公路隧道工程施工安全监控措施

公路隧道工程施工安全监控措施1隧道工程施工安全总体控制要点1、对隧道施工场地作详细的部署和安置，出渣、进料及材料堆放场地需妥善安置，弃渣场地应设置在不堵塞河流、不污染环境、不毁灭农田的地段。对风、电、路等设置作出统一安排，并在进洞前基本完成。2、进洞前需先做好洞口工程，稳定好洞口的边坡和仰坡，做好集水沟、边沟等排水设施，确保地表水不危及隧道的施工安全。3、隧道施工的各班组间，需建立完善的交接班制度，并将施工安全情况记载于交接班记录薄内。工地现场值班负责人应认真检查交接班情况。4、所有进入隧道工地人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。5、在隧道开挖过程中，遇有不良地质地段，施工时需按照先治水、短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌的原则稳步前进。2隧道开挖、凿孔及爆破作业安全施工控制方案1、开挖人员到达工作地点时，需首先检查工作面是否处于安全状态。详细检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除。2、机械凿岩石时，采用湿式凿岩机。3、站在渣堆上作业，需注意渣堆的稳定，防止滑坍伤人。4、采用风钻钻眼，应先检查机身、螺栓、长套、弹簧和支架是否正常完好，管子接头是否牢固，有无漏风，钻杆有无不直，以及钻孔堵塞现象，湿式凿岩机的供水是否正常。不合要求者应给予修理或更换。5、使用支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥。风钻卡钻时需用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆。6、采用电钻钻眼，检查把手胶套的绝缘和防止电缆脱落的装置是否良好。电钻钻工必须戴绝缘手套，脚穿绝缘胶鞋。电气线路上要安装漏电保护器。电钻钻工不得用手导引回转刚钎，不能用电钻处理被夹住的钎子。7、不得在工作面处拆卸、修理电钻。8、不得在残眼中继续钻眼。9、钻孔台车进洞时要有专人指挥，认真检查道路状况和安全界限，其行走速度不得超过20m/min。台车在行走或暂停时应将钻架和机具都收拢到放置位置，就位后不得倾斜，需刹住车轮，放下支架，防止移动。10、洞内爆破必须统一指挥，并由经过专业培训且持有爆破操作合格证的专业爆破人员进行作业。11、装药与钻孔不得平行作业。12、爆破器材加工房设在洞口以外至少50m远的安全地点。严禁在加工房以外的地点改制或加工爆破器材。13、爆破作业和爆破器材加工人员，严禁穿化纤衣物。14、进行爆破时，所有人员应撤离现场，在三级围岩全断面开挖时，进行深孔爆破时，其安全距离不少于500m。15、洞内每天放炮次数需有明确的规定，装药离放炮时间不得过久。16、装药前需检查爆破工作面附近的支护是否牢固，炮眼内的泥浆、石粉应吹干净。刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。17、电雷管爆破，必须按照国家爆破安全规程的有关规定进行。并需加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时，采用投光灯、矿灯或风灯照明，起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1m。18、爆破必须经过通风排烟，烟排除后，才准许检查人员进入工作面，检查有无盲炮及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块。在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才准进入工作面。19、当发现盲炮时，必须由原爆破人员按规定处理。20、装药时需使用木质炮棍装药，严禁火种。无关人员与机具等均应撤至安全地点。3洞内运输中的安全控制1、各类进洞车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载；2、进洞的各类机械与车辆，宜选用带净化装置的柴油动力，燃烧汽油的车辆和机械不得进洞；3、所有运输车辆不准超载、超高运输。4、机械装渣时，坑道断面需满足装载机械的安全运转，装渣机上的电线或高压胶管需有专人收放，装渣机操作时，其回转范围内不得有人通过。5、洞内运输时需做到：（1）洞内运输的车速不得超过：人力车5km/h；机动车在施工作业地段10km/h；机动车在非作业地段单车20km/h，会车时10km/h；（2）车辆行驶中严禁超车；（3）在洞口，平交道口及施工狭窄地段应设置“缓行”标志，并设专人指挥交通；（4）在洞内必须倒车与转向时，开灯鸣号，有专人指挥；（5）路面需有一定的平整度，并设专人养护；6、进出隧道的人员需走人行道，不得与机械抢道，严禁爬车、追车或搭车；7、在隧道工程外部运输爆破器材时，必须遵守国家现行的民用爆炸物品管理条例。（1）在任何情况下，雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送；（2）汽车运送爆破器材时，汽车排气口应加装防火罩，运行中需显示红灯。器材必须由爆破工专人护送，其他人员严禁搭车。爆破器材的装载高度不超过车厢的边缘，雷管或化甘油类炸药装载不得超过两层。4隧道支护的安全要求1、隧道各部开挖后，除围岩完整坚硬，施工图设计中规定不需要支护者外，都必须根据围岩情况进行有效的初期支护。2、施工期间，现场施工负责人需会同监理和经理部有关施工管理人员，对支护变异或损坏时应立即整修加固，变异或损坏情况严重时，需先将施工人员撤离现场，再行加固。3、洞内地段和洞内水平抗道与辅助抗道的连接处，需加强支护或及早进行永久衬砌。4、安装刚拱架，需遵守有关起重和高处作业等安全规程，选用适当的小型机具进行吊装。5、喷锚支护宜采用光面爆破，危石需清除，脚手架要牢固可靠，喷锚手需配戴必要的防护用品，机械各部要完好正常，压力保持在0.2MPa左右。注浆管喷嘴严禁对人放置；6、当发现喷锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，需立即在该区段增设锚杆，其长度不小于原锚杆的1.5倍；7、当发现监控测量数据有不正常变化或突变，洞内或地表位移值大于允许值，洞内或地面出现裂纹以及喷层出现异常裂缝时，均要示为危险信号。5隧道衬砌安全要求1、随着隧道各部开挖工作的前进，需及时进行衬砌,特别是洞门建筑的衬砌必须及早施工，进口、出口地质不良段必须先完成。2、衬砌使用的脚手架靠近通道的一侧应有足够的净空，以保证车辆、行人的安全通过；3、脚手架及工作平台的铺板，需钉铺严密。木板之端头，必须搭于支点上。跳板需设防滑条。4、脚手架及工作平台上所有站人数及堆置的建筑材料，不得超过设计计算的载重量。5、机械转动部分需设有防护罩，使用电动机必须有接地装置，移动和修理机械及管线时需先停电，并切断电源；6、安装、卸除模板、拱架时，工作地段需有专人监护。拆下的模板不得堆放在通道上；7、用模板台车进行全断面衬砌时，台车下的净空应保证运输车辆的顺利通行。混凝土灌注过程中，如需要拆除混凝土输送软管时，必须停止混凝土泵的运转。6隧道作业环境、通风及防尘1、隧道作业的环境标准：（1）尘允许浓度:每立方米空气中,含有10%以上游离二氧化硅的粉尘必须在2mg以下；（2）氧气不得低于20%(按体积计，下同)；（3）氮氧化物(换算成二氧化氮)浓度应在5mg/m³以下；（4）硫化氢浓度不得超过10mg/m³；（5）二氧化硫浓度不得超过15mg/m³；2、隧道作业的有关通风及防尘要求：（1）隧道内空气成分每月应至少取样一次，含尘量每月至少检查一次；（2）隧道施工时的通风，应设专人管理，应保证每人每分钟得到1.5-3m³的新鲜空气；（3）无论通风机运转是否，严禁人员在风管的进出口附近停留，通风机停止运转时，不得将任何物品放在通风管或管口上；（4）施工时宜采用湿式凿岩机钻孔，以及湿喷混凝土喷射等有利于减少粉尘浓度的施工工艺；（5）在凿岩和装渣工作面上应做好防尘工作，放炮前后进行喷雾与洒水。出渣前应用水淋透渣堆和喷湿岩石壁；7隧道施工中照明、排水及防火安全措施1、规定和要求（1）洞内的照明灯光需保持亮度充足、均匀、不闪烁。隧道施工需使用独立的供电线路。照明灯的高度、功率，根据开挖断面的大小、施工工作面的位置选用；（2）隧道内电缆线路，均需使用防潮绝缘导线，并按规定的高度用瓷瓶悬挂牢固。采用封闭式熔断器。如使用电缆亦牢固地悬挂在高处，不得放在地上；（3）隧道内各部照明电压应为：①开挖、支撑及衬砌作业地段为12-36V；②成洞地段为110-220V；③手提作业灯为12-36V。（4）隧道内的用电线路和照明设备必须设专人负责检修管理，检查电路与照明设备时应切断电源；（5）在潮湿及漏水处的电灯需使用防水灯口。2、有关排水的规定和要求（1）在有地下水排出的地段，必须挖凿排水沟，当下坡开挖时需根据涌水量的大小，设置大于20%涌水量的抽水机具予以排出。抽水机械的安装地点需在导坑的一侧或另开偏洞安装，并用柵栏与隧道隔离；（2）抽水机械宜应采用电力机械，不得在隧道内使用内燃抽水机。抽水机械应有一定的备用台数；（3）如发现工作面有大量涌水时，需即令工人停止工作，撤离安全地点；（4）下坡方向掘进时，需设置积水坑进行排水，每50米设一个。3、有关防火的规定和要求（1）洞口20m范围内的杂草必须清除，火源需距洞口至少30m以外。库房20m范围内严禁烟火。洞内严禁明火作业与取暖。（2）洞内及各洞室不得存放汽油、煤油、变压器和其它易染物品，清洗风动工具需在专用洞室内，并设有向外开的防火墙。8瓦斯防治1、隧道施工发现瓦斯时，需加强通风，采取防范措施，当洞内的瓦斯浓度经通风后，仍超过0.5%时，必须遵守以下各条规定：（1）瓦斯防治主要是消除瓦斯超限和积存，断绝一切可能引燃瓦斯爆炸的火源。（2）隧道内严禁使用油灯、电石灯等有火源的灯火照明。任何人员进入隧道必须进行接受检查，严禁将火柴、打火机及其它可自燃的物品带入洞内。（3）电灯照明必须做到：①电压不得超过110V；②输电线路必须使用密闭电缆；③灯头、开灯、灯泡等照明器材必须采用防暴型，开关必须设置在送风道或洞口；（4）、矿灯照明必须做到：①每个洞口常备的完好矿灯总数，宜大于经常用灯总数的10%；②矿灯均需编号，常用矿灯的人员应固定灯号；③矿灯如有电池漏液、亮度不足、电线破坏、灯锁不良、灯头密封不严、灯头圈松动、玻璃和胶壳破裂等情况，严禁发出。发出的矿灯，最低限度需能连续正常使用11h：用矿灯的人员决不能拆开敲打和撞击矿灯。出洞或下班时，需立即将矿灯交回库房。（5）掘进工作面风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止电钻打眼。达到1.5%时，必须停止工作，撤离人员，切断电源，进行处理；放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮。电动机附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须切断电源停止运行。掘进工作面的局部瓦斯积聚浓度达到2%时，其附近20m内必须停止工作。（6）因超过瓦斯浓度规定而切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降低到1%以下时方可开动。（7）隧道爆破作业时，必须遵守：①严禁用火花起爆和裸露爆破；②爆破时,宜使用瞬发电雷管，若采用豪秒雷管时，其总的延期时间不得超130ms。严禁使用秒和半秒延期雷管；③放炮时所有人员必须撤出300m以外，上半断面开挖撤至400m以外，全断面开挖应撤至500m以外；（8）隧道中的机具，如电瓶车、通风机、电话机、放炮器等，必须采用防爆型。（9）必须严格湿式凿岩，洞内使用的金属锤头必须镶有不生火花的合金。装碴使用的金属器械，不得猛力碰击石碴，铲装前必须将石碴浇湿。（10）洞内装设及检查各种电气设备时，必须先切断电源。电缆互接或分路时，必须在洞内行锡焊和绝缘包扎并热补。严禁在洞内电缆上临时装接电灯或其它设备。电缆在洞内接头时，应在特制的防爆接线盒内或有防爆接线盒的电气设备内进行连接。（11）隧道有瓦斯处，每个洞口必须设专职瓦斯检查员。一般情况下每小时检查一次，并将结果记入记录薄。检测瓦斯的检定器应每季度校对一次。（12）通风必须采用吹入式，通风主机应有备用机，并应有两路电源供电。通风机停止时，洞内全体人员必须撤离至洞外。（13）隧道严禁一切可以导致高温与发生火花作业。（14）隧道施工时，必须配备必要的急救和抢救的设备和人员。施工人员必须具有防止瓦斯保证方面的安全知识。9主要机械安全操作规程1、钢筋切断机操作规程（1）钢筋切断机一般规定①钢筋加工机械若以电动机，液压为动力，以卷扬机为辅机者，需符合规定要求。②机械的安装要坚实可靠，稳固且保持水平位置。固定式机械应有稳定的基础，移动式机械作业时需楔紧走行轮。③机械需有接地保护。④室外作业应设置机棚，机旁四周需有足够原料，半成品堆码场地。⑤各润滑部位需按规定加注润滑油脂。⑥加工较长的钢筋时，需有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。⑦作业后，需堆码好成品。切断电源，锁好电闸箱，清理场地。（2）起动前准备①查看切刀有无裂纹，安装位置是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙以0．5～lmm为宜。②检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。③禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋总截面积在规定范围内。④如切断低合金等特种钢筋时，需更换高硬度刀片，并根据机械规定允许直径进行换算。⑤接送料工作台面需和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长而定。（3）运转中注意事项①必须确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。②切断料时，必须握紧钢筋，需在活动刀片向后退时（即使用切刀的中下部位)，迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。③切短钢筋时，手握一端长度不得小于400mm。靠近刀片的手与刀片之间的距离，需保持在150mm以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300mm时，必须用套管或夹钳压住短头，以防回弹伤人。④切较长钢筋时，需设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥，动作需协调一致。⑤铁屑、铁末、断口等杂物，不得用手清除。机械及工作周围不准停留非操作人员。（4）停机注意事项①发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，需立即断电停机检查检修。②已切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。③工作完后，应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，并擦净机械和加注润滑油脂。2、钢筋弯曲机操作规程（1）起动前准备①需作全面检查，并进行空载试运转。②机身需安全接地，电源不允许直接接在按钮上，需另装磁力起动器控制电源。③据工件要求准备好各种芯轴及工具。④检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。⑤所选配的动齿轮是否和受弯钢筋直径及转速符合。齿轮啮合间隙是否适当。工作台是否紧密牢固，工作台面和弯曲机台面要保持水平。检查工作盘旋向是否和倒顺开关方向一致。⑥钢筋的放置要和挡挡铁轴、工作作盘旋转方向向配合，不能能放反。⑦弯曲钢筋时，必须须根据曲度大大小控制按钮钮，故需熟练练掌握停机时时间。（2）运转中注意事项①操作时需将需弯钢钢筋的一头插插在转盘固定定销子的空隙隙内，另一端端紧靠机身固固定销子，并并以手压紧。但但必须在确认认机身销子安安放在挡住钢钢筋一侧时，方方可开动工作作。②严禁弯曲超过机械械铭牌规定直直径的钢筋，在在弯曲未经冷冷拉或带有锈锈皮的钢筋时时，必须戴好好防护镜。弯弯曲低合金钢钢或非普通钢钢筋时，需按按机械规定换换算出最大允允许直径，并并调换相应的的芯轴。③换弯曲机传动齿轮轮，可使工作作盘得到三种种不同的转速速。按钢筋直直径选用的转转速规定是：：钢筋直径在在12mm以下下的可选用快快速；钢筋直直径在12～18mm以下下的可选用中中速；钢筋直直径在18mmm以下的可可选用慢速；；禁止在弯曲曲机上弯曲不不直的钢筋，以以防发生事故故；④不允许在运转中更更换芯轴、成成型轴或档铁铁轴或可变档档架。芯轴直直径就为钢筋筋直径2．5倍。严禁在在运转过程中中加油或擦抹抹机床。⑤工作盘倒向时。必必须在前一种种转向停止后后，方允许打打转。⑥弯曲钢筋的旋转半半径内和机身身不设固定销销子的一侧不不准站人。（3）停机注意事项①弯曲机工作完后，需需将工作场所所及机身清扫扫干净，就使使用手动鼓风风器(皮老虎)吹掉缝坑中中的积锈，禁禁止用手抠挖挖。②运转中工作盘颤动动，电机发热热过高，均需需立即断电停停车检查。③弯曲的半成品需堆堆码整齐，弯弯钩不得上翘翘。3、焊、割设备操作作规程（1）焊接、切割中注意意事项①施焊受压容器、密密闭容器、油油桶、管道、沾沾有可燃气体体和溶液的工工件时，需先先冲洗有毒、有有害、易燃、易易爆物质，消消除容器及管管道内压力，焊焊、割密封容容器应留出气气孔，必要时时在进气口外外装置通风设设备。容器内内照明电压不不得超过12V。焊工与焊焊件间应绝缘缘，容器外需需设专人监护护。②防止在已做油漆涂涂过塑料的容容器内焊接。③必须在有易燃、易易爆物品场所所或在煤气管管道附近或受受力构件上焊焊割时，需得得到有关部门门到现场检查查同意，压力力管道停止运运行，并排净净管内气体；；受压构件上上采取相应的的安全措施，严严防火星飞溅溅引起火灾或或爆炸。④严格按照焊机额定定焊接电流和和暂载率来使使用，严禁过过载。⑤焊接过程中，如遇遇有短路现象象，不允许时时间过长。特特别是硅整流流焊机，在短短路时容易烧烧坏。⑥焊接铜、铝、锌、锡锡等有色金属属时，必须要要通风良好，采采取防毒措施施（戴防毒面面罩或呼吸滤滤清器等）。⑦在高空焊、割和施施焊稳定性差差的工件中，应应系上安全带带，采取安全全防护措施，防防止高空坠落落和工件倒塌塌；禁止将导导线挂绕身上上。地面上应应指定专人监监护。⑧氧气与乙炔瓶之间间，必须按规规定保持一定定的安全距离离。（2）焊接、切割完后注注意事项①仔细清理工作场所所，切断电源源，将焊接、切切割设备和工工具，置放在在指定地点，灭灭绝余火后，才才准离开工作作场所。②定期清洁、保养焊焊接、切割设设备和