25万吨年混合烷烃脱氢装置工程地基与基础施工组织设计

0-word文档可自由复制编辑25万吨/年混合烷烃脱氢装置工程地基与基础施工组织设计审批：审核：编制：目录4570第一章编制说明 -4-236251.1概况 -4-166971.2编制内容及范围 -4-157771.3编制依据 -4-7919第二章工程概况及施工条件 -5-120002.1工程概况 -5-320462.2周边环境及施工条件 -6-2772第三章施工部署 -6-244173.1项目管理目标 -6-296113.1.1工期目标 -6-86213.1.2质量目标 -6-135613.1.3职业健康安全目标指标 -6-187633.1.4环保目标 -7-284543.1.5科技进步目标 -7-114703.1.6服务目标 -7-79623.2项目管理机构介绍 -7-234533.2.1项目管理机构组建说明 -7-277323.2.2项目管理组织机构图 -8-97583.2.3主要项目管理人员一览表 -8-145593.2.4项目部主要成员及各职责 -9-298063.3施工准备 -10-24923.3.1入场准备 -10-183243.3.2技术准备 -10-214263.3.3现场准备 -11-249793.3.4机具准备 -11-224493.3.5物质准备 -12-129993.3.6施工力量准备 -13-212823.4施工进度计划 -14-244323.4.1施工进度计划说明 -14-112233.5检试验、测量、计量设备的控制 -14-16293.6不合格的控制 -17-154933.7检验和试验 -19-31246第四章施工平面布置 -22-199394.1施工平面布置方案说明 -22-265674.2施工平面布置 -22-271064.3主要生产、生活设施布置 -23-11344.3.1生产设施布置 -23-249944.3.2办公设施布置 -23-218044.3.3生活设施布置 -23-256144.4施工临时用水设计 -23-66854.4.1施工临时用水量计算 -23-128614.4.2管线布置 -24-214104.5施工临时用电设计 -24-102604.5.1施工临时用电量计算（根据现场情况，先按一个单位工程组织） -24-243294.5.2导线截面选择 -25-170834.5.3临时用电材料 -25-198764.6大型临时设施工程明细一览表 -26-23514第五章主要施工方法和技术措施 -26-290755.1施工测量 -26-183755.2土方工程 -26-137615.3钢筋工程 -27-138265.3.1施工准备 -27-171255.3.2钢筋制作 -28-283405.3.3绑柱子钢筋 -28-167855.4模板工程 -29-74395.4.1材料与主要机具 -29-188225.4.2作业条件 -29-55665.4.3安装柱模板 -29-207175.4.6模板拆除 -30-168415.5脚手架工程 -30-169395.5.1脚手架材料 -30-229315.5.2脚手架的搭设 -31-218555.5.3脚手架搭设的验收 -34-145625.5.4脚手架的拆除 -34-293935.6混凝土工程 -34-71865.6.1混凝土的浇筑与振捣 -34-199285.6.2混凝土的养护 -35-224895.9设备基础及螺栓加固和二次灌浆 -35-9224第六章季节性施工措施 -36-267066.1雨季施工措施 -36-109136.1.1雨季施工准备 -36-228156.1.2雨季施工需采取的主要措施 -37-175546.2夏季高温施工措施 -37-22502第七章质量保证措施 -38-116687.1质量保证措施 -38-29377.1.1施工质量管理组织 -38-274367.1.2质量管理制度 -38-239037.2施工质量控制措施 -40-67967.2.1施工阶段的质量控制措施 -40-42617.2.2各施工要素的质量控制措施 -41-109247.2.3重点工序质量控制图 -43-6163第八章工期保证措施 -47-194828.1施工组织保障措施 -47-284808.2计划保障措施 -47-277248.3工序管理保障措施 -47-54058.4选用优良的施工队伍及提高施工机械化水平 -47-1228.5资金材料管理保障措施 -48-317198.6经济措施 -48-174788.7外部环境保障措施 -48-86138.8季节性施工保障措施 -48-29381第九章安全文明施工及环保措施 -48-239659.1安全管理措施 -48-298579.1.1管理方针 -48-47069.1.2安全管理体系 -48-52239.1.3安全防护措施 -50-126529.2文明施工管理措施 -50-46829.2.1成立“安全文明”施工领导小组 -50-93089.2.2施工现场管理措施 -50-314449.3环境保护措施 -51-44319.3.1环境管理目标 -51-1029.3.2防止施工扰民措施 -51-23287第十章现场消防保卫管理措施 -52-2187910.1现场消防保卫管理体系 -52-59210.2治安保卫措施 -52-1379910.3施工现场消防措施 -52-32557第十一章降低成本措施 -53-3274711.1材料方面 -53-356611.2新技术方面 -53-34911.3施工机械方面 -53-924311.4文明施工方面 -53-275311.5人工费方面 -54-16143第十二章突发事件的预备方案 -54-2169512.1突发性停电的处理和预防 -54-885112.1.1紧急处理 -54-2262512.1.2预防措施 -55-1364312.2突发性停水的处理和预防 -55-2022412.2.1紧急处理 -55-1183112.2.2预防措施 -55-473912.3突发性机械故障的处理和预防 -56-281012.3.1紧急处理 -56-2865412.3.2预防措施 -56-2322112.4突发性暴风雨灾害的预防 -56-32613第十三章工程交付、回访及维修 -57-319113.1工程交付 -57-1364413.2工程回访 -57-1801413.2.1回访程序 -57-1572513.2.2回访组织 -57-1296213.2.3保修期限与承诺 -57-

第一章编制说明1.1概况山东25万吨/年混合烷烃脱氢装置工程，设计使用年限为50年，地震烈度为7度。我公司将组织充足的人力、物力和财力，合理组织、精心施工，采用先进的施工技术和方法，确保工程的安全、质量及进度。1.2编制内容及范围本施工组织设计内容包括项目组织管理、机构设置、施工部署、平面布置及其管理、施工目标、人力及机械配置，主要工程施工方法及施工方案、质量、进度、安全和文明施工、环境保护等自开工至竣工的全过程组织管理措施。同时，施工中编制单项工程施工方案及分部分项工程作业指导书，确保施工过程中的质量、安全、进度得到有效的控制。1.3编制依据1.3.1现场实际施工条件。1.3.2安徽华东化工医药工程有限责任公司设计的部分图纸。1.3.3工程主要用规程、规范及标准主要规范、规程、标准见下表：主要规范、规程、标准序号类别规范、规程标准编号1国家工程测量规范GB50026-932国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20025国家混凝土工程施工质量验收规范GB50204-20026国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20017国家屋面工程质量验收规范GB50207-20028国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20029国家建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-200210国家建筑装饰工程质量验收规范GB50210-200111国家钢筋焊接及验收规范JGJ18-200312国家混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-8813国家建筑钢结构焊接规程JGJ81-0214国家钢结构工程质量检验评定标准GB50211-9515行业石油化工装置设备基础工程施工及验收规范SHJ510-8816国家塔式起重机操作使用规程JG-T100—199917行业石油化工工程起重施工规范SHT3536-200218国家施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200519国家建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200120行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9121行业建筑施工安全检查评定标准JGJ59-201122行业建筑机械使用安全技术规范JGJ33-200123国家建筑工程文件归档整理规范GB/T50328—200124国家建设工程项目管理规范GB/T50326-20011.3.4其它其它文件序号类别名称1企业质量体系程序文件2企业环保体系程序文件3国家建筑工程强制性标准条文4企业企业管理、项目管理、质量、安全等手册5企业建筑分项施工工艺标准手册6国家施工手册（第四版）第二章工程概况及施工条件2.1工程概况工程名称：25万吨/年混合烷烃脱氢装置工程地点：山东省滨州市博兴县山东京博石油化工有限公司建设单位：山东京博石油化工有限公司基础采用天然地基和桩基。有桩基部分需破桩头后施工桩基以上部分。25万吨/年混合烷烃脱氢装置，设计使用年限为50年，地震烈度为7度,本工程相对标高+0.000相当于绝对标高7.1。2.2周边环境及施工条件2.3.1地理位置和交通本工程位于滨州市博兴县山东京博石油化工有限公司东区，道路通畅，便于施工机具设备的运输及工程材料物资的采购。2.3.2施工条件施工现场的“三通一平”工程已完成，具备施工单位进入现场进行生产、生活临时设施的布置并立即开展施工作业的条件。第三章施工部署3.1项目管理目标3.1.1工期目标土建工程：开工时间：2013年7月6日结束时间：2013年7月31日本工程要求日历工期为25个工作日，我单位将根据该工程的结构特点，结合自身的生产水平、管理能力，施工经验等合理组织施工，保证在25个工作日内完成该工程施工任务，具备交付安装条件。3.1.2质量目标（1）工程质量满足设计、规范规定的性能、安全和可靠性等方面的要求；（2）单位工程一次交验合格率为100%，交验工程试车成功率为100%；（3）单位工程合格率100%；安装单位工程优良品率85%以上；（4）顾客满意度不小于85分；（5）合同履约率100%。（6）建立健全的质量保证体系，工程质量达到优良标准；（7）杜绝重大质量事故，重大质量事故为零。3.1.3职业健康安全目标指标（1）杜绝死亡事故发生，重伤事故为零；（2）轻伤事故不超过3人；（3）职业病群体发病率为零；（4）急性中毒发病率小于5‰；（5）重大火灾事故为零；（6）重大机械设备事故为零。（7）安全生产投入费用与建筑安装直接费的比值≧1.5%；（8）争创安全文明达标工地。3.1.4环保目标（1）污水排放PH值控制在6～9范围内；（2）施工噪声控制在GB12523—90《建筑施工场界噪声限值》、GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规定》规定的范围内、城市区域环境噪声控制在GB3093—93《城市区域环境噪声标准》规定的范围内；（3）施工固体废弃物集中分类堆放，定期清理；（4）现场的水泥库密闭，主要施工道路硬化；（5）钢材使用相对预算定额量节约1%、水泥使用相对预算定额量节约2%；（6）相关方投诉不超过0次，无相关部门的处罚。3.1.5科技进步目标针对大混凝土施工工艺成立QC活动小组，不断改进大体积混凝土施工技术，节约工程成本，确保工程质量和施工进度。3.1.6服务目标建造顾客（甲方和业主、监理、设计、质监站）满意工程，争创顾客满意度100%。3.2项目管理机构介绍3.2.1项目管理机构组建说明为强化我公司在本工程中的施工力量，确保优质、高速、安全、低耗地完成本工程建设任务，将把该工程列为公司重点工程，按项目法施工原则，选派干过此类工程，具有丰富经验的人员组成高效的项目班子进驻现场，任命我公司优秀的一级项目经理担任工程的项目经理，代表企业全面履行承包合同，承担该工程的施工管理。公司总部作为本工程坚强后盾，及时调配本工程所需的各种资源。项目部设立“三部一室一站”，即：工程部、供应部、经营财务部、综合办公室和质量安全站，其职责分别是：指挥职能、组织职能、监督职能、计划职能、控制职能、协调职能，其组织机构关系详见《项目组织机构图》。项目主要管理人员详见《项目主要管理人员一览表》。3.2.2项目管理组织机构图项目组织机构图项目经理项目经理项目总工施工经理物资管理员物资设备采购员生活后勤负责人质检员会计师资料员测量员计量试验员劳资员消防保卫员安全员砼施工班供应部预算师出纳员施工员部部工程技术部室质安站架子班钢筋班综合吊装班瓦工班机运后勤土方木工班水电班综合班钢结构班砼搅拌站 3.2.3主要项目管理人员一览表管理人员一览表序号职务职称人数工作责任备注1项目经理工程师1全面管理一级项目经理2施工经理工程师1主管生产、技术、安全中级施工员3项目总工工程师1主管技术二级项目经理4技术员助理工程师2技术及资料管理初级施工员5施工队长技师2现场施工管理中级施工员6质检员中级质检员1现场质量管理中级施工员7测量员助工1现场测量定位中级测量员8安全员中级安全员1安全管理中级安全员9材料主管工程师1材料管理中级材料员10成本会计会计师1成本管理11预算员助理经济师1预算中级预算员12劳资员中级经济师1办公室和劳资管理13电工中级技师1项目临时用电管理14保管员助理经济师1现场材料管理3.2.4项目部主要成员及各职责3.2.4.1项目经理项目经理受企业法人委托，代表企业全面负责履行总承包合同负责施工所需人、财、物的组织管理与控制，负责施工现场的施工组织和协调管理。对质量、工期、安全、文明施工及成本目标进行控制。3.2.4.2施工经理协助项目经理管理现场的施工，主管施工现场的日常工作，对施工、安全直接负责。根据工程的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应的管理工作。3.2.4.3项目总工主管工程施工技术、安全技术、质量策划与控制、质量记录，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，各项施工组织设计和施工方案的编制和交底；组织管理四新技术应用的培训、测量、计量和试验检验、微机、工程的技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定，施工技术档案等工作。组织管理进度计划的编制和落实，组织编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产的管理。3.3施工准备3.3.1入场准备为了保证入场后准备工作有条不紊的进行，确保有条不紊的施工，人员和机械在开工前一周进场备齐，入场准备包括：人员准备：管理人员进场，施工队伍落实和进场，后勤保障人员，三级安全教育与培训；临时设施准备：人员临时住宿，生活区，办公区、仓库等，人员住宿和生活租赁民房，现场办公室和仓库采用现场搭设；施工机械准备：钢筋加工机械、挖土机械、木工机械、塔吊等机械的进场，商品混凝土的落实；现场临时用水用电的准备；其他准备工作。3.3.2技术准备组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。修订和编制施工组织设计、施工方案及作业指导书等，报甲方和业主和监理审批认可。主要施工方案及作业指导书编制计划见下表。编制施工方案及作业指导书一览表序号编制内容编制部门（人）编制时间1施工组织设计项目总工、工程部土方开挖前5天2塔吊安装、拆除方案塔吊安装公司工程开工前5天3临时用电方案工程部工程开工前5天4地基与基础施工方案工程部工程开工前5天5脚手架安装拆除安全专项方案工程部地基与基础完工前5天6模板安装安全专项方案工程部工程开工前5天7大体积混凝土施工方案工程部大体积工程施工前5天8钢结构施工方案工程部钢结构材料进场前5天9墙体砌筑作业指导书工程部墙体砌筑前5天10雨期施工技术措施工程部工程开工前五天建立测量控制网，并进行测量定位工作。3.3.3现场准备制定科学平面布置和管理措施，严格按优良施工现场及企业形象设计的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。3.3.4机具准备拟投入本工程主要施工机械设备见下表。计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份到达工地时间自有/租赁1塔吊TC5013B1座国产20082012.8.16自有2反铲挖掘机120型1台国产2012.8.15租赁3自卸汽车5吨3辆国产2012.8.15租赁4钢筋闪光对焊机UN1-1001台国产20112012.8.15自有5钢筋电渣压力焊机φ361套国产20112012.8.15租赁6钢筋弯曲机GW2321台国产20112012.8.15自有7钢筋切断机QJ-401台国产20112012.8.15自有8钢筋调直机TJ101台国产20112012.8.15自有9插入式振动器(棒)ZX504台国产20112012.8.15自有10平板振动器ZW52台国产20112012.8.15自有11交流电焊机BX-3002台国产2011根据工程进度自有12逆变焊机ZX-4001台国产2011根据工程进度自有13木工圆锯MJ1061台国产20112012.8.15自有14砂轮切割机φ4001台国产20112012.8.15自有15氧气乙炔工具1套国产20112012.8.15自有16砂轮磨光机1255把国产20112012.8.15自有17倒链1.5t2个国产20112012.8.15自有18全站仪1台国产20112012.8.15自有19水准仪DS11台国产20112012.8.15自有20振动打夯机2台20122012.8.15自有213.3.5物质准备主要材料，采用公司集中采购，优先选用武钢产品，按计划采购供应，陆续进场。主要周转材料需用量计划见下表。周转材料需用量计划序号名称规格型号单位数量进场时间1钢管φ48×3.5t150分批进场2建筑木模板15厚㎡8000陆续进场3扣件个10000分批进场4竹跳板块1000陆续进场5木枋50×65×3000mmm3310分批采购和进场6安全网m22200陆续进场7密目网m23500陆续进场8对拉杆φ12m700陆续进场3.3.6施工力量准备根据本工程的特点及我公司多次施工同类工程的经验，计划投入本工程管理人员16人，土建队长1名，钢结构队长1名，高峰期各类技工及普工177人。施工作业按平面分区设置，整个施工现场劳动力部署实行动态管理，统一调配，并充分满足施工进度网络图中主要工序所需劳动力数量。劳动力计划见下表：劳动力计划表序号工种名称需要人数备注1木工40配模、放线、支模、拆模、预埋件埋设.2钢筋工35钢筋制作、绑扎、保护层控制3砼工6砼搅拌、浇灌、找平、养护4瓦工20砌筑、抹灰、抹面等5架子工25搭设内外架手架、挂安全网、配合支模6各类司机8塔吊及吊车驾驶、设备操作、汽车驾驶、维修保养7电工3电气管线预埋、安装、防雷系统安装8铆工5钢结构制作9钳工3钢结构、埋件制作10焊工6钢结构制作、钢筋焊接、埋件焊接11起重工3结构吊装12油漆工8油漆、涂料施工13普工15配合机械开挖土方、搬运材料、协助其它工种作业合计1773.4施工进度计划3.4.1施工进度计划说明本工程施工进度计划安排，本着先紧后松的施工原则，在保证工程质量、安全文明施工的前提下缩短工期。3.5检试验、测量、计量设备的控制3.5.1控制程序合格合格合格不合格不合格合格合格领导审批验收购置首次校检分类、建帐启用、领用使用、维护确认修理校检不不合格不合格划3.5.2测量设备的校准/检定1、测量设备必须按规定周期或使用前送至国家法定计量检定部门进行检定/校准，或采用与标准相比对的办法对测量设备进行校准，检定/校准记录保存三年。测量设备所属单位相关部门保存检定/校准记录原件。2、对国家暂无检定规程的测量设备，公司质量安全环境管理部组织编制《内部测量设备校准办法》，经公司总工审批，管理者代表批准。3、测量设备的确认间隔按照公司的“计量检测设备分级明细表”中规定执行。4、经校验合格的设备，应贴上合格标签，并标明有效期；不合格的，贴上不合格标签。5、在外地检定/校准的测量设备，应将检定/校准结果反馈给该设备所属单位的计量管理员。3.5.3测量设备的使用、调整、搬运、维护、贮存1、测量设备的使用、搬运、贮存的环境条件要符合相关技术文件的规定，，调整和维护要严格遵照使用说明书或操作规程进行，以防止校检失效或损坏。2、测量设备使用人员在使用前要检查设备是否在有效期内，是否有表明设备状态的标识。在使用过程中，视需要对设备进行必要的调整，但要防止可能使测量结果失效的调整，调整要由有资格的人进行，必要时要有明确的调整作业指导书。若发现设备有问题时，要及时向计量管理员反映，及时进行维修，并送检。3、对装在设备上非停不可拆卸的监视用的测量设备，使用人员要经常性巡回检查和维护保养，发现故障或损坏应及时更换。4、测量装置的维护、保养、贮存由其所属单位的计量管理员负责，在使用期间由使用人员负责，计量员要不定期检查。5、使用人员领用测量设备时，计量员要将领用日期、使用地点计入《测量设备管理台帐》中。6、无标识及标识不清的测量设备严禁使用。3.5.4测量设备偏离校检状态的处理1、在校检有效期内使用时，如发现测量设备已偏离标准状态，使用人员要立即停止使用，并通知计量员对该测量设备的校检状况进行追溯。项目工程部负责组织有关人员对以往检测结果的有效性进行评价，找出非准确检测结果的所在范围并记录，根据具体情况对产品采取应有的措施，如重新检测等，以保证产品的符合性。2、对在校检有效期内偏离标准状态的测量设备，应加上明显标识，以防止非预期使用。修理后重新校检。经校检无法恢复原有功能或准确度，也不能降级使用的，要停止使用，由计量员在该设备上贴禁用标签。修理并校检后，修理的原因、时间及结论要填入《测量设备管理台帐》中。3.5.5测量设备的封存和降级使用1、长期闲置或使用频次较少的测量设备，可封存入库，妥善保管。重新启用时要进行校检。校检合格后方可纳入在用测量设备进行管理。2、经校检达不到原有准确度等级的测量设备可降级使用。能否降级使用由该设备所属单位总工或技术负责人决定。降级使用的测量设备要重新分类，纳入相应类别管理。3.6不合格的控制不合格项控制工作流程图：不合格品分级不合格品分级YesNoNo是否外单位责任？填写不合格报告中不合格描述标识、隔离、暂停过程进行，防止不合格流入下道工序严重不合格?项目施工经理组织有关部门和人员评审并落实纠正措施责任部门处置/纠正重新检验报项目部备案一般不合格？重新检验/验证检验合格，不合格报告封闭收到不合格信息，进行鉴别是否委托本公司处置Yes检验合格，流入下一道工序轻微不合格?填写质量问题整改通知单处置检验No质检站长组织相关人员评审责任单位评审/处置/自检合格保存不合格报告不合格记录表：不合格品报告质量问题整改通知单工程质量事故报告单不合格的处理授权：轻微不合格由施工队长进行处理，处理方案经由主管工程师制定或审批。一般不合格处理方案经由项目技术负责人制定或审批。并报业主及业主代表批准。严重不合格必须报公司总工程师，请业主、业主代表、设计单位、勘察单位、地方技术质量监督部门、社会检验权威机构等进行综合会审，根据会审结论及处理方案进行处理。经返工/返修的产品由质检员按原检验标准和方法重新检验。3.7检验和试验3.7.1相关人员职责1、技术负责人：负责组织各质量保证工程制定项目检验试验计划，并委托公司试验室或有关试验检测机构进行检测；负责检查、督促项目试验的工作，发现问题及时处理解决；根据试验检测工作反馈的资料和信息，促进新材料、新工艺、新技术的试验和推广应用；负责组织原材料、半成品的质量鉴定、检验工作，并对配合比、焊接等工艺参数及施工过程进行有效控制。2、施工员：严格执行国家、行业标准、规范，未经试验检验或检验不合格的原材料、半成品不得在工程中使用：领用原材料时，向材料部门索取出厂合格证或试验报告（副本或复印件）。在材料使用时应认真核对品种、规格、型号并检查外观质量，发现有误应及时提出，不得随意使用，防止错用、乱用和任意降低标准；按照设计、施工要求，及时办理混凝土、砂浆配合比申请手续，无试验室提供的配合比不得施工；施工中必须严格按规定的配合比或工艺要求进行，调整配合比必须征得试验员同意；钢筋焊接或机械连接施工，必须按规定的焊接工艺参数或连接工艺要求进行质量控制，未经试验不得修改工艺参数；会同项目试验员进行施工半成品（如钢筋焊接接头）的抽检取样工作，并提供部位、批量等有关内容。3、质量员：在项目总工程师领导下，负责现场的原材料、半成品的取样、试验、送检工作，并及时将试验结果通报有关人员；做好砂石含水率、混凝土坍落度、砂浆稠度等试验的现场测定，为施工过程的质量控制提供及时、准确的数据；做好混凝土、砂浆试块的取样、成型和养护工作，并按规定试压龄期送检；熟悉常用建筑材料的性能指标及试验方法，掌握所用仪器设备的性能，做好维护保养工作；负责向公司试验室或其他试验检测机构申请混凝土、砂浆的施工配合比。在施工过程中应根据砂、石含水率的变化及时调整配合比；配合有关管理人员对原材料的采购、保管、标识、检验及使用进行检查和监督；认真整理有关的试验资料，做到及时、准确、不遗漏；根据项目新材料、新工艺、新技术推广计划的要求，做好有关的试验工作，以推动科技进步。4、材料员：原材料采购前应征询有关人员意见，并做好材料供应商的质量调查；负责对现场原材料按规定要求及时抽样（可会同试验员共同进行）；提供原材料出厂合格证及产地、批量等资料；发放原材料时，应同时提供出厂合格证或检验报告（副本或复印件）；未经检验和检验不合格的材料，不得随意发放；对现场原材料应按品种、规格及检验状态的不同做好相应的标识，避免混用、乱用。3.7.2检试验机构为了保证检测结果的真实可信，让业主放心，我们将本项目的检验试验尽可能地委托第三方检测机构。并保证该第三方检测机构与我公司没有包括历史上在内的行政隶属或经济关系。该第三方检测机构经业主及业主代表审查核实后实施。在业主对于无损检测的实施管理方案尚未最终确定的情况下，我公司认可并积极响应业主在标书中两种可能的管理模式，承诺不以商业机密等任何借口拒绝业主及其代表介入检测招标和实施检测工作。3.7.3建筑材料主要检验项目序样品名称取样批量取样方法及取样数量执行标准备注1水泥同品种、同标号、年产量120万吨以上不超过1200吨为一批，60-120万吨不超过1000吨为一批，30-60万吨不超过600吨为一批，10-30万吨不超过400吨为一批，4-10万吨不超过200吨为一批，4万吨以下不超过100吨和三天产量为一批。取样应有代表性，可连续取或在不少于20个部位等量取样。总量不少于12千克。GB175-92GB1344-92GB12573-902砂同产地、同规格分批验收，大型工具运输的400立方米或600吨为一批，小型工具运输的200立方米或300吨为一批。在料堆的上、下不同方位的8个部位铲去表层后抽取。按所检项目确定数量，常规为50-100千克。JGJ52-923石子同产地、同规格分批验收，大型工具运输的400立方米或600吨为一批，小型工具运输的200立方米或300吨为一批。在料堆的上、中、下各选5点铲去表层后抽取。按所检项目确定数量，常规为100-200千克。JGJ53-924外加剂同生产厂家、同产品名称、同型号、同产品编号的产品50吨为一批。不少于200千克水泥所需的量。GB8076-975粉煤灰相同等级连续供应的200吨为一批，不足200吨也为一批。袋装：每批中抽10袋，每袋1千克。散装：储灰罐或运输车不同部位取15份试样，每份1-3千克。GB1596-916普通混凝土同一配合比、同一台班、每100盘但不超过100立方米取一组抗压强度试件。在浇筑地点从同一盘搅拌或运输的混凝土中取样，每组制作3个抗压试块。GBJ107-87有早强要求时应增加试块数量。7防水混凝土连续浇筑500立方米以下取2组抗渗试件，每增加250-500立方米应增留2组抗渗试件。在浇筑地点从同一盘搅拌或运输的混凝土中取样，每组制作3个抗压试块。GBJ108-87GBJ107-878砌筑砂浆每一楼层或每250立方米砌体的同一配合比取一组抗压强度试件。在搅拌机出料口、运输工具或砌筑地点取样，每组制作6个抗压试块。GBJ206-83JGJ70-909钢筋混凝土用钢筋同一规格、同一品种、同一炉号的钢筋每60吨为一批。随机抽取2根钢筋，各切取拉、弯试件各一根，共计2根抗拉试件、2根抗弯试件。GB1499-91GB13013-91GB13014-9110钢筋电弧焊焊接接头工厂条件下：同接头型式、同钢筋级别的300个接头为一批；现场条件下：每一至二层楼同接头型式同钢筋级别的300个为一批，不足300个时也作一批。每批接头中随机切取拉伸试件3根。JGJ18-96复检时试件数量加倍11回填土密实度柱基：抽总数的10%，但不少于5点；管沟、基槽：每长20米取一点，但不少于1点；基坑、室内：每200平方米取1点，但每层不少于1点；室外平整场地：每400平方米取1点，但不少于1点；根据土质情况确定取样方法；环刀法、灌水法、灌砂法等。GBJ301-88GBJ123-88第四章施工平面布置4.1施工平面布置方案说明根据甲方和业主提供的平面图及现场实际情况，结合本工程特点，施工方案的选择及所需机具、材料使用情况，在满足安全文明施工的前提下，按照方便、紧凑、节约的原则进行了施工总平面布置。4.2施工平面布置4.2.1本工程需占用场地的生产、生活设施主要有：临时办公室、木工棚、钢筋棚、钢构件制作场地、周转材料堆场、仓库等。考虑到文明施工的需要，而职工宿舍、浴室、食堂等生活设施全部设置于场外，采用租赁民房集中安置。由于工程涉及多项施工内容，因此要求所用机械设备、各种材料、预制构件均必须按规定的场所放置整齐，为施工创造一个良好的环境。4.2.2生活大临根据情况在现场进行安置，就近租赁民房居住。按照国家及企业安全文明施工标准配置各项配套设施。4.2.3现场施工用电由甲方和业主指定电源点接入，设置配电房及配电箱，并设置电表用于计量，施工用电从配电箱接出引至各用电处，保证全场有足够的电力。在道路的两侧设路灯，作业点用碘钨灯或白炽灯，场地四周及材料堆场设大功率射灯。4.2.4施工用水在甲方和业主确定的水源点引出临时用水支线水管，然后通至各用水点，以供生产和消防之用。4.3主要生产、生活设施布置4.3.1生产设施布置4.3.1.1钢筋加工棚钢筋加棚约72㎡，长6m，宽3m，采用钢管搭设，上盖石棉瓦，内设切断机、弯曲机、对焊机、电焊机及加工操作流水平台。钢筋加工厂前面为钢筋堆场，用于存放各类钢筋，各种钢筋及半成品均分类堆放整齐，设置标识牌并标明检验状态。4.3.1.2木工棚木工加棚占地面积约72㎡，内设平刨机和园盘锯等机械。同时兼做木工工具房，用于存在放木工用工工具及小五金配件等。4.3.2办公设施布置在施工现场东侧建设一栋施工现场办公用房，设置经理室、副经理和总工室、工程部、质安站、经营部、办公室、会议室和门卫等房间，采用复合彩钢搭设，塑钢门窗，，办公室内统一配备办公桌椅，办公室门前进行绿化，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。4.3.3生活设施布置职工生活区设置场外，优先考虑租赁民房，主要包括职工宿舍、食堂、娱乐室、浴室、厕所等设施，为便于管理，管理人员和作业工人分开住宿，总住宿面积需要450㎡，可供200人生活住宿。4.4施工临时用水设计4.4.1施工临时用水量计算施工生产用水：现场施工用水主要为现场混凝土养护使用，而中后期砌筑、抹灰等工程用水量远没有前期主体结构施工时涌水量大，用水量高峰时按一个台班浇筑120m3考虑，则日施工用水计算如下：日用水量：P1=1.5×120×250=45000LQ1=K1P1/8×3600=1.1×45000/（8×3600）=1.72(L/S)施工现场机械用水量很小，不计。施工现场生活用水主要为保卫、管理人员和作业人员喝水，而本现场没有生活用水，则只有采用桶装纯净水。不在本设计计算范围内，不计。由于生活区没有设置在现场，生活区用水不在本设计考虑之内。消防用水：Q4=10（L/S）则用水总消耗量：Q=Q4+ Q1/2=10+1.72=11.72(L/S)供水管径计算：4000Qmax4000×11.72D=————=—————-=86.1mm（取V=2.0m/s）ΠV3.14×2即主管选用DN100，搅拌站选用DN50，其他支管选用DN25镀锌管。4.4.2管线布置为了满足消防用水及施工用水方便，施工临时用水采用DN100从甲方和业主指定的水源点引入，埋地500mm敷设，然后分别采用DN50和DN25镀锌钢管接入各用水点，并在厂区内设置消防栓。另现场水池旁设置加压水泵，用于高处混凝土的养护使用。4.5施工临时用电设计施工现场临时用电从甲方和业主指定的电源点引出，本装置现场设置配电室，从喷电视出来将大致划分四条电缆，分别通往、塔吊、钢筋棚、闪光对焊机、木工棚等。4.5.1施工临时用电量计算（根据现场情况，先按一个单位工程组织）主要的用电机具设备如下：交流电焊机：14KVA，逆变焊机：7.5KVA，闪光对焊机：100KVA，塔吊：45KW，钢筋弯曲机：3KW，钢筋切断机：2.2KW，钢筋调直机：7.5KW，木工圆锯：1.5KW，振动器：3×1.5KW，小型电动工具：3×0.5KW。a、电动机总功率P1＝45＋3＋2.2＋7.5＋1.5＋3×1.5＋3×0.5＝65.2kwb、电焊机额定功率：P2＝14＋7.5+100＝121.5kWc、生活及照明用电按动力用电总量10％考虑P3＝（P1＋P2）×10％＝18.67kWd、施工总用电量：P4＝P1＋P2＋P3＝1.1×（K1×∑P1/COSD+K2×∑P2＋K3×∑P3）＝1.1×（0.5×65.2/0.75+0.6×121.5+1.0×18.67）=148.54kw根据以上计算，该装置段施工总用电量为148.54kW。4.5.2导线截面选择导线截面选择按允许电流选择,允许电流按下面的公式计算：I线=K×P/（√3×U线costφ）从甲方和业主指定的电源到本工程配电箱的电缆导线的选择：I总=K×P/（√3×U线costφ）=148.54×1000/（√3×380×0.75）=300.91A选用BX-3×150+2×95铜芯电缆。闪光对焊机分配电箱的电缆导线截面的选择：I闪=K×P/（√3×U线costφ）=100×1000/（√3×380×0.75）=202.85A选用BX-3×95+2×50铜芯电缆。塔吊分配电箱的电缆导线截面的选择：I塔=K×P/（√3×U线costφ）=45×1000/（√3×380×0.75）=91.16A选用BX-3×25+2×10铜芯电缆。钢筋加工棚分配电箱的电缆导线截面的选择：I钢=K×P/（√3×U线costφ）=（14＋3＋2.2＋7.5）×1000/（√3×380×0.75）=34.39A选用BX-3×25+2×10铜芯电缆。木工棚和厂房内分配电箱的导线截面的选择：由于该部分分配电箱使用的设备不确定性较大，为安全起见，均选用BX-3×25+2×10铜芯电缆。活动配电箱一般为逆变焊机或小型用电机具，流动性较大，均选择用BX-3×16+2×6铜芯电缆。照明线采用BX-3×4+2×1.5铜芯电缆。4.5.3临时用电材料见下表：序号材料名称规格单位数量备注1总配电箱850×2000×400个12分配电箱500×600×400个63活动配电箱400×400×550个54电缆BX-3×150+2×95米3005电缆BX-3×95+2×50米2506电缆BX-3×25+2×10米1507电缆BX-3×16+2×6米4008电缆BX-3×4+2×1.5米2004.6大型临时设施工程明细一览表序号名称单位数量备注1仓库m22002标养室m2123钢筋棚m2724木工棚m272115材料堆场m2100第五章主要施工方法和技术措施5.1施工测量5.1.1工程施工测量将根据甲方和业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工平面布置图，建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。5.1.2各种控制点的设计、选点、造标与埋设均应符合工程测量规范（GB50026-93）及甲方和业主要求。工程开工前由测绘工程师编制详细测量方案。5.1.3现场的平面控制采用全站仪、红外线测距仪和精密经纬仪进行闭合施测，高程控制采用水准仪，沉降观测采用精密水准仪，根据初定、精测和复测的程序进行。施工期间各控制点应加以妥善保护，定期进行检查，防止遭到损坏。5.1.4沉降观测：沉降观测点的布置严格按设计及规范要求，所有沉降观测点埋设完后，应及时将观测点保护好，以免在施工中观测点损坏而影响观测的准确性。第一次沉降观测在观测点安设稳固后及时进行；在主体结构施工期间，每施工一层楼观测一次；主体结构验收以后，砌内外填充墙时，每三层做一次；竣工后，第一年测四次，第二年测二次，第三年测一次，直至稳定为止。5.1.5所有仪器和钢尺在使用前都必须送计量局进行检定，检验合格后方可使用。5.2土方工程5.2.1土方开挖采用反铲机施工，自卸车将开挖的土方运至甲方和业主指定的地点，基坑周围基本不留余土。5.2.2因各个工号情况不同，基础周围的间隙较小，开挖计划视每个工号情况选择合适的方法进行。5.2.3桩基破除采用空压机人工破除，达到设计标高时，应剔平，并配合甲方和业主进行桩基试验。5.2.4基坑、基槽，按“挖出一块，清理一块，验收一块，封闭一块”的原则，缩短基坑、基槽暴露时间。5.2.5土方回填要注意填土的质量，其含水率宜控制在8%～14%，且不能含有杂质。回填前对沟槽进行清理，符合要求后由下至上分层夯填，每层夯填厚度控制在300mm左右，基础砌体两侧应同时填筑、同时夯实，切不可在一侧夯填，以免基础砌体移位。5.3钢筋工程5.3.1施工准备5.3.1.1材料及主要机具：钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。垫块：梁板柱均用成品塑料垫块代替砂浆垫块，所选用的塑料垫块的尺寸应符合设计和规范要求，其中板上层钢筋的马凳也采用成品塑料马凳，规格与板厚适应。主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。5.3.1.2作业条件钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。模板安装完并办理检查验收，将模板内杂物清理干净。按要求搭好脚手架。根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。5.3.2钢筋制作钢筋的制作采用集中加工的方式进行，由钢筋加工场统一制作，按编号分别堆放，分批地运至本工程待安装部位，进行安装。钢筋原材料运至现场应根据品种、规格、批次、炉号分别堆放，检查出厂合格证，按规定的批次抽取试件做力学性能复试。力学性能检验项目为：拉伸和冷弯，合格后方可用于本工程。当加工过程中发生脆断等特殊情况时，应立即停止使用，并通知有关人员进行复检，必要时还需作化学成分检查。成形钢筋：在钢筋批量加工前，钢筋工应先做样筋，经验收合格后，方可批量生产；钢筋闪光对焊和电渣压力焊应试焊合格后加工生产。钢筋加工须有配料单和加工记录，其规格、尺寸、形状、数量必须符合设计要求，并应有质量检查员签字，做好标识，方准运出加工场。钢筋的连接按每层梁、柱作为一个验收批；钢筋闪光对焊和电渣压力焊接头应在外观检查合格的后随机抽取试样做力学性能试验，合格后方可进行混凝土施工。5.3.3绑柱子钢筋5.3.3.1工艺流程套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。5.3.3.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，绑扣要向柱中心。5.3.3.3搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计和规范要求。5.3.3.4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5.3.3.5柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）1。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑钢卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。5.4模板工程5.4.1材料与主要机具12厚胶合模板，40×70木方。连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。支承件：φ48×2.5钢管、扣件。木工圆盘锯、手锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。5.4.2作业条件放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。5.4.3安装柱模板5.4.3.1工艺流程弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→垂直度校正→模板加固→检查验收。5.4.3.2按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。5.4.3.3安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。5.4.3.4安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。5.4.3.5垂直度校正：用线坠检查柱子模板垂直度，并调整，使其符合要求。5.4.3.6模板加固：采用钢管和对拉杆进行加固，钢管采用双钢管扣成柱箍，当柱子截面较大时，应采用φ10对拉杆进行加固，对拉杆间距从500㎜到1000㎜不等，应根据计算确定其间距。5.4.3.7将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模检查验收。5.4.6模板拆除拆模顺序：先装的后拆，后装的先拆。5.4.6.1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。5.5脚手架工程5.5.1脚手架材料脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中规定的3号普通钢管，其质量硬符合现行国家标准《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定,每根钢管的最大的质量不应大于25kg。扣件式钢管脚手架应选用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大于30KG。落地式扣件钢管脚手架，钢管直径Φ48，壁厚3.5mm，立杆、斜杆、大横杆长度以4-6.5m为宜，小横杆以2.1-2.2m为宜。底座选用可煅铸制造的标准底座；扣件选用与钢管配套的扣件（包括直角扣件和旋转扣件、对接扣件）；脚手板采用木脚手板；立杆基础处的木垫板选用50mm厚的木质非脆性无腐朽、无劈裂的木板；安全网选用1.5m×6m的密目安全网；连墙杆选用与立杆等相同的钢管。5.5.2脚手架的搭设5.5.2.1脚手架的搭设方法脚手架的搭设顺序为：摆放扫地杆→逐根树立立杆（随即与扫地杆扣紧）→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆（上端与第二步大横杆扣紧）→第三、四步大横杆和小横杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。5.5.2.2立杆基础 直接将基础附近回填土夯实找平，上面铺设50mm厚的木方，木方平行墙面铺设。木方放置好了后按照立杆的间距放置底座，底座放好后再将立杆套上底座，不能将立杆直接置于木方上。扫地杆的设置分纵向、横向两种，其高度为离地面180mm。5.5.2.3构造要求 5.5.2.3.1纵向水平杆纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3垮；纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接搭接应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同垮内；不同步或不同垮两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。当使用冲压钢板脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。5.5.2.3.2横向水平杆主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距地1/2。当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在立杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。5.5.2.3.3脚手板的设置作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm。冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠牢固，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接铺设，亦可采用搭接铺设。脚手板对接铺设时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130mm～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四角应用直径1.2mm的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠固定。5.5.2.3.4立杆的设置每根立杆底部均应设置底座或者垫铁。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆宜采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。脚手架底层步距不应大于2m。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。立杆接长除顶层顶步外，其余各层各布接头必须采用对接扣件连接。立杆顶端宜女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5米。双管立杆中副立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于6m。5.5.2.3.5连墙件连墙件布置最大间距要符合JGJ130-2001表6.4.1的规定。宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置。一字型、开口型的脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（两步）。对高度在24米以下的单双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑可靠连接。连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端因下斜连接，不应采用上斜连接。当脚手架下部暂不能设连墙件时可设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45～60°之间，连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。5.5.2.3.6剪刀撑和横向斜撑双排脚手架应设置剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设置剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表确定。每道剪刀撑宽度不应小于4垮，且不应小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45～60°之间。剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角45°50°60°剪刀撑跨越立杆的最多根数765高度在24m以下的单双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置。高度在24米以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。横向斜撑应在同一节间，由底至顶呈之字型连续布置；一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。5.5.2.3.7斜道的设置斜道宜附着外脚手架或建筑物设置；运料斜道宽度不宜小于1.5m，坡道宜采用1：6，人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1：3。拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；斜道两侧及平台外围应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2米，挡脚板高度不应小于180mm。5.5.3脚手架搭设的验收脚手架搭设完毕后，由项目部及土建队以及其它有关人员对其进行验收。验收的标准是《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001。确定符合要求后，才可以投入使用。如果有不符合要求的地方要立即整改，对检查结果以及整改情况要按实际情况进行纪录，并由检查人员签字。5.5.4脚手架的拆除5.5.4.1在拆除以前要由工程部负责人进行拆除安全技术交底；清除脚手架上杂物及地面障碍物。5.5.4.2拆除顺序：脚手架拆除应自上而下逐层进行拆除。拆除原则是后安装的先拆除，先安装的后拆除。拆除的顺序依此为：栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆。5.5.4.3拆除脚手架应统一指挥，上下呼应，动作协调。当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。5.5.4.4钢管、扣件、脚手板等应用塔吊（或滑轮、绳索）运送，严禁向下乱扔，保证文明施工。5.5.4.5注意事项：拆除作业