iaca俱乐部库-qsb09供应链管理

Quality&Industrial质量&制造SUPPLYCHAIN供应链“GoingFromReactiveto“ 反应到主动预防1供应链管目标 好为供应链各级供应商的管理提供一个标准 程确保各级供应商都建立相应体系和流程来对••级供应商进行评估、筛选、传达期望和要 •

提高质量指标，降低PPM和保修费用范围责任•高级采购主执行

供应链质量期建立一个供应链管理体遵守GM/PSA实施“质量体系基础＋(QSB+)”策数据指标，比如FTQ、PPM、内部/外部质以更高质量水平、更低成本为目标持续改2供应链管TierTierTierTierrWhatareYourexpectationsof Aproactive一种积极主动的方3

供应链管理- 1摸清家 2区别对 3合理 线、强于区域供应商。随着能力的提高、合作深度的得到万科的业务。法可以很清楚地告诉每个人公司对供应商的，以及在

供应商指那些对公司有意义的供应商。例如他们提能有替代，但替换成本高、风险大。供应商对公司的生存和发展至关重要，就如团队里的：离了虽说没了追求，但浑浑噩噩的日子也能过；离了则会成为 （或不愿意继续供货），采购方也不愿 4供应链管理-基于绩效的供应商分类体系清晰地沟通了。例如新生意先给或优选供应商他们是公司的增长型伙伴为政策，沟通给公司内各个部门。例如一个公司明文规定，如果要把新业务给消极淘汰供应商，需要副级别的的签字批准。有个欧洲公司规定，只有别的供应商审核师才有资格纳入新的供应商，而的，只有总经理和供应链总监才有别的审核师资质，也意味着只有他们这些大公司为什么要这么强调跟什么样的供应商做生意呢 供应商要么拥有关键技术，要么拥有资源，要么规模很略供应商。这都注定采购方会。

早日走上正轨。由于暂时绩效问题，有些优选或供应商被区别对待也体现在新生意上。比如对于供应科技公司有一条规定，叫"新产品开发优先权"，即在品开发阶段，如果是供应商的主要业务范畴，一定要让供略供应商排除在外；另一方面，这也是以实质行供应商表明判断和决心：供应商的价格往往不是最低这世上总能找到价格更低的供应商。要避免在的驱动下，增加一个又一个这种不对称的关系没法持久。比个公司评选年度优秀供应被优秀，就有临头的感觉年度供应商大会的颁奖仪导致优秀供应商的保有率低。在这些公司，供应商、优选供，这也不是供应商管5要求评价标准基本评价标准要求简51546343636供应链管供应商选择的要求是要评价标12明确成为可询价供应商的条7供应链管供应商选制订规程为采购决策和潜在供应商评估提供支持在合作之前对所有新的供应商进行评估----供应商是否拥有满足各类客户要求的体系比如TS-16949、GM/PSA在首次与上游供应商合作时，您应具备---评价供应商能力的方法（例如---分析采购风险的能供应商筛制订选择采购供应商的标准适合接受新业务的供应商必须在“BidList” (QBC)QUAD报告）并通过审核

rAssessment新供应商评8供应链管 合同文件（例如要求(SOR)）涵9供应链管审核员注意事 供应链管客户特殊要求是如何传递 的要评价标1客户特殊要求在N级供应商 产品和过程的特殊标需要实施的程序（例如：PPAP/EI,-可追溯性，先进先出（FIFO）， 要 3N级供应商负责的成品的关键特性（一级供应商不做工的特性）（或者材料）技术文件中得到识别，并由级供应商控制（如果需要，实施统）。4传达所有的设计和过程变更，变更流程得到实施。N供应商的生产转移需要使用特殊程序管理，例如类BTAB（【转产评审】）客户的特 (GP12)

供应链管子零 举例 状 GP-12EarlyProduction特性控有需要，进行统计流程控制(SPC)）。 分析(PFMEA)、过程控*KPC：KeyProductCharacteristic零PQC：ProductQualityAllProductsandAllProductsand

供应链管产品过程控制及检测特从客户的视角（动力系统供应商FunctionalV SUPPLYCHAINMANAGEMENT供应链管举例-特性控PassThrough供应链管管理各级供应商变(BTAB)的特定规程进行管理

举例-管理各次供应商供应链管审核员注意 供应链管次级供应商问题的升级机制，审核什么要评价1）对于所有到货不良品，N级供应商提交正式的让步接申请，由一级供应商认2）对于每个问题，建立系统和规范的问题解决方法，由级供应商制定行动计划，由一级供应商进行检查，遵守户要求的期限3有N级供应商绩效体系（例如Bidlist），绩效指有目标问题解

供应链管绩请（参见“不合格产品控制CNC6”）非矩阵(Is-Isnot)。其主要目的是为了展现应用上述或首为“3x5why”）以决定系统失效的原因（参见“快速反

应用认可的供应 一旦某个目标不能达到，N级供应商须制定并行StepDownChart

供应链管

(Example举例各级供应

供应链管特殊流程评

用来衡量供应链的技术包括审核，比如QSB+审核、CQI-9热处理系统、CQI-11钣金系统、CQI-12流程控制计划审核 审核、特殊流程审（例如CQI-9热处理流程）GM/PSA的一级供应商需要通过QSB+审核，并该要求传达到整个供应链中

涂系统、CQI-15焊接系统及CQI-17点焊系统 供应链管审核员注意事审核之前，检查是否有二级供应商引起的客户抱怨供应商对二级供应商传达抱怨的例Red-x等）（Red-x:问题解决策略）N级供应商所提供行动计划的例子，行动计划是如何认可和检查的供应商审核的例子、关键供应商审核升级标准（例如：受控发运、总经理约谈、终止新业务等供应商的退出机制（如何退出的，关注的焦点在何处）供应链管来料检验，查要评价标1针对每个关键零件，建立来料控制计划和相关的检查准以及抽样规能用于总成组4在设计阶段开始建立并实施零件检验要求（包括N应商实现的完成品特性(PassThrough）），并根据缺情况进行更新供应链管来料检验的

来料检验的主验明外购来料审核计来料审核执来料审核结供应链管步骤1：验明外购 –类别（普通/重大−交货状态（模块、原件、半成品件等等

步骤2：来料审核计−确认问题解决（在问题出现之后至少三次，间隔待定义−策略检查（每年至少一次供应链管步骤3：来料审核执

步骤4：结果和控制计 供应链管审核员注 效率，查找什

供应链管要评价标N级供应商绩效结果（ppm,抱怨率，IpB,交付PPAP完成趋 （计划的PPAP日期vs.实际Bidlist的指标（红色供应商的数目5N级供应商的审核结6供应链管N级供应 结果–6指标 (Example举