S质量管理体系知识基层员工手册

1一.目录……………1二.基础篇…………2三.文件记录篇……7四.过程要素篇……13五.统计过程控制篇………………28六.不合格与改进篇………………38目录基础篇1.ISO/TS16949：2002是什么？

2国际标准化组织ISO国际汽车特别行动小组IATF日本汽车制造商协会JAMAISO9001:2000日本精益生产的思想德国VDA6.1美国QS9000法国EAQF意大利AVSQISO/TS16949：2002质量管理体系标准适用于全球汽车行业2.质量管理体系模式图

3基础篇、3.贯彻ISO/TS16949的目标

4基础篇4.我们应该具备的意识

5基础篇5.八项质量管理原则

6基础篇质量方针目标质量手册程序文件作业指导书质量记录1.文件化的质量管理体系7文件记录篇明确企业总的质量宗旨与方向确定途径和职责，包括顾客要求的保证确定谁、做什么、何时做及时记录的信息，如：表格、标记、标签回答如何做2.现场技术文件

8文件记录篇3.标准的执行与改进

执行标准制定(修订)标准

发现问题制定对策效果确认问题未解决文件记录篇94.什么是记录？

阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。5.记录的作用有哪些？10文件记录篇6.质量记录录的作用用（案例例）11文件记录录篇7.质量记录录填写注注意事项项记录的完完整性：所有内内容均要要填写清清楚，若若不能填填写的内内容用斜斜线（/）划掉，，特别是是签名栏栏，要写写全名。。记录要准准确清晰晰：禁止乱乱涂乱画画，包括括记录背背面。记录不得得随意涂涂改：确属笔笔误允许许在错误误处字迹迹上划一一条斜线线（\），然后后在后边边写上正正确的内内容、更更改人及及更改日日期（年年月日））。使用蓝黑黑或黑色色钢笔或或碳素笔笔填写质质量记录录。不准准使用涂涂改液、、修正纸纸等，不不准用铅铅笔、红红色笔迹迹填写。12文件记录录篇1.过程一组将输输入转化化输出的的相互关关联或相相互作用用的活动动。13过程要素篇篇我们的现实实生活与工工作都可以以用过程方方法来分析析2.过程要素---人员员当员工素质与岗位要求有差距时需要培训的内容：1.过程流程图2.PFMEA(过程潜在失效模式及后果分析）3.控制计划4.作业指导书针对员工的三大培训：岗前培训、在职培训、技能培训培养多能工，采用“技能分布图”工作经历，针对所从事过的工作，已经具备的阅历员工的教育水平(学历)14过程程要要素素篇篇围绕四个方面面进行自我评评价，找出差差距，迅速提提升自我!!!2.过程要素---人员在过程中，人人员是最重要要的因素，充充分发挥才能能和智慧，实实现每位员工工的个人价值值。15过程要素篇为公司质量目目标的实现，，积极做出贡贡献!!!3.过程要素---设备与工装16过程要素篇4.过程要素---材料1)充分考虑材料性能差异对产品品质的影响2)在加工过程中对所用材料进行确认（禁止使用状态不明的材料）3）材料的使用与周转执行“先入先出”17过程要素篇5.过程要素---方法18过程要素篇5.过程要素---方法特殊特性：可能影响产品品的安全性或或法规符合性性、配合、功功能、性能或或其后续过程的的产品特性或或制造过程参参数。关键特性：如发生故障，，会发生人身身事故、丧失失产品主要功功能、严重影影响产品使用性性能和降低产产品寿命、对对环境产生违违反法规的污污染，以及必然然会引起使用用者申诉的特特性。重要特性：如发生故障，，会影响产品品使用性能和和寿命，使用用者可能提出出申诉的特性。。如1020转向节特殊特特性如下：19过程要素篇5.过程要素---方法点检项目:20过程要素篇5.过程要素---方法21过程要素篇6.过程要素---测量22过程要素篇7.过程要素---环境生产现场需要要不断地开展展5S活动我们要保持清洁、有序!!!23过程要素篇7.过程要素---环境24过程要素篇7.过程要素---环境25过程要素篇7.过程要素---环境26过程要素篇7.过程要素---环境在产品防护方方面，员工须须知：从原材料进厂厂到交付给顾顾客，包括在在内部加工处处理过程中的的各个环节，，产品防护要要做到无锈蚀蚀、无磕碰。。27过程要素篇1.基础统计概念念过程的单个输输出之间不可可避免的差异异：变差来源源类别：普通通原因和特殊殊原因过程固有变差差6σ范围描述一个过程程的状态，当当这过程中所所有特殊原因因的变差都已已被消除，并并且仅存在普普通原因干预：对实际际处于统计受受控的过程采采取措施28统计过程控制制篇2.变差原因29统计过程控制制篇若仅存在变差差的普通原因因，随着时间间的推移，过过程的输出形形成一个的稳稳定的分布并并可预测若存在变差的的特殊原因，，随着时间的的推移，过程程的输出不稳稳定。3.过程能力30统计过程控制制篇受控且有能力符合规范(普通原因造成的变差已减少)受控但没能力符合规范(普通原因造成的变差太大)4.过程控制31统计过程控制制篇若仅存在变差差的普通原因因，随着时间间的推移，过过程的输出形形成一个的稳稳定的分布并并可预测若存在变差的的特殊原因，，随着时间的的推移，过程程的输出不稳稳定。不受控(存在特殊原因因)受控(消除了特殊原原因)5.统计过程控制制32统计过程控制制篇6.均值极差图33均值极差图在下列情形时要采取措施：1.任何1点超出控制限2.连续7点全在中心线之上或之下3.连续7点上升或下降4.任何其他明显非随机的图形UCLLCL中心线统计过程控制制篇7.均值极差图34统计过程控制制篇此点已超出控控制上限情况一：任何1点超出控制限限，即要采取取措施。8.均值极差图35统计过程控制制篇情况二：连续7点全在中心线线之上或之下下，即要采取取措施。连续7点全在中心线线之上9.均值极差图36统计过程控制制篇情况三：连续7点上升或下降降，即要采取取措施。连续7点呈现上升趋趋势10.特殊过程的控控制特殊过程：生产和服务的的输出不能由由后续的测量量或监控加以以验证的过程程。如焊接接、中中频淬淬火、、热处处理。。控制手手段：：重点是是对人人员资资格、、设备备能力力、工工艺方方法法等进进行控控制。。例：焊接过过程的的控制制除了人员资资格鉴定外外，还还要控控制如如下方方面：：37统计过程程控制篇篇1.操作者发发现不合合格品停止标识隔离离呼叫检验员/班组长等待38不合格与与改进篇篇2.纠正措施施39不合格与与改进篇篇3.预防措施施40不合格与与改进篇篇4.持续改进进41组织运用“PDCA”进行持续改进。PDCA三大特点：1.周而复始2.大环套小环3.阶梯式上升不合格与与改进篇篇（策划）（实施）（检查