井产业财阀。丰田是世界十大汽车工业公司之一，日本最大的汽车公司，创立于1933年。丰田汽车隶属于丰田财团。（丰田财团是以丰田佐吉创立的丰田自动织机为母体发展起来的庞大企业集团，2006年仅丰田汽车的关联结算收入就达210369亿日元，营业额20873亿日元，净利润13721亿日元。截至2007年11月，员工总数达到30.9万人，目前员工总数达到317,716人。

1.1公司简介丰田的产品范围涉及汽车、钢铁、机床、农药、电子、纺织机械、纤维织品、家庭日用品、化工、化学、建筑机械及建筑业等。1993年，总销售额为852.83亿美元，位居世界工业公司第5位。全年生产汽车445万辆，占世界汽车市场的9.4%。目前，丰田是世界第一大汽车公司，在世界汽车生产业中有着举足轻重的作用。目前丰田汽车依然是日本军用汽车与装甲车的最大生产商，并且每年负责大量日本装甲车与军用汽车维护

1.2涉足行业

企业背景

1.3丰田发展史把超市开进车间生产国产车减少浪费丰田喜一郎大野耐一

设计小型轿车使其商品化1927年完成了“即时到位”的生产思想和方法，JIT的基础看板方式

简单、有效、有节奏

牵引系组买方—价格的主导

企业背景1.企业背景车到山前必有路，有路必有丰田车截止到2005年底，丰田在27个国家和地区建立了50个国外生产网点，在全球范围内开展汽车业务。此外，丰田还在全球170多个国家进行销售目前，丰田是世界第一大汽车公司，在世界汽车生产业中有着举足轻重的用，依然是日本军用汽车与装甲车的最大生产商，并且每年负责大量日本装甲车与军用汽车维护。

作为企业文化和人力资源管理结合中的一部分，丰田公司的企业教育取得了很大的成果。较高的教育水平和企业人才培训体系的建立，是企业乃至社会经济飞速发展的基础。这一点，在丰田的企业文化和人力资源管理中得到了证实。丰田公司对新参加公司工作的人员，有计划地实施主业教育，把他们培养成为具有独立工作本领的人。这种企业教育，可以使受教育者分阶段地学习，并且依次升级，接受更高的教育，从而培养出高水平的技能集团。在丰田教育的范围不仅仅限于职业教育，而且还进一步深入到个人生活领域。教育的目标，具有作为生活中的实际意义而能够为员工普遍接受。有人问："丰田人事管理和文化教育的要害和目标是什么？"，丰田的总裁曾作了这样的回答："人事管理和文化教育的实质是，通过教育把每个人的干劲调动起来。"丰田教育的基本思想是以"调动干劲"为核心。

1.4企业文化

精益供应链

2.精益供应链供应链的改善全员改善—创意工夫小组的改善—QC活动高层推动的改善—项目改善推进服务商改善对待问题的积极态度供应链的设计一体化思想供应链的监控可视化：过程异常反馈，结果KIP分析供应链的运行管理过程控制的管理方法.PDCA循环环PDAC自从从JIT的概概念念提提出出以以来来，，国国内内很很多多汽汽车车制制造造企企业业纷纷纷纷效效仿仿日日本本丰丰田田实实施施JIT管理理，，结结果果却却总总是是离离丰丰田田JIT有很很大大差差距距。。是是什什么么导导致致丰丰田田JIT““曲高高和和寡寡””，，成成为为制制造造业业的的一一个个神神话话呢呢？？其实实许许多多企企业业对对JIT理解解只只停停留留在在制制造造现现场场的的看看板板管管理理等等操操作作层层面面，，而丰丰田田却却是是从从整整个个供供应应链链的的角角度度考考虑虑JIT丰田田供供应应链链的的特特点点-PDCA循循环环PDCA循循环环PDCA循循环环又又叫叫戴戴明明环环，，是是美美国国质质量量管管理理专专家家戴戴明明博博士士提提出出的的，，它它是是全全面面质质量量管管理理所所应应遵遵循循的的科科学学程程序序。。全全面面质质量量管管理理活活动动的的全全部部过过程程，，就就是是质质量量计计划划的的制制订订和和组组织织实实现现的的过过程程，，这这个个过过程程就就是是按按照照PDCA循循环环，，不不停停顿顿地地周周而而复复始始地地运运转转的的。。①P（（Plan））————计计划划。。包包括括方方针针和和目目标标的的确确定定以以及及活活动动计计划划的的制制定定；；②D（（DO））————执执行行。。执执行行就就是是具具体体运运作作，，实实现现计计划划中中的的内内容容；；③C（（Check））————检检查查。。就就是是要要总总结结执执行行计计划划的的结结果果，，分分清清哪哪些些对对了了，，哪哪些些错错了了，，明明确确效效果果，，找找出出问问题题；；④A（（Action））————处处理理。。对对检检查查的的结结果果进进行行处处理理，，认认可可或或否否定定。。成成功功的的经经验验要要加加以以肯肯定定，，或或者者模模式式化化或或者者标标准准化化以以适适当当推推广广；；失失败败的的教教训训要要加加以以总总结结，，以以免免重重现现；；这这一一轮轮未未解解决决的的问问题题放放到到下下一一个个PDCA循循环环。。

精益供应链

2.1一体化思想JIT思想想上上：：整整体体最最优优工具具上上：：三三化化方法法上上：：平平准准化化，，小小批批量量多多频频次次效果果上上：：快快速速响响应应一体体化化物物流流模模式式物流流信信息息流流平平顺顺成本本和和效效率率的的平平衡衡标准准化化，，系系列列化化，，通通用用化化基于于精精确确的的时时间间管管理理推拉拉结结合合结合合货货物物特特点点分分类类考考虑虑逐级级细细分分的的小小批批量量化化信息息集集中中性性高高信息息及及时时性性强强异常常对对应应的的标标准准手手册册

精益供应链

2.1一体化思想一体体化化设设计计思思想想———整体体最最优优传统统的的考考虑虑方方法法在库库的的害害处处：：①阶段段最最优优，，并并非非整整体体最最优优②掩盖盖了了供供应应链链问问题题零件入厂物流零部件在库厂内物流商品车在库商品车物流最优优最优优最优优丰田田供供应应链链的的考考虑虑方方法法：：零件入厂物流厂内物流商品车物流最优优

精益供应链

2.1一体化思想现场作业强度均匀带来品质的提升

对上游的能力要求平准，便于组织生产和运输

在库降低平准化和小批量，多频次的好处

① ② ③在实实现现平平准准化化的的基基础础上上，，丰丰田田通通过过小批批量量、、多多频频次次的物物流流，，并并在在物物流流过过程程中中应应用用逐级级减减少少批批量量的方方法法，，最最终终实实现现JIT一体体化化设设计计思思想想———平准准化化

精益供应链

2.1一体化思想制定异常发生时采取对应操作的标准手册。异常信息要求及时反馈。供应链信息高度集中于整车厂。通用化系列化标准化① ② ③三化的贯彻实施① ② ③一旦发生异常即快速反应一体体化化设设计计思思想想———三化化与快速速响响应应

精益供应链

2.1一体化思想JIT的目标JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减小，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题。库存存量量最最低低废品品量量最最低低准备备时时间间最最短短生产产提提前前期期最最短短减少少零零件件搬搬运运彻底底消消除除无无效效劳劳动动和和浪浪费费丰田田的的生生产产管管理理系系统统长长期期以以来来一一直直是是丰丰田田公公司司的的核核心心竞竞争争力力和和高高效效率率的的源源泉泉，，同同时时也也成成为为国国际际上上企企业业经经营营管管理理效效仿仿的的榜榜样样丰田田的的生生产产方方式式（（TPS————toyotaproductionsystem））是是被被世世界界公公认认为为汽汽车车制制造造业业最最成成功功的的管管理理模模式式，，概概括括为为精精益益生生产产（（LP————Leanproduction））丰田生生产方方式的的本质质就是是“美美国的的工业业工程程在日日本企企业管管理中中的应应用””（日日本丰丰田生生产方方式专专家、、丰田田公司司前调调查部部长中中山清清孝语语）

2.2生产管理—TPS

精益供应链

2.2生产管理—TPSTPS生产方方式——看板方方式及时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。其信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。看板管理，指为了达到及时生产（JIT）方式控制现场生产流程的工具。及时生产方式中的拉式（Push）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。完成精益供应链什么是看板管理

分析一分析二（适用于批量生产以外的生产）（适用于批量生产）看板生产指示看板领取看板生产看板三角看板工序内领取看板外协订货看板

精益供应链

2.2生产管理—TPS图1领取看看板图2生产指指示看看板图3外协订订货看看板

精益供应链

2.2生产管理—TPS看板管理带来的实际效益减少了了运输输费用用，，，并大大幅度度降低低了必必要的的库存存作备备。减少了了库存存，暴暴露了了生产产过程程中人人员过过多、、人员员不足足及机机器效效率低低等早早就存存在的的问题题，并并加以以纠正正。次品率率显著著降低低，大大大提提高了了生产产效率率

精益供应链

2.2生产管理—TPS

精益供应链

2.3监控与改善由于供应链链是一一体的的，在在实施施JIT的前提提下，，任何何一个个环节节出现现突发发异常常，其其他环环节都都会受受到影影响，调整整起来来比较较困难难，所所以一一个完完备的的监控控系统统必不不可少少供应链监控监控一生产过程的目视管理监控二生产过程的自働化监控三结果监控—KPI

3结果监控—KPI

监控运行效果，通过分析找出改善点。对各物流阶段运行指标进行月度统计，建立各指标数据的KPI（KeyProcessIndicator)。与其它企业进行横向对比，分析找出改善点。2生产过程的自働化暴露生产过程的异常，在异常发生时阻止后续作业的连带异常。机器自己感知到异常，根据自身的判断自动停止。生产线一旦停止，根据异常标志立即发现异常根源并迅速组织人员解决异常。1生产过程的目视管理及时发现并正确应对生产过程的突发问题，为现场人员的自我控制、参与管理创造条件信息集中管理且做到共享及时。可视化的异常提示，对于物流各阶段的异常情况进行预警提示。建立标准的异常标志和各级异常的及时反馈机制。没有问题就是最大的问题！目标方式序号

监控措施

精益供应链

2.3监控与改善1.创意工夫制度—全员参与2.QC活动—课题小组3.项目改善—高层推进4.推进服务商的改善丰田认认为，，随着着客户户需求求的多多样化化、产产品更更新频频度的的加快快以及及信息息技术术的飞飞快发发展，，只有善善于打打破惯惯性、、具备备自我我改善善的供供应链链才是是具有有生命命力的的供应应链，，才能能保持持供应应链的的持久久竞争争优势势。要达到到供应应链的的自我我完善善和发发展，，需要要供应应链中中各层层人员员的共共同努努力。。

精益供应链

2.3监控与改善

总结与启示

2.4.总结与启示3、具有自我改善功能的机制成为高效供应链的持续动力。2、全面监控为高效供应链提供了保障。1、一体化的设计为高效提供了前提。丰田供应链管理

总结与启示

2.4.总结与启示

在生产方式上，采用大规模定制生产，按需进行组织。在管理理念上，强调杜绝任何浪费，让上下环节间的物流准时、准地、准量、无缺陷地传递。在实现方法上，强调零库存、零转换、零缺陷。在体系结构上，采用拉动式、无批量生产。

总结与启示

2.4.总结与启示1.作为供供应链链的核核心企企业，，具有有很强强的供供应链链掌控控能力力。这一方方面来来自品品牌优优势；；另一一方面面来自自对供供应商商的管管理方方法，主要要有两两点；；一是是选择择单一一供应应商，，将供供应商商视为为合作作伙伴伴；二二是建建立合合理的的供应应商体体系，，加强强对供供应商商决策策的的的掌控控。2.入厂零零件物物流、、厂内内物流流、销销售物物流三三者在在设计计和管管理方方面都都融入入了一一体化化的思思想，做到到了整整体最最优，，实现现了JIT，确保保了供供应链链较低低的在在库水水平。。3.平准化化使上游游供应应商以以及上上下游游物流流承运运商之之间更更好地地组织织生产产和安安排运运输，，确保保了高高品质质。4.切实实实施PDCA，通过过核心心企业业实施施的多多层次次改善善活动动以及及对服服务外外包的的管理理体系系（交交流+指导+份额评评定）），推推进供供应链链管理理体系系的发发展。。丰田供供应链链管理理的优优势2009年年8月月24日，，丰田田在华华两家家合资资企业业———广汽汽丰田田、一一汽丰丰田宣宣布，，由于于零部部件出出现缺缺陷，，自8月25日日开始始，召召回部部分凯凯美瑞瑞、雅雅力士士、威威驰及及卡罗罗拉轿轿车，，涉及及车辆辆总计计688314辆。。这是是我国国2004年实实施汽汽车召召回制制度以以来，，数量量最大大的一一项召召回。。2012年年10月10日日，丰丰田汽汽车公公司向向日本本国土土交通通省提提交报报告称称，由由于电电动车车窗的的开关关存在在缺陷陷，将将召回回小型型车““威姿姿(VITZ)”等等6款款车型型共约约46万辆辆汽车车。包包括海海外市市场在在内，，全球球召回回数量量将达达743万万辆，，创迄迄今为为止最最多纪纪录4.1丰田召回事件4.1丰田召回事件（1））盲目目节约约成本本而忽忽视质质量的的重要要性好的质质量是是有成成本的的。在丰田田不断断提高高市场场占有有率的的过程程中，，丰田田过分分注重重成本本削减减，在在汽车车生产产全球球化、、部件件电子子化时时代，，为降降低成成本增增加收收益，，丰田田零部部件生生产大大都委委托海海外相相关厂厂商生生产，，这就就为产产品的的质量量隐藏藏了很很大的的风险险；2008年年的金金融危危机导导致汽汽车市市场低低迷，，丰田田也深深受影影响，，丰田田为此此不断断压缩缩零部部件采采购成成本,简化化零部部件设设计开开发和和实证证试验验,配配件件质量量难以以保证证。这这种近近乎疯疯狂的的压低低成本本的做做法，，使得得在日日本本本土顺顺风顺顺水的的精益益生产产、全全面质质量管管理的的思想想在国国土外外就已已面目目不在在，这这也为为这次次召回回事件件埋下下伏笔笔。4.2丰田召回事件原因（2）快速速扩张带来来的企业经经营理念的的水土不服服。迅速发展展之后带来来的是迅速速的扩张，，而这种扩扩张却是一一种没有内内在的扩张张，本土的的那种经营营理念在美美国等一些些国家根本本就是无源源之水，企企业内部没没有了那种种浓厚