住宅地下车库顶板火灾事故加固维修施工方案

***工程火灾事故加固、维修施工方案（*）建设单位：*施工单位：*编制单位：*编制日期：*说明：大连**地下室加固计算书依据大连市建筑工程质量检测中心2012-JG-05-006结构鉴定报告，以结构构件烧伤等级为计算依据无需更改，计算结果满足原设计使用要求。***地下室加固计算书一、依据规范 《混凝土结构设计规范》(GB50010－2002)① 《混凝土结构加固设计规范》(GB50367－2006)②二、示意图三、计算信息 1.原构件信息 截面宽度:b＝600mm 截面高度:h＝800mm 高度:l＝3.1 混凝土等级:C30 箍筋强度:HPB235 箍筋面积:Aso＝450mm2 2.加固信息 纤维名称:织物I级(重要) 纤维厚度:tf＝0.167mm 纤维层数:nf＝2mm 纤维宽度:bf＝150mm 纤维间距:sf＝100mm 3.荷载信息 抗震等级:I级抗震 剪跨比:0.10四、计算系数 1. 箍筋抗拉强度fyo＝210N/mm2 3. 碳纤维复合材设计计算指标 纤维抗拉强度设计值ff＝1600Mpa 纤维弹性模量Ef＝230000Mpa 纤维抗拉应变设计值εf＝0.007Mpa五、计算 1.混凝土面积EQAcor＝bh－(4－π)r2EQ＝600×800－(4－3.14)×202EQ＝479656.64mm2 2.配筋率EQρve＝\f(Aso,Acor)EQ＝\f(450.00,479656.)64EQ＝0.0009 3.环向围束体积比EQρf＝2nftf\f(b＋h,Acor)EQ＝2×2×0.167×\f(600＋800,479656.64)EQ＝0.0019 4.有效约束力kc＝0.42 5.环向围束配箍率EQρvf＝kcρf\f(bfff,sffyvo)EQ＝0.4×0.0019×\f(150×1600,100×210)EQ＝0.0094 6.体积配箍率EQρv＝ρve＋ρvf＝0.0009＋0.0094＝0.0103六、结论 原配股率ρve＝0.0009 碳布围束配股率ρvf＝0.0094 抗震要求配箍率ρ＝0.0054 满足情况满足七、构件加固特殊措施及施工要求本工程施工过程应严格按照《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》(CECS146:2003)的要求施工,并符合《混凝土结构加固设计规范》(GB50367－2006)第9.9节的构造规定。一、计算信息 1.原构件信息 截面宽度:b＝300mm 截面高度:h＝700mm 混凝土等级:C30 受拉钢筋等级:HRB400 受压钢筋等级:HRB335 受拉钢筋面积:Aso＝1960mm2 受压钢筋面积:Aso'＝0mm2 受拉钢筋合力点到边缘距离a＝35mm 受压钢筋合力点到边缘距离a'＝35mm 受拉钢筋排数1排 2.加固信息 纤维名称:织物I级(重要) 结构等级:重要构件 纤维厚度:tf＝0.167mm 纤维层数:nf＝2层 板材类型:现场粘贴板 梁两侧粘贴纤维高度:hc＝0 3.荷载信息 是否考虑二次受力:计算 初始弯矩:Mok＝300kN.m 设计弯矩值:M＝300kN.m二、计算系数 1. 受拉钢筋抗拉强度fyo＝360N/mm2 受压钢筋抗拉强度fyo'＝300N/mm2 受拉钢筋弹性模量Es＝200000N/mm2 2. 混凝土抗压强度fco＝14.30N/mm2 混凝土计算系数α1＝1.0 3. 碳纤维复合材设计计算指标 纤维抗拉强度设计值ff＝1600Mpa 纤维弹性模量Ef＝230000Mpa 纤维抗拉应变设计值εf＝0.007Mpa 4. 混凝土净高ho＝665mm三、计算 1.原受弯构件加固前相对受压区高度EQξb＝\f(β1,1＋\f(fyo,Esεcu))＝0.518 2.原混凝土受压区高度 【－2】①EQx＝\f(Asofyo－Aso'fyo',α1fcob)EQ＝\f(1960×360－0×300,1.00×14.3×300)EQ＝164.48mm 3.判断原结构是否需要加固 【－1】①EQM1＝α1fcobx(ho－\f(x,2))＋fyo'Aso'(h－a')EQ＝1.0×14.3×300×164.48×(665－\f(164.48,2))＋300×0×(700－35)=EQ≧M 没有必要加固 4.混凝土受拉截面面积 【－1】①EQAte＝0.5bhEQ＝0.5×300×700EQ＝105000mm2 5.综合考虑受弯构件裂缝截面内力臂变化、钢筋拉应变不均匀以及钢筋排列影响等的计算系数EQρte＝\f(Aso,Ate)EQ＝\f(1960.00,105000.00)EQ＝0.019EQσ0＝\f(Mok,0.87×Aso×ho)＝0.00αf＝1.01查表【】② 6.判断是否计算二次应力和计算εfo取值EQεfo＝\f(αfMok,EsAsoho)EQ＝\f(1.01×300000000.00,200000.00×1960.00×665)EQ＝0.0012 7.纤维复合材厚度折减系数 采用现场粘贴,根据【－2】②EQKm＝1.16－nfEf\f(tf,308000)EQ＝1.16－2×230000×\f(0.17,308000)EQ＝0.91＞0.9Km＝0.9 8.纤维布折算面积EQAfb＝2hcnftfEQ＝2×0×2×0.167EQ＝0.00mm2EQAfl＝ηfAfbEQ＝1.09×0.00EQ＝0.00mm2EQAf＝bnftf＋AflEQ＝300×2×0.167＋0.00EQ＝100.20mm2EQAfe＝AfKmEQ＝100.20×0.90EQ＝90.18mm2 9.加固后受压区高度和纤维实际应变 联立下列规范公式求出加固后受压区高度和纤维实际应变EQM≦α1fcobx(h－\f(x,2))＋fyo'Aso'(h－a')－fyoAso(h－ho)【9.2.3－1】②EQα1fcobx＝fyoAso＋ψfffAfe－fyo'Aso'【9.2.3－2】②EQ\f((0.8εcu\f(h,x))－εcu－εfo,εf))【9.2.3－3】②EQx≧2a'【9.2.3－4】②EQεf'＝0.008EQψf＝0.8εcu\f(h,εcu＋εf'＋εfo)EQ＝0.8×0.0033×\f(700,0.0033＋0.008＋0.0012)EQ＝145.82EQ≧2a_EQ＝2×35.00EQ＝70.00 满足要求 10.根据受压区高度判断梁的破坏形态 【－3】EQ\f(x,h)EQ＝\f(145.82,700.00)EQ＝0.21≦ξbEQψf＝\f(εf',εf)EQ＝\f(0.008,0.007)EQ＝1.17＞1.0 准适筋梁,建议重新设计 11.加固后最大承载力 【－1】②EQMu2＝αffcobx(h－\f(x,2))＋fyo'Aso'(ho－a')＋Efεf'Afe(h－ho)EQ＝1.01×14.3×300×145.82×(700－\f(145.82,2))＋300×0×(665－35)EQ＋230000×0.007×90×(700－665)=Mu2≧M 弯矩满足 12.纤维复合材粘贴延伸长度EQbf＝b×nf＝300×2＝600mmEQlc＝\f(ffAf,ffvbf)＋200EQ＝\f(1600.00×100.20,0.57×600)＋200EQ＝667.13mm四、结论 原结构承载力Mok 设计弯矩M 加固后弯矩承载力Mu2 加固后梁破坏类型准适筋梁 粘贴纤维截面面积Afe＝90.18mm2 加固是否满足要求满足五、构件加固特殊措施及施工要求本工程施工过程应严格按照《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》(CECS146:2003)的要求施工,并符合《混凝土结构加固设计规范》(GB50367－2006)第9.9节的构造规定。一、计算信息 1.原构件信息息 矩形梁宽:bb1＝400mmm 矩形梁高:hh1＝1000mmm 混凝土等级:C220 箍筋形式:环形箍 箍筋等级:HHPB2355 箍筋面积:AAsv＝314mmm2 箍筋间距:sso＝100mmm 弯起钢筋等级:HPBB235 弯起钢筋面积:Asb＝0mm2 弯起钢筋角度30度 受压区钢筋排数::2排 2.加固信息 3.荷载信息 设计剪力:VV＝710kNN 预加合力:NNpo＝0kN 结构形式:框架梁 荷载形式:仅配箍筋 剪跨比:λb＝0.0二、计算系数 1. 箍筋抗拉强强度ffyvo＝210N//mm2 弯起钢筋抗拉强度度fyo＝210N//mm2 2. 混凝土抗压压强度fco＝9.60NN/mm2 混凝土抗拉强度fto＝1.10NN/mm2 混凝土强度影响系系数βc＝1.00 4. 混凝土净高高ho1＝940mmm三、计算 1.截面形状复复核计算【】②EQVs＝0.25βcffcob1ho1 ＝0.25×1.000×9.660×4000×940 ＝902.40kNN≦V 满足要求 2.加固前梁的的斜截面承载载力【】①EQVp＝0.05Npoo＝0.05××0.00＝0.00kkNEQVb＝0.7ftobho＋1.25fyvo\ff(Asv,so))hoEQ＝0.7×1.1×100×65＋1.25×210×\f(314,100)×65EQ＝58.58kN 3.加固后承载载力的提高值值EQVu＝0.7ftobho1＋0.7acftAc＋1.25acfyv\f((Asv,s)ho＋1.25fyvo\ff(Asvo,soo)hoEQ＝0.7×1.1×0×1079574528＋0.7×940.00×35.0×1.00EQ＋1.25×35.00×0×\f(1081262080,0)×1083129856＋1.25×0×\f(1079574528,0)×1079001088EQ＝8657.22kN 4.承载力验算算V≦Vu＝8657.22kkN 承载力满足要求四、结论 设计承载力V＝710.000kN 承载力验算满足 原结构承载力Vb＝58.588kN 加固后是否满足要要求满足五、构件加固特殊措措施及施工要要求本工程施工过程应应严格按照《混混凝土结构加加固设计规范范》的构造规规定。一、计算信息 1.原构件信息息 截面宽度:bb1＝400mmm 截面高度:hh1＝1000mmm 混凝土等级:C220 受拉钢筋等级:HRBB400 受压钢筋等级:HRBB400 受拉钢筋面积:Aso＝3920mmm2 受压钢筋面积:Aso'＝0mm2 受拉钢筋合力点到到边缘距离a＝60mm 受压钢筋合力点到到边缘距离a'＝35mm 受拉钢筋排数1排 2.加固信息 新增混凝土等级::C35 加固后截面宽度::b＝550mmm 构件下表面增加高高度:t＝250mmm 新增受拉钢筋等级级:HRB3335 新增受拉钢筋面积积:As＝3920mmm2 新增受拉钢筋合力力点边沿距:ac＝60mm 3.荷载信息 是否考虑二次受力力:计算 原始弯矩:MMok＝765kNN.m 设计弯矩值:M＝765kNN.m二、计算系数 1. 原受拉钢筋筋抗拉强度fyo＝360N//mm2 原受压钢筋抗拉强强度fyo'＝360N//mm2 原受拉钢筋弹性模模量Eso＝2000000N/mmm2 2. 混凝土抗压压强度fco＝9.60NN/mm2 混凝土计算系数α1＝1.0 3. 新增受拉钢钢筋抗拉强度度 fy＝300N//mm2 新增受压钢筋抗压压强度 fy'＝300N//mm2 新增受拉钢筋弹性性模量Es＝2000000Mpa 4. 原混凝土净净高hho1＝940mmm 新混凝土净高ho＝40mm 5. 加固后截面面有效高度和和新增钢筋强强度利用系数数αs＝0.9三、计算 1.原受弯构件件加固前相对对受压区高度度 ξbo＝0.518 2.原混凝土受受压区高度 【－2】①EQx＝\f(Asofyyo－Aso'fyo',α1fcob1)EQ＝\f(3920×360－0×360,1.00×9.6×400)EQ＝367.50mm 3.判断原结构构是否需要加加固 【－1】①EQM1＝α1fcob1x(hho－\f(x,2))＋fyo'Aso'(h1－a')EQ＝1.0×9.6×400×367.50×(940－\f(367.50,2))＋360×0×(1000－35)=EQ≧M 没有必要加固 4.计算构件增增大截面后的的相对界限受受压区高度EQεs0＝\f(Mook,0.887ho1AsoEso)EQ＝\f(765.00,0.87×940×3920×0.0033)EQ＝0.07EQεs1＝(1.6\f(ho,ho1)－0.6)εs0EQ＝(1.6×\f(40,940)－0.6)×0.07EQ＝－0.04EQξb＝\f(β1,1＋＋\f(Asfy,εcuEs)＋\f(εs1,εcu))EQ＝\f(0.8,1＋\f(3920×300,0.00×0.0033)＋－\f(0.04,0.00))EQ＝0.00 5.加固后受压压区高度EQx＝\f(fyoAsso＋αsfyAs－fyo'Aso',α1fcob)EQ＝\f(360×3920＋0.9×300×360－0×0,0.0×0.0×14725648)EQ＝467.73 6.验算加固后后承载力EQMu2＝α1fyAAs(ho－\f(x,2))＋fyoAso(ho1－\f(x,2))＋fyo'Aso'(\\f(x,2)－a')EQ＝1.0×300×3920×(40－\f(467.73,2))＋360×3920×(940－\f(467.73,2))＋360×0×(\f(467.73,2)－35)=≧M 承载力满足四、结论 原结构承载力Mok 设计弯矩M 加固后弯矩承载力力MMu2五、构件加固特殊措措施及施工要要求本工程施工过程应应严格按照《混混凝土结构加加固设计规范范》的构造规规定。一、计算信息 1.原构件信息息 矩形梁宽:bb＝600mmm 矩形梁高:hh＝800mmm 计算长度:llo＝4.5m 混凝土等级:C220 钢筋等级:HHRB4000 钢筋面积:AAso＝3054mmm2 2.加固信息 置换过程有无支顶顶:有 置换混凝土等级::C35 宽边对称剔除厚度度:bt'＝100mmm 高边对称剔除厚度度:ht'＝100mmm 新增钢筋面积:As'＝5100mmm2 3.荷载信息 设计压力:NN＝5500kkN二、计算系数 1. 原受拉钢筋筋抗拉强度fyo＝360N//mm2 2. 新增受拉钢钢筋抗拉强度度fy＝360N//mm2 3. 原混凝土抗抗压强度fco＝9.60NN/mm2 4. 置换混凝土土抗压强度fc＝16.700N/mm22三、计算 1.钢筋混凝土土轴心受压的的稳定系数φφφ＝1.00 2.原柱面积EQAco＝bh＝6000×8000＝4800000mm2 3.置换不分新新增混凝土的的强度利用系系数αcac＝1.00 4.原柱极限承承载力Nu＝0.9×φ×(ffco×Aco＋fyo×Aso) ＝0.9×1.000×(9.66×4800000＋360×33054) ＝5136.70＜＜N＝5500..00kN 载力不满足要求,,需要加固 5.原柱轴压比比EQλo＝\f(N,fcAco)EQ＝\f(5500000.00,16.7×480000)EQ＝0.69＜λmaxx＝0.70 轴压比满足要求,,不需要加固固 6.置换混凝土土面积Ac＝2×bt'×h＋＋2×ht'×b－4×ht'×bt' ＝2×100×8000＋2×1000×600－4×1000×100 ＝240000mmm2 7.计算加固后后极限承载力力EQNuc＝0.9φφ(fcoAco＋fyoAso＋αc(fcAc＋fy'As'))EQ＝0.9×1.00×(9.6×480000＋360×3054＋1.00×(16.7×240000＋360×5100))EQ＝10396.30kN≧N＝5500.00 加固后承载力满足足要求 8.抗震验算EQλ＝\f(N,fco(b－2bt')(h－2ht')＋fc(2bt'h＋2ht'b－4ht'bt'))EQ＝\f(5500000.00,9.6×(600－2×100)×(800－2×100)＋16.7×(2×100×800＋2×100×600－4×100×100))EQ＝0.87＞λmax＝0.70 加固后轴压比满足足要求四、结论 原结构极限承载力力NNu＝5136..70kN 设计承载力N＝5500..00kN 加固后承载力Nuc＝103966.30kNN 加固是否满足要求求满足 原结构轴压比λo＝0.69 原结构极限轴压比比λmax＝0.70 置换后轴压比λ＝0.87 轴压比是否满足要要求满足五、构件加固特殊措措施及施工要要求本工程施施工过程应严严格按照《混混凝土结构加加固设计规范范》(GB500367－2006)的构造规定。大连**地下室加加固方案说明明编制依据：大连市建筑工程质质量检测中心心2012--JG-055-006《结构鉴定定报告》大连中和中盛建筑筑工程有限公公司提供火灾灾基本请况大连渤海检测有限限公司2012--JG-011-000001《钻芯检测测报告》工程概况：根据大连**工程程火灾后的地地下室现场勘勘查，从建筑筑火灾灾后现现场情况分析析，推断钢筋筋混凝土的性性能变化和受受损程度，参参照大连市建建筑工程质量量检测中心评评定楼板、剪剪力墙、梁、柱柱的损伤等级级。我公司建建议对受损程程度不同的混混凝土构件采采取不同的加加固修复方案案，以确保使使用安全性。鉴定结果：依据检检测中心鉴定定结果，针对对构件灼烧受受损严重的构构件进行加固固方案编制。梁加固说明：1、烧伤Ⅱb级梁—箍筋与混凝凝土之间的粘粘结力折减系系数取为0.5；烧伤Ⅱb级梁加固范范围具体如下下：1）R-Q轴交轴；2)Q-P轴交轴；3)-/2轴交Q/2轴2、Ш级梁—中度烧伤，尚尚未破坏，显显著影响结构构材料货结构构性能；烧伤Ш级梁加固范范围具体如下下：1）R-Q轴交/1轴；2）R-Q轴交/2轴；3）-④轴交R-Q轴中间梁；；4）-轴交Q轴；5）/1轴交R-Q轴；66）R-P轴交/1；77）R-Q轴交/2；88）R-Q轴交4轴；99）-④轴交Q/1轴；110）R-Q轴交3轴斜梁。3、烧伤Ⅳ级梁—破坏，火灾灾中后火灾后后结构构件脱脱落。烧伤Ⅳ级梁加固范范围具体如下下：1）-④轴交Q轴梁如鉴定报告截图所所示：柱加固说明：轴交交Q轴柱及④轴交Q轴柱受损级级别为Ш级如鉴定报告截图所所示：加固方案：Ⅱb级的梁：粘贴3000g碳纤维维布，梁底粘粘贴一层，宽宽度同梁宽，两两侧压条1000mm,U型箍宽2000mm粘贴一一层，间距1100mm。Ш级烧伤梁加固：剔剔凿疏松、脆脆化混凝土，再再用聚合物砂砂浆抹平恢复复原形后，采采用碳纤维布布加固梁：粘贴300gg碳纤维布，梁梁底粘贴二层层，宽度同梁梁宽，两侧压压条100mmm,U型箍宽2000mm粘贴一一层，间距1100mm。Ⅳ级烧伤梁加固：深深度凿毛剔除除坚硬层后采采用加大截面面处理：梁：三面加大1000mm,钢筋布置参参照原钢筋配配置图，剔凿凿构件表面至至原箍筋钢筋筋层，预埋钢钢筋预制模板板，采用高强强无收缩灌浆浆料灌注。Ш级烧伤柱加固：剔剔凿疏松、脆脆化混凝土，再再用聚合物砂砂浆抹平恢复复原形后，采采用碳纤维布布加固（此部分已跟大连连理工设计研研究院设计师师沟通，原考考虑烧伤柱采采用粘钢加固固方法现更改改为采用碳纤纤维加固可行行，加固能够够满足设计要要求）。柱：粘贴300gg碳纤维布，环环形箍宽2000mm粘贴贴二层，间距距100mmm；处理方法：（1）、梁梁柱加固措施施由于梁、柱受损情情况各不相同同，各别部位位出现少量露露筋及混凝土土脆化现象，因因此采取凿除除疏松混凝土土（凿至原未未损伤混凝土土层，并做凿凿毛处理），再再用环氧树脂脂砂浆抹平恢恢复原形，最最后进行碳纤纤维加固处理理。（2）、楼板加固措施施着火点屋面着火点屋面因着火点上部为人人行道路及绿绿化带，该部部位楼板承受受绿化图土及及植被等荷载载，整体承受受荷载较小，因因此本加固方方案可以满足足该部位承载载能力要求，具具体做法如下下：1）、楼板混凝土未未脱落但有损损伤部位，进进行对疏松混混凝土凿除处处理，并用环环氧树脂砂浆浆抹平，再进进行碳纤维网网格布加固处处理。2）损伤严重部位混混凝土需进行行凿除处理，下下部支设模板板，搭满堂脚脚手架（满足足相应规范要要求）。楼板板过火脱落部部位，采用C40微膨胀混凝凝土浇筑补偿偿，混凝土通通过凿除脆化化混凝土形成成孔洞进行浇浇筑。原楼板板上部回填土土清理露出混混凝土板厚，在在原混凝土楼楼板上增加C40混凝土迭迭板，内配钢钢筋同原设计计楼板钢筋。钢钢筋需锚入主主梁内，并满满足钢筋锚固固规范要求。（3）剪力墙加固措施施考虑受损剪力墙为为B2#主体结构墙墙体，承重大大，为保证该该部位墙体满满足原设计强强度要求，采采用加大截面面加固法，对对墙体露筋处处进行铲除凿凿毛处理，后后进行8@3300间距植筋，并并满足植筋要要求，该植筋筋强度满足要要求后，剪力力墙外部增设设钢筋网片（配配筋同原剪力力墙钢筋）。并并浇筑高强无无收缩灌浆料料，增加墙体体厚度80mmm（详见后附施工图）。（4）碳纤维处理方法加固材料宽度为1150mm，按按一定间距不不知加固（具具体间距按专专业加固公司司设计方案为为准)，梁、柱四四周均进行包包边加固。（5）熏黑部位情况及处处理方法加固区以外熏黑部部位由于主体体结构及设备备、设施等未未受使用性能能要求影响，故故将表面灰垢垢清理即可，设设备、设施采采用专用清洗洗剂进行清理理，混凝土结结构采用打磨磨机打磨清理理，待清理干干净后再进行行设备、设施施及混凝土结结构的刷油漆漆及刮素浆处处理，保证原原设计要求。加固施工方案具体体如下：叠板混凝土施工工工艺及方法1、工艺流程绿化土清理外排→→楼板防水及及保护层清除除凿毛→梁板上植筋→钢筋网片、模模板制作安装装→混凝土浇筑→保温养护2、施工工艺1）楼板混凝土表面如如出现剥落、疏松等损伤严重部位混凝土需进行凿除处理，下部支设模板，搭满堂脚手架。楼板过火脱落部位，凿除处理后采用C40微膨胀混凝土浇筑补偿，混凝土通过凿除脆化混凝土形成孔洞进行浇筑。为保证混凝土结合面质量，混凝土浇筑前，模板上杂物应清理干净，并对结合面进行水冲洗和涂刷界面剂处理。2）原楼板上部回填土土、防水层清理理露出混凝土土板后，在原混凝凝土楼板上增增加C40混凝土迭板板，内配钢筋筋与原设计楼板板配筋相同。锚固植筋由由专业工作人人员操作，钢钢筋需锚入梁梁内，锚固深深度不少于15d，间距200，满足钢筋锚锚固规范要求求。（植筋区域域和工艺如下下图所示）3）据设计图纸要求求及现场实际际情况，进行行钢筋制作、安安装。节点部部位需特别注注意，锚固长长度和加强筋筋应符合要求求。板面负弯筋容易踩坏坏变形,应在水电电管线预埋完完成后,再绑负筋筋。设置架空空通道，下设设钢筋马凳，上上铺人员通道道。浇混凝土土时混凝土工工站在人行走走道板上浇混混凝土,并有钢筋工工值班,随时纠正正变形的钢筋筋。钢筋表面面的铁锈在安安装前清除干干净;钢筋几何尺尺寸、规格检检验合格后方方可浇筑混凝凝土。4）板支模采用钢管加加可调式支撑撑顶托的支撑撑体系，该支支撑体系可方方便地调整架架子搭设高度度，有利于控控制梁板支模模的平整度和和稳定性。经经确认混凝土土强度达到要要求后方可拆拆模，拆模需需严格按拆模模顺序进行，拆拆除后的模板板按规格大小小，堆放整齐齐，不得任意意堆放，扣件件，管材及时回收收。拆除模板时时，下方严禁禁站人，建筑筑垃圾及时外外运。已拆除除模板及其支支撑结构，应应在砼强度达达到设计强度度后，才允许许承受全部荷荷载，施工中中不得超载使使用，严禁过过量或集中堆堆放建筑材料料，当承受施施工荷载大于于计算荷载时时，必须经过过核算并加设设临时支撑。5）混凝土采用商品品混凝土，为为保证工期和和质量要求，混混凝土内加防防冻剂和早强强剂。板混凝凝土浇筑时，浇浇筑方法应由由一端向另一一端整体推进进。在有竖向向构件的梁板板混凝土浇筑筑时，先浇筑筑竖向结构后后浇筑板结构构。为方便下下一步防水施施工，混凝土土面层撒1:1水泥砂浆，随随打随压光。浇筑混凝土的同时，留置同期同养护条件试块，控制混凝土强度标准。6）为保证混凝土的质质量，施工过过程中应加强强振捣。原楼板补充充浇筑时不可可一次下料过过多，采用小小直径振捣棒棒振捣密实后后方可继续浇浇筑。为防止止出现断层现现象，在下料料时，应用铁铁锤轻敲模板板外壁，以使使混凝土在中中间不被隔断断，并且以此此方法检查以以浇筑混凝土土部分是否饱饱满。7）因气温较低，在养养护的过程中中要保证混凝凝土对水分和和温度的需求求，混凝土表表面覆盖塑料料布保证其表表面长期保持持湿润状态，上上面覆盖草帘帘进行保温。梁、柱碳纤维布施施工工艺及方方法(一)工艺流程混凝土剔凿→打打磨→砼恢复→涂刷配套树树脂底胶→涂刷找平胶→粘贴碳纤维维布(二)施工工艺：1、基底处理1）混凝土表面如出出现剥落、脆脆化、疏松等等劣化现象的的部位应予剔剔除。2）对于较大面积的的劣质层，在在剔除后应用用聚合物水泥泥砂浆进行修修复。3）用混凝土角磨机机、砂轮（砂砂纸）等工具具，去除混凝凝土表面的浮浮浆、油污等等杂质，构件件基面的混凝凝土要打磨平平整，尤其是是表面的凸出出部位要磨平平，转角粘贴贴处要进行倒倒角处理并打打磨成圆弧状状（R>10mmm）。2、涂底胶1）按一定比例将主主剂与固化剂剂先后置于容容器中，用搅搅拌器搅拌均均匀，根据现现场实际气温温决定用量，并并严格控制使使用时间。用滚刷或毛刷将胶胶均匀涂抹于于混凝土构件件表面，厚度度不超过0..4mm，并并不得漏刷或或有流淌、气气泡，等胶固固化后（固化化时间以现场场气温而定，以以手指触感干干燥为宜，一一般不小于2小时），在在进行下一道道工序。3、用整平胶找平1）混凝土表面凹陷陷部位应用刮刮刀嵌刮整平平胶料修补填填平，摸板接接头等出现高高度差的部位位应用整平胶胶料填补，尽尽量减少高差差。2）转角的处理，应应用整平胶料料将其修补为为光滑的圆弧弧，半径不小小于10mmm。3）整平胶料须固化化后（固化时时间现场气温温而定，以手手指触感干燥燥为宜，一般般不小于2小时），方方可在进行下下一道工序。4、粘贴碳纤维布1)按设计要求的尺寸寸裁剪碳纤维维布，除非特特殊要求，碳碳纤维布长度度应在3m以内。2)配置、搅拌粘贴胶胶料，然后用用滚筒刷均匀匀涂抹于所粘粘贴部位，在在搭接、拐角角部位适当多多涂抹一些。3)用特制光滑滚子在在碳纤维布表表面沿同一方方向反复滚压压至胶料渗出出碳纤维布外外表面，以去去除气泡，使使碳纤维布充充分浸润胶料料。多层粘贴贴应重复以上上步骤，待纤纤维表面指触触感干燥为宜宜，方可进行行下一层碳纤维布的的粘贴。4)在最外一层碳纤维维布的外表面面均匀涂抹一一层粘贴胶料料。5)如甲方需对加固部部位进行抹灰灰修复，施工工中将对完工工后碳纤维表表面进行扬沙沙处理，确保保抹灰层有效效结合。施工构造要求1、基层混凝土强度度不低于C15。2、碳纤维布沿纤维维方向的搭接接长度不得小小于100mmm。施工温度要求施工现场的的气温是影响响施工的一个个主要因素，根根据工艺要求求，现场气温温应大于等于于5℃，如果气温温低于5℃，应使用适适于低温的特特殊胶种或采采用其它加温温处理措施.工程验收1、工程验验收时必须有有碳纤维及其其配套胶料厂厂家所提供的的材料检验证证明。2、每一道道工序结束后后均应按工艺艺要求进行检检验，作好相相关的验收记记录，如出现现质量问题，应应立即返工。3、施工结结束后的现场场验收以评定定碳纤维布与与混凝土之间间的粘贴质量量为主，用小小锤等工具轻轻轻敲击碳纤纤维布表面，以以回声来判断断粘结效果，如如出现空鼓等等粘贴不密实实现象，应采采用针管注胶胶的方法进行行补救。安全措施1、登高作业所用物料料、工具妥善善放置，避免免坠落伤人，不不得抛扔。在在人员流动的的地方，加装装安全网及防防护设施；2、裁剪及使用碳纤维维布时应尽量量远离电源，尤尤其高压电线线及输电线路路；3、碳纤维布的配套用用胶远离火源源，避免阳光光直射；4、配置及使用胶的场场所必须保持持良好的通风风；5、现场施工人员应采采取相应的劳劳动保护措施施。梁加大截面处理：：