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文档简介

项目２０压铸件温度场模拟分析

一

二

三

三

【能力目标】1、掌握压铸模温度场分布分析方法；2、能够根据分析结果优化模具结构。【知识目标】1.温度场分布对压铸成型的影响；2.利用软件分析压铸成型过程中的温度场分布。

一、项目引入

1、利用上一单元，浇注系统设计知识内容为制件设置合理的浇注系统。2、利用软件分析各浇注系统设计方案，压铸过程中的温度场分布，并选择最合理的设计方案。

成型过程温度场分布规律：压铸生产过程是一种动态循环过程，在压铸过程中，模具温度随压铸周期进行呈周期性上升或下降，在压入金属液后极短时间内模具温度上升至最高点，然后迅速下降，气候变化平稳，且随着离铸件距离增大，米克温度变化的幅度和速度减小。压铸成型过程温度场分布压铸模温度场分布的影响：压铸成型过程温度的周期性变化，使模具表面产生周期性的热膨胀、收缩及热应力，会导致模具热疲劳失效。压铸模温度场数值模拟的作用：采用数值模拟方法，预测铸件与模具各部位的温度分布及变化规律，可达到优化工艺方案，控制及确保铸件质量，缩短试制周期，降低生产成本，套高经济效益的目的。三、项目实施(1)、起动项目(2)、导入CADpart文档(3)、创建浇注系统(5)、创建Volex网格(6)、压铸过程模拟(7)、模拟结果分析(4)、创建二维网格(2)、导入CADpart文档(3)、创建浇注系统1(4)、创建二维网格工作面(6)、压铸过程模拟(7)、模拟结果分析温度场分布四、项目拓展对该项目设计另外两种浇注系统，试分别分析其温度场分布，并选择最优的浇注系统设计方案。12345选择项目选择项目所在目录(1)、起动项目(3)、创建浇注系统231(

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