SCM环境下的物物料计划与控制

徐学军教授SCM环境下的物料计划与控制

华南理工大学工商管理学院内容菜单游戏与案例物流的概念与分类传统的物流计划与控制方法供应链管理环境下的生产计划与控制供应链管理环境下的库存管理啤酒游戏以某个生产与分销一个品牌啤酒的系统为例外部需求零售商批发商销售商制造工厂游戏情境啤酒零售商：郊区一家食品杂货连锁店销售“情人啤酒”顾客对象为20岁左右的年青人以往销售稳定，每周都卖掉4箱平时至少保持一打啤酒库存（12箱）每周订货4箱，订货交付周期为3周游戏游戏开始------第一周第二周第三周第四周——？第五周——？？零售商怎么了？零售商对批发商的订货与库存量的震荡检讨订货政策？订货量=第N+1期需求预测+安全库存—第N期库存零售商对批发商的订货与库存量的震荡顾客需求的波动？订货交付的时间延迟（周期长）？？原来是这样零售商订货接单订单处理备货运输零售商收货订单交付周期供应提前时间LTGAP批发商、制造商呢？Leadtime/safetystocksyndromeOrderexceedcapacityin–houseoratsupplierLeadtimeareincreasedIncreasedleadtime/safetystockAndmoreordersarereleasedBacklogsgetlargerShortagesincreaseLeadtimegetlongerInventoryreductionsyndromeCapacityexceeedsdemanInventerybecomesexcessiveSalespromotionscreateartificialdemandThisartificialdemandReducesinventeryProduction/purchasingPlanusinghistoricaltrendsCapacityneedsareestablished\onartificialdemand案例例巴里里勒勒公公司司案案例例巴里里勒勒公公司司（（BarillaSPA））基本本情情况况巴里里勒勒公公司司是是一一家家通通心心面面食食生生产产厂厂商商，，其其产产品品还还包包括括面面包包和和其其他他食食物物。。巴巴里里勒勒公公司司成成立立于于1875年年，，经经过过一一百百年年的的发发展展，，到到1990年年已已经经成成为为世世界界上上最最大大的的通通心心面面制制造造商商，，其其通通心心面面占占意意大大利利市市场场份份额额35%和和欧欧洲洲市市场场份份额额的的22%，，巴巴里里勒勒在在意意大大利利各各地地都都遍遍布布其其工工厂厂网网络络。。巴里勒勒公司司的物物流计计划产产生的的起因因1988年年，物物流主主任玛玛吉利利开始始感到到需求求波动动给公公司的的制造造和销销售系系统施施加的的负担担越来来越重重，表表现在在：一一方面面，巴巴里勒勒产品品的订订单经经常每每周都都有巨巨大的的波动动；另另一方方面，，每周周的需需求波波动如如此之之大并并且如如此不不可预预测，，持有有足够够的产产品成成品库库存来来满足足分销销商定定单的的成本本是及及其高高的，，这就就是““长鞭鞭效应应”现现象。。巴里勒勒的配配送物物流计计划———Just-in-timeDistribution（JITD，，适时制制销售售计划划）。。具体计计划是是：不再根根据分分销商商内部部计划划过程程向其其运送送产品品，全全面查查看分分销商商关于于在前前一天天从其其库存存向零零售商商运送送的巴巴里勒勒的产产品及及每种种产品品目前前的库库存水水平等等资料料，然然后检检查所所有的的数据据，根根据自自己的的预测测做出出库存存补充充的决决策。。最后后按照照分销销商实实际所所需的的商品品数量量向其其配送送产品品，不不多也也不少少，以以降低低分销销商和和巴里里勒自自身的的库存存，减减少““长鞭鞭效应应”。。但是是JITD的成功功实施施关键键是要要改善善预测测系统统和决决策系系统以以及完完善信信息系系统，，这样样才可可以更更好地地获得得数据据，处处理数数据，，做出出决策策。计划的的实施施结果果在开始始推行行JITD计划时时，物物流部部门遇遇到了了巴里里勒内内部以以及所所有的的分销销商的的阻碍碍和反反对。。经过过物流流部门门的反反复努努力，，以及及取得得试验验的成成功后后，巴巴里勒勒的JITD计划顺利推行行，产生了显显著的效果果。在实施JITD计划前后的缺缺货情况在实施JITD计划前后的库库存情况计划实施成效效库存时间开始-16.7缺货（％)时间开始2468丰田公司丰田公司在美美国大量销售售轿车，需要要大量的配件件，在北美建建立了11个个零件分销中中心，各中心心接受从日本本运来的零件件。在日本调调集订单货物物15天，海海上运输38天，分销中中心入箱5天天要求定货提提前期为58天。代销商每周发发一次订单，，中心收到订订单后，备齐齐后送货。丰丰田鼓励大量量定货，要求求代销商支付付加急运费问题状况：存存有6个月的的货，且经常常缺货。原因：（1）采购批批量过大；（2）代销商商每周订大批批的货；（3）用户喜喜欢“抛售””的心理。解决方案：（1）日订货货，实行拉动动式供应（2）均衡销销售。成效：减少了库存和和积压；更好的满足了了用户要求。。物流的概念与与分类物流概念物流应该理解解为物资在生生产过程中各各生产环节之之间和产成品品从生产场所所到消费场所所之间的物理性流动，可以有狭义义和广义概念念，狭义的物物流是指物资资资料从生产产者到消费者者的空间转移移，属于流通通领域；广义义的物流是指指生产与流通通的物资流动动。物流的内容生产物流供应物流销售物流物流销售物流供应物流企业外部环境境物料流信息流采购仓储管理供应配送中心生产转换过程出库库存库存分销商分销商零售商零售商零售商库存管理生产物流供应商客户生产物流一般而言，企企业的生产类类型决定与之之匹配的生产产物流类型。。通常情况下下企业生产的的产品产量越越大，品种越越少，物流过过程的稳定性性和重复性就就越大；反之之，企业生产产的产品产量量越小，品种种越多，物流流过程的稳定定性和重复性性也就越小。。影响生产物物流的主要要因素生产的类型型生产的规模模企业的专业业化与协作作水平供应物流供应物流系系统的构成成采购供应库存管理仓库管理供应物流的的改善准确确预测需求求合理控制库库存科学地进行行采购决策策供应保障销售物流销售物流的的各环节包装装；；成成品品储储存存；；成成品品渠渠道道；；产产成成品品的的发发送送；；销售售物物流流各各环环节节的的要要求求工业业包包装装在包包装装材材料料和和包包装装形形式式上上，，除除了了要要考考虑虑物物品品的的防防护护和和销销售售外外，，还还要要考考虑虑储储存存、、运运输输等等环环节节的的方方便便；；包包装装标标准准化化、、轻轻薄薄化化、、以以及及包包装装器器材材的的回回收收、、利利用用等等也也是是重重要要的的问问题题。。成品品储储存存成品品渠渠道道产成成品品的的发发送送传统统的的物物流流计计划划与与控控制制生产产库存存采购销售版权所有有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.生产计划划与控制制的内容容主生产计计划物料需求求计划生产进度度计划接单控制制投料控制制进度控制制主生产计计划主生产计计划是在在企业销销售计划划和品种种发展计计划基础础上制定定的。主生产计计划确定定生产系系统在计计划期所所应达到到各项指指标，并并在时间间上对产产品出产产数量作作出安排排，其可可为物资资供应、、劳动力力使用及及库存的的安排提提供指导导。主生产产计划划编制制的基基本原原则是是以尽尽可能能少的的消耗耗满足足市场场需求求。物料需需求计计划是根据据需求和预测来测定定未来来物料供供应的方法法，它它提供供了物物料需需求的的准确时时间和和数量量。其基本逻逻辑是：我们要要制造造什么么？答答：：按主主生产产计划划制造造用什么么东西西制造造？根根据据物料料清单单我们具具备些些什么么？库库存存我们还还需要要些什什么？？物物料需需求计计划物料清单主生产计划表实际库存量缺料表生产作作业计计划生产作作业计计划是是生产产计划划的具具体执执行计计划，，主要要依据据确认认的订订货合合同制制定。。在空间间上，，把全全系统统的生生产任任务具具体分分配给给系统统内各各车间间、工工段、、班组组、工工作地地、直直至个个人等等各生生产环环节；；在时时间上上，把把生产产计划划细分分为周周、日日、小小时等等短时时间的的生产产任务务。版权所所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.目标结果目标差距有目标的行动执行层中层高层稳定的有动机的动态的三层管理体系生产计计划与与控制制的层层次主生产产计划划的编编制方方法生产计计划所所需资资料：：输入资资料：：（1））.需需求量量预测测（2））.生生产能能力（3）.现现有库存水水平（4）.劳劳动力水平平（5）.生生产标准定定额（6）.原原材料供应应约束（7）.成成本与售价价输出资料：：（1）.每每项产品生生产数量（2）.目目标库存水水平（3）.增增减劳动力力数量（4）.加加班或减少少班次（5）.外外包、外购购计划版权所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.生产计划的的相关成本本（1）正常常生产成本本：单位产产出的生产产成本（正正常稳定条条件下）主要包括直直接材料、、直接人工工和制造费费用；亦可可分为可变变成本和固固定成本（2）加班班成本：随随加班时间间和生产率率增加而呈呈指数曲线线形状急剧剧上升，因因此加班应应是极力避避免的。（3）改变变生产率的的成本：主主要指通过过增加工人人或是增加加外协加工工（外包）），在短期期内增加生生产率，如如增雇工人人，则增加加工资支出出和培训费费；增加外外协，则增增加外协加加工费和管管理费。（4）库存存成本：库库存物资的的保存成本本，与产品品单位成本本有关。（5）缺货货成本，因因缺货而带带来的机会会和信誉损损失，依靠靠主观判断断和估计。。生产计划指指标确定备货型生产产企业编制制年度生产产计划的核核心内容是是确定品种种和产量品种的确定定对于多品种种批量生产产，则有品品种选择问问题。确定品种可可以采取象象限法和收收入利润顺顺序法。产量的确定定品种确定之之后，确定定每个品种种的产量，，可以采用用线性规划划方法。利利用线性规规划，可求求得在一组组资源约束束下（生产产能力、原原材料、动动力等）的的各种产品品产量，使使利润最大大。版权所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.n种产品品品种，m种资源约约束，可可采用以以下形式式的线性性规划来来优化：：满足：式中：xi——产品i的产量；；bk——资源k的数量；；aik——生产一个个单位产产品i需资源k的数量；；Ui——产品i最大潜在在销售量量（通过过预测得得到）；；Li——产品i的最小生生产量；；ri——产品i的单价；；ci——产品I的单位可可变成本本。生产计划划策略1、平均策策略：（（1）低需求求建立适适当的库库存储备备，以适适应高需需求时的的需要（2）在高需需求时，，推迟供供货或忍忍受销售售收入的的损失2、追踪策策略：（（1）旺季加加班，淡淡季停工工（2）旺季外外包，淡淡季自制制（3）旺季增增雇，淡淡季解雇雇物料需求求计划计计算中涉涉及的数数据及其其来源如如下：使用数据数据来源总需求量主生产计划MPS计划收到量和现有库存库存控制IC计划下达量物料需求计划MRP生产计划划MPS定单OM预测FS库存控制IC零部件生产计划物料清单BOM物料需求计划MRP原材料、外购件采购计划物料需求求计划的的编制生产作业业计划的的编制生产作业业计划的的任务（1）．．保证生生产计划划规定的的品种、、产量、、出产期期的完成成；（2）．．为实现现均衡生生产创造造条件，，使各环环节在相相等的时时期生产产数量基基本相等等的产品品，使负负荷均衡衡。版权所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.衡量准则（1）按期交货；；（2）使产品生产产过程的总时时间最少，周周期最短；（3）使在制品库库存量最低；；（4）使生产设备备停歇时间达达到最小；（5）使生产工人人停工待料和和加班时间最最少。编制生产作业业计划基本步步骤（1）制订生产作作业计划的期期量标准。其其中，时间标准包括括：生产间隔隔期、生产周周期、投入时时间、出产时时间、节拍等等；数量标标准包包括：：生产产批量量、在在制品品占用用量定定额、、投入入量、、出产产量等等；（2）逆工工序按按交货货期倒倒排，，对各各单位位分配配生产产任务务；（3）负荷荷平衡衡与调调配，，制订订各单单位的的生产产日程程表；；（4）生产产进度度控制制与调调整。。版权所所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.JIT理论JIT的基本本思想想不断改改善，，消除除浪费费。成成本=市市场定定价——目目标利利润。。将流水水生产产的观观念推推广到到多品品种生生产中中。突破了了库存存合理理的观观念，，通过过工程程方法法不断断减少少品种种转换换的准准备时时间和和成本本，使使批量量趋近近于1，同同时不不断抽抽取各各制程程之间间的库库存，，追求求零库库存的的目标标。拉动式式系统统Pull：：信息流流直接接触发发物料料流，，方向向相反反用户→→产品品装配配→零零件加加工→→毛坯坯准备备→原原材料料→供供应商商一般效效果库存减减少16～～45%制造周周期缩缩短25～～50%生产率率提高高50～80%看板控控制系系统看板是是传递递信息息的工工具。。分为为移动动看板板、生生产看看板。。要求：：设备、、工作作地要要重新新布置置（按按产品品对象象原则则布置置）。。每种零零件只只有一一个来来源，，零件件在加加工过过程中中有明明确固固定的的移动动路线线；在制品品与零零部件件放在在工作作地旁旁边，，每个个工作作地有有两个个存放放处：：入口口存放放处与与出口口存放放处。。看板管理的的主要工作作规则按需方的要要求传送零零件，没有有移动看板板不得传送送零件；使用标准容容器；按照生产看看板出现的的先后顺序序生产；次品不交给给下工序。。JIT生产方式的的局限性人工管理系系统，实施施周期长；；对设备投资资和工人素素质有较高高的要求；；适合于需求求稳定的环环境；要求供应商商与企业位位置邻近。。约束管理（（TOC）理论TOC基本原则约束资源决决定非约束束资源的利利用程度；；进行生产并并不等于有有效利用了了资源；追求物流平平衡，而不不是能力平平衡。同步生产控控制系统的的建立装配局部装配局部装配1.辩识识约束资源源经常造成零零件延迟的的生产工序序2.在关关键位置设设置时间缓缓冲器在约束资源源前后设置置时间缓冲冲器；在装配点设设置时间缓缓冲；在交货点前前设置时间间缓冲；3.制订订约束资源源的生产排排程给出约束资资源生产到到交货之间间的提前时时间；4.控制制投料以满满足约束资资源的需要要从约束资源源至初始制制程的反向向排程；建立优先规规则；5.使经经过约束资资源的物料料均匀地通通过后序各各工序从约束资源源至交货的的前向排程程；预测混合计划的的基本思路路订单处理主生产计划划粗能力计划划物料需求计计划物料清单采购计划生产作业计计划装配计划看板信号车间作业控控制供应商计划划库存管理能力平衡成本控制费用计算推动信息拉动信息订单评估现行生产计计划和控制制与供应链链管理思想想的差距来源的差距距(多源信信息)决策模式的的差距(决决策群体性性、分布性性)信息反馈机机制的差距距(递阶、、链式反馈馈与并行、、网络反馈馈)计划运行环环境的差异异(不确定定性、动态态性)供应链管理理环境下的的生产计划划与传统生生产计划有有显著不同同，是因为为在供应链链管理下，，与企业具具有战略伙伙伴关系的的企业的资资源通过物物资流、信信息流和资资金流的紧紧密合作而而成为企业业制造资源源的拓展。。供应链管理理对生产计计划与控制制的要求新的特点（一）具有有多维的信信息集成过过程（二）丰富富了能力平平衡在计划划中的作用用（三）计划划的循环过过程突破了了企业的限限制库存计划与与控制库存的概念念由于物料转转化中时间间延迟的存存在，不同同状态间必必然存在着着中间状态态，即闲置置状态。库存的本质质就是处于于闲置状态态的物料。。库存的作用用库存主要包包括原材料料、在制品品、产成品品。库存是是组织通畅畅的生产过过程的必要要条件1）库存将将不同的经经营活动隔隔离开来，，起缓冲作作用；2)订购购机量、生生产批量使使成本合理理；3)大批批量运货降降低运费；；4)提高高服务水平平。事实上，库库存需要付付出代价：：1）物料保保管与损耗耗费用；2)投资资资金积压压的利息与与机会成本本；3)掩盖盖质量、时时间等管理理问题。库存是系统统内物料转转化过程中中闲置的资资源，它不不仅不创造造价值而且且消耗了不不少资金，，因此是一一种浪费。。库存周转转率指在一定定时期内内，产品品、在制制品及原原料的周周转次数数。可用用库存周周转率或或库存周周转周期期表示。。版权所有有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.库存的分分类库存有多多种分类类方式按所属形形态，可可分为原原材料、、在制品品、产成成品库存存等；按订货次次数，可可分为一一次性、、重复性性库存；；按订货货对象，，可分为为内部库库存、外外部库存存；根据库存存资金占占用进行行库存分分类，便便是库存存管理中中的“ABC分类法””。按用户对对库存的的需求特特性，可可分为独独立型需需求库存存与相关关型需求求库存。。独立需求求指用户户对企业业的需求求，如对对产成品品的需求求。其特特征为，，需求是是不确定定的，企企业不能能自己控控制的需需求。相关需求指系系统内部物料料转化各环节节之间发生的的需求，其可可以根据独立立需求精确地地计算出来。。其特征为，，需求是确定定性的，企业业自身能够控控制。相关性需求的的库存，可依依据物料单（（BillofMaterials）建立起线性的的关系，MRP根据库存需求求的相关性原原则建立；可可通过信息控控制手段在计计划上对物流流/库存加以以控制。独立性需求的的库存，由于于其需求时间间和数量方面面的不确定性性，需采取不不同的控制机机制。版权所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.库存控制的基基本问题“补充库存””机制如何将不确定定的外部需求求问题转化为为对内部库存存水平的动态态监视与补充充的问题？建立“补充库库存”机制，，需解决两个个问题：①何时需要要补充库存———监视库存存状态，低于于某点即补充充；②设置库存存量——每次次补充多少。。前者保证服务务水平，后者者考虑最小的的补充量。库存控制的相相关成本1）保存成成本：机会成成本+折旧、、保险+损失失费，与单位位项目成本成成正比2）订货成成本：与订货货数量无关，，处理一笔订订货业务的平平均成本或机机器调整成本本。3）缺货成成本：订单的的损失、声誉誉损失、有主主观性订货批量的确确定主要根据据保存成本与与订货成本二二者的权衡；；安全存货与订订货点的确定定，依据保存存成本与缺货货成本二者的的权衡。版权所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.定量与定期期库存控制制系统通过上述分分析，独立立需求库存存问题的解解法取决于于两方面：：①如何对对现有库存存是进行监监视；②如何使使补充库存存活动达到到优化；有两种监测测方式，一一是定量监监测，二是是定期监测测。库存基本控控制方法：：（Q，，R)策略略（R，，S））策略略（t，，S））策略略（t，，R，，S））策略略库存补给策略：（订货点法库存管理）

常见库存控制模型1、确定型库存模型2、随机型库存模型周期性检查模型连续性检查模型LTQQ订货量R订货点水平时间连续性检查（Q、R）策略&2SCM环境境下下的的库库存存问问题题供应应链链管管理理环环境境下下的的库库存存问问题题传统统的的企企业业库库存存管管理理侧侧重重于于优优化化单单一一的的库库存存成成本本，，从从存存储储成成本本和和订订货货成成本本出出发发确确定定经经济济订订货货量量和和订订货货点点。。供应链的的需求放放大原理理顾客消费费量需求量时间需求量时间零售定货量需求量时间分销商定货量需求量时间供应商计划量供应链管管理环境境下的库库存问题题1、没有有供应链链的整体体概念2、对用用户服务务的理解解与定义义不恰当当3、不准准确的交交货状态态数据4、低效效率的信信息传递递系统5、忽视视不确定定性对库库存的影影响6、库存存控制策策略简单单化7、缺乏乏合作与与协调性性8、产品品的过程程设计没没有考虑虑供应链链上库存存的影响响供应链中中的不确确定性与与库存供应链中中的不确确定性表现形式式：衔接不确确定性运作不确确定性供应者不不确定性性来源生产者不不确定性性顾客不不确定定性供应链链中的的不确确定性性与库库存供应链链中的的不确确定性性不确定定性产产生的的原因因：（1））需求求预测测水平平造成成的不不确定定性。。预测水水平与与预测测时间间的长长度有有关，，预测测时间间长，，预测测精度度则差差，另另外还还有预预测的的方法法对预预测的的影响响。（2））决策策信息息的可可获得得性、、透明明性、、可靠靠性。。信息的的准确确性对对预测测同样样造成成影响响，下下游企企业与与顾客客接触触的机机会多多，可可获的的有用用信息息多；；远离离顾客客需求求，信信息可可获性性和准准确性性差，，因而而预测测的可可靠性性差。。（3））决策策过程程的影影响，，特别别是决决策人人心理理的影影响。。需求计计划的的取舍舍与修修订，，对信信息的的要求求与共共享，，无不不反映映个人人的心心理偏偏好。。供应链链中的的不确确定性性与库库存供应链链的不不确定定性与与库存存的关关系1、衔衔接不不确定定性对对库存存的影影响信息共享程程度差信信息孤岛合作关系2、运作不不确定性对对库存的影影响采购计划采购：用户户为取得与与自身需求求相吻合的的货物和服服务而必须须进行的所所有活动采购计划过过程的基本本活动：1、需求的的确定或重重新设计2、定义与与评估用户户需求3、自制与与外购决策策4、、确确定定采采购购的的类类型型5、、进进行行市市场场分分析析6、、确确定定所所有有可可能能的的供供应应商商7、、对对所所有有可可能能的的资资源源进进行行初初步步评评估估8、、剩剩余余供供应应商商的的再再评评估估9、、选选择择供供应应商商10、、接接受受产产品品的的发发运运和和服服务务11、、进进行行购购买买后后的的表表现现评评估估供应应商商采购购部部门门制造造部部门门供应应投投标标采购购计计划划向库库存存提提货货选择择供供应应商商准备备采采购购单单准备备货货物物收款款通知知财财务务验收收货货物物提交交生生产产和制制造造部部门门协协商商传统统采采购购过过程程的的特特点点传统统采采购购过过程程是是非非信信息息对对称称博博弈弈过过程程重视视交交易易过过程程中中的的价价格格比比较较质量量与与交交货货期期控控制制困困难难供需需关关系系是是临临时时的的合合作作关关系系用户户需需求求响响应应能能力力迟迟钝钝基于于供供应应链链的的采采购购管管理理的的要要求求从为库存采购购到为订单采采购的转变从采购管理向向外部资源管管理转变从一般买卖关关系向战略协协作关系转变变供应商采购部门制造部门销售订单采购订单制造订单协调采购准备货物收款通知财务接收货物制造装配SCM环境下生产计计划与控制供应链管理环环境下的企业业生产计划与与控制（1）供应链链企业的计划划类型。根据供应链企企业计划对象象和优化状态态空间，有全全局供应链计计划和局部供供应链计划。。（2）供应链链企业计划层层次性。根据供应链企企业计划的决决策空间，分分为战略供应应链计划、战战术供应链计计划和运作供供应链计划三三个层次。（3）供应链企业计计划的方法与与工具。供应链企业计计划的方法与与工具主要有有：MRPII，，JIT，DRP等。（4）供应链企业计计划的优化方方法。供应链链企业业计划划的优优化方方法可可以采采用：：TOC(TheoryofConstraint)理论；；线性性规划划、非非线性性及混混合规规划方方法；；随机机库存存理论论与网网络计计划模模型。。供应链链管理理的物物流计计划内内容市场预预测与与需求求管理理及时采采购管管理产品准准时发发送管管理相关需需求库库存的的管理理供应链链计划划的集集成与与优化化不同企企业的的管理理特点点“V”型结构构由与与能力力的分分配和和使用用相关关的因因素所所支配配。他他们更更依赖赖于对对流程程关键键步骤骤的有有效控控制。。对这这些““V””型工工厂厂的的成成功功计计划划和和调调度度主主要要依依赖赖于于对对关键性的内内部能力瓶瓶颈的合理理安排。“A”型结构的基基本难处在在于物料的的同步。在在将下定单单时能考虑虑供应提前前期并且能能保证按期期完成是很很重要的，，关键之处处在于计划划所分配给给该定单的的物料和能能力。所用用工具需要要具有查看看会聚流程程的能力，，从而辨别别出关键性性的路径。。关注主要要同步点或或装配点来来考虑整个个关键流程程是很重要要的。不同企业的的管理特点点供应链管理理中最复杂杂的是那些些既有流程程特点又有有按预测/定单生产产特点的““X”形工厂。预预测和需求求管理是这这些企业考考虑的一个个重点，按按相似产品品系列进行行汇集是很很重要的。。基于供应链链的物流计计划与控制制的重点需求管理&分销管理理：对于分分销是供应应链上最关关键环节的的企业，需需要一个企企业级实时时系统使销销售信息及及时反馈到到生产厂。。生产与采购购管理：对对于拥有众众多供应商商，并依照照市场需求求利用进行行计划和定定购供应，，但存在供供给跟不上上的情况，，解决方法法是一个包包含未来生生产量排程程的实时MRP工程。复合制造供供应链的管管理：对于于生产装配配复杂的离离散型产品品的企业，，拥有不同同产品和一一套复杂的的产品生产产线，业务务核心在车车间。存货货量极高而而关键的装装配点却缺缺少零部件件，此时需需要一套集集成的系统统与方法：：首先根据整整个供应链链的瓶颈环环节确定优优化的次序序：设计一一个衡量优优先顺序的的程序，对对实际的性性能进行监监控。其次建立一一个总体模模型来考虑虑所有业务务元素是必必要的。必必须同时考考虑短期执执行因素和和中长期计计划因素。。应使高层层和低层计计划模型共共存，在不不同层次的的细节程度度上来处理理同一过程程。目标从从高层向下下分解，同同时实际的的执行情况况从低层向向上反馈。。供应链管理理环境下的的生产计划划与控制系系统总体模模型供应链管理理对资源(Resource)概念内涵的的拓展供应链管理理对能力(Capacity)概念内涵的的拓展供应链管理理对提前期期(LeadTime)概念内涵扩扩展几个概念的的新拓展供应链管理环环境下的生产产计划与控制制系统总体模模型在供应链管理理环境下，生生产管理组织织模式和现行行生产管理组组织模式一个个显著的不同同就是，供应应链管理环境境下生产管理理是开放性的的、以团队工工作为组织单单元的多代理理制供应链管理环环境下生产管管理组织模式式供应链环境下下的生产管理理组织模式开放性动态性集成性群体性分布性生产计划信息息组织与决策策过程具有如如下特征生产计划特点点生产计划控制制系统更具灵灵活与柔性，，更能适应订订货型企业（（MTO企业）的需要要。基于该模型的的生产计划与与控制系统充充分体现了““基于价值增增值与用户满满意的供应链链管理模式””的思想。总体模型Internet/EDI供应链信息集集成平台产品能力/成成本分析（订单分解））是否转包MPS主生产计划MRP物料需求计划划自制零件出产产计划车间作业计划划成本核算合作伙伴选择择外包生产计划划外包制造工程程外包工程进度度动态BOM外部资源能力状态集零件能力/成成本分析外协件采购计计划外协件生产进进度库存状态自制生产进度度需求订单Q（t）筛选订单D（t）供应链管理环环境下的生产产计划与控制制系统总体模模型生产控制模式式的特点订货决策与订订单分解控制制面向对象的、、分布式、协协调生产作业业控制模式订货决策与订订单分解流程程图订单运行流程程供应链环境下下生产系统的的协调机制根据协调的职职能可划分为为两类：一是不同职能能活动之间的的协调与集成成，如生产-供应协调、、生产-销售售协调、库存存-销售协调调等协调关系系二是根据同一一职能不同层层次活动的协协调，如多个个工厂之间的的生产协调。。根据协调的的内容划分，，供应链的协协调可划分为为信息协调和和非信息协调调。供应链的协调调控制模式分分为中心化协协调、非中心心化协调和混混合式协调3种比较好的控制制模式是分散散与集中相结结合的混合模模式供应链环境下下生产系统的的协调机制信息跟踪机制的外外部运行环境境生产控制有着着许多具体的的内容，我们们仅以具有普普遍意义的生生产进度控制制作为讨论的的对象供应链环境下下生产系统的的协调机制跟踪机制运行行环境生产计划中的的跟踪机制（1）在接到到下游企业的的订单后，建建立针对上游游企业的订单单档案（2）主生产产计划进行外外包分析，将将订单分解为为外包子订单单和自制件子子订单（3）主生产产计划对子订订单进行规划划，改变子订订单在期与量量上的设定，，但保持了子子订单与订单单的对应关系系供应链环境下下生产系统的的协调机制投入出产计划划中跟踪机制制子订单的分解解将计划期内可可利用的库存存分配给不同同的子订单结合工艺文件件和设备组文文件计算各子子订单计划周周期内的能力力占用结合历历史数数据对对整个个计划划周期期内的的能力力占用用状况况进行行评价价和分分析，，找出出可能能的瓶瓶颈修正正供应应链链环环境境下下生生产产系系统统的的协协调调机机制制生产产进进度度控控制制中中的的跟跟踪踪机机制制（1））按按优优先先级级保保证证对对客客户户的的产产品品供供应应。。（2））保保证证在在企企业业间间集集成成化化管管理理的的条条件件下下下下游游企企业业所所需需要要的的实实时时计计划划信信息息。。供应应链链环环境境下下生生产产系系统统的的协协调调机机制制SCM环境境下下的的库库存存管管理理策策略略VMI的定义国外有学学者认为为：“VMI是一种在在用户和和供应商商之间的的合作性性策略，，以对双双方来说说都是最最低的成成本优化化产品的的可获性性，在一一个相互互同意的的目标框框架下由由供应商商管理库库存，这这样的目目标框架架被经常常性监督督和修正正，以产产生一种种连续改改进的环环境"。VMI管理系统统供应商管管理用户户库存(VendorManagedInventory)VMI打破了传传统的各各自为政政的库存存管理模模式，体体现了供供应链的的集成化化管理思思想，适适应市场场变化的的要求，，是一种种新的有有代表性性库存管管理思想想。VMI的基本思思想供应链的的各个不不同组织织根据各各自的需需要独立立运作，，导致重重复建立立库存，，因而无无法达到到供应链链全局的的最低成成本，整整个供应应链系统统的库存存会随着着供应链链长度的的增加而而发生需需求扭曲曲。VMI库存管理理系统就就能够突突破传统统的条块块分割的的库存管管理模式式，以系系统的、、集成的的管理思思想进行行库存管管理，使使供应链链系统能能够获得得同步化化的运作作。VMI的原则合作精神神（合作作性原则则）使双方成成本最小小（互惠惠原则））框架协议议（目标标一致原原则）连续改进进原则VMI的的实施施方法供应商在在用户允允许下设设立库存存，确定定库存水水平和补补给策略略，拥有有库存控控制权。。实施VMI策略，首首先要改改变订单单的处理理方式，，建立基基于标准准的托付付订单处处理模式式。库存状状态透透明性性（对对供应应商））是实实施供供应商商管理理用户户库存存的关关键。。实施步步骤：：1、建建立顾顾客情情报信信息系系统。。2、建建立销销售网网络管管理系系统。。3、建建立供供应商商与分分销商商（批批发商商）的的合作框架架协议议。4、组组织机机构的的变革革。VMI的支持持技术术ID代代码EDI/Internet条形码码连续补补给程程序联合库库存管管理VMI是一种种供应应链集集成化化运作作的决决策代代理模模式，，它把把用户户的库库存决决策权权代理理给供供应商商，由由供应应商代代理分分销商商或批批发商商行使使库存存决策策的权权力。。联合库库存管管理则则是一一种风风险分分担的的库存存管理理模式式。联合库库存管管理基基本思思想分销中心的的功能启发发工厂销售商销售商顾客顾客工厂销售商销售商顾客顾客地区分销中心传统的销售售模式有地区分销销中心的销销售模式传统的库存存管理，把把库存分为为独立需求求和相关需需求两种库库存模式来来进行管理理。联合库存管管理基本思思想供应商制造商分销商供应商库存分销商库存半成品库存原材料库存成品库存相关需求库存独立需求库存图：供应链活动过程模型联合库存管管理系统把把供应链系系统管理进进一步集成成为上游和和下游两个个协调管理理中心，从从而部分消消除了由于于供应链环环节之间的的不确定性性和需求信信息扭曲现现象导致的的供应链的的库存波动动。通过协协调管理中中心，供需需双方共享享需求信息息，因而起起到了提高高供应链的的运作稳定定性作用。。联合库存管管理基本思思想基于协调中中心的库存存管理和传传统的库存存管理模式式相比，有有如下几个个方面的优优点。（1）为实实现供应链链的同步化化运作提供供了条件和和保证（2）减少少了供应链链中的需求求扭曲现象象，降低了了库存的不不确定性性，提高了了供应链的的稳定性。。

（3））库存作为为供需双方方的信息交交流和协调调的纽带，，可以暴暴露供应链链管理中的的缺陷，为为改进供应应链管理水水平提供依依据。（（4）为实实现零库存存管理、准准时采购以以及精细供供应链管理理创造了条条件。（（5）进进一步体现现了供应链链管理的资资源共享和和风险分担担的原则。。联合库存管管理的实施施策略1、建立供供需协调管管理机制2、发挥两两种资源计计划系统的的作用MRPII和DRP3、建立快速响响应系统4、发挥第第三方物流流系统的作作用供应方供应方协调库存中心第三方物流系统交易规则物流信息物流信息订货合同提货单市场预测DRP供应商资源文件需求计划订货进货计划送货计划库存文件输入文件输出文件分销需求计计划DRP与MRP的集成生产计划MPS库存控制IC零部件生产计划物料清单BOM物料需求计划MRP原材料、外购件采购计划多级库存优优化与控制制局部优化控控制基于协调中中心的联合合库存管