优秀QC成果学习

提高钢结构厚板焊接质量秀场很圆质量管理小组一、工程概况无锡万达秀场位于无锡市滨湖区，总用地面积约3.8万㎡，总建筑面积约2.95万㎡。结构情况为地上4层，地下2层，主钢屋盖结构高度约36m，下部主体结构为钢筋混凝土框架——剪力墙结构体系，钢屋盖为带中央受压环的径向钢桁架及悬挑梁结构。桁架平面直径62m，外围悬挑10m，悬挑结构下方设置吊挂钢管仿竹柱。主体屋盖钢结构呈圆形布置，钢桁架高度自内向外降低，高差5m。在屋盖核心区域设置一个压环桁架，压环桁架上弦杆截面为D1000mm×70mm，下弦杆为D700mm×45mm，钢板采用Q390GJB材质，焊接方式为二氧化碳气体保护焊，平面投影为圆形构造。压环桁架外围与24榀径向桁架相连。整个屋盖通过外侧的径向桁架落在混凝土柱顶，受压环底部无支撑结构。钢结构效果图二、QC小组概况QC小组基本情况小组名称秀场很圆质量管理理小组组建时间2018年2月228日课题名称提高钢结构厚板焊焊接质量小组注册号ZJBJSH-XXZ20188005课题类型现场型课题注册号ZJBJSH-KKT20188007活动时间2018年03月月05日-2018年07月25日小组活动出勤率100%小组人数10人平均年龄29序号姓名性别年龄学历职称职务组内职务组内分工QC学习时间1周磊男29本科工程师质量总监组长组织实施、效果检查402张卫纲男33本科工程师项目经理副组长组织协调403王鑫男30本科工程师科技部副经理顾问过程指导404赵尚君男32本科工程师经理部质量总监顾问过程指导405时康男32本科工程师技术负责人组员设定目标、原因分分析406左义男27本科助理工程师工程主管组员确定要因、制定对对策407熊龙飞男30本科助理工程师财务负责人组员效益分析408王基林男25本科助理工程师钢结构工程师组员对策实施、效果巩巩固409邹益男25本科助理工程师钢结构工程师组员现场实施4010唐士杰男25本科无施工班组长组员现场实施40制表人：周磊制表时间：2018年7月25日QC活动计划表制表人：周磊制表日期：2019年3月1日三、选择课题本项目压环桁架体系施工特点：弦杆最大焊缝3.14m长，70mm厚，圆管构件需360°焊接，业内相对少见，焊接难度较高。同时小组成员在对现场预拼装径向桁架进行检查时发现焊缝合格率较差，返工次数较多。考虑到压环桁架在整个钢屋盖受力体系中的重要性，压环桁架的焊接质量必须得到提高。综上所述，本小组选定课题为：提高钢结构压环桁架厚板焊接质量。四、现状调查为找出影响钢屋盖中心压环桁架焊接质量的主要问题，QC小组于2018年3月1日组织15名专职焊工对70mm、50mm、30mm厚度钢板进行了焊接试验，试验结果统计成表。钢板试件焊接质量调查表序号因素类别检查点数合格点数频数1焊缝裂纹6042182焊瘤605823表面气孔605644焊缝夹渣605925内部缺陷6036246焊缝不饱满60581合计36030951合格率86%制表人：左义制表日期：2018年3月2日备注：检查依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定。钢板试件焊接质量问题统计表序号因素类别频数累计频数累计频率1内部缺陷242447%2焊缝裂纹184282%3表面气孔44690%4焊瘤24894%5焊缝夹渣25098%6焊缝不饱满151100%制表人：左义制表日期：2018年3月2日排列图制图人：周磊制图日期：2018年3月3日根据以上调查表和排列图可以发现，现场焊接的主要质量问题是：1..内部缺陷2.焊缝裂纹。五、设定目标QC小组根据上述分析结果，对类似项目合格率及行业标准情况进行调研，通过经小组成员讨论，经业主、监理单位确认后，确定了本次小组活动的目标。目标：保证钢结构压环桁架厚板焊接合格率98%。六、分析原因QC小组对试件焊接质量的主要质量问题：“焊缝裂纹”，“内部缺陷”，运用关联图进行深入细致的分析，从中找出10条末端因素。制图人：周磊制表日期：2018年3月5日关联图确认主要原因计划表序号末端因素确认内容确认标准确认人确认方法确认时间1焊机电流设置错误误明确70mm、50mmm、30mm厚度钢板焊焊接电流大小小对熔深、熔熔宽的影响1、焊工手册2、超声波探伤结果果周磊左义1、现场进行焊接试试验观察2、对焊缝进行超声声波探伤2018年3月55日至2018年3月15日2焊接速度过快明确70mm、50mmm、30mm厚度钢板焊焊接速度快慢慢对熔深、熔熔宽的影响1、焊工手册2、超声波探伤结果果周磊左义1、现场进行焊接试试验观察2、对焊缝进行超声声波探伤2018年3月55日至2018年3月15日3焊丝未做有效标识识1、焊丝是否为碱性性焊丝2、是否使用其他规规格焊丝3、焊丝规格是否符符合要求1、设计文件2、焊丝出厂质量证证明文件及合合格证时康邹益1、调查验收记录2、对焊丝进行现场场取样复试2018年3月55日至2018年3月8日4母材未经检验即使使用母材力学、化学性性能十分符合合要求1、设计文件2、钢材出厂质量证证明文件周磊唐士杰1、调查进场验收记记录2、现场实体检查2018年3月55日至2018年3月8日5母材未经检查即开开始焊接母材焊接面是否污污染、破损1、基层平整顺滑无无破损2、基层无污染、锈锈蚀周磊唐士杰1、现场实体检查2018年3月55日至2018年3月8日6焊缝坡口系数过小小现场钢材坡口系数数是否符合要要求1、施工方案邹益唐士杰1、现场使用焊接检检测尺进行检检查2018年3月55日至2018年3月20日7工人未做技术交底底工人是否接受施工工技术交底，熟熟知焊接过程程中需要注意意的事项1、检查技术交底内内容是否全面面2、焊接人员是否全全部接受交底底王基林邹益1、检查技术交底记记录2、根据交底人员签签字对现场人人员进行复核核2018年3月55日至2018年3月8日8焊机部件老化二氧化碳气体保护护焊设备是否否存在部件老老化、故障1、二氧化碳气体保保护焊设备各各部分正常运运行邹益唐士杰1、检查机械进场记记录2、现场检查二氧化化碳气体保护护焊设备各部部件情况2018年3月55日至2018年3月8日9预热温度不足工人是否存在未预预热即焊接的的偷工情况1、根据方案、规范范中对焊前预预热的规定进进行检查左义唐士杰1、现场实体检查2018年3月55日至2018年3月20日10空气湿度过高阴雨天气空气湿度度高是否满足足焊接要求1、焊接施工严禁在在雨水天气进进行2、阴雨天气施工应应对作业面进进行烘干王基林邹益1、对焊接基层进行行现场检查2、使用温湿测量仪仪对作业面进进行监控2018年3月55日至2018年3月20日制表人：周磊制表日期：2018年3月5日确认主要原因确认一：焊机电流设置错误1、检查焊机电流设置情况:小组成员对现场二氧化碳气体保护焊设备电流设置情况进行检查，发现存在焊工根据自身喜好随意设置情况。焊工根据自身习惯设置电流普遍较高，不同厚度钢板均使用相同大小电流。经过探伤检测，合格率仅为86%，不能满足要求。2、确认结果：焊接电流过高3、确认结论：要因确认二：焊接速度过快1、检查焊接速度情况：小组成员采用计时的方式对焊工的焊接速度进行检查，发现焊工盲目相信施工经验，根据手感决定焊接速度，存在偷工思想。2、确认结果：焊接速度过快3、确认结论：要因确认三：焊丝未做有效标识1、检查焊丝标识情况：a.焊丝按要求分类进行存放b.焊丝外包装均有详细参数标识c.焊丝现场保存良好，无受潮、污染情况。2、确认结果：焊丝检验合格3、确认结论：非要因确认四：母材未经检验即使用1、检查母材检验检查情况：根据对构件进场资料的检查可以得知：构件质量证明文件齐全，原材复试已完成，报告合格。2、确认结果：母材已检验3、确认结论：非要因确认五：母材未经检查即开始焊接1、检查母材检验检查情况：经过现场检查可以得知：焊接前已对焊接基层进行打磨，无母材污染、破损情况。2、确认结果：焊接前基层已处理3、确认结论：非要因确认六：焊缝坡口系数过小1、检查焊缝坡口系数情况：经现场使用焊接检测尺检查，焊缝坡口系数为单侧20°、15°，总坡度35°。抽查点数50，合格点数50。符合方案要求。2、确认结果：坡口系数符合方案3、确认结论：非要因确认七：工人未做技术交底1、检查工人交底情况：小组成员检查了作业焊工的技术交底情况，发现全员皆已接受交底。现场抽查人员10人，交底情况与记录一致。2、确认结果：工人已全部接受交底3、确认结论：非要因确认八：焊机部件老化1、检查焊机部件老化情况：经现场抽查5台焊机发现，二氧化碳气体保护焊设备各部件运行情况良好：焊接电源正常、送丝系统运转正常、供气系统正常、焊枪正常无老化故障现象发生。2、确认结果：机械正常3、确认结论：非要因确认九：预热温度不足1、检查预热温度不足情况：经现场检查，发现班组已配备喷枪对焊接基层进行火焰加热，加热后使用红外线测温仪进行温度确认，符合要求后开始焊接作业。2、确认结果：已进行焊前预热3、确认结论：非要因确认十：空气湿度过高1、检查空气湿度情况：小组成员对现场作业面空气湿度进行检查，发现班组已配备温湿度计表。同时了解到班组在作业前会对本地天气情况进行查询，不符合要求的天气将进行焊接以外的工作。2、确认结果：空气湿度在可控范围3、确认结论：非要因八、制定对策根据以上2个主要原因，我们QC小组进行了对策分析，并遵循“5W1H”原则制定了要因对策计划表，内容如下：要因对策计划表序号要因对策目标措施地点时间责任人1焊机电流设置错误误按照工艺标准值设设置焊机电流流焊机使用电流1000%正确1、技术人员根据相相关规范明确确试验参数范范围2、现场管理人员与与施工班组协协作组织试验验（焊工15人，焊机3台，焊接试试件120件）3、记录试验数据，选选出最优方案案4、按确定方案对工工人进行交底底，进行现场场实施施工现场2018年3月115日时康周磊唐士杰2焊接速度过快按照工艺标准值固固定焊接速度度焊接速度100%%正确1、技术人员根据相相关规范明确确试验参数范范围2、现场管理人员与与施工班组协协作组织试验验（焊工15人，焊机3台，焊接试试件120件）3、记录试验数据，选选出最优方案案4、按确定方案对工工人进行交底底，进行现场场实施施工现场2018年3月115日时康周磊唐士杰制表人：时康制表日期：2018年3月13日九、按对策实施根据QC小组共同制定的对策与措施，小组成员与施工班组共同对70mm、50mm、30mm厚度钢板焊接所使用的电流大小、焊接速度进行了交叉对比。探究固定电流，不同焊接速度对焊缝质量的影响，固定速度，不同电流大小对焊缝质量的影响，得到试验数据120条，满足要求的数据组合12条。通过对合格率的比较，最终确定了3种厚度钢板所应使用的电流与速度，按此方案施工，焊缝质量可以得到保障。（表中为整合后的汇总数据）焊机电流、焊接速度试验对比统计表序号钢板厚度焊机电流焊接速度质量评定（合格率率）试验负责人员170mm280A-3000A100mm/300mins78%周磊270mm260A-2800A100mm/355mins84%周磊370mm240A-2600A100mm/400mins89%周磊470mm200A-2200A100mm/455mins98%周磊550mm250A-2700A100mm/233mins81%左义650mm230A-2500A100mm/266mins86%左义750mm210A-2400A100mm/300mins93%左义850mm220A-2400A100mm/322mins98%左义930mm250A-2700A100mm/8mmins87%王基林1030mm240A-2600A100mm/100mins90%王基林1130mm220A-2400A100mm/122mins95%王基林1230mm230A-2500A100mm/144mins99%王基林1、质量评定由焊缝缝裂纹、焊瘤瘤、表面气孔孔、焊缝夹渣渣、内部缺陷陷几方面检查查确定。制表人：周磊制表日期：2018年3月25日焊机电流设置错误：1、对专职焊工进行焊机电流专项交底后，明确不同厚度钢板焊接作业负责人。2、根据每台焊机施焊的钢板厚度，按方案设置固定电流强度。3、编制焊机电流检查表，定时检查每台焊机电流设置情况。焊接速度过快：1、对专职焊工进行焊接速度专项交底，通过计算焊缝长度，明确要求其控制焊接时间。2、与监理人员协同，对现场焊接速度进行现场监督控制。3、编制时间记录表，记录每道焊缝完成所用时间。十、检查效果2018年4月13日项目部组织监理、业主、第三方检测机构共同对压环桁架体系进行验收，焊缝未发现裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、内部缺陷等质量问题，圆满达成了目标。实施效果检查统计表序号检查部位钢板厚度检查项目焊缝数量合格点数合格率探伤结果1上弦杆70mm焊缝裂纹44100%全部合格2焊瘤44100%全部合格3表面气孔44100%全部合格4焊缝夹渣44100%全部合格5内部缺陷44100%全部合格6焊缝不饱满44100%全部合格7下弦杆50mm焊缝裂纹44100%全部合格8焊瘤44100%全部合格9表面气孔44100%全部合格10焊缝夹渣44100%全部合格11内部缺陷44100%全部合格12焊缝不饱满44100%全部合格13牛腿、连系梁30mm焊缝裂纹244244100%全部合格14焊瘤244244100%全部合格15表面气孔244244100%全部合格16焊缝夹渣244244100%全部合格17内部缺陷244244100%全部合格18焊缝不饱满244244100%全部合格制表人：周磊制表日期：2018年4月13日经济效果工期：压环桁架体系原定工期为2018年3月28日至2018年4月16日，共计20天。通过开展QC活动，压环桁架一次性验收合格，完成时间2018年4月11日，节省工期5天。节省费用：履带吊租赁费用6500元/天，塔吊租赁费用1000元/天，胎架租赁费用4700元/天，焊工400元/（人*天），节约工期5天，其节约成本为：（6500+1000+4700+400*8）*5=77000（元）本次QC活动经济效果为：77000（元）社会效益通过开展QC活动，运用科学的施工工艺及先进的管理方法，强化施工过程控制，展现了优秀的施工质量，接待万达集团、地方政府、媒体行业观摩考察11次，接待人数500余人，向社会各界展现了公司的管理能力。同时本项目被英国《泰晤士报》评为2019年“全球十佳建筑”，也被美国CNN有线电视新闻网评为2019年十大最让人期待的建筑之一。十一、制定巩固措施2018年4月20日，本QC小组召开小组讨论会，制定巩固措施，根据QC活动总结出的有效措施，编制了《秀场项目钢结构厚板焊接作业指导书》，后续桁架焊接施工严格按照指导书进行，施工质量得到了有效保证。巩固效果巩固期QC小组成员对后续施工的径向桁架、箱型梁、格栅主梁、钢结构马道焊接施工质量进行了检查，检查焊缝合格率99%。钢结构焊接质量检查结