SDS流程培训教材

TS-PDS流程培训

2012年7月引言1、看乌龟2、回顾设计过程使用什么？（材料、设备）球场，足球红黄牌，口哨球衣，球鞋输入：赛事安排；梦之队作战计划；队员阵容；拉拉队阵容；输出：比赛结果；本场最有价值球员；本场最佳进球；本场最臭脚；场外拉拉队最靓MM比赛过程（所有者：梦之队）由谁进行？（技能、培训）裁判：国家裁判培训；球员：足球规则培训；技战术训练；拉拉队员：加油助威技巧培训；起哄嘘声技巧培训；如何进行？（方法、技术）开发区足球赛事管理办法；比赛注意事项；奖金分配办法；赛后哈皮（Happy）管理办法通过什么指标衡量？（测量、评估）进球数>1；获得积分>1；射门次数不少于10次；射正次数不少于3次；控球时间>60%；打架0次；红牌0张；INPUTOUTPUT乌龟工具：1、设备；2、测量器具；3、盛具；输入：中间轴坏件输出：合格的中间轴成品中间轴生产过程谁做？（技能、培训）生产操作员工（上岗证）；检验员（培训合格）；后勤保障人员；如何进行？（方法、技术）1、作业指导书；2、设备操作规程；测量评价指标？（测量、评估）1、一次交验合格率；2、废品损失；……INPUTOUTPUT

定义

概念设计

试制开发2、设计流程装配方法箱体设计齿轮制造工艺性换档机构齿轮轴承设计同步器工程公差润滑齿轮修形润滑油流动换档质量漏油及效率总成寿命

细节设计2、试验流程框图—台架试验流程效率试验高速试验离合器释放机构寿命试验盐浴腐蚀试验温度试验换气试验轴密封试验齿轮轴承寿命试验润滑试验差速试验同步器寿命试验同步器性能试验同步锥及滑块性能试验齿轮接触斑点试验系统变形试验换档质量漏油总成寿命噪音没有完整的设计就不可能建立完成的试验流程以及试验能力笨起试验停起耐久倒档耐久差速试验档位保持低温试验换档性能评价高温试验涉水试验搓板路试验正常道路耐久试验高速适应性试验高速可靠性试验整车试验流程-变速器整车从单一的部件设计到整车系统试验的考虑苛刻性试验培训内容提纲一、什么是流程二、什么是TS-PDS三、同步图简介四、开发流程简介

一、什么是流程?

1、流程的定义：（1）把一个或多个输入转化为对顾客有价值的输出活动;（2）是一系列结构化的可测量的活动集合，并为特定的市场或特定的顾客产生特定的输出。（3）ISO9000：流程是一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。2、“流程”定义六要素：（1）输入（资源）；（2）活动；（3）活动的相互作用（结构）；（4）输出（结果）；（5）顾客；（6）价值。用户需求到用户满意过程活动的方法2、流程的特点（1）目标性：有明确的输出（目标或任务）。（2）内在性：包含于任何事物或行为中。“输入的是什么资源，输出了什么结果，中间的一系列活动是怎样的，输出为谁创造了怎样的价值。”（3）整体性：至少由两个活动组成。流程，“流转的过程”。至少两个活动才能建立结构或者关系，才能进行流转。（4）动态性：由一个活动到另一个活动。流程不是一个静态的概念，它按照一定的时序关系徐徐展开。（5）层次性：组成流程的活动本身也可以是一个流程。流程是一个嵌套的概念，流程中的若干活动也可以看作是“子流程”，可以继续分解若干活动。（6）结构性：流程的结构有多种表现形式，如串联、并联、反馈等。表现形式不同，给流程的输出效果带来很大的影响。阶段工作作的达成成（阶段段计划））上阶段输输出确定阶段段目标本阶段输输入关键结果果本阶段工工作分解解评审为下阶段段输出项目的策策划项目各阶阶段的关关键内容容各阶段关关键点的的评审达成项目目目标项目目标标（APQP））3、流程程的作用用对工作作中的的行之之有效效过程程的总总结和和固化化。（1））标准准化→“标标准青青山””1）对对过程程中个个体活活动准准确定定义；；2）工工作经经验的的总结结积累累和规规范的的固化化，促促进知知识的的转移移；3）降低管管理成本（（沟通、时时间、培训训），提高高工作质量量，建立精精益和自主主创新的基基础。（2）精益益化→“精益青青山”通过标准化化的过程定定义，查找找个体活动动的关联性性和有效性性，合并中中间环节，，减小过程程浪费。（3）规避避风险→“和谐青青山”1）避免执执行风险：：避免工作作随意性造造成的过程程遗漏、进进度迟缓和和交接不清清等风险。。2）避免执执行者风险险：避免因因人员的流流动造成的的工作停滞滞，彻底杜杜绝“业务务跟着人走走”的现象象。培训目录一、什么是是流程二、什么是是TS-PDS三、同步图图简介四、开发流流程简介二、什么是是TS-PDS？1、定义TS-PDS：青山山公司产品品开发流程程(或体系系)。2、目的和和范围（1）目的的通过体系和和自主的质质量先期策策划（APQP）活活动，遵守守顾客开发发日程，实实现顾客质量的期期望和要求求，最终达达到顾客满满意；通通过规定各各部门业务务责任、权权限以及在在各阶段中完完成工作的的目标，最最终提供质质量稳定的的产品。（2）适用用范围：从从产品引入入策划到产产品定型鉴鉴定期间的的新产品开开发过程管管理。（3）重点点强调团队的的作用，充充分调动企企业各种资资源，采用用分工协作作、执行一一个共同的的工作标准，，达到信息息共享的产产品开发方方式。通过流程的的运用，有有效降低成成本，缩短短开发周期期，提高开开发质量，，控制开发发风险，加大大开发成功功的机率。。3、组成和和体系结构构（1）组成TS-PDS《同步图》》解决在产品品开发过程程中各系统统的同步关关系问题；；《产品开发发工作流程程》解决在开发发各阶段各各部门的职职责和做什什么问题；；《项目管理理办法》为确保产品品开发流程程的管理权权限和职责责。《设计指南南》设计准则、、方法和技技术规范；；设计过程程参数与数数据标准的的选择应用用；设计计计算方法和和标准；设设计图样与与文件的格格式和编号号标准以及及设计文件件的完整性性要求。《试验指南南》产品验证试试验的方法法和步骤，，试验过程程技术规范范、规定。。《设计规范范》包括材料、、零件的设设计规范、、规则、标标准、工艺艺、工装设设计规范等等。《工作模板板》规定产品开开发过程中中各过程活活动的输出出文件规范范、格式、、内容及相相关流程。。《项目活动动评价模板板》解决产品开开发过程的的各阶段、、各子项目目的评价方方法、评价价步骤和职职责问题。。产品实现策策划管理程序技术标准工作标准和和评价准则（2）体系系结构关系系同步图工作流程工作标准项目工作的的高度概括括；直观表现项项目关键节节点；直观的表现项项目动作的同同步关系。表现工作具体体开展的环节节和过程；明确各项工作作的输入/输输出文件；体现各项工作作环节具体责责任分工。各项工作的输输入/输出文文件模板；指导工作开展展的具体操作作标准指南；；约束、规范、、评价工作内内容和行为。。4、建立TS-PDS的的意义（1）核心价价值：研发决决定成本1）早期投入入与控制可以以有效减少后后期的变更成成本！设计开发产品概念测试生产计划制造活动5%3%2%5%85%60%20%10%5%5%实际成本摊销销产品成本控制制2）在产品开开发概念阶段段发生的费用用占新产品开开发总费用的的3%--5%，然而，，却决定了产产品总成本的的40%--60%。3）在产品概概念和设计阶阶段对新产品品做任何改变变所花费的成成本要比在生生产阶段做相相应的改变所所花费的成本本小得多，大大概是1：10000。。4）在产品概概念阶段关注注产品质量、、制造、测试试和装配等问问题将能减少少产品开发成成本和加速开开发过程。美国和日本汽汽车公司的产产品开发的比比较新产品设计工作量分配日本（%）美国（%）发生在概念阶段的工作量占总工作量的比例4025遇到开发挫折的占新产品设计工作的比例2849浪费在事后调试的工作量占总工作量的比例515新产品开发最后三年的利润贡献率4222（2）核心心思想用户（顾客）满意，，即产品的终终端用户满意意，延伸为流流程各动作输输出内容的接接收方满意。。（3）目标标效益最大化，，即时间、成成本、质量三三要素的和谐谐统一。经营目标（产量/利润/成本/投资）能达到能将顾客的要求很好的融合到项目中能达到品质目标避免计划变更和开发延迟可以在最短的时间内将商品投入市场（4）TS-PDS的的主要特点1）市场管理理贯穿流程的的始终（项目目活动开展的的拉动力）；；2）项目管理理贯穿流程始始终（串联项项目活动的纽纽带，确定同同步时间）；；3）风险管理理贯穿流程始始终（评审点点）；4）计划的分分级管理（APQP计划划与阶段策划划）；5）流程动作作的分类管理理（市场、技技术、制造等等七类工作））；6）特定系列列工作的整体体“工作包””管理（如试试验验证、生生产线建设等等）。流程的建立起起到方法和经经验的传递培训目录一、什么是流流程二、什么是TS-PDS三、同步图简简介四、开发流程程简介五、下阶段工工作三、同步图简简介1、《同步图图》中各种图图标定义“▲”：管理理权限符号。。有此标记的的活动必须经经公司总经理理批准。“△”：管理理权限符号。。有此标记的的活动为部门门牵头完成，，但必须经公公司分管领导导批准。“”：活活动的关键里里程碑时间节节点符号，此此标记活动的的“同步”时时间变更，必必须经公司总总经理批准。。“☆”：活动动的重要里程程碑时间节点点符号，有此此标记的“同同步”时间变变更，必须经经公司分管领领导批准。不不同“箭头””形状含义:正常顺序开展展的项目事件件不可提前开展展的项目事件件可提前介入的的项目事件管理评审的事事件策划与定义总成组件部件信息识别产品设计量产与支持试生产评审立项评审概念设计评审审设计评审产品验证评审审管理者支持项目总结鉴定定产品开发产品开发评审审产品策划与定定义阶段概念设计阶段段细节与工程公公差设计阶段段设计验证阶段段产品开发阶段段产品验证阶段段试生产阶段产品支持阶段段2、、同同步步关关系系和和主主要要评评审审点点导入入评评审审工程程公公差差评评审审3、、同步步图图各各阶阶段段简简介介（1））产产品品策策划划与与定定义义（2））概概念念设设计计（3））细细节节及及工工程程图图公公差差设设计计（4））设设计计验验证证（5））产产品品开开发发（6））产品品验证证（7））试生生产（8））产品品支持持培训目目录一、什什么是是流程程二、什什么是是TS-PDS三、同同步图图简介介四、开开发流流程简简介四、开开发流流程八八阶段段简介介供应商商分类类：（1））全服服供应应商（（FSS））：该该类型型供应应商在在项目目的开开发过过程中中将承承担产产品的的开发发设计计、数数据的的发布布、样样件的的制造造，直直至支支持量量产零零部件件的生生产；；（2））按规规范开开发供供应商商（BTS）：：该类类型供供应商商将依依据青青山提提供的的规范范，承承担所所开发发零部部件的的细节节设计计，并并将产产品数数据提提供给给本公公司发发布，，并承承担项项目各各节点点的零零部件件生产产直到到生产产量产产的零零部件件；（3）按图图加工供应应商（MTP）：该该类型供应应商在项目目的开发过过程中，依依据青山提提供的产品品图、技术术要求和标标准，支持持项目各节节点的零部部件生产直直至生产量量产的零部部件。四、开发流流程八阶段段简介1、流程的的相关定义义和说明（1）流程程中职责符符号定义“★”:《《产品开发发工作流程程》活动管管理责任符符号，此标标记单位为为活动管理理和考核牵牵头责任部部门的单位位；“L”:《《产品开发发工作流程程》活动牵牵头责任符符号，此标标记单位为为考核配合合部门，同同时接受活活动管理单单位的考核核；“S”:《《产品开发发工作流程程》活动配配合责任符符号，此标标记单位接接受项目活活动牵头单单位的考核核。（2）样机定定义：（1）样机机定义：A样机：用手工样件件或简易工工装样件装装配，主要要用于验证证产品布置置和进行功功能开发的的样机。B样机：主要零部件件使用工装装制作，用用于验证产产品性能、、可靠性和和机车匹配配的样机。。C样机：用工装件在在生产线上上装配的样样机，主要要用于验证证产品性能能、可靠性性和工艺设设计。产品策划与定义概念设计细节及工程图公差设计设计验证产品开发产品验证试生产产品支持立项评审启动评审B样机C样机A样机（3）导读说说明1）索引符符号（如：：1-2-1）：是是同步图和和工作流程程对应关系系类别代号号；2）流程关关系①过程活活动“什么么时间做？？”的同步步时间关系系，按《同同步图》要要求执行。。②产品开开发过程活活动由“谁谁做？”，，按《产品品开发工作作流程》的的职责标注注执行；““怎么做？？”按输出出《工作模模板》的要要求执行。。3）《项目目管理办法法》是规定定项目管理理人员的职职责、权限限和项目里里程碑目标标考核和管管理的办法法。2、开发流程八八阶段简介介（1）产品品策划与定定义（第一一阶段）1）过程拥拥有者：销销售总公司司2）关键点点预研评审（（里程碑））立项评审（（关键里程程碑）产品方案评评审项目启动评评审（关键键里程碑））3）工作重重点①项目目机会的把把握、确定定；②产品品方案的策策划、确定定；③开发发费及效益益分析、确确定；④客户户商务关系系建立。供应商工作作重点：采购配套能能力分析：：针对目标标产品对供供应商配套套能力（含含产能、技技术、质量量、成本等等）进行分分析和供应应商的初步步选择。（2）概念设计（（第二阶段段）1）过程拥拥有者：项项目管理（（技术中心心）2）关键点点概念设计技技术评审（（里程碑））概念设计产产品评审概念设计分分类评审概念设计阶阶段评审（（关键里程程碑）3）工作重重点①建立立市场／客客户信息档档案（项目目工作的牵牵引力）；；②概念念设计及初初始制造方方案的策划划、确定；；③开发发费用及质质量分析；；④协同同设计商务务关系建立立供应商工作作重点：协同设计供供应商确定定：与选择择确定的协协同设计供供应商签定定开发协议议，明确PPAP提提交方案并并分别纳入入开发协议议。初选供应商商：根据产产品设计结结果和《初初始制造方方案》，提提出初始供供应商名单单。（3）细节及工程程图公差设设计（第三三阶段）1）过程拥拥有者：项项目管理（（技术中心心）2）关键点点细节设计及及工程图公公差设计的的产品评审审；验证方案、、制造方案案的评审；；细节及工程程图公差设设计阶段评评审（关键键里程碑））；3）工作重重点①产品细细节及工程程图公差设设计、校核核；②验证方方案的策划划；③样机制制造方案的的策划。供应商工作作重点：样机制造方方案和产品品制造方案案策划：根根据《设计计验证方案案》的要求求，对验证证的样机数数量、时间间进度、自自制和采购购件及总成成的装配等等制造方案案进行策划划。（4）设计验证（（第四阶段段）1）过程拥拥有者：项项目管理（（技术中心心）2）关键点点设计验证试试验评审；；设计验证评评审；《产品图》》评审；分类评审；；设计验证阶阶段评审（（关键里程程碑）。3）工作作重点①A0样机机制造（便于试试验过程程追溯的的尺寸、、公差和和坯件、、材料检检测分析析记录））。②设设计验证证试验；；③《产产品图》》（S版版图）发发布；④制造造方案策策划；⑤零件件供应商商确定。。（4）设计验证证（第四四阶段））供应商工工作重点点：样机采购购/协作作零件制制造过程程监控：：按照《《产品图图》，《《样件控控制计划划》要求求,对样样机采购购/协作作零件的的制造过过程实施施监控，，重点是是便于制制造和试试验过程程追溯的的零件尺尺寸、公公差和材材料（包包括二次次供应商商零件、、材料等等）理化化分析记记录。协同设计计产品图图确认：：根据设设计验证证评审意意见和结结论,对对供应商商协同设设计零件件图进行行确认和和会签,同时对对控制计计划、检检具图、、《DFEMA》和《《PFEMA》》进行评评审。关重零零部件件试验验确认认：按按照产产品验验证方方案和和设计计验证证计划划的要要求,对协协同设设计的的关重重零部部件（（轴承承、同同步器器、油油封、、压铸铸试模模件等等）进进行单单体试试验和和确认认。采购件件工艺艺方案案审定定：与与初选选择的的供应应商进进行详详细的的技术术、质质量交交流,确定定过程程开发发工艺艺方案案、质质量验验收标标准（（控制制计划划审定定、草草签））、验验收量量具提提交清清单和和计划划，同同时初初定采采购件件PPAP的提提交方方案。。采购件件供应应商确确定：：按公公司《《采购购管理理办法法》程程序确确定的的参与与议标标或投投标的的供应应商名名单,实施施招/议标标工作作,完完成供供应商商的选选择和和确定定供应应商的的采购购商务务关系系；同同时确确定采采购件件的PPAP提提交方方案。。（5））产品开开发（（第五五阶段段）1）主主过程程拥有有者：：项目目管理理（技技术中中心））生产线线建设设过程程拥有有者：：生产产制造造部2）关关键点点产品可可靠性性开发发策划划评审审过过程程开发发方案案评审审前置台台架可可靠性性试验验评审审（里里程碑碑）前前置可可靠性性开发发试验验评审审（里里程碑碑）生产线线建议议启动动评审审设设备备设施施策划划评审审过程开开发设设计评评审生生产产线验验收评评审产品品开开发发评评审审产产品品开开发发阶阶段段评评审审（（关关键键里里程程碑碑））3））工工作作重重点点①A样样机机制制造造（便便于于试试验验过过程程追追溯溯的的尺尺寸寸、、公公差差和和坯坯件件、、材材料料检检测测分分析析记记录录））；；②台台架架、、整整车车试试验验、、NVH和和换换档档性性能能开开发发；；③生产产线线建建设设；；④供供应应商商PPAP批批准准；；（5））产品品开开发发（（第第五五阶阶段段））供应应商商工工作作重重点点：：A样样机机采采购购件件制制造造过过程程监监控控和和审审核核：：根根据据《《试试制制开开发发协协议议》》、、《《采采购购件件PPAP提提交交方方案案》》和和《《产产品品图图》》要要求求,按按照照A样样机机生生产产计计划划，，对对零零件件的的制制造造过过程程实实施施工工序序质质量量检检查查和和过过程程审审核核。。供应商检检具提交交：根据据对《采采购件PPAP计划》》和采购购件检具具提交计计划,供供应商管管理部门门和采购购件检具具使用单单位对供供应商检检具提交交情况进进行清理理和检查查。供应商PPAP提交审审批：按按供应商商PPAP提交交计划和和要求,对采购购件PPAP提提交（资资料和产产品实物物）进行行审批。。供应商能能力评估估：根据据产品开开发试验验对采购购件的审审定和检检查报告告,结合合产品开开发验证证结论,对采购购件供应应商的过过程能力力、保证证能力等等进行评评估。协同设计计产品图图批准：：根据产产品开发发试验评评审意见见和结论论,对供供应商协协同设计计零件图图进行审审批确认认,对控控制计划划、工装装检具图图、《DFEMA》和和《PFEMA》审批批会签。。（6）产品验证证（第六六阶段））1）过程程拥有者者：项目目管理（（技术中中心）2）关键键点产品验证证评审（（里程碑碑）产品技术术标准评评审发布布产品验证证阶段评评审（关关键里程程碑）3）工作作重点①B样样机制造造和交付付；②台架架和整车车可靠性性验证试试验；③产品品技术标标准发布布；④《产产品图》》（A版版图）发发布；供应商工工作重点点：B样机采采购零件件采购试试制和质质量监控控：根据据《产品品验证二二级网络络计划》》、《B样机生生产计划划》和零零件采购购计划,采购配配套部牵牵头对开开发验证证样机的的零件组组织采购购和试制制过程的的质量监监控。采购件件试生生产准准备检检查：：根据据产品品过程程开发发的计计划,结合合产品品验证证试验验结论论和零零件/总成成评审审意见见,对对采购购件的的过程程能力力和测测量系系统分分析、、试生生产条条件准准备等等进行行检查查和评评审。。供应商商能力力测评评：根根据对对采购购件试试生产产控制制计划划的审审定和和试生生产准准备的的检查查报告告,结结合产产品验验证结结论,对采采购件件供应应商的的能力力和试试生产产准备备情况况进行行评审审。（7）试生产（第第七阶段））1）主过程程拥有者：：项目管理理（技术中中心）生产线建设设过程拥有有者：生产产制造部2）关键点点首次工装样样机试制过过程评审（（里程碑））第二批工装装样机试制制过程评审审（里程碑碑）《产品图》》（B版））评审发布布批量生产（（试生产））评审（关关键里程碑碑）3）工作重重点①C样机机制造和交交付②人员培培训和考核