mba《生产与运作管理》

西南财经大学工商管理学院邓承师拟定（研修班专用）《生产与运作管理》主要蓝本：1、《生产与运作管理》陈荣秋马士华编著高等教育出版社1999年版2、《生产与运作管理》威廉.J.史蒂文森（William.J.Stevenson）著张群张杰等译机械工业出版社2000年版3、《生产与运作管理》刘丽文著清华大学出版社1998年版参考资料（1）《目标——简单而有效的常识管理》（美）高德拉特•科克斯著（2）《作业管理实务》（美）约翰•A•米勒著陈工孟等译（3）《精益思想》（美）詹姆斯•P•沃麦克等著沈希谨等译生产与运作指的是哪些人类活动？生产运作有哪些基本的类型？生产与运作管理重要吗？何时更重要？生产运作管理者应该重点关注什么？•••••••••第3－27页绪论第一讲生产运作管理的地位1、生产与运作的本质：物质产品服务产品物力资源人力资源信息资源自然采取，人工培育与提炼，成份融合，化学转换，形态与结构变化，物质空间转移，信息与知识传递，财产管理，生命关护，智力开发，情感满足，••••••

投入

增值转换

产出

生产运作活动：指与生产商品或提供服务直接相关的各项活动。一、生产运作活动概述2、社会生产的历程：第5－6页人力与土地以自然方法为主，主要依靠人力，按照自然时序获取自然产品。农业、采掘业前工业社会工业社会后工业社会时期主导产业制造业服务业以物理和化学方法为主，主要依靠物力，通过分工协作获取非自然产品。以沟通和联系的方法为主，依靠交流，通过良性互动获取效率。技术与机器知识与关系关键资源生产特征

3、生产与运作的范围生产

服务项目第3－7页4、不同生产运作活动间的关系项目活动以投资为手段，组织各种资源，构造生产、服务与生活设施、条件的活动。服务活动利用自身条件，为生产和生活的更加有效、更加方便提供协助和帮助的活动。如：运输人员和商品、信息传送平台、餐饮住宿、旅游、娱乐、教育培训、维修、咨询、卫生、保安等。制造活动从自然界获取原材料，转化为具备特定功能、满足用户需要的产品的活动。技术主导关系主导第3－7页（1）主要生产与运作类型特征第3－7、13页

项目

制造业

服务业产出有形或无形；产出难有一致性；产出质量易度量；生产率易测定；过程无顾客参与；响应需求周期较长；生产与消费分离固定区域；产出有形、可储存；产出的一致性高；产出质量易度量；生产率易测定；过程无顾客参与；响应需求周期较长；生产与消费分离点辐射面较大；产出无形、不可储存；产出的一致性较低；产出质量难度量；生产率难测定；过程有顾客参与；响应需求周期很短；生产与消费同时进行；点辐射面呈两极表现；5、生产运作活动分类（2）服务性生产活动中的分类第12－13页复合型按要素密集分类按产品性质分类劳动力密集单纯型资金密集知识密集家政，环卫，保安；餐饮，零售，修理，旅游；运输，通信，金融；批发，房地产经营；教育，文化，传媒，咨询；医疗，娱乐，技术服务；生产特征需顾客紧密参与和配合；需顾客部分参与和配合；一般利益：指指的是生产与与运作活动必必须追求的利益，包括：：A、范围经济：针对“土地地”占用的效效益评价；B、规模经济：针对“资本本”使用的效效益评价；C、学习效益：针对“劳动动”利用的效效益评价；二、生产与运运作的一般利利益指在不同的营营运范围中对对资源进行分分享、延伸和有效利用用，从而提高高资源利用水水平，降低资资源利用成本的的效益。例如如；a、闲置设备的出出租使用；b、管理的专业化化服务（软件件出售＋收费费培训）c、销售渠道的不不同产品共享享；d、利用知识和经经验形成新营营运项目；1、范围经济：：（1）范围经济的含含义主要对象：知识密集型生生产组织；（2）范围经济的的内容与利益益主要限制：管理者素质与与企业文化；；主要措施：知识化，联合合化；直接利益：单位资源效益益水平上升；；间接利益：①形成更高高层次、更全全面、品牌化的竞争争力；②形成竞争争的合力；2、规模经济：：（1）规模经济的的表现单位成本生产规模OQ*在一定限度内内，单位成本本随生产规模模的提高而下下降规模经济区间间（2）规模经济的内内容与利益主要对象：资金密集型生生产组织；主要限制：技术水平状况况；直接利益：单位产品分摊摊固定成本下下降；间接利益：（1）大量采购折折扣点数提高高；（2）规模配销物物流成本节约约；（3）财务、广告告等利益增加加；（4）管理费用分分摊下降。（3）规模经济水水平的提升：：技术进步的的效果单位成本生产规模OQ1技术进步带动动下的规模经经济表现Q2Q3C1C2C3技术水平Ⅰ之下的规模经济曲曲线技术水平Ⅱ之下的规模经济曲曲线技术水平Ⅲ之下的规模经济曲曲线劳动耗费产品数量O随生产数量的的增长，单位位产品劳动时时间耗费不断断下降。学习阶段段标准阶段段3、学习效益：：（1）学习效益的的表现主要对象：劳动力和知识识密集型组织织；主要限制：个人素质与组组织机制；直接利益：单位产品分摊摊变动成本下下降；间接利益：知识累积，生生产稳定性提提高；学习曲线运用用：（1）创新性的开开拓（2）设置跟进壁壁垒。（2）学习效益的内容与利益益（3）学习效应的的提升：培训训的作用劳动耗费产品数量O培训前的学习习曲线培训后的学习习曲线1、生产与运运作管理的地地位第3－4页三个基本职能能之间的关系系营销财务生产与运作组织财务营销生产运作企业组织的三三个基本职能能三、生产与运运作的管理2、生产与运运作管理的内内涵（1）生产与与运作管理：：是对生产运运作系统的设设计、运行与维护过过程的管理。。（2）生产与与运作管理的的职能计划活动组织资源控制过程决策目标第7－8页（3）生产运运作管理的主主要对象：成本：与产出出直接相关的的各种耗费。。质量：反映实实体满足明确确或隐含需要要的能力的特征总和。交货期：产品品与服务为顾顾客获取的时时间。速度：响应或或满足顾客需需求的效率。。柔性：产出本本身在种类上上的合理适应应范围。针对客户需求求优化资源配配置，把握转转换的质量、、时间和成本（（QDC）关系，满足市市场需求。（4）生产运运作管理的任任务：高效、低耗、、灵活、准时时地生产合格格产品和提供满意服务。。（5）生产运运作管理的目目标：第7－8页四、、谋谋取取生生产产与与运运作作利利益益的的途途径径1、生生产产运运作作管管理理竞竞争争的的本本质质：：方方法法应应用用的的竞竞争争运作作管管理理者者须须具具备备什什么么样样的的素素质质？？（1）经经验验方方法法：：基基于于实实践践，，局局部部性性特特征征明明显显。。（2）技技术术方方法法：：基基于于科科学学，，普普遍遍性性特特征征较较强强。。（3）创创新新思思维维：：基基于于综综合合，，发发散散性性特特征征强强。。时间间1776年年1790年年1911年年1911年年1912年年1913年年1915年年1930年年1935年年1940年年1947年年1951年年50年年代代60年年代代70年年代代80年年代代90年年代代应用用方方法法创始始（（提提倡倡））人人劳动动分分工工零件件互互换换性性（（标标准准化化））工作作标标准准化化动作作研研究究：：工工业业心心理理学学的的应应用用活动动进进度度图图流水水装装配配线线库存存优优化化模模型型工作作动动机机研研究究（（霍霍桑桑试试验验））统计计质质量量控控制制网络络计计划划技技术术线性性规规划划商务计算机机JIT生产全面质量管管理制造战略基于质量、、时间、柔柔性的竞争争信息化技术术亚当•斯密埃尔•惠特尼泰勒吉尔布雷思思夫妇等甘特福特F•W•哈尼斯梅奥道奇、休哈哈特等运作研究小小组乔治•丹尼克斯佩尼•尤尼瓦克大野耐一费根鲍姆W•斯金纳日本制造商商很多人生产运作方方法应用简简史（2）瓶颈突破原则：行动动方向之选选择准则；2、生产运作作管理方法法运用的原原则（1）成本效益原则：生产产运作之首首要准则；；（3）方法更替原则：竞争争领先的不不二法门。。生产运作战战略的地位位如何？生产运作战战略的内容容有哪些？？战略决策的的着眼点在在哪里？战略决策失失误的原因因可能有哪哪些？•••••••••••第28－45页第二讲生生产与运运作战略（1）消费费多层次与与多样化（2）技术术更新速度度加快（3）交易易范围迅速速扩大（4）各种种关系交错错融合市场扩大与与缩小并存存；创新与过时时都更容易易；盟友与对手手同时增加加；机会与陷阱阱距离愈近近。明天已不是是昨天与今今天的简单单延伸。我我们需要一一种在变化之中立立足更稳、、在机会到到来时最有有实力把握握、在危险险降临之前能能够从容避避开的能力力，因此我我们需要战战略。一、企业战战略兴起的的背景1、定义：：企业战略略是企业通过过确立目标标、整合资源、创造造价值和赢赢得顾客的的有意识活动，以获获取或维持持竞争优势势的过程。。2、企业战战略的特征征：以市场为对对象、顾客客为核心；；以生产为手手段、成长长为目的。。以竞争为动动力、资源源为基础；；一、企业战战略与生产产运作战略略（1）生产产运作战略略：是企业在生生产运作方方面为贯彻总体战战略而制定定的战略；；它在企业业的总体战略中中，具有基基础性与源源头性的地地位；3、生产运作战战略：（2）生产产运作战略略的主要类类型：产品战略：：以产品创创新为核心心；质量战略：：以提高质质量为核心心；成本战略：：以降低成成本为核心心；时间战略：：以缩短交交货期为核核心；柔性战略：：以增加适适应性为核核心。4、企业战略略的过程：：企业战略独特资源企业定位核心优势成长差异推动强化聚合提升明确造就培育追求（1）生产运作作战略的追追求：第31－34页（2）生产运作作战略的最最高境界：：形成具有竞竞争优势的的独特性让顾客成为为我们的•••••••？案例：Atlas基于时间的的战略取得得了成功生产运作系系统设计是是对生产和和服务所依依赖的条件所进进行的筹划划，它主要要包括企业业的研发及产品和服服务设计、、生产与服服务活动选选址、生产工艺的选选择与布置置、工作系系统设计等等。第一编生生产运作作系统设计计第81－111页第三讲企企业研究与开开发设计注意已经出现现的关键趋势：（1）技术引领消消费；（2）快鱼吃掉慢慢鱼；（3）群狼胜于独独狼；第81－82页决策成本消耗成本产品设计工艺设计产品制造装配与维护产品生命周期成本％204060801000一、设计管理理为什么重要要？第82－83页二、两种不同同背景的设计计思路需求调查概念设计生产顾客反馈初步设计详细设计（以需求为“龙头”的思路）新技术寻求替代性评估原型产品改进产品顾客评价顾客评价成熟产品顾客评价延伸产品顾客评价（以技术为“龙头”的思路）三、企业研发发设计的流程程（1）显在思思路；（2）潜在思思路；1、提出设计计思路流程2、设计功能能和效用实现现的方式3、试制、试试生产（营业业）内容或要求（1）结构设设计；（2）载体设设计；（3）工艺设设计；（1）检验设设计；（2）估计成成本；流程4、市场投放放与反馈评估估（1）滤去非非设计因素；；（2）明确改改进重点；5、改进设计计或改进试生生产6、产品或服服务定型（1）把握改改进尺度；（2）进行生生产配套准备备；（1）确定主主打品种；（2）储备升升级产品；内容或要求四、产品与服服务设计的要要求第94－95页1、创新但是必必须：功能适用，用用料可取；生生产可行，使使用可靠。2、注重成本效效益：（1）第一方面的的成本效益：：投入<预计收益（2）第二方面的的成本效益：：投入<•••••••？特别话题：环环保带来的挑挑战与出路成本比例a1a2a3b1b2b3O再利用成本新部件成本（再利用的长远效果）资料：更多汽汽车将采用““绿色”再循循环材料做外外罩（93页）第45－46页五、如何提高高设计应对市市场的效率1、实行标准化化、系列化和和通用化：（1）标准化：从利用标准准化到创造标标准化；（2）系列化：从利益延伸伸到壁垒设置置：（3）通用化：适应性最广广即等于生命命力最强；实行“三化””并非没有代代价，怎样权权衡？第106－107页2、构建“通用用平台”，提提高响应速度度；真实性？准确性？准确性？真实性？是否已经时过境迁？需求调查产品设计生产销售定位顾客反馈新技术寻求集中生产热销品种核心功能平台构造多样产品试探市场附加功能组合匹配（构建“通用平台”方式：以速度应对风险）（以往研发方方式面对的风风险）3、实现“模块块化设计”，，提高响应柔柔性；——从而更有利于于变化；“变化是成本本增加之源””——田口玄一；模块化：构造造没有变化的的单一功能体体，通过不同同功功能能体体组组合合使使变变化化得得到到简简化化过程程考虑虑因素素定位位阶阶段段顾客客需需求求产品品功功能能设计计阶阶段段降低低成成本本提高高效效率率制造造阶阶段段易制制造造易装装配配营销销阶阶段段使用用阶阶段段可靠靠性性、、可可维维护护性、、操操作作简简便便终止止阶阶段段环境境保保护护竞争争力力（（低低成成本、、标标新新立立异异（1））产产品品生命命周周期期的设设计计考考虑虑因因素素：：第103页页4、研研发发活活动动新新方方式式：：并并行行工工程程（2））原原有有研研发发方方式式（（串串行行工工程程））及及其其弊弊端端：：市场场调调查查与与分分析析概念念设设计计初步步设设计计详细细设设计计（串串行行工工程程图图示示））串行行工工程程的的弊弊端端：：（1））各各下下游游部部门门知知识识难难以以加加入入早早期期设设计计；；（2））各各部部门门衔衔接接松松散散，，容容易易脱脱节节，，形形成成局局限限性性。。第101－－109页页（3））并并行行工工程程及及其其做做法法：：市场场调调查查与与分分析析概念念设设计计初步步设设计计详细细设设计计（并并行行工工程程图图示示））并行行工工程程的的做做法法：：（1））设设计计时时考考虑虑产产品品的的全全生生命命周周期期要要求求；；（2））设设计计各各阶阶段段在在合合适适的的程程度度上上交交叉叉并并行行；；（3））实实现现技技术术、、资资源源、、过过程程在在设设计计中中的的集集成成；；第101－－109页页1、、引入入期期设计计：（（1））应应须具具备备较较大大柔柔性性；；（2））筛筛选选出出产产品品基基型型。。六、、与与产产品品和和服服务务寿寿命命阶阶段段对对应应的的设设计计要要求求2、、成长长期期设计计：（（1））标准准化化和和合合理理化化；；（2））提提高高生生产产效效率率、、降降低低生生产成成本本为为首首要要目目的的。。3、、成熟熟期期设计计：（（1））进进行行小的的改改进进。。（2））开开始始替替代代产产品品的的设设计计。。第84－－85页页七、、服服务务设设计计的的特特点点（1））服服务务设设计计的的独特特性性要求求更更高高；；（2））服服务务设设计计的的柔性性要求求更更高高。。（3））服服务务更更注注重重环境境和和气气氛氛的营营造造。。（4））在在与与顾顾客客紧紧密密接接触触的的服服务务中中，，差错错无法法像像产品品差差错错那那样样在在消消费费之之前前还还有有纠纠正正的的机机会会，，服务设设计需需要特特别地地注意意这一一点。。第95－101、130－148页第四讲讲流流程程设计计与工工艺布布置任何的的产品品形成成与服服务提提供都都是通通过一一定的的步骤骤和程序来来实现现的。。我们们把形形成产产品和和服务务价值值的这这些步步骤和程序序称为为“流程”。作为生生产运运作的的基础础，流流程设设计的的优劣劣与是是否适适时改进，，决定定着企企业的的效率率和竞竞争力力。因因此，，自上上世纪纪90年代后后，重重视流流程的的细节节改进进乃至至于实实施流流程重重构，，已经成为为众多多企业业挖掘掘自身身竞争争潜力力的首首选措措施。。一、流流程设设计的的步骤骤与描描述1、流程程设计计的步步骤（1）明确确流程程设计计的性性质、、目标标和涉涉及的的主要要对象象；（2）记记录录实实现现产产品品和和服服务务的的所所有有步步骤骤及及其其功功能能；；（3）记记录录完完成成各各步步骤骤所所需需的的时时间间、、人人员员等等资资源源占占用用；；（4）按先后次序序衔接所有的的步骤，绘制制出流程图（（表）；（5）根据流程图图建立流程，，同时进行相相关安排；流程图的绘制制可以是多样样性和适度性性的！2、流程图的一一般标识任务（一般都带有有说明性质的的内容）；支付手续费加工、操作，如“钻孔””、“打印””、“写账单单”等；检查（数量和质量量）、阅读（数据和文本本）；传送、搬运；包括运输、、传递、携带带等；库存，原材料、在在制品、成品品、资料等的的储存；延迟，人员等候、、物料、文件件待处理；决策，判断并引导导其后流程的的不同路径；；3、流程图的绘绘制（1）业务流程图图：业务程序序——汽车修理填写修理申请单将待修车放到修理台上等待检查检查问题给出报告技工进行修理领取修理所需配件技工进行路试是否合格管理部门进行路试是否合格汇集全部修理资料至收款处顾客付款取车否否是是欢迎顾客询问顾客姓名、住址确认汽车牌号查看汽车里程表向顾客询问汽车毛病及修理要求必要时检查汽车提出修理方案顾客对修理方案是否满意？（2）业务流程图图：“前”““后”台关系系——填写汽车修理理单是否对所有问题、症状检查完毕？是顾客是否有其它交通工具？否否是给出其它建议是结束交谈、与顾客道别提供交通工具否记录整理初步资料在汽车上贴上修理编号整理详细资料并形成文档将有关文档送到检修台录入资料库“前台”“后台”（3）业务流程图图：层级关系系——汽车修理信息息流程图顾客如有问题，向顾客解释修理费账单顾客叙述汽车毛病并提出修理要求顾客回答有关修理问题，必要时由顾客决策交付修理单和支票汽车问题诊断记录顾客叙述及要求确定修理类别并列入待修理任务中与顾客交流修理情况并思考如何修理得到诊断报告如还有其它问题，提出问题必要时，再做一些修理工作提供配件路试结果路试结果要求领取配件顾客层管理层技工层二、流程的分分析与改进1、VA/NVA分析：对流程程活动进行区区别对待（1）增值活动：使产品或服服务的附加值值得到增加的的活动；（2）非增值活动：不增加产品品或服务的附附加值，但却却是实现增值不可可缺少的活动动；（3）浪费：本身不能、、也无助于增增加附加值的的活动；显然，“浪费费”应该去除除，非增值活动应缩缩短，增值活动也应尽尽量改进。例：某校学生食堂堂的负责人请请管理学院学学生为其改进进面条制作过程，学学生们则打算算利用流程图图来进行分析析。该过程从储物物架开始。面面条被取下来来带到厨房，，开始加工，先在锅锅台上的一个个大锅内煮熟熟，然后放到到一个大碗内，再送到水水池边过水；；过水后的大大碗面条被送送到操作台，，分成六份并装装入六个盘子子，上面加上上肉末和番茄茄酱，然后被送到加热器器，使之保温温，直到有人人需要。解：首先，做出上上述过程的流流程图，再依依据VA/NVA的思想进行流程分析析，提出改进进流程并予以以实施（具体体过程如下图图所示示）。。步骤骤1、面条条置于于储物物架上上2、将面面条拿拿到厨厨房3、煮熟熟面条条4、放面面条于于大碗碗中5、送大大碗到到水池池边6、给面面条过过水7、送大大碗到到操作作台8、将面面条分分装入入6个盘9、加肉肉末和和番茄茄酱10、将盘盘子送送到加加热器器11、给给面面条条保保温温备注注搬运运重重物物搬运运重重物物6个重重复复动动作作至少少3个重重复复动动作作a、食堂面条制制作流程图b、改进后的食食堂面条制作作流程图步骤1、面条置于储储物架上2、将面条拿到到厨房3、煮熟面条4、放面条于大大碗中5、在锅台边过过水7、加肉末和番番茄酱8、给面条保温温9、分装入6个盘出售备注安装一个水龙龙头6个重复动作就地在锅台保保温6、送送大大碗碗到到操操作作台台搬运运重重物物2、““瓶颈颈”分分析析：：哪哪些些是是影影响响流流程程效效率率的的关关键键？？（1）能能力力瓶瓶颈颈，，指指因因要要素素数数量量不不匹匹配配而而产产生生的的瓶瓶颈颈；；（4）计计划划瓶瓶颈颈，，指指因因计计划划不不当当、、不不周周而而造造成成的的瓶瓶颈颈；；（2）质质量量瓶瓶颈颈，，指指因因质质量量问问题题而而检检查查、、返返工工等等产产生生的的瓶瓶颈颈；；（3）事事故故瓶瓶颈颈，，指指因因设设备备、、安安全全等等问问题题而而产产生生的的瓶瓶颈颈；；（5）供供应应链链瓶瓶颈颈，，指指因因上上、、下下家家问问题题而而导导致致的的瓶瓶颈颈；；瓶颈颈还还是是动动态态的的———瓶颈颈无无时时不不在在、、无无处处不不在在！！（6）不不确确定定性性瓶瓶颈颈，，指指因因外外部部环环境境、、政政策策等等导导致致的的瓶瓶颈颈；；例：驾驶执照照审核流流程重构构的绩效效某州（美美国）汽汽车驾照照审核办办公室目目前的驾驾照审核核程序如下下表所示示，共6个步骤，，采取流流水线的的方式进进行。在审核高高峰期，，要求每每小时处处理120人的申请请，并且且，在目前的的职员外外可以增增加一名名临时办办事员。。活动内容耗时（秒秒）123456检查申请请书的正正确性处理和纪纪录收费费检查违规规和限制制情况身体、尤尤其是眼眼睛测试试为申请人人拍照片片填写并颁颁发执照照153060402030作业序号号小时流量花费时间间（作业框框图示意意）按照目前前的流程程方式，，上述任务显然然无法完完成，那那么增加加一名办事员员又如何何呢？请请设计一一条合理的作作业流程程。目前的作作业流程程1234562401206090180120153060402030评判：当当前系统统能力不不超过60人/小时，瓶瓶颈为作作业3；解；（1）最初的的改进：：增加一一名办事事员，与与原作业业3的办事员员共同处处理作业业3的事务；；改进（1）的作业业流程1234562401206090180120153060402030评判：当当前系统统能力不不超过90人/小时，瓶瓶颈为作作业4；36060解；（2）其次的改改进：在改改进（1）基础上合合并作业1与作业4，形成流程程（2）；改进（2）的作业流流程1－42356651206065180120553060552030评判：当前前系统能力力已达到120人/小时，满足足要求；360601－4解；（3）进一步的的改进：合合并作业1－5，形成流程程（3）；1－5622120165301－5221651－5221651－5221651－5221651－522165改进（3）的作业流流程评判：达到到要求并增增加了顾客客的选择，，减少了作作业中断的风险损失失，但须增增加投资；；3、流程分析析与改进的的一般思考考（1）现有流程程中的各个个环节是否否都是必须须的？有没没有取消的可能？？（2）在剩下不不能取消的的环节中，，有没有可可以合并的的环节？（4）在上述考考虑之后，，剩下的环环节顺序可可不可以进进行重排，例如可可不可以将将串行改变变为并行？？（5）有没有可可能采用新新方法、新新技术使流流程的每个个环节操作得到简简化？……………………（3）进行取消消和合并需需要具备什什么条件？？能否达到到？三、流程重重构（BPR）1、BPR产生的背景景：生产的人性性化和服务务主导；2、BPR的出发点：：反思劳动分分工极端化化之弊端；；3、BPR的具体做法法：（1）允许同一一工作以不不同的方式式进行；（2）重新组合合任务，进进行可行的的任务合并并；（3）发挥团队队作用，提提倡自我管管理；（4）采用先进进技术，构构建公共信信息平台；；第95、133页特征：以工工艺为核心心布置设施施、实施生生产的方式式。车床组铣床组镗床组钻床组磨床组刨床组材料1产品1材料2产品2材料3产品3（工艺专业业化设施布布置与加工工流程示意意图）1、工艺专业业化形式四、主要的的工艺布置置类型第95、133页特征：以产产品为中心心布置设施施、实施生生产的方式式。粗纺浆纱整经络筒清花梳棉原棉并条织布整理布匹细纺（例：纺织织企业加工工流程）工序2工序C工序B工序A工序3工序1材料1产品1材料2产品2（工艺专业业化设施布布置与加工工流程示意意图）2、产品专业业化形式第133－－134页页3、混合工艺艺形式车床组铣床组镗床组钻床组磨床组刨床组材料1零件1材料2零件2材料3零件3（混合工艺艺设施布置置与加工流流程示意图图）工序2工序A工序B工序C工序1工序3产品1产品2特征：以成成组技术为为基础布置置设施、实实施生产的的工艺方式。车车车车铣铣铣钻钻磨磨磨装配装配

入口

出口（成组加工单元设施布置与加工流程示意图）4、成组加工工单元：混混合工艺形形式的高级级化对被加工零零部件组进进行特征分分析；按特征的相相似性对零零部件分组组；按分组零部部件的加工工要求布置置设施；对零部件实实行分组加加工；（1）成组组技术实施施步骤：（2）成组组技术的优优越性：第106页页成组技术：：混合形式式高级化的的基础减少作业转转换时间和和物流紊乱乱；缩短生产周周期，易于于实现自动动化生产；；5、工艺与产产量、品种种之间的一一般关系第99－100页工艺专业化化成组制造单单元对象专业化化批量生产对象专业化，大量生产批量品种O6、工艺选择择与管理目目标第95－97页工艺柔性大大，品种适适应性强，，但生产均均衡性较差差；工艺对对象专业业化化工艺形式适用对象与与管理目标标优与劣劣多品种、小小批量产品品的生产，，设计上应应避免加工工路线颠倒倒、重复、、迂回，尽尽量提高均均衡性。产品对对象专业业化化规模潜力大大，但工艺艺柔性小，，生产规模模要求高；；混合形形式工艺柔性较较大，规模模潜力较大大，设备利利用率较高高；少品种、大大批量产品品的生产，，设计上须须避免出现现工序瓶颈颈，生产上上追求连续续性。较多品种、、较大批量量产品的生生产，设计计上须避免免两种工艺艺各自的劣劣处及产出出能力的过过大差异。。1、主要考考虑因素：：第134－－137页页（1）按照照生产性质质，合理安安排区域关关系；（2）满足足生产要求求，避免物物料移动的的交叉迂回回；（3）生产产与协作关关系紧密的的部门应相相互靠近；；（4）方便便与外界交交流，充分分利用现有有运输条件件；（5）考虑虑防火、卫卫生要求，，力求占地地最少；五、厂区与与车间布置置2、常用布布置方法：：（1）物料料运量图法法：根据原材料料、在制品品的流向，，绘出初步步物流图；；第135页页统计各部门门之间的物物料流量，，制定物料料运量表；；根据物料流流量大小，，将相互间间流量最大大的部门安安排在相邻位置置，并依此此类推，将将所有部门门安排完毕毕。考虑其它因因素进行调调整，最后后确定各部部门位置。。分析部门间间工作关系系，评出关关系密切等等级；绘出包含各各部门的作作业相关图图；根据作业相相关图，以以出现在最最密切关系系中次数最多的的部门为中中心绘制部部门联系簇簇，依此类推，，将全部部部门联系完完毕；考虑不可相相邻部门的的状况进行行调整，最最终确定部门联联系簇；根据工作场场所的空间间结构和部部门联系簇簇，安排部门的的工作位置置。第136－－137页页（2）作业相关关图法部门1部门2部门3部门4部门5部门6符号接接近程度度类别A绝对必要B很重要C一般D不重要E不能接近作业相关图图示意图：：第136－－137页页作业业相相关关图图法法分分析析例例示示：：某服服务务单单位位现现有有2××3的的6个位位置置（（如如右右图图）），，需需要要将将密密切程程度度不不一一的的6个个单单位位分分配配进进去；；试试决决定定其其布布局局。。解：（（1））作出出作作业业相相关关图图；；（2））确确定定部部门门密密切切程程度度并标标于于图图中中(如如右右图图所示示)。。部门1部门2部门3部门4部门5部门6BAAAAAACCDDEEEC第136－－137页页（3））以以出出现现A关系系最最多多的的部部门门6为为中中心心绘绘出出初初步步的的联联系系簇簇；6254625413（4）再以出现A关系次多的部门1为中心绘制联系簇，整合其与前一联系簇的关系。（5））根根据据将将各各部部门门连连接接完完毕毕的的联联系系簇簇分分配配区区域域。645321（6））根根据据不不可可接接近近性性E的要要求求调调整整布布局局，，直直至至完完全全满满足足条条件件为为止止。645321第136－－137页页第139－－140页页（根根据据工工艺艺要要求求和和工工作作场场所所的的空空间间构构成成，，初初步步确确定定工工作作场场所所中的的设设备备位位置置；；））按工工艺艺过过程程绘绘出出初初步步物物流流图图，，计计算算各各设设备备间间月月（（或或季季、、半半年年））物料平均移动动次数，得出出物料移动次次数从－至表表；计算上述物料料移动的单位位距离平均运运输成本，得得出各设备间间单位距离平均均运输成本从从－至表；将上述两个从从－至表的对对应项相乘，，合并往来项项，得出单位位距离每月总运运输成本表；；根据单位距离离每月总运输输成本表，将将成本最大项项对应的设备备安排在相邻位位置，并依此此类推，将所所有设备安排排完毕。考虑其它因素素进行调整，，最后确定部部门位置。1、“从－至至”表法：六、设施布置置：工艺专业业化布置方法法2、负荷重心心穷举法：（略。可参参见前一章内内容）第140－142页第143－146页七、设施布置置：产品专业业化布置方法法——流水线（1）节拍：流水线上相相邻两件产品品产出的间隔隔时间，或产出一件产品品的平均耗费费时间。1、基本概念：：ABCD节拍3分钟5分钟1分钟2分钟（2）工作地：流水线上可可以组成一个个单独计时单单位的岗位，可由一个个或几个员工工的一项或几几项作业构成。装配线平衡的的目的和要求求是什么？第143－146页（3）最大可能节拍拍：等于流水线线上各作业时时间的总和。。ABCD11分钟3分钟5分钟1分钟2分钟（4）最小可可能节节拍：等于于流水水线上上不宜宜进一一步分分解的的各作作业中耗耗时间间最长长作业业的作作业时时间。。ABD4分钟3分钟4分钟2分钟B’C1分钟1分钟第143－－146页页2、基本本关系系：（1）节拍与与产能能的关关系：CT＝OT/D其中：：CT为流水水线的的节拍拍，OT为产出出期的的有效效工作作（2）工作地地数目目与节节拍的的关系系：Nmin＝t/CT其中：：Nmin为流水水线上上的工工作地地数目目，t为流水水线结论：在有效时时间一定时时，产能与与节拍成反反比关系。。结论：在总时间间一定时，，工作地数数与节拍成成反比关系系。时间，D为流水线产产能；上各作业时时间之和；；第143－－146页页A、分解任务为为作业，绘绘出作业顺顺序图；3、设计的的程序：B、确定节拍拍，同时求求出最少所所需工作地地数目；C、以节拍为为限，依作作业顺序最最大限度地地分配工作作地作业数量，，同时也确确定工作地地顺序；D、当某一作作业所需时时间大于前前一作业所所在工作地地的剩余时间时时，移该作作业为下一一工作地的的首项作业业。E、出现两个个作业需时时相同的情情形时，先先分配后续续作业较多、或或位置权数数较大的作作业。F、继续下去去直到所有有作业分配配完毕。第143－－146页页流水线设计计例示：某产品作业业状况如下下表所示。。假设一天天工作8小时，问作业ab0.2紧后作业作业时间/分be0.2cd0.8df0.6ef0.3fg1.0gh0.4h结束0.3解：（1）由作业表可可知其能否达到到一天400件产品的产产量；如果果可行，请请为其设计计流水线。该作业的最小可能节节拍为1.0（分/件），按此此节拍8小时产量可可达到480件，超过了所需需400件的产量要要求。因此生生产该产品品可行。（2）依据作业业表，画出出作业顺序图图：abcdefgh（3）计算生产节拍：CT=OT/D=8×60/400=1.2（分/件）（4）计算最少所需工作地数量量：a、作业总时时间：0.2+0.2+0.8+0.6+0.3+1.0+0.4+0.3=3.8（分）b、工作地数数量：3.8/1.2=3.17=（取整数））=4（个）（5）按照“设设计程序””要求，给给出工作地地作业分配表表；工作地剩余时间（分钟）够资格分配的作业适合分配的作业作业分配（时间）闲置时间（分钟）11.2a，ca，ca（0.2）1.0c，bc，bc（0.8）0.2b，dbb（0.2）0e，d无0.021.2e，de，dd（0.6）0.6eee（0.3）0.3f无0.331.2fff（1.0）0.2g无0.241.2ggg（0.4）0.8hhh（0.3）0.50.5工作地作业业分配表（6）根据工作作地作业分配表表，可得出如如下工作地地作业分配图：abcedfgh工作地1工作地2工作地3工作地4

该流水线布置此时还没有达到最佳的分配状况，还可以进一步改进。请问该怎样改进？第112－－124页页第五讲生生产与服服务设施选选址据说，每种种行当都有有最关键的的运作原则则：制造业运作成功的的关键是•••••••？服务业运作成功的的关键是•••••••？投资运作成功的关键键是•••••••？•••••••您觉得呢？1、主要目目的：扩展能力，，利用资源源；节约成本，，调整结构构；选位第112－－114页页2、选址步步骤：择点比较定址一、选址的的目的和基基本问题第114－－117页页需求响应快快，产品运运费低；接近市场考虑因素适用生产对对象设计、咨询询、教育、、文化、传传媒；接近原料地地运输条件好好劳动力丰富富有利性性大多数服务务业，新鲜鲜食品、家家具；原料运输成成本低；劳动力成本本低，替代代性好；人才易取，，科技资讯讯丰富；科教中心协作条件好好基础设施优优需求响应快快，市场辐辐射广；配套容易，，生产柔性性大；辅助条件好好，生活质质量高；金属、化工工、建材、、非鲜食品品；纺织、服装装、玩具、、传统制品品；下游产品（（如家用产产品）制造造；机械、电子子、汽（摩摩托）车；；除军工、上上游产品外外的其它产产品；自然条件好好对自然条件件开发利用用容易；能源产品，，农副产品品，特殊制制品；二、选位的的考虑因素素与适应性性第117－－118页页市场聚合，，人才集中中，交流和协作作方便，生生产条件保障障性强。优势城市设厂地价昂贵，，人力资源源成本高，环环保要求高高。服务业，尤尤其是前台台部分。农村设厂城郊设厂区位比较劣势适宜地价便宜，，人力资源源成本低，环环保要求低低，隔离性好。。远离市场，，交流和协协作不方便。。制造业，尤尤其是大型型、有污染、需需隔离者。。靠近市场场，地价价较便宜，交流流协作方方便，生产条件件保障性性较强。。人力资源源成本较较高，环保要求求较高。。高科技制制造业，，服务业后台部部分。三、定址址的一般般选择四、非相相关多址址选择（1）确确定每一一备选址址的固定定成本和和变动成成本；公式：总成本＝＝固定成成本＋单单位变动动成本产出量量（2）在在同一张张表上绘绘出各地地点的总总成本曲曲线；（3）确确定在哪哪些产出出范围内内，总成成本最低低或利润润最大；；（4）根根据总成成本最低低或利润润最大原原则选择择地址；；总利润＝＝总产出出（单位位收入－－单位变变动成本本）－固定成成本第119－120页1、定量方方法：量量本利分分析a产量O费用方案1方案2双方案选址产量O费用方案1方案3方案2a2a1多方案选址第119－120页量本利分分析的图图表表示示：量本利法法分析例例示佳利公司司的老板板希望增增开一家家每日销销售额在在一千元元以上的面包包店来扩扩大经营营规模，，她对市市区内的的三个地地点进行行了考察。。考察表表明这三三个地点点的劳动动力和材材料成本本基本相相同，以其其一种主主要销售售品种为为例，大大致需要要1.2元，三个个地点的该该种产品品售价也也相同，，为2元。房租租与设备备的成本本，在A地约为4800元/月，在B地约为4100元/月，在C地约为4500元/月。她想想知道在在前述主主要品种种的前提提下：（1）每个点点每月盈利利8000元时的销销售量应应是多大大？（2）若预计计A、B、C三个点的的月销量分别为20000、12000和15000时，哪个个点的盈盈利最多多？解（1））：总产出出＝（利利润＋固固定成本本）/（（单位收收入－单位变变动成本本）故：总产产出（A地）＝（8000＋＋4800）/（2－－1.2）＝16000同理：总总产出（B地）＝15125；；总产出出（C地）＝15625解（2））：利润＝＝总产出出（单位位收入－－单位变变动成本本）－固定成成本故：利润润（A地）＝20000（2－1.2））－4800＝＝11200元元同理：利利润（B地）＝5500元；；利润（C地）＝7500元结论：关关键不是是成本，，而是““口岸””。列出与选选址核心心目标相相关的要要素；对要素影影响核心心目标的的程度赋赋予权值值；给出各要要素条件件的单项项最低限限值；对各备选选址要素素优势评评出比较较分值；；剔除达不不到最低低限值的的备选址址；将各备选选址分值值乘以相相关要素素的权值值；取乘积值值最大的的备选址址为确定定选址。。2、定性为为主的方方法：因因素评分分法因素权重（总值为1）得分（总分分为100）地点1地点2综合得分地点1地点2邻近已有商店店交通繁华租金大小布局营运成本0.100.050.400.100.200.1510060808070908595407080901064428368.59.58141213.5综合得分总值值70.583因素评分法分分析例示：一家摄影公司司打算开张一一家分店，选选择了两个可可行的地点，它们们的信息及分分析如下表所所示：第140－142页五、相关多址址选一：负荷荷距离穷举法法（1）确定各备选选址的负荷量量（流出量））。1、选址步骤：：（2）绘出区域坐坐标图，确定定各备选址的的坐标位置。。（3）确定各备选选址之间的相相互距离。（（注：可以采采用直角距离、直直线距离和实实际距离，其其中在后一种种的情形下可以以不需坐标图图）（4）计算各备选选址的总负荷荷值，以该值值最小者为最最佳。（5）考虑其它情情况进行修正正，确定最终终选择。第140－142页XOYA•(x1、y1)W1D•(x4、y4)W4E•(x5、y5)W5B•(x2、y2)W2C•(x3、y3)W3图中：（xi、yi）为坐标距离离；wi为负荷（流流出量）备选址总负负荷＝（供应点点负荷供应点点至备选址址距离）|x3－x6||y3－y6|2、图示与计计算公式：：XOYA•(1.5、4.5)••2D•(2.5、2.0)••3.5E•(7.0、2.3)••6.6B•(3.5、3.2)••1.8C•(8.0、4.0)••2.4负荷距离穷穷举法分析析例示：某健康诊断断中心负责责7个社区的服服务，各个个社区的中心心位置、相相互距离和和人口如下下图所示：：解（1）：采用直直角距离的的情况求解解，则：同理，求出出：总负荷荷B＝58.06总负荷C＝68.15总负荷D＝60.64总负荷E＝50.40结论：选择择E点较合适。。总负荷A＝（|1.5－3.5|＋|4.5－3.2|）1.8＋（|1.5－8.0|＋|4.5－4.0|）2.4＋（|1.5－2.5|＋|4.5－2.0|）3.5＋（|1.5－7.0|＋|4.5－2.3|）6.6＝99.01第121－－124页页1、运输表形形式：图中中dij为运量，rij为运费。A1配送中中心心生产中中心配送需求供应能力力A2A3B1B2B3D1D2D3P1P2P3r11r12r21r31r22r32r33r23r13d11d21d22d31d32d33d23d13d12PiDj配送送中中心心生产产中中心心运量量与与运运费费六、、相相关关多多址址选选多多：：运运输输表表法法第121－－124页页①系系统统现现有有生生产产中中心心P1、P2、•••••Pn，配送送中中心心D1、D2、•••••Dn；并并有有备备选选配配送送中中心心D’’1、D’’2、•••••D’’n（或或生生产产中中心心P’’1、P’’2、•••••P’’n）；；2、运运输输表表简简单单解解法法：：穷穷举举法法②选出出D’1，并把D’2、•••D’n合并为一一个运费费为0的“虚拟中心1”，将它们们与现有有中心一一道，建建立起名名为“新新系统1”的运输表表。③按运运费由低低到高的的原则，，依序对对除“虚虚拟中心心”外的的其它中心满满额分配配运量，，如有运运量剩余余，再向向“虚拟拟中心1”分配；④将各各中心运运量乘以以其对应应运费，，相加各各乘积值值，得出出在现有中中心外新新增D’1情况下““新系统统1”的总运费费值；⑤再选选出D’2，并将D’1、•••D’n合并为一一个运费费为0的的“虚拟中中心2””，•••（（重复②、③、④步步骤）••••，得出在现有中中心外新新增D’2情况下““新系统统2”的总运费费值；•••（（继续重重复）•••••，得出在现现有中心心外新增增D’n情况下“新系系统n”的总运费费值；⑥按总总运费值值由低到到高的原原则，依依序排列列各新系系统；⑦按所所需新建建配送中中心数目目m，取新系统统排列中中前m位所对应的的备选中中心为确确定选址址。第121－124页某公司现现有三个个位于不不同城市市的工厂厂，A、B和C；还有两个位于于不同城城市的仓仓库P和Q，每个仓仓库可存存储1600吨产品。。由于产需需的扩大大，公司司决定再再设置两两个新的的仓库。。经过初初步评估，，确定定了X、Y和Z三个地地点备备选。。有关关资料料如下下表所所示：：工厂厂到各仓仓库的的运费费（元元）ABCPQXY142512114827102441242715Z511313需求求供给能能力（吨∕月）20002100150016001600160016001600运输表表法分分析例例示计算之之一：：总费费用＝＝1600×14+1600×12+1500×10+100×24＝59000工厂生产能力仓库库ABC200021001500PQX虚拟1142512048271024412400160016001001500400需求1600160016003200400工厂生产能力仓库库ABC200021001500PQY虚拟214251201127152441270040016007001600需求1600160016003200500800计算之二：：总费用＝＝400××14+500×25+700×41+1600×12+1600×11＝＝83600工厂生产能力仓库库ABC200021001500PQZ虚拟3142512051271324411300160016001500500需求1600160016003200300计算之三：总总费用＝1600×14+1600×12+100×13+1500×13＝62400100结论：选择X和Z点较合适。（1）全球运营：：设计、生产、、物流各踞其其位；（2）全球采购：：原材料、能源