金属表面处理工艺详解

金属表面处理一、表面热处理

1、表面淬火

表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。火焰加热感应加热表面淬火目的：①使表面具有高的硬度、耐磨性和疲劳极限;②心部在保持一定的强度、硬度的条件下，具有足够的塑性和韧性。即表硬里韧。适用于承受弯曲、扭转、摩擦和冲击的零件。轴的感应加热表面淬火①表面淬火用材料⑴0.4-0.5%C的中碳钢。含碳量过低，则表面硬度、耐磨性下降。含碳量过高，心部韧性下降；⑵铸铁提高其表面耐磨性。机床导轨表面淬火齿轮②预备热处理⑴工艺：对于结构钢为调质或正火。前者性能高，用于要求高的重要件，后者用于要求不高的普通件。⑵目的:为表面淬火作组织准备；获得最终心部组织。

回火索氏体索氏体③表面淬火后的回火采用低温回火，温度不高于200℃。回火目的为降低内应力，保留淬火高硬度、耐磨性。④表面淬火+低温回火后的组织表层组织为M回；心部组织为S回(调质)或F+S(正火)。感应加热表面淬火感应淬火机床感应加热表面淬火示意图⑤表面淬火常用加热方法⑴感应加热:利用交变电流在工件表面感应巨大涡流，使工件表面迅速加热的方法。感应加热分为：高频感应加热频率为250-300KHz，淬硬层深度0.5-2mm传动轴连续淬火感应器感应加热表面淬火齿轮的截面图中频感应加热频率为2500-8000Hz，淬硬层深度2-10mm。各种感应器中频感应加热表面淬火的机车凸轮轴工频感应加热频率为50Hz,淬硬层深度10-15mm各种感应器感应穿透加热⑵火焰焰加加热热:利用用乙乙炔炔火火焰焰直直接接加加热热工工件件表表面面的的方方法法。。成本本低低，，但但质质量量不不易易控控制制。。⑶激激光光热热处处理理:利用用高高能能量量密密度度的的激激光光对对工工件件表表面面进进行行加加热热的的方方法法。。效率率高高，，质质量量好好。。火焰加热表面淬火示意图激光表面热处理火焰加热表面淬火二、、化化学学表表面面热热处处理理化学学热热处处理理是是将将工工件件置置于于特特定定介介质质中中加加热热保保温温，，使使介质质中中活活性性原原子子渗渗入入工工件件表表层层从从而而改改变变工工件件表表层层化化学学成成分分和和组组织织,进而而改改变变其其性性能能的的热热处处理理工工艺艺。。与表表面面淬淬火火相相比比，，化化学学热热处处理理不不仅仅改改变变钢钢的的表表层层组组织织，，还还改改变变其其化化学学成成分分。。化学学热热处处理理也也是是获获得得表表硬硬里里韧韧性性能能的的方方法法之之一一。。根据据渗渗入入的的元元素素不不同同，，化化学学热热处处理理可可分分为为渗渗碳碳、、氮氮化化、、多多元元共共渗渗、、渗渗其其他他元元素素等等。。可控气氛渗碳炉渗碳回火炉常用用的的化化学学热热处处理理：：渗碳碳、、渗渗氮氮（（俗俗称称氮氮化化））、、碳碳氮氮共共渗渗（（俗俗称称氰氰化化和和软软氮氮化化））等等。。渗硫硫、、渗渗硼硼、、渗渗铝铝、、渗渗钒钒、、渗渗铬铬等等。。发发兰兰、、磷磷化化可可以以归归为为表表面面处处理理，，不不属属于于化化学学热热处处理理。。化学学热热处处理理过过程程包包括括分解解、、吸吸收收、、扩扩散散三个个基基本本过过程程。。①化学学热热处处理理的的基基本本过过程程⑴介质质(渗剂剂)的分分解解:分解解的的同同时时释释放放出出活活性性原原子子。。如：渗碳碳CH4→2H2+[C]氮化2NH3→3H2+2[N]⑵工件表面面的吸收收:活性原子子向固溶溶体溶解解或与钢钢中某些些元素形形成化合合物。⑶原子向内内部扩散散。氮化扩散层②钢的渗碳碳是指向钢钢的表面面渗入碳碳原子的的过程。。⑴渗碳目的的提高工件件表面硬硬度、耐耐磨性及及疲劳强强度，同同时保持持心部良良好的韧韧性。⑵渗碳用钢钢为含0.1-0.25%C的低碳钢钢。碳高则心心部韧性性降低。。经渗碳的机车从动齿轮气体渗碳法示意图③渗碳方法法⑴气体体渗碳法法将工件放放入密封封炉内，，在高温温渗碳气气氛中渗渗碳。渗剂为气气体(煤气、液液化气等等)或有机液液体(煤油、甲甲醇等)。优点:质量好,效率高；；缺点:渗层成分分与深度度不易控控制⑵固体渗碳碳法将工件埋埋入渗剂剂中，装装箱密封封后在高高温下加加热渗碳碳。渗剂为木木炭。优点：操操作简单单；缺点：渗渗速慢，，劳动条条件差。。⑶真空渗碳碳法将工件放放入真空空渗碳炉炉中，抽抽真空后后通入渗渗碳气体体加热渗渗碳。优点:表面质量量好,渗碳速度度快。真空渗碳炉④渗碳温度度：为900-950℃。渗碳层厚厚度（由表面面到过度度层一半半处的厚厚度）：：一般为0.5-2mm。低碳钢渗碳缓冷后的组织渗碳层表表面含碳碳量：以0.85-1.05为最好。。渗碳缓冷冷后组织织：表层为P+网状Fe3CⅡ;心部为F+P;中间为过过渡区。。⑤渗碳后的的热处理理淬火+低温回火火,回火温度度为160-180℃。淬火方法法有：⑴预冷冷淬火法法渗碳后预预冷到略略高于Ar1温度直接接淬火。。渗碳后的热处理示意图⑵一次淬火火法：即渗碳碳缓冷后后重新加加热淬火火。⑶二次次淬火法法：即渗碳缓缓冷后第一次加加热为心心部Ac3+30-50℃℃，细化心部部；第二次加加热为Ac1+30-50℃℃，细化表层层。渗碳后的热处理示意图常用方法法是渗碳碳缓冷后后，重新新加热到到Ac1+30-50℃℃淬火+低温回火火。此时组织织为：表层：M回+颗粒状碳碳化物+A’(少量)心部：M回+F（淬透时时）渗碳淬火后的表层组织M+F⑥钢的氮化化氮化是指指向钢的的表面渗渗入氮原原子的过过程。⑴氮化用钢钢井式气体氮化炉为含Cr、Mo、Al、Ti、V的中碳钢钢。常用钢号号为38CrMoAl。⑵氮化温温度为500-570℃氮化层厚厚度不超过0.6-0.7mm。⑶常用氮化化方法气体氮化化法与离离子氮化化法。气体氮化化法与气气体渗碳碳法类似似，渗剂剂为氨。。离子氮化化法是在在电场作作用下，，使电离离的氮离离子高速速冲击作作为阴极极的工件件。与气气体氮化化相比，，氮化时时间短，，氮化层层脆性小小。离子氮化炉⑷氮化的特特点及应应用氮化件表表面硬度度高（69~72HRC），耐磨磨性高。。疲劳强度度高。由于表面面存在压压应力。。氮化层组织38CrMoAl氮化层硬度⑶工件变形形小。原因是氮氮化温度度低，氮氮化后不不需进行行热处理理。⑷耐蚀蚀性好。。因为表层层形成的的氮化物物化学稳稳定性高高。氮化的缺缺点：工工艺复杂杂，成本本高，氮氮化层薄薄。用于耐磨磨性、精精度要求求高的零零件及耐耐热、耐耐磨及耐耐蚀件。。如仪表表的小轴轴、轻载载齿轮及及重要的的曲轴等等。缝纫机用氮化件经氮化的机车曲轴滲氮与滲滲碳相比比：滲氮层硬硬度和耐耐磨性高高于滲碳碳层，硬硬度可达达69~72HRC，且在600～650℃℃高温下仍仍能保持持较高硬硬度；滲氮层具具有很高高的抗疲疲劳性和和耐蚀性性；滲氮后不不需再进进行热处处理，可可避免热热处理带带来的变变形和其其他缺陷陷；滲氮温度度较低。。只适用于于中碳合合金钢，，需要较较长的工工艺时间间才能达达到要求求的滲氮氮层。三、表面面形变强强化表面形变变强化指指使钢件件在常温温下发生生塑性变变形，以提高高其表面面硬度并并产生有有利的残残余压应应力分布布的表面面强化工工艺。工艺简单单，成本本低廉，，是提高高钢件抗抗疲劳能能力，延延长其使使用寿命命的重要要工艺措措施。1、喷丸喷丸强化化是将大大量高速速运动的的弹丸喷喷射到零零件表面面上，犹犹如无数数个小锤锤击金属表面面，使零零件表层层和次表表层发生生一定的的塑性变变形而实实现强化化的一种种技术。。应用：形形状较复复杂的零零件在磨削、、电镀等等工序后后进行2、滚压处处理利用自由由旋转的的淬火钢钢滚子对对钢件的的已加工工表面进进行滚压压，使之之产生塑塑性变形形，压平平钢件表表面的粗粗糙凸峰峰，形成成有利的的残余压压应力，，从而提高工件件的耐磨磨性和抗抗疲劳能能力。应用：圆圆柱面、、锥面、、平面等等形状比比较简单单的零件件四、表面面覆层强强化表面覆层层强化是是通过物物理或化化学的方方法在金金属表面面涂覆一一层或多多层其他他金属或或非金属属的表面面强化工工艺。目的：提提高钢件件的耐磨磨性、耐耐蚀性、、耐热性性或进行行表面装装饰。1、金属喷喷涂技术术将金属粉粉末加热热至熔化化或半熔熔化状态态，用高高压气流流使其雾雾化并喷喷射于工工件表面面形成涂涂层的工工艺称为为热喷涂。利用热喷喷涂技术术可改善善材料的的耐磨性性、耐蚀蚀性、耐耐热性及及绝缘性性等。广泛用于于包括航航空航天天、原子子能、电电子等尖尖端技术术在内的的几乎所所有领域域。等离子热喷涂2、金属镀镀层在基体材材料的表表面覆上上一层或或多层金金属镀层层，可以以显著改改善其耐耐磨性、、耐蚀性性和耐热热性，或或获得其其他特殊殊性能。。电镀：工工件作为为阴极化学镀：：不外加加电源的的条件下下，利用用化学还还原的方方法在基基体材料料表面催催化膜上上沉积一一层金属属的表面面强化方方法。特点：形状工件件复杂上上也能得得到均匀匀厚度镀镀层；镀镀层晶粒粒细小致致密，孔孔隙与裂裂纹少；；可以在在非金属属材料表表面沉积积金属层层。复合镀：：电镀或或化学镀镀的溶液液中加入入适量金金属或非非金属微微粒，借借助于强强烈的搅搅拌，与与基质金金属一起起均匀沉沉积而获获得特殊殊性能镀镀层的表表面强化化方法。。应用：对对材料有有特殊要要求。原原子能工工业和航航天航空空工业3、金属碳碳化物覆覆层～气气相沉积积法气相沉积积技术是指将含含有沉积积元素的的气相物物质，通通过物理理或化学学的方法法沉积在在材料表表面形成成薄膜的的一种新新型镀膜膜技术。。根据沉积积过程的的原理不不同，气气相沉积积技术可可分为物理气相相沉积(PVD)和化学气相相沉积(CVD)两大类。。物理气相沉积TiAl靶①物理气相相沉积（（PVD）物理气相相沉积是指在真真空条件件下，用用物理的的方法，，使材料汽化成成原子、分子子或电离成离离子，并通过过气相过程，，在材料表面面沉积一层薄薄膜的技术。。物理沉积技术术主要包括真空蒸镀、溅溅射镀、离子子镀三种基本方法法。磁控溅射镀膜设备真空蒸镀是蒸发成膜材材料使其汽化化或升华沉积积到工件表面面形成薄膜的的方法。真空蒸镀TiN活塞环真空蒸镀Al膜的塑料制品溅射镀是在真空下通通过辉光放电电来电离氩气气，氩离子在在电场作用下下加速轰击阴阴极，溅射下下来的粒子沉沉积到工件表表面成膜的方方法。溅射镀示意图磁控溅射镀膜机磁控溅射镀Al的塑料制品离子镀是在真空下利利用气体放电电技术，将蒸蒸发的原子部部分电离成离离子，与同时时产生的大量量高能中性粒粒子一起沉积到到工件表面成成膜的方法。。多弧离子镀膜膜机物理气相沉积积具有适用的的基体材料和和膜层材料广广泛；工艺简简单、省材料料、无污染；；获得的膜层层膜基附着力力强、膜层厚厚度均匀、致致密、针孔少少等优点。广泛用于机械械、航空航天天、电子、光光学和轻工业业等领域制备备耐磨、耐蚀蚀、耐热、导导电、绝缘、、光学、磁性性、压电、滑滑润、超导等等薄膜。离子镀产品②化学气相沉积积(CVD)化学气相沉积积是指在一定定温度下，混混合气体与基基体CVD设备表面相互作用用而在基体表表面形成金属属或化合物薄薄膜的方法。。例如，气态的的TiCl4与N2和H2在受热钢的表表面反应生成成TiN，并沉积在钢钢的表面形成成耐磨抗蚀的的沉积层。由于化学气相相沉积膜层具具有良好的耐耐磨性、耐蚀蚀性、耐热性性及电学、光光学等特殊性性能，已被广广泛用于机械械制造、航空空航天、交通通运输、煤化化工等工业领领域。经CVD处理的模具经CVD处理的活塞环表面处理技术术⑤表面修复复处理一、表面处理理概述1．表面处理概概念利用现代物理理化学、金属属学和热处理理等学科的边边缘性新技技术来改改变零件表面面的状况和性性质，使之与与心部材料作作优化组组合，以达达到预定性能能要求的工艺艺方法，称为为表面处理。。2．表面处理技技术的分类①表面强化化处理②表面洁化化处理③表面装饰饰处理④表面防蚀处理理3．常用表面处处理方法⑦喷漆与喷喷塑等①热喷涂、、喷丸、表面面滚压②表面胀光光、离子镀③激光表面面强化、抛光光④普通电镀镀、特种电镀镀⑤钢铁发蓝蓝、钢铁磷化化⑥铝阳极氧氧化及着色处处理二、热喷涂热喷涂是将金金属或非金属属材

料加热热熔化，靠压压缩气体连续续吹

喷到制制件表面上，，形成与基体体牢

固结合合的涂层，从从制件表层获获得

所需要要的物理化学学性能。1．热喷涂原理理说明：④喷涂的涂涂层厚度为几几十微米至数数毫米。①喷涂热源源可用燃气火火焰、电弧、、等离子弧或或激光束等。。②喷涂材料料可为金属、、合金、金属属氧化物和碳碳化物、陶瓷瓷和塑料等等，材料形态态可为线材、、棒料或粉末末。③喷涂的基基体可为金属属、陶瓷、玻玻璃、塑料、、石膏、木材材、布、纸纸等固体材料料。2．热喷涂的特特点④生产效率率高。每小时时喷涂材料重重量从几千克克到几十千克克，沉积积效效率很高。①工艺灵活活，适用范围围广。热喷涂涂施工对象可可大可小，小小的可到到10mm内孔(线爆喷涂)，大的可到桥桥梁、铁塔(火焰线材喷涂涂或电孤喷喷涂)，可在室内喷喷涂，也可在在野外现场作作业；可整整体喷涂，也也可以局部喷喷涂。②基体及喷喷涂材料广泛泛。可通过喷喷涂不同材料料，使工件表表面获得得所所需的各种物物理化学性能能。③工件应力力变形小。基基体可保持较较低的温度，，工件产生的的应力变变形形很小。3．热喷涂的应应用③特殊功能能层:通过喷涂获得得表层某些特特殊性性能，，如耐高温、、隔热、导电电、绝缘、防防幅射等，，在航空航天天和原子能等等部门应应用用较多。①防腐蚀:主要用于大型型水闸钢闸门门、造纸机机烘缸、煤矿矿井下钢结构构、高压输电电铁塔塔、电电视台天线、、大型钢桥梁梁、化工厂大大罐和管道道的防腐喷涂涂。②防磨损:通过喷涂修复复已磨损的零零件，或在在零件易磨损损部位预先喷喷涂上耐磨材材料，如如风风机主轴、高高炉风口、汽汽车曲轴、机机床床主轴、、机床导轨、、柴油机缸套套、油田钻钻杆、农用机机械刀片等。。三、喷丸①喷丸处理理是利用高速速喷射出的砂砂丸和铁丸，，对工件表面面进进行撞击，以以提高零件的的部分力学性性能和改变表表面状态态的工艺艺方法。说明：④喷丸用于于提高零件机机械强度以及及耐磨性、抗抗疲劳和耐蚀蚀性等，还还可用于表面面消光、去氧氧化皮和消除除铸、锻、焊焊件的残余余应力等。②喷丸的方方法通常有手手工操作和机机械操作两种种。③喷丸通常常是直径为0.5～2mm的沙粒或铁丸丸。沙粒的材材料料多为Al2O3或SiO2。表面处理的的效果与丸粒粒的大小、喷喷射速度和和持续时间有有关。四、表面滚压压和胀光①滚压外圆圆及所所用工工具1．表面滚压②滚压内圆圆及所用工具具③滚压可在在卧式车床上上进行，可滚滚压金属零件件上的外圆、、内圆和平面面等。说明：①表面滚压压是在常温上上用硬质滚柱柱或滚轮施压压于施转的工工件表表面上，，并沿母线方方向移动，使使工件表面塑塑`性变形硬化，，以获得得准确、光洁洁和强化的表表面。②滚压余量通通常为表面微微观不平度的的平均高度(0.01～0.02mm)。滚滚压后，尺尺寸公差等级级可达IT7～IT6,Ra值可达0.8～0.1mm，表表层硬度可可提高5～10%，硬化层深度度可达0.2～2mm，疲劳强强度可可提高10～30%。2．表面胀光(挤光或挤压)③胀光一般般在压力机或或拉床上进行行，用于2～45孔壁较厚厚的金金属零件。说明：①表面胀光光是在常温下下将直径稍大大于孔径的钢钢球或其他形形状状的胀光光工具挤过工工件已加工的的内孔，以获获得准确，光光洁和和强化的的表面。②胀光余量量一般为0.07～0.015mm。胀光后尺寸寸公差等级可可达达IT7～IT5，Ra值可达0.8～0.025m。五、离子镀③离子镀已已广泛用于机机械、电子、、航航空、航天天、轻工、光光学和建筑等等部门，用以以制备耐磨、、耐蚀、耐耐热热、超硬、导导电、磁性和和光电转转换等等镀层。说明：①离子镀是是将镀层材料料气化并电离离成成离子，通通过扩散和电电场作用，沉沉积于制件表表面，形成与与基体牢固固结结合的满足所所需性能的镀镀覆层。②离子镀的的种类很多。。其绕射性均均很很好，能镀镀覆制件上各各个方向的表表面，可在金金属或非金属属表面上镀镀覆覆金属或合金金，镀层厚度度一般为为2～3mm。六、激光表面面强化②激光表面面强化可分为为激光相变强强化处理、激激光表面合金金化处处理和和激光熔覆处处理等。说明：①激光表面面强化是用聚聚焦的激光束束射向钢件表表面，在极短短时间间内将将工件表层极极薄的材料加加热到相变温温度或熔点以以上的温温度，，又在极短时时间内冷却，，使工件表面面淬硬强化。。③激光表面面强化的热影影响区小，变变形小，工件件表面清洁，，操操作方便便。⑤激光表面面强化主要用用于局部强化化的零件，如如冲裁模、曲曲轴轴、凸轮轮、凸轮轴、、花键轴、精精密仪器导轨轨、高速钢刀刀具具、齿轮轮及内燃机缸缸套等。④激光表面面强化的设备备昂贵，硬化化层深度较浅浅，一般为0.3～0.5mm。七、抛光抛光是对零件件表面进行修修饰的一种光光整加工方法法，一般只能能得到光滑表表面，不能提提高甚至不能能保持原有的的加工精度，，随预加工状状况不同，抛抛光后的Ra值可达1.6～0.008m。抛光的分类：：1．机械抛光用高速旋转的的柔性抛光轮轮和极细的磨磨料对工件表表面进行滚压压和微量切削削实现抛光。。抛光轮用多多层帆布、毛毛毡或皮革叠叠制而成，用用于较大零件件的抛光。1)轮式抛光2)滚筒抛光和振振动抛光将工件、磨料料和抛光液装装入滚筒或振振动箱内，滚滚筒缓慢滚动动或振动箱振振动，使工件件与工件，工工件与磨料相相互摩擦，加加上抛光液的的化学作用，，除去工件表表面的油污、、锈层，磨去去凸峰，从而而获得光滑的的表面。用于于细小而量大大零件的抛光光，后者比前前者生产率高高，抛光效果果更好。将金属零件浸浸入特制的的化化学溶液中，，利用金属表表面凸凸起部位比凹凹洼部位溶溶解速度度快的现象实实现零件件表面的抛抛光。电化学抛光光与化学抛抛光类似，，不同点是是还要通以以直流电，，工工件接阳报报，产生阳阳极溶解，，也是利用用金属表面面凸起部位位比凹洼洼部位位溶解速度度快的现象象进行抛光光的。2．化学抛光光3．电化学抛抛光八、电镀电镀是一种种电化学和和氧化还原原过程。以以镀镍为例例；将金属属制件浸在在金属盐(NiSO4)的溶液中作作为阴极，，金属镍板板作为阳极极，接通直直流电源后后在制件上上就会沉积积出金属镀镀镍层。②在阳极极上的反应应为：Ni－2e→Ni2+(阴极溶解)4OH－－4e→2H2O+O2↑2Ni＋3[O]→→Ni2O32Cl-’’－2e→Cl2↑电镀有槽镀镀(普通电镀)和特特种电镀镀等。1．电镀原理理①在阴极极上的反应应为：Ni2++2e→Ni(形成镀层)2H++2e→H2↑2．槽镀钢铁零件上上镀锌主要要作用是防防腐蚀，用用量占全部部电镀零件件的1/3至1/2，是所有电电镀品种中中产量最大大的一个镀镀种。镀锌锌具有成本本低、抗蚀蚀性好、美美观和耐贮贮存等优点点，在轻工工、机电、、农机和国国防等工业业中得到广广泛应用。。钢铁零件上上镀镉，在在海洋和湿湿热大气环环境中，其其保护性能能比比锌好好，航空、、航海及电电子工业中中的零件大大多采用镀镀镉。但镉镉盐盐有毒毒，且对环环境污染严严重，使镀镀镉的应用用受到限制制。锡的腐蚀产产物对人类类无害，且且易易于钎钎焊，镀锡锡广泛用于于食品罐头头包包装制制品、饮具具、餐具及及电子工业业中很多多需要钎焊焊的零件。。1)镀锌2)镀镉3)镀锡4)镀铜铬在大气中中能长久保保持光泽，，在碱液、、硝酸、硫硫酸及许多多有机酸酸中不发生生反应，镀镀铬层有很很高的硬度度和优良的的耐磨性性及较低的的摩擦系数数，故镀铬铬常用于防防护装饰性性镀层，防防止基基体体金属生锈锈和美化外外观，也常常用于提高高制品的耐耐磨性或修修复复磨损损。镀铜常作为为其他镀层层的中间层层，以提高高表面镀层层和基体金金属的的结合力。。在电力工工业中，也也可用铁丝丝镀厚铜来来代替纯铜铜导线线，以减少少铜的耗用用量。镀镍的应用用面很广，，可用于防防护装饰性性和功能性性两方面。。前前者主主要用于自自行车、钟钟表、家用用电器、五五金产品、、汽车、照照相相机等等零件的防防护装饰性性镀层；后后者主要用用于易磨损损产品的修修复电镀镀。5)镀镍6)镀铬3．特种电镀镀刷镀不用镀镀槽，旋转转的工件接接直流电源源的负极，，镀笔接正正极，镀笔笔前端用脱脱脂棉包住住，浇注的的镀液浸贮贮在脱脂棉棉套内，镀镀液中的金金属正离子子在电场力力作用下在在工件表面面(阴极)获得电子而而沉积于表表面上，形形成电镀层层。④刷镀主主要用于大大型零件的的局部电镀镀或大大中型零件件的局部修修复。1)刷镀说明：①镀层厚厚度可达0.01～0.5mm，镀层质量量好，，结合强度度高，速度度比槽镀快快。②刷镀设设备简单，，操作灵活活，可进行行局部部电镀和野野外作业。。③对于大大批量中小小型零件或或大面积镀镀覆的的工件进行行装饰性或或尺寸电镀镀时，刷镀镀不如如槽镀。2)非金属电镀④非金属属电镀制品品主要用于于汽车、飞飞机某些装装饰性零部部件以及及印刷线线路板、电电子仪器屏屏蔽和碳纤纤维等。说明：①非金属属电镀是指指对塑料、、玻璃、陶陶瓷、纤维维等非金属属制品电电镀。②非金属属电镀的关关键工艺是是表面金属属化，使非非金属基体体上生成成导电层层以便进行行导电。表表面金属化化的方法有有化学镀法法、喷喷涂法、烧烧渗银法和和涂刷法等等。③塑料电电镀是非金金属电镀中中应用最广广泛的一种种。通过电电镀可提提高塑料料制品的强强度，防止止老化，使使其具有导导电性、电电磁性性、焊接性性和装饰性性的外观。。九、钢铁发发蓝与磷化化③发蓝后后呈蓝黑色色和深黑色色，可提高高零件的耐耐蚀性、润润滑性，可可改善善外观。1．钢铁发蓝蓝说明：①发蓝是是对钢铁零零件进行的的一种氧化化处理，使使其表面生生成一层层极薄的的Fe304氧化膜。②常用碱碱性化学溶溶液氧化法法：用氢氧氧化钠和亚亚硝酸纳的的水溶液，，在135～145℃温度下处理理60～90min，再在肥皂皂液中浸浸泡3～5min，最后水洗洗、干燥及及浸油。2．钢铁磷化化③磷化后后呈灰色或或灰黑色，，其耐蚀性性比发蓝好好，但外观观不如发蓝蓝。磷磷化主要用用于钢铁制制件(如枪炮)耐蚀防护和和喷漆前理理，以增加加漆膜与钢钢铁工件的的附着力及及防护性。。说明：①磷化是是钢铁零件件在磷化液液中处理，，在表面沉沉积形成一一层不溶溶于水结结晶型磷酸酸盐膜。②常用磷磷化液由磷磷酸二氢锌锌或磷酸二二氢铁、磷磷酸二氢锰锰组成的的酸性稀稀水溶液。。在90～98℃温度下处理理8～20min。十、铝阳极极氧化与着着色处理④阳极氧氧化和着色色处理常用用于汽车、、飞机的某某些装饰性性零件及及工艺品品和日用五五金制品作作装饰性处处理。说明：①阳极氧氧化是将铝铝或铝合金金制件浸沉沉于酸性电电解液中，，在外电电流作用用下作为阳阳极，在制制件表面上上形成与基基体牢固结结合的的防蚀氧化化膜层。②阳极氧氧化前要经经抛光、除除油、清洗洗等预处理理，其后要要进行冲冲洗、着着色和封闭闭等处理。。③阳极氧氧化的氧化化膜可染成成黑色、红红色、蓝色色、绿色、、金黄色色和茶色色等。十一、涂装装(喷漆与喷塑塑)④颜料料：成膜物物质一般为为无色透明明。颜料有有遮盖、美美观、增增加漆膜膜强度等作作用1．涂料(油漆)1)涂料组成①成膜物物质：构成成涂料的基基础，是涂涂层的主要要物质②溶剂剂：又称稀稀释剂，使使涂料保持持溶解状态态，调整涂涂料粘度便便于操作。。不同涂料料有不同溶溶剂。③助剂剂：改善涂涂料施工性性能，有催催干剂、增增韧剂、固固化剂等等。2)常用涂料(油漆)④磁漆(树脂漆)：用清漆与与着色颜料料调配的色色漆，有酚酚醛磁漆、、醇酸酸磁漆等。。①清漆：：不含颜料料的透明漆漆，由树脂脂、溶剂及及催干剂制制成的涂涂料。②厚漆：：由干性油油、颜料混混合而成的的涂料。使使用时用清清油调到合合适适粘粘度。该漆漆干燥慢、、漆膜软，，炎热潮湿湿天气有反反粘现象③调合漆漆：已调制制好，不用用加任何材材料即可使使用的涂料料，分油性性调调和和漆和磁性性调和漆两两种。⑨腻子：：由各种填填料加入少少量漆料配配制的糊状状物。主要要用于底漆漆前前，，使基体表表面平整。。⑤烘漆(烤漆)：涂于基体体后需经烘烘烤才能干干燥成膜的的漆。⑥水溶漆漆、乳胶漆漆：可用水水作稀释剂剂的涂料。。水溶漆是是以水溶性性树树脂脂为主要成成分的漆；；乳胶漆是是以乳胶(合成树脂)为主要成分分的的漆漆。⑦大大漆漆(天然然漆漆)：特特点点是是漆漆膜膜耐耐久久性性、、耐耐酸酸性性、、耐耐油油性性、、耐耐水水性性、、光光泽泽性性均均较较好好。。⑧底底漆漆：：直直接接涂涂于于基基体体表表面面作作为为面面漆漆基基础础的的涂涂料料，，有有环环氧氧底底漆漆、、酚酚醛醛底底漆漆等等。。2．常常用用涂涂装装工工艺艺几种常用涂装装工艺传统涂装工艺艺方法有刷涂涂、喷涂、浸浸涂和淋涂等等。1)高压无气喷涂涂③适宜喷涂涂高粘度涂料料，一次可获获100～300mm厚度涂层。说明：①利用低压压(0.4～0.6MPa)压缩空气带动动高压泵，将将涂料加压到到10～20MPa的压力，经高高压喷枪的特特殊喷嘴喷出出形成涂层。②高压无气气喷涂的特点点是：没有一一般压缩空气气喷涂时的涂涂料微微粒回溅溅及漆雾飞扬扬现象；生产产率高，比压压缩空气喷涂涂提高高几倍至至几十倍。2)静电喷涂③静电喷涂涂常用于大批批大量生产中中汽车、自行行车、家用机机电设设备的自自动生产线上上。说明：①用静电喷喷枪使油漆雾雾化并带上正正电荷，与接接地的工件间间形成成高高压静电场，，静电引力使使漆膜沉积在在工件表面形形成均匀漆漆膜。②静电喷涂涂比普通喷涂涂生产率高，，成膜质量好好。9、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。21:57:1721:57:1721:5712/28/20229:57:17PM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2221:57:1721:57Dec-2228-Dec-2212、故人人江海海别，，几度度隔山山川。。。21:57:1721:57:1721:57Wednesday,December28,202213、乍乍见见翻翻疑疑梦梦，，相相悲悲各各问问年年。。。。12月月-2212月月-2221:57:1721:57:17December28,202214、他乡生生白发，，旧国见见青山。。。28十十二月20229:57:17下午午21:57:1712月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月229:57下下午12月-2221:57December28,202216、行行动动出出成成果果，，工工作作出出财财富富。。。。2022/12/2821:57:1721:57:1728December202217、做做前前，，能能够够环环视视四四周周；；做做时时，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿着着以以脚脚为为起起点点的的射射线线向向前前。。。。9:57:17下下午午9:57下下