MRII的基本原理和方法

MRP-II概述1MRP-II的过去、现在和未来－18世纪产业革命，手工业作坊－工厂，制造业；－所有企业几乎无一例外地追求着基本相似的营运目标；－就其外观而言…就其内涵而言…追求…生产计划的合理性成本的有效控制设备的充分利用作业的均衡安排库存的合理管理财务状况的及时分析理论和实践原材料不能及时供应零部件不能准确配套库存积压库存周转率低资金周转期长对物料的控制库存管理方法手段假设2信息处理的新纪元二十世纪五十年代中期计算机的商业化应用开辟了企业管理信息处理的新纪元方法企业管理库存控制管理生产计划管理大约在1960年计算机首次在库存管理中获得了成功应用制造业的生产管理迈出了与传统方式决裂的第一步计算机辅助编制的物料需求计划开辟了制造业管理的新途径MRP3MRP和MRP-II代表什么？MRP---MaterialRequirementsPlanning物料需求计划MRP-II---ManufacturingResourcePlanning制造资源计划4MRP的基本原理和方法1）观念的革命2）与传统的库存理论和方法有着显著的区别5传统的库存控制理论服务水平供货率库存费用服务水平供货率库存费用MRP传统信条MRP6新的实践经验成功地运用了MRP系统的企业的经验表明：库存量库存费用服务水平供货率在制造业管理领域发生了一场革命：新的理论和方法原有的库存管理理论方式和方法整个传统学派思想7MRP-II理论和方法的最终确立－初期的MRP是以库存控制为核心的计算机辅助管理工具8－后期的MRP-II进一步覆盖：

1）市场预测 2）生产计划 3）物料需求 4）库存控制 5）车间控制 6）产品销售的整个生产经营过程以及与之有关的所有财务活动－为制造业提供了：

管理思想业务逻辑处理手段MRP-II是是由由MRP逐逐渐渐转转化化过过来来的的11MRP-II观观念念与与方方法法的的逐逐步步进进化化1940s---库库存存控控制制订订货货点点法法1960s---时时段段式式MRP1970s---闭闭环环MRP1980s---MRP-II1990s---MRP-II/ERP12MRP-II计计算算机机手手段段与与投投资资成成本本的的进进化化年代代平台台处理理器器软件件成成本本硬件件成成本本1960-751975-851985-大型型机机小小型型机机微微机机大型型中中型型微微型型$300-500K$100-150K$50-75K$2-5M$300-500K$50-75K13经验验告告诉诉我我们们实施施和和运运行行MRP-II系系统统的的经经验验告诉诉我我们们在在不不同同的的企企业业中中实实施施有效效的的MRP-II系系统统有有着着关关于于规规划，，计计划划，，管管理理，，应应用用的的普普遍遍原理理可可遵遵循循14标准准逻逻辑辑的的客客观观存存在在企业业的的规规划划、、计计划划控制制、、协协调调、、生生产产财务务、、管管理理等等各各项项活动动都都存存在在着着相相同同的逻逻辑辑15标准准逻逻辑辑的的逐逐步步发发现现--制制造造业业--基本本方方程程式式16制造造业业基基本本方方程程式式标准准逻逻辑辑对对基基本本方方程程的的模模拟拟做什什么么?A用什什么么?B有什什么么?C缺什什么么?DAxB=C＋＋D17MRP-II的的适适用用性性MRP-II的的反反映映内内容容最最最最真真实实企业业的的实实际际运运作作围围绕绕制制造造业业基基本本方方程程式式循循环环制造造业业基基本本方方程程式式是是客客观观存存在在的的MRP-II普遍适用而而行之有效18订货点法19计算机出现以以前库存管理系统进行催货生产订单采购订单缺料表过去经验订货点法未来需求被 动库存补充安全库存订货点＝单位位时区的需求求量×订货提提前期＋安全全库存量20计算机出现以以前订货点＝单位位时区的需求求量×订货提提前期＋安全全库存量例题：如果某某项物料的需需求量为每周周100件，，提前期为6周，并保持持两周的安全全库存。求：：该项物料的的订货点？订货点＝单位位时区需求××提前期＋安安全库存100×6＋＋100×2＝800计算机出现以以前现有库存量已发出订货订货点22订货点法OrderPointModelOrderPoint订货点Safetystock安全库位LeadTime提提前期LeadTime提提前期T时间Q（数量）OriginalPoint原来状态23订货点法OrderPointModelOPQ订货点OPQQ（数量）T时间24OrderPointModel

订货点点法OPQ订货点T时间Q（数量）25订货点法的前前提1对各种物料的的需求是相互互独立的没有考虑相互联系装配时物料数量不匹配供货率单个联合例：用10个个零件装配成成一件产品，，每个零件的的供货率都是是90％而联合合供货率却降降到34.8％。而企业业实际的产品品...2030服务水平26联合供货率水水平ProbabilitiesofSimultaneousAvailabilityServicelevel供货率水平1 90% 95%2 81% 90.2%5 59% 77.4%10 34.8% 59.9%15 20.6% 46.3%20 12.1% 35.8%25 7.1% 26%272物料需求是连连续发生的需求相对均匀匀库存消耗率稳稳定发货数量<<订货数量零部件需求不均衡不稳定定库存消耗间断断下一道工序的的批量例：最终产品品是活扳手，，零件是扳手手柄，原材料料是扳手毛坯坯对最终产品的的需求－>批批量－>对零零部件和原材材料的需求需求时间<－－平均消耗－－>不连续的的非独立需求求订货点法的前前提－283提前期是已知知的和固定的的对于一个给定定提前期六周的物物料48小时三个月X订货点法的前前提－294库存消耗后应应被重新填满满需求库存例：某种产品品一年中可以以得到客户的的两次订货其其原材料料不必必因库库存量量低于于订货货点而而立即即重新新填满满订货点点法的的前提提－30订货点点法的的前提提－5何时订订货是是个大大问题题库存管理订货催货何时需需要物料料何时订货订货点法订货点31无效的的系统统AnInvalidModel前提是是错误误的对各种种物料料的需需求是是相互互独立立的物料需需求是是连续续发生生的提前期期是已已知的的和固固定的的库存消消耗之之后应应被重重新充充满何时订订货是是一个个“？？”在实际际应用用中是是行不不通的的MRP32时段式式MRP33时段式式MRP时段式式MRP是是在解解决订订货点点法的缺陷陷的基基础之之上发发展起起来的的基本MRP或简简称MRP一种模模拟技技术：：基于主主生产产计划划、物物料结结构清清单和库存存状态态来为为每一一项物物料计计算短缺情情况并并为避避免物物料短短缺而而同时满足足库存存量最最小而而提供供行为为建议信息息。MRP34MRP与订订货点点法的的主要要区别别将物料料需求求区分分为独独立需需求和和非独独立需需求并并且分分别加加以处处理一对库存存状态态数据据引入入了时时间分分段的的概念念二35独立需需求与与非独独立需需求订货点点法基基于子子件，，MRP基基于最最终产产品如果某某项物物料的的需求求量不不依赖赖于企企业内内其它它物料的的需求求量而而独立立存在在则称称为独独立需需求项项如果某某项物物料的的需求求量可可由企企业内内其它它物料料的需求求量来来确定定则称称为非非独立立需求求项或或相关关需求项项36独立需需求与与非独独立需需求原材料料、零零件、、组件件最终产产品、、维修修件可选件件、自自用件件主生产产计划划MPSMasterProductionSchedule预测客户订订单厂际订订单需求量量需求时时间MRP需求量量需求时时间37时间分分段所谓时时间分分段就就是给给库存存状态态数据据加上上时间间坐标标亦即按按具体体的日日期或或计划划时区区记录录和存存储库库存状状态数据据1950传统库库存管理理库存状状态记记录时间坐标库存量已订货量＋OP时间的间接接性库存状态记记录需求量？可供货量？？库存量＋已已订货量－－需求量＝＝可供货量量38时间分段例如：某项项物料的状状态数据如如下：库存量＝30已订货量＝＝25需求量＝65可供货量＝＝-10客户订单市场预测非独立需求求的推算订什么货订多少货何时订货时间问题很多39时间分段已发出的订订货何时到到货？一次次？分批？？什么时候才才是对这批批订货的需需求实际发发生的时间间？该需求是应应一次满足足还是分期期满足？什么时候库库存会用完完？什么时时候应完成成库存补充充订货？什么时候应应该发出订订货？库存计划员员只能凭经经验时间分段法法使所有的的库存状态态数据都与具具体的时间间联系起来来40时间分段对以上问题题进行时间间分段发现...库存量30301010-2500000已订货量00002500000需求0200350000010可用量301010-2500000-1041时间分段从以上的例例题可以看看出库存状态记记录的数据据项多4数量关系、、时间关系系 40在一个典型型的企业中中，如果对对25000项物料按按周划分时时间段，在计划期为为一年的情情况下，就就要处理多达达500万万个基本数数据。谁？42MRP的前前提条件－－1要有一个主主生产计划划要有一个关关于生产什什么产品什么时候产产出的权威威性计划最终项目产品处于产品结结构中最高层的装装配件根据总装计划装配成成不同的产品计划展望期期时间范围生产提前期期采购提前期期总生产周期3至18个个月主生产计划划的形式通通常是一个个按时区列出各最最终项目产产出数量的的矩阵43MRP的前前提条件－－2要求赋予每每项物料一一个独立的的物料代码码这些物料包包括原材料料、零部件件和最终产产品这种物料代代码不能有有二义性定义时要考考虑产品的的外形,功功能,颜颜色,包包装物料代码的的含义基础主生产计划划 物料清清单 库存存记录44MRP的前前提条件－－3在计划编制制期间必须须有一个通通过物料代码码表示的物物料清单(BOM)---BillofMaterialBOM是一一种产品结结构文件某一产品的的所有构成成项目这些项目之之间的结构构关系即从从原材料到到零件、组件，，直到最终终产品的层层次隶属关关系产品结构＝＝物料表＝＝配方45单层物料清清单直接用于父父项物料生产的组件件列表46多层物料清清单直接或间接接用于父项项物料生产产的所有组件及及其数量等等；所有的的物料包括子装装配件、半半成品、中中间产品、直到到采购件47多层物料清清单图例A轮胎B内胎C外胎D垫带E包装F胶囊G水胎H胎胚J胎面L贴胶帘布I钢圈K帘布48MRP的前前提条件－－4要有完整的的库存记录录所有在MRP系统控制下的物物料都要有相应的库库存记录49MRP的前前提条件－－总结要有完整的库存记录录在计划编制制期间必须须有一个通过物料代代码表示的的物料清单(BOM)---BillofMaterial要求赋予每每项物料一个独立的的物料代码码要有一个主生产计划划MRP50MRP的假假设条件－－1要想使系统统能够有效效地工作就就必须保证证物料清单和和库存记录录文件的数数据完整性性系统运行－－>N管理效果－－>YTrashTrash完整和准确确INV-95%;BOM-98%51MRP的假假设条件－－2所有物料的的订货提前前期是已知的至少少是可以估估算的固定的值、、可以更改改、同时一一个任一项目从从完工日期期算起倒推推到开始日日期的生产产周期生产周期－－设计、采采购、加工工、装配提提前期＝总总提前期加工装配：：排队时间间、准备时时间、加工工时间等待时间、、传送时间间采购＋加工工＋装配＝＝累计提前前期计划日需求日Run,Fix,andInsp用车车间工作日日表示RunLT+FixLT+InspLT52累计提前期期LT-2组装LT-3框架LT-5车轮LT-2把手LT-7编篮发货日计划日53MRP的假假设条件－－3所有受MRP系统控控制的物料料都要经过过库存登记记库存状态长期/暂时时订货库存信息生产过程每个阶段54MRP的假假设条件－－4在计算物料料需求时间间时，假设设用于构成成某个父项的所有子子项都必须须在下达父父项的订货货时到齐子项的需求求均在父项订货下达达时发生55MRP的假假设条件－－5每项物料的的消耗都是是间断的例：某父项项由50个个子项构成成，那么MRP在进进行计算时就恰恰好分配出出50个，，并假设它它们一次性地消耗耗掉。56MRP的主主要目标一一确定每项物物料在每个个时区内的的需求量，以以便能为正正确地进行行生产库存管管理提供必必要的信息息非MRP库库存管理系统统MRP系统统主观愿望能力在恰当的时时间对某物物料按恰当的的数量订货货确定正确的的到货期对已发出的的订货作业进行修修改57MRP的主主要目标二二使库存投资资减少到最最小限度对生产中的的变化作出出灵敏的反反应对每项物料料提供未来来的库存状状态信息库存控制是是面向生产产作业的而而不是面向向台帐登记记的强调需求、、库存储备备、订货作作业的时间间性MRP的主主要输出信信息下达计划订订单的通知知日程改变通通知（提前前或推迟已已下达的订订单）撤消订单通通知（撤消消或推迟已已下达的订订单）物料库存状状态分析的的备用数据据未来一段时时间的计划划订单能力需求计计划车间作业管管理采购作业管管理数据错误反常信息报报告库存量预报报采购任务单单需求反查报报告作业完成情