优秀QC成果学习

提高软土地基中90米钻孔灌注桩成孔质量合格率温州奥体项目QC小组小组名称：温州奥体项目QC小组编制：陈文凯审核：任泓帆目录一、工程概况 1二、小组简介 1三、选择课题 3四、现状调查 3五、设定目标 4六、原因分析 5七、要因确认 5八、制定对策 12九、对策实施 13十、效果检查 14十一、制定巩固措施 15十二、总结及下一步打算 17提高软土地基中90米钻孔灌注桩成孔质量合格率温州奥体项目QC小组一、工程概况：温州奥林匹克体育场项目是一座甲级大型体育建筑，总占地面积22万m²，由50000座的主体育场及位于主体育场西侧的热身场组成，其中主体育场建设占地面积约3.4万m²，总建筑面积7.1万m²。工程功能为2022年亚运会足球分赛场场地。本工程共1309根钻孔灌注桩，桩径为1000mm和800mm两种，桩基工程主要有以下三个特点：1、桩身长度大：有效桩长88米，且桩端进入持力层深度≥2.5d（d为桩径），总长度达90米；2、垂直度要求高：施工蓝图要求桩孔垂直度偏差＜1/150，高于规范要求的≤1/100；3、淤泥土厚度长：桩孔含淤泥土、粘土、粉质粘土、卵石等地质，其中淤泥土厚度长达27m，易塌孔。粘土淤泥土90米27米粘土淤泥土90米27米图1—项目结构效果图粉质粘土卵石粉质粘土卵石图2—项目效果图图3—地质概况图二、小组简介1.QC小组基本情况表1—小组概况表小组名称温州奥体项目QCC小组课题名称提高软土地基中990米钻孔灌注注桩成孔质量量合格率课题类型现场型小组人数10人成立时间2019年1月330日活动时间2019年1月330日～2019年年3月4日受教育时间40小时活动频率1次/3天小组注册号ZJBJSH-XZZ20180033课题注册号ZJBJSH-KTT20180040成员介绍序号姓名学历项目职务组内职务出勤率1陈文凯本科质量总监组长100%2叶曾豹本科技术主管副组长100%3任泓帆本科技术总工副组长100%4赵静飞本科生产经理组员100%5王飞本科责任工程师组员100%6刘刚本科商务工程师组员100%7高海冬本科测量工程师组员100%8李国兴本科技术工程师组员100%9冯强大专分包技术员组员100%10郑进--钻机工人组员100%制表人：任泓帆制表时间：2019年1月30日2.小组活动计划表表2—小组活动计划表制表人：任泓帆制表时间：2019年1月30日三、选择课题：四、现状调查小组通过讨论确定活动课题后，在小组组长的带领下，于2019年1月31日至2019年2月7日对现场施工的钻孔灌注桩成孔质量情况进行调查分析，并分类统计出现的质量问题，共计检查86根桩，平均合格率87.6%，调查数据汇总详见表3。表3—钻孔灌注桩成孔质量问题调查表序号问题描述检查总数（个）不合格数（个）合格率（%）1塌孔862373.32桩孔偏斜862076.73孔径偏差86396.54护筒中心偏移86297.65沉渣厚度过大86594.2合计4305387.6制表人：王飞制表时间：2019年2月7日根据调查统计表，小组对影响软土地基中90米钻孔灌注桩成孔质量的问题进行归纳整理，形成频率统计表，详见表4：表4—钻孔灌注桩成孔质量问题频率统计表序号问题描述频数（个）频率（%）累计频率（%）1塌孔2343.443.42桩孔偏斜2037.781.13沉渣厚度过大59.490.54孔径偏差35.796.25护筒中心偏移23.8100.0合计53100.0100.0制表人：王飞制表时间：2019年2月7日根据质量缺陷频率统计表绘制排列图，如图4：图4-钻孔灌注桩成孔质量问题排列图制图人：王飞制图时间：2019年2月7日结论：从排列图可知，“塌孔”、“桩孔偏斜”累计频率达到81.1%，确定为影响软土地基中90米钻孔灌注桩成孔质量的主要症结。五、设定目标小组从目标设定依据、质量目标分解及相邻工程质量情况三个方面进行分析论证后确定活动的目标值：1、目标设定依据：根据“现状调查”中的调查结果分析可知，若将影响影响钻孔灌注桩成孔质量的主要因素解决90%，则钻孔灌注桩成孔质量合格率就能提升为：{(430-53)+（53-10）*90%}/430=96.7%。2、质量目标分解：创优桩基工程要求总分应＞85分，因此项目部要求一次成孔合格率在92%以上。3、参考相邻工程：小组对相邻的奥体一期、温州体校项目桩基工程进行调查，发现两个项目桩基工程一次成孔合格率分别为91%和93%。经QC小组讨论后，确定将本次活动目标定为：提高软土地基中90米钻孔灌注桩成孔质量合格率达95%。如图5：图5-目标设定柱状图制图人：陈文凯制图时间：2019年2月8日六、原因分析针对现状调查发现的问题的主要症结，小组召开原因分析讨论会，运用“头脑风暴法”等方法，从“人、机、料、法、环、测”六个方面分析主要症结形成的原因，并绘制关联图。如图6：图6-钻孔灌注桩成孔质量问题原因分析关联图制表人：陈文凯制表时间：2019年2月11日七、要因确认通过关联图共找出9个末端因素，小组对此制定了详细的要因确认计划表，具体如表5：表5—要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人验证时间1质量制度不落实项目部建立的各项项质量管理制制度及落实情情况现场调查质量制度齐全，质质量职责落实实到人，执行行率达100%赵静飞2019年2月112日2技术交底不明确技术交底记录是否否齐全，并对对工人进行技技术考核现场调查技术交底内容详细细、全面，现现场作业人员员被交底率达达100%；；且技术考核核合格率达995%任泓帆2019年2月112日3淤泥层自行造浆的的比重偏小现场检测淤泥层钻钻进时循环池池的泥浆比重重现场检查淤泥层钻进时循环环池泥浆比重重在1.2~~1.25范范围内王飞2019年2月112日-2019年2月113日4钢筋笼弯曲严重检查加工棚和现场场的钢筋笼尺寸、外观观是否合格现场检查制作成型的钢筋笼笼直径偏差在在±5mm内内，合格率达达95%，且且搬运至现场场后无明显弯弯曲现象刘刚2019年2月113日5缺少定位支架控制制主筋间距检查成型钢筋笼的的主筋间距现场调查钢筋笼主筋间距偏偏差在±100mm范围内内叶曾豹2019年2月113日-20199年2月14日6夜间照明不足检查现场照明情况况现场调查照明情况良好，视视线清楚冯强7纯刮刀钻齿难以切切割岩石检查岩层钻进过程程中主钻杆的的垂直度偏差差现场调查纯刮刀钻齿在岩层层钻进时稳定定，入岩至终终孔时主钻杆杆的垂直度偏偏差小于1//150陈文凯2019年2月112日-20199年2月14日8加杆后工人未复核核主钻杆垂直直度检查工人加杆后主主钻杆的垂直直度的复核情情况现场调查工人每次加杆完成成后均复核主主钻杆垂直度度，及时纠偏偏李国兴2019年2月113日9测量设备精度不足足现场校验水平尺、线线锤及泥浆比比重计的精度度误差现场调查水平尺、线锤的精精度误差在00～1mm范范围内；泥浆浆比重计的精精度误差小于于0.01高海冬2019年2月113日制表人：陈文凯制表时间：2019年2月11日按照要因确认计划表的分工，小组成员通过现场调查，逐一确认末端因素对症结的影响情况。末端因素一：质量制度不落实确认标准质量制度齐全有效效，质量职责落落实到人，执行率达1000%确认方法现场调查确认人赵静飞时间2019年2月112日确认情况项目部建立健全的的质量管理制制度及质量管管理细则，并并与各岗位签签订岗位质量量责任书；现现场施工根据据各项质量管管理制度落实实质量管理要要求，执行率率达100%%，符合要求求。附件：图7—签订岗位责任书书图8—质量管理理制度齐全确认结果非要因末端因素二：技术交底不明确确认标准技术交底内容详细细、全面，现现场作业人员员被交底率达达100%；；且技术考核核合格率达995%确认方法现场调查确认人任泓帆时间2019年2月112日确认情况技术交底内容详细细、全面，操操作人员签字字交底记录齐齐全，被交底底率达1000%；另外对对24名钻机机操作工人进进行技术交底底内容考核，平平均分达944.3分，合合格率达955.8%（990分合格），符符合要求。附件：图9—技术交底记录齐全全图10—技术交底照照片图11—操作人员考核成绩绩单确认结果非要因末端因素三：淤泥层自行造浆的比重偏小确认标准淤泥层钻进时循环环池的泥浆比比重在1.22~1.255范围内确认方法现场调查确认人王飞时间2019年2月112日至2019年年2月13日确认情况通过对6台桩基进进行调查研究究，统计淤泥泥层钻进过程程中循环池的的泥浆比重，发发现泥浆比重重约在1.115~1.220范围内；；另外对超声声波检测发现现的塌孔部位位进行统计，共共抽查10处，有9处发生在淤淤泥层，比例例达90%。附件：图12-泥浆比重实测图13-泥浆比重重实测表格确认结果要因末端因素四：钢筋笼弯曲严重确认标准制作成型的钢筋笼笼直径偏差在在±5mm内内，合格率达达95%，且且搬运至现场场后无明显弯弯曲现象确认方法现场调查确认人刘刚时间2019年2月113日确认情况现场检查20个钢钢筋笼的截面面尺寸，共计计检查60个个点，不合格格点数2个，合合格率达966.7%，且且钢筋笼无明明显弯曲现象象，符合要求求。附件：图14—钢筋笼尺寸检查图15—钢筋笼尺寸检查数据图16-钢筋笼无明显显弯曲现象图17-钢筋笼无明明显弯曲现象象确认结果非要因末端因素五：缺少定位支架控制主筋间距确认标准钢筋笼主筋间距偏偏差在±100mm范围内内确认方法现场调查确认人叶曾豹时间2019年2月113日至2019年年2月14日日确认情况现场检查10个钢钢筋笼的主筋筋间距偏差，共检查80个点，不合格点数数20个，合格率仅为为75%；另外小组组对10个起吊后后出现倾斜的的钢筋笼进行检查，发发现均为吊环环固定的对称称主筋位置未未沿直径方向向所致，上下钢筋笼笼不垂直对接，累计偏差超过过50mm时会破坏孔壁，导导致塌孔。附件：图18—主筋间距检查图19-主筋间距检检查图20-吊起后钢筋筋笼倾斜确认结果要因末端因素六：夜间照明不足确认标准照明情况良好，视视线清楚确认方法现场调查确认人冯强时间2019年2月112日确认情况经现场检查，夜间间施工时每台台机器配置两两台照明灯，照照明情况良好好，视线清楚楚。附件：图21-现场机器器照明情况良好确认结果非要因末端因素七：纯刮刀钻齿难以切割岩石确认标准纯刮刀钻齿在岩层层钻进时稳定定，入岩至终终孔时主钻杆的垂垂直度偏差小小于1/1550确认方法现场调查确认人陈文凯时间2019年2月112日至2019年年2月14日日确认情况现场调查发现岩层层钻进采用纯纯刮刀钻齿钻钻头，钻进时时机台整体抖抖动较大；另另检查12台入岩前主钻杆杆垂直度小于于1/1500的钻机终孔孔后主钻杆的的垂直度，发发现偏差大于1//150有44台，合格率率仅为67%，不符符合要求。附件：图22-纯刮刀钻钻齿钻头图223-全站仪检查查垂直度图224-主钻杆垂直直度检查数据据确认结果要因末端因素八：加杆时工人未复核主钻杆垂直度确认标准工人每次加杆完成成后均复核主主钻杆垂直度度，及时纠偏偏确认方法现场调查确认人李国兴时间2019年2月114日确认情况现场调查发现，工工人每次加杆杆完成后利用用水平尺复核机台的的水平度，利利用线锤复核核主钻杆的垂垂直度，严格格控制主钻杆杆的偏差，符符合要求。附件：图25-水平尺检查机台的的水平度图26-线锤检查主钻杆垂直度度确认结果非要因末端因素九：测量仪器精度不足确认标准水平尺、线锤的精精度误差在00～1mm范范围内；泥浆浆比重计的精精度误差小于于0.01确认方法现场调查确认人高海冬时间2019年2月113日确认情况利用检测合格的全全站仪对水平平尺的水平度度、线锤的垂垂直度进行验验证，精度误误差均在0～～1mm内；；另外将泥浆浆杯中注满蒸蒸馏水验证泥泥浆比重计精精度，误差小小于0.011，符合要求求。附件：图27-全站仪检测测证书齐全有效图28-水平尺精度误差校校验图29-线锤精度度误差校验图图30-泥浆浆比重仪精度度误差校验确认结果非要因通过对末端因素的现场调查分析，确定出以下三个主要原因：1、淤泥层自行造浆的比重偏小；2、缺少定位支架控制主筋间距；3、纯刮刀钻齿难以切割岩石；八、制定对策针对小组调查确认的3个主要原因，小组召开对策方案讨论会，通过对各种方案的比选后，选择最优方案按“5W1H”的原则制定如下对策及措施，具体如表6。表6-对策措施表序号要因对策目标措施责任人地点完成时间1淤泥层自行造浆的的比重偏小加入适量膨润土调调整泥浆比重重淤泥层钻进过程中中循环池的泥泥浆比重在11.2~1..25之间1.当钻头钻进约2米米时（第一次次加杆），往往泥浆循环池池中加入适量量膨润土，调调整泥浆比重重至1.255。2.每次加杆时检检测一次泥浆浆比重，当比比重接近1..2时，重新新加入适量膨膨润土，调整整泥浆比重至至1.25。陈文凯现场2019年2月224日2缺少定位支架控制制主筋间距制作标准的主筋定定位支架钢筋笼制作时均采采用定位支架架控制主筋间间距1.对原图纸进行行深化，确定定主筋分布间间距；2.根据深化图上上的主筋分布布间距制作钢钢筋定位支架架；3.钢筋笼主筋焊焊接前用定位位支架确定主主筋的位置，再与加劲筋进行满焊焊接牢固。叶曾豹现场2019年2月224日3纯刮刀钻齿难以切切割岩石将钻头部分刮刀钻钻齿换成牙包包钻齿岩层钻进时全部采采用带牙包钻钻齿的钻头1.利用氧气乙炔炔将圆柱形的的牙包钻齿对称称切割；2.将刮刀钻头端端部及翼缘刮刮板上一半的的刮刀钻齿割割除；3.将割除刮刀钻钻齿的部位重重新焊接切割割后的牙包钻钻齿。任泓帆现场2019年2月224日制表人：李国兴制表时间：2019年2月17日九、对策实施对策一：加入适量膨润土调整泥浆比重2019年2月18日，小组成员陈文凯组织操作工人对6根新钻进成孔的桩按对策进行实施：1、在钻头钻进2米左右（第一次加杆）往泥浆循环池中加入适量膨润土，调整泥浆比重至1.25左右；2、每次加杆时检测一次泥浆比重，形成施工记录，当比重接近1.2时，重新加入适量膨润土，调整泥浆比重至1.25左右。图31-加入适量膨润土图32-检查泥浆比重图33-泥浆比重统计记录表格目标验证：在淤泥层造浆后的循环池中加入适量膨润土，能将循环池泥浆比重控制在1.2～1.25之间。对策二：制作标准的主筋定位支架2019年2月19日，小组成员叶曾豹组织制作钢筋笼主筋定位支架，实施如下：1、小组成员对原配筋图进行深化，确定主筋分布间距；2、根据深化图上的主筋分布间距，用直径14的螺纹钢与直径8的圆钢焊接制作钢筋定位支架；3、钢筋笼主筋焊接时，先焊接固定任意一根主筋，将定位支架的一个弯钩卡在主筋上，要焊接的主筋放在另一个弯钩上，旋转支架至主筋与加劲筋相交，然后满焊焊接牢固。图34-图纸深化明确主筋间距图35-制作主筋定位支架图36-利用定位支架控制主筋加筋图37-钢筋笼主筋间距检查目标验证：现场钢筋笼主筋焊接时均利用定位支架控制主筋间距，制作成型的钢筋笼主筋偏差在±10mm范围内，满足对策目标要求。对策三：将钻头部分刮刀钻齿换成牙包钻齿2019年2月18日，小组成员任泓帆组织焊工进行钻头钻齿改装，实施如下：1、由焊接工人利用氧气乙炔将圆柱形的牙包钻齿对称切割；2、将刮刀钻头端部及翼缘刮板上一半的刮刀钻齿割除；3、将割除刮刀钻齿的部位重新焊接切割后的牙包钻齿。图38—圆柱形牙包对称切割图39—端头刮板重新焊接牙包钻齿图40—翼缘刮板重新焊接牙包钻齿目标验证：小组成员检查发现现场纯刮刀钻齿钻头均按对策要求进行改装，岩层钻进时全部采用改装后的钻头。十、效果检查1、质量效果小组成员严格按小组制定的对策组织实施，并于2019年2月25日对按对策实施后的钻孔灌注桩成孔质量记录进行检查汇总，共计检查75根桩，统计结果如表7。表7—钻孔灌注桩成孔质量检查表序号问题描述检查总数（个）不合格数（个）合格率（%）1塌孔75396.02桩孔偏斜75297.33孔径偏差75198.64护筒中心偏移75297.35沉渣厚度过大75494.6合计3751296.8制表人：叶曾豹制表时间：2019年2月25日从表中可以看出按对策实施后钻孔灌注桩一次成孔合格率达到了96.8%，超出了原先设定目标值（95%）1.8%，小组活动目标圆满完成。图41-对策实施前后效果检查对比图制图人：叶曾豹制图时间：2019年2月25日2、技术效益本次QC活动，成功解决了软土地基中90米钻孔灌注桩塌孔、桩孔偏斜的问题，积累了丰富的桩基施工经验。同时，在实施中采用的钢筋笼主筋定位支架（拟申请国家专利），为钢筋笼主筋定位提供新的技术措施。3、经济效益通过对钻头的改进，可以提高岩层的钻进效率，经小组统计，每根桩的成孔时间约减少2个小时；通过减少塌孔及桩孔偏斜等质量问题，可降低返工成本、节约桩的成孔时间，每根桩成孔时间减少约3.5小时，活动期间成桩数163根，桩基12台，每台钻机共需3名操作工人，操作工人单价为400元/天，测算如下：活动期间节约工期：{163*2+163*(96.8%-87.6%)*3.5}/12/10=4（天）活动期间经济效益：{163*(96.8%-87.6%)*3.5*3*400/10}-(163*60*300/1000)=3364（元）后续还剩1038根桩，预计施工桩基30台：预计节约工期：{993*2+993*(96.8%-87.6%)*3.5}/30/10=8（天）预计产生经济效益：{993*(96.8%-87.6%)*3.5*3*400/10}-(993*60*300/1000)=20496（元）4、社会效益本次QC活动，在提高软土地基中90米钻孔灌注桩一次成孔质量的同时缩短施工工期，给建设单位、监理公司留下了良好的印象，为公司争得了荣誉，树立了企业形象，社会效益良好。十一、巩固措施为使小组活动成果得到巩固和推广应用，小组通过讨论制定了如下巩固措施。1、小组成员对本次活动中的对策、措施进行总结，整理编制成《软土地基中超长钻孔灌注桩成孔作业指导书》，作为后续桩