金属工艺学课件 二

绪论金属工艺学是一门研究有关制造金属机件的工艺方法的综合性技术科学。我国在商代就大量使用青铜器，当时青铜冶炼和铸造技术已经相当精湛。在春秋末期我国就出现了铁器，也比欧洲早一千八百多年左右。解放后，我国在金属材料、非金属材料及其加工技术方面有了突飞猛进的发展，推动了我国机械制造工业的发展第一章金属的性能

金属材料的性能包含使用性能和工艺性能。使用性能是指金属材料在使用条件下所表现出来的性能，它包括物理性能、化学性能和机械（力学）性能等；工艺性能是指金属材料在制造过程中适应加工的性能，如铸造性能、锻造性能、焊接性能以及切削加工性能等。第一节金属的物理性能与化学性能金属的物理性能主要包括密度、熔点、热膨胀性、导热性、导电性和磁性等。一、金属的物理性能⒈密度

一般将密度小于5×103的金属称为轻金属，密度大于5×103的金属称为重金属。2．熔点

金属和合金熔化时所需要的温度称为熔点。纯金属都有固定的熔点，合金的熔点取决于它的化学成分。3．热膨胀性

金属材料随温度变化而体积发生膨胀或收缩的特性称为热膨胀性。4．导热性

金属材料传递热量的性能称为导热性。金属的热导率越大，它的导热性就越好。

5．导电性

金属材料传导电流的能力称为导电性。电阻率是表示材料导电能力的性能指标。⒍磁性

金属材料在磁场中受到磁化的性能称为磁性。二、金属的化学性能

主要的化学性能有；耐腐蚀性、抗氧化性和化学稳定性⒈耐腐蚀性

金属材料在常温下抵抗氧气、水蒸气及其他化学介质腐蚀破坏作用的能力称为耐腐蚀性。2.抗氧化性

金属材料在加热时阻止氧化作用的能力称为抗氧化性。金属的氧化性随温度的升高而增加。⒊化学稳定性

化学稳定性是金属材料的耐腐蚀性和抗氧化性的总称。金属材料在高温下的化学稳定性称为热稳定性。第二节金属的力学性能

金属材料在外力（载荷）作用下所表现出来的性能，称为力学性能，或机械性能。力学性能主要有强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度等。一、力学基本概念1.载荷载荷就是物体受到的外力，也称负载。可以分为静载荷、冲击载荷及交变载荷等三种。2．变形变形一般分为弹性变形和塑性变形。（1）弹性变形材料在载荷作用时发生变形，当载荷卸去后，变形也完全消失。例如弹簧的变形。（2）塑性变形当作用在金属材料上的载荷超过一定范围，这时若卸去载荷，金属材料还有一部分变形不能消失。例如折弯的钢管。二、强度强度可分为屈服强度（屈服点）、抗拉强度等。1．屈服强度屈服强度是指金属材料在外力作用下开始产生明显塑性变形时的最小应力，也叫屈服极限。2．抗拉强度抗拉强度是金属材料断裂前所承受的最大应力，故又称强度极限。三、塑性

金属材料的塑性通常用伸长率δ和断面收缩率来表示。1．伸长率伸长率是试样拉断后标距增长量与原始标距长度的百分比。

2．断面收缩缩率断面收缩率是是指试样拉断断后断面处横横截面面积的的相对收缩值值。四、硬度常用的有布氏氏硬度（HB）、洛氏硬硬度（HR））和维氏硬度度（HV）等等。1．布氏硬度度分为HBS和和HBW两种种，它的代表表性较全面。。2．洛氏硬度度洛氏硬度HR根据不同的的硬度标尺可可分为HRA、HRB、、HRC三种种。3．维氏硬度度维氏硬度HV与布氏硬度度HB表示方方法相似。五、韧性金属材料抵抗抗冲击载荷作作用而不破坏坏的能力叫韧韧性，也叫冲冲击韧性。六、疲劳强度度当金属材料在在无数次重复复或交变载荷荷作用下而没没引起断裂的最大应力力，叫疲劳强强度第三节几种种常用金属力力学性能的的测量方法抗拉强度是通通过拉伸试验验测定的。1.拉伸试试棒拉伸试棒的形形状一般有圆圆形和矩形两两类，通常采采用圆形试棒棒。一、强度、塑塑性的测定2．拉伸曲线线oe——弹性性变形阶段es——屈服服阶段sb——强化化阶段bd——局局部变形阶段段二、硬度的测测定有压入硬度试试验法（如布布氏硬度、洛洛氏硬度、、维氏硬度））；划痕硬度度试验法（如如莫氏硬度））；回跳硬度度试验法（如如肖氏硬度））等，生产中中常用的是压压入硬度试验验法。1.布氏硬硬度的测试原原理布氏硬度是用用一定直径的的球体（淬火火钢球或硬质质合金球），，以规定的试试验力压入试试样表面，经经规定保持时时间后卸除试试验力，用测测量表面压痕痕直径来计算算硬度的一种种方法。2．洛氏硬度度的测试原理理在初始试验力力及总试验力力先后作用下下，将压头（（金刚石圆锥锥体或淬火钢钢球）压入试试样表面，经经规定保持时时间后卸除主主试验力。3.维氏硬硬度的测试原原理维氏硬度试验验是将相对面面夹角为1360的四棱棱锥体金刚石石作压头，以以选定的试验验力压入试样样表面，经规规定保持时间间后卸除试验验力，用测量量压痕对角线线的长度来计计算硬度。三、冲击试验验1.试验原原理冲击试验是在在摆锤式冲击击试验机上进进行的。2.冲击吸吸收功-温度度关系曲线第四节、金属属的工艺性能能一、铸造性铸造性就是金金属熔化成液液态后，在铸铸造成型时所所具有的一种种特性。二、锻压性锻压性就是金金属材料在锻锻造和冲压过过程中承受塑塑性变形形的性能。三、焊接性焊接性是指材材料在限定的的施工条件下下焊接成满足足设计要求的的构件，并满满足预定寿命命要求的能力力。四、切削加工工性金属材料的切切削加工性是是指金属切削削加工的难易易程度。第二章铁碳碳合金第一节金属属与合金的晶晶体结构第一节金属属与合金的晶晶体结构一.金属晶格格1.晶体与非非晶体晶体是指组成成原子呈规则则排列。非晶体是指组组成原子无规规则的堆积在在一起。2.晶体结构构晶格用一些假想的的直线将各质质点中心连接接起来，形成成一个空间格格子，称为晶晶格晶胞从晶格中选取取一个能反映映晶粒排列特特点的最小几几何单元称为为晶胞晶体内部原子子排列意示图图3.金属晶格格的类型体心立方晶格格面心立方晶格格密排六方晶格格4.金属的实实际晶体结构构单晶体晶体内部的原原子排列方向向完全一致多晶体各小晶格的排排列方向不尽尽相同;多晶体材料内内部以晶界分分开、晶体排排列方向相同同，称为晶粒粒;两晶粒之间的的交界称为晶晶界.二.合金的晶晶体组织1.组元组成合金的元元素，2.合金系由不同组元按按一定比例配配制的一系列列不同成分的合金3.相具有相同物理理性能和化学学性能，并与与该系其余部分以介面分分开的物质，，称为相4.组织金属或合金内内部涉及晶体体或晶粒的大大小、方向、形状及排排列状况等组组织关系的构构造情况三、合金的晶晶体结构1.固融体合金在固态下下一种组元的的晶格溶解另另一种组元的的原子而形成成的晶体相置换固融体间隙固融体2.金属化合合物合金中各组元元间原子按一一定整数比结结合而形成的的晶体相3.机械混合合物由两相或两相相以上组成的的多相组织四、结晶-----------通过凝固形形成晶体结构构共晶反应固定的合金溶溶液中同时结结晶出两种成成分和结构皆皆不相同的固固相组织共析反应自某种均匀一一致的固相中中同时析出两两种化学成分分和晶格结构构完全不同的的新固相的转转变第二节铁铁碳合金状的的组织结构及及其性能一、工业纯铁铁1.纯铁的同同素异构转变变δ-Feββ-Feγγ-Fe体心立方面面心心立方体体心立立方2.晶粒越细细，强度越高高二、铁碳合金金的基本组织织铁素体（F））碳溶解在α－－Fe中的间间隙固溶体，，常用符号F表示渗碳体（Fe3C）铁与碳形成的的金属化合物物，其化学式式为Fe3C奥氏体（A））外观不规则的的颗粒状结构构珠光体（P））珠光体是奥氏氏体发生共析析转变所形成成的铁素体与与渗碳体的共共析体，由软软的铁素体片片和硬的渗碳碳体片相间组组成的混合物物莱氏体（Ld）莱氏体是液态态铁碳合金发发生共晶转变变形成的奥氏氏体和渗碳体体所组成的共共晶体铁碳合金的组组织及力学性性能组织名称符号碳的质量分数/%HBS

δ/%铁素体F~0.0218180~28050~8030~50160~220奥氏体A~2.11__120~22040~60

__渗碳体Fe3C6.6930相当80000珠光体P0.7775018020~2530~40第三节铁铁碳合金状态态图1.坐标Fe-Fe3C相图中纵纵坐标为温度度，横坐标为为碳的质量分分数。横坐标标的左端表示示WcC=0%，WcFe=100%的纯纯铁；右端表表示Wc=6.69%的的Fe3C。。2.铁碳合金金状态特性点点典型铁碳合金金1.共析钢Wc＝0．77％2.亚共析钢钢Wc=0.00218%~0.77%3.过共析钢钢Wc=0.778%~2.1%4.共晶白口口铁Wc=4.3%5.亚共晶白白口铁Wc=2.11％~4.3％6.过共晶白白口铁Wc=４.3％~6.69％碳对铁碳合金金的影响第四节铁铁碳合金状态态图的应用1.选材依据据2.加工工艺依据据(铸造.锻造.焊接接.热处理)3.铁碳合金金相图的局限限性---未考虑虑杂质的影响响---未考虑虑冷却速度的的影响第四章钢的的热处理引言：1、热处理的的概念2、热处理的的目的将固态钢材采采用适当的方方式进行加热、保温和冷却以获得所需组组织与性能的的工艺。（1）提高钢钢的力学性能能（2）改善钢钢的工艺性能能3、热处理的的分类根据工艺类型型、工艺名称称和实现工艺艺的加热将热热处理分为为：1、整体热处处理2、表面热处处理表面淬火、气气相沉积3、化学热处处理：渗碳、氮化、、碳氮共渗退火、正火、、淬火、回火火钢的热处理4.热处理工工艺曲线5.热处理的的理论依据钢的热处理第一节钢的退火与正正火1、概念：将钢加热到到适当温度，，保持一定时时间，然后在炉中缓慢地冷却的的热处理工艺艺。2、目的：1）降低硬度度，提高塑性性，改善加工工性能；2）细化晶粒粒，消除组织织缺陷；3）消除内应应力。一、钢的退火火钢的热处理3、分类：根据钢的成分分和处理目的的的不同，可可分为完全退火、球球化退火和去去应力退火。。（1）完全退退火1、定义：将钢加热Ac3以上30~50ººC,完全奥氏体体后，保温一一定时间随之之缓慢冷却到到500ºC以下，出炉炉空冷。2、目的：细化晶粒，消消除内应力，，降低硬度，，以利于切削削加工。3、适用范围：亚共析钢型材材。钢的热处理（2）球化退火1、定义：将钢加热到Ac1以上20~30ººC,保温后随炉炉缓冷至600ºC，，出炉空冷。。2、目的：降低硬度、提提高塑性、改改善切削加工工性能。3、适用范围围：主要用于过共共析钢及合金金工具钢。钢的热处理（3）去应应力力退退火火1、、定定义义：：将钢钢加加热热到到500--600ººC,保保温温后后随随炉炉缓缓冷冷至至200--300ººC出出炉炉空空冷冷。。又又称称低低温温退退火火。。2、、目目的的：：消除除铸铸件件、、锻锻件件和和焊焊接接件件的的内内应应力力。。（（没没有有发发生生组组织织变变化化））3、、适适用用范范围围：：用于于所所有有的的钢钢。。钢的的热热处处理理二、、钢钢的的正正火火1、概概念念：：将钢钢件件加加热热到到Ac3或或Accm线线以以上上30~50ººC，保保温温适适当当的的时时间间后后，，在在空气气中冷冷却却的的热热处处理理工工艺艺。。2、、目目的的：：1））对对低低碳碳钢钢，，可可细细化化晶晶粒粒，，提提高高硬硬度度，，改改善善加加工工性性能能；；2））对对中中碳碳钢钢，，可可提提高高硬硬度度和和强强度度，，作作为为最最终终热热处处理理；；3））对对高高碳碳钢钢，，可可为为球球化化退退火火作作准准备备。。钢的的热热处处理理退火火与与正正火火的的加加热热温温度度范范围围钢的的热热处处理理第二二节节钢钢的的淬淬火火与与回回火火一、、马马氏氏体体钢从从奥奥氏氏体体状状态态快快速速冷冷却却到到Ms温温度度以以下下，，则则发发生生马马氏氏体体转转变变。。由由于于温温度度很很低低，，碳碳来来不不及及扩扩散散，，全全部部保保留留在在αα-Fe中中，，形形成成碳碳在在αα-Fe中中过过饱饱和和的的固固溶溶体体，，即即马马氏氏体体(M)。。马氏体转变变特点：1.无扩散散性Fe和和C原原子都不进进行扩散，，M是体心心正方的C过饱和的的F，固溶溶强化显著著。2.瞬时时性M的的形成速度度很快，温温度下降速速度越快，，则M转变变量越大。。3.不彻底底性M转转变总要残残留少量A。2、目的：：提高钢的硬硬度、强度度和耐磨性性并保持足足够的韧性。1、概念：：将钢件加热热到Ac3或Ac1以上某一温温度，保持持一定时间间后，快速速冷却的热热处理工艺艺。二、钢的淬淬火钢的热处理理3、淬火剂剂：水、矿物油油、盐水和和碱水等。为了保证获获得所需淬淬火组织，，又要防止止变形和开开裂，必须须采用已有有的淬火介介质再配以以各种冷却却方法才能能解决。通通常的淬火火方法包括括单液淬火、、双液淬火火、分级淬淬火等，如图所所示。4.淬火火方法:钢的热处理理4、淬火方方法：（1）单液液淬火：将加热后的的零件投入入一种冷冷却剂中中冷却至室室温。特点：操作作简单，容容易实现自自动化。（2）双液液淬火：先水后油，，或先油后后空气。特点：可防防止变形与与开裂。（3）分级级淬火：先放入一定定温度的盐盐浴或碱浴浴中，再空空冷。特点：有效效减小内应应力，防止止变形与开开裂；但但只适于小小尺寸工件件。钢的热处理理三、钢的回回火1、回火的的概念：将淬火后钢钢件再加热热到Ac1以下的某某一温度，，保温一一定时间后后，然后冷冷却到室温温的热处理理工艺。。2、回火的的目的：降低淬火钢钢的脆性，，提高韧性性，调整硬硬度，消除内应力，，稳定工件件的尺寸，，获得所需需要的力学性能。钢的热处理理3、回火的的种类按回火温度度的不同，，回火可分分以下三种种：低温回火：：150ººC~250ººC中温回火：350ººC~500ººC高温回火：：500ººC~650ººC钢的热处理理1、低温回火（（150~250））ºC目的：保持淬火钢钢的高硬度度和高耐磨磨性，降低低淬火应力力,减少钢的的脆性。硬硬度为58--64HRC。。主要用于：：刃具、量具具、模具、、滚动轴承承、渗碳淬淬火件和表面淬淬火件。2、中温回回火（350~500）ºC目的：获得高的的弹性极极限、屈屈服点和和较好的的韧性。。又称弹性处理。硬硬度为35--45HRC.主要用于于：弹性零件件及热锻锻模具等等。3、高温温回火（（500~650）ºC目的：获得良好好的综合合力学性性能。又称调质处理。硬硬度为25--35HRC.主要用于于：各种重要要结构零零件如螺螺栓、齿齿轮及轴轴承。钢的热处处理第四节钢钢的表表面热处处理引言:为了兼顾顾零件表表面和心心部两种种不同性性能要求求,生产产中广泛泛采用表表面热处处理的方方法,即即表面淬淬火和化化学热处处理.一、表面面淬火1、概念念：指仅仅改变钢钢的表层层组织的的局部热热处理工工艺。钢的热处处理2、种类类火焰加热热表面淬淬火：用氧—乙乙炔火焰焰喷射到到工件表表面，使使其被快快速加热热到淬火火温度，，并立即即喷水冷冷却的操操作方法法。适用于含含C0.35%~0.7%的中碳碳钢和中中碳合金金钢，如如45，，40Cr。感应加热热表面淬淬火：用一定频频率的感感应电流流使工件件表面被被快速加加热到淬淬火温度度，并立立即喷水水冷却的的操作方方法。适用于含含C0.4%~0.5%的的中碳钢钢和中碳碳合金钢钢，如40，40Cr。钢的热处处理第五节钢钢的化化学热处处理1、概念念：将钢置置于一定定温度的的活性介介质中保保温，使使一种或或几种元元素渗入入其表层层，以改改变其化化学成分分、组织织和性能能的热处处理工艺艺。2、分类类：渗碳、渗渗氮、碳碳氮共共渗钢的热处处理钢的渗碳碳概念：将钢放入入渗碳的的介质中中加热并并保温，，使活性性碳原子子渗入钢钢的表层层的工艺艺称为渗渗碳。目的：通过渗碳碳及随后后的淬火火和低温温回火，，使表面面具有高高的硬度度、耐磨磨性和抗抗疲劳性性能，而而心部具具有一定定的强度度和良好好的韧性性配合。。渗碳方法法：渗碳方法法有气体体渗碳、、固体渗渗碳和液液体渗碳碳。目前前广泛应应用的是是气体渗渗碳法。。渗碳用钢钢：含碳量为为0.1%—0.25%的低低碳钢和和低碳合合金金钢。钢的热处处理钢的渗氮氮概念：渗氮俗称称氮化，，是指在在一定温温度下使使活性氮氮原子渗渗入工件件表面的的热处理理工艺。。目的：是提高零零件表面面硬度、、耐磨性性、疲劳劳强度、、热硬性性和耐蚀蚀性等。。渗氮方法法：气体渗氮氮、离子子渗氮等等。生产产中应用用较多的的是气体体渗氮。。渗氮用钢钢：优质碳素素结构钢钢，如20，40等；；一般合合金结构构钢，如如40Cr等；；渗氮专专用钢，，如38CrMoAlA。钢的热处理其它化学热处处理方法碳氮共渗：碳氮同时渗入入工件表层。。提高表面硬硬度、抗疲劳劳性和耐磨性性，并兼具渗渗碳和渗氮的的优点。渗铬：有较好的耐蚀蚀性和优良的的抗氧化性、、硬度和耐磨磨性，可代替替不锈钢和耐耐热钢用于机机械和工具制制造。渗硼：：十分优优秀的的耐磨磨性、、耐腐腐蚀磨磨损和和泥浆浆磨损损的能能力，，耐磨磨性明明显优优于渗渗氮、、碳和和碳氮氮共渗渗层，，但不不耐大大气和和水的的腐蚀蚀。主主要用用于泥泥浆泵泵零部部件、、热作作模具具和工工件夹夹具。。钢的热热处理理工业用用钢——工业用用钢按按化学学成分分可分分为碳碳素钢钢和合合金钢钢两大大类。。碳钢钢是指指碳的的质量量分数数为0.0218～～2.11%的的铁碳碳合金金，并并含有有少量量的锰锰、硅硅、硫硫、磷磷等杂杂质。。第一节节钢的的分类类从1991年起起，实实施了了新的的钢分分类方方法（（GB/T13304——1991），，它是是参照照国际际标准准制订订的。。按化学学成分分分类类一.按按用途途分类类二.按按化学学成分分分类类三.按按质量量分类类四.按按冶炼炼方法法分类类五.按按金相相组织织分类类1.按按退火火组织织分类类2.按按正火火组织织分类类第二节节钢钢中元元素对对钢的的机械械性能能的影影响1.碳碳的影影响碳能提提高钢钢材的的强度度和硬硬度，，降低低钢材材的塑性。。2.硫硫的影影响引起钢钢的热热脆。。S对对钢的的焊接接不利利，引引起焊缝热热裂。。3.磷磷的影影响磷使钢钢在室室温下下的强强度升升高，，塑性性降低低，产产生冷冷脆现现象。。除有有害方方面外外，磷磷对钢钢材有有很高高的强强化作作用。。4.氮氮的的影影响响使钢钢的的强强度度极极限限升升高高，，塑塑性性下下降降5.氧氧的的影影响响使钢钢强强度度、、塑塑性性下下降降。。6.氢的影影响响冷却却速速度度快快，，氢氢来来不不及及扩扩散散到到金金属属外外部部而而只只能能聚聚集集在在晶晶体体的的缺缺陷陷处处使使钢钢材材内内部部出出现现裂裂纹纹。。合金元元素的的影响响锰（Mn））：钢钢中含含一定定量的的锰，，会使使其有有足够够的韧韧性，，和较较高的的强度度和硬硬度，，良好好的淬淬性。。但锰锰量过过高，，会减减弱钢钢的抗抗腐蚀蚀能力力，降降低焊焊接性性能。。铬（Cr））：铬铬能显显著提提高强强度、、硬度度和耐耐磨性性，但但同时时降低低塑性性和韧韧性。。、镍(Ni)：：能提提高钢钢的强强度，，而又又保持持良好好的塑塑性和和韧性性。有有较高高的耐耐腐蚀蚀能力力和在在高温温下有有防锈锈和耐耐热能能力。。第三节节碳素钢钢一、普普通碳碳素结结构钢钢采用““Q+屈服服点数数值＋＋质量量等级级符号号＋脱脱氧方方法字字母””表示示。二、优优质碳碳素结结构钢钢优质碳碳素结结构钢钢的牌牌号用用两位位数字字来表表示，，两位位数字字表示示钢中中碳的的平均均质量量分数数，单单位为为万分分之几几。三、特特殊优优质碳碳素结结构钢钢1.易易切削削结构构钢以“Y+数数字””表示示，其其中Y是易易的汉汉语拼拼音的的首字字母，，数字字表示示钢中中碳的的平均均质量量分数数，单单位为为万分分之几几。2.碳碳素工工具钢钢以“T+数数字””表示示，其其中T是碳碳的汉汉语拼拼音的的首字字母，，数字字表示示钢中中碳的的平均均质量量分数数，单单位为为万分分之几几。第四节节低低合合金钢钢合金元元素的的含量量小于于5％％。广泛的的应用用于桥桥梁、、车辆辆、建建筑和和矿山山机械械中。。一、低低合金金钢的的分类类1．按按合金金的质质量分分类：：（1））普通通低合合金钢钢（2））优质质低合合金钢钢（3））高级级优质质低合合金钢钢（4））特级级优质质低合合金钢钢2．按按合金金钢的的用途途分类类（1））低合合金结结构钢钢（2））低合合金工工具钢钢二、低低合金金钢的的牌号号普通低低合金金结构构钢的的牌号号一般般采用用“Q+屈屈服点点数值值＋质质量等等级符符号＋＋脱氧氧方法法字母母”表表示。。牌号中，Q为屈服强强度汉语拼拼音的首字字母；屈服服点数值用用阿拉伯数数字表示；；质量等级级符号有A、B、C、D四种种，其中D级含硫含含磷量最低低；脱氧方法字字母有F、、b、Z、、TZ（后后两个可省省略）等四四种，分别别表示沸腾腾钢、半正正静钢、镇镇静钢和特特殊镇静钢钢。三、常用低低合金钢1．普通低低合金结构构钢主要用来取取代普通碳碳素钢制造造各种钢铁铁结构件，，如桥梁、、船舶、车车辆、高压压容器、管管道、建筑筑材料等2．低合金金刃具钢低合金刃具具钢是加入入了铬、锰锰、硅、钨钨、钒等元元素的低合合金工具钢钢，它的合合金元素总总含量小于于3％～5％。第五节常常见合金钢钢的牌号、、性能及用用途一、合金钢钢的分类1.按合金金元素总含含量分为低合金钢———合金元元素含量＜＜5%中合金钢———合金元元素含量5%～10%高合金钢———合金元元素含量＞＞10%2．按用途途分为：合金结构钢钢，合金刀刀具钢，合合金性能钢钢二、合金钢的牌牌号表示方方法合金钢的牌牌号是采用用合金元素素符号和数数字来表示示的，即：：数字＋合合金元素符符号＋数字字合金元素符符号最前的的数字表示示含碳量；；紧跟合金元元素符号后后的数字表表示合金元元素含量；；高级优质合合金钢(含含S、P较较低)，在在牌号尾部部加符号““A”；；专门用途钢钢在牌号头头部(或尾尾部)附以以相应用途途符号三、合金结结构钢2．调质结结构钢——在中碳碳钢的基础础上加入合合金元素经经调质处理理后获得良良好的综合合机械性能能的钢。。1．合金渗渗碳钢——合金渗渗碳钢表面面硬化的合合金结构钢钢；——主要用用于制造受受冲击载荷荷和受到强强烈的摩擦擦和磨损的的条件下工工作的零件件；——按淬透透性的高低低分为低淬淬透性钢，，中淬透性性钢，高淬淬透性钢3.合金金弹簧钢——经常加加入的Si、Mn提提高淬透性性，回火稳稳定性和屈屈强比；——按化学学成分可分分为碳素弹弹簧钢和合合金弹簧钢钢4.轴承钢钢——要求具具有高而均均匀的硬度度和耐磨性性，高的弹弹性极限和和接触疲劳劳强度，足足够的韧性性和淬透性性，一定的的抗蚀能力力；——主要用用来制造各各种滚动轴轴承的滚动动体和内、、外套圈。。5.耐磨钢钢——又称高高锰钢，是是在强烈冲冲击载荷和和严重磨损损条件下工工作的要求求具有良好好韧性和耐耐磨性的钢钢；———Mn强强化化了了其其机机械械性性能能，，提提高高了了钢钢的的硬硬度度。。———高高锰锰钢钢有有强强烈烈的的加加工工硬硬化化，，机机加加工工困困难难，，只只能能铸铸造造成成型型。。四、、合合金金工工具具钢钢1．．合合金金刀刀具具钢钢———主主要要用用4于于制制造造各各种种刀刀具具，，主主要要指指车车刀刀、、铣铣刀刀、、钻钻头头、、丝丝锥锥、、板板手手等等切切削削刀刀具具。。———高高硬硬度度，，高高耐耐磨磨性性高高的的热热硬硬性性2．．量量具具用用钢钢———加加入入Cr、、Mn、、Si、、W等等合合金金元元素素。。———良良好好的的尺尺寸寸稳稳定定性性、、较较高高的的硬硬度度及及耐耐磨磨性性。。3．．模模具具钢钢（1））冷冷模模具具钢钢：：冷冷冲冲模模、、冷冷镦镦模模、、冷冷挤挤压压模模以以及及拉拉丝丝模模、、滚滚丝丝模模、、搓搓丝丝板板（2）热模具具钢：热锻锻模、热挤压压模、热冲裁裁模和金属压压铸模4.高速钢——在600℃时，高速速钢仍能使硬硬度保持HRC60以上上，从而保证证其切削性能能和耐磨性。。———高速钢中中含有大量的的合金元素W、Mo、Cr、V等，，使钢具有高高的硬度和耐耐磨性，较高高的热硬性，，足够的强度度和韧性等。。五、特殊钢1.不锈钢钢（1）奥氏体体型wc≤0.1%，，Wcr≤18%，WNi＞8%，耐耐蚀性很好，，优良的塑性性、韧性和焊焊接性，缺点点是强度很低低。（2）铁素体体型wc＜0.15%,Wcr＞17%,具有较好的的塑性，强度度不高，对硝硝酸、磷酸有有较高的耐蚀蚀性。（3）马氏体体型wc为0.1%～～0.4%的的Cr13型型、wc为0.8%～1.0%的Cr18型型和1Cr17Ni2型。（4）奥奥氏体——马氏体体沉淀硬硬化型wc为0.04%～～0.13%，，含Wcr15%～～17%,含WNi4%～8%。超超低碳的的目的是是为了保保证高的的耐蚀性性。Al、Mo、Ti、Nb的加入入，产生生沉淀硬硬化。2．耐热热钢——按组组织结构构可以分分为马氏氏体型、、铁素体体型、奥奥氏体型型、沉淀淀硬化性性型耐热热钢。(1)高高温强强度高高温温强度又又称热强强性，是是钢在高高温下抵抵抗塑性性变形和和破断的的能力。。(2)高高温抗抗氧化性性耐热热钢在高高温下表表面迅速速氧化形形成一层层致密的的氧化膜膜，隔离离了高温温氧化环环境与钢钢基体的的直接作作用，使使钢不再再被氧化化。第1章力力学的的基本概概念和力力学模型型第一节力力一、力的的概念力是物体体间的相相互机械械作用，，这种作作用将引引起物体体的机械械运动状状态发生生改变（（静止状状态和运运动状态态的改变变，以及及运动方方向、速速度快慢慢的变化化）或使使物体产产生变形形（伸长长、缩短短或弯曲曲等）。。力的单位位是N或或kN，，1kN=1000N第五章铸铸铁铁铸铁是一一种铁碳碳合金，，它在机机械制造造中应用用很广。。常见的汽汽车车身身、机床床床身、、工作台台、箱体体、底座座等形状状复杂或或受压力力及摩擦擦作用的的机械器器件，大大多用铸铸铁制成成。第一节铸铸铁概述述铸铁的强度度、塑性和和韧性比钢钢差，也不不能进行压压力加工。。但是它具具有良好的的铸造性能能、减摩性性能、吸振振性能和切切削加工性性能等一系系列优良性性能，而且且它的生产产工艺简单单、成本低低廉。一、铸铁的特特点二、铸铁的分分类1.白口铸铁铁全部以碳化物物形式存在。。普通白口铸铸铁的断口呈呈亮白色。2．灰口铸铁铁（灰铸铁铁）碳主要以片状状石墨形式存存在，断口呈呈灰色。3．球墨铸铁铁铁液经过球化化处理后浇铸铸，铸铁中的的碳大部或全全部成球状石石墨形式存在在。4．可锻铸铁铁由一定成分的的白口铸铁铸铸件经过较长长时间的高温温可锻化退火火，使白口铸铸铁中的渗碳碳体大部分或或全部分解成成团絮状石墨墨。5．蠕墨铸铁铁碳主要以蠕虫虫状石墨形态态存在于铸铁铁中，石墨形形状介于片状状与球状石墨墨之间，类似似于片状石墨墨，但片短而而厚，头部较较圆，形似蠕蠕虫。第二节铸铸铁的石墨化化及其影响因因素一、铸铁的石石墨化铸铁组织中的的碳以石墨形形式析出的现现象称为石墨墨化。二、影响石墨墨化的因素1．化学成分分的影响一类是促进石石墨化的元素素，如碳、硅硅、铝、镍、、铜和钠等;另一类是阻碍碍石墨化的元元素，如硫、、铬、钨、钒钒、锰等。2．冷却速度度的影响冷却越快，越越容易得到白白口铸铁组织织；冷冷却越慢，越越有利于石墨墨的析出，得得到回口铸铁铁组织。第三节常常用铸铁一、灰口铸铁铁1．灰口铸铁铁的成分及组组织灰口铸铁脆性性大，锤击即即可破碎；塑塑性差，不能能承受冷加工工塑性变形，，也不能锻造造和轧制；抗抗拉强度比钢钢低。灰口铸铁内的的基本组织主主要有三种：：铁素体铁铁素体＋珠光光体珠珠光体体2．灰口铸铁铁的性能（1）机械性性能。灰铸铁铁的抗拉强度度、塑性和韧韧性比钢低很很多，其抗压压强度并不比比钢差。（2）其他性性能。良好的切削加加工性良好的消震性性良好的铸造性性能良好的减摩性性较低的缺口敏敏感性3．灰口铸铁铁的孕育处理理铁液中加入孕孕育剂（硅铁铁、硅钙合金金等），使铁铁水内同时生生成大量均匀匀分布的石墨墨晶核，以获获得细小均匀匀的石墨片，，并细化基体体组织。4．灰口铸铁铁的牌号及其其应用灰口铸铁的牌牌号由“HT”及后面的的三位数字组组成。其中““HT”是““灰铁”两字字汉语拼音的的第一个字母母，其后三位位数字表示该该牌号灰口铸铸铁的最低抗抗拉强度。例如，HT200表示灰灰口铸铁，最最低抗拉强度度为200MPa。5．灰口铸铁铁的热处理灰口铸铁的热热处理一般用用于消除铸件件的内应力和和白口组织，，稳定铸件外外形尺寸及提提高铸件表面面硬度和耐磨磨性。常见热处理方方法有以下几几种：（1）消除内内应力退火。。（2）软化退退火。（3）正火。。（4）表面淬淬火。二、球墨铸铁铁1．球墨铸铁铁的成分及显显微组织球墨铸铁是铸铸件浇铸前向向铁水中加入入一定量的球球化剂（稀土土镁合金等））进行球化处处理，并加入入少量的孕育育剂（硅铁和和硅等）以促促进石墨化。。2．球墨铸铁铁的性能球墨铸铁具有有更高的强度度、塑性、韧韧性和疲劳极极限,良好的的铸造性、耐耐磨性、减摩摩性、切削加加工性等，热热处理工艺性性能较好。3．球墨铸铁铁的牌号及其其应用球墨铸铁的牌牌号由“QT”及后面的的两组数字组组成。其中““QT”是““球铁”两字字汉语拼音的的第一个字母母，其后两组组数字分别表表示该牌号球球墨铸铁的最最低抗拉强度度和最低伸长长率。例如，QT400－15表示球墨铸铸铁，它的最最低抗拉强度度为400MPa，最低低伸长率为15％。4．球墨铸铁铁的热处理（1）退火。。（2）正火火。（3）调调质。第四节其其他铸铁一、可锻铸铁可锻铸铁又称称马铁或玛钢钢，它是由一一定成分的白白口铸铁经可可锻化退火，，使渗碳体分分解而获得团团絮状石墨的的铸铁。2．可锻铸铁铁的牌号、性性能及用途可锻铸铁有铁铁素体和珠光光体两种基体体,其中““KT”和““KTZ”分分别是“可铁铁”“可铁珠珠”汉语拼音音的第一个字字母，其后两两组数字分别别表示该牌号号可锻铸铁的的最低抗拉强强度和最低伸伸长率。例如，KT350-10和KTZ600-3分分别表示铁素素体可锻铸铁铁，最低抗拉拉强度为350MPa，，最低伸长率率为10％；；珠光体可锻锻铸铁，最低低抗拉强度为为600MPa，最低伸伸长率为3％％。(2)性能能及用途可可锻铸铁铁常用来制造造形状复杂、、承受冲击和和振动载荷的的零件。1．蠕墨铸铁铁的显微组织织二、蠕墨铸铁铁蠕墨铸铁的基基体主要分三三类：铁素体体蠕墨铸铁、、铁素体＋珠珠光体蠕墨铸铸铁和珠光体体蠕墨铸铁。。蠕墨铸铁显微微组织（2）蠕墨铸铸铁的性能及及应用蠕墨铸铁是一一种新型高强强度铸铁材料料。有一定的的韧性、较高高的耐磨性；；同时又有良良好的铸造性性能和导热性性。因此，蠕墨铸铸铁已成功地地用于高层建建筑中高压热热交换器。3．合金铸铁铁向铸铁（灰口口铸铁或球墨墨铸铁等）中中加入一定量量的合金元素素，获得了一一些具有特殊殊性能的铸铁铁，叫合金铸铸铁。（1）耐磨铸铸铁不易磨损的铸铸铁叫耐磨铸铸铁。白口铸铸铁就属这类类耐磨铸铁。。可加入Cr、、Mo、W、、Cu等合金金元素，改善善组织，提高高基体强度和和韧性，从而而使铸铁的耐耐磨性能等得得到更大的提提高。(2)耐热热铸铁。可以在高温下下使用，而其其性能变化不不大或虽然变变化却依然能能满足使用性性能的铸铁，，叫耐热铸铁铁。我国目前前常用的耐热热铸铁是高硅硅、高铝、铝铝硅及铬耐热热铸铁。(3)耐腐腐蚀铸铁。。能耐各种腐蚀蚀作用的铸铁铁，叫腐蚀铸铸铁，也简称称为耐蚀铸铁铁。常用耐蚀蚀铸铁有高硅硅、高硅钼、、高铝、高铬铬等耐蚀铸铁铁。第六章有有色金属及其其合金第一节铝铝及铝合金一、工业纯铝铝1．纯铝的性性能特点纯铝是银白色色的金属，结结晶后为面心心立方晶格，，无同素异构构转变。它的的熔点为6570C，沸点为24770C。铝的密度小;有良好的的导电性、导导热性;塑塑性好、强度度低;抗大气气腐蚀能力好好;加工工艺艺性好。2．纯铝的分分类和牌号（1）分类。。纯铝分工业业纯铝（99%﹤纯度﹤﹤99.85％）和高纯纯铝（纯度﹥﹥99.85％）。（2）牌号。。纯铝的牌号用用四位字符体体系的方法命命名，即用1×××表示示，牌号的最最后两位数字字表示最低铝铝百分含量中中小数点后面面的两位；第第二位的字母母表示原始纯纯铝的改型情情况，如变形铝1A30表示纯纯度为99.30%的原原始铝。二、铝合金概概述1.铝合金的的分类用于制作铝合合金的合金元元素大致分为为主要加入元元素（硅、铜铜、镁、锌、、锰等）和辅辅助加入元素素（铬、钛、、锆等）。变形铝合金又又分为分热处处理可强化铝铝合金和热处处理不可强化化铝合金两类类（1）铸造铝铝合金的性能能、牌号及应应用铸造合金分为为铝硅合金系系列（Al——Si）、铝铝铜合金系列列（Al—Cu）、铝镁镁合金系列（（Al—Mg）和铝锌系系列（Al——Zn）铸造造铝合金。铸造合金的代代号用“ZL”加三位数数字表示其中中Z、L分别别为铸铝汉语语拼音的首字字母的大写，，第一位数表表示合金类别别（1为铝硅硅系列，2为为铝铜系列，，3为铝镁系系列，4为铝铝锌系列），，第二、三位位数字为合金金序号。例如ZL101表示1号号铝硅系列铸铸造铝合金。。常用铸造铝合合金简述a.铝硅合金金系列。铝硅硅合金又称硅硅铝明，是用用得最多的铸铸造铝合金，，它具有很好好的流动性，，小的铸造收收缩率和线膨膨胀系数，还还有优良的焊焊接性、抗蚀蚀性和足够高高的机械性能能。b.铝铜合金金系列。铝铜铜合金是应用用最早的铸造造铝合金。由由于合金中含含有少量共晶晶体，故铸造造c.铝镁合金金系列。铝镁镁系列合金的的特点是的耐耐腐蚀性好、、密度小和强强度在铸造铝铝合金中最高高；但其铸造造性能差、铸铸造工艺复杂杂和耐热性差差。d.铝锌合金金系列铝铝锌合金金的铸造性能能很好，铸造造过程中流动动性好，但它它的是抗蚀性性不好。(2)变形铝铝合金的牌号号、性能及应应用分为防锈铝合合金、硬铝合合金、超硬铝铝合金和锻铝铝合金。在旧标准中，，例如LY12表示12号硬铝合金金。在新标准中，，例如2A12就表示12号硬铝合合金。常用变形铝合合金有：防锈锈铝合金；硬硬铝合金；超超硬铝合金；；锻铝合金。。1.固溶处理理它的目点是获获得均匀的过过饱和固溶体体。2.时效处理理在室温下进行行的时效叫自自然时效，而而在加热条件件下进行的时时效叫人工时时效。三、铝合金的的热处理第二节铜铜及其合金、工业纯铜1.纯铜的性性能特点纯铜呈玫瑰红红色，俗称紫紫铜。其熔点点1083ººC，沸点为为2595ººC；密度为为8.96g/cm3。2．纯铜的牌牌号纯铜的代号用用“T+顺序序号”表示，，其中T为汉汉语拼音铜的的首字母；顺顺序号为不同同铜的纯度的的标志。二、铜铜合金金的分分类及及强化化方法法1．铜铜合金金的分分类（1））黄铜铜。黄黄铜是是指以以铜和和锌为为主的的铜合合金。。（2））青铜铜。青青铜是是指以以铜和和锡为为主的的铜合合金。。（3））白铜铜。白白铜是是指以以铜和和镍为为主的的铜合合金2．铜铜的强强化（1））固溶溶强化化。（2）时时效强化化。（3）过过剩相强强化。三、黄铜铜1．普通通黄铜普通黄铜铜是铜锌锌二元合合金，其其退火组组织可以以是单相相固溶体体（单相相黄铜））或双相相组织（（双相黄黄铜）。。普通压力力加工黄黄铜的牌牌号用““H＋数数字”来来表示，，其中H为黄字字汉语拼拼音的首首字母，，数字代代表铜的的含量。。例如H68，，表示含含铜68％的压压力加工工黄铜。。若是铸铸造黄铜铜，则在在与之相相应的压压力黄铜铜牌号前前加“Z”字母母。2．特殊殊黄铜（1）特特殊黄铜铜的牌号号。特殊黄铜的牌牌号用“H＋＋主要加入元元素符号＋铜铜的含量＋主主加入元素的的含量”表示示，如果是铸铸造黄铜则在在前面加“Z”。例如，HAl77—2表表示铜含量为为77％，铝铝含量为2％％的压力加工工铝黄铜，而而ZHAl77—2表示示铜含量为77％，铝含含量为2％的的铸造铝黄铜铜。（2）特殊黄黄铜的分类铅黄铜——在在普通黄铜中中加入铅，可可以改善切削削加工性能，，提高耐磨性性，对强度影影响不大，略略微降低塑性性。锡黄铜——在在普通黄铜中中加入锡，可可以显著提高高黄铜在海洋洋、大气和海海水中的抗蚀蚀性，并使强强度有所提高高。铝黄铜——在在普通黄铜中中加入铝，可可以提高黄铜铜的强度和硬硬度，改善在在大气中的抗抗蚀性，但使使其塑性降低低。硅黄铜——在在普通黄铜中中加入硅，可可以显著提高高黄铜的机械械性能、耐磨磨性和耐蚀性性，并具有良良好的铸造性性能、焊接和和切削加工性性能。四、青铜青铜原指铜锡锡合金，但工工业上都习惯惯称含铝、硅硅、铍、铅、、锰等的铜合合金为青铜；；按加工方式式的不同又可可分为压力加加工青铜和铸铸造青铜两类类。1．青铜的牌牌号青铜的牌号用用“Q＋主要要加入元素符符号＋主加入入元素的含量量＋其他元素素的含量”表表示，其中Q为青的汉语语拼音的首字字母；如果是是铸造青铜则则在前面加““Z”。例如如，QBe2表示铍的含含量为2％的的压力加工铍铍青铜，而ZQSn10—1表示锡锡的含量为10％，磷的的含量为1％％的铸造锡青青铜。2．几种常见见得青铜（1）锡青铜铜。以锡为主主要加入合金金元素的铜合合金称锡青铜铜。（2）铝青铜铜。以铝为主主要加入合金金元素的铜合合金称铝青铜铜。（3）硅青铜铜。以硅为主主要加入元素素的铜合金称称硅青铜。。（4）铍青铜铜。以铍为主主要加入元素素的铜合金称称铍青铜。。第三节其其他有色金属属合金以镍为主要合合金元素的铜铜合金称为白白铜。白铜的牌号用用“B＋主加加入元素符号号＋数字”，，其中B为白白的汉语拼音音的首字母，，数字表示依依次表示镍及及其他元素的的含量。例如如BMn3——12，表示示镍的含量为为3％，锰的的含量为12％的锰白铜铜。一、白铜二、轴承合金金轴承合金是指指具有良好耐耐磨性和减摩摩性，并用于于制造滑动轴轴承的铸造合合金。1．锡基轴轴承合金锡基轴承合合金是以锡锡为基体元元素，加入入锑、铜等等元素组成成的合金。。2．铅基轴轴承合金铅基轴承合合金是以铅铅和锑为基基体元素的的合金。三、钛及钛钛合金1．钛及其其合金的性性能钛及其合金金具有抗蚀蚀能力强，，焊接性好好，低温韧韧性好，强强度低，塑塑性好；易易于冷压力力加工。但是，工艺艺性差，切切削加工性性很差，冷冷变形易开开裂。2．钛合金金分类、特特性及应用用钛合金按其其退火后的的组织可分分为三个类类型，即αα型、β型型和α+β型。第七章非非金属材材料第一节塑塑料一、塑料的的组成及特特点1．塑料的的组成塑料是以树树脂为主要要成分，再再加入填料料、增塑剂剂、固化剂剂、稳定剂剂、润滑剂剂和着色剂剂等添加剂剂的高分子子材料。2.塑料的的特点塑料的主要要特点有以以下几点：：（1）密度度小、质量量轻（2）耐腐腐蚀性好（3）良好好的减磨性性（4）良好好的绝缘性性（5）良好好的吸震性性及消音性性（6）制作作工艺简单单它的强度和和硬度通常常比金属材材料低，耐耐热性也不不如金属材材料，易老老化，导热热性差，热热膨胀系数数大，约为为金属的3至10倍倍。二、塑料的的分类1．按塑料料的性能分分类（1）热塑塑性塑料热热塑塑性塑料是是以聚合树树脂为基体体，再往里里面加入少少量的稳定定剂和润滑滑剂等，作作为添加剂剂。（2）热固固性塑料热热固固性塑料一一般是以缩缩聚树脂为为基体，再再往里面加加入各种添添加剂。2．按塑料料的使用范范围分类现在塑料的的应用范围围很广泛，，按其使用用的范围我我们可以分分为通用塑塑料、工程程塑料和特特殊塑料三三种。1．．常常用用热热塑塑性性塑塑料料（1））聚聚乙乙烯烯（（PE））聚聚乙乙烯烯是是目目前前世世界界上上应应用用最最广广泛泛的的塑塑料料产产品品。。（2））聚聚氯氯乙乙烯烯（（PVC））聚聚氯氯乙乙烯烯是是以以聚聚氯氯乙乙烯烯树树脂脂为为基基体体，，再再往往里里加加入入增增塑塑剂剂、、稳稳定定剂剂、、填填料料、、着着色色剂剂和和润润滑滑剂剂等等添添加加剂剂的的塑塑料料。。（3））聚聚丙丙烯烯（（PP））聚聚丙丙烯烯的的密密度度小小，，是是常常用用塑塑料料中中最最轻轻的的一一种种。。（4））聚聚酰酰胺胺（（PA））聚聚酰酰胺胺就就是是我我们们通通常常所所说说的的尼尼龙龙，，有有的的也也叫叫锦锦纶纶。。（5））ABSABS塑塑料料是是由由丙丙烯烯腈腈(A)、、丁丁二二烯烯(B)、、苯苯乙乙烯烯(S)的的三三种种物物质质组组成成的的共共聚聚物物。。三、常用的塑塑料(6)聚四四氟乙烯（（PTFE））聚四四氟乙烯是氟氟塑料的中的的一种。（7）聚甲醛醛（POM））聚甲甲醛是一种热热塑型高聚物物。（8）聚碳酸酸脂（PC））聚碳酸酸脂也是一种种综合性能优优良的热塑性性高聚物。（9）聚砜（（PSF）聚聚砜是新新出来的一种种工程塑料。2．常用热固固性塑料（1）酚醛树树脂（PF））我们通通常称为电木木。（2）环氧树树脂（EP））我们们通常称为万万能胶。（3）氨基塑塑料（UF））我们通通常称为电玉玉。第二节复复合材料、复合材料的的分类1．按基体类类型分类分为非金属复复合材料和金金属复合材料料。2．按增强材材料分类可以分为颗粒粒增强复合材材料、层叠复复合材料料和纤维维增强复合材材料。3.按性能分分类可以分为结构构复合材料和和功能复合材材料。二、复合材料料的性能1．比强度和和比模量高比强度和比模模量是指材料料的强度或弹弹性模量与密密度的比。2．化学稳定定性好3.机械性能能好良好的抗疲劳劳性和减震性性。4.高温性能能好5.制造工艺艺简单三、常用的复复合材料1．玻璃纤维维复合材料（（玻璃钢）（1）热塑性性玻璃钢它它是以以玻璃纤维为为增强剂，以以热塑性树脂脂为粘结剂的的复合材料。。（2）热固性性玻璃钢它它是以玻玻璃纤维为增增强剂，以热热固性树脂为为粘结剂的复复合材料。2．碳纤维复复合材料碳纤维复合材材料是以环氧氧树脂、酚醛醛树脂、聚四四氟乙烯等树树脂或碳纤合合金为基体的的复合材料。。3．层叠复合合材料层叠复合材料料是由两层或或两层以上不不同材料复合合而成。4．颗粒复合合材料颗粒复合材料料是由一种或或多种材料的的颗粒均匀分分散在基体材材料内所组成成的。金属陶陶瓷就是金属属和陶瓷组成成的颗粒复合合材料。第三节其其它非金属材材料一、橡胶1．橡胶的分分类按照橡胶的原原料来源，可可分为天然橡橡胶和合成橡橡胶两大类。。按合成橡胶的的用途又可把把它分成通用用橡胶和特种种橡胶两类。。3.常用橡胶胶二、胶粘剂1．胶粘剂的的组成胶粘剂，又称称粘合剂，是是用来将各种种材料的器件件胶接在一起起的一种高分分子材料。2．胶粘剂的的分类按其化学成分分分类，可分分为无机胶粘粘剂和有机胶胶粘剂。按其热化学性性能可以分为为热塑性胶粘粘剂和热固性性胶粘剂。3．常常用胶胶粘剂剂（1））环氧氧树脂脂胶粘粘剂（2））酚醛醛树脂脂胶粘粘剂三、陶陶瓷1．陶陶瓷的的组成成和性性能（1））组成成陶陶瓷瓷的显显微组组织由由晶体体相、、玻璃璃相和和气相相组成成。。（2））性能能陶陶瓷具具有很很多的的优良良的机机械性性能和和物理理化学学性能能。①陶瓷瓷的机机械性性能：：硬度度高，，大多多数陶陶瓷材材料的的硬度度比金金属高高得多多，故故其耐耐磨性性好。。②物理理化学学性能能：陶陶瓷的的熔点点高于于金属属，具具有优优于金金属的的高温温强度度。2．陶陶瓷的的分类类按原料料不同同，陶陶瓷可可分为为普通通陶瓷瓷和特特种陶陶瓷；；按用用途不不同又又分为为日用用陶瓷瓷和工工业陶陶瓷。。普通陶陶瓷又又称为为传统统陶瓷瓷，其其原料料是天天然的的硅酸酸盐产产物，，如粘粘土、、长石石、石石英等等。特种陶陶瓷又又称近近代陶陶瓷，，其原原料是是人工工合成成的金金属氧氧化物物、碳碳化物物、氮氮化物物、硅硅化物物、硼硼化物物等。。3．常常用陶陶瓷第八章章铸造造第一节节概概述述一、铸铸造的的概念念铸造是是指将将熔化化的金金属液液体浇浇注到到铸型型空腔，使使其冷冷却凝凝固后后得到到金属属零件件或毛毛坯制制品的成成形方方法铁铁和碳碳是钢钢铁材材料的的两个个最基基本元素素。二、特特点适应的的范围围很广广;具有良良好的的经济济性;铸件的的力学学性能能较差差;生产周周期较较长，，工人人的工工作环环境较较差;第二节节砂砂型型铸造造一、造型型材料料造型材材料包包括型型砂和和芯砂砂。型砂和和型芯芯砂应应该具具有的的性能能包括括：强度、、可塑塑性、、耐火火性、、透气气性、、退让让性、、低吸湿性性、溃溃散性性等。二、造造型方方法1、手手工造造型:(1)整模模造型型将模样样做成成和零零件形形状对对应的的结构构的造造型方方法。。（2））分开开模造造型将模样样分为为两半半，造造型时时采用用分别别在上上、下下型内内进行行造型型的办办法。。（3））挖砂砂造型型为了便便于起起模，，将阻阻碍起起模的的型砂砂挖去去的方方法称称为挖挖砂造造型。。（4））刮板板造型型造型时时，不不用模模样而而用一一个与与铸件件截面面形状状相适适应的的刮板板来代代替模模样，，来刮刮出型型腔的的造型型和造造芯的的方法法，称称为刮刮板造造型。。（5））三箱箱造型型如果铸铸件外外形复复杂，，两端端面大大而中中间截截面小小时，，为了了取出出模样样，需需要用用两个个分型型面，，采用用三个个砂箱箱造型型，这这种方方法称称为三三箱造造型。。（6））活块块造型型某些铸铸件上上有小小的凸凸台，，为了了使凸凸台在在造型型时不不妨碍碍起模模，而而作成成活动动的模模型部部件，，这种种方法法称为为活块块造型型。此外，，手工工造型型方法法还有有地面面造型型、模模板造造型等等。2、机机器造造型用机器器代替替手工工