住宅楼交通标识系统工程施工合同

小区交通标识系统工程施工合同甲方：乙方：依据《中华人民共和国合同法》和《中华人民共和国建筑法》等有关法律及规定，为加强施工管理，明确双方在工程建设中的职责，双方本着友好协商的精神，就小区交通标识系统工程施工达成以下协议，双方共同遵守。第一章工程概况一、工程名称：二、工程范围：三、承包方式：包工、包料（制作、安装）。四、工程工期：总工期天，具体开工日期以项目部书面通知为准，如遇不可抗因素影响，经甲方代表签字确认后工期可以顺延。第二章技术条款见附件1第三章商务条款一、工程价款：本工程合同总价元（大写：）。各种交通及小区标识设施综合单价包干，价格详见下表，具体数量据实进行结算。序号名称简图规格（mm）材质单位数量综合单价合计二、结算方式：工程完工验收后，结算造价=综合单价（含主材费、工程费、管理及税费）×实测数量。三、付款方式：1合同签订、货到现场安装完成，经甲方验收合格后，按合同支付至合同总价的80%。2工程竣工并经甲方审计后，支付至审计总造价的90%，剩余10%为质保金，工程验收满一年付5%，满二年全部付清。3甲方支付工程进度款时，乙方须提供正规合格的税务发票，在付款至90%时，乙方须开具全额发票。第四章通用条款一、双方责任：1甲方责任：1.1甲方委派为现场代表，联系电话：，负责施工期间的相关协调工作及为乙方提供施工所需的电源、水源点，水电费用由乙方承担，其中水费按3.5元/吨、电费按1.5元/度时进行结算，该费用在甲方向乙方支付工程进度款时扣除。1.2乙方施工完毕，及时组织验收。乙方按期完成施工任务，甲方应及时组织验收确认，如对工程质量有异议，应及时提出异议。逾期未提出异议，视同得到甲方验收并确认。1.3按照合同及时付款。2乙方责任：2.1乙方委派为现场负责，联系电话：，根据施工验收规范和图纸设计要求组织施工，确保工程质量。2.2服从甲方合理进度安排，及时组织人员进场施工，确保施工工期。2.3向甲方提供承包范围工程竣工验收所需资料。2.4施工期间乙方应遵守甲方的一切现场管理制度，负责对现场设施进行成品保护，由于乙方原因造成其损坏的，由乙方负责赔偿。承担由于自身安全措施不力造成事故责任和因此发生的费用。二、工程保修：1质保期限：本工程保修期从工程验收签字之日起二年，外观质量甲方保留追溯权，二年内产品出现龟裂、变色等质量问题，乙方无条件更换。2保修期内，乙方应在接到甲方或甲方委托的物业管理公司的维修通知（书面或电话方式）48小时内进行维修，否则甲方有权自行或委托第三方进行维修，并按实际发生费用的1.2倍从乙方的质保金中扣除。如乙方质保金不足甲方支付自行或委托第三方的维修费甲方有进一步追究乙方责任的权利。因合同约定范围外及非乙方责任造成的维修费用支出，由甲方承担。三、违约责任：1甲方必须按合同约定支付工程款项，否则每拖延一天以应支付金额并按银行同期贷款利率支付违约金；2合同签订，乙方接到甲方书面通知3天内开始交货，供货时间拖延，每拖延一天乙方支付500元违约金；若拖延累计到10天，则自动终止合同，乙方承担由此引起的一切损失。3因产品质量等问题被甲方及有关机构责令整改的，每次支付不低于2000元的违约金。第五章其他条款一、其他事项：1甲乙双方必须严格遵守合同各项条款，单方违约，由违约方承担相应的经济及法律责任。2本合同未尽事宜，由甲乙双方协商解决。双方在履行合同过程中发生争议或遇特殊情况，应通过协商解决，如协商不成，任何一方均可到甲方住所地的人民法院提请诉讼。3本合同与双方确认的施工设计方案、报价书、验收确认书等一并具有法律效力。4本合同双方签字盖章后生效，一式捌份，双方各执肆份，具有同等法律效力，待工程竣工结清尾款后失效。本合同附件内容如下：（1）交通标识工程技术条款（附件1）（2）廉政责任书(附件2)甲方单位（盖章）：乙方单位（盖章）：甲方代表（签字）：乙方代表（签字）：日期：年月日日期：年月日附件1交通标识工程技术标准一、道路交通标线、停车位标线（含地下车库）道路交通标线是由标划于路面上的各种线条、箭头、文字、立面标记、突起路标和轮廓标等所构成的交通安全设施。它的作用是管制和引导交通。可以与标志配合使用，也可单独使用。1．交通标线的技术要求1.1路面标线所用材料应符合《路面标线涂料》(JT／T280—2004)的规定。无论采用哪一种标线材料，应能满足在沥青混凝土、水泥混凝土路面上耐久使用的要求，且均应有合适的施工机械与之配套。路面标线涂料的分类如表1—1。路面标线涂料分类表1一1种类施工时的条件条件玻璃珠含量和使用用方法状态溶剂型普通型涂料中不含玻璃珠珠，施工时也也不撒玻璃珠珠液态反光型涂料中不含玻璃珠珠，施工时涂涂布涂层后立立即将玻璃珠珠撒布在其表表面热熔型普通型涂料中不含玻璃珠珠，施工时也也不撒玻璃珠珠固态反光型涂料中含18％～～25％的玻璃珠珠，施工时涂涂布涂层后立立即将玻璃珠珠撒布在其表表面突起型涂料中含18％～～25％的玻璃珠珠，施工时涂涂布涂层后立立即将玻璃珠珠撒布在其表表面双组分普通型涂料中不含玻璃珠珠，施工时也也不撒玻璃珠珠液态反光型涂料中不含(或含含18％～25％)的玻璃珠，施施工时涂布涂涂层后立即将将玻璃珠撒布布在其表面突起型涂料中含18％一一25％的玻璃珠珠，施工时涂涂布涂层后立立即将玻璃珠珠撒布在其表表面水性普通型涂料中不含玻璃珠珠，施工时也也不撒玻璃珠珠液态反光型涂料中不含(或含含18％一25％)的玻璃珠，施施工时涂布涂涂层后立即将将玻璃珠撒布布在其表面1.2溶剂型涂料的性能应符合表1—2的规定。1.3热熔型涂料的性能应符合表1—3的规定。1.4双组分涂料的性能应符合表1—4的规定。1.5水性涂料的性能应符合表1—5的规定。1.6玻璃珠的性能应符合《路面标线用玻璃珠》(JT／T466—2001)的有关规定。1.7路面标线涂料的色度性能应符合《安全色》(GB2893—2001)的要求，其色品坐标和亮度因数应符合表1—6和JT／T280—2004图1中规定的范围。溶剂型涂料的性能表1—2项目溶剂型普通型反光型容器中状态应无结块、结皮现现象，易于搅搅匀黏度≥100(Ku值))80～120(Ku值))密度(g／cm)≥1.2≥1.3施工性能空气或无空气喷涂涂(或刮涂)施工性能良良好加热稳定性应无结块、结皮现现象，易于搅搅匀Ku值小于140涂膜外观干燥后，应无发皱皱、泛花、起起泡、开裂、发发黏等现象，涂涂膜颜色和外外观应与标准准板差异不大大不粘胎干燥时间((min)≤15≤10覆盖率白色≥95黄色≥80色度性能（45//0）白色涂料的色品坐标和和亮度因数应应符合JT／T280—2004中表6和图1规定的范围围黄色耐磨性(mg)((200转／1O00g后减重重)≤40(JM一1000橡胶砂轮)耐水性在水中浸24h应应无异常现象象耐碱性在氢氧化钙饱和溶溶液中浸24h应无异常现现象附着性(划圈法))≤4级柔韧性(mm)5固体含量（%）≥60≥65热熔型涂料的性能表1—3项目热熔型普通型反光型突起型密度(gg/cm)1．8～～2．3软化点((℃)90～1125≥1000涂膜外观观干燥后，应无皱纹纹、斑点、起起泡、裂纹、脱脱落、粘胎现现象，涂膜的的颜色和外观观应与标准板板差异不大不粘胎干干燥时间(min)≤3色度性能（45//0）白色涂料的色品坐标和和亮度因数应应符合JT／T280—2004中表6和图1规定的范围围黄色抗压强度度(MPa)≥1223℃±1℃时。≥1250℃±2℃时，I>2耐磨性(mg)((200转／1000g后减重重)≤80(JM一1000橡胶砂轮)耐水性在水中浸浸24h应无异常现现象耐碱性在氢氧化钙饱和溶溶液中浸24h应无异常现现象玻璃珠含量(％))18～25流动度(s)35±10涂层低温抗裂性一10℃保持4h，室温放置4h为为一个循环，连连续做i个循环后应应无裂纹加热稳定性200℃～2200℃在搅拌状态态下保持4h，应无明显显泛黄、焦化化、结块等现现象人工加速耐候性经人工加速耐候性性试验后，试试板涂层不产产生龟裂、剥剥落；允许轻轻微粉化和变变色，但色品品坐标应符合合JT／T280—2004中表6和图1规定的范围围，亮度因数数变化范围应应不大于原样样板亮度因数数的20％双组分涂料的性能表1—4项目热熔型普通型反光型突起型容器中状状态应无结块块、结皮现象象，易于搅匀匀密度(gg/cm)1．5～～2．0施工性能能按生产厂的要求，将A、B组分按一定比例混合搅拌均匀后，喷涂、刮涂施工性能良好涂膜外观观涂膜固化后应无皱皱纹、斑点、起起泡、裂纹、脱脱落、粘胎等等现象，涂膜膜的颜色和外外观应与标准准板差异不大大不粘胎干燥时间((min)（（（（（（（（（（（（（（（(min)(min)(min)(min)(min)≤35色度性能（45//0）白色涂料的色品坐标和和亮度因数应应符合JT／T280—2004中表6和图1规定的范围围黄色耐磨性(mg)((200转／1000g后减重重)≤40((JM一100橡胶砂轮)耐水性在水中浸浸24h应无异常现现象耐碱性在氢氧化化钙饱和溶液液中浸24h应无异常附着性((划圈法)≤4级(不含玻璃珠)柔韧性((mm)5(不含含玻璃珠)玻璃珠含含量(％)18～22518～255人工加速速耐候性经人工加速耐候性性试验后，试试板涂层不产产生龟裂、剥剥落；允许轻轻微粉化和变变色，但色品品坐标应符合合JT／T280—2004中表6和图1规定的范围围，亮度因数数变化范围应不大于原样板板亮度因数的的20％水性涂料的性能表1—5项目溶剂型普通型反光型容器中状状态应无结块块、结皮现象象，易于搅匀匀黏度≥70((Ku值)80～1120(Kuu值)密度(gg／cm)≥1．44≥1．66施工性能能空气或无空气喷涂涂(或刮涂)施工性能良良好漆膜外观观应无发皱、泛花、起起泡、开裂、发发黏等现象，涂涂膜颜色和外外观应与样板板差异不大不粘胎干燥时间((min)≤15≤10遮盖率（%）白色≥95黄色≥80色度性能（45//0）白色涂料的色品坐标和和亮度因数应应符合JT／T280—2004中表6和图1规定的范围围黄色耐磨性(mg)((200转／l000g后减重重)≤40(JM一1000橡胶砂轮)耐水性在水中浸浸24h应无异常现现象耐碱性在氢氧化化钙饱和溶液液中浸24h应无异常冻融稳定定性在一5℃±2℃条件下放置18hh后，立即置置于23℃±2℃条件下放置6h为一个周期期，3个周期后，应应无结块、结结皮现象，易易于搅匀早期耐水水性在温度为23℃±±2℃、湿度为90％±3％的条件下下，实干时间间≤120miin附着性((划圈法)≤5级固体含量量(％)≥70≥75普通材料和逆反射材料的各角点色品坐标和亮度因数表1—6颜色用角点的色品坐标标来决定可使使用的颜色范范围(光源：标准光源DD。照明和观观测几何条件件45／O)亮度因数l234普通材料色白色x0.3500.3000.2900.340≥0.75y0.3600.3100.3200.370黄色x0.5190.4680.4270.465≥0.45y0.4800.4420.4830.534逆反射材料白色x0.3500.3000.2900.340≥0.35y0.3600.3100.3200.370黄色x0.5450.4870.4270.465≥0.27y0.4540.4230.4830.5341.8材料的检验、包装、运输和储存材料由生产厂的检验部门按《路面标线涂料》(JT／T280—2004)标准规定进行检验，并保证所有出厂产品都应符合规定的技术指标。产品应有合格证，另附有使用说明及注意事项。承包人应向监理人（甲方）提供拟使用来自供应厂商合格的每种材料的样品和使用说明，产品按《色漆、青漆和色漆与青漆用原材料取样》(GB／T3186—2006)进行取样，样品应分两份，一份密封储存备查，另一份作为检验试验之用，样品经试验同意后，将作为以后来料比较的依据。材料同意使用后，在交货前应对每批预定材料取样，并进行试验。在生产中，必要时监理人（甲方）可以在生产过程中取样并进行检验，以保证其符合规定的产品标准。所有试样应明确标出生产厂商的批量编号和生产日期。每次产品装运时应附上与最初提供的样品一致的证明书。产品的包装除玻璃珠应符合规范外，涂料可用内衬密封塑料袋外加编织袋的双层包装袋包装，袋口应严密封闭。产品在存放时应保持通风、干燥、防止日光直接照射，并应隔绝火源，夏季温度过高时应设法降温。产品在运输时，应防止雨淋、日晒，应采用集装箱运输，并符合运输部门有关规定。产品应标明储存期，超过储存期应按《路面标线涂料》(JT／T280—2004．)标准规定的项目进行检验，不合格者，不得使用。玻璃珠的包装应符合下列要求：.1宜采用柔软耐磨的黄麻袋或其他纺织袋包装，里面衬以衬垫，保证在运输过程中不被污染或包装破损。每包应含有不少于25kg净重玻璃珠。所有包装应明显标出玻璃珠的种类、质量(以千克计)、批数及制造商名称。.2存储在封闭包内一年的玻璃珠不应结块。1.9涂料试验监理人（甲方）可提前指示承包人按《路面标线涂料》(JT／T280—2004)规定的试验方法，并参见表1—2～表1—5质量要求进行试验，以确定材料是否合格。并在监理人（甲方）指定的地段进行实地试验以便吸取经验。热熔涂料涂敷于路面上使用12个月(缺陷责任期)后应无明显褪色和剥落。为了使施工中质量有所控制，应用湿膜厚度梳子校核道路路面的湿膜厚度，或工程师同意的其他方法进行校核。.1在湿膜涂层或放在金属试件上后，立即将梳子仔细并垂直放人湿膜内。‘.2将梳子量规在湿膜内稳固地保持5～10s，然后垂直地将其取出。.3定出湿膜厚度梳子量规尖头覆盖着的材料。为了准确地测量湿膜厚度，湿漆必须触及量规中刻有规定厚度的尖头，而不触及刻有下一较高厚度的尖头。1.10突起路标和轮廓标反光突起路标.1反光突起路标应符合图纸要求，一般为矩形或圆形或椭圆形，其面向行车方向的边长及平行于行车方向的边长或直径应符合《突起路标》(JT／T390—1999)的规定。反光路标可由工程塑料、金属或强化玻璃及陶瓷等材料组成，其底面应粗糙以保证粘结剂将其与路面牢固粘结。.2突起路标反射体应反射性能均匀，完整无缺角、缺口，突起路标壳体成型应完整，外表面不得有明显的划伤，颜色应均匀一致，无飞边。.3突起路标应经抗压强度试验，抗压荷载应大于160kN。突起路标的色度性能、逆反射特性、机械性能、耐候性能、耐盐雾腐蚀性能均应符合《突起路标》(JT／T390—1999)的规定。.4承包人应将符合尺寸要求的反光路标样品提前提交给工程师，以便有足够的时间进行试验和批准使用。附着式轮廓标(附着于护栏、侧墙等的轮廓标).1附着式轮廓标的后底板、支架，应按图纸要求采用铝合金板或钢板制造，连接件应采用钢材制造，并应符合《轮廓标技术条件》(JT／T388—1999)的规定。.2铝合金板的性能应符合《一般工业用铝合金板、带材第1部分：一般要求》(GB/T3880—2006)的要求。用作支架及底板时，其最小实测厚度不应小于2.Omm。钢板的性能应符合《连续热镀锌薄钢板和钢带》(GB／T2518—2004)的要求。用作支架及底板时，其最小实测厚度不应小于1.5mm。连接件亦应经镀锌处理。.3镀锌钢板或铝合金板的尺寸、形状和螺栓孔应按图纸所示的要求进行加工制作，板表面不得有砂眼、毛刺、飞边或其他缺陷。.4逆反射材料通过支架固定在护栏与连接螺栓中，或按图纸所示固定在其他构造物上。柱式轮廓标(路边线轮廓标).1柱式轮廓标柱体应由聚乙烯树脂、玻璃纤维增强塑料、聚碳酸酯树脂、氯乙烯树脂等加工成型方便的材料制成。其机械性能、耐候性能、耐盐雾腐蚀性能应符合《轮廓标技术条件》(JT／T388一1999)的规定。上述合成树脂类板材的实测厚度不应小于3.0mm。.2柱式轮廓标柱体表面应平整光滑，无毛刺、裂缝或气泡等缺陷，无明显凹痕或变形。柱体表面平面度公差不应大于1.Omm。.3柱式轮廓标柱体白色和黑色的色品坐标和亮度因素及其对应的颜色的色品图应符合《轮廓标技术条件》(JT／T388一1999)的规定。.4180mm×40ram的逆反射材料应镶嵌在轮廓标柱体的表面，使不易脱落。逆反射材料.1逆反射材料应采用反射器或反光膜。反射器有微棱镜型和玻璃珠型两种形式。微棱镜型反射器应颜色均匀一致，整个反光面逆反射性能均匀。玻璃珠型反射器的玻璃珠应颜色一致，不应有漏珠、破损或其他缺陷。反光膜在柱体上应粘贴平整，无皱纹、气泡、拼接缝或其他缺陷。.2轮廓标的逆反射材料，其色度性能、光度性能、耐候性能、耐盐雾腐蚀性能、耐高低温性能、密封眭能等均应符合《轮廓标技术条件》(JT／T388一1999)的有关规定。上述加工产品，须按《轮廓标技术条件》(JT／T388—1999)及《突起路标》(JT／T390—1999)的规定，随机抽样检验合格，方可进行安装和设置。2．交通标线的施工工艺2.1路面标线设置标线的路面表面应清洁干燥，无松散颗粒、灰尘、沥青、油污或其他有害物质。在水泥路面或旧的沥青路面施加标线需要预涂底油时，先喷涂热熔底油下涂剂，按试验决定的间隔时间喷涂热熔涂料，以提高其粘结力。为了确保标线涂料和路面材料完全相适应，底油的类型和用量应经监理人批准。标线的颜色为白色和黄色，应符合《路面标线涂料》(JT／T280—2004)的要求。并按监理人同意的方法施工。喷涂机具应使用自行式机械。标线宽度、虚线长及间隔、点线长及间隔、双标线的问隔，应按《道路交通标志和标线》(GB5768—1999)规定办理。标线喷涂厚度应符合图纸要求。特殊标线的图案、标记如箭头及字母等的尺寸应按图纸要求和《道路交通标志和标线》(GB5768一1999)规定办理。所有标线应具有顺直、平顺、光洁、均匀及精美外观，湿膜厚度符合图纸要求，否则，应由承包人予以更正并经监理人同意，费用由承包人自负。有缺陷的、施工不当、尺寸不正确或位置错误的标线均应清除，路面应修补，材料应更换，并经监理人同意，其费用由承包人自理。涂料在容器内加热时，温度应控制在涂料生产商的使用说明规定值内，不得超过最高限制温度，烃树脂类材料，保持在熔融状态的时间不大于6h，树胶树脂类材料，保持在熔融状态的时间不大于4h。涂料喷涂于路面时的温度，应符合涂料生产商使用说明的要求，否则会影响喷涂使用寿命。、喷涂施工应在白天进行，雨天，尘埃大，风大，温度低于10℃时应暂时停止施工。玻璃珠的撒布应经试验并获监理人批准后方可实施。撒布玻璃珠应在涂料喷涂后立即进行，以0.3kg／㎡。的用量加压撒布在所有标线上。喷涂标线时，应有交通安全措施，设置适当警告标志，阻止车辆及行人在作业区内通行，防止将涂料带出或形成车辙，直至标线充分干燥。振荡标线是在平滑的基础标线上，一次成型长方形排骨式突起的高亮度道路标线涂料，即使在雨天也能取得超群的高视认性，在汽车压线的瞬间引起轻快的振动，以提醒驾驶员注意安全，防止越线的新型产品。具体施工工艺为：.1路面处理。先清除路面泥土、尘埃等杂物；如含有水分，则应先用喷枪进行干燥处理。、.2底漆撒布。使用专用设备按热熔型标线涂料的规定用量均匀撒布。.3振荡标线的涂敷。往热熔釜中投入专门材料，在充分搅拌的条件下使之完全溶解；在确认底漆完全干燥后，使用专用划线机在170～210℃之间进行涂敷施工。.4玻璃微珠的撒布。使用与划线机一体的撒布器在涂敷之后，随即撒布玻璃微珠。.5确认涂料充分冷却、固化后，方可开放车辆通行。.6振荡标线规格及质量应符合图纸要求。2.2突起路标突起路标应按图纸要求或监理人的指示地点设置，设置时路面面层应干燥清洁，无杂屑，此时，将环氧树脂均匀涂覆于突起路标的底部，涂覆厚度约为8mm，将突起路标压在路面的正确位置上，轻微转动，直到四周出现挤浆并及时清除其溢出部分，在凝固前突起路标不得扰动。在水泥混凝土路面设置突起路标时，先用硬刷和10％盐酸溶液洗刷混凝土表面，然后用清水冲洗干净，待路面清洁干燥后安装突起路标。突起路标设置高度，顶部不得高出路面25mm。突起路标的反光玻璃球有白色、红色或黄色，白色设在一般路段，红色或黄色设在危险路段。设置间距及其他规定应按图纸要求和监理人的指示进行。在降雨、风速过大或温度过高过低时，不进行设置。突起路标设置后，经检查不合格时，应拆除重新安装，费用由承包人承担。2.3轮廓标柱式轮廓标’.1柱式轮廓标应按图纸的规定量距定位。.2混凝土基础可采用现浇或预制的方法施工，并应符合本规范第400章的规定，预制时应按图纸的规定预埋连接件。.3柱式轮廓标安装时，柱体应垂直于水平面，三角形柱体的顶角平分线应垂直于公路中心线，柱体与混凝土基础之间可用螺栓连接。附着式轮廓标.1附着于梁柱式护栏上的轮廓标可按立柱间距定位，附着于混凝土护栏和隧道侧墙上的轮廓标应量距定位。.2附着式轮廓标应按照放样确定的位置进行安装。反射器的安装角度应符合图纸的规定。安装高度宜尽量统一，并应连接牢固。，2.4立面标记立面标记设置的位置应符合图纸规定。立面标记的颜色为黄黑相间的倾斜线条，斜线倾角为45。，线宽及其间距均为150mm，设置时应把向下倾斜的一边朝向行车道。2.5锥形交通路标的设置锥形交通路标应根据《锥形交通路标》(JT／T595—2004)和图纸制作和设置，并应按图纸所示或监理人指示准确定位。3．交通标线的质量检验与验收3.1．路面标线基本要求.1路面标线涂料应符符合《路面标标线涂料》((JF／T280一2004))的规定。.2路面标线喷喷涂前应仔细细清洁路面，表表面干燥，无无起灰现象。.3路面标线的的颜色、形状状和设置位置置应符合《道道路交通标志志和标线》((GB57668一1999))的规定和图图纸要求。检查项目路面标线检查项目目表1-7项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率l标线线段长度(mm)6000±50钢卷尺：抽检100％4000±403000±30l000～20000±202标线宽度(mm)400～450+15.0钢尺：抽检10％％150～200+8.0100+5.03标线厚度(mm)常温型(0.122—0.2)一0.03．+0..10湿膜厚度计，干膜膜用水平尺、塞塞尺或用卡尺尺：抽检10％加热型(0.200—0.4)一0.05．+0..15热熔型(1.0～～4.50))一0.10．+0..504标线横向偏位(mmm)±30钢卷尺：抽检100％5标线纵向间距(mm)9000±45钢卷尺：抽检1006000±304000±203000±156标线剥落面积检查总面积的0——3％4倍放大镜：目测检检查7反光标线逆反射系系数(cd·lx一··m12)白色标线≥1500黄色标线≥1000反光标线逆反射系系数测量仪：：抽检10％外观鉴定.1标线施工污污染路面应及及时清理。每每处污染面积积不超过1000m㎡。.2标线线形应应流畅，与道道路线形相协协调，曲线圆圆滑，不允许许出现折线。．．.3反光标线玻玻璃珠应撒布布均匀，附着着牢固，反光光均匀。.4标线表面不不应出现网状状裂缝、断裂裂裂缝、起泡泡现象。3.2突起路标标、轮廓标基本要求.1突起路标.1.1突起路路标产品应符符合《突起路路标》(JT／T3900—1999))的规定。.1.2突起路路标的布设及及其颜色应符符合《道路交交通标志和标标线》(GB57768—1999))的规定或符符合图纸要求求。.1.3突起路路标与路面的的粘结应牢固固、耐久，能能经受汽车轮轮胎的冲击而而不会脱落。.1.4突起路路标应在路面面干燥、清洁洁，并经测量量定位后施工工。.2轮廓标.2.1轮廓标标产品应符合合《轮廓标技技术条件》((JT／T3888—1999))的规定。.2.2轮廓标标的布设应符符合图纸及本本规范的要求求。.2.3柱式轮轮廓标的基础础混凝土强度度、基础尺寸寸应符合图纸纸要求。.2.4柱式轮轮廓标安装牢牢固，逆反射射材料表面与与行车方向垂垂直，色度性性能和光度性性能与图纸相相符。检查项目.1突起路标检检查项目见表表1—8。.2轮廓标检查查项目见表1-9。突起路标检查项目目表1—8项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1安装角度±5角尺：抽检10％％2纵向间距(mm))±50钢卷尺：抽检100％3损坏及脱落个数<0．5％检查损坏及脱落个个数，抽检30％4横向偏位(milll)±50钢卷尺：抽检100％5承受压力(kN))>160检查测试记录6光度性能在规定范围内检查测试报告轮廓标检查项目表1—9项次检查项目目规定值或允许偏差差检查方法和频率1柱式轮廓标尺寸((mm)三角形断面：底边边允许偏差为为±5，三角形高高允许偏差为为±5；柱式轮廓标总长允允许偏差为±10钢尺：抽检10％％．2安装角度度0～5花杆、十字架、卷卷尺、万能角角尺：抽检10％3反射器中心高度((mm)±2直尺：抽检10％％4反射器外形尺寸((mm)±5卡尺、直尺，抽检检10％5光度性能能在合格标准内检查检测报告外观鉴定.1突起路标.1.1突起路路标外观应美美观，尺寸符符合有关规范范要求，表面面光滑，不得得有尖角、毛毛刺存在，表表面无明显的的划伤、裂纹纹。.1.2突起路路标纵向安装装应成直线，不不得出现折线线。曲线段的的突起路标应应与道路曲线线相吻合，线线形圆滑、顺顺畅。.1.3突起路路标粘结剂不不得造成路面面污染。.2轮廓标.2.1轮廓标标不应有明显显的划伤、裂裂纹、损边、掉掉角等缺陷。表表面应平整光光滑，无明显显凹痕或变形形。.2.2轮廓标标安装牢固，线线形顺畅。.2.3柱式轮轮廓标的垂直直度不超过±8mm／m。二、道路交通标志志（含地下车车库）1．道路交通标志的的技术要求1.1道路交交通标志是用用图形符号、颜颜色和文字向向交通参与者者传递特定信信息，用于管管理交通的设设施。考虑到到地下室车库库层高及车辆辆的高度，标标志牌应采用用金属链条悬悬挂固定方式式。1.2道路交通标标志的形状、图图案、尺寸、设设置、构造、反反光和照明以以及制作，必必须按《道路路交通标志和和标线》(GB57668—1999))规定办理。1.3道路交通通标志的颜色色范围，按GB/T8416的有关规定定执行。1.4道路交通通标志的文字字应书写规范范、正确、工工整。根据需需要，可并用用汉字和其他他文字。当标标志上采用中中英两种文字字时，地名用用汉语拼音，专专用名词用英英文。1.5道路交通通标志的边框框外缘，应有有衬底色。衬衬底色规定为为：警告标志志黄色，禁令令标志白色，指指示标志蓝色色。2．道路交通标志的的施工工艺2.1标志制作作根据设计图纸对标标志板面的要要求进行切割割。各截面要要求平整光滑滑。将铝合金板面进行行加固，滑动动槽钢铆接成成型。制作后后的板面要求求平整，铆钉钉无凸起或凹凹陷等缺陷。板面成型后进行检检验，待检验验合格后，进进行脱脂、清清洗、干燥等等处理。在标志板面制作同同时进行反光光膜切割（包包括字、符）。保保证粘贴前有有24小时预置。交交通标志的形形状、图案和和颜色应严格格按照《道路路交通标志和和标线》（GB57668-19999）及图纸的的规定执行。所所有标志上的的汉字、汉语语拼音字母、英英文字、阿拉拉伯数字应符符合《道路交交通标志和标标线》（GB57668-19999）的规定，不不得采用其它它字体。交通标志板面上的的图案、字符符和平面布设设，应在施工工前3个月做出样样品，提交监监理工程师审审批。标志采采用全反光、部部分反光及反反光膜的级别别，应符合设设计图纸要求求。清洁、干燥室温保保持20℃的环境下，用用贴膜机进行行反光膜底膜膜及字、符的的粘贴，粘贴贴后的标志板板面平整，无无皱折、气泡泡、破损等现现象。符合JT/T2279-19995《公路交通通标志板技术术条件》的标标准和（GB57668-19999）的标准。反光膜应尽可能减减少拼接，当当粘贴反光膜膜不可避免出出现接缝时，应应使用反光膜膜产品的最大大宽度进行拼拼接，接缝以以搭接为主。当当需要滚筒粘粘贴或丝网印印刷时，可以以平接，其间间隙不应超过过1mm，跨标志板板边缘50mm之内，不得得有拼接。当反光膜拼接标志志图案时，拼拼接处应有3-6mm的重叠。重重叠如果监理理工程师同意意采用对接，则则接缝间隙不不得大于0.8mm。反光膜粘粘贴在挤压型型材板面上，伸伸出上、下边边缘的最小长长度为8mm，且应紧密密地粘贴在上上下边缘上。对制作完成的标志志牌进行严格格的检验，检检验合格后，粘粘贴合格证，用用包装纸或者者用发泡胶分分隔包装，确确保搬运过程程中磨损标志志板面。标志志板应贮存在在干净干燥的的室内。2.2标杆制作作采购的钢材，各项项技术条件符符合（GB7000-88）、（GB81667-87、8163--87）等规定。按图纸设计尺寸，用用仿型切割进进行钢材下料料，除净割渣渣。各形位尺尺寸标准、切切割面光滑平平整。各连接法兰进行车车刷和钻孔加加工，车钳倒倒角，光洁度度符合车钳加加工要求。将钢管、法兰、加加强筋等用模模具进行搭接接、组焊成型型，焊缝宽度度、厚度符合合设计要求。对焊接成型的标柱柱，将焊渣、流流疤等清除干干净经检验合合格后进行镀镀锌处理。镀锌前进行硫化处处理，清除表表面的有害物物质。将硫化处理干净的的标柱干燥后后，浸入镀锌锌池，进行热热浸镀锌。镀镀锌量≥500g/㎡。对镀锌完毕的标柱柱进行逐一检检验，保证标标柱表面无剥剥落、气泡、疤疤痕等缺陷。若若发现以上情情况，将作重重新镀锌处理理。2.3标志安装装在基础水泥砼强度度达70%以上要求，并并获得监理工工程师的批准准后，即可进进行标志杆安安装。门架标标志结构整个个安装过程应应以吊车为工工具，不允许许施工人员在在门架的横梁梁上作业。在在横梁安装之之前，应先预预拱；横梁中中间处的预拱拱度一般为50mm，悬臂标志志的预拱度为为40mm。安装时，先拼装立立柱与横梁，然然后吊装，采采用经纬仪校校正，拧紧各各部位连结螺螺栓，最后吊吊装标志牌。在吊装标志杆时应应确保不损伤伤镀锌层，如如有损伤，即即进行现场喷喷镀、被扣和和修整措施。标志安装完毕后，应应清扫所有标标志板。在清清扫过程中，不不应损坏标志志面或产生其其它缺陷。标志安装完毕后，检检查所有标志志以确保在白白天和夜间条条件下标志的的外观、视认认性、颜色、镜镜面眩光等符符合图纸要求求。3．道路交通标志的的质量检验与与验收3.1基本要求求安装完成后标志板板面应无任何何裂缝和划痕痕以及明显的的颜色不均匀匀。在任何一一处面积为0.25㎡表面上不不得有一个或或一个以上总总面积大于10m㎡的气气泡。标志板制作符合《道道路交通标志志和标线》（GB57668-20009）和《公路路交通标志板板》（JT/T2279-20004）的规定。标标志板的外形形尺寸偏差不不大于±5mm；四边边互相垂直，垂垂直度偏差不不大于±10；平面翘曲曲偏差不大于于±3mm/m。3.2实测项目目交通标志实测项目目见表1—10交通标志实测项目目表1—10项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率权值1标志板外形尺寸((mm)±5。当边长尺寸大于于1.2m时允允许偏差为边边长的±0.5%；三角形内内角应为60钢卷尺、万能角尺尺、卡尺：检检查100%1标志底板厚度(mmm)不小于设计2标志汉字、数字、拉拉丁字的字体体及尺寸(mm)应符合规定字体，基基本字高不小小于设计字体与标准字体对对照，字高用用钢卷尺：检检查10%13标志面反光膜等级级及逆反射系系数(cd.1xx-1·m--2)反光膜等级符合设设计。逆反射射系数值不低低于JT/T279《公路交通通标志板技术术条件》规定定反光膜等级用目测测初定。便携携式测定仪：：检查100%24标志板下缘至路面面净空高度及及标志板内缘缘距路边缘距距离(mm)+100，0直尺、水平尺或经经纬仪：检查查100%15立柱竖直度(mmm/m)±3垂线、直尺：检查查100%16标志金属构件镀层层厚度(um)标志柱、横梁≥778，紧固件≥50测厚仪：检查1000%27标志基础尺寸(mmm)-50，+1000钢尺、直尺：检查查100%18基础混凝土强度在合格标准内基础施工同时做试试件每处1组(3件)：检查100%13.3外观鉴定定：金属构件镀锌层均均匀、颜色一一致，不允许许有流柱、滴滴瘤或多余结结块，镀件表表面应无漏镀镀、露铁等缺缺陷，不得有有划痕、擦伤伤等损伤。标志板面不得有划划痕、较大气气泡和颜色不不均匀等表面面缺陷。附件2廉政责任书签约内容：需方单位：供方单位：为加强工程建设、物物质采购、广广告宣传等业业务工作中的的廉政建设，规规范签约项目目供需双方的的各项活动，防防止发生各种