仓库管理培训

仓库管理培训

主讲人：黄晶培训目的

增强仓库人员管理理念；

提升仓库人员管理水平；

提高仓库人员工作效率。培训纲要

第一部分仓库管理概论第二部分仓库管理实务第三部分安全高效的仓库管理第四部分实际工作中的仓库管理第五部分仓库管理改善实务

第一部分仓库管理概论

仓库管理概论

1．仓库管理概念

2．仓库管理功能

3．仓库管理业务

4．仓库的规划需要符合哪些原则？第一部分仓库管理概论名词解释送货单货位/定置定位零部件标签目视管理板

1．什么叫仓库管理?

所谓仓库，就是指保管储存物料（广义概念，包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。仓库管理，简单的说就是指对于物料储存于仓库的管理。要点：为了保证物料计划的准确性和生产任务的正常进行，就必须建立仓库管理制度，如果库存数量不准确的话，物料就有可能发生提前订购或订购不及时。

第一部分仓库管理概论2．仓库管理功能

■

物料的分类、整理、保管；

■物料的进、出库管理；

■物料和帐目的一致，为决策部门和公司领导提供真实的会计资料；

■供应生产、保障销售、服务于企业赢利大计。第一部分仓库管理概论

人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有：3．仓库管理业务仓库管理的目的是良好地控制库存的保持水平，使库存既不会发生匮乏，也不会发生停线待料以及无法准时交货的情况。更重要的是，库存将会占用大量的资金，要避免存货数量的过多而导致资金积压、周转困难和利息增加，进而造成持有成本的负担。从目前仓库现状来讲，库存超出货位存储能力直接导致零部件摆放混乱无序。仓库管理的基本工作，即是执行物料出入库动作和记录保管物料出入库的信息，如库存调整、库存移动、领/退料单录入等。更重要的是，系统可以即时提供各种相关报表，以供管理者及时了解库存状况，适时作出合理的采购或库存物料的处理等决策。第一部分仓库管理概论■工艺要求的原则。（温/湿度；码放层数；包装方式）■符合进出库顺利的原则。（FirstInFirstOut）■满足安全的原则。仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周转和储备的要求，所以仓库的规划要满足以下原则：4.仓库的规划需要符合哪些原则？第一部分仓库管理概论第二部分仓库管理实务一、仓库规划

1．确定仓库位置应考虑的因素：

■物料容易验收。■物料入库容易。■物料储存容易。■容易发料。■容易盘点。■容易搬运。■有仓库扩充的弹性与潜能。

第二部分仓库管理实务2、仓库区域规划注意事项：■仓库要有相应的入库门和出库门，并有明确的标示牌。■仓库的办公室尽可能设置在库区附近，并有仓库名称标示牌。■仓库内要留有必要的不合格品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。■仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置等。■每个仓库的入库门外，须张贴《仓库平面图》，反映该库所在的地理位置、周边环境、库区库位、库内各类通道、门、窗、电梯等内容。

第二部分仓库管理实务3．物料堆放须考虑原则：

①多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。②通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。③不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。④物料的仓储应考虑先进先出的原则。⑤物料堆放应考虑存储数量容易读取。⑥物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、冻结物料的分开处理。第二部分仓库管理实务二、仓库物料的收发运作1．仓库物料的验收包括哪些方面？

①名称、规格：出入库的货物是否与相关单据的名称、规格一致。②数量：明确出入库货物的计量单位，货物进出库前应严格点数或过磅。③质量：进库物料，必须是经过相关部门检验合格的方可入库，出库物料，要进行良好的防护包装并复核后方可出库，必要时还需进行质量检验，以确保做到不良品不投入使用或不流入市场/客户手里。④凭据：单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及合格证明，出库要有完整的出库单据。第二部分仓库管理实务2．什么叫物料直接需求和间接需求？所谓物料直接需求是指生产计划、生产单位为生产正常运作而导致对物料所产生的需求，除此以外任何单位对物料的需求称为物料间接需求。例如：生产单位不良品修换零件、设计部门所需零件、销售部门售后服务所需备件。这些均为间接需求。

第二部分仓库管理实务3．发料与领料的定义。

物料由仓库管理部门根据生产计划。将仓库储存的物料直接向生产现场发放的行为称之为发料，比如说每日吉汽公司需要的零部件按频次送线。物料由生产单位的现场人员在某项产品生产之前填写“领料单”向仓库领取物料的行为称之为领料，比如说吉汽公司质保部试验件领取。第二部分仓库管理实务

4.发料与领料的适用范围有哪些？

物料的发放有其适用范围，并非所有物料的需求方由仓库发料，对于直接需求的物料，采取物料发放的形式，对于间接需求的物料，则采用物料需求部门到仓库领料的方式。目前，分公司仓库采用前种收发物料方式。

第二部分仓库管理实务5．目前采取仓库发料方式的原因有哪些？

■稳定的生产计划。

■标准损耗量的建立。

■物料供应不继的防止。第二部分仓库管理实务三、仓库物料的保管与储存搬运

1．仓库储存的三个原则：

■防水、防火、防盗、防压；

■定点、定位、定量；

■先进先出。第二部分仓库管理实务2．仓库储存应注意事项：■危险物品应隔离存放。■避免使用潮湿的地方做仓库，物料尽量用纸板垫底。■防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。■物料防压措施要做好，不可超过地面负荷。■保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。■保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。■物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。■保持整齐、清洁，按“5S”要求进行维护。第二部分仓库管理实务3．仓库管理中通常所讲的“账、物、卡、证”指的是什么？①账：仓库物料的档案。②物：仓库储存物料。③卡：明确标示出物料所在位置而便于存取的牌、卡。④证：出入库之原始凭据、质量检验的记录等。第二部分仓库管理实务4．搬运过程应当注意的事项：■尽量使用工具搬运，提高作业效率。■减少搬运次数，减少搬运时间。■缩短搬运距离，节省人力。■通道不可有障碍物，防止阻碍运输。■留意作业环境，确保人身及货物安全。■物料、半成品、成品、不良品等应有明确的状态及路由标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱甚至误用。

第二部分仓库管理实务四、仓库的盘点管理1．物料盘点的步骤:■准备工作。■盘点日期的决定。■盘点人员的培训。■清理仓库。■盘点方法的确定。■差异原因的追查。■盈亏的处理。■运用统计技术分析与检讨。第二部分仓库管理实务2．盘点准备工作主要包括:

■确定盘点程序与方法。■盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算。■盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一定的级别顺序。■盘点用的报表和表格必须事先打印备好，并在人员培训时进行演练。■仓库的清理工作、账目的结清工作。第二部分仓库管理实务亚奇物流吉林市分公司盘点流程YAQIWULIU吉林市分公司培训-仓库管理培训3．盘点后的处理措施：

盘点后的处理措施可分修补改善工作和预防工作

第二部分仓库管理实务

修补改善工作：■依据绩效考核，对分管的责任人员进行奖惩。■零部件账目（包括Z3系统）的账面纠正。■库存不足预警零部件迅速办理订购。■呆滞零部件（储存日期较长）的及时处理。（重新报检）■加强整理、整顿、清扫、清洁工作。第二部分仓库管理实务预防工作：■呆滞零部件比率过重，宜设法研究，致力于降低呆滞零部件存放数量。■零部件供应不继率过大时设法强化零部件计划与库存管理以及采购的配合。（库存不足件供应应急预案-直送、单箱特车待发）■物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以及时处理，并防止以后再发生。

第二部分仓库管理实务第三部分安全/高效的仓库管理1．一个好的仓库管理应做到哪几点？■仓库位置选择合理，应与生产车间有较为适当的距离。■仓库平面布局、规划得当。■储存立体化，节约储存空间。■注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。■零部件包装、标示合乎规范。■物料依照顺序整齐摆放，便于做到先进先出（FIFO）。■保持整齐、清洁，5S工作惯例化。■建立完整的零部件账目及零部件标示卡。■当日零部件账，当日完成（日事日毕）。■依零部件发货规定送线。■呆滞零部件及物资及时处理。■能做好定期盘点工作。■树立良好观念，能塌实地做好生产的后勤服务。第三部分安全/高效的仓库管理2．仓库管理——安全性

仓库管理首先应该考虑其安全性，这里的安全性是指：■物料处理过程中可能带来的对环境的危害。（易燃品堆放）■物料周转/储存过程中对物料本身的安全，即质量。■物料处理可能涉及的人身安全。（手动液压车操作安全，如下）第三部分安全/高效的仓库管理■使用液压车/手推车运送物料时要注意零部件或物资堆放的高度不能超过使用人的视线（文件规定高度不能超过1.6M），速度要适中，迎面有人来或在拐弯时要提前减速。■储存或使用液压车/手推车运送零部件或其他物资时堆放过高会存在危险。（文件规定高度1.8M）■使用液压车/手推车运送物品，当太重或员工视线被阻，都有可能导致员工跌倒或发生撞击，从而引发安全事故。■液压车/手推车只能在平坦地面上使用，高于2厘米台阶都是不可接受的。第三部分安全/高效的仓库管理3．仓库管理——高效性■我们不能仅仅为了质量和安全就忽视了仓库管理对效率的要求。■考虑到成本的因素，在仓库管理中我们应尽可能提高效率，举例如下：第三部分安全/高效的仓库管理a使用手推车/液压车/框车，减少徒手搬运。b使用大胶箱对产品运行批次转运。c提高自动化移动设备使用率。d货物储存充分利用空间。e缩短产品周转时间。

第三部分安全/高效的仓库管理第四部分实际工作中的仓库管理5S管理法整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）1S-整理◆将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去5S管理———整理把永远不可能用到的物品清理掉把长期不用，但有潜在可用性的物品指定地方放置把经常使用的物品放在容易取到的地方第四部分实际工作中的仓库管理2S-整顿◆整顿是提高效率的根本◆整顿是合理化的技术5S管理——整顿应有仓库场地布置总体规划，并画出规划图物料、物品放置应有总体规划区域划分应有标识物料架应有标识不同物料放置应整齐、美观通道要空出、不杂乱应有车间场地布置总体规划，并画出规划图不同的生产线、工序应设牌标识物料摆放应整齐设备摆放应整齐员工工作台面应整齐文件、记录等物品放置应有规划物品放置应整齐、美观、要做一定标识资料柜应整齐、有必要的标识抽屉内应整齐，不杂乱要设置文件布告栏第四部分实际工作中的仓库管理3S-清扫以发觉问题点的目的来进行清扫，一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查及确认！！！5S管理——清扫地面要清洁墙面要清洁物料架要清洁物料无积尘通风要好，保持干燥清爽的环境员工工作台面要清洁设备要清洁光线要充足办公桌要清洁资料柜要清洁抽屉要清洁文件、记录不肮脏破烂第四部分实际工作中的仓库管理4S-清洁制度化、标准化、持续化5S管理——清洁坚持上班5S一分钟，下班5S一分钟定期有检查对不符合情况及时纠正第四部分实际工作中的仓库管理5S-素养提高素质和涵养，于平时养成良好的习惯！5S管理——素养/教养员工戴厂牌、穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方；员工言谈举止文明有礼，对人热情大方；员工工作主动、热情、精神饱满；员工搬运物料时小心谨慎，以防碰伤、划伤；员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S活动；员工有强烈的时间观念（按时完成任务、开会不迟到等）。第四部分实际工作中的仓库管理

1、工作帽（管理人员为红色）：2、工作服；3、胸牌；4、手套；5、工作鞋等6、工作裤（管理人员为便装）。现场员工着装标准1.工作帽-红色：管理者、蓝色：一般员工4.线手套3.胸牌5.工作鞋2.工作服6.工作裤：一般员工，便装：管理者第四部分实际工作中的仓库管理素养不但是6S之最终（结果），更是企业界各主管其盼的“终极目的”。在6S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦试干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。因为我们相信这句话~~~~素养重点第四部分实际工作中的仓库管理1.小心你的思想,它会改变你的行为;2.小心你的行为,它会改变你的习惯;3.小心你的习惯,它会改变你的性格;4.小心你的性格,它会改变你的命运;第四部分实际工作中的仓库管理第五部分仓库管理改善实务为什么要进行仓库管理改善？企业初期建立的物料仓库管理制度不可能是十全十美的，需要持续不断地对其进行改善，使其更加科学、高效。一般说来，盘点和有效期管理、制度的执行力、文件的合理性、相关报表的合理性等方面，都可以作为制度改善的目标。持续的制度改善对于改进企业的物料仓库管理工作有着深远的影响，它可以优化物料的流动程序，缩短物料的搬运时间，从而大大降低企业生产成本。第五部分仓库管理改善实务1．改善可以优化物料流动程序进行物料仓库管理制度改善的重要目的之一就是优化物料流动程序。在物料管理的整个过程中，库存量的多少和库存时间的长短是衡量仓库管理工作好坏的重要指标。通常来讲，在保证生产需求量的前提下，库存量越少越好，库存时间越短越好。这样，就能最大限度地防止企业的流动资金被储存的物料所占用。第五部分仓库管理改善实务2．改善可以缩短搬运时间有统计资料表明：加工费用中，大约有25～40%属于搬运费用；在全部工程时间内，90%以上都属于搬运时间；在所发生的意外事故中，有85%是在搬运过程中发生的。这些都给企业造成了不应有的损失，因此缩短运输距离是降低成本的核心内容之一。持续地进行物料仓库管理制度改善，有利于缩短物料在流动环节中的搬运时间，降低发生意外事故的概率，从而为企业节约了大量的资源。第五部分仓库管理改善实务仓库管理改善是个长期的过程仓库管理工作不可能一开始就做得非常完美，实际上我们永远都不可能将管理工作做的毫无瑕疵，而是需要在实际工作中不断进行改善。我们应该牢固树立这样一种信念：管理制度和工作流程的改进是一个持续不间断的过程。

第五部分仓库管理改善实务仓库管理改善的着眼点物料仓库管理的改善是个长期、复杂的过程，为了更好地做好改善工作，我们应该注意掌握改善的关键之处，这样才能更有效地进行改善。概括地讲，物料仓库管理的改善可以从以下着眼点入手：

第五部分仓库管理改善实务①搬运作业改善的着眼点以物料的搬运作业为例，进行改善的着眼点主要有：最短的搬运距离、最少的搬运时间和次数、如何降低或减少物料滞留的时间、如何使用最少的劳动力完成相同的搬运量、如何一次到位等。

第五部分仓库管理改善实务②工作流程是否合理工作流程设置得是否合理，是影响工作效率和成本的关键因素，因此也是我们进行改善的重要着眼点。例如，工作人员能否省时、省力地搬运物料与仓库中物料的堆放位置和方式等都密切相关。

第五部分仓库管理