风力发电塔架制作工艺

文件编号：NQF-J-007******10X1.5MW风机塔筒制作工艺编 制：渠峰审 核： 批准： *x**x**Y**Y**y**Y**Y**y**Y**Y**y**Y*有限公司TOC\o"1-5"\h\z适用范围 22•编制依据 23•工程概况及工程关键点 24塔架制造工艺……………….....74.1.塔架制造工艺流程图 742塔架制造工艺 11供货范围………………....… 25运输与装配……………....…....267•设备配备及测量装置配备计划 268•职业健康安全与环境管理 289.竣工资料 34适用范围本工艺仅适用于******10x1.5MW风机的塔架制造。编制依据2.1塔架施工总图及相关零部件图。2.2风塔设计单位**********公司提供的《塔筒制造技术要求》。3塔架制造合同及技术条款。产品概况及工程关键点项目名称:风力发电塔架制作。设计单位：**********公司。塔架用户：吉林******富裕风力发电厂。工程实物如表1及排版图1表1工程实物表 单台重量：79561Kg分段塔体材质直径长度mm重量Kg备注基t30Q345E©4010图1.a基础上法兰1135©4000S355NL+Z25H=15567574础展开图段下法兰162G4270Q345E上t=10、12、18Q345E©2955/图1.b上段上法兰©29551=190S355NL+Z25©345722920段排版图下法兰©34571=100S355NL+Z25H=25400中1=14、12Q345E©3457/图1.C中段上法兰©34571=100S355NL+Z25©383724755段排版图下法兰©38371=115S355NL+Z25H=192501=16、20Q345E©3837/图1.d下下上法兰©38371=115S355NL+Z25©400024312段排版段下法兰©40001=135S355NL+Z25H=13000图/4 A /i內 fL" JL “f、:w 切—甲厂 4r—v ir W ■t30G0=4002Kgfarimf—<T—V』L A ”眾 Fi. M £L ”JL 內 Zi知 'Hf 辛—liF VS7 W I!1 WTJF V?讶—T0-1M.A.曲 /lAJL fA, /hA*■ dA 科A AA /iiPh Mir—hjF u w—■Sir w 町一耳一u M*~耳 W~0~w trw 12503 -底法兰①4000B02①4290基础环法兰A0①4010B01120x①80260.2底法兰①4000B02①4290基础环法兰A0①4010B01120x①80260.2图1.a90°0° 270° 180° 90°270t18t10It3—1卜It3—9H~「＜丿_二R2~：-A22-R24t10T3-8■t10〔T3—7卜t10T3-6Ht10lT3-5t10lT3-4七10斤3-3t12lT3-2t12lT3—1k刖971上A21■08019上A20R22•B21N03129.HA18R20-3184.1A17R19*03239・A16R18■03294-A15R17“03349,A14R16403404,A13R1S90°060T3-9坡口：B251800°1800°注：1.筒体环缝组对时，相邻筒节纵缝错开180°。2.0。位置为门的方位。3.图中所标注筒体直径均为外径，组对时外径对齐。4.0°、90°、180°、270°处法兰螺栓孔对中。5.纵缝通过法兰两孔中间。图1.b坡口:1T2-3111-T2-2亠1T2-111~ 0°0°注：1.筒体环缝组对时，相邻筒节纵缝错开180°。2.0°位置为门的方位。3.图中所标注筒体直径均为外径，组对时外径对齐。4.0°、90°、180°、270°处法兰螺栓孔对中。5.纵焊缝通过两孔中间。图1.c①3837t16B5T^A4t16TT切944.8A3t16B3①4000A2-B2t20^eee-Al■BT①4000LZkTl-1切889.7注：1.筒体环缝组对时，相邻筒节纵缝错开180°。2.0°位置为门的方位。3.图中所标注筒体直径均为外径，组对时外径对齐。4.0°,90°、180°、270。处法兰螺栓孔对中。5.纵焊缝通过法兰两孔中间。内25•一-/\坡口:7坡口：t20图1.d工程关键点：单节筒体椭圆度要求较高，控制难度较大；单段长度较长，需多节组对。塔筒板厚度规格较多，且板厚相差较小，须认真做好材料标识及管理，防止错用混用；组对时要求筒体外径对齐。基础段法兰凸颈与基础钢板组焊时要求中径对齐。错边量要求较高，需严格控制。塔架法兰平面度及法兰与塔架中心垂直度要求较高。尤其塔架上法兰要求平面度在0.5mm内。为保证法兰焊后组装时，外侧紧密贴合，焊接过程中需采用适当的焊接顺序及防变形措施，保证焊后法兰达到预想变形趋势。汽车运输，在运输过程中要有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装并要求在运输过程中不能破坏塔架的油漆。3.6交货时间：基础段设备于2006年10月10日发货，每两天一台塔筒塔筒于2007年1月10日发货，每两天一台。3.7交货地点：风力发电厂施工现场指定地点。4塔架制造工艺塔架制作工艺流程图：4.1.1基础段制作工艺流程基础段制作工艺流程H原材料采购IR原材料入厂检验IR材料复验IR钢板预处理IR数控切割IR坡口加工I卷圆IR纵缝焊接IR回圆IWUT检测IW法兰制造与探伤IR法兰与基础段焊接（预热100°C）IR环缝焊接（B0、ByIW焊缝探伤IH防腐处理IH形位公差检查IH尺寸、外观I包装发运

4.1.2塔架上段制作工艺流程塔架上段制作工艺流程H原材料采购IR原材料入厂检验IR材料复验IR钢板预处理IR数控切割IR坡口加工I卷圆IR纵缝焊接I回圆IWUTIW法兰制造与探伤R法兰与单节组对IR环缝焊接（B、B）I2515WUT I B-B)2123B-B)2123上法兰处内外 R环缝焊接（B-B,砂箱槽组焊 I 1719W环缝焊接IR大口组对（B）I20

R环缝焊接IWUTI

划线IH其它内件组焊I尺寸及形位公差IH外观处理、喷漆I

R安装件组装I

包装发运4.1.3塔架中段制作工艺流程塔架中段制作工艺流程H原材料采购IR原材料入厂检验IR材料复验IR钢板预处理IR数控切割IR坡口加工I卷圆IR纵缝焊接I回圆IWUTIW法兰制造与探伤R法兰与单节组对IR环缝焊接（B、B）I1417WUTIR环缝组对（B-B,B-B）I891112R环缝焊接I大口组对（B）I10R环缝焊接IWUTIR划线IH其它内件组焊IH尺寸及形位公差IH外观处理、喷漆IR安装件组装I包装发运4.1.4塔架下段制作工艺流程塔架下段制作工艺流程卜原材料采购I■原材料入厂检验

丿

材料复验钢板预处理数控切割坡口加工包装发运一安装件组装H外观尺寸及形位公差I卜原材料采购I■原材料入厂检验

丿

材料复验钢板预处理数控切割坡口加工包装发运一安装件组装H外观尺寸及形位公差IH外观处理、喷漆其它内件组焊WUT卷圆

纵缝焊接回圆T检测法兰制造与探伤I法兰与单节组对I环缝焊接（B6、B1）TUp门框组焊I划线、开孔7UTIF环缝焊接大口组对（环缝焊接IF-环缝组对（二;匚、二:二‘）塔架制造工艺1.1原材料•法兰材料要求法兰材料为S355NL+Z25，对材料的具体要求见《******10X1.5MW风机塔筒法兰订货技术条件》。•焊接材料：应选用经焊接工艺评定合格的焊材，要求屈服强度〉355Mpa，延伸率＞20%,-40°C低温冲击值＞27J。•主体钢板：材质Q345E。钢板进厂后要按炉批号进行化学成分分析和力学性能及工艺性能的复验，结果应符合GB/T1591-94的相关规定。具体要求见《******10X1.5MW风机塔筒钢板订货技术条件》。•所有原材料应按图纸技术要求及合同选用，允许以大规格、高强度代替小规格、低强度，但必须办理代用手续，并经业主认可。•塔架用标准件及其它所有材料应具备完整的质量证明书。•塔架单节预制1.2下料每节塔体由一张板组成，筒节高度允许正偏差，所以每一单节塔架筒体高度方向留1mm的收缩余量以作为调整（注：不能够通过焊接来弥补筒节长度的不足）数控切割后在钢板上用铅油笔做好标识，内容包括项目名称、产品编号、板号、钢板规格、材质、炉批号，并做好钢印标识。标记要写在钢板内侧。标识位置及筒体下料尺寸偏差如图2及表2所示：如：T1-1~5T2-1~7T3-1~10板号T板厚Q345E材质3A1234567（钢板炉批号）II-II-图2注：T1-1表示塔架下段从下往上数第一个筒节。表2（单位:mm）CD1-D2AB0〜+2W20〜+30〜+5坡口加工后应清除飞边、和氧化皮，单侧坡口角度为25°1.3卷制筒体控制筒体对接间隙在0〜1mm,塔筒以钢板外侧对齐，基础段以中性面对齐。错边量0〜1mm,错口量为1/41,且不大于1.5mm,然后定位焊，定位焊长度不小20mm，保证不开裂。卷制筒体时应注意，把钢印号滚在筒体内侧。1.4焊接详见《******10X1.5MW风机塔筒焊接工艺》1.5探伤详见《******10X1.5MW风机塔筒无损检测工艺》。1.6回圆筒体回床后凹凸度检查时用弦长700mm内、外卡样板检查，样板应有标识，不超过3mm为合格，圆度检查样板弦长应大于筒体内径的1/3，样板与筒体之间的间隙不超过3mm为合格。1.7法兰与筒体单节组焊1.7.1组对与法兰相连接的筒体在塔架筒体环缝组对前要先与法兰组焊，组对法兰时参见排板图及图纸要求（注意：法兰0°90°180°270°线与法兰孔对中），筒体纵缝位于法兰两孔中间。组对前塔体及法兰坡口内及其两侧各20mm用磨光机打磨，以除去铁锈、油污等杂质。组对时采用在平台上倒拨筒体无间隙组对，法兰与单节组对时应控制外侧。筒体与法兰组对前必须先将筒体端部椭圆度调整合格，可采用筒内打支撑的方法调节端部椭圆度，椭圆度W5mm。焊接塔筒法兰与筒体的焊接：•塔筒法兰筒体焊接时，应将筒节纵焊缝置于法兰的相邻两螺栓孔之间。•筒体与法兰焊接变形要求

+0.0mmi1上法兰|1 -0.5mm+I 1♦51J i11T -i.i iJ :；』+0.0mm♦I1中法兰11-1.5mmi1—1+0.0mm111 1+ 1底法兰1 J &1-1.5mm11•法兰与筒体焊接时必须将法兰预热到100°C。防变形措施法兰与筒体之间的焊接防变形措施参见《******10X1.5MW风机塔筒焊工艺》。为保证上部法兰的最终平面度，法兰与筒体之间环缝、内外部砂箱与筒体之间焊接，应采取严格的防变形措施。在砂箱槽组对前先在上部法兰处打上米字支撑，同时在距离环缝B25约300mm处的筒体内部组焊米字支撑，打支撑前要调整筒体的椭圆度在5mm以内。具体如图所

(1米字支撑LIII内部砂槽A_(1米字支撑LIII内部砂槽外部砂槽塔筒焊接：塔筒筒体焊接：A筒节纵缝及对接环缝均采用自动埋弧焊。应采取单边坡口双面焊内壁看上去焊满后外壁清根露出焊缝坡口金属后再焊。B相邻筒节的纵焊缝相错180°。C筒节纵环焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、漏焊、烧穿、未熔合及深度〉0.5mm的咬边等缺陷。DmaxDmin1.005DDmaxDmin1.005E筒体任意局部表面凸凹度：环向：mm••mm••位单t10t10121416182024dl200300400500600600600dx1.01.52.02.53.03.03.0F筒节对接纵向钢板的翘边误差为：T10121416T10121416182024Dl600600600600600600600Dx1.51.52.02.52.53.03.0单位：mmG筒节与筒节对节，均采用外边对齐，未对齐错边量偏差为：tdx边量偏差为：tdx101.5121.5142.0162.0182.0202.5242.5大口组焊•将分节组对后的塔架放置于托辊上进行无间隙组对，组对时相邻筒节纵向焊缝布置严格按排板图要求错开180°，然后进行定位焊。同样要求筒体环焊缝组对时也应在筒体内侧进行。•环缝焊接在托辊上进行，先焊内口，反面清根后焊外口。具体焊接方法、参数等参见《******10X1.5MW风机塔筒焊接工艺》。•无损检测参见《******10X1.5MW风机塔筒无损检测工艺》。单段检查•平行度、法兰水平度、塔体倾斜度检查。按图4所示找出塔架四象线，拴上钢卷尺（或钢琴弦）。在另一端用弹簧称拴在钢卷尺上，用相同的拉力（约5-10公斤）测量并记录A.B.C.D四个象限斜边长（A』2、B1B2、C1C2、D1D2）,其相对差U=2*(Dmax-Dmin)/(Dmax+Dmin)*100也可以同过测(A1D2、C1D2、C2D1、A2D1)其相对差值不大于3mm为合格。法兰的平面度用EASYLASER或TACHYMETER测量•长度检查测量0°、90°、180°、270°四个方位长度，四个方位上的长度之差不超过3mm,每个方位上的长度公差遵循UNENIS013920B级：长度范围8000-12000 12000-16000 16000-20000 >20000公差要求±10 ±12 ±14 ±16塔架总长控制在土50mm内，塔架上下法兰扭曲度W5mm。1.7.7塔筒附件组焊在塔体组焊完成后，组焊附件。内件避开焊缝最少100mm，塔架内部所有焊缝的最小长度为50mm。附件组焊前应去除毛刺、飞边、割渣

等。且焊接后对所有边缘打磨出倒角。不允许有尖锐的部分存在。要保证附件焊接焊缝形成封闭回路，不允许存在未焊接的缺口。•塔筒附件焊接：A附件的焊接在塔筒主体完工后进行。B塔筒附件焊接采用焊条电弧焊。C附件的焊接位置不得位于塔体焊缝上。D附件焊缝要求光滑平整，无漏焊，烧穿，裂纹，夹渣等缺陷。E筒体内不允许扁钢与筒体内壁直接焊接。•门框与筒体组焊划线：在筒体内部相应的方位划出门框的中心线，并划出最高、最底点，然后将门框放入筒体内部，使其中心对准所划的中心线，调整最高、最底点，用石笔沿门框四周在筒体上划相贯线（也可采用计算机放样，根据放样尺寸划线）。为防止门的开孔及门框与筒体之间焊接变形，开孔前应在门框两头分别打一防变形支撑，打支撑前应将端部法兰的螺栓孔中心所在圆的直径调整好，使其门框方位上的直径比理论值大3~5mm,以抵消因焊接导致的变形，如图5所示：

开孔：采用氧-乙炔火焰切割开孔，为保证开孔后的尺寸，应注意切割时割嘴的角度，如图6所示：不正确正确图6开坡口：为方便焊接，并最大限度防止焊接变形，开孔后应加工单面内坡口，坡口角度为35°〜40°，钝边1〜2mm。组对：组对前根据图纸上门框伸出筒体的尺寸，在门框的顶端及下端焊接定位板，以利于门框组对。如图7所示：寸尺外体筒出伸框门寸尺外体筒出伸框门图7焊好定位板后，筒体开孔方位调整到最上部，将门框吊到筒体的上面，放入孔内，定位板与筒体外侧接触，调整门框两端尺寸至同样大小，点焊，如图8所示：调整-汕图8焊接：为减小焊接变形并提高焊接效率，最好采用CO2焊接方法，先焊接2筒体内侧，填充至坡口深度的一半时，在筒体外侧清根、焊接完外侧焊角，再焊接内侧坡口至填满并将焊角达到规定值。门框与筒体之间的焊缝无损检测要求参见《******10X1.5MW风机塔筒无损检测工艺》。•塔筒门框焊接：A塔筒门框与筒体焊接应在法兰焊合后进行。B塔筒门框与筒体的焊接采用焊条电弧焊或CO焊接方法，焊缝为2全熔透。C塔筒门框与相邻筒节纵环焊缝应相互错开，若因板材规格达不到时，筒体环焊缝尽量位于门框中部，纵向焊缝与门框中线相错不小于90°。D塔筒门框与筒体焊缝表面应光滑，平整，无漏焊，烧穿，裂纹，夹渣等缺陷•门板安装：门板进行预装配时，应保证与塔体贴合紧密，开启顺利无阻涩现象。•梯子连接件与筒体之间的组焊

采用快速划线法划出梯子连接件的位置。如图9所示：-梯子中心线| ▼L| ▼L图9先划出梯子中心线，再根据纵向、周向定位尺寸划出A、B、C、D四点的位置线，连接AC、BD线（注意校正AC、BD之间的弦长），再根据图纸给出的纵向尺寸划出AC、BD上其它各点的定位线。定位线划好后，将梯子连接件组焊在筒体上。•平台及其它连接件的组焊应根据图纸中平台及其它连接件在筒体上所处的纵向位置计算出其定位尺寸，分别划出纵向、周向定位线，将连接件组焊在筒体上。内外部积油槽与筒体组焊时应注意控制焊接导致的法兰变形，详见“防变形措施”。•附件焊接焊缝的无损检测参见《******10X1.5MW风机塔筒无损检测工艺》。1.7.8组装安装件所有靠紧固件连接的附件，应在最终涂装后安装。连接件与筒体焊接完毕，先清除毛刺、飞边、割渣、铁锈、涂漆，内外表面油漆干后再组装安装件。为保护好油漆，安装过程中应禁止转动筒体，故在喷漆时应提前将筒体梯子的方位调整在最下侧，以利于梯子的安装。其它内件安装时可在筒体内放置人字梯，以方便安装。安装过程中进入筒体内必须穿脚套，在筒体内放置任何物品都必须在筒体上垫毛毡一类的软物，以利于保护筒体内部的油漆。安装顺序：先安装平台，再安装电缆支架等小件，最后安装梯子，以方便操作者在筒体内走动。•平台安装安装时遇不合适之处，可对平台进行相应的修改，但尽量不要修改筒体上的焊接件。上、中、下平台面与支撑圈之间在装配时放置厚度为2-3mm的橡胶圈。•梯子安装梯子及梯架支撑应安装牢固，上下成直线，接头牢固。在梯子安装的过程中，螺栓先不要紧好，以利于调整梯子伸出法兰端面的尺寸。本项目要求梯子端部与法兰密封面平齐。如图10所示：

法兰1法兰1图10•门框装配应保证与塔体贴合紧密，上下成直线，接头牢固。•塔筒内部的连接螺栓、螺母、垫片及要求的紧力严格按**********厂《塔筒制造规范F1-V-1.1-RTT00.01-A.D》执行。•塔筒防腐：详细见《******10xl.5MW风机塔筒涂装工艺》1.7.9、标识要求塔架交出铆焊车间前在法兰的内圆侧面上用记号笔标出0°、90°、180°、270°方位线（参照排板图），并用记号笔清楚地标出0°90°、180°、270°字样及塔架编号，且必须用钢印进行标识。塔架的编号见排版图。喷漆后应返出0°、90°、180°、270°字样及塔架的编号。同一出厂编号的塔筒对应的材质编号，焊缝无损探伤报告中对应位置及执行人等编号。供货范围

序号图号名称数量（套/台）1F1-Z-1.1-FG.FE.08-C基础连接件12 F1-Z-72.1-RT.00.22-A塔筒筒体及法兰紧固件13 F1-Z-1.1-RT.PF.01-A底部平台14 F1-Z-1.1-RT.AT.01-A进入塔筒的外部梯子15塔筒的内部设备1）塔筒的内部人梯（带安全导轨） 12)F1-Z-1.1-RT.AS.14-A门（包括门把、门锁）13）灯（包括灯座）74）塔筒内部平台45)F1-1.1-RT-EL.01-A照明电缆16)F1-Z-1.1-GT.AS.03-B管夹17)F1-Z-1.1-GT.AS.04-B管夹18)F1-1.1-RT.UB.02-A信号线支筒19)F1-Z-2.1-RT.BS.01-A顶部平台通风筒110)F1-Z-2.1-RT.AP.01-A基架111)F1-Z-1.1-RT.AS.15-A门的防雨器112)应急灯113)F1-Z-1.1-RT.AS.37-A电缆导轨1导电轨由甲方提供给乙方，由乙方安装。运输/装配最终清理/专业储存所有法兰必须配有供运输用支撑，并用厚塑料薄膜包裹以防雨BUSBAR端部或用钢或用厚塑料遮盖防护；散件（螺栓、连接件、导电轨等）应装入防雨的箱内检查涂漆和电镀区域是否有损坏现象生产设备及检验设备仪器

序工号型量数清理设备钢板表面空7-V2古」三罐气储1X古三一罐砂喷2清阀机<理O396QQ1X青板料钢下X加1X压力加工显式S3W50X丄S3W40X1XS3W30X1X焊割糾焊焊弧纵埠34制自6^刨刨气电弧5RTA7内匡(rTnJXi加焊护保体气25机口坡21X干烘条焊机干烘条焊1X筒体支撑架轮滚套5套5套5套5套5喷漆漆喷2厂械机机压空7a-W1X厶口H一起重一2工2车天梁2加1X高标1X88高标2积面

表6检测项目设备名称型号数量制造单位化学分析NJ80碳硫联合分析仪NJ801南京诺金学仪器厂NJ80电弧燃烧炉NJ801南京诺金学仪器厂SX721数显分光计SX7211山东高密光学仪器厂光学分析天平TG328A(S)1上海精密仪器公司力学实验万能实验机WE-501吴忠材料试验机厂无损测试超声波探伤仪TS-20081南京神探精密仪器公司涂层厚度测试仪HCC-181德国磁粉探伤仪SN-IV1德国射线探伤仪25151德国钢板测厚仪JTT(23J)1德国职业健康安全与环境管理安全组织与管理建立管理体系，严格执行国家、行业、公司有关安全、卫生、环境法规和制度。建立健全的管理网络，责任自上而下层层落实到个人，确保生产作业安全。定期开展安全检查活动，厂每月组织一次大检查，车间每周进行一次检查，班组每天讲安全要求，发现安全问题及时组织整改。8.2安全技术措施8.2.1所有施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、穿劳保鞋、工作服。施工人员必须认识到自己施工现场存在的安全风险及自己岗位所应注意的安全事项，在工作中保护好自己。8.2.2进入施工现场操作人员必须遵守厂有关安全规定。施工完毕后要关闭电源，察看现场有无火种及时消除隐患。现场行走必须注意周围环境、以及附近的车辆、机械等，必须思想集中。多人工作时，必须相互注意安全，禁止烟火的场所严禁吸烟和动火，不得在车间流动吸烟。班前、班中严禁饮酒，工作中严禁打闹、开玩笑。材料摆放要求牢固可靠，欠稳定的产品应设支撑定位。施工残渣和边角余料应集中堆放在指定地点，并及时运走。在吊装钢板和滚好的筒节时必须由起重工指挥，水平起吊钢板时应有平衡杠，平衡杠两端系有溜绳，用平板吊钩起吊时应确定钢板重心，起吊时正下方和操作周围内不得站人，起重操作人员必须遵守操作规程。且检查钢丝绳是否结实,钩卡等牢固可靠。起吊工件的移动和翻身时，只能听从一人指挥，不得俩人并列指挥或多人参与指挥。在施工中钢丝绳的选择及起吊、翻转等，应严格遵守相关安全技术要求，杜绝违章作业。8.2.6数控切割下料前，应先确定施工现场周围无易燃易爆物品,压力表嘴和氧气带嘴不许与油脂接触,以防爆炸。在使用氧气瓶和乙炔瓶时，氧气瓶和乙炔瓶距离不得小于5米。氧气和乙炔胶管，应经常检查有无泄露，压力表应定期校验。压力表盘如有损坏，应及时更换，以防泄露。引火时，要用打火机或火柴，不得使用其他方法点火，当发生回火时，应迅速关闭氧气阀，再关闭乙炔阀。刨边人员工作时应严格按规定穿好工作服。扎好袖口。女工必须戴好工作帽，发辫应挽入帽内。冬季不准围围巾，夏季不准穿凉鞋。严禁戴手套操作。在打磨作业时打磨人员要戴打磨眼镜，电焊火焊人员防护用品要求佩戴齐全。使用手动砂轮机时，用完后应放在地上，使用时人在反转方向。用滚板机卷板时应用吊车配合工作，防止回弹。操作人员应站在机器两侧，钢板滚到尾端时要留足够余量，以防脱落。检查工件弧度必须停车后进行，不得在移动的工件上站立和行走。筒体滚圆后，应立即点焊引熄弧板，以防筒体纵缝崩开，纵缝定位焊长度40〜50mm,间距300〜400mm,焊肉高度5〜6mm.回圆检查筒体棱角度时不要将手放在筒体上。筒节滚圆后应放置牢固，必要时应用三角木垫好，防止随意窜动。机械、工具应有专人管理、保养，经常保持性能完好，别人负责管理的机械严禁乱动。注意用电安全，严禁私接电源及其它用电设备。非电工不得从事电气作业。电气故障应有电工排除。法兰拼焊翻个时应有专业起重工指挥。使用千斤顶操作时，千斤顶应放在平整、坚实的地方，并用垫木垫平。严禁超负荷使用，使用液压千斤顶时，安全柱前面不得站人。安全柱损坏的千斤顶不得使用。不得在千斤顶的摇柄上套接管子或用其它方法加长摇柄。手拉葫芦在使用前，应检查链条有无裂纹、磨损，吊钩、链轮盘、倒卡等有无变性和扭曲。使用时上下吊钩不得脱扣，如发生卡链现象，应先将重物垫好，方可检修或更换。不得超载使用，严禁多人强拉和硬拽。操作时，手拉葫芦的正下方不得有人行走或站立，满载时应防止链条崩出。使用大锤时要检查锤头、锤把、锤楔是否牢固安全可靠，有碎片飞刺的锤头不许使用。打锤严禁戴手套。二人同时大锤时不得对站。打第一锤时要看清身后，以免伤人或碰打其它物件，打锤时3米以内不许站人。高空作业时，安全带必须系挂在施工作业处的上方牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下放应有足够的净空。如净距不足可短系使用。安全带应高挂（系）低用，不得采用低于腰部水平的系挂方法。严禁用绳子捆在腰部代替安全带。8.2.19梯子在使用时，必须放置稳固，与地面夹角以60度~70度为宜。在混凝土或光滑的钢板上使用时，梯脚应有橡皮套或防滑垫，必要时应有人扶持。在梯子上工作，应用工具袋，上下梯子时，不得手拿工具。严禁上下抛扔工具物件。严禁两人同时站在同一梯子上进行工作。梯子上有人时，严禁移动梯子。在吊装设备时，应先将梯子移开，防止梯子滑落。钢筋软梯挂钩应无伤痕裂口，使用时其上下应牢固挂在构件上。严禁在软梯上架设电线。严禁把钢筋软梯做接地线使用。在焊接作业时，非焊接人员不得从事焊接工作，不得乱动焊接机具。焊工应戴防护眼镜，防止电弧光刺眼。组对、滚圆等操作时不要把手放在对口处，防止挤伤。筒节在回床之前应先切去引弧板和熄弧板。在托辊上组对焊接前，