佛山某CNG压缩站工程施工组织设计

第一章工程概况、要求、施工部署、特点和主要技术措施概述佛山**CNG加气母站位于**区**镇，**路西延道路的南侧，佛山****调压计量门站的旁边。因计量门站即将投入运营，迫切需要对旁边的CNG母站进行整合，站内建筑物和相关配套设施陆续实施。该工程主要包括六个单位（子单位）工程，分别为：道路工程、绿化工程、办公楼工程、压缩机房工程、加气岛工程和加气柱工程。由佛山市**设计研究院有限公司设计，**岩土工程勘察总公司广州分公司负责地质勘察工作，佛山市**高压管网有限公司兴建，建筑面积约为6000平方米，总投资400多万，质量标准为合格工程，计划工期为90工作日。1．道路工程本次道路部分工程面积为6135平方米，道路等级为厂内主干道。1.1地质情况：根据山东岩土工程勘察总公司提供的工程地质报告显示的地层共七层，由上至下分别为：1.1.1素填土：紫红～褐灰色，松散，饱和，主要由粘性土组成，含中粗砂10％，平均厚3.46m。1.1.2淤泥质粘土：深灰色，流塑，含粉砂5~15%,平均厚26.32m，顶层埋深2.0～4.20m。1.1.3粉砂层：深灰色，松散～稍密，主要由长石、石英组成，夹薄层淤泥，含少量贝壳碎片，平均厚度5.01m，顶层埋深25.80m～34.0m。1.1.4圆砾：灰色，中密～密实，圆砾占40％左右，卵石占20～30％，其成分为中风化砂岩，层平均厚度为0.85～5.20m，顶层标高-32.77m～-29.09m。1.1.5全风化凝灰岩：灰绿色，原岩组织基本破坏，岩芯手捏呈坚硬粘性土状，层厚2.5m，层顶标高-31.09m。1.1.6强风化凝灰岩：呈灰绿～浅灰色，主要由斜长石和角闪石组成，含少量火山角砾，岩芯手扳易碎，呈角砾状，平均厚3.69m，层顶标高-35.75～29.57m。1.1.7中风化凝灰岩：灰绿～浅灰色，凝灰结构，块状构造，主要由斜长石和角闪石组成，含少量火山角砾，岩芯多呈柱状，该层属软岩，层顶标高36.20～40.20m。路面组合：1.2车行道路面结构：抗折度为4.0Mpa混凝土23cm厚6％水泥稳定石屑层20cm厚石碴充砂层25cm厚1.3人行道路结构：彩色高压灰砂六角砖6cm厚M10水泥砂浆2cm厚C15素混凝土8cm厚6％水泥稳定石屑层5cm厚1.4路基施工：本区域的淤泥层较厚，淤泥含水量大，地基承载力低，采用深层搅拌桩与土工织物加筋相结合，对软土路基进行综合处理。1.4.1水泥搅拌桩水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，每米桩长水泥渗入量不得小于60kg1.4.2桩径为50cm，梅花型布置，桩距为1.2m。1.4.3桩长8.5m，空桩2.5m，实桩6m。2.绿化工程:本工程绿化面积为1373平方米，主要包括台湾草、乔木、灌木、藤本植物、竹类等。具体品种规格见植物种植配置表和规格图解。3.办公楼工程:本工程为两层框架结构，建筑物呈矩形，长22.2m，宽6.2m，最高点标高为9.3m，层高3.9m。管桩基础工程:岩土地质情况与道路工程相同。本工程桩为端承桩，桩径300，采用高强度预应力管桩共22条，承台多为两桩台，桩长暂定为35m，桩端持力层为圆砾层，单桩竖向承载力特征值560KN，桩顶入承台100mm。采用十字刀刃封底桩尖。主体工程:本工程最大梁截面为250×700，最大柱截面为350×400，楼板厚度为100mm，C20混凝土浇筑；外墙、梯间墙和分户墙均为180厚灰砂砖，其余内墙为120厚灰砂砖；屋面防水采用沥青防水卷材。4.压缩机房工程:本工程为单层网架结构，建筑物呈矩形，长20m，宽8.64m，最高点标高为6.8m。4.1管桩基础工程:岩土地质情况与道路工程相同。本工程桩为端承桩，桩径300，采用高强度预应力管桩共58条，柱承台为两桩台，机房底承台为14桩台，桩长暂定为35m，桩端持力层为强风化层，单桩竖向承载力特征值560KN，桩顶入承台100mm。采用十字刀刃封底桩尖。4.2主体工程:本工程采用φ400×20钢管柱作天花和屋顶桁架支撑，其中钢结构的焊缝质量等级为二级，钢架外包铝板的底架采用L40×4角钢@600×600，钢柱外包铝板的底架采用L30×3角钢@600×600，钢管采用热轧无缝钢管，材质为Q345B钢材。5.加气岛工程本工程包括桩基础和上部飘蓬柱、钢结构飘蓬组成。为单层网架结构，建筑物呈矩形，长18m，宽8m，最高点标高为9.2m。5.1管桩基础工程:岩土地质情况与道路工程相同。本工程桩为端承桩，桩径300，采用高强度预应力管桩共8条，柱承台为两桩台，桩长暂定为35m，桩端持力层为强风化层，单桩竖向承载力特征值560KN，桩顶入承台100mm。采用十字刀刃封底桩尖。5.2主体工程:本工程包括上部飘蓬柱和钢结构飘蓬，其中混凝土圆柱截面为650，作天花和屋顶桁架支撑；飘蓬为钢结构桁架，钢结构的焊缝质量等级为二级，钢架外包铝板的底架采用L40×4角钢@600×600，钢管采用热轧无缝钢管，材质为Q345B钢材。6.加气柱工程:本工程包括桩基础和上部飘蓬柱、钢结构飘蓬组成。为单层网架结构，建筑物呈矩形，长19.2m，宽8.4m，最高点标高为9.2m。5.1管桩基础工程:岩土地质情况与道路工程相同。本工程桩为端承桩，桩径300，采用高强度预应力管桩共8条，柱承台为两桩台，桩长暂定为35m，桩端持力层为强风化层，单桩竖向承载力特征值560KN，桩顶入承台100mm。采用十字刀刃封底桩尖。5.2主体工程:本工程包括上部飘蓬柱和钢结构飘蓬，其中混凝土圆柱截面为650，本工程采用φ500×20钢管柱作天花和屋顶桁架支撑，其中钢结构的焊缝质量等级为二级，钢架外包铝板的底架采用L40×4角钢@600×600，钢柱外包铝板的底架采用L30×3角钢@600×600，钢管采用热轧无缝钢管，材质为Q345B钢材。第二节工期要求一、工期责任的承诺：根据工程的实际情况，充分发挥本集团公司优势基础，以科学管理、精心的组织施工，计划总工期90个日历天内完成合同所包含的施工内容，如果未能按承诺的施工进度计划完成，每超工期一天愿扣罚人民币伍千元。第三节施工部署一、作业区与流水段的划分：本工程共有六个单位（子单位）工程，因此将工程划分为多个作业区。二、施工阶段划分：本工程将每个作业区划分为多个施工阶段：打桩工程土方开挖工程基础及填土方工程钢结构工程饰面板结构工程防水及内饰面工程门、窗及专业工种管道工程园林绿化工程。各施工工序和施工阶段在各个作业区内进行流水作业，个别工序可以前置插入施工的均应实施前置插入。三、劳动力组织形式：为增强各工种、工序的配合，提高劳动效率和管理质量拟采用混合型作业队伍进行劳务承包，劳务承包队伍应合理配置高素质的各工种专业技工，以便在保证施工质量的前提下满足各流水段的施工工期及提高劳动效率。第四节工程特点和主要技术措施一、工程特点：本工程的特点是面积不太大，但各种工艺较多，专业性比较强，作业面较广。二、主要工程的技术措施：1、桩基础工程施工技术措施1.1施工机械的选择根据本工程的地质情况，周边环境，拟进五台D60和一台D50筒式柴油锤打桩机进行施工。1.2施工前准备1.2.1施工前做好三通一平工作,对四周建筑物必须进行一次全面调查，发现安全隐患必须妥善处理后方能开始施工。对回填的建筑垃圾影响打桩时必须清理好，对每个桩位一定要做好探桩工作，探深不少于3米，有关地下管网、线路要妥善处理迁移，确保施工安全，并做好现场排水工作和桩位复线测量工作。桩基础的轴线控制网，各标高测定完毕，应经有关单位复核，办理复核签证手续。1.2.2施工前组织有关人员学习施工图纸并进行自审联，列出问题做好会审准备。1.2.3根据建筑红线及施工控制基准点按设计图纸放出轴线控制网和定出桩位，桩位用φ10钢筋50CM长，作出定位标志，并将其涂红，桩位偏差不得大于20mm。根据施工图绘制好整个工程的桩位编号。1.2.4对施工队伍进行质量、技术、安全三交底，并作好签证记录。1.2.5办理好开工报告手续。1.2.6按地质资料，合理搭配桩长，预应力管桩进场后，应进行复查和验收，出厂合格证上的生产厂名、日期、节长、外径、壁厚，质量、规格全部合格，坚持质量不合格的产品坚决不用的原则。1.2.7进场管桩的堆放应符合下列规定：a、堆放场地应平整坚实，必要时应采取一些措施，贴地垫方木。b、桩的堆层数一般不得超过三层。c、垫方木应选择耐压的长方木，不得使用有棱角的金属构件，支撑力分布以O.2L，并采取防止阶外边桩滚下的稳妥措施。d、管桩应按不同规格分别堆放。1.2.8测量仪器准备：在施工过程中轴线、桩位的定位测量及基坑的监控观测，准备好经计量检测部门检测合格的测量仪器。在整个施工过程中均统一使用标准仪器，减少因测量仪器带来的误差。1.2.9桩基轴线的定位及复核：根据图纸要求放出建筑物轴线经施工员和项目部技术质量部门的复核后，报监理单位复核。在监理单位复核无误后，签证桩基线复核表。做好施工平面控制网及标高的引测及边线的定位、放线工作。1.3管桩施工技术措施和施工方法1.3.1起吊插桩每根桩在桩机就位前复测桩位,全部采用极座标法进行,座标点要勤检查复核校对。第一节桩桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并在桩机两个垂直方向用吊线校正。1.3.2管桩施打a、施打顺序应按规范要求进行。b、管桩施打过程中，桩锤与桩帽和桩身的中心线应重合，桩身倾斜率不得超过0.8％。c、施打桩的时候，柴油锤与桩帽按要求连接，防止帽内虚位太大，造成与桩锤的中心不一致，产生偏心施打。1.3.3接桩a、在两层叠堆的管桩拖拉取桩时，桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护，若超过两层叠桩时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩。b、同一承台的接桩位置应相互错开。c、接桩采用焊接施工，要求两桩头的端板清洁无淤泥杂物确保端面吻合，两端板缝不准露光。1.3.4送桩a、送桩前，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。b、施工中需送桩时不宜超过2.0m，配桩时按附近的钻孔情况作借鉴，并根据施工情况随时调整。c、在深送桩时,送桩器及桩锤桩帽的中心点要在同一垂直线,不准送桩器出现偏心施打。d、送桩的最后应参考同一条件的桩不送桩的最后贯入度予以修正。1.3.5收锤a、管桩按设计技术要求打至预定深度后，由设计方、建设方、监理工程师及施工单位共同确认的收锤标准收锤。b、在施工过程中一定要严格执行图纸中的要求和试桩时所定下来的设计要求，在施打过程中如遇到有异常情况未能满足设计要求时，应及时用工程联系单把有关情况填写清楚，当日送现场监理人员，待处理完毕方能继续施打，不得盲目施工。c、场地四周因河涌交错，潮水或地下水有可能影响打桩施工，为确保桩施打时桩架的垂直和桩垂直度达到规范要求，对场地四周做好降水工作。d、六个区内的桩顶标高各有不同，施工中必须掌握，同时做好配桩工作，如实际施工时对桩的规格不能满足施工要求时，宜采用只取正20～30CM，而不准取负20～30CM。e、本工程必须做桩身隆起的监测工作。1.4管桩分项工程施工顺序和工艺流程图管桩施工顺序为：放线定桩位→起吊插桩→管桩施打→接桩→送桩→收锤管桩施工工艺流程图对中、垂直度检查起吊、对中、垂直度检查起吊、插桩验收检测收锤检测前准备工作垂直度检查焊缝质量检查检查贯入度送桩接桩管桩施打验收检测收锤检测前准备工作垂直度检查焊缝质量检查检查贯入度送桩接桩管桩施打第二2模板安装工程本工程为框架现浇混凝土结构，本工程框架柱大柱截面：400×350mm，梁最大截面：250×600mm，最大跨度8.0米。2.1模板工程施工前准备：2.1.1材料准备：本工程墙、柱、梁底侧模采用18mm厚耐水夹板，楼梯踢脚板采用40mm加厚松木板，楼面模板采用18mm厚耐水夹板。采用50×100木枋（东北松）作为模板结构骨架。支撑体系采用φ48壁厚3.5钢管、50×100木枋（东北松）、φ14螺杆及作对拉杆。采用φ48壁厚3.5钢管搭设的扣件式满堂红脚手架作体育馆屋面模板支撑体系，采用钢门式架、剪刀撑、微调等作办公楼各层楼面模板的支撑体系，利用φ48壁厚3.5钢管作联结及加固体系。2.1.2作业条件各种材料应按计划提前进场，分规格堆放好，并经本项目部验收合格。各轴线及标高均已由施工员按图纸要求明确标出。墙柱钢筋绑扎完毕，绑好保护塑料垫块，并办完隐蔽验收手续，有防雷接地要求的部位，要办好防雷验收手续，并作好记录。施工前，工程管理部要对施工人员进行质量技术交底和安全技术交底教育，要使质量安全技术管理在思想、组织、措施都得到落实。方形柱模采用18mm厚夹板配制，柱模板由面板、背楞、柱箍、支撑四部分组成。首先按图尺寸制作柱侧模板，外侧板宽度要加大两倍内侧板的板厚。压脚板要按放线位置钉好，然后再安装柱模板，四周采用φ48钢管作斜撑，每侧两根，并按要求校正垂直度及柱顶对角线。用50×100mm木枋作柱模板背楞，间距200mm，采用8＃槽钢作柱箍，离地面150mm设第一道柱箍，且每隔300mm设一道柱箍，用螺杆拉紧固定背楞和柱模板。为保证柱模板四边角不出现变形、裂口，以及柱角垂直，安装柱模板时在模板四边角外侧均加设一条L30×30×5角钢，长度与搭模高度相同。圆形截面柱采用组合定型钢模板，组合型钢间采用螺栓连接固定。柱模板安装截面大样见下图。柱模板大样1柱模板大样22.2.2梁模板安装2.2.2.1梁模板主要由侧板、底板、钢门式架支撑钢管、垫木等组成。根据已标明的轴线及平水线，钉柱头模板，按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线控制，当梁跨度≥4m时，跨中梁底处应按跨度的2/1000～3/1000起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。2.2.2.2梁底顶架按间距1830mm搭设门式架，跨架摆设后门式架间距915mm，门式架上方顶托微调沿梁方向通长放置两条Ф48×3.5mm钢管，在其上沿梁方向间距300～400mm横向放置木枋作梁底小楞，上铺18厚夹板作梁底板，两侧设18厚夹板作梁侧板。侧模板间距400mm～500mm采用50×100mm木枋作竖向檩条。2.2.2.3各梁侧模均要通线安装，确保顺直及梁侧垂直，梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。梁模板安装截面大样见下图。梁模板大样2.2.3楼面模板安装对于钢门式架支顶的楼板，钢门式架顶架上部每个顶托先横向放置两条Ф48×3.5mm钢管，再纵向放置每边两条50×100mm木枋，在木枋上面横向放置50×100mm木枋，间距为300mm，以支承楼板的模板。对于高支模楼板，钢管顶架上部顶托纵向放置两条Ф48×3.5mm钢管，在钢管上面横向放置50×100mm木枋，间距为300mm，以支承楼板的模板。模板面要平整，并严格按照图纸要求确定板面高度，注意标高不同的位置。楼面模板安装完后，把梁模内及板面清扫干净。2.2.4楼梯模板楼梯采用预留钢筋后浇筑的方式捣制，为使楼梯模板有足够刚度，底模采用30mm厚松木板，踢脚板用40mm厚松木板，面用三道50×100木枋支护，按级宽及级高用40mm厚板制作三角形木，用于支护顶踢脚板，侧模用18mm厚夹板、上下各用一条50×100木枋钉连，竖直方向用φ48＠500钢管夹紧；底部竖支撑采用φ48＠1000钢管，在支撑钢管上部设三道通长φ48钢管(与支撑钢管方向垂直)，通长钢管面铺50×100＠250木枋支承30厚底模，该钢管底扣接φ48＠500钢管拉边且与锁扣侧模处的钢管扣锁在一起；级面处的通长支护木枋在底部须用48钢管支撑于壁，靠侧模的木枋须与侧模钉固，靠侧壁处的木枋须用焊有3厚固定铁片的φ16螺栓固定在预埋的3φ25带φ18圆环钢筋上。2.2.5对拉螺栓的使用工艺：为防止外壁、大截面梁等构件模板在浇筑时出现跑模等现象，以及为保证构件几何尺寸符合设计规范要求，本工程项目中将应用三段式采用带止水片对拉螺栓（三段式对拉螺栓技术我司已获国家专利）和带PVC管对拉螺杆拉固模板。三段式对拉螺栓及带PVC管对拉螺杆大样见下图。2.2.6钢门式架及钢管支架的搭设：钢门式架及钢管搭搭设程序，应应自一端延伸伸向另一端，自自下而上按步步架设，不可可自两端相向向搭设或相间间进行，以免免结合处错位位。钢管应支支承在坚实的的垫块上，立立杆纵横距小小于1000mmm，步距小于1500mmm。安装前用通线的方方法确定门式式架纵横向位位置，使其整整齐划一，并并进行抄平。架架子的垂直偏偏差不得超过过1/10000，全高垂直直偏移不得超超过20mm。上、下两榀门式架架用连接销连连接，对应门门式架用交叉叉支撑连接，每每层门式架间间用钢管作水水平拉撑，并并且使用水平平拉撑与其它它顶架连接，将将整片门式架架连成一个整整体，使其有有足够的刚度度和稳定性。为进一步加强门式式架的整体稳稳定性，梁底底门式架支撑撑一侧增加ФФ48钢管剪刀撑撑，对于截面面尺寸大于600×900mm的梁，门式架架支撑两侧均均加设Ф48钢管剪刀撑撑，剪刀撑必必须与每一门门式架的立管管拉结牢固。2.3模板安装装要点模板安装应保证结结构和构件的的形状、尺寸寸和相互位置置正确，有足足够的强度、刚刚度和稳定性性，能承受新新浇筑砼的重重量和侧压力力，以及施工工中产生的荷荷载。构造简简单，装拆方方便，能多次次周转使用，模模板接缝应严严密，不漏浆浆。2.3.1柱模板板安装的要点点：柱和除了按正常的的方法制模外外，还要处理理以下几个细细节问题：柱与梁接口下部剪剪口。柱、与与梁接口的剪剪口问题经常常出现，其原原因是柱浇注注混凝土拆模模后，重新装装钉柱头模板板时，往往由由于柱砼达到到一定强度而而使柱头箍板板与柱体接合合不严，抗侧侧压强度不够够，使得浇注注楼面混凝土土时造成柱头头变形、漏浆浆而出现剪口口，我司在经经过多次实践践采用一系列列措施加以控控制，情况有有所好转，具具体措施为柱柱模板安装分分时为上下两两部分，上部部模板约为500mm，安装到到梁底，浇砼砼时浇至梁底底下100mm，拆柱模时时，保留上部部模板不拆，利利用砼与模板板的黏结封闭闭柱头新旧接接口，并加钉钉柱箍保证柱柱头模板抗侧侧压强度，确确保接口不出出现剪口。边柱、剪口。边柱柱、由于外侧侧脚部模板难难以加固，如如果处理不好好，往往由于于浇筑柱砼时时脚部模板变变形造成柱脚脚混凝土与边边梁出现剪口口和漏浆。为为了解决这一一问题，必须须将外侧柱模模板加长约100mm，下伸到该该层梁外侧，并并用薄海绵垫垫实，以防漏漏浆，用钢管管和粗铁线收收紧，起到一一拉一顶的作作用，保证其其垂直度。2.3.2梁、板板模板制安的的要点：梁侧板开料时必须须严格按尺寸寸开锯，另加加曲尺锯齐头头，以防梁交交接处接缝不不严或偏位，且且必须一步锯锯到位，不得得后补。框架外边模板安装装：边梁外侧侧模板必须等等到外边梁钢钢筋放置正确确后方可安装装，由于外边边模板可变性性较大，往往往容易引起爆爆模或变形，因因此必须加设设钢管固定限限位并用铁线线收紧。楼面板的铺设：由由于楼面板采采用大型夹板板因此必须保保证上层木枋枋平整。木枋枋间距为300-4400mm。铺板前每每一跨必须拉拉通对角线检检查木枋的平平整度，防止止由于夹板的的扭曲造成楼楼面天花的变变形或不平整整。2.4模板控制模板安装完毕后浇浇筑砼时模板板会受到砼侧侧压力及施工工荷载的作用用而产生一定定程度的变形形及位移，应应采取方法和和措施对变形形进行观察从从而控制模板板的变形。2.4.1模板板的控制。是是比较容易产产生变形的构构件，当模板板安装完毕后后，在离开模模板侧1000mmm处通一直线线，以该线为为基准利用线线锤在浇筑过过程终复核墙墙体是否变形形。2.4.2内井井道尺寸控制制：内井道的的变形将直接接影响的安装装及运输，为为确保内井道道的尺寸准确确，采用专用用定型模板，同同时在施工过过程中每一层层复核其中心心线和对角线线。大截面梁的沉降观观测和控制：：大截面梁由由于支顶和外外力作用经常常产生下沉现现象。浇筑砼砼时在该梁底底部设置专门门观测点，在在施工过程中中加以控制。3钢筋工程程3.1.钢筋施工的的准备钢筋在现场加工，钢钢筋加工必须须严格按下料料单进行加工工，加工后按按区段部位堆堆放，且要挂挂牌。钢筋运运至现场应随随到随用。绑绑扎前必须及及时对钢筋的的钢号、直径径、形状、尺尺寸和数量等等进行检查，如如有错漏应及及时纠正增补补。3.2.钢筋的绑扎扎方法以及要要求钢筋绑扎扎过程中要按按图纸要求绑绑扎，注意间间距的准确。钢钢筋的交叉点点应采用铁丝丝扎牢；楼板板的钢筋网，除除靠近外围两两行钢筋的相相交点全部扎扎牢外，中间间部分交叉点点可间隔交错错扎牢；梁和和柱的箍筋，除除设计有特殊殊要求外，应应与受力钢筋筋垂直设置。另另外钢筋的保保护层在浇筑筑混凝土前必必须认真检查查，按规定厚厚度用水泥砂砂浆块垫起，楼楼板保护层厚厚15mm，梁、柱柱保护层为25mm。钢筋的的接头要按规规定要求错开开，如柱子每每边的钢筋多多于4根时，分两两次接；每边边多于8根时分三次次接。钢筋的的冷搭接和锚锚固长度，如如设计图中未未注明者，框框架梁柱均为为45d，其他为35d。在主次梁和柱交叉叉的各节点处处，为防止板板超厚，钢筋筋在加工过程程中必须保证证其形状、几几何尺寸的准准确，该直的的钢筋必须校校直，不得有有弯曲的地方方，梁柱交叉叉处箍筋的尺尺寸可以适当当缩小些，避避免此处钢筋筋面超高。在钢筋绑扎过程中中，要注意各各钢筋的位置置，板钢筋在在上，次梁钢钢筋居中，主主梁钢筋在下下，并严格要要求控制各层层钢筋之间的的间距，即要要保证其最小小净距满足规规范要求（不不小于其直径径且不小于25mm），又要要保证板不超超高且要有足足够的保护层层。对于柱插插筋要保证其其位置的准确确，绑扎过程程中必须做好好预防工作，使使柱箍筋绑扎扎超出板面二二至三个。在柱筋绑扎好后，在在其各面上绑绑扎上带铅丝丝的水泥砂浆浆垫块，保证证其有足够的的保护层，柱柱模支好后，绑绑扎铁丝将其其四角的柱筋筋固定在四周周的模板或钢钢管上，防止止混凝土浇筑筑过程中引起起柱筋位移，在在下一次钢筋筋搭接前要校校正插筋后方方可进行绑扎扎。柱的竖向钢筋，采采用每层驳接接，搭接于楼楼板上。竖向向钢筋接头按按设计要求施施工，在搭接接长度范围内内箍筋要加密密，板内上下下钢筋中设钢钢筋支架，支支架间距@500设一个，对对于雨蓬、挑挑檐等悬臂结结构，要严格格控制负筋的的位置，严禁禁踏塌，浇筑筑混凝土时设设钢筋马凳，上上面铺脚手板板。4混凝凝土工程4.1梁板板混凝土水化化热及裂缝控控制：是防止止梁板出现有有害裂缝的关关键要从材料的选用、作作业条件控制制、操作方法法、养护几个个方来控制水水化热及温度度裂缝。4.1.1.1材料控制A水泥：选用42..5R普通硅酸盐盐转窑水泥。B粗骨料：选用用5—31.5mm石子。石子子要求针片状状少，超规少少，颗粒级配配符合筛分曲曲线要求。C细骨料：采用用中、粗砂:a砂、石料的含泥量量控制：砂、石石的含泥量必必须严格控制制。石子含泥泥量控制在小小于l％，砂含泥泥量控制在小小于2％。b砼施工配合比：砼砼搅拌站应按按试验室试配配并经核确定定的砼配合比比配制砼，配配合比应使用用性能稳定及及有大量使用用经验的低热热水泥，并通通过合理的骨骨料级配、掺掺加缓凝剂、减减水剂、粉煤煤灰、膨胀剂剂等，改善和和易性，降低低水灰比，控控制坍落度，减减少水泥用量量，降低水化化热量，以改改善并满足砼砼的施工质量量、抗裂要求求和抗渗需要要。c所使用的材料均应应按有关规范范和标准的要要求检查合格格证，并严格格按批量进行行检测。4.1.1.2作业条件控控制A控制混凝土土的出机温度度：由于底板板、承台混凝凝土在夏季浇浇灌，所以原原材料的自身身温度较高，混混凝土的出机机温度亦随之之可能较高。对对碎石、河沙沙原料仓采取取遮阳光措施施，运输车储储料罐和砼泵泵输运管采用用淋水降温措措施，以压抑抑入模前初始始温度的升高高。B泵送前应办办理好隐蔽工工程验收手续续，模板已清清理干净。C泵机经检查查各方面性能能均处于正常常状态。D施工作业面面与泵机控制制处之间的联联络灯经检验验满足要求。E准备好足够够的砼搅拌车车，能满足持持续供应足量量砼的要求。F对工人做好好质量技术交交底和安全技技术交底，各各管理人员亦亦已明确监控控程序和操作作程序。4.1.1.3操作方法：：A混凝土施施工塌落度控控制：取得搅搅拌站的大力力配合，确保保卸料畅通，泵泵车受料处布布局合理，从从而保证连续续卸料，则塌塌落度可相应应减少。在同同样强度条件件下就减少了了单位水泥量量，降低了混混凝土总温升升，减少了混混凝土的收缩缩，提高了混混凝土抗拉强强度。B混凝土的的浇灌：搅拌拌运输车在卸卸料前，要求求高速运转一一分钟，确保保进入泵车受受料斗的混凝凝土质量均匀匀。采取“由一边向另另一边推进，一一次浇筑，一一个坡度，薄薄层覆盖，循循序推进，一一次到顶”的方法进行行布料，为使使砼的水化热热尽快散失，浇浇筑过程中按按斜面分层浇浇筑，分层厚厚度300~4000mm，斜斜面坡度由砼砼自然流淌形形成。每层砼砼必须在下层层砼初凝前浇浇筑完，逐层层覆盖，振捣捣透底循序推推进，一次浇浇筑完。砼的的浇灌按先承承台、地梁，然然后到板的由由下至上原则则执行。4.1.1.4混凝土养护护：混凝土的的养护是一项项关键的工作作。混凝土养养护工作包括括如下几点：：A对于大体积积混凝土，在在尽量减少混混凝土内部温温升的前提下下，上表面待待混凝土浇灌灌结束，将混混凝土表面浮浮浆清除，用用磨盘机抹平平，让混凝土土达到一定强强度后，铺上上一层薄膜，面面铺麻袋浇水水养护，养护护时间不小于于15天。铺设时时要特别注意意，应紧密地地固定在混凝凝土表面，以以便形成不透透风的围护层层，否则效果果不良。B混凝土浇筑筑后其水化热热作用使其外外部失水较内内部快，因此此、应及时浇浇水养护，一一般在12h后进行，连连续12-14天保持混凝凝土表面湿润润。C混凝土浇筑筑后初期不得得扰动模体或或重力碰击混混凝土体，以以免损伤内部部结构。5屋面防水水工程的关键键技术、工艺艺柔性防水层施工关关键技术、工工艺在于控制制其材料质量量、材料(涂层)厚度，粘贴(涂抹)质量，阴阳阳角处、转角角处、水落口口边沿等特殊殊部位应进行行特殊处理并并应使其封赌赌严密。因此此、我们必须须严格控制卷卷材的货源质质量，材料的的抗渗透性、延延展性、抗拉拉力等主要技技术指标必须须符合设计要要求和规范标标准；操作人人员严格按照照施工工艺标标准施工。刚性防水层施工关关键技术、工工艺是防止细细石混凝土的的开裂、渗漏漏。因此，在在施工前应严严格按设计和和工艺标准划划分、留置分分格缝，防止止温度裂缝和和应力裂缝出出现；在各种种植区的边沿沿留置好反肋肋钢筋，防止止板面与反肋肋脚出现施工工裂缝而渗水水。5.1卷材防水水层工程5.1.1施工准备备卷材防水层施工之之前，应组织织图纸会审，掌掌握工程主体体及细部构造造的防水技术术要求，编写写卷材防水工工程施工方案案。卷材防水层必须由由具有相应资资质的防水施施工队伍施工工，主要施工工人员应持有有建设行政主主管部门或指指定单位颁发发的执业资格格证书。对分分项作业人员员进行技术交交底、安全教教育。原材料料、半成品通通过定样、检检查、验收。5.1.2主要机机具卷材防水水施工的主要要机具为垂直直运输机具和和作业面水平平运输机具以以及铺贴施工工中的压辊、抹抹子、手扫等等的小型工具具。5.1.3作业条条件5.1.3.1上道工序防防水基层已经经完工，并通通过验收；5.1.3.2地下结构基基层表面应平平整、牢固、不不得有起砂、空空鼓等缺陷。5.1.3.3基层表面应应清洁干净干干燥，含水率率不应大于9%。5.1.3.4卷材防水层层施工严禁在在雨天、雪天天、雾天和五五级风及以上上大风天施工工。其施工环环境温不低于于5℃。5.1.4材料和技技术要求5.1.4.1材料的关键键要求防水材料的外观质质量和物理性性能应符合《屋屋面防水工程程技术规范》GB500345—2004的相关规定定抽样、复核核，并提出试试验报告。自粘贴防水卷材的的主要物理性性能项目主要性能拉伸强度450N/5CMM断裂伸长率30%不透水性压力0.3MPa，保持持时间30min不透水5.1.4.2技术关键：：卷材防水层为一层层或两层。高高聚物改性沥沥青防水卷材材厚度不应小小于3mm，单层层使用时，厚厚度不应小于于4mm，双层使使用时，总厚厚度不应小于6mm。合成高分子卷材单单层使用时，厚厚度不应小于于1.5mmm，双层使用用时，总厚度度不应小于22.4mm。阴阳角处应做成圆圆弧或45o（135o）折角，其其尺寸视卷材材品质而定，在在转角处、阴阴阳角等到特特殊部位，应应增贴1~2层相同的卷卷材，宽度不不宜小于5000mm。5.1.5施施工工艺：5.1.5.1工艺流程卷材上弹出分条铺贴线基层验收特殊部位加强处理基层弹出分条铺贴线卷材上弹出分条铺贴线基层验收特殊部位加强处理基层弹出分条铺贴线卷材铺贴保护层施工分项验收材料准备喷（涂）基层处理剂基层卷材铺贴5.1.5.2操作工艺：：A基底处理：：基层表面应平整坚坚实，转角处处应做成圆弧弧形（呈45o或135o），局部孔孔洞、蜂窝、裂裂缝应修补严严密，表面应应清洁，无起起砂、脱皮现现象，应保持持表面干燥，并并涂刷基层处处理剂。当基基层表面较潮潮湿（含水饱饱和但无渗漏漏），不能保保持干燥时，应应涂刷湿固化化型粘胶剂或潮湿界面隔离离剂。界面处处理剂干燥后后方可进入下下一工序施工工。B在处理过的的基层面上，按按卷材的铺贴贴方向，弹出出每副卷材的的铺贴线，保保证不歪曲。（以以后上层铺贴贴时，也要弹弹线在己铺贴贴的卷材上）。C特殊部位的的处理D自粘贴防水水卷材滚铺法法施工方法：：a铺贴时不需需打开整卷卷卷材，用一根根钢管插入成成卷筒滚轴，在在待铺位置的的起始端，并并将卷材向前前展出约500mm，由另人掀掀剥此部分卷卷材的隔离纸纸，并将其卷卷到已用过的的包装纸芯筒筒上。将已剥剥去隔离纸的的卷材对准已已弹好的粉线线轻轻摆铺，再再加以压实。起起始端铺贴完完成后，一人人缓缓掀剥隔隔离纸卷入上上述纸芯筒上上，并向前移移动，沿基准准粉线向前滚滚铺卷材。滚滚铺时，对高高聚物改性沥沥青卷材要稍稍紧一些，不不能太松驰；；而对合成高高分子卷材则则要尽量保持持其自然松驰驰状态，但不不能有皱折。b铺完一幅卷卷材后，用衣衣柄滚刷，由由赴始端开始始，彻底排除除卷材下面的的空气。然后后再压辊或手手持式轻便振振动器将卷材材压实，粘贴贴牢固。c自粘结卷材材厚度一般为为1.2-2.5mm，上下两两层和相邻两两幅卷材的接接缝应错开，油油毡的搭接长长度，长边不不应小于1000mm，短短边和立面接接槎不应小于于150mmm，同时卷材材不得相互垂垂直铺贴；卷卷材应展平压压实，要求粘粘结牢固，铺铺贴平直。d搭接缝粘贴贴：自粘贴卷卷材上表面常常带有防粘膜膜层，在铺贴贴卷材前，应应将相邻卷对对待搭接部位位上表面的防防粘层先揭掉掉，使搭接缝缝能粘洁牢固固。如采用拼拼接接缝铺贴贴时，侧应对对接口进行密密时，其方法法为：先以专专用密对膏将将卷材接口密密封，再用附附加自粘封口口条密封，附附加自粘封口口条宽度为120mm，粘贴附加加自粘封口条条时，先将卷卷材搭接新部部位上表面的的隔离膜揭除除，再粘贴附附加角粘封口口条。诺搭接接部位被污染染，需先清理理干净。e复杂部位的的加强处理，一一般在簿弱处处200mmm范围内，加加铺一层。平平面与立面相相连接处，应应由下而上压压缝铺贴，并并使卷封紧贴贴阴角，不允允许有明显的的空鼓现象。5.2聚合物物水泥基防水水涂料隔气层层施工：施工准备：5.2.1.1技术准备：：A熟悉设计图纸及施施工验收规范范，掌握涂膜膜防水的具体体设计和构造造要求。B编制涂膜防防水工程分项项施工方案、作作业指导书。5.2.1.2材料要求：：A防水涂膜的的外观质量和和物理性能应应符合《屋面面防水工程技技术规范》GGB503445—2004的各项相关关要求，同时时须经试验检检验。B防水涂料所所需的材料必必须具有产品品说明书，试试验报告，并并需经抽样复复验。5.2.2主要要机具：防水涂料施工的主主要机具为垂垂直运输机具具和作业面水水平运输机具具，配料专用用容器以及施施工中的搅拌拌器、涂刷、辊辊压、胶皮刮刮板等小型工工具。5.2.3作业业条件：5.2.3.1上道工序防防水基层已经经完工，并通通过验收。5.2.3.2基层表面应应平整、牢固固、不得有起起砂、空鼓等等缺陷。5.2.3.3基层表面应应洁净干燥，含含水不应大于于9%。5.2.4技术术关键：5.2.4.1涂料材料及及配套材料为为同一系列产产品具有相容容性,配料计量准准确,拌和均匀,每次拌料在在可操作时间间内使用完毕毕。5.2.4.2基层处理符符合要求，基基层应保持清清洁、干燥，在在涂料涂刷之之前应先在基基面上涂刷一一层与涂料相相溶的基层处处理剂，待其其表面干燥后后，随即涂刷刷防水涂料。涂涂料与基层必必须粘贴牢固固。5.2.4.3涂膜应根据据涂料特点，分分层涂刷至规规定厚度，每每次涂刷不可可过厚，在涂涂刷干燥后，方方可方可进行行上一层涂刷刷，每次的接接槎应错开，接接槎宽度30~500mm，上下两层层涂膜的涂刷刷方向要交替替改变。涂料料必须涂刷全全面、严密。5.2.5施工工工艺：5.2.5.1涂布时，一一般先将涂料料直接分散倒倒在基层上，用用胶皮刮板来来回刮涂，使使其厚薄均匀匀一致，下露露底、不存在在气泡、表面面平整，然后后待其干燥。5.2.5.2涂膜应分层层分遍涂布。待待前一遍涂层层干燥成膜后后，并检查表表面是否有气气泡、皱折不不平、凹坑、刮刮痕等缺陷，合合格后才能进进行后一遍涂涂层的涂布，否否则应进行修修补。第二遍遍的涂刮方向向应与前一遍遍相垂直。涂涂布间隔时间间控制以涂层层涂布后干燥燥并能上人操操作为准，脚脚踩不粘脚、不不下陷时即可可进行后一涂涂层的施工，一一般干燥时间间不少于12h。5.3刚性防防水层施工施工前准备：5.3.1.1施工前施工工员应对作业业班组作书面面技术交底，检检查上一工序序的完成质量量是否可以进进入本工序施施工。5.3.1.2浇筑前检查查网钢的铺设设由其是各驳驳接边的质量量。5.3.1.3分置分格缝缝，并安装好好每一分格块块的边沿模板板，模板顶标标高应为细石石混凝土面标标高，并在分分格缝处埋贴贴20mm厚泡沫板。5.3.1.4检查隔离层层有无被刺穿穿，对剌穿部部位及时修补补。施工流程、施工工工艺：5.3.2.1细石混凝土土的施工流程程图：养护整平并粗抹面浇注并振实浇筑前上工序质量检查养护整平并粗抹面浇注并振实浇筑前上工序质量检查5.3.2.2施工工艺：：细石石混凝土防水水层浇筑时不不能大面积同同时浇筑，应应按分格块跳跳格浇筑；作作业人员操作作时要注意防防止损伤下部部的隔离层及及柔性防水层层；浇筑时应应及时先用铲铲子及木抹尺尺抹平并用平平板振动器捣捣震密实，再再进行整平并并用木抹子压压实抹平；浇浇筑完成十二二小时后应进进行淋水养护护，养护期不不小于7天。6天花工艺艺、技术6.1工艺流程程：弹顶棚标高水平线弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板刷防锈漆安装压条6.2弹顶棚标标高水平线：：根据楼层标标高水平线，用用尺竖向量至至顶棚设计标标高，沿墙、柱柱四周弹顶棚棚标高水平线线。6.3划龙骨分分档线：按设设计要求的主主、次龙骨间间距布置，在在已弹好的顶顶棚标高水平平线划龙骨分分档线。安装主龙骨吊杆：：弹好顶棚标标高水平线及及龙骨分档位位置线后，确确定吊杆下端端头的标高，按按主龙骨位置置及吊挂间距距，将吊杆无无螺栓丝扣的的一端与楼板板预埋钢筋连连接固定。未未预埋钢筋时时可用膨胀螺螺栓。6.3.1安装装主龙骨：6.3.1.1配装吊杆螺螺母。6.3.1.2在主龙骨上上安装吊挂件件。6.3.1.3安装主龙骨骨：将组装好好吊挂件的主主龙骨，按分分档线位置使使吊挂件穿入入相应的吊杆杆螺栓，拧好好螺母。6.3.1.4主龙骨相接接处装好连接接件，拉线调调整标高、起起拱和平直。6.3.1.5安装洞口附附加主龙骨，按按图集相应节节点构造，设设置连接卡固固件。6.3.1.6钉固边龙骨骨，采用射钉钉固定。设计计无要求时，射射钉间距为1000mmm。6.3.2安装装次龙骨：按按已弹好的次次龙骨分档线线，卡放次龙龙骨吊挂件。6.3.3吊挂挂次楷骨：6.3.3.1按设计规定定的次龙骨间间距，将次龙龙骨通过吊挂挂件吊挂在大大龙骨上，设设计无要求时时，一般间距距为500mm～600mm。6.3.3.2当次龙骨长长度需多根延延续接长时，用用次龙骨连接接件，在吊挂挂次龙骨的同同进相接，调调直固定。6.3.3.3当采用T型龙骨组成成轻钢骨架时时，次龙同遥遥卡档龙骨应应在安装罩成成板时，每装装一块石膏板板先后各装一一根卡档次龙龙骨。6.3.4安装装饰面板：6.3.4.1在安装饰面面板前必须对对顶棚内的各各种管线进行行检查验收，并并经打压试验验合格后，才才允许安装石石膏板。顶棚棚饰面板的品品种繁多，一一般在设计文文件中应明确确选用的种类类、规格和固固定方式。饰饰面板与轻钢钢骨架固定的的方式为：饰饰面板自攻螺螺钉钉固法。6.3.4.2饰面板自攻攻螺钉钉固法法：在已装好好并经验收的的轻钢骨架下下面，按饰面面板的规格、拉拉缝间隙、进进行分块弹线线，从顶棚中中间顺通长次次龙骨方向先先装一行饰面面板，作为基基准，基数后后向两侧伸延延分行安装，固固定饰面板的的自攻螺钉间间距为150mm～170mm。安装压条：6.3.5.1饰面板顶棚棚如设计要求求有压条，待待一间顶棚饰饰面板安装后后，经调整位位置，使拉缝缝均匀，对缝缝平整，按压压条位置弹线线，然后按线线进行压条安安装。其固定定方法宜用自自攻螺钉，螺螺钉间距为300mm；也可用胶胶结料粘贴。6.3.5.2刷防锈漆：：轻钢骨架饰饰面板顶棚，碳碳钢或焊接处处未做防腐处处理的表面（如如预埋件、吊吊挂件、连接接件、钉固附附件等），在在各工序安装装前应刷防锈锈漆。6.4吊顶工程程应对人造木木板的甲醛含含量进行复验验。6.5安装龙骨骨前，应按设设计要求对房房间净高、洞洞口标高和吊吊顶内管道、设设备及其支架架的标高进行行交接检验。6.6吊顶工程程的木吊杆、木木龙骨和木饰饰面板必须进进行防火处理理，并应符合合有关设计防防火规范的规规定。6.7吊顶工程程中的预埋件件、钢筋吊杆杆和型钢吊杆杆应进行防锈锈处理。6.8吊杆距主主龙骨端部距距离不得大于于300mm，当大于300mm时，应增加加吊杆。当吊吊杆长度大于于1.5m时，应设置置反支撑。当当吊杆与设备备相遇时，应应调整并增设设吊杆。6.9重型灯具具、电扇与其其他重型设备备严禁安装在在吊顶工程的的龙骨上。6.10吊顶标标高、尺寸、起起拱和造型应应符合设计要要求。6.11暗龙骨骨吊顶工程的的吊杆、龙骨骨和饰面材料料的安装必须须牢固。6.12石膏板板的接缝应按按其施工工艺艺标准进行板板缝防裂处理理。安装双层层石膏板时，面面层板与基层层板的接缝应应错开，并不不得在同一根根龙骨上接缝缝。6.13饰面面材料表面应应洁净、色泽泽一致，不得得有翘曲、裂裂缝及缺损。压压条应平直、宽宽窄一致。6.14饰面面板上的灯具具、烟感器、喷喷淋头、风口口篦子等设备备的位置应合合理、美观，与与饰面板的交交接应吻合、严严密。6.15金属吊吊杆、龙骨的的接缝应均匀匀一致，角缝缝应吻合，表表面应平整，无无翹曲、锤印印。木质吊杆杆、龙骨应顺顺直，无劈裂裂、变形。6.16吊顶内填填充吸音材料料的品种和铺铺设厚度应符符合设计要求求，并应有防防散落措施。6.17控制吊吊顶大面平整整，应从标高高线水平度、吊吊点分布固定定、龙骨与龙龙骨架刚度着着手。6.18基准点点和标高尺寸寸要准确。用用水柱法找其其它标高点时时，要等管内内水柱面静止止时再画线。6.19吊顶面面的水平控制制线应尽量拉拉出同直线，线线要拉直，最最好采用尼龙龙线。6.20对跨度度较大的吊顶顶，应在中间间位置加设标标高控制点。6.21注意吊吊点分布与固固定。吊点分分布要均匀，在在一些龙骨的的接口部位和和重载部位，应应当增加吊点点。6.22注意龙龙骨与龙骨架架的强度与刚刚度。龙骨的的接头处、吊吊挂处都是受受力的集中点点，施工中应应注意加固。应应避免在龙骨骨上悬吊设备备。6.23吊顶线线条是指条板板和条板间对对缝、铝合金金龙骨条、以以及其它线条条形装饰。吊吊顶线条的不不规格会破坏坏吊顶的装饰饰效果。控制制方法应从材材料选用及校校正、设置平平整控制线、安安装固定着手手。6.24安装固固定饰面条板板要注意对缝缝的均匀，安安装时不可生生板硬装，应应根据条板的的结构特点进进行。如装不不上时，要查查看一下安装装位置处有否否阻挡物体或或设备结构，并并进行调整。6.25铝合金金龙骨吊顶上上设备主要有有灯盘和灯槽槽、空调出风风口、消防烟烟雾报警器和和喷淋头等。这这些设备与顶顶面的关系要要处理得当，总总的要求是不不破坏吊顶结结构，不破坏坏顶面的完整整性，与吊顶顶面衔接平整整。6.26暗龙骨吊吊顶工程安装装的允许偏差差和检验方法法应符合下表表的规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法纸面石膏板金属板矿棉板格1表面平直度3222用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度31.533拉5m线，不足5m拉通通线，用钢直直尺检查3接缝高低度111.51用钢直尺和塞尺检检查7地面铺贴抛抛光砖施工工工艺、技术7.1施工流程程：准备工作（隐蔽验收）准备工作（隐蔽验收）放线试拼刷水泥浆结合层辅抛光砖灌缝、擦缝成品保护7.2施工方法法：7.2.1先检检查各专业的的预埋管线等等是否埋好。7.2.2仔细细研究，熟悉悉了解各部尺尺寸和做法，监监控好收口工工艺。9.2.3确定定为定位线弹弹好十字控制制线，十字线线先弹在地面面，然后引至至墙面底部。根根据定位线，依依次以抛光砖砖的规格尺寸寸往两边格放放线，根据地地面设计标高高在墙上弹好好水平线为：：+0.044mm标高。7.2.4刷水水泥浆结合层层：在铺砂之前再次将将混凝土层扫扫干净，然后后用喷水壶洒洒水湿润，刷刷一道水灰比比为0.5左右的素水水泥浆。7.2.5铺砂砂浆：根据水平线，定出出地面找平层层厚度拉十字字控制线，铺铺找平层水泥泥砂浆，（找找平层一般采采用1:3的干硬性砂砂浆，干硬程程度以手捏成成团不松散为为宜）。砂浆浆从里往门口口处摊铺，铺铺后用大木杠杠刮平，再用用抹子拍平，找找平层厚度宜宜高出抛光砖砖底面标出水水平线2-3mm。7.2.6铺抛抛光砖块：以十字控制线为准准，向四角铺铺开，按试拼拼编码，依次次铺砌铺至与与其他部位接接口处。铺贴贴时严禁使用用橡皮锤直接接敲击抛光砖砖，使用木垫垫振实砂浆至至铺设高度后后，将抛光砖砖掀移时使用用2个玻璃吸，找找平后在上面面满浇一层水水灰比为0.5的素水泥浆浆结合层，再再铺贴抛光砖砖，安放时用用玻璃吸均匀匀下放，用橡橡皮锤轻击木木垫，根据水水平线用铁水水平尺找来。7.2.7铺贴贴时，接缝要要严，搬放板板块时必须小小心。7.2.8厅门门口、楼梯口口、柱的接口口，收口要细细之又细，接接口自然，反反复试铺。7.2.9在铺铺砌后即进行行成品保护，用用地毯胶垫进进行满铺保护护。并在该区区立保护牌“严禁践踏”标志，对铺铺贴好后需要要作为通道用用，必须在地地毯胶垫上再再铺上9mm夹板。7.2.10收收缝工作安排排在交工前且且有水泥砂浆浆干透后进行行，时间必须须在铺贴完成成10天以上，用用稀水泥浆，向向缝隙内喂灰灰，灌浆1-2h后，用棉丝丝团擦缝，与与板面擦平，同同时将板面上上水泥浆擦净净。7.2.11打打蜡：在正式交付使用前前，委托清洁洁公司专业操操作，进行打打蜡，达到光光滑洁净。8墙面挂贴贴工艺、技术术8.1墙、柱柱面挂贴板块块施工由于饰面板造价较较高，大部分分用于装饰标标准较高的工工程，因此对对石板饰面板板安装施工技技术要求更为为准确、细致致，施工前应应做好各种准准备工作。8.1.1饰面面尺寸、确定定板材规格：：饰面板安装前，应应根据设计图图纸，认真核核实结构在实实际偏差情况况。墙面应先先检查基体墙墙面垂直和平平整度，偏听听偏差较大的的应踢凿或修修补、找平。超超出允许偏差差的，则应在在保证基体与与饰面板表面面距离布小于于5cm的前提下，重重新排列分块块。柱面应先先测量出柱的的实际高度和和柱子中心线线，壹级柱与与柱之间上、中中下部水平通通线，确定出出柱饰面板明明面边线，才才能决定饰面面分块规格尺尺寸。对于复复杂墙面（如如楼梯墙裙、圆圆形及多边形形墙面等），则则应实测后放放足尺大样校校对。根据上上述墙、柱校校核实测的尺尺寸，并将饰饰面板间的接接缝宽度包括括在内，来计计算板块的排排列，并按安安装顺序编上上号。最好绘绘制出墙面分分块排列的大大样图，有些些装饰立面上上，已规定了了墙面石板块块的规格，则则需核查墙面面尺寸和结构构，能否按图图纸要求规格格进行施工。饰饰面板块间的的接缝宽度，通通常都有要求求，如设计无无规定时，应应符合下表规规定：石板块的接缝宽度度项次名称接缝宽度（mm）123天然石光面、镜面粗磨面、麻面、条条纹面天然面1510456人造石水磨石水刷石大理石、花岗石21018.1.2基体体处理：饰面板安装前，对对墙、柱等到到基体进行认认真处理，是是防止饰面板板安装后产生生空鼓、脱落落的关键一环环。基体应具有足够的的稳定性和刚刚度。基体表表面应平整粗粗糙，光滑的的基体表面应应进行凿毛处处理，凿毛深深度应为5－15mm，其间距不不大于3cm。基体表面面残留的砂浆浆、尘土和油油渍等应用钢钢丝刷刷净并并用水冲洗。8.1.3墙柱柱面弹线：首先根据设计要求求，确定地平平面标高位置置，并把确定定好的地面标标高位置线弹弹在立面上。再再根据这条地地面标高线为为基准，来安安排板块的排排列分格，并并把分格线弹弹在墙面和柱柱面上。如果果需按安装顺顺序对石板块块编号，该编编号号码可直直接写在墙面面的分格线内内，并与分块块详图对应。8.1.4板材材检验和修补补：饰面石板进场拆包包后，应将破破碎、变色。局局部污染和缺缺边掉角的板板块挑出另行行堆放。对合合乎外观要求求的板块，再再进行边角垂垂直测量、平平整度检验、尺尺寸误差检验验，以便控制制安装后实际际尺寸和对缝缝的垂直平整整度。板材破破裂后的修补补，可用环氧氧树脂粘结剂剂粘结。其配配合比见下表表：环氧树脂粘结剂配配合比粘结剂名称重量配合比环氧树脂乙二胺邻苯二甲酸二丁酯酯颜料1006－820适量（应与铺贴的的石材板面颜颜色相同）粘结时，首先应清清理待粘断面面，并用酒精精擦拭清理干干净。粘结面面必须清理干干燥，两个粘粘结面涂胶厚厚度为0.55mm左右，150c以上环境下下粘贴，粘结结剂应在1h内用完。拼拼合粘结后要要在150c以上正温环环境下室内养养护3h。板块表面面缺边少角、坑坑洼、麻点修修补办法可用用环氧树脂腻腻子来修补，其其配合比见下下表、修补时时，先刮抹平平整缺陷处，并并在150c以上正温条条件下养护11h后，用0号砂纸轻轻轻磨平，再养养护2－3h，最后打蜡蜡出光。环氧树脂腻子配合合比粘结剂材料名称重量配合比E44（61011）号环氧树树脂乙二胺邻苯二甲酸二丁酯酯白水泥颜料1001010100－200适量（应与石材板板面颜色相同同）另外对检验好的成成品材应入库库收放，并按按品种规格编编号堆放，要要立码而不能能平码，并避避免雨水等的的污染。8.2质量标准准8.2.1面层层所有用板块块材料的品种种、质量必须须符合设计要要求。8.2.2面层层与基层的结结合必须牢固固，无空鼓（单单块板料边角角有局部空鼓鼓，且每间部部超过抽查总总数的5％者，可不不计）。8.2.3阶砖砖面层应表面面洁净，色泽泽一致，接缝缝均匀，周边边无裂纹，掉掉角和缺楞等等缺陷（检验验方法：观察察检查）。8.2.4地漏漏及泛水的坡坡度应符合设设计要求，不不泛水，与地地漏（管道）结结合处严密牢牢固，无渗漏漏（检验方法法：观察和泼泼水检查）。8.2.5梯脚脚线的铺贴应应表面洁净，接接缝平整均匀匀，高度一致致；结合牢固固出墙厚度一一致（检验方方法：用小锤锤轻击和观察察检查）。8.2.6踏步步和台阶的铺铺贴应缝隙宽宽度一致，相相邻两步高差差不超过10毫米防滑条条顺直（检查查方法：观察察和直尺检查查）。8.2.7镶边边应面层相连连接处用料及及尺寸符合设设计要求和施施工规范规定定，边角整齐齐、光滑（检检查方法：观观察和尺寸检检查）。8.2.8避免免板块和基层层空鼓：基层层要清理干净净，铺贴前要要浇水足够。结结合层砂浆要要饱满，水灰灰比不宜过大大，砂浆厚度度不宜过薄（砂砂浆虚铺一般般不少于25至30毫米，块料料座实后不宜宜小于20毫米厚）。8.2.9避免免墙边出现大大小头（老鼠鼠尾）：铺贴贴前必须对材材料按尺寸严严格挑选，并并准确弹出控控制墨线，保保证房间内每每边收回的板板块均不小于于1/2边长。8.2.10避避免相邻两块块板材间高低低不平（剪口口大）；铺贴贴前严格选材材，铺贴后两两天内禁止上上人踩踏。8.2.11卫卫生间内流水水坡向正确：：滴水线顺直直。9道路的工艺和技术术9.1路基填筑筑:本工程施工时将设设置路基、路路面施工组，雨雨季施工时将将按有关技术术规范、规定定具体安排有有效的施工方方案，晴天尽尽量加班加点点施工，以确确保工期。9.2路面铺筑筑:9.2.1石渣渣垫层：采用推土机机或挖掘机推推开，平地机机整平、震实实，压路机碾碾压。施工机机械分别有12T自卸汽车2辆，振动压压路机2台平地机1台，洒水车1台。9.2.2石粉粉基层：采用推土机机结合平地机机、静压路机机、震动压路路机碾压，施施工机械分别别有12T自卸汽车2辆，振动压压路机2台，平地机2台，洒水车1台。9.2.3混凝凝土面层：路面为22cm厚砼，采用用商品砼，配配备砼运输车车3台，洒水车2台。9.3主要施工工方法9.3.1路基基填筑施工顺序：场地清理——排水水工程——施工放样——开挖土方——分层填筑路路堤——路基整修——工程师验收收。9.3.2施工工方法路基施工前先进行行现场施工放放样，对路基基填方的材料料进行试验，对对现场进行清清理。填筑时分层填土、分分层碾压、分分层检验，每每层厚度不超超过30cm。在路堤填填筑前，先做做好控制性试试验。在铺筑筑下一层之前前，上一层的的压实度必须须经过质检工工程师验收合合格才进行，填填方材料分层层平行铺筑，每每层填土用平平地机整平后后，才能进行行压实工作，以以保证均匀的的密实度，为为达到压实度度要求的含水水量，用洒水水车洒水增加加水份或用平平地机翻松减减少水份，每每层填土铺设设的宽度，每每侧超出路堤堤的设计宽度度30cm，以保证修修整路基边坡坡后的路堤边边缘有足够的的压实度，为为了填土面排排水顺利，路路堤填筑时用用推土机推成成横坡为2％的路拱，振振动压路机和和静压路机轮轮流碾压，平平地机整平，碾碾压时按重压压——轻压——重压顺序进进行。路基的的压实度采用用重型击实标标准。9.3.3路面面垫层和基层层施工方法9.3.3.1材料选择:路面垫层、基层所所采用材料的的各项指标应应符合技术规规范要求。9.3.3.2试验段施工:为保证路面基层施施工质量要求求，在大面积积施工前，选选择合适路段段进行修筑试试验，通过试试验段确定施施工机械组合合、松铺厚度度、施工方法法、方式程序序、碾压遍数数、含水量等等技术数据，以以便在大面积积施工中采用用。9.3.4基基层施工方法法:9.3.4.1施工准备：：施工前检查垫层的的压实度、平平整度、准备备材料机具，测测量放样，中中轴线和水平平线引入高程程控制网进行行高程控制，机机械设备试运运转。9.3.4.2拌和：采用用强制式拌和和机集中拌和和，自卸车运运输，控制水水灰比及坍落落度。9.3.4.3摊铺：摊铺前按照事先确确定的松铺系系数，采用先先挂线后摊铺铺的方法并注注意路面横坡坡度水平控制制，确保设计计标高及平整整度。9.3.4.4碾压：碾压之前先检测含含水量，如果果含水量不足足，则应补充充洒水、闷料料。当混合料料处于最佳含含水量时，先先上轻型压路路机，后上重重型压路机，按按直线段先两两侧后中央，曲曲线段由内侧侧路肩开始碾碾压，一次成成型，两工作作段的衔接处处应搭接拌合合，前一段拌拌和后，留5～8米不进行碾碾压，后一段段施工时将前前一段未压部部分一起进行行摊铺，并与与后段一起碾碾压，碾压时时注意碾压遍遍数，碾压过过程中禁止调调头作业。碾碾压过程中，如如有弹簧、松松散、起皮等等现象，应及及时清理铲拌拌重新铺筑，并并与后一段一一起进行碾压压，碾压时注注意碾压遍数数，碾压结束束之前，用平平地机再整平平一次，使其其纵向顺直，横横坡度符合设设计要求。9.3.4.5保养：碾压结束后立即用用潮湿的草帘帘、麦（稻）草草等材料覆盖盖保养，使其其保持一定的的湿度，保养养方法采用洒洒水车洒水，保保养时封闭交交通。9.3.5路路面面层施工工方法:9.3.5.11材料选择:路面面所采用材料料按规范的有有关要求选定定料场和料源源，并进行材材料标准试验验和混合料组组成设计的室室内比较试验验，试验结果果提交监理工工程师审批，所所选材料和混混合料设计未未经批准不能能施工。9.3.5.22试验段施工:为保证路面面层施施工质量要求求，在大面积积施工前选择择合适路段修修筑试验段，通通过试验段确确定施工机械械。施工方法法、最佳配合合比等技术数数据，以便于于大面积施工工中采用。A施工程序::拌和混凝土→运输输→铺筑→锯纹→保养。B施工方法::a施工准备：施工前前检查基层，并并进行清扫，准准备材料机具具，测量放样样，引入高程程控制网进行行高程控制，机机械设备试运运转。b拌和：采用省***搅拌站进行行拌和，拌和和应均匀，注注意配料准确确，坍落度适适当，级配良良好。c运输：拌和后迅速速用自卸汽车车运至摊铺地地点，保证摊摊铺时混合料料水份适宜。d摊铺：面层采用人人工铺筑。e各结构层施工质量量保证的主要要措施：a)石渣垫层:重点掌掌握：选好料料，摊铺均匀匀，不留素土土夹层，工序序紧凑。碾压压机械应及时时跟进，连续续一次压实。b)水泥石粉基层:重重点掌握：标标高控制，配配合比和混合合料含水量控控制，含水量量以上限为宜宜，及时碾压压，随时检测测压实度。c)水泥砼面层:重点点掌握：混合合料合格，生生产施工连续续，精心控制制，力求平整整美观。d)路面结构层均需特特别注意对各各种原材料规规格、品质的的严格控制；；特别注意每每一层对平整整度等各项验验收指标的严严格控制，确确保路面工程程的高质量。施工中的注意事项项e)路基填土前必须将将原有地面的的杂物清除干干净，并检查查原地的密度度，不足87%时应碾压密密实后填土，积积水地段应抽抽净水并清除除淤泥，挖出出的淤泥不得得用于填筑路路基。f)路基的压实采用重重型击实标准准。为保证土土基达到压实实度要求，土土基应分层压压实，填土每每层虚铺不超超过30厘米，填砂砂每层虚铺不不超过100厘米，按土土其压实度表表的要求碾压压。g)施工中遇到特殊地地段或情况复复杂时，应由由设计人员到到现场处理解解决。水泥稳定石屑层的的施工必须将将水泥、石屑屑加水充分拌拌和（使用机机拌）后才可可摊铺压实，以以保证其强度度。h)路面混凝土采用抗抗折强度控制制，施工必须须达到期设计计要求。i)道路不设流水边沟沟，在雨水囗囗位置下降3CM，并沿纵向向一米范围内内接顺。道路面层砼施工时时，按设计要要求布置拉杆杆、传力杆。在在砼板纵横向向自由边和板板块的锐角处处，均用角隅隅补强钢筋。j)路面混凝土必须作作压纹处理:在有排水方方渠横过道路路时，该方渠渠上的混凝土土路面应在排排水方渠侧墙墙背上相应的的位置上作切切缝。k)所有埋入地下的管管线，在该工工程完工以后后，必须用砂砂回填，并用用水冲压密实实，然后才能能进行路面工工程的施工。路面下所有横穿管管线当覆土小小于70厘米时，应应在保证自身身强度的同时时，不得影响响道路结构层层的稳定和强强度，同时，必必需按面层混混凝土板的局局部补强图的的方法处理。l)施工中如遇到特殊殊地段或情况况复杂时，应应由设计人员员到现场处理理解决。m)整个路基、路面的的施工过程中中，从选材到到各施工工序序都必须严格格按照有关规规范、规程进进行。n)排水管安装后必须须做闭水试验验，符合验收收标准才能回回填土。管道回填土的压实实度小于95%。10绿化工程程施工10.1土方工工程10.1.1准备工作：：查勘施工现场：摸摸清工程场地地情况为施工工规划和准备备提供可靠的的资料和数量。根据施工工图，计算绿绿化带内填挖挖土情况，确确定土方运输输进出方量。编编制施工方案案；根据施工工图，绘制土土方开挖图，确确定开挖路线线、顺序、范范围等。修建建临时设施和和道路。10.1.2换换种植土10.1.2.11整地挖土放样后用人工或挖挖掘机挖土，分分层分片清除除。面土就近近集中堆放作作绿化种植土土，深层土外外运。10.1.2.22绿地回填土土和种植土绿地范围内一律回回填面土，深深层土和瓦砾砾土外运。对对种植土的要要求是通过对对样品实验室室分析，要求求土颗粒均匀匀，以砂性为为主，肥力中中等以上，不不结板，PHH值略呈微酸酸性，当未达达到上述要求求时，应更换换种植土或采采取补救措施施，如施肥、调调整酸碱性等等方法。种植植土回填深度度超过50CCM时，下层层土壤应分层层回填夯实，防防止不均匀沉沉降。在种植植土到位完成成初步造型后后，让整个地地形自然下降降，同时进行行土层消毒，应应用高效低毒毒低残留农药药，防止病虫虫害与杂草再再生，清除表表层土的垃圾圾、石块和杂杂草。最后进进行细部平整整，耙平耙细细土壤，追施施基肥。要求求地形做到与与标高相符，土土层稳定，竖竖向曲线层次次清晰，过度度圆滑优美，平平滑完整。10.2绿化化苗木种植10.2.1一一般技术措施施10.2.1.11清理场地A技术关键：：场地垃圾物物的清理B解决措施：：采用专用钉钉耙进行表层层清理，保证证种植土层厚厚度及排水良良好状态。10.2.2土土壤改良10.2.2.11技术关键：：保持排水畅通。增增加土壤有机机质及通气空空隙度。制备备复合营养土土。综合改良，确保土壤壤达到种植土土标准。10.2.2.22解决措施：：绿地地形均要求达达到排水良好好的要求。防防止滞水，把把绿地内土壤壤遗留下来的的非渗水层清清除，使地表表水可以下渗渗。在乔木及灌木等树树穴底铺一层层腐熟的有机机肥或栽培介介质，即能调调节土壤酸碱度，又是基基肥。表层撒施一层栽培培介质或保持持土疏松，以以抑制水分蒸蒸发，栽植树树浇透水后，先覆一层干干土，再就地地取材，用修修剪下的树叶叶、废弃草绳绳、草包等覆盖于根颈周围，但但要保证空气气流畅。客土：把绿化地中中的建筑渣土土挖出，挖土土深度按乔木木、灌木、草草坪填进质量量较好的土壤壤。10.2.3土土方平衡营造造:10.2.3.11技术关键：：定位准确，坡坡度自然流畅畅，种植上厚厚度达标10.2.3.22解决措施：：用水准仪准准确测定高程程设10m一定位位桩。深根性乔木有效土土层≥0.9m，浅浅根性乔木≥0.6m，大大灌木≥0.5mm，小灌木≥0.3m，地被植植物≥0.15mm。虚土抛高适当，比比设计标高高高出5-100cm，通过过下雨或浇水水沉降后再以以人工整地，最终达达到设计标高高的要求。10.2.4放样挖穴:10.2.4.11技术关键：：放样定位准准确，树穴规规格达标。10.2.4.22解决措施：：用经纬仪定定位好几处基基准点，并定定好标志桩，然然后从基准后后辐射放样，严严格按设计图图纸施工。树树坑直径较泥泥球直径大440cm，深深度比泥球的的竖直高度深深20cm。10.2.5表土制作:10.2.5.11技术关键：：平整、疏松松、无粒径大大于2.5CCM硬砾、树树根及其它垃垃圾。10.2.5.22解决措施：：首先人工耙耙平，然后用用草坪耙细耙耙，把改良土土壤充分混合合，除去砖、瓦瓦、砾石等土土壤侵入物，操操作时要边耙耙边倒退，不不在土表留下下脚印。10.2.6选苗:10.2.6.11技术关关键：品种纯纯正。具有本本品种典型的的形态特征。规规格达标。生生长茁壮，根根系发达。无无检疫性病虫虫害。10.2.5.22解决措措施：选苗方法：一看、二二检、三量、四四记。看树木木姿态和长势势，检查有无无病虫害，测量树高高与冠幅是否否达标，记录录选好的苗木木数量，标好好标记和编号。乔木类树冠丰丰茂，叶色纯纯正，无病虫虫害，不应有有大于直径22cm未愈合合的伤痕。灌灌木必须树冠冠丰满，枝叶叶茂盛，有景景观外形。10.3栽植施施工技术方案案本工程乔木是绿地地中主要景观观树种，栽植植的好坏直接接影响绿地的的景观效果。按乔木移栽规程及及我公司长期期积累的经验验，移栽操作作流程如下：：选苗→平衡疏松修剪→挖挖穴及土壤改改良→挖掘包装→保护装运（夜夜间运输）→种植→支支撑绑扎绕杆杆→浇水及地面面覆盖→喷叶面蒸腾腾抑制剂、光光合作用促进剂→精精心养护。10.3.1选选苗:优先选用经切根处处理、两次移移栽的苗木，确确保成活率，根根据图纸设计计要求，常绿乔木树树种植时带泥泥球移植。10.3.2平平衡疏松修剪剪:10.3.2.11技术关关键：修剪方方法正确，修修剪程度合理理。10.3.2.22解决措措施：小叶乔乔木用疏枝方方法，剪去重重叠枝芽，保保持树冠均匀匀。阔叶乔木木疏叶，对重重叠枝，内膛膛枝、平行枝枝、徒长枝进进行修剪。做做好走向标记记。10.3.3移移植适期:10.3.3.11技术关关键：选择苗苗木生理适应应的最佳移植植时间，并考考虑气候条件件，以确保成成活率。10.3.3.22解决措措施：苗木一一般在平衡疏疏松修剪后，树树苗再发芽前前种植。选择择阴而无雨，晴晴而少风的天天气进行。10.3.4挖挖穴改良土壤壤:10.3.4.11技术关关键：按照设设计图纸准确确放样。正确确的挖穴方法法，穴底施基基肥的数量和和方法。10.3.4.22解决措措施：放样、挖挖穴方法严格格按照图纸要要求。每株大大规格乔木先先填入好土220CM至穴穴底，再用225KG腐熟熟的有机肥或或糖渣与改良良的细土混合合均匀并填入入穴内，然后后在覆盖5--10CM细细土树坑的直直径（或正方方形树穴的边边）为较土球球直径大400CM，深度度与直径相等等，必须垂直直下挖，上下下口径基本相相等。1.3.5挖掘掘包装:10.3.5.11技术关关键：减少叶叶面蒸发量。保保护好树冠。不不能撕裂树根根，根段面平平。打好双腰腰箍双网络泥泥鳅球。选定定主观赏面做做好定向标记记。10.3.5.22解决措措施：起苗前前在树冠叶面面上喷洒叶面面水分蒸发抑抑制剂，可以以减少叶面水水分蒸发，保保持植株水分分代谢平衡，同同时不会影响响树木呼吸和和光合作用。用用小方铲把未未曾切根的部部位沿泥球外外沿切根，切切口要平，若若有难切的大大根可以用手手锯锯断。大大规格乔木及及乔灌木的地地径的6.33倍为土球直直径，竖直往往下挖。挖掘掘沟宽度以便便于人在沟内内操作为度，泥泥球竖向深度度取直径的770%，泥球球底部向内收收缩，底部直直径约为泥球球直径的二分分之一。削去泥球表面浮土土，把泥球修修整好，取草草绳一端栓在在树木地径上上，开始扎泥球，一手拉拉紧草绳紧扎扎在一起，宽宽15-200CM，隔开开相同距离，再再打一个同样样腰箍，然后后打网络，待待双网络打好好后，把泥球球轻轻向一边边倾斜，切断断底部树根。在在主观赏面上上做好标记牌牌，并把选苗苗时的编号牌牌放在显眼处处。10.3.6装装车运输:技术关键：确保安安全操作。吊吊绳扎泥球位位置正确。扎扎泥球不松，树树木不损坏。解决措施：轻吊轻轻放，树根放放在车头部位位，泥球下塞塞三角木稳住住泥球，树木杆与车拉板接接触处衬垫稻稻草或草包并并用绳子缚住住。运输车上有专人押押运，遇架空空线等障碍物