MR的理论与实践(一)

企业物资资源规划(MRP)的理论和实践产品结构和物料清单(BOM)产能规划-主生产计划(MPS)物料需求计划的制定(MRP)及时生产和物料供应(JIT)约束理论(TOC)在MRP实践中的运用MRP的基本概念产品结构和物料清单信息化是制造业必然趋势2001年10月16-17日,科技部高新技术发展及产业化司在北京召开了制造业信息化工作研究会.李健司长做了题为“制造业信息化是当今世界制造业发展的大趋势,是以信息化带动工业化战略的重要组成部分”的主题报告.此次会议,明确了“制造业信息化工程”的方针和产业政策.计算机世界42期10月29日制造业的通用公式

要生产什么?(由主生产计划确定)要用到什么?(由产品结构确定,BOM)已经有了什么?(由库存记录确定)还缺什么?什么时候下达计划?(由MRP运算得出的建议加工或采购的计划确定)物料的定义

为了产品销售出厂,需要列入计划,控制库存,控制成本的一切不可缺少的物资的总称.独立需求和非独立需求独立需求中各中物料的需求是互不相关的,如公司的产品和生产过程中的辅料.非独立需求中任一物料的需求是对其它物料需求的直接结果.如汽车的车胎相对于汽车而言是非独立需求.非独立需求是物料需求计划的主要对象时间坐标上的产品结构树成品T部件V3部件W1部件X2部件U2部件W2部件Y2完工日期

周在阶段7完成100单位成品T的物料需求计划物料清单(BOM)物料清单上的每一种物料有维一的编码,即物料号.物料清单中的零件,部件的层次关系要反映生产的工艺装配过程,包括材料的消耗定额(标准用量,工艺用量,非工艺用量),不同的工艺状态.物料清单应包括包装材料,标签,说明书等项.一些专门工具也应该挂在物料单上.物料清单有单层物料清单和多层物料清单之分.其关系按照产品与组件,组件与零件,零件和毛坯或原材料之间的工艺加工过程决定,分为父项和子项.物料编码物料描述物料单位物料分类物料库位提前期自制或生产物控政策成品

组装件A组装件B零件B零件A零件D零件C

物料的数据结构

物料单BOM

物料主挡

ITEMMASTER最高库存最低库存定货点模具模具费用制造费用人工费用财务科代码

物料料单单(BOM)和和制制造造成成本本的的对对应应图图示示讨论论题题:1.你你的的企企业业有有多多少少种种产产品品种种类类?2.你你能能简简单单扼扼要要地地描描述述它它们们的的结构构吗吗?3.你你能能指指出出它它们们的的异异同同点点吗吗?4.请请绘绘制制一一张张你你的的BOMMRP的的时时间间概概念念MRP的的三三个个时时间间要要素素计划划期期时段段时界界提前前期期的的五五种种时时间间构构成成总提提前前期期累计计提提前前期期提前前期期的的五五种种时时间间构构成成1.排排队队时时间间(不不增增值值)2.准准备备时时间间(必必要要)3.加加工工时时间间(增增值值)4.等等待待时时间间(不不增增值值)5.传传送送时时间间(不不增增值值)产能能规规划划-主主生生产产计计划划(MPS)弹性性生生产产三三角角销售生产库存预测计划MRPMPS是是什什么么?支持持和和平平衡衡客客户户服服务务,盈盈利利能能力力,生生产产能能力力,库库存存控控制制,和和资资金金状状况况的的有有效效工工具具.协调调市市场场营营销销,工工程程设设计计,生生产产制制造造和和财财务务运运作作的的机机制制.平衡衡销销售售和和生生产产能能力力的的方方法法.重要要的的KPI指指标标.MPS不不是是什什么么?MPS不不是是销销售售计计划划MPS不不是是装装配配和和包包装装的的日日程程计计划划MPS驱驱动动制制定定计计划划的的过过程程,而而非非执执行行过过程程.MPS的的必必要要参参数数生产产方方式式-备备货货/订订货货/柔柔性性(Make-to-stock/Make-to-order/Make-to-flexibility)仓库库和和加加工工中中心心的的数数目目和和地地点点客户户服服务务目目标标内部部和和外外部部的的供供应应程程序序和和路路线线自制制和和外外购购的的政政策策客户户需需求求预预测测准确确的的物物料料清清单单-定定义义和和结结构构(BOM)安全全库库存存(不不积积压压,不不脱脱货货)主生产计划(MPS)物料需求计划划(MRP)实际订单需求预测采购排产MPS基本本流程几个要点总产量小于预预测总量,避避免库存积积压.销售,生产产,库存实实时录入,以以便追踪.随时和计划相相比,随时时校正计划,随时采取取校正行动.生产计划当作作预算来使用用.E(2)E(1)F(1)F(2)E(1)E(1)E(1)F(1)F(2)F(1)D(1)D(1)C(1)3210D(1)C(1)TimeABBOM和MPS的的关系物料的父项,毛需求,及需求求日期粗能力计划(RCCP)粗能力计划计划对象是关关键的工作中中心(瓶颈工工序),和和最有可能影影响生产进度度的资源,通通常是供应应链里的瓶颈颈环节.细能力计划(CRP)工作中心负荷荷计算能力需求的计计算从工艺路路线文件开始始.工艺路路线指出了加加工地点,加加工程序,设设备投入,和和标准加工时时间.工业工程里常常用的MethodStudy是是工作中心负负荷计算所需需数据的主要要搜集方法.讨论题1.试把你你公司的某个个产品编制一一分物料需求求计划2.请说明明主生产计划划和物料需求求计划的区别别工作中心工作中心是能能力单元的统统称,可以以是和多台功功能相同的设设备,生产产线,成组组加工单元,装配组,等等.工作中心也是是计算加工成成本,分配加加工任务,和和采集执行行信息的单元元对象.50100150200101112能力工作负荷计算算举例解决方案:加班外包推迟其它工作中心心工作负荷计算算举例物料需求计划划系统MRP的目目的定购正确的零零件定购正确的数数量在正确的时间间里订货按正确的完成成日期订货保持完成日期期有效制定一个完整整的负荷计划划制定一个精确确的负荷计划划宗旨:在正正确的时间,正确的地点点,获得正正确的物料.MRP的优优点定价更有竞争争力销售价格降低低库存减少客户服务的质质量提高对市场需求的的反应更快改变主生产计计划的能力增增强生产准备和设设备调试的费费用降低闲置时间减少少更合理的安排排交货时间主生产计划物料需求计划划库存记录文件件物料清单文件件报告用于库存和生生产控制的计划日程辅助报告统计报告运行情况控制制报告库存管理工程设计变更更已知客户订单单随机客户订单单标准物料需求求计划程序的的输入和输出出概图基础数据静态数据-BOM,工工艺工程,成本核算算标准等动态数据-需需求信息,MPS等等中间数据-物物料需求计计划,库存存量变化等.基础数据结构构图准时生产(JIT)和MRP导致库存的诸诸多因素JIT的拉拉动关系图需求总装部装1部装2...员工参与工业工程基础础持续改善全面质量改善善小批量规模解决浪费问题题暴露瓶颈问题题实现流水线生生产管理哲学通过工厂的““拉动系统””稳定的环境良好的配套能能力(内部/外部)JIT是什么么JIT做什么么JIT要求什什么JIT假定什什么准时生产的基基本概念(JIT)JIT的七种种基本方法集中的工厂网网络成组技术源头质量控制制准时生产均衡车间的生生产负荷看板生产控制制系统最小化换模时时间持续改进7.改进产品品设计6.减少额外外库存2.全面质量量管理5.和供应商商合作4.看板控制制1.设计流程程3.稳定的的计划实施JIT的的条件约束理论(TOC)在MRP实践中中的运用什么是“瓶颈颈”OPT是英语最优生生产时间表的的缩写.按OPT的定定义,瓶颈颈指的是实际际生产能力小小于生产负荷荷的资源.这这类资源限限制了企业整整体的生产能能力,破坏坏了物流或者者是生产能力力的平衡.OPT的九九条原则1.追求物流流的平衡,而而不是生产产能力的平衡衡2.非瓶颈资资源的利用程程度不由其本本身决定,而而是由系统统的约定所决决定3.*资源的的利用(Utilization)和活力(Activation)不是同义词词4.瓶颈上损损失一小时就就是系统损失失一小时.5.非瓶颈资资源节约一小小时无益于增增加系统的效效益(产销率率)6.瓶瓶颈控控制库库存和和产销销率7.运运输批批量不不等于于加工工批量量8.批批量大大小是是可变变的,而不不是固固定的的9编排排作业业计划划时必必须考考虑系系统资资源的的约束束约束理理论处处理制制约因因素的的五个个步骤骤1.准准确确定义义系统统的制制约因因素,如如果有有多个个,则则要要分清清重要要性的的顺序序2.找找出出最大大限度度利用用制约约因素素的方方法.首首先考考虑挖挖潜,协调调所有有的资资源后后再考考虑扩扩充能能力.3.非非瓶瓶颈工工作中中心的的负荷荷要义义瓶颈颈工序序,或或环环节为为基准准,避避免免积压压太多多的库库存.4.运运用用各种种分析析方法法,找找到到缓解解系统统制约约因素素的措