本科生培训铝合金型材加工及强化

会计学1本科生培训铝合金型材加工及强化1.1概述铝呈银白色，密度2.702g/cm3，熔点660.37℃，沸点2467℃。高温下铝也与非金属反应，亦溶于酸或碱中。但与水、硫化物，浓硫酸、任何浓度的醋酸，以及一切有机酸类均无作用。

纯铝大量用于电缆、日用器皿；其合金质轻而坚韧，是制造飞机、火箭、汽车的结构材料。第1页/共39页1.1概述。良好的低温性能、无低温脆性：在摄氏零度以下随着温度的降低，其强度和塑性提高。高的导电性：位于银、铜、金之后。高的导热性：热交换器。无磁性：冲击不产生火花，用于制作如仪表材料、电气设备的屏蔽材料，易燃、易爆物的生产器材等。低强度、高塑性：强度为80MPa~130MPa，延伸率30~50%，铝箔。第2页/共39页1.1概述高的耐大气腐蚀性：铝在大气中极易和氧作用生成一层牢固致密的氧化膜，厚度约为50～100Å，可防止铝继续氧化；即使在熔融状态，仍然能维持氧化膜的保护作用。因此，铝在大气环境中是抗蚀的。Al2O3膜具有酸、碱两重性，因此，纯铝除在氧化性的浓硝酸(80～98％)中有极高的稳定性外(优于Ni—Cr系不锈钢)，在硫酸、盐酸、碱、盐和海水中均不稳定。第3页/共39页2.1铝合金按铝合金所处相图的位置分类：铝合金:形变铝合金、铸造铝合金纯铝中加入适量其它元素如Si、Cu、Mg、Zn等即为铝合金第4页/共39页2.1铝合金形变铝合金：相图中D点以左的部分。该类铝合金加热至固溶线FD以上时能形成单相α固溶体，塑性好，适用于压力加工成形。第5页/共39页2.1铝合金不能热处理强化的形变铝合金：相图中F点以左的部分，组织为单相固溶体，且其溶解度不随温度而变化，无法进行热处理强化；第6页/共39页2.1铝合金可热处理强化的形变铝合金：相图中F和D之间的形变铝合金，固溶体的溶解度随着温度而显著变化，可进行热处理强化。铸造铝合金：相图中D点以右的部分，有共晶铝合金、亚共晶铝合金和过共晶铝合金之分。第7页/共39页2.1铝合金变形铝合金结晶过程©2003Brooks/Cole,adivisionofThomsonLearning,Inc.ThomsonLearning™isatrademarkusedhereinunderlicense.第8页/共39页2.2铝合金的加工状态我们常见的热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯数字表示T的细分状态在T后面添加0—10的阿拉伯数字，表示细分状态（称作TX状态）。T后面的数字表示对产品的热处理程序。T0固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度的产品。T1由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。T2由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。T3固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态。适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。第9页/共39页2.2铝合金的加工状态T4固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后，不在进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。T5由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品。T6由固溶热处理后进行人工时效的状态。适用于由固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。T7由固溶热处理后进行人工时效的状态。适用于由固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品。

T8固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产品。第10页/共39页2.2铝合金的加工状态T9固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态。适用于经冷加工提高产品强度的产品。

T10由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后进行人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产品。第11页/共39页2.3铝合金的强化铝合金的强化方式有固溶强化、时效强化、过剩相强化、细晶强化、冷变形强化结合爱康实际，我们仅对固溶和时效两个强化方式做探讨第12页/共39页2.3铝合金的强化固溶强化：

无限互溶合金系的组元间具有相似的物理化学性质、原子尺寸差异小，固溶体晶格畸变程度较低，因而固溶强化效果不大。如铝锌、铝银合金系，固溶强化作用差，因此，Al-Zn、Al-Ag简单二元合金没有实用价值。固溶强化效果主要取决于基体金属与合金元素原子半径差别的大小，原子半径差别越大，强化效果越明显，采用溶解度超过1％的其他几个元素，如Al-Mg，Al-Cu、A1-Mn、A1-Si，Al-Mg-Si合金系有实用价值。第13页/共39页2.3铝合金的强化固溶强化定义：将铝合金加热到固溶线以上保温后快冷，使第二相来不及析出，得到过饱和、不稳定的单一α固溶体。淬火后铝合金具有很好的塑性，强度和硬度不高。

LL+ααα+ß第14页/共39页2.3铝合金的强化固溶强化机理：

合金元素加入纯铝之后，形成铝基固溶体，导致晶格发生畸变，增加了位错运动的阻力，由此提高铝的强度。但是组元之间常常具有相似的物理化学性能和原子尺寸，晶格畸变程度低，固溶强化效果不高。因此，铝的强化不能单纯依靠合金元素的固溶强化作用。

第15页/共39页2.3铝合金的强化固溶强化机方法：在线淬火主要是为了得到过饱和固溶体，为时效处理做好组织上的准备。淬火工艺三要素1.淬火加热温度2.淬火加热保温时间3.淬火冷却速度第16页/共39页2.3铝合金的强化固溶强化机方法：在线淬火

1.淬火加热温度上限为开始熔化温度下限为固溶度曲线（ab线)2.淬火加热保温时间在保证强化相全部溶解的前提下，尽量采用快速加热及短的保温时间第17页/共39页2.3铝合金的强化固溶强化机方法：在线淬火

3.淬火冷却C曲线淬火冷却速度取决于过饱和固溶体的稳定性Vc--临界冷却速度：即可防止固溶体在冷却过程中发生分解的最小冷却速度。Vc与合金系、合金元素含量和淬火前合金组织有关。第18页/共39页2.3铝合金的强化固溶强化机总结：

通过高温加热使铝合金中的强化相溶入基体，随后快冷以抑制强化相在冷却过程中重新析出，以获得铝基过饱和固溶体的过程。

第19页/共39页2.3铝合金的强化时效强化

：

铝合金固溶强化效果有限，要想获得高强度，必须配以时效强化处理。合金元素在铝中要有较大的极限溶解度，其溶解度随温度的降低而急剧减小，时效过程中形成均匀、弥散分布的共格或半共格过渡相，这种相在基体中能造成较强烈的应变场，提高对位错运动的阻力，从而提高合金的强度。可热处理强化铝合金：A1-Cu-Mg、Al-Mg-Si和Al-Zn-Mg系。第20页/共39页2.3铝合金的强化时效强化

：过饱和固溶体在室温下放置一段时间或加热到一定温度保温一定时间后，基体中析出新相的过程。

自然时效：过饱和固溶体在室温下放置一段时间的时效

人工时效：过饱和固溶体加热到一定温度保温一定时间的时效第21页/共39页2.3铝合金的强化时效强化

实质：时效的实质，是第二相从过饱和、不稳定的单一固溶体中析出和长大，由于第二相与母相的共格程度不同，使母相产生晶格畸变而强化。第22页/共39页脱溶（或沉淀）：从过饱和固溶体中析出一个成分不同的新相或由溶质原子富集形成的亚稳区过渡相的过程，属于固态相变。过饱和固溶体的时效分解产物铝合金的固溶时效强化2.3铝合金的强化第23页/共39页具有固溶度变化的相图，从单相区进入到两相区时都会发生脱溶沉淀脱溶过程极为复杂，不是所有的合金均按同一顺序进行。（1）不同合金脱溶序列不同：

合金系脱溶序列及平衡脱溶相

Al-CuGP区（片状）θ”

θ′θ（CuAl2)Al-Zn-MgGP区（球状）り’り（MgZn2),GP区（球状）T’T（Al2Mg3Zn3）

Al-Mg-SiGP区（杆状）β’

β（Mg2Si）

Al-Cu-MgGP区（杆或球状）S’S（Al2CuMg）

铝合金的固溶时效强化2.3铝合金的强化第24页/共39页以Al-Mg-Si合金为例：过饱和固溶体随着时效时间的延长，将发生下列析出过程：

α过→G·P区→β″→β′→β

其中G·P区、β″、β′为亚稳定相（β″也可称为GP2区）

随着时效时间的延长，组织变化过程为：α过→β＋

G·P区→α＋

β″→α＋

β′→α＋

β铝合金的固溶时效强化2.3铝合金的强化第25页/共39页铝合金的固溶时效强化2.3铝合金的强化G.P区：

1938年，A.Guinier和G.D.Prestor各自独立用X射线结构分析方法发现：Al－Cu合金单晶体自然时效时在基体的{100}面上发生了铜原子偏聚，构成了富铜的圆盘形片（约含铜90％）即G.P区。G.P区的形状与尺寸：

在电子显微镜下呈圆盘状，直径约5～10nm，厚约0.4～0.6nm，数量约1014～1016/cm3第26页/共39页铝合金的固溶时效强化2.3铝合金的强化G.P区形成的原因：

G.P区的形核呈均匀分布，其形核率与晶体中非均匀分布的位错无关，而完全依赖于淬火所保留下来的空位浓度（因为溶质原子可借助于空位进行迁移）。凡是能增加空位浓度的因素均能促进G.P区的形成。

第27页/共39页铝合金的固溶时效强化2.3铝合金的强化对于6063铝合金,其脱溶序列为α过饱和固溶体→G.P区→β”相→β相→β相。时效初期Mg、Si原子在铝基体的晶面上聚集,形成溶质原子富集区即G.P区,与基体保持共格关系,边界上的原子为母相α和G.P区所共有。为了同时适应两种不同原子排列形式,共格边界附近产生弹性应变,正是这种晶格的严重畸变阻碍了位错运动,从而提高了合金的强度。随着时效时间的延长,Mg、Si原子进一步富集并趋向有序化,迅速长大成针状或棒状即为β”相,其C轴方向的弹性共格结合引起的应变场最大,它的弹性应力也最高。当β”相长大到一定尺寸,它的应力场遍布整个基体,应变区几乎相连,此时合金的强度较高,随着时效过程的进一步发展。第28页/共39页铝合金的固溶时效强化2.3铝合金的强化在β”相的基础上,Mg、Si原子进一步富集形成局部共格的β′过渡相,其周围基体的弹性应变有所减轻,对位错运动的阻碍减少,此时强度达到最大值,强度已有所下降。时效后期在β′相与基体界面上形成稳定的β相,失去了与基体之间的共格联系,完全从基体中脱离出来,共格应变消失,强度下降。从上述脱溶过程来看,G.P区、β”相和β′相都能有效地提高6063铝合金的强度,但强化效果有所不同,以β”相的强化效果最大,而一旦出现了β相,合金强度将下降,因而如何提高G.P区和β”相的密度就成为提高6063铝合金强度的关键第29页/共39页铝合金的固溶时效强化2.3铝合金的强化如何提高GP区密度和β”相的密度？提高固溶温度，加强冷却速度第30页/共39页第31页/共39页2.3铝合金的强化共析钢淬火与铝合金固溶的区别工艺操作相同，即加热、保温和快冷。共析钢退火态组织为珠光体，淬火加热时转变为单相奥氏体，淬火过程中奥氏体转变为马氏体。共析钢淬火后形成的马氏体硬而脆，共析钢的淬火铝合金的固溶处理第32页/共39页2.3铝合金的强化共析钢淬火与铝合金固溶的区别铝合金退火态组织为固溶体及分布其上的强化相，固溶加热时固溶体基体因强化相的溶入而引起成分变化，其晶体结构并未改变，固溶冷却过程中，晶体结构也完全