IIC生产企业物流

IIPC生产企业物流

2003.1.10.物料需求计划MRP生产资源计划系统MRPII即时生产管理系统JITISO9000系列标准全面质量管理TQM资料库营销DBM20世纪下半叶管理理念

80年代20世纪下半叶管理理念

90年代全球物流管理系统GLM外包生产和第三方物流TPL企业资源计划系统ERP供应链管理系统SCM客户关系管理系统CRM电子商务企业再造Re-engineering学习型组织LearningOrganization愿景管理Vision领导力发展LeadershipDevelopment变革管理ChangeManagement客户定单主生产计划材料清单采购定单车间定单物料需求计划重排进度计划通知未结采购定单未结车间定单库存情况预测MRP库存与其它产品的相互联系定单输入票据制造数据管理物料清单车间控制成本库存主生产计划采购车间控制物料需求计划库存盘点客户定单分配减少分配减少库存建立物料清单建立物料工艺流程成本过帐反馈给库存物品计划参数，需求和库存当前层次决定计划采购单发出和收回发出车间定单，收回车间定单，倒退安排日程。当生产影响库存时车间定单分配的参数物品计划参数，需求和库存当前层次决定生产什么，外购什么制造数据管理的概念主生产计划粗能力物料需求计划详细能力制造数据管理产品控制库存成本会计物料清单工艺流程和工序能力计划（部门/加工中心）主生产计划需要的物料清单粗能力计划需要的工序和工作中心展开时需要的用物料清单详细能力计划要用的工序，工作中心物料清单用于车间定单完成多重发料（反冲投料）时要用物料清单成本计算要用物料清单2001年度全球TOP10SAPORACLEINVENSYSINTELLIGENTAUTOMATIONSIEBLESYSTEMSPEOPLESOFTI2TECHNOLOGIESJ.D.EDWARDSPTCSIEMENTSENERGY&AUTOMATIONSAGEENTERPRISESOLUTION信息化技术条形码技术 BARCODE数据库 DATABASE电子订货系统 EOS电子数据交换系统 EDI有效客户应答系统 ECR企业资源计划 ERP供应链管理 SCM信息化技术客户关系管理系统 CRM产品生命周期管理系统 PLM物流自动化条形码自动识别系统自动导向车系统AGVS货物自动跟踪系统GPS全自动立体仓库物流的沿革革传统物流将生产的商商品送交消消费者过程程中发生的的活动。综合物流将采购，生生产，传统统物流，销销售，售后后服务，IT等结合的系系统。传统供应链链的缺陷之之一由于信息的的滞后，造造成供应商商对市场的的需求反应应滞后，无无法了解新新的和潜在在的消费需需求，向市市场的供应应速度慢。。传统供应链链的缺陷之之二在信息向供供应链的上上游传递时时，需求的的不稳定性性增加，预预测的准确确性减弱，，造成缺货货或库存积积压。传统供应链链的缺陷之之三管理者对所所有产品品品种的管理理一视同仁仁管理者对变变化的品种种与稳定的的品种库存存水平一视视同仁管理者对销销售好的品品种与销售售差的品种种物流管理理水平一视视同仁物流的目的的RIGHTQUALITY正正确的质量量RIGHTQUANTITY正正确的的数量RIGHTTIME正正确的时间间RIGHTPLACE正正确的的地点RIGHTIMPRESSION良良好的印象象RIGHTPRICE合合适适的价格RIGHTCOMMODITY正正确的商品品讨论MRPII和ERP系统统的ROI(投资回回报)是什什么？贵部门的业业绩如何考考核？ROI流程改造和和系统化绩效管理自自动化和制制度化，标标准化降低库存，，降低成本本，产能提提高迅速，有效效，准确的的决策信息共享，，有利于迅迅速采取措措施和行动动信息实时性性和准确性性报表制作自自动化和迅迅捷性，有有利于量化化管理和内内部控制MRPII评价标准准运行基础数数据的及时时性，准确确性，有效效性。MRPII系统是否否囊括供应应链的所有有环节。对管理方法法，管理基基础，业务务流程，组组织结构，，规模经济济，投入产产出，盈利利能力，应应变能力，，职工素质质，质量管管理，科学学决策的改改善。MRPII评价标准准(2)运用MRPII系统统的财务分分析，降低低库存，节节约成本，，降低资金金占用，合合理组织生生产，压缩缩生产周期期，加强财财务管理和和内部审计计，提高产产品质量，，适应市场场需求。指指标包括劳劳动生产率率，库存天天数，成本本费用利润润率，PPV，应收收帐款天数数等。信息JIT和权限的的控制。信息化技术术条形码技术术 BARCODE数据库DATABASE电子订货系系统 EOS电子数据交交换系统EDI有效客户应应答系统ECR企业资源计计划 ERP供应链管理理 SCM仓库分类平地低层仓库高层仓库堆垛式仓库库全自动仓库库仓库管理BOM（Billofmaterials)收料管理存货管理出货管理退货管理循环盘点年终盘点ABC分类类管理ABC分类类管理80/20法则A类：10％的品品种，65％的价价值B类：25％的品品种，20％的价价值C类：65％的品品种，15％的价价值5S整理SEIRI整顿 SEITON清扫 SEISO清洁 SEIKETSU教养 SHITSUKE(仕付)采购管理BOM供应商选择择和审计质量和服务务的提供价格的谈判判Lead-timecontrol到货时间控控制集中采购供应商分类类完全竞争性性供应商竞争型和承承诺性相结结合供应商商重点供应商商战略伙伴供供应商采购的评估估客户信息管管理和供应应商管理采购成本管管理价格信息管管理职业道德缺货(backorder)团队合作和和项目管理理供应商评估估一般情况：：名称，地地址，电话话，传真，，E-Mail，法法人代表，，产品，客客户，质量量管理组织织，生产管管理组织，，生产历史史及质量历历史。财务状况价格水平质量水平生产水平设备水平物流管理水水平环保水平技术支持水水平应变能力供应商分类类竞争商品竞争和义务务相结合(有承诺)重要伙伴关关系(重要要供应商)战略伙伴关关系(重点点供应商)供应商年度度评估项目目报价反应速速度价格同比水水平商品质量水水平技术支持能能力服务态度送货情况延伸服务单据单证重新定货点点（ROP）提前期时间安全库存数量重新定货点点重新定货数数量限制：使用标准用用量不考虑相关关需求基于历史的的使用量引起超量库库存处理没有真真正关键优优先级计划划订货经济量量费用总订货量经济订货量量订货成本库存费用总费用TradeOffCostInventoryCostCostBackorderBackorder客户抱怨运输成本（运输手段段，门对门门服务，装装卸、堆垛垛等）BOM管理理生产工时管管理生产设备管管理生产成本管管理SFC(生生产订单)管理信息的JIT和应变变能力生产质量管管理生产计划管管理生产管理的的评估生产成本管管理（人员员，收率，，设备利用用率，人工工利用率等等）Backorder(缺货)管理培训和发展展费用管理事故管理生产计划管管理的困难难销售的预测测永远不准准确销售的周期期永远在改改变销售的需求求和生产永永远是背反反的人员一直在在减少，生生产一直在在上去采购成本降降低影响产产品的质量量国产化增加加了质量的的麻烦人员的管理理永远是个个难题分发管理合同输入管管理定单处理管管理库存信息客户资信信信息运输管理shipto,receiving发票管理客户服务率率退货管理拒收管理途中坏损处处理物流据点分分散的利弊弊利弊1.可向顾客提供高质量服务1.人头费负担增多2.规模较小，易于运营管理2.库存管理难，掌握实际库存情况也难3.规模小，设备少，所需费用不多3.库存量增多4.向顾客配送距离比较短，配送车辆的周转率高4.规模小不容易实现机械化、省力化5.库存维修和系统维修费用增加6.仓库维修和系统维修费用增加7.入库、出库等指令复杂，使系统规模大型化物流据点集集中的利与与弊7.通向物流据点通道变宽，可实现输送合理化6.货物量增加，容易实现自动化5.可以进行多品种配送4.投资和设备费用有可能增多4.可以减少劳力3.需要处理的商品过多，不易处理，处理起来耗费时间3.库存可以集约化，可以对库存进行一元化管理2.为供货、发货、接受定货处理等进行联络耗费时间2.库存减少1.输送距离延长、时间增多1.土地、房屋费用下降弊利MRPII,ERP推广的的难度输入的简易易性控制和授权权数据的有效效性相关统计表表无纸化ROI（效效益）物流服务与与成本成本服务XYX1Y21.ServiceBaseline2.△Y/△X=Max.物流服务与与成本成本不变服服务不变变成本不变服服务提高高物流服务与与成本成本不变服服务下降降成本下降服服务提高高物流服务中中存在的问问题1全公司不能上下一致遵守物流服务规定2在物流服务方面多不能与顾客达成共识3实际的物流服务水平不能与对方需求相契合4企业内部轻视物流服务5高层管理人员根本不关心物流服务水平的确定6物流服务多没有在全公司取得共识7物流服务水平的确定程序极端不清，往往不经仔细思考就确定8物流服务水平的确定只由物流部门确定9对物流服务水平的确定谁也不负责任10物流部门在物流服务方面非常被动11不了解处于竞争状态的其他企业的物流服务水平的情况12不太了解顾客有关物流服务方面的需求13认为无原则的物流好14物流服务不分顾客，也不分产品都一律对待。物流服务没有起到战略性作用15不明确确定物流服务水平就要进行物流管理分发水平的的评估客户服务率率CSR成本（销售售的%，，单位成本本）客户抱怨（（次数）时间的准确确性（合同同完成时间间）销售人员和和客户的满满意度破损率（发发货量的%）人员成本供应链管理理SUPPLYCHAINMANAGEMENTSCM的的七大原则则根据服务要要求进行客客户分类.服务要求和和利润客户户化.了解市场信信息,并作作实际计划划.产品细分,以贴近客客户.开发供应链链技术,帮帮助决策,提供产品品,服务和和信息流.战略性资源源管理,减减少库存和和降低成本本.更明确的业业绩评估.SCM的七七大原则实实施学会十个指指头弹钢琴琴.ORCHESTRATEIMPROVEMENTEFFORTS罗马不是一一天建成的的.REMEMBERTHATROMEWASN’TBUILTINADAY改变是不容容易的RECOGNIZETHEDIFFICULTYOFCHANGE供应链业绩绩评估:供供应链的的可靠性按时交货率率%定单完成时时间Hr,day当天定单完完成率%定单履行率率%供应链业绩绩评估应应变能力和和工作弹性性供应链反应应时间天天数生产能力弹弹性天天数供应链业绩绩评估:费费用供应链管理理成本%销售售额成本占收益益的比例%员工增加值值RMB劳动生产率率增加%供应链业绩绩评估:资资产利用用率库存天数DOH现金周转时时间天天数库存周转时时间天天数退货处理%销销售额近期产品处处理%库存供应链管理理定义为了满足客客户需求，，计划，实实施和控制制从起始点点至消费点点之间的原原材料，在在制品和成成品的有效效的，低成成本的流动动，储存以以及信息的的处理过程程。供应商小商辅零售商分销中心市场化的仓储工业范围最最优化个体最优化化生产商分销商最终客户运营和财务管理供应商生产者客户计划和决策战略分析财务报表增加的利润品种的增长生产报表产量全面的报表增长的产量减少的投资减少的成本增加的周转率增加的利润增加的毛利率增加的客户财务率现在未来SCM软件件的组成MRP需需求计划模模块MPS生生产计划划模块(planning&scheduling)DRP分分发计划模模块TRP运运输计计划模块企业和供应应链分析模模块供应商管理理的库存VMI持续库存补补充分发模型销售和生产产计划EDI库存分析(DOH，，库存评估估，缺货，，退货，计计划准确性性等)收货和发货货差异分析析和客户数据据库连网ERP/MRPII项目评估估

OliverweightABCD检检测表战略规划划人员和团团队精神神全面质量量管理和和持续发发展新产品研研究开发发计划和过过程控制制计划和过过程控制制A：在整整个企业业从上到到下有效效应用计计划和控控制系统统，在客客户服务务，生产产力，库库存，成成本方面面均取得得了显著著的进步步。B：计划划和过程程控制在在企业高高层的支支持下，，由中层层管理人人员使用用，取得得明显的的改善。。计划和过过程控制制C：计划划和控制制系统主主要用于于物料的的采购，，在库存存管理，，成本方方面均取取得了较较好的效效果。D：计划划和过程程控制系系统提供供的信息息不确切切，用户户也无法法理解，，对企业业的运行行毫无帮帮助，有有时造成成误导。。评估项目目销售和生生产规划划制定程程序财务计划划，报告告和审计计IF，WILL模拟预测的准准确性销售规划划的准确确性订单处理理及与生生产计划划的信息息互动主生产计计划的制制定和维维护物料计划划和控制制供应商计计划及其其控制生产能力力的计划划和控制制客户服务务绩效评估估销售规划划的绩效效生产规划划的绩效效主生产计计划的绩绩效生产计划划绩效供应商管管理绩效效BOM的的制定和和准确性性库存管理理的准确确性工艺路线线的准确确性学习和培培训分发资源源计划的的实施绩效评估估客户服务务率95-98%工艺路线线准确率率95-100%库存准确确率95-100%BOM准准确率98-100%供应商交交货率95-100%生产计划划达到率率95-100%主生产计计划达到到率95-100%绿色物流流概念ISO14001环境政策策环境影响响因素能源节约约减少包装装，破损损，合理理配置无铅汽油油GOODDISTRIBUTIONPRACTICE药品分销销质量管管理规范范指南94/C63/03质量管理理原则在分销网网络中，，应保持持产品的的质量水水平和生生产时一一致。质量管理理的概念念和GMP是一一致的。。分销商的的产品和和服务质质量管理理符合法法规要求求。储存条件件在所有有时间，，包括运运输中都都要保证证。避免污染染保持适当当的库存存量。保证安全全(SAFE&SECURE)在满意的的时间内内，把正正确的药药品送到到正确的的地点。。产品追踪踪系统和和产品追追回系统统。人员每个分销销点有专专人负责责质量系系统的执执行和维维护。该负责人人应该有有药学专专业文凭凭。药品仓储储管理人人员应该该有能力力和经验验保证药药品和材材料的保保管和处处理。应该进行行岗位相相应的培培训，并并记录在在案。文件在需要时时，所有有文件都都应该可可以调阅阅。合同批发商只只能向有有资格的的人员供供应药品品。程序书面程序序描述不不同作业业，如收收料，验验收，储储存，清清洁，设设施维护护，包括括防虫，，储存条条件记录录，库存存的安全全性，物物品转移移中的安安全性，，可销售售产品的的报废，，记录还还应该包包括客户户合同，，退货，，召回计计划。程程序应该该有制定定人，质质量部门门负责人人批准的的签名和和日期。。所有的作作业和记记录应该该同时进进行，所所有重要要的活动动和事件件都应可可以追踪踪。记录录应该清清楚，容容易获取取。记录应该该保存5年。每票采购购和销售售都应有有记录，，包括日日期，药药品名称称，收货货数量，，有批号号以供跟跟踪。供供应商或或客户的的名称，，地址。。设备和设设施设备和设设施应该该适合和和适当，，以保证证药品的的保管和和分发。。监视仪表表应该进进行校正正。收料收料区应应能保护护坏天气气卸货时时的物料料。收料区和和储存区区应分离离。收料时应应验收，，以确保保包装没没有受损损，数量量和订货货一致。。应确定药药品是否否有特殊殊储存要要求，如如麻醉剂剂，精神神药品，，温度，，湿度等等，并根根据书面面指令和和法规要要求储存存。储存药品一般般应该和和其他物物品分开开储存，，条件应应符合生生产商的的要求，，以避免免由于光光，湿度度，温度度造成损损坏。温度要有有监控，，定时记记录，记记录要定定期检查查。有特殊温度要要求时，要有有温度记录仪仪，在超出温温度范围时，，有指示。温温度控制要能能代表全部温温度控制区。。储存区应清洁洁，无垃圾，，灰尘和虫类类。要有预防防措施，防止止溢漏，破损损和交叉污染染。要有系统，进进行定期的检检查，以保证证货物先进先先出；经常检检查系统，以以保证正常运运作。过期产品应和和可销售产品品分开储存，，不得销售和和供应。破损，开封或或怀疑受污染染的产品应从从可销售产品品库中移出，，如不能立即即销毁，应置置于清洁的隔隔离区中，以以防污染和误误发。供货产品只能提供供给其他有权权向公众供应应药品的批发发商及个人。。供应时应该有有文件，内容容包括日期，，药品的名称称和剂型，数数量；供应商商及收货人的的名称地址。。在紧急情况下下，批发商应应能马上供应应他们平时供供应的药品品品种。运输时，标记记不能失落；；不能污染其其他产品和物物料，也不能能被污染；防防止溢漏，破破损和偷盗；；安全，防止止过度的热，，冷，光，湿湿度及其他不不良影响，也也不能受微生生物和虫类的的侵袭。储存时需要控控制温度的产产品，在运输输时也应该有有相同的措施施。退货无缺陷药品退退货，应和可可销售产品分分开存放，直直到处理决定定后，才可能能再分发。曾脱离批发商商保管，而可可以与可销售售产品放在一一起的产品必必需是：原包包装没有打开开，情况良好好；曾在适当当的条件下储储存和处理；；有效期仍然然很长；已有有权威人士评评估，认可。。评估工作包括括产品性质，，储存条件，，发运后的时时间。特别是是要注意要求求特殊储存条条件的产品。。如果必要，，可以咨询营营销和有资格格的生产部门门人员。保留退货记录录。负责人应应正式签发批批准返回可销销售区域，并并按照先进先先出的原则处处理。应有紧急召回回与非紧急召召回的计划书书和书面程序序。有专人负负责执行和协协调召回工作作。召回应该该有记录，并并随时供查。。为保证紧急计计划的效果，，在召回时，，供应记录系系统应能立即即发现所有产产品的去向，，并与之联系系。整批召回时，，所有客户，，包括批发商商，零售商，，医院药师，，及向公众销销售药品的相相关个人都应应该得到通知知，并说明紧紧急程度。召回信息由营营销单位批准准，信息应指指明零售是否否应该通知，，产品应该马马上移出可销销售区域，分分开存放在安安全处，直至至按规定退回回。假冒产品假冒产品发现现后，应与其其他药品分开开放置，以防防混淆。有明明确标签，不不得销售。立即通知产品品的原营销单单位。不得进行销售售的产品任何退货，报报废，召回的的药品及假冒冒产品均需立立即记录，并并备查。处理理意见，应该该每批都有正正式书面材料料，即文件和和记录。批发发商质量系统统负责人，必必要时包括销销售权单位应应参与决定。。自查必需进行自查查，并有自查查记录，以监监督本指南的的执行和符合合。利用现代物流流管理体系强强化制药企企业管理综合物流的组组成部分生产计划集中采购集中仓储自运和第三方方物流相结合合MRPII系系统e-processMRPII和生产计计划控制ERP软件系系统的应用产品的ABC分类管理新产品上市计计划产品促销计划划市场变动协调调会(月会)库存情况跟踪踪MRPII和生产计计划控制生产计划滚动动变化年变化曲线前三个月实际际销售情况与预测的对比比周生产计划(周生产调度度会，周部门门协调会)重要的控制数数据销售预测和实实际销售的对对比(品种，，数量)缺货情况及其其产生的原因因库存的天数及及库存分析(包括在制品品，待验品，，可销售产品品等)PPV的分析析(人工和设设备利用率)生产计划和完完成情况安全库存集中采购的优优点有利于企业对对采购物品和和采购过程的的控制有利于降低采采购成本有利于物资质质量的控制和和提高有利于库存控控制和资金合合理使用有利于进出口口通关物料分类生产性物料原辅材料直接接触药品品的包装材料料不直接接触药药品的包装材材料非生产性物料料备品备件办公室用品促销资料和礼礼品采购管理重要要SOP供应商选择，，审计的程序序采购价格确定定的程序物料质量标准准的制订和实实施的程序不合格物料的的报废和处理理程序申购和采购的的批准权限的的程序采购物品环境境因素控制的的程序供应商管理重点供应商定定期访问和信信息沟通重要供应商定定期业绩评估估和反馈二年一次供应应商大会，表表彰优秀供应应商建立优秀供应应商制度根据货品和供供应商不同，，进行付款期期分类管理质量事件扣分分制度采购数据分析析供应商交货准准确率分析供应商交货质质量跟踪分析析重点物料市场场价格走势分分析未完成的采购购订单情况分分析LEADTIME(预留期期)分析采购人员管管理货比三家轮换制度培训和发展展内部控制和和审计采购发展方方向JIT采采购全球化采购购(GlobalSupportingSystem)采购外包(第三方采采购)e-采购购(电子商商务)仓储管理GMP，GSP，GDP，ISO14001的的实施4C原则COMMUNICATION，CORPERATION，COORDINATION，，CREATIONJIT发料料管理危机管理(突发事件件处理)SOP程序序管理仓储管理培训人员，，成为知识识工人清洁仓库管管理危险品管理理不合格品管管理废品管理和和销毁管理理第三方物流流的管理仓储条件的的管理重要的SOPs收料管理发料管理申请系统权权限库存管理不合格品管管理物品销毁管管理温度，湿度度管理清洁管理货架安全管管理成品释放管管理文件管理计算机查询询和输入信信息管理人员培训和和发展管理理毒品，精神神药品管理理库存盘点管管理仓储业绩库存准确率率保持99.99%以上生产备料及及时率100%成品发运率率100%在生产翻翻翻的基础上上，人员保保持定员利用第三方方物流，降降低投资成品分发管管理合同管理文件管理价格管理扣率协议管管理签收回单管管理第三方物流流选择和管管理在途时间管管理中转库库存存管理中转库管理理(SOP同总库成成品管理)退货管理途中损坏处处理管理海关和保险险物流发展趋趋势利用高质量量，服务好好，低成本本运作的第第三方专业业物流企业业。9、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。1月月-231月月-23Wednesday,January4,202310、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。20:39:3620:39:3620:391/4/20238:39:36PM11、以我独沈沈久，愧君君相见频。。。1月-2320:39:3620:39Jan-2304-Jan-2312、故人江海海别，几度度隔山川。。。20:39:3620:39:3620:39Wednesday,January4,202313、乍见见翻疑疑梦，，相悲悲各问问年。。。1月-231月-2320:39:3620:39:36January4,202314、他乡生白发发，旧国见青青山。。04一月20238:39:36下午20:39:361月-2315、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。。一月238:39下下午午1月-2320:39January4,202316、行动出出成果，，工作出出财富。。。2023/1/420:39:3620:39:3604January202317、做前前，能能够环环视四四周；；做时时，你你只能能或者者最好好沿着着以脚脚为起起点的的射线线向前前。。。8:39:36下下午8:39下下午午20:39:361月-239、没没有有失失败败，，只只有有暂暂时时停停止止成成功功！！。。1月月-231月月-23Wednesday,January4,202310、很多多事情情努力力了未未必有有结果果，但但是不不努力力却什什么改改变也也没有有。。。20:39:3620:39:3620:391/4/20238:39:36PM11、成功就是是日复一日日那一点点点小小努力力的积累。。。1月-2320:39:3620:39Jan-2304-Jan-2312、世间间成事事，不不求其其绝对对圆满满，留留一份份不足足，可可得无无限完完美。