内蒙古某隧道出口施工组织设计

第一节编制依据和原则一、编制依据1、新建xx铁路通道xx至xx段技术设计图纸和设计说明。2、国家和铁道部现行施工规范、规则、验收标准和有关文件。3、施工区域自然因素、沿线交通情况以及现场施工条件等。4、现场勘察及施工调查情况。5、我项目部的施工能力、技术水平、机械装备情况及多年来积累的施工经验。二、编制原则1、遵守合同各项条款要求，完全按照局指、建设单位及监理工程师的指令要求去组织施工。2、遵照《铁路隧道设计规范》、《铁路隧道施工技术规范》、《新建铁路工程测量规范》及各种施工规程（范）的基础上，力求体现经济合理、方案可行、检测手段可靠、各项保证措施切实可行，具有可操作性。3、施工过程中实现建设单位、监理单位、局指及施工单位等多方位全过程监控，以科学的方法去进行管理。4、严格按照ISO9002国际质量认证体系和项目法的施工要求，确保工程创优。三、编制范围及施工单位分工该单位工程实施性施工组织设计编制范围为：xx隧道DK102+330-DK101+334工程。该单位工程由第一项目部隧道三队施工。第二节工程概况一、工程概况xx隧道位于内蒙古xx市境内，距市区约10km。隧道位于高原剥蚀丘陵区，地形起伏较大，冲沟发育，呈树枝状，地表植被主要为杂草，分布疏密不均。最冷平均气温-10.5℃，年平均降雨量381.3mm，年平均蒸发量2255.5mm，土壤最大冻结深度1.5m，隧道址区地震烈度Ⅶ，地震动峰值加速度0.1g。隧道进口设计里程DK98+300，出口里程DK102+330，隧道全长4030m，进口端为直线，出口端曲线半径3500m，DK98+300-DK102+050里程段，长度3750m坡度为5.4‰，DK102+050-DK102+330里程段，长度280m，坡度为5‰。隧道出口工区安排施工996m，里程为DK102+330-DK101+334，其中Ⅳ级围岩545m，Ⅴ级围岩441m,Ⅵ级围岩10m，详见施工方法表。Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级围岩均采用曲墙式有仰供复合式衬砌。初期支护形式有超前小导管（大管棚）超前支护+工字钢钢架挂钢筋网、锚喷联合支护，全部采用新奥法施工。二、工程地质及水文地质地质构造为第四系（Q4al）：含砾细砂，稍湿，松散-稍密；含砾中砂，潮湿-饱和，主要分布于冲沟中。第四系上更新系统（Q3）：紫红色含砾砂岩，泥质胶结，砂状结果，中厚层状构造，地质构造不发育，强风化层厚约15-20m。地下水主要为第四系潜水和基岩裂隙水，河谷和冲沟水量较大，地下水位1-3m，对圬工无侵蚀性。三、弃碴场出口工区弃碴场位于隧道出口右下方的山沟里，距隧道出口约650m，其容量为23.3万立，占用荒地43.7亩。四、施工条件xx项目部组织机构项目经理部隧道三队开挖班初支班机械工班衬砌班杂工班1、交通条件xx隧道出口有乡村道路，加宽硬化后可作为施工便道，与109国道相连。2、水源情况在xx隧道出口端河床水位较浅，采取就地钻井取水用于施工。3、施工用电情况由附近高压引入隧道洞口变电站，经变压后用于隧道施工。4、建筑材料供应情况本段地材就近购买，钢材水泥甲供。五、设计技术标准铁路等级：I级正线数目：双线最小曲线半径：3500m。牵引种类：电力第三节xx隧道一、主要工程数量xx隧道出口段主要工程数量见下表：xx隧道出口主要工程数量表项目名名称单位数量洞口工程开挖土石m31059洞口圬工m3486洞身开挖III级m3224342IV级m323595V级m34586洞身支护喷砼m39935耐腐蚀剂T187砂浆锚杆m/根18533/73338WTD25锚杆m/根59360/188591格栅钢架t/榀625/679工字钢架t/榀75.8/2999ф42小导管T69.7钢筋网T43.3明洞工程开挖土石m32050砼及耐腐蚀砼m3475回填片石m359夯填土石m3280甲种防水层m2100洞身衬砌砼m37242耐腐蚀砼m351490耐腐蚀剂T1018防排水背后注浆M662拱部压浆M3580复合防水板m217285ф50透水软管M800平行导坑开挖III级m320932衬砌耐腐蚀砼m3729喷耐腐蚀砼m31366钢筋网T1.67砂浆锚杆m/根8489/39882耐腐蚀剂T14.4二、工程特点1、本隧道全长4030m，为xx线第一长隧道，工期相对较紧。2、隧道为双线大跨度断面，开挖支护质量要求高，地质条件差，施工难度大。3、隧道出口位于浅埋地段较长，部分地段位于偏压区。三、施工准备（一）施工通讯项目部及施工队均接入程控电话，洞口调度室、洞内值班人员及各主要工序施工班长均配备对讲机或移动电话，形成通讯网络，保障现场指挥与调度顺畅。（二）高压供风采用3台20m3/min内燃空压机供风。（三）临时房屋xx隧道出口无民房，施工生活生产房屋全部自建。（四）混凝土拌合及预制厂在隧道出口设一座砼自动计量拌合站。隧道水沟、电缆槽盖板工程在2008年五月份预制，在洞口附近空闲处设置。xx隧道出口临时工程数量表序号名称单位数量备注1生活房屋m27002生产用房m210003ф100水管m12004ф200风管m12005ф1200通风管m10006高位水池座173相5线动力线m12008弃碴场亩43.79便道引入线m1500四、施工平面布置施工平面布置见<xx隧道出口施工场地平面布置示意图>。五、施工方案（一）施工方法表施工方法表里程位置长度围岩级别埋深及偏压情况施工方法衬砌形式辅助施工措施DK102+3330-DK1102+311020Ⅴ浅埋CRD法Ⅴ级围岩加强复合式式洞身段长管棚DK102+3110-DK1102+244070Ⅴ浅埋CDⅣ级围岩加强复合式式超前小导管DK102+2440-DK1102+0228212Ⅳ浅埋CD法Ⅴ级围岩加强复合式式DK102+0228-DK1101+944979Ⅴ浅埋台阶法Ⅳ级围岩复合式洞身段长管棚DK101+9449-DK1101+933910Ⅳ浅埋CDⅤ级围岩加强复合式式洞身段长管棚DK101+9339-DK1101+8114125Ⅳ深埋CDⅣ级围岩复合式DK101+8114-DK1101+799024Ⅳ浅埋台阶法Ⅳ级围岩复合式超前小导管DK101+7990-DK1101+788010Ⅳ浅埋CDⅣ级围岩加强复合式式超前小导管DK101+7880-DK1101+6440140Ⅴ浅埋CDⅤ级围岩加强复合式式超前小导管DK101+6440-DK1101+633010Ⅳ浅埋CDⅣ级围岩加强复合式式超前小导管DK101+6330-DK1101+599733Ⅳ偏压CDⅣ级围岩加强复合式式超前小导管DK101+5997-DK1101+4994103Ⅳ深埋台阶法Ⅳ级围岩复合式DK101+4994-DK1101+477618Ⅳ偏压CDⅣ级围岩加强复合式式超前小导管DK101+4776-DK1101+3444132Ⅴ浅埋CDⅤ级围岩加强复合式式超前小导管DK101+3444-DK1101+333410Ⅵ浅埋CRDⅥ级围岩加强复合式式洞身段长管棚（二）机械设备配备1xx隧道出口施工长度996m，在设备选型、配套上把握“先进、实用、合理”的原则。正洞开挖出渣运输机械设备配套为：电动空压机→YT-27/28凿岩机风镐→挖掘机ZL-50C装载机→15t自卸汽车（红岩）→HPZ-5喷射机→液压二衬台车HBT60砼输送泵→红岩CQ3260砼输送车→JS500强制拌合机→PLD800配料机。2、隧道进口通风方式，配备一台2*75通风机，风管采用PVC增强维纶布拉链式风管，主风机风管直径为ф130cm。（三）施工方法的选择1xx隧道进口996m设计为双线隧道。开挖净宽为13m左右，五级围岩441米、六级围岩10米、四级围岩545米。五级围岩进口20米、六级10M采用CRD法施工，Ⅳ级围岩浅埋段、Ⅴ级围岩采用CD法，Ⅳ级围岩浅埋段采用台阶法，采取超前小导管、管棚注浆并辅以工字钢拱架等加强措施。2、施工控制施工中实施监控量测，控制整个隧道施工过程，工程质量、施工安全、围岩变化信息畅通，根据信息反馈和网络计划，调整施工部署，使施工过程一直处于有序、快速和可控状态。五、施工组织及安排、（一）工期及施工顺序安排1、工期安排xx隧道出口工区计划开工日期(包括施工准备)为2007年7月1日，竣工日期货2008年9月31日施工准备：2007年7月1日~2007年7月31日双线洞身开挖：2007年8月1日~2008年8月10日洞身衬砌：2007年10月6日~2008年8月10日铺底中心水沟：2007年10月1日~2008年7月30日出口水沟电缆槽：2008年6月1日~2008年8月31日各分部工程时间安排详见<xx隧道出口施工进度计划横道图>。xx隧道出口分工区形象进度图序号工程项目工程量（延米）起讫时间天数形象进度2007年2008年789101112123456789101施工准备准备及边仰坡2007、7、11～2007··7·3131天2洞身开挖、初支9962007·8·11～2008··9·30390天3混凝土仰拱9962007·9·220～2008··9·30365天4中心水沟及铺底9962007·9·220～2008··10·1370天5二衬混凝土9962007·10··1～2008··10·10370天6双侧水、电缆沟9962008·6·11～2008··8·30105天7二次铺底9962008·8·11～2008··10·2080天8竣工验收2008·10··21～2008··10·3120天说明:Ⅴ按CRD法施工30M／30M1个月Ⅴ、Ⅳ按CRD法施工526M／70M7·5个月Ⅳ按台阶法法施工440M／100M4·4个月CRD法月进尺1M／天，CD法月进尺2·3M／天，台阶法3·35M／天2、施工顺序施工队伍进场后，立即修筑施工便道，平整场地，修建临时生产、生活房屋以及施工需要的临时设施，安装调试施工机械设备，组织材料进场，进行职工开工前技术岗位培训，为进洞作好准备。进洞前作好洞顶天沟，转入大跨段施工，大跨施工要严格按确定的施工方法施工，初期支护紧跟掌子面，确保施工安全。大跨段施工后，提早安排好复线段施工，以便加快平行导坑施工，进行地质超前预报，为正洞施工排水、出碴、通风提供条件。（二）开工前程序开工前做好施工准备工作，其主要内容有：征地拆迁、图纸审核、施工调查、接桩复测、人员、机械设备和材料进场等。并编写实施性施工组织设计和开工报告，报局指审批，批准后立即施工。（三）劳动力安排xx隧道施工劳动力组织安排见下表。xx隧道劳动力安排表(出口)人员及组别人数工作内容队部人员队长1负责隧道施工现场场全面管理领工员4隧道施工现场值班班,二人一组技术员2现场施工技术指导导质检员1质量检查技术主管1技术交底、量测结结果分析测量工2测量、放线、量测测试验员、材料员3取样、送检、化验验、试验安全员2安全检查掘进班钻爆工50钻孔、装药、起爆爆、锚杆孔出碴工20装碴运碴、扒碴、机机械排险喷锚工20锚杆、喷砼、挂网网、注浆司机16机械驾驶钢筋工15钢架加工、安装衬砌班砼拌合工8拌合砼、拌合机械械维修砼输送工及砼工20运输砼、运输车保保养维修、输输送泵操作、捣捣固、接泵管管等立模班10台车移位、立端头头模杂工10洞外物料倒运、衬衬砌辅助工作作钢筋工17二衬钢筋绑扎电工4电气设备安装,维维修供风供水8高压供风供水班杂工杂工16洞内道路,通风管管接长,配合各工班班工作合计230（三）主要施工机械设备及检测设备配置xx隧道进口段全长996m，是本标段工期控制工程，设备配置上为了保证工期，本着“先进、实用、合理”的原则。详见下表。主要施工机械设备、检测设备表序号名称规格数量(台)备注1电动空压机4L-20/832凿岩机YT-28203装载机ZL-50C24反铲挖掘机D1200LC-VV15喷射机HPZ-546简易开挖台车XC12-7.99/25657潜孔钻18电煤钻159液压衬砌台车(双双线)12110自卸汽车红岩511砼输送泵HBT60112砼输送车CQ3260213轨行输送车JCGY-6214强制搅拌机JS-500315砼配料机PLD800216注浆泵YSB250/1120117注浆泵KBY50/700118轨行运料车4m3319轴流通风机2*75120钢架冷弯机121内燃空压机VY12/7122发电机300KW223风镐2024潜水泵QW65-10若干25变压器800KVA126变压器315KVA227瓦斯探测仪AGG-1428电焊机1029钢筋加工设备1套30插入式振动器ф50、ф751531注砂浆机MZ-1132全站仪TOPCON7111S133经纬仪TDJ2E134水平仪TOPCONAGG-6135锚杆拉拔仪ZP4-500136试模6组六、施工方法（一）开挖、支护采用CRD法xx隧道出口端DK102+330～+270段为V级围岩，DK101+344～+334为Ⅵ级围岩，总计30m，围岩稳定性差，施工难度大，施工中一定做到“小扰动，超前支，短进尺，弱爆破，早封闭，强支护，勤量测”，保证稳定。用CRD法开挖，将隧断面从中间分成左右二部分,上下分成三台阶，左右两侧交叉开挖，台阶拉开10米的距离。按设计大管棚超前支护，机械配合人工开挖。局部采用控制爆破，严格控制装药量。依顺序支立钢架，及时喷射砼，步步封闭围岩。其具体施工顺序如下：左侧上部开挖—Ⅱ、左侧上部初期支护—3、左侧中部开挖—Ⅳ、左侧左侧中部初期支护—5、右侧上部开挖—Ⅵ、右侧上部初期支护—7、右侧中部开挖—Ⅷ、右侧中部初期支护—9、左侧下部开挖—Ⅹ、左侧下部初期支护—11、右侧下部开挖—Ⅻ、右侧下部初期支护—ⅩⅢ、拆除交叉中隔壁—ⅩⅣ、仰拱超前浇注—ⅩⅤ、全断面二次衬砌。每循环进尺为0.8～1米。V级围岩施工工艺流程见<V级围岩微台阶法开挖施工流程框图>。V级围岩软弱破碎，本着稳步开挖和安全施工的原则，每循环进尺0.5～1.0m，平均每循环进尺0.8m，月进尺安排35m，作业循环时间见<V级围岩上断面掘进作业循环时间表>和<V级围岩下断面掘进作业循环时间表>。回填注浆回填注浆上半断面初喷射混凝土仰拱施作上半断面初喷射混凝土仰拱施作上半断面支立格栅、挂网、打锚杆下半断面右侧边墙初期支护上半断面支立格栅、挂网、打锚杆下半断面右侧边墙初期支护上半断面喷砼至设计厚度下半断面右半部开挖上半断面喷砼至设计厚度下半断面右半部开挖下半断面左半部开挖下半断面左侧边墙初期支护下半断面左半部开挖下半断面左侧边墙初期支护Ⅴ级围岩微台阶法开挖施工程序流程框图Ⅴ级围岩上半断面掘进作业循环时间表作业项目时间间（h）1234567891011121314测量开挖及出碴初期支护其他共计掘进作业循环时间：14hⅤ级围岩下半断面掘进作业循环时间表作业项目时间间（h）1234567891011121314测量左侧开挖出碴左边墙初期支护右侧开挖出碴右边墙初期支护其他共计掘进作业循环时间：14h。（二）开挖、支护采用CD法Ⅳ级浅埋偏压、Ⅴ级浅埋段采用CD法施工，施工方法与CRD工法大致相同，只是少了两道横向支撑。其具体施工顺序如下：1、先行导坑上部开挖—Ⅱ、先行导坑上部初期支护—3、先行导坑中部开挖—Ⅳ、先行导坑中部初期支护—5、先行导坑下部开挖—Ⅵ、先行导坑下部初期支护—7、后行导坑上部开挖—Ⅷ、后行导坑上部初期支护—9、后行导坑中部开挖—Ⅹ、后行导坑中部初期支护—11、后行导坑下部开挖—Ⅻ、后行导坑下部初期支护—ⅩⅢ、拆除中隔壁—ⅩⅣ、仰拱超前浇筑—ⅩⅤ、全断面二次衬砌。（三）开挖支护采用台阶法（或预留核心土）Ⅳ级围岩深埋段采用台阶法施工，将结构断面分成上、下两步，台阶长度30米，采用钻爆法施工，每循环进尺控制在1.5～2.0米。上、下断面均采用气腿式风动凿岩机钻孔。上半断面采用DH220LC-V挖掘机扒碴，下半断面采用ZL50C装载机装碴，自卸汽车运至洞外弃碴场。开挖后立即进行初期支护，及时封闭围岩。为减小下半部开挖时格栅钢架因悬空引起下沉，在格栅钢架拱脚部位设双排锁脚锚杆加固。全断面衬砌施工。其施工顺序如下：1、上台阶开挖—Ⅱ、上台阶初期支护—3、下台阶开挖—Ⅳ、下台阶初期支护—Ⅴ、仰拱超前浇注—Ⅵ、全断面二次衬砌。环形开挖预留核心土法施工顺序如下：1、上弧形导坑开挖—Ⅱ、拱部初期支护—3、预留核心土开挖—4、下台阶中槽开挖—5、下台阶侧壁部开挖—Ⅵ、侧壁及仰拱初期支护—Ⅶ、仰拱超前浇注—Ⅷ、全断面二次衬砌。稳定性较差，初期支护必需紧跟掌子面，全断面开挖、衬砌施工。每循环进尺2m。洞身开挖后，立即施作锚、网喷初期支护，及时封闭围岩。Ⅳ级围岩段月进尺安排80m，作业循环时间见<Ⅳ级围岩掘进作业循环时间表>。Ⅳ级围岩掘进作业循环时间表作业项目时间间（h）123456789101112131415测量划线钻孔装药起爆通风排险出碴网喷锚其他共计作业循环时间：15h七、主要工序施工工艺施工测量xx隧道全长4030m,出口工区施工长度996m，为确保隧道有很好的贯通精度，必须制定切实可行的控制测量方案。1、平面控制测量①洞外平面控制测量隧道洞外平面控制测量采用TOPCON711S全站仪来提高测量的精度，洞外平面控制采用三级导线网。②洞内平面控制测量为确保隧道高精度地贯通，洞内平面控制拟采用二等导线测角精度进行施测，在直线段边长不小于200m，曲线段边长不小于70m。隧道内导线按等边直伸导线布置，并加设付导线形成导线网。平行导坑可采用单导线，延伸一定距离后，应利用横通道与正洞导线联测检查。2、高程控制测量隧道贯通面上的贯通误差影响值，由洞内和洞外两部分组成，按<铁路测量技术规范>规定，高程贯通限差50mm，即贯通中误差为25mm，其洞内分配值为17mm。洞内水准线路长度按8km计算，则在洞内施测过程中，洞内高程控制测量按四等即可满足高程贯通中误差影响值为17mm的要求。为保证万无一失，洞内高程按三等水准要求施测。3、作业实施计划①测量人员进行培训。②洞外联测，应选在阴天，气温稳定，无大风情况下进行。③洞内控制测量采用闭合环的方式，每个导线环边数不大于6条。④坚持三级复测制。4、贯通测量隧道贯通后，由三级测量单位派人到现场一起进行贯通测量，并一起进行平差计算工作，共同协商贯通误差调整方案。5、采用用仪器及检定定周期①仪器设备洞内首级控制测量量采用仪器为为：TOPCCON7111S全站仪及相配配套的三脚架架，反光镜等等设备。测角角精度2秒，测距精精度2mm+2ppm。②检定周期测量仪器和设备按按国家规定每每年送国家授授权检定部门门进行检定，合合格后方能使使用。（二）洞口工程程1．洞口工程开挖及及边仰坡支护护洞口土石方开挖前前，先清除边边仰坡上的浮浮土、危石和和堆石，做好好边仰坡的施施工排水设施施，以防地表表水冲刷而造造成边仰坡失失稳。土石方开挖前，首首先按设计进进行边仰坡放放线，开挖部部位按先外后后内自上而下下进行。土方方采用DH2200LC-V挖掘机挖装装，15T自卸车运输输至指定弃碴碴场。路基与与暗洞交接处处5m范围开挖挖至隧道上断断面标高，作作为隧道进洞洞施工平台。洞洞口边仰坡均均采用网锚喷喷支护，喷C20砼厚10㎝，φ8钢筋网，间间距25×25㎝，锚杆长长3.0m，环排距1.2m，梅花型布布置。洞口开开挖及支护程程序见<洞口开挖及及支护程序框框图>测量放线测量放线洞顶截水沟开挖土石方开挖洞顶截水沟开挖土石方开挖边仰坡检查边仰坡检查网锚喷边仰坡支护网锚喷边仰坡支护基底排水设施基底修整基底排水设施基底修整检查验收检查验收洞口开挖及支护程程序框图（三）钻爆钻孔采用YT-228气腿式风动动凿岩机钻孔孔，人工装药药。为了保证证开挖轮廓圆圆顺、准确，维维护围岩自身身承载能力，减减少对围岩的的扰动，为下下步工序创造造有利条件，Ⅳ级围岩深埋段进行钻爆设计①爆破器材的选择用φ32mm2#岩石石硝铵炸药，有有水地段则选选用φ32mm防水的乳乳化炸药。周周边眼则采用用φ22的小药卷，并并采用导爆索索绑小药卷的的空气间隔不不连续装药结结构。隧道爆爆破采用塑料料导爆管和毫毫秒雷管起爆爆系统。②掏槽形式掏槽选用直眼掏槽槽，风动凿岩岩机钻孔时采采用五梅花型型中空孔掏槽槽。③光面爆破参数Ⅳ级围岩光面爆破参参数见下表围岩类别周边眼间距E(㎝㎝)周边眼抵抗线W((㎝)相对距离E/W装药集中度(㎏/m)Ⅳ级围岩55650．850．212、钻爆作业钻爆作业必须按照照爆破设计进进行钻眼、装装药、接线和和引爆。如开开挖条件出现现变化需要变变更设计时，应应由主管技术术人员或领工工员确定。钻眼前应绘出开挖挖断面中线、水水平线和断面面轮廓线，并并根据爆破设设计标出炮眼眼位置，经检检查符合设计计要求后才可可钻眼。钻眼应符合下列要要求：①按照炮眼布置图正正确钻孔；②掏槽眼眼口间距误误差和眼底间间距误差不大大于5cm；③辅助眼深度、角度度按设计施工工，眼口排距距、行距误差差均不得大于于10cm；④周边眼位置在设计计断面轮廓线线上，允许沿沿轮廓线调整整，其误差不不大于5cm，眼底距距开挖面轮廓廓线不大于110cm。⑤内圈炮眼至周边眼眼的排距误差差不大于5cm，炮眼深深度超过2..5m时，内内圈眼与周边边眼以相同的的斜率钻眼；；⑥当开挖面凸凹较大大时，应按实实际情况，调调整炮眼深度度，力求所有有炮眼（除掏掏槽眼和底眼眼外）眼底在在同一垂直面面上；⑦钻眼完毕，按炮眼眼布置图进行行检查，并做做好记录，有有不符合要求求的炮眼应重重钻，经检查查合格后，才才能装药起爆爆。装药分片分组，严严格按爆破参参数表及炮孔孔布置图规定定的单孔装药药量、雷管段段别“对号入座”。装药前应应将炮眼内泥泥浆、石粉吹吹洗干净。所所有装药的炮炮眼均应堵塞塞炮泥，周边边眼的堵塞长长度不宜小于于20cm，连线要要仔细，连完完线后要检查查有无漏连现现象。光面爆破效果力争争达到周边眼眼炮痕保留率率达到90%以上，前后后两排炮周边边开挖轮廓错错台小于100cm。3、光面爆破施工工工艺流程〈见见下图〉光面爆破设计光面爆破设计测量放测量放线开挖台架就位开挖台架就位钻孔钻孔清理钻孔装药计算与结构设计钻孔质量验收清理钻孔装药计算与结构设计钻孔质量验收准备填筑材料爆破材料准备装药与堵塞准备填筑材料爆破材料准备装药与堵塞网路检查连接起爆网络网路检查连接起爆网络爆破效果检查设置警戒起爆爆破效果检查设置警戒起爆通风通风危石处理危石处理光面效果与质量检查光面效果与质量检查光面爆破施工工艺艺流程图4、各级围岩钻爆设设计（见下图图表）Ⅳ级围岩台阶法开挖挖爆破参数表表部位毫秒雷管段号炮孔名称炮孔深度（m）孔数（个）单孔装药量（kg）段装药量（kg）附注上半断面中空眼.21主要指标炮孔数：160个个断面积：70.002m2设计进度：0.88m单位耗药量：0.86kg/mm3单位面积炮孔个数数：2.29个/m21掏槽眼.240.523辅助眼220.515辅助眼240.527掘进眼2120.44.88掘进眼2270.410.89掘进眼2130.33.911掘进眼2130.33.913内圈眼2250.2515周边眼1.0430.28.617底眼1.0160.46.4合计16048.4下半断面1周边眼1.2200.48主要指标炮孔数：121个个断面积：54.004m2设计进度：0.88m单位耗药量：0.7kg/m33单位面积炮孔个数数：2.24个/m22掘进眼1.0140.22.83掘进眼1.0160.23.24掘进眼1.0150.235掘进眼1.0170.21.46掘进眼1.0180.35.47底眼1.1210.36.3合计12130.1Ⅳ稳定性较差，初期期支护必需紧紧跟掌子面，全全断面开挖、衬衬砌施工。每每循环进尺22m。洞身开开挖后，立即即施作锚、网网喷初期支护护，及时封闭闭围岩。Ⅳ级围岩段月进尺安安排80m，作业业循环时间见见<Ⅳ级围岩掘进进作业循环时时间表>。Ⅳ级围岩掘进作业循循环时间表作业项目时间间（h）123456789101112131415测量划线钻孔装药起爆通风排险出碴网喷锚其他共计作业循环时间间：15h毫秒雷管段号炮孔名称炮孔深度（m）孔数（个）单孔装药量（kg）段装药量（kg）附注中空眼2.41主要指标炮孔数：187个个断面积：98mm2设计进度：2.00m单位耗药量：1.02kg/mm3单位面积炮孔个数数：1.91个/m21掏槽眼2.441.87.23扩槽眼2.441.565掘进眼2.2151.2187掘进眼2.2251.2309掘进眼2.2331.239.611内圈眼2.2451.149.513周边眼2.2450.62715底眼2.2151.522.5总计187199.8Ⅲ级围岩全断面开挖挖爆破参数表表毫秒雷管段号炮孔名称炮孔深度（m）孔数（个）单孔装药量（kg）段装药量（kg）附注中空眼4.01主要指标炮孔数：106个个断面积：48.22m2设计进度：3.55m单位耗药量：1.15kg/mm3单位面积炮孔个数数：2.2个/m21掏槽眼4.042.5103扩槽眼4.042.49.65掘进眼3.9152.4367掘进眼3.942.39.29掘进眼3.942.39.211掘进眼3.942.28.813内圈眼3.9301.85415周边眼3.9331.239.617底眼3.972.517.5合计106193.9（四）装碴运输施工前期，由于洞洞外场地狭窄窄，铺设轨道道较为困难，为为便于填筑施施工场地和有有轨运输道路路，有利于施施工，进口6664m双线断面段段采用无轨运运输方式，其其余采用有轨轨运输方式。前期无轨运输采用用ZL50C装载机机装碴，自卸卸式汽车运碴碴。有轨运输采用ZLLC120装载机装碴碴，12t电瓶车牵引引，S14梭矿运碴碴至洞口弃碴碴场。隧道进进口在6644m大跨沿右右侧复线位置置修建1033m后，继续续向出口方向向修建18334.47mm平行导坑并并与隧道间通通过横通道组组成有轨运输输复线网络。洞内采用四轨三线线制有轨运输输方式，与平平导连通段，平平导与进口各各铺一线，通通过横通道设设渡线连通；；单线段采用用四轨三线。洞洞内轨道采用用38kg/m钢轨、5#、6#道岔，钢轨轨间距9000mm，采用20号槽钢作轨轨枕。有轨运输作业应遵遵守下列规定定：1、机动车牵引不得得超载。2、车辆辆装载限界，高高度不超过斗斗车顶面400cm，宽度不不超过车宽。3、列车车连接必须良良好，机车摘摘挂后调车、编编组和停留时时，应备有刹刹车装具。4、车辆辆在同方向行行驶时，两组组列车的间距距不得小于660m。5、轨道道旁堆料，距距钢轨外缘不不小于50cm，高度不不大于1000cm,并堆码稳定定。6、卸碴碴外线路应设设置大于1%的上坡道。卸卸碴码头应搭搭设牢固，并并设有挂钩、栏栏杆、车挡装装置，注意防防止溜车。7、车辆运行时，必必须鸣笛或按按喇叭，并注注意瞭望。（五）初期支护初期支护能迅速控控制或限制围围岩松驰变形形，充分发挥挥围岩自身承承载能力，是是“新奥法”施工的重要要环节。喷锚锚支护按先拱拱部后边墙的的顺序实施。初初期支护包括括系统锚杆（WTD锚杆、药卷卷锚杆）、钢钢拱架、钢筋筋网、喷射砼砼。初期支护护紧跟开挖面面及时施作，以以减少围岩暴暴露时间，抑抑制围岩变形形，防止围岩岩在短期内松松驰剥落。1、喷锚方式本隧道进口采用潮潮喷砼工艺，砼砼在洞外搅拌拌站由JS500强制式搅拌拌机拌合，采采用HPZ-5型喷射机“干机潮喷”技术作业，以以减少回弹和和粉尘量，改改善作业环境境。=1\*GB2⑴喷射砼工艺说明=1\*GB3①配料：各种材料均均应经过试验验室试验合格格后方可使用用，配料时的的称量偏差为为：水泥±33%，砂石±2%，向搅拌机机投料的次序序为：先装砂砂子，再装水水泥，最后装装石子，并用用电子计量严严格控制水的的用量，搅拌拌时间不小于于90S。=2\*GB3②骨料的含水率：控控制在4%—6%内，砼宜随随拌随用，随随着骨料含水水率的变化，应应适当调整水水的用量。=3\*GB3③③供料：按重重量配合比将将砂、石子和和水泥装入混混凝土搅拌机机中，经过充充分拌合后，再再装入喷射机机中与速凝剂剂一起喷出到到受喷面。=4\*GB3④供风：由空压机出出来的压缩空空气进入贮气气罐中，经高高压风管再进进入混凝土喷喷射机中，喷喷射机内的混混凝土混合料料在压缩空气气的推动下，均均匀连续地沿沿输送管送到到喷头，以较较高的速度和和压力喷射到到受喷面，水水泥颗粒与骨骨料受到反复复的冲击和压压实，而形成成致密的混凝凝土。=2\*GB2⑵喷射砼的施工技术术要求：=1\*GB3①在喷射砼之前应检检查开挖断面面净空尺寸，消消除松动岩块块和墙脚岩碴碴，并用风或或水将受喷面面的粉尘或杂杂物清理干净净。=2\*GB3②喷射应分段、分片片由下而上按按螺旋顺序进进行，每段长长度一般不超超过6m。喷射时喷喷嘴要正对受受喷面作均匀匀顺时针方向向的螺旋转动动。螺旋直径径20～30㎝，以使混混凝土喷射密密实。当岩面面有较大的坑坑洼时应先喷喷凹处，然后后找平。=3\*GB3③喷射砼的标号不低低于设计标号号，水泥采用用普通硅酸盐盐425#水泥。=4\*GB3④喷头与受喷面尽量量垂直，喷咀咀距岩面的距距离以0.6～1.2m为宜，有钢钢筋网或钢支支撑时，喷咀咀宜靠近钢筋筋，喷射角度度略偏，使其其背面喷射密密实，粘贴紧紧密、牢固。=5\*GB3⑤一次喷射厚度（掺掺速凝剂）拱拱部为5～8㎝、墙部为7～10㎝。喷砼时时插入长度比比设计厚度大大5㎝铁丝，1～2m设一根，作作施工控制用用。=6\*GB3⑥喷射砼的回弹物不不能再重复使使用，所有回回弹物应从工工作面清除。=7\*GB3⑦已完成喷射砼的表表面上，不允允许有开裂、漏漏水，也不允允许钢筋、锚锚杆外露和砼砼侵占隧道净净空。=8\*GB3⑧后一层喷射砼应在在前层砼终凝凝后进行，若若终凝后间隔隔1小时以上时时，受喷面应应用风、水清清洗。=9\*GB3⑨保证喷射砼施工时时的温度，同同时在砼终凝凝后2小时，开始始洒水养护，养养护时间应在在14天以上。=10\*GB3⑩有水地段喷射砼时时的施工措施施：a.改变配合比，增增加水泥用量量，先喷干混混合料，等其其与涌水混合合后，再逐渐渐增加水湿喷喷，喷射时由由远而近逐渐渐向涌水逼近近，将散水集集中，然后在在涌水集中点点安设导管，将将水引出，再再在导管根部部附近喷射密密实，防止导导管四周渗水水。b.涌水范围大时，可可设树状排水水盲沟再喷射射；涌水严重重时，可设置置泄水孔，边边排水边喷射射。2、系统锚杆施工系统砂浆锚杆施工工工艺流程为为：钻孔→清孔→装药卷→插入杆体。钻钻孔采用YTT-27/228凿岩机；锚锚杆预先在洞洞外按设计要要求加工制作作，施工时锚锚杆钻孔位置置及孔深必须须精确，锚杆杆要除去油污污、铁锈和杂杂质。先用YYT-27//28凿岩机按设设计要求钻凿凿锚杆孔眼，达达到标准后，用用高压风清除除孔内岩屑，然然后将湿润好好的药包顶入入孔内，然后后将加工好的的杆体插入孔孔内，并将锚锚杆与钢筋网网焊为整体。待待终凝后按规规范要求抽样样进行锚杆抗抗拔试验。系统锚杆为WTDD25中空锚杆或或Ф22螺纹钢锚杆杆。钻锚杆孔使用YTT-27/228风动凿岩机机，钻孔前根根据设计要求求定出孔位，钻钻孔保持直线线并与所在部部位岩层结构构面尽量垂直直，钻孔直径径φ42mm，钻钻孔深度大于于锚杆设计长长度10cmm。WTD25中空注注浆锚杆施工工程序如下：：a.钻完孔后，用高压压风吹净孔内内岩屑。b.将锚头与锚杆端头头组合，戴上上垫片与螺母母。c.将组合杆体送入孔孔内，直达孔孔底。d.将止浆塞穿入锚杆杆末端与孔口口取平并与杆杆体固紧。e.锚杆末端戴上垫板板，然后拧紧紧螺母。f.采用NZ130A砂浆浆锚杆专用注注浆泵往中空空锚杆内压注注水泥砂浆，砂砂浆的配合比比为：水泥：：砂=1：1.5，水灰比：1：0.4～0.5，注浆浆压力为0..2～0.5Mppa，砂浆浆随拌随用。施工中应注意以下下事项：⑴锚杆孔位与孔深必必须精确，与与设计及规范范要求相符；；⑵杆体在使用前必须须除去油污和和铁锈，以保保证锚杆施工工质量。3、钢筋网安设挂钢筋网在系统锚锚杆施作后安安设，钢筋类类型及网格间间距按设计要要求施作。钢钢筋网根据被被支护岩面的的实际起伏状状铺设，并在在初喷砼后进进行，与被支支护岩面间隙隙3cm，钢筋筋网连接处、与与锚杆连接用用细铁丝绑扎扎或点焊在一一起，使钢筋筋网在喷射时时不易晃动。⑴施作前，初喷3ccm厚砼形成成钢筋保护层层：⑵制作前进行校直、除除锈及油污等等，确保施工工质量。=3\*GB2⑶钢筋网在洞外预制制成2m×2m的网片。4、格栅钢架施工格栅钢架在洞外按按设计加工成成型，洞内安安装在初喷砼砼之后进行，与与定位系筋（或或锚杆）焊接接。格栅钢架架间设纵向连连接筋，钢架架间以喷砼填填平。钢架拱拱脚必须安放放在牢固的基基础上，架立立时垂直隧道道中线，当钢钢架和围岩之之间间隙过大大时设置垫块块，用喷砼喷喷填。⑴现场制作加工=1\*GB3①格栅钢架应按设计计要求预先在在洞外结构件件厂加工成型型。先将加工工场地用1550#砼硬化化或钢板上，按按设计放出加加工大样。=2\*GB3②放样时根据工艺要要求预留焊接接收缩余量及及切割的加工工余量。将格格栅钢筋冷弯弯成形，要求求尺寸准确，弧弧形圆顺。=3\*GB3③格栅钢架加工后进进行试拼，允允许误差如下下：a.沿隧道周边轮轮廓误差不应应大于3㎝；b.格栅钢架由拱拱部，边墙各各单元钢构件件拼装而成。各各单元用螺栓栓连接。螺栓栓孔眼中心间间误差不超过过±0.5cmm。c.格栅钢架平放放时，平面翘翘曲应小于±2cm.⑵格栅钢架架设工艺艺要求：=1\*GB3①为保证格栅钢架置置于稳固的地地基上，施工工中在格栅钢钢架基脚部位位预留0.115～0.2m原地地基；架立格格栅钢架时挖挖槽就位，软软弱地段在格格栅钢架基脚脚处设槽钢以以增加基底承承载力。=2\*GB3②格栅钢架平面应垂垂直于隧道中中线，倾斜度度不大于2°。格栅钢架架的任何部位位偏离铅垂面面不应大于55cm。=3\*GB3③为保证格栅钢架位位置安设准确确，隧道开挖挖的各连接板板处预留格栅栅钢架连接板板凹槽；两拱拱脚处和两边边墙脚处预留留安装格栅钢钢架槽钢凹槽槽。初喷砼时时，在凹处打打入木楔，为为架设钢架留留出连接板（或或槽钢）位置置。=4\*GB3④格栅钢架按设计位位置安设，在在安设过程中中当格栅钢架架和初喷层之之间有较大间间隙时，应设设骑马垫块，格格栅钢架与围围岩（或垫块块）接触间距距不应大于550mm。=5\*GB3⑤为增强格栅钢架的的整体稳定性性，将格栅钢钢架与锚杆焊焊接在一起。沿沿格栅钢架设设直径为ф22cm的纵纵向连接钢筋筋，并按环向向间距1.0m设置。=6\*GB3⑥为使格栅钢架准确确定位，格栅栅钢架架设前前均需预先打打设定位系筋筋。系筋一端端与格栅钢架架焊接在一起起，另一端锚锚入围岩中00.5～1m并用药卷卷锚固，当格格栅钢架架设设处有锚杆时时尽量利用锚锚杆定位。=7\*GB3⑦格栅钢架架立后尽尽快喷砼作业业，并将格栅栅钢架全部覆覆盖，使格栅栅钢架与喷砼砼共同受力，喷喷射砼分层进进行，每层厚厚度5～6cm左右，先先从拱脚或墙墙脚处向上喷喷射以防止上上部喷射料虚虚掩拱脚（墙墙脚）不密实实，造成强度度不够，拱脚脚（墙脚）失失稳。=8\*GB3⑧格栅钢架与围岩之之间的间隙必必须用喷射混混凝土填充密密实，先喷射射格栅钢架与与围岩间的空空隙，后喷格格栅钢架的保保护层，格栅栅钢架应全部部被喷射混凝凝土覆盖，保保护层厚度不不小于4㎝。5、小导管注浆加固固对位于砂粘土之边边墙，采用ф42mm超前小导导管注浆加固固，小导管采采用壁厚3.5㎜的热轧无无缝钢管，小小导管每根长长3.5m，前前端加工成尖尖锥形状，尾尾部焊ф6加劲箍，管管壁四周按15㎝间距梅花花形钻设ф8㎜压浆孔，小小导管外插角角10～15°，小导管环环向间距为00.3m，2.40m/环，并相互互平行插入拱拱部围岩，搭搭接长度不小小于1.5m。浆液采用单液水泥泥浆，水灰比比暂定2~2.5：1，施工时由由试验室选定定，使用425#水泥。注浆工艺流程见<<注浆施工工工艺流程图>。拌浆机具设拌浆机具设备检查封闭工作面压力或注浆量达到要求压力或注浆量达到要求联接管路及密封管口结束注浆压水检查达到要求安装钢插管联接管路及密封管口结束注浆压水检查达到要求安装钢插管准备工作是是准备工作钻孔制作钢插管曲直钻孔制作钢插管否否注浆施工工艺流程程图=1\*GB2⑴单孔注浆量单孔注浆量和围岩岩的孔隙率有有关，可用下下式估算，通通过试验确定定。Q=π.R2.LL.nβ式中:Q——单单孔浆液注入入量（m3）；R——浆液扩散散半径（m）；L——注浆段长度（m）；；n——岩石空隙率，一般般取0.1～0.3；β——浆液在岩石孔隙中中的有效充填填系数，一般般为0.6～0.9。=2\*GB2⑵注浆压力注浆压力为0.55～1.0MPPa。=3\*GB2⑶止浆盘由于采用低压加固固注浆，止浆浆盘为5～10cm厚喷射混凝凝土封闭，防防止浆液跑出出。=4\*GB2⑷注浆注意事项①注浆前检查注浆泵泵、管路及接接头的牢固程程度，防止浆浆液冲出伤人人。②注浆时密切监视压压力变化，发发现异常及时时处理。③注浆注意防止串浆浆和跑浆，若若发生串浆和和跑浆要停止止注浆，分析析原因随时解解决。④做好注浆压力、注注浆量、注浆浆时间等各项项记录。（六）复合式衬砌砌本隧道用拼装式简简易台车衬砌砌，砼由洞外外拌合站按配配比生产，由由红岩CQ32660和JCGY6型轨行式砼砼搅拌运输车车，8t电瓶车牵引引运送至灌筑筑地点，混凝凝土人工入模模，插入式振振捣器人工捣捣固。1、砼施工注意事项项为保证混凝土具有有良好的密实实性、耐久性性，达到设计计要求的抗压压、抗折、抗抗渗指标，在在开工前，严严格进行砼配配合比的选配配，确定最优优配合比方案案。衬砌台车要支撑牢牢靠，严防在在浇筑过程中中移位变形，模模板采用小钢钢模板拼装而而成，并按规规范要求做好好工作缝、沉沉降缝和伸缩缩缝的处理和和预留。砼应两侧对称灌注注，保证两侧侧灌筑高差不不超过1m。砼灌筑过过程中要注意意振捣，防止止过捣或漏捣捣现象出现，保保证砼密实，表表面光滑，无无蜂窝麻面。砼灌筑完成后，按按规范进行养养生。2、防水板铺设的施施工程序流程程施工准备→设盲沟沟、固定复合合式防水板→→焊接防水板板搭接缝→质量检查→移动作业架架→下一循环。3、模板台车立模定定位过程①台车脱离模板，移移至下一循环环处。②清理模板并涂脱模模剂。测量放放线，就位调调整。③拧紧转角处的对接接板螺栓，挂挂上台车两侧侧的侧向千斤斤顶，基脚贴贴模并支撑牢牢固。④安装堵头板。⑤在附属洞室的地方方，附属洞室室模板应提前前制作、安装装。4、衬砌施工工艺流流程拆模养护拆模养护测量、填平、铺设防水板测量、填平、铺设防水板养护清扫模板、上脱模剂台车就位养护清扫模板、上脱模剂台车就位台车调整、立模台车调整、立模人员的准备、搅拌机检查和配合比的调整等大小避车洞立模装堵头板人员的准备、搅拌机检查和配合比的调整等大小避车洞立模装堵头板监理检查签证监理检查签证浇筑混凝土浇筑混凝土台车脱模并移至下一循环台车脱模并移至下一循环衬砌施工工艺流程程图（七）衬砌背后及及拱部压浆该隧道整体式衬砌砌背后进行填填充压浆，复复合式衬砌进进行拱部压浆浆。衬砌背后后压浆须待衬衬砌砼的强度度达到70%以上时进行行。每隔5～10m设3个压浆断面面，分别设于于两侧拱脚和和拱顶，为保保护已施作的的防水层，采采用在模筑砼砼时预留。衬砌背后压浆使用用水泥浆液，用425#普通硅酸盐水泥，配合比由试验室选定，使用MZ-1压浆机，压力为0.3～0.5Mpa。压浆工艺流程见<衬砌背后压浆工艺流程框图>。水泥水泥压浆孔管水砂浆搅拌机输送管压浆机压浆孔管水砂浆搅拌机输送管压浆机钻孔钻孔砂砂布孔布孔衬砌背后压浆工艺艺流程框图压浆间隔进行，先先压注1、3、5……单号孔，若若双号孔流出出砂浆，表明明该段已压满满，如果压不不进时，则从从双号孔补压压。（八）、仰拱及隧隧底充填１、仰拱拱围岩条件较差差地段，在施施工中，应仰仰拱先行，及及早封闭，以以利于衬砌结结构的整体受受力。仰拱浇浇筑前，应清清除松散材料料、排除积水水，浇筑混凝凝土由仰拱中中心向两侧对对称进行。仰仰拱与边墙衔衔接处应捣固固密实。仰拱施工为能实现现与掘进、衬衬砌平行作业业，单线隧道道段在仰拱工工作面上搭设设可移动式作作业平台，双双线和三线隧隧道段应左右右两半幅交错错进行，这样样可以实现开开挖与衬砌平平行作业。2、隧底充填在施作混凝土前，应应清除仰拱面面的碎渣、粉粉尘，并冲洗洗干净，不得得有积水。仰拱混凝土达到设设计强度70%后，方可浇浇筑隧底填充充混凝土。（九）水沟沟及电缆槽水沟及电缆槽槽施工在衬砌砌、仰拱施工工、隧底填充充完后进行。水沟及电缆槽施工工采用组合模模板，立模要要严格控制尺尺寸，标高。按按设计位置预预埋泄水管。水水沟及电缆槽槽盖板采用预预制构件，盖盖板铺设要平平稳，盖板与与沟沿的缝隙隙应用砂浆填填平，不得晃晃动和吊空。八、施工中监控量量测（一）现场监控量量测目的现场监控量测，是是在隧道施工工过程中，对对复合式衬砌砌隧道围岩和和支护系统的的稳定状态进进行监测，为为喷锚支护和和二次砼衬砌砌的参数调整整提供依据，把把量测的数据据经整理和分分析得到信息息及时反馈到到设计和施工工中，进一步步优化设计和和施工方案，以以达到安全、经经济、快速施施工的目的，围围岩量测是“新奥法”施工管理中中的一个重要要环节，是施施工安全和质质量的保障。（二）通过现场场监控量测1、了解围岩、支护护变形情况，以以便及时调整整和修正支护护参数，保证证围岩稳定和和施工安全；；2、提供判断围岩和和支护系统基基本稳定的依依据，确定二二次砼衬砌施施作时间；3、依据量测资料采采取相应措施施，在保证施施工安全的前前提下加快施施工进度；4、积累量测数据资资料，提高施施工技术水平平。（三）现场监测项项目、仪器及及要求1、量测项目及内容容见下表量测项项目表序号量测主要项目类别量测仪器主要内容1地质和支护状况观观察Ａ目测１、开挖面围岩自自稳性；２、岩岩质破碎带、褶褶皱节理等情情况；３、核核对围岩类别别及风化变质质情况；４、地地下水情况；；５、支护变变形开裂情况况；６、洞口口浅埋地表下下沉情况。2周边收敛位移ＡNA828水平仪仪根据收敛情况判断断：１、围岩岩稳定性；２２、支护设计计和施工方法法的合理性；；３、模筑砼砼衬砌。3拱顶下沉ＡNA828水平仪仪挂钩式钢尺尺水准尺监视拱顶下沉值，了了解断面变化化情况，判断断拱顶的稳定定性，防止坍坍方。4洞口地表沉降ＡNA828水平仪仪、水准尺判断隧道开挖对地地表产生的影影响及防止沉沉降措施的效效果。2、现场量测要求⑴喷锚支护施作2hh后即埋设测测点，进行第第一次量测数数据采集。⑵测试前检查仪表设设备是否完好好，如发现故故障应及时修修理或更换；；确认测点是是否松动或人人为损坏，只只有测点状态态良好时方可可进行测试工工作。⑶测试中按各项量测测操作规程安安装好仪器仪仪表，每测点点一般测读三三次；三次读读数相差不大大时，取算术术平均值作为为观测值，若若读数相差过过大则应检查查仪器表安装装是否正确、测测点是否松动动，当确认无无误后再按前前述监控量测测要求进行复复测。每次测测试都要认真真作好原始数数据记录，并并记录掘进里里程、支护施施工情况以及及环境温度等等，保持原始始记录的准确确性。量测数数据应在现场场进行粗略计计算，若发现现变位较大时时，应及时通通知现场施工工负责人，以以便采取相应应的处理措施施。⑷测试完毕后检查仪仪器、仪表，做做好养护、保保管工作。及及时进行资料料整理，监控控量测资料须须认真整理和和审核。（四）量测断面面间距、测点点布置量测间距将严格按按设计资料执执行，各量测测项目断面选选择如下表，并并尽可能重合合。净空收敛测点拟布布置如下：台台阶开挖时水水平收敛布置置6点，起拱线线上1m处布置2点，起拱线线下1m处布置2点，轨面以以下1m处水平布布置2点。拱顶下下沉测点的位位置在每个断断面内布置3点。拱顶下下沉点设在每每个导坑内拱拱顶，洞口段段地表沉降测测点布置11～13个测点。洞口段地表沉降测测点布置：与与洞内收敛、拱拱顶下沉量测测断面里程对对应，地表下下沉量测点集集中设在隧道道中线附近，并并在开挖面前前方H+h11处设测点，（H为隧道埋深，h1为上半断面净高），直到开挖面后方约3～5B处。洞口段地表沉降测测量方法：采采用水平仪、水水准尺配合测测量地表沉降降，精度可达达2～4㎜。用经纬纬仪将所有测测点布设于同同一直线上。测测点钢筋安设设就位后，表表面磨平，并并用钢钉等锐锐器在其表面面冲眼标记。（五）量测频率量测频率表序号量测项目每段相隔距离每段安设量测频率0-15天16-30天31天以后Ａ隧道内地质和支护护状况观察全隧道各掌子面1次／每循环1次/每天1次／每天隧道净空每5-20m水平收敛1-2次／每天1次／每2天1次／每周拱顶下沉量测定每5-20３点1-2次／每天1次／每2天1次／每周Ｂ地表下沉测定每5m洞口段35m1次／每天1次／每2天（六）量测数据分分析和信息反反馈将量测数据进行处处理和分析，绘绘制时间-位移曲线。当当位移-时间曲线趋趋于平缓时，应应进行数据处处理或回归分分析，以推算算最终位移和和掌握位移变变化规律。当当位移时间曲曲线出现反弯弯点时，则表表明围岩和支支护已呈不稳稳定状态，此此时应密切监监视围岩动态态，并加强支支护，必要时时暂停开挖。（七）二次衬砌的的施作应在满满足下列要求求时进行:1、各测试项目的位位移速率明显显收敛，围岩岩基本稳定；；2、已产生的各项位位移速率已达达预计总位移移量的80～90%；3、周边位移速率小小于0.1～0.2㎜/d，或拱顶下下沉速率小于于0.07～0.15㎜/d。（八）瓦斯监测1、监测方法拟采用以下两种监监测方法：①瓦斯遥测：用自动动化遥测或监监测系统远距距离、定点、长长期连续、自自动记录显示示瓦斯浓度，当当瓦斯浓度超超过规定时可可报警或自动动断电。②现场检查：用携带带式仪器在现现场直接测定定瓦斯浓度。2、监测仪器KJ90型瓦斯监监测监控系统统和AGG-1型便携式瓦瓦斯检测仪。3、瓦斯允许浓度及及措施隧道中瓦斯允许浓浓度及措施表表施工部位瓦斯（%）措施总回风道风流中0.75停止工作开挖工作面回风流流中1.0停止工作开挖工作面风流中中1.5停止工作，撤出人人员，切断电电源从其它工作面进来来的风流中0.5停止工作开挖面装药爆破前前1.0严禁放炮开挖面2.0附近20m内停止止工作，撤出出人员，切断断电源九、过渡工程和过过渡工程设计计黄草隧道进口工程程没有涉及过过渡工程和过过渡工程设计计。十、试验机构、试试验手段及试试验工作的总总体安排试验工作是质量管管理过程中一一个重要手段段，保证质量量不是喊喊口口号就能达到到目的的，必必须通过科学学的试验手段段来保证，针针对此工程特特点，成立试试验机构，制制订试验手段段及试验工作作的总体安排排。详述如下下：1、建立试验组织机构构为了更好地控制本本工程的质量量，建立并健健全试验组织织机构，落实实试验人员质质量责任制。2、试验手段及试验验工作的总体体安排本工程试验工作的的总体安排为为：由局成立立中心试验室室，进行统一一管理，负责责配合比设计计及各种原材材料检验工作作。各种原材料及砂浆浆、砼试件具具体试验方法法及质量保证证措施如下：：材料试验与检验质质量的保证措措施表1检测项目主要仪器设备采用标准质量保证措施试验规程技术标准及规范水泥检验（全项）电动抗折机、净浆浆搅拌机、胶胶砂搅拌机、胶胶砂振动台、稠稠度及凝结时时间测定仪、沸沸煮箱、电动动跳桌、负压压筛、水泥标标准筛等。GB1354-991《水泥细度度检验方法》、GB1346-89《标准稠度、凝结时间、安全性检验》、GB177-85《水泥胶砂强度检验方法》、ZBQ11004-86《水泥快速强度检验方法》、GB2419-81《水泥胶砂流动度测定方法》等。GB175-922《硫酸盐水水泥、普通硅硅酸盐水泥》、GB1344-92《矿碴硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐及粉煤灰硅酸盐水泥》。水泥进场需有出厂厂试验报告单单，进场后分分类堆码以免免混用，凡有有怀疑的或监监理工程师提提出要求，或或存放期超出出三个月的，均均应进行复检检，库存水泥泥进行明显标标识砂检验：筛分、表表观密度、堆堆积密度、紧紧密密度、含含水量、吸水水率、含泥量量、泥块含量量。振筛机、干燥箱、架架盘天平、案案秤、台秤、容容量筒。JGJ52-922《普通砼用用砂质量标准准及检验方法法》JGJ52-922《普通砼用用砂质量标准准及检验方法法》、JGJ1553-92《普通砼用用碎石、卵石石质量标准及及检验方法》。首先进行料源调查查，选定能保保证供应、保保证质量的供供货料场，每每批料进场均均对其按标准准抽样试验检检验，凡不合合要求，一律律清除出场，现现场存料必须须明显标识其其质量状态。材料试验与检验质质量的保证措措施表2检测项目主要仪器设备采用标准质量保证措施试验规程技术标准及规范碎石检验：筛分析析、表观密度度、堆积密度度，紧密密度度、含水量、吸吸水率、含泥泥量、泥块含含量、针片状状含量、抗压压强度、压碎碎指标振筛机、干燥箱、架架盘天平、案案秤、台秤、容容量筒、压碎碎指标测定仪仪。JGJ153-992《普通砼用用碎石、卵石石质量标准及及检验方法》。JGJ153-992《普通砼用用碎石、卵石石质量标准及及检验方法》。首先进行料源调查查，选定能保保证供应、保保证质量的供供货料场，每每批料进场均均对其按标准准抽样试验检检验，凡不合合要求，一律律清除出场，现现场存料必须须明显标识其其质量状态。水质化学分析：PPH值、硅酸盐盐钙镁离子深深度游离二氧氧化碳溶解性性固体物等。烘箱、机械天平（TC328AA）、普通天天平、高温炉炉、满定管等等。GBJ466-77494-887《水质分析析方法标准》、JTJ060-84《公路工程水质分析操作规程》。TB10210--86《铁路砼及及砌石工程施施工规范》、GB502204-922《砼结构工工程施工及验验收规范》、JCJ833-89《砼拌和物物用水标准》。复查沿线用水是否否对砼结构有有侵蚀影响，是是否可用于施施工用水，需需不需采取防防止侵蚀措施施。金属材料试验：拉拉力试验、弯弯曲试验、焊焊接性能试验验万能试验机、弯曲曲机、游标卡卡尺、钢直尺尺。GB228-877《金属拉伸伸试验方法》、GB232-83《金属弯曲试验方法》、GB2649-2665-89《焊接接头机械性能试验方法》。GB50204《砼砼结构工程施施工及验收规规范》、JGJ188-84《钢筋焊接接验收规程》、GB1499-91《钢筋砼热轧带肋钢筋》、GB14013-91《钢筋砼热轧光面钢筋》。钢材进场需有出厂厂试验报告单单，进场后分分类堆码以免免混用，并按按要求抽取样样品进行检验验，施工中制制取现场焊接接试件进行试试验，不合格格一律清出场场，库存钢材材进行明显标标识材料试验与检验质质量的保证措措施表3检测项目主要仪器设备采用标准质量保证措施试验规程技术标准及规范土工物理性能试验验含水量、密密度、比重、颗颗粒分析、界界限含水量。核子湿度密度仪、K30承载板、环环刀、架盘天天平、机械天天平、量筒。GB123-999《土工试验验方法标准》、TBJ102-96《铁路工程土工试验方法》。TBJ202-886《铁路路基基施工规范》、TB10001-99《铁路路基设计规范》、《铁路路基压实施工规范》按要求选定填料，选选定时按规范范检测，施工工中严格控制制含水量，每每层填筑厚度度，碾压遍数数并按规程及及监理工程师师要求检验。首次施工前做试验验段。碎石道碴检验：原原材料试验、颗颗粒级配分析析、针片状试试验、比重试试验、相对密密度、大于55MM颗粒含含量试验、压压碎指标试验验。振筛机、方孔筛、干干燥箱、架盘盘天平、案秤秤、台秤、容容量筒、压碎碎率试模、压压力机、针状状规准仪、片片状规准仪。TB/T23288。1-18--92《铁路路碎石道碴试试验方法》；；TB/T22897-11998《铁路碎石石道床底碴》、TB/T2140-90《铁路碎石道碴》TBJ413-887《铁路轨道道工程质量评评定验收标准准》、按规范规定选择料料源、进场后后按规定抽样样检验，施工工中严格控制制压实，存料料场地材料进进行标识。砼预制构件检验：：承载力、挠挠度、表面裂裂缝宽度。W-1手持式应变变仪、SQ-5倾角仪、百百分表、千分分表、挠度仪仪、YTD-7电阻应变仪仪，BLR-1电阻测力传传感器、百分分表架。GB50152--92《砼结构试试验方法标准准》。GBJ321-990《预制构件件质量评定标标准》、GB502204-922《砼结构工工程施工及验验收规范》。砼预制构件进场时时必须对其几几何尺寸进行行测定，并做做构件的荷载载试验，凡不不符合要求的的一律不许进进入施工现场场。材料试验与检验质质量的保证措措施表4检测项目主要仪器设备采用标准质量保证措施试验规程技术标准及规范地基容许承载力试试验：规范确确定法、轻型型动力触探试试验、K30承载试验。核子湿度密度仪、K30承载板、环环刀、架盘天天平、机械天天平、量筒。GB123-999《土工试验验方法标准》。GBJ17-899《建筑地基基基础设计规规范》、GBJ188-97《铁路桥涵涵施工规范》。基坑达到设计标高高时，按要求求对基底进行行承载力试验验，以确定基基底容许承载载力是否符合合设计及规范范要求，以便便为能否进行行下道工序施施工提供可靠靠依据。砼拌和物试验及配配合比设计：：维勃稠度、含含气量、凝结结时间。砼搅拌机、砼振动动台、砼贯入入阻力仪、砼砼维勃稠度仪仪、盘架天平平、台秤、案案秤、砼坍落落度筒、含气气量测定仪、容容量筒、量筒筒。GBJ100-885《普通砼拌拌和物理性能能试验方法》、JGJ55-81《普通砼配合比设计技术规定》、JBJ146-90《粉煤灰砼应用技术规定》、JC473-477-92《砼外加剂》。GB50204--92《砼结构工工程施工及验验收规范》、GBJ1007-87《砼强度检检验评定标准准》。根据技术规范及设设计要求，严严格按试验规规程进行操作作，并在每个个砼拌和地点点进行有效标标识，现场施施工时的施工工配合比符合合规范规定的的偏差要求。砼浇筑质量控制：：现场测定含含水量，砼和和易性砼坍落度筒、瓦刀刀、直尺、架架盘天平、砂砂石含水量快快速测定仪，GBJ100-885《普通砼拌拌和物理性能能试验方法》。GBJ107-887《砼强度检检验评定标准准》。严格控制现场原材材料的计量精精度，误差应应符合规范要要求，严格按按规范要求测测定砼坍落度度，并采用1小时砼强度度推算28天强度，试试验数据使用用计算机进行行分析，按规规定制取试件件并养护。十一、防排水施工工（一）防排水设计计情况黄草隧道在洞身灰灰岩段及灰岩岩接触带衬砌砌拱部设复合合防水板，同同时衬砌背后后环向设Ф50弹簧软管。透透水管向下铺铺设到边墙底底，并伸入泄泄水孔管大于于5cm。软式透透水管在中等等富水区纵向向间距按8m设置，贫水水区纵向间距距按15m设置。整体体式衬砌采用用背后压浆，复复合衬砌拱部部压浆。（二）防水板铺设设1、施工前准备⑴施工机具和材料的的准备在防水施工前，必必须准备好在在施工中所用用的机具和电电源，照明等等设备，并按按防水工程的的工程量适当当地准备一些些备用机具和和易损坏零部部件。=2\*GB2⑵隧道断面的修整施工前必须对隧道道断面进行测测量，及时处处理好欠挖和和超挖部位。=3\*GB2⑶其它准备工作施工前应处理好准准备铺设卷材材的作业区内内的各种障碍碍物，例如通通风管、电缆缆支架等，同同时脚手架的的搭设也很重重要，应视隧隧道内径的大大小合理搭设设脚手架，给给防水板施工工创造一个良良好的工作环环境。2、基面处理由于喷射混凝土的的基面粗糙、凸凸凹不平，以以及锚杆头外外露等，对铺铺设防水层的的质量有很大大的影响，因因此，对喷射射混凝土基面面必须进行处处理，处理要要求及要点如如下：=1\*GB2⑴喷射混凝土平整度度要求：侧墙墙和拱顶D/L≤1/8，否则要对对基面进行处处理。L指喷射混凝凝土相邻两凸凸面间的距离离，D指喷射混凝凝土两凸面间间凹进去的深深度。=2\*GB2⑵基面不得有钢筋、铁铁管等尖锐凸凸出物，否则则要进行割除除，并在割除除部位用1：2.5的水泥砂浆浆抹成圆曲面面，以免防水水层被扎破。=3\*GB2⑶当锚杆端部外露较较长时，应从从螺帽边缘处处留5㎜切断后，再再用水泥砂浆浆覆盖处理。=4\*GB2⑷隧道断面变化或转转弯时的阳角角应抹成R≥50㎜的圆弧，阴阴角应抹成R≥100㎜的圆弧。=5\*GB2⑸喷射混凝土强度要要求达到设计计强度。3、施工顺序及方法法在铺设防水卷材前前应按照设计计要求做好环环向及纵向排排水盲管，在在水流集中处处可适当增加加盲管数量，将将卷材外面的的水汇集到盲盲管中，然后后集中排到两两侧的水沟中中并流到隧道道外部。本隧隧道防水卷材材的铺设采用用“无锚钉”铺设技术。=1\*GB2⑴铺设缓冲层铺设方法是在隧道道拱顶部的喷喷射混凝土基基面上正确标标出隧道的纵纵向中心线，再再使缓冲层的的横向中心线线与喷射混凝凝土上的这一一标志重合，从从拱顶部开始始向两侧下垂垂铺设。用塑塑料胀管、木木螺丝或射钉钉和塑料圆垫垫片将缓冲层层固定在混凝凝土基面上，缓缓冲层翘边处处及其它必要要点用射钉枪枪按上法加强强固定，缓冲冲层的搭接处处用热风焊枪枪进行手工焊焊接。设计中中没有缓冲层层，建议铺设设防水板前先先铺设缓冲层层，铺设缓冲冲层的好处由由以下两点：：=1\*GB3①防止基面尖锐物或或被喷射不平平整的混凝土土表面扎破防防水板；=2\*GB3②对于散水部位，可可以使散水沿沿缓冲的无纺纺布层直接排排到隧道底部部；=2\*GB2⑵塑料圆垫片的固定定方法塑料圆垫片是隧道道复合式衬砌砌防水层施工工的重要部件件，用塑料圆圆垫片固定缓缓层时应注意意不要让钉头头凸出于塑料料圆垫片的平平面，固定点点尽量选在基基面的凹处，并并且要保持塑塑料圆垫片的的表面尽可能能平整，为下下一道工序创创造良好的施施工条件，固固定塑料圆垫垫片时采用梅梅花形布设。=3\*GB2⑶铺设防水卷材首先裁剪卷材，此此时应留出一一定的余量，以以免由于基面面的凹凸不平平而使卷材铺铺设完后尺寸寸不足。铺设设第一张卷材材时，先在隧隧道拱顶部的的缓冲层上正正确标出隧道道的纵向中心心线，再使防防水卷材的横横向中心线与与这一标志相相重全，先将将拱顶部的卷卷材用压焊器器热熔粘贴在在塑料圆垫片片上，与缓冲冲层一样从拱拱顶部开始向向两侧下垂铺铺设，边铺边边与塑料圆垫垫片热熔粘贴贴，铺设时防防水卷材时不不要拉得过紧紧，应留一定定的富余量，以以免混凝土施施工时被扯裂裂，一定要注注意卷材两侧侧应留10㎝以上的搭搭接余量。铺设第二张时，应应先用自动热热合机将第二二张卷材热合合粘接在第一一张卷材上，然然后再将第二二张卷材热熔熔粘贴在塑料料圆垫片上。=5\*GB2⑸防水卷材固定点间间距，拱顶部部应为0.5～0.7m，侧墙为1.0～1.2m，在凸凹不不平处应适当当增加固定点点，以利砼灌灌筑时防水卷卷材面与喷砼砼面密贴。4、施工质量检查=1\*GB2⑴防水工程应作为分分项工程进行行检查验收，未未经检查验收收，不得进行行后续混凝土土施工。=2\*GB2⑵直观检查：焊缝表表面是否光滑滑，有无波形形皱褶，有无无断续损痕，焊焊缝有无断裂裂、变色、中中间有无夹层层、斑点、烤烤焦、烧穿、吊吊空及较大鼓鼓包等现象。=3\*GB2⑶焊缝质量检查两卷材之间用热合合机实现双焊焊缝搭接后，为为保证焊接质质量，要进行行充气检查，具具体操作方法法如下：将双焊缝两端用压压焊器或热风风焊枪封住，将将检漏器的针针头扎入双缝缝之间的空气气中，用打气气筒进行充气气，充气时检检查孔会鼓起起来，当压力力达到1.15MMpa时,停止充气,保持该压力力时间不少于于2分钟,允许压力下下降20%，检查数量量：每100延长米抽检检一处，每一一工作段不少少于3处。为了切切实保证质量量，每天、每每台热合机在在施工前均应应取一个试样样，并注明操操作者及日期期。5、防水层破损处的的检查与修补补防水层精心施工是是必须的，但但破损检查也也是必须的，在在防水层上检检查出破损处处后，应立即即作出明显的的标记，以便便不遗漏地一一个个把破损损处修补好。修补时用热风焊枪枪将补丁满焊焊在破损处，对对补丁的要求求如下：=1\*GB2⑴补丁不得过小，离离破坏孔边缘缘不得小于7㎝；=2\*GB2⑵补丁要剪成圆角，不不要有正方形形、长方形、三三角形等尖角角。6、施工注意事项=1\*GB2⑴防水卷材在铺设时时不要拉得太太紧，尤其是是拱顶和拱腰腰部位。铺设设完卷材要保保持自然、平平整、服贴，不不准出现太大大的鼓包。=2\*GB2⑵防水卷材铺设结束束后要及时施施作二次衬砌砌，避免由于于长时间悬挂挂造成自然或或人为破坏。=3\*GB2⑶在没有保护层处（如如拱顶、侧墙墙）绑扎钢筋筋时不得破坏坏防水层。焊焊接钢筋时必必须在周围用用石棉水泥板板进行遮挡，以以免溅出火花花破坏防水层层。=4\*GB2⑷在施工二次衬砌模模筑混凝土时时，震捣棒不不得接触防水水层以免破坏坏防水层。震震捣棒引起的的对防水层的的破坏不易被被发现，也无无法修补，故故二次衬砌模模筑混凝土施施工时应特别别注意。⑸附属洞室处铺设防防水板时，先先按照附属洞洞室的大小和和形状加工防防水板，将其其焊在洞室内内壁的喷锚支支护上，并与与边墙防水板板焊接成一个个整体。（三）富水地段防防水处理富水地段光面爆破破效果差，环环向排水管安安设困难，喷喷射砼附着困困难，防水板板无法铺设，可可采取以下方方法进行处理理，确保防水水板能够正常常铺设。1、对成股向外涌水水地段，根据据水流量大小小，采取埋设设多根大直径径塑料管或弹弹簧排水管将将水引出，或或采取模喷砼砼来代替施作作喷锚支护。2、在淋水地段，防防水板打湿后后，焊缝质量量难以保证，因因此，预铺一一层防水板引引水，然后再再按设计铺设设防水板。（四）橡胶止水条条施工砼衬砌施工缝处设设置橡胶止水水条。1、根据衬砌厚度及及衬砌形式自自制拼装式钢钢模挡头板，每每块钢模宽度度为衬砌厚度度的一半，同同时将钢模根根据安装顺序序编号。2、衬砌台车就位后后，按照钢模模挡头板编号号安装钢模挡挡头板，同时时将橡胶止水水条沿隧道环环向夹在挡头头板中间，两两块挡头板用用U形卡固定。3、预留一半橡胶止止水条浇筑在在下一循环砼砼衬砌中。止水条与盲沟交错错设置，并结结合地下水情情况适当调整整。（五）施工排水黄草隧道进口施工工段内，全为为顺坡，施工工排水采用侧侧沟自然排水水结合平导排排水，将水直直接排出洞外外。该隧道设设计涌水量为为3600mm3/d，水量不大大，施工中加加强排水，就就可以解决。十二、施工通风与与防尘1、通风方式黄草隧道进口采用用两种通风方方案：a.隧道和平导之之间横通道贯贯通前采用压压入式通风。b.隧道和平导之之间横通道连连通后采用巷巷道式通风。2、通风设备配备压入式通风采用两两台88-11型风机，巷巷道式通风采采用一台HPP3LN144#主扇风机机，两台888-1型局部部扇风机。HHP3LN114#风机配配备φ1300软风管，888-1型风机机配备φ1000软风风管。3、通风机及管路布布置隧道和平