配合饲料制造设备课件

第4章配合饲料制造设备第一节计量装置一、技术要求和类型对计量装置的要求：计量准确，调节方便，灵敏度高，稳定性好，没有残留，且能适应不同的饲料品种。计量装置分类：按其工作过程可分为连续式和分批式按操作方式可分人工操作、半自动化和自动化按其工作原理，可分成容积式和重量式二、容积式计量装置容积式计量装置按物料的容积进行分批或连续配料计量，它的结构简单，造价低，容易实现连续生产。但它的计量误差较大，达到1～3%,因此在现代化饲料厂中很少采用，只用在个别的饲料加工机组上。类型：螺旋式、拨轮式、输送带式和转盘式四种（一）螺旋式计量装置其主要的工作部件为排料螺旋，螺旋在槽内旋转，槽的一端为饲料进口，另一端为饲料出口，饲料由螺旋沿槽推进而排出。为了进行计量，必须调节螺旋单位时间排出饲料的数量。有两种调节方法：①调节单位时间螺旋的回转角度，来改变单位时间的饲料排出量②采用一变直径螺旋第一种螺旋式计量装置的结构

主要工作部件是：排料搅龙，它是利用改变搅龙转角来获得不同的排量，搅龙转角可通过一套棘轮调节机构来改变。螺旋搅龙式计量器的生产率Q的计算式中：d—搅龙直径（m）

s—搅龙螺距（m），一般s=0.8dn—搅龙转速（r/min），一般n=20～30r/minZs—调节后露出的棘齿数Z—棘轮的最大调节齿数γ—物料的容重（kg/m3）φ—充满系数，一般取0.95～1如已知设计参数，可根据上述生产率公式计算出需调节的棘齿数，一般以刻度显示，如不知设计参数，则对每种料需要进行调量试验，调量试验的步骤如下：1测定出在同一刻度相同时间内各种饲料的排料重量，2计算出每调整一个刻度各种饲料的排料重量，即将各种饲料的排料量除以刻度数3按所需的配方为占最大比例的饲料确定刻度数4计算出在试验时间内的总排量Q总：式中：qmax—最大比例饲料在试验时间内每一刻度的排料量

cmax—为最大比例饲料所选用的刻度数

nmax——最大比例饲料在配合饲料中所占的百分比，以小数表示5.相继求出其它各种饲料在配料机构中所需放置的刻度数c式中:n—某种饲料在配合饲料中所占的百分比，以小数表示q—某种饲料在试验时间内每一刻度的排料量6.校正试验实测各种饲料重量是否符合所需的比例，不符时要调整刻度再作试验，直至符合要求为止，但需注意搅龙内的充满情况应一致。（二））拨轮轮式计计量装装置由方形形料斗斗和装装在斗斗内的的带槽槽拨轮轮构成成，拨拨轮轴轴的驱驱动器器以及及拨轮轮转角角的调调节机机构，，与上上述第第一种种螺旋旋式计计量装装置的的相类类似，，可用用来调调节拨拨轮单单位时时间的的回转转角度度，从从而调调节单单位时时间的的饲料料排出出量。。（三））输送送带式式计量量装置置由方形形料斗斗和装装在料料斗底底部的的一根根输送送带构构成，，计量量时，，输送送带将将料斗斗中的的饲料料带出出，控控制料料斗侧侧壁上上插门门的开开度，，就可可得到到不同同的单单位时时间饲饲料排排量。。（四））转盘盘式计计量装装置在料斗斗出料料口上上有一一高度度可调调节的的套管管，套套管下下方有有一个个旋转转圆盘盘，圆圆盘上上有一一块固固定不不动的的刮料料板，，计量量时，，旋转转的圆圆盘将将从料料斗出出料口口流下下的粉粉料带带转，，当盘盘上的的粉料料遇到到刮料料板时时，即即被刮刮下，，从排排料口口排出出，调调节圆圆盘的的转速速、套管的的高度度或刮刮料板板的位位置，，就可可得到不不同的的单位位时间间排料料量。。三、重重量式式计量量装置置重量式式计量量装置置类型型：秤车式式、字字盘定定植式式、电电子式式三种形形式（一））秤车车由磅秤秤改装装而成成类型：：1、手动动秤车车有有地面式式和吊轨式式两种2、自动动秤车车也也是是由磅磅秤改改装而而成（二））字盘盘定值值配料料秤是一种种机电电秤，，可自动并并连续续地完完成进进料、、称重重和卸卸料等配料料过程程。国产PGZ系列自动配配料秤有5种规格，其其最大称量量值分别为为200、250、500、1000和2000kg，其最小称称量值为最最大称量值值的1/10，预先调定定后可自动动连续计量量4-12中配料。在在最大称量量时的配料料精度为0.2%，最小称量量时的配料料精度为0.5%。字盘式自动动秤特点：：精度较高，，操作方便便，并能远远距离控制制，但价格较高，，容易出现现故障。（三）电子子配料秤是由一定数数量的电阻阻式测力传传感器和晶晶体管电位位差计构构成称量仪仪器，可自自动测量显显示，还可可以附加给给定值输出出讯号，实实现自动控控制，电子子秤可进行行多种配料料的自动连连续计量，，也可预先先编好程序序由微型计计算机来控控制。计量量精度可达达0.2%—1%。电子秤一般采采用电阻应变变片式称重传传感器第二节饲料料混合机混合：是生产配合饲饲料和混合饲饲料的关键工工序，混合是配料后后的各种饲料料组分在外力力作用下相互互掺合，使之之在任何单元元容积里各种种组分的微粒粒均匀分布的的过程。对饲料混合机机除了要求混合均匀度符符合动物饲养养要求以外，其他的的技术要求是是：物料残留量少少，混合时间间短，结构简简单，操作方方便，便于检检视、取样和和清理。在配合饲料的的生产过程中中，有三种混混合：微量成分预混混合，液体添加到粉粉粒体中的液固混合，以及最后阶阶段配合饲料的混混合等。饲料的混合以以搅拌混合最最常见混合作用包括括以下五种方方式：①物料彼此剪剪切而混合②成团物料在在混合机内作作相对运动的的对流混合③物料颗粒单单元无规则运运动而发生的的扩散混合④物料与机件件壳壁的冲击击混合⑤物料间的变变形搓擦而发发生的粉碎混混合。当混合机工作作时，上述五五种混合方式式都存在，但但混合机结构构不同各种混混合方式所起起作用的程度度亦不同，往往往以某一方方式为主。研究表明，在在混合过程中中，混合均匀匀度随混合时时间的增加而而提高，直至至达到可能的的最高均匀状状态。当物料料已统分混合合后，若再延延长混合时间间，就会产生生分离现象，，使混合均匀匀度不再提高高，甚至有所所降低，这种种现象称为过过度混合，故故应在达到最最佳混合时结结束混合。混合合机机的的分分类类按其其适应应的的饲饲料料种种类类可分分为为：：干粉粉料料混混合合机机、、潮潮饲饲料料混混合合机机和和稀稀饲饲料料混混合合机机。按结构构可分分为为回转转筒筒式式和和壳壳体体固固定定式式。回回转转筒筒式式混混合合机机内内部部无无搅搅拌拌部部件件，，多多用用于于药药物物混混合合，，壳壳体体固固定定式式混混合合机机内内部部有有回回转转搅搅拌拌部部件件，，如如螺螺旋旋、、螺螺带带、、叶叶片片、、桨桨叶叶等等，，在在饲饲料料加加工工业业中中应应用用较较多多。。按混合合过过程程分连续续式式混混合合机机和和分分批批式式混混合合机机。前前者者必必须须和和连连续续式式配配料料计计量量装装置置配配合合使使用用，，后后者者则则和和分分批批式式配配料料计计量量装装置置相相配配合合，，分分批批式式混混合合机机的的混混合合质质量量好好，，且且易易于于控控制制。。目前前，，在在配配合合饲饲料料工工厂厂中中应应用用最最广广的的是是壳体体固固定定式式分分批批混混合合机机，其最长长用的型型式：立式螺旋旋混合机机、卧式式环带混混合机和和立式螺螺旋行星星混合机机一、立式式螺旋混混合机适用于粉粉状配合合饲料的的混合其典型结结构如图图3－12所示技术参数数：壳体体锥形部部分的壁壁倾角不不小于60度，壳体体圆筒部部分的高高度H与圆筒部部分直径径D的比例关关系为H:D≥≥1.5，垂直螺螺旋直径径d＝（0.25-0.35）D，螺旋与与套筒的的间隙δ＝8－10mm，套筒筒上端端与壳壳体顶顶板距距离K＝（1.5-2）d，套筒筒下端端与锥锥形壳壳体壁壁距离离M＝0.8d，螺旋旋转速速为200－350r/min。特点：：立式式螺旋旋机由由垂直直螺旋旋循环环输送送和抛抛撒输输料，，主要要靠扩扩散混混合，，混合合强度度不大大，因因此虽虽然能能满足足一般般配合合均匀匀度的的要求求，变变异系系数CV≤≤10％，但但需要要的混混合时时间长长，且且机内内残留留量也也较多多。优点：：配套套功率率较小小，一一般为为每吨吨容量量2.2-2.6kw,占地面面积小小。常常用在在小型型饲料料工厂厂和小小型饲饲料加加工机机组。。二、卧卧式螺螺带混混合机机结构：：由机机体、、转子子、进进料口口卸料料口等等组成成。机机体常常呈U形槽状状，进进料口口在机机体顶顶部盖盖板上上，槽槽内安安有由由主轴轴、支支撑杆杆和螺螺带组组成的的转子子。螺螺带包包括内内螺带带和外外螺带带，分分别为为左旋旋和右右旋。。优点：：混合合效率率高，，混合合质量量好，，卸料料迅速速，残残留量量少。。应用用广。。缺点：：动力力消耗耗大，，每吨吨容量量需配配12－15kw电动机机，占占地面面积也也相对对较大大。三、圆圆锥形形行星星混合合机组成：：壳体体、螺螺旋、、曲柄柄、变变速器器、公公转电电机和和自转转电机机螺旋自自转：：93－180r/min,公转3.45-6.9r/min,混合时时间4min优点：：混合合时间间短，，混合合质量量好，，残留留量小小，适适应性性好，，对充充满程程度，，物料料的含含水量量和粒粒度等等特性性不敏敏感，，可添添加液液体，，因此此常用用作预预混合合料的的混合合。当当用于于混合合预混混料时时，为为保证证高混混合均均匀度度的要要求，，混合合时间间要达达12min。行星混混合机机的混混合时时间t可按如如下经经验公公式计计算：：Ns——螺旋的的自转转转速速（r/min），一一般为为93-180r/minNp———螺旋的的公转转转速速（r/min），一一般为为3.45-6.90r/min四、桨桨叶式式连续续混合合机结构简简单，，造价价低廉廉，并并能连连续工工作，，但混混合机机长度度较长长，而而残留留量大大，不不宜于于生产产多品品种产产品的的工厂厂中使使用。。五、混混合均均匀度度及其其测定定方法法饲料产产品的的混合合均匀匀度是是通过过饲料料产品品中的的示踪物物（或某某一组组分））含量量的差差异，，来反反映出出的各各组分分分布布均匀匀的程程度，，混合合均匀匀度由由示踪踪物（（或某某一组组分））的含含量的的变异异系数数CV%来表示示，式中：：—示踪物物（或或某一一组分分）在在各样样本中中含量量的平平均值值—示踪物物（或或某一一组分分）在在各样样本中中含量量的标标准差差根据我国的的国家标准准，测定配配合饲料混混合均匀度度的方法：：甲基紫法和和沉淀法。（一）甲基紫法：用甲基紫紫色素作示示踪物，加加入进行混混合的饲料料，饲料混混合后取样样用比色法法测定其中中的示踪物物含量，求求得其含量量的变异系系数。甲基紫法的的步骤：1.将甲基紫混混匀并研磨磨至能通过过150目标准筛2.先将待混合合饲料加入入混合机，，然后按混混合料量的的十万分之之一的用量量，从混合合机的添加加剂入口投投入甲基紫紫3.取样。每批批料取样10个左右。每每个原始样样品的重量量与畜禽的的平均日采采食量相近近，例如：：肉用仔鸡鸡前期取样样50g，肉用仔鸡鸡后期及产产蛋鸡取样样100g，生长育肥肥猪取样500g。取样点应应有代表性性，可在卸卸料口料流流中或成品品袋内取样样，取样前前翻动和拌拌合饲料。。4.测定。将每每个原始样样品在化验验室充分混混匀，取出出10g化验样，装装入100ml的烧杯中，，加入30ml无水酒精，，烧杯上盖盖一块平板板玻璃，不不时地搅动动烧杯中的的悬浮液，，30min后用滤纸过过滤。然后后用比色计计或分光光光度计，在在波长为590nm的光波下以以5mm比色皿测量量各个样品品滤液的光光密度。5.计算变异系系数以各样样本的光密密度测定值值x1、x2、x3、…,xn,求其平均值值，样本的的标准差和和样本变异异系数。（二）沉淀淀法利用饲料组组分中有机机物与矿物物质之间比比重的显著著差异，将将样品溶入入比重为1.59以上的四氯氯化碳液中中，使矿物物质沉淀、、分离，并并回收、烘烘干、称重重，以各样样品沉淀物物含量的差差异表示混混合均匀度度。样品的采集集与制备与与甲基紫法法相同沉淀法步骤骤：称取原始样样品50g化验小样，，移入500ml梨形分液漏漏斗中，加加入100ml四氯化碳，，搅混均匀匀，静置10min（中间摇动动一次），，将漏斗底部部的沉淀物物慢慢放入入100ml的小烧杯中中，静置5min，后将烧杯杯中的上层层清液倒回回漏斗中，，摇动并静静置5min，再将漏斗斗底部残余余沉淀物放放入烧杯，，小心到去去烧杯中的的上层清液液后加入25ml新鲜的四氯化化碳，摇动后后静置5min，再倒入上层清清液（每个样样品放出沉淀淀物及倾倒上上层清液时其其液体量要大大体一致）。。用电热吹风风或电热板烘烘干烧杯中的的沉淀物，待待溶剂挥发后后将沉淀物置置于90摄氏度烘箱中中烘2h后称重，就得得到各化验样样品中沉淀物物重量x1、x2、x3、…,xn,。然后求出，该该批饲料n个样品的沉淀淀物平值，，标准准差S和变异系数CV。第四节饲饲料制粒设备备一、制粒的技技术要求及设设备制粒：用机械械将粉粉状配配合饲饲料挤挤压成成颗粒粒状饲饲料优点：粉状状配合合饲料料压制制成颗颗粒饲饲料后后，在在分发发喂饲饲的过过程中中可保持饲饲料的的均一一性，，避免免禽畜畜挑食食，体体积小小，密密度大大，便便于运运输、、贮存存和喂喂饲，，并能能部分分地提提高混混合饲饲料地地营养养价值值。技术要要求：：①颗粒粒形状状均一一，颗颗粒尺尺寸符符合畜畜禽要要求②颗粒粒饲料料含水水量不不大于于12％－12.5%,以利贮贮存③成形形率（（成形形饲料料重量量与进进入制制粒机机饲料料重量量之比比）不不低于于97％④颗粒粒密度度为1.2-1.3g/cm3,容重：：0.6t/m3,左右，，颗粒粒强度度为78.5-98.1kPa,破碎率率为5－8％以下下⑤对于于鱼饲饲料，，一般般要求求饲料料在水水中浸浸泡20min不散开开，对对于虾虾用饲饲料则则要求求3h以上。。设备：：制粒粒机机、、颗粒粒冷冷却却器器、、颗颗粒粒破破碎碎机机和和颗颗粒粒分分级级筛筛二、、制制粒粒机机类型型：：环模模式式、、平平模模式式特点点：：环模模式式制粒粒机机对对制制造造和和使使用用地地要要求求高高，，功功耗耗也也较较大大，，但但制制粒粒质质量量好好平模模式式制粒粒机机结结构构简简单单，，制制造造容容易易，，功功耗耗也也较较低低，，但但制制成成地地颗颗粒粒密密度度和和强强度度低低。。（一一））环环模模式式制制粒粒机机分类类：：立式式：主主轴轴垂垂直直配配置置，，一一般般用用于于小小型型制制粒粒机机卧式式：主主轴轴是是水水平平的的，，大大中中型型制制粒粒机机多多采采用用卧卧式式结构构组组成成：：供料料螺螺旋旋、、搅搅拌拌调调质质器器、、制制粒粒部部分分、、电电机机和和传传动动机机构构等等组组成成。。供料料螺螺旋旋常常采采用用无无级级变变速速以以调调节节供供料料量量。。调质质器器的轴轴上上装装有有按按螺螺旋旋线线排排列列的的搅搅拌拌杆杆，，其其作作用用是是将将饲饲料料和和输输入入的的蒸蒸汽汽和和液液体体搅搅拌拌混混合合，，对对饲饲料料进进行行调调质质，，同同时时推推送送饲饲料料，，提提供供给给制制粒粒部部分分制制粒粒。。搅搅拌拌杆杆的的安安装装角角度度可可以以调调节节。。在搅搅拌拌调调质质器器的的入入口口处处，，设设有有蒸汽汽喷喷嘴嘴以输输入入蒸蒸汽汽，，并并设设有有液体体添添加加系系统统以输输入入油油脂脂或或蜜蜜糖糖等等。。制粒粒部部分分由由环模模和和压压辊辊组成成。。环模模由电电机机经经减减速速器器驱驱动动回回转转，，安安装装于于环环模模内内的的压辊辊不不公公转转，但但因因与与转转动动着着的的环环模模工工作作面面摩摩擦擦而而自自转转。。工作作原原理理：：工作作时时，，干干粉粉料料进进入入螺螺旋旋供供料料器器，，并并由由供供料料器器送送入入搅搅拌拌调调质质器器，，同同时时喷喷入入蒸蒸汽汽以以提提高高饲饲料料的的温温度度和和湿湿度度，，从从而而提提高高生生产产率率和和减减少少环环模模的的磨磨损损。。有有时时还还添添加加油油脂脂和和糖糖蜜蜜。。在在搅搅拌拌调调质质器器调调质质后后的的饲饲料料被被送送入入制制粒粒部部分分，，由由分分配配器器均均布布，，并并带带至至压压辊辊和和环环模模间间的的楔楔形形空空间间。。饲饲料料被被挤挤压压入入环环模模孔孔，，并并挤挤出出成成形形。。随随环环模模回回转转的的被被挤挤出出的的柱柱状状饲饲料料被被固固定定于于环环模模外外的的切切刀刀切切成成颗颗粒粒饲饲料料。。刚刚制制成成的的颗颗粒粒饲饲料料温温度度一一般般为为75－90摄氏氏度度，，含含水水量量约约15－17％，，必必须须冷冷却却干干燥燥后后再再进进行行贮贮存存。。2．环环模模制制粒粒机机的的主主要要工工作作部部件件环模模和和轧轧辊辊是制制粒粒机机的的主主要要部部件件。。环环模模和和压压辊辊的的材材料料选选用用镍镍铬铬合合金金钢钢或或不不锈锈钢钢，，硬硬度度为为HRC40-50，环模和和压辊的的抗拉强强度分别别不低于于981MPa和834MPa。环模加工工过程：一般先先经过滚滚锻，然然后在工工作表面面钻孔，，钻孔时时应有准准确的分分度，在在环模的的外圆周周上孔距距误差不不大于0.1-0.4mm，钻孔后粗粗加工端端面，然然后进行行氮化、、渗碳或或碳氮共共渗处理理，热处处理后表表面硬度度应达HRC58-63。以后再精精加工端端面。压辊用来来向环模模工作表表面施加加压力而而挤出饲饲料。其其工作表表面拉有有与轴线线平行的的齿槽以以防滑。。压辊的的大小影影响其攫攫取物料料的能力力。当采用两两个压辊辊时，辊辊模直径径比约为为0.45——0.48，当线速度度相等时，，辊的磨损损为模磨损损的2倍多，因此此要求压辊辊有更高的的耐磨性。。但我国则使使压辊的硬硬度比环模模略低，为为HRC55—60，使压辊与与环模的磨磨耗量比例例为2：1，以便保护护价高的环环模。3.制粒过程分分析粉状饲料是是粉粒群的的松散体，，在挤压力力的作用下下，具有一一定温度和和湿度的粉粉粒体相互互靠近，粉粉粒间所含含空气被排排出，粉粒粒间联接力力增大，同同时在压粒粒过程中，，饲料中的的蛋白质和和糖分受热热而形成可可塑性，淀淀粉部分糊糊化，从而而更增加了了粉粒间的的联结力。。在制粒过程程中，饲料料被环模和和压辊攫入入主要靠两两者表面与与饲料的摩摩擦力。参参看图3-21.设攫取点为为A,压辊中心为为O1，环模的圆圆弧中心为为O，压辊对饲饲料的压力力为Fp，环模内表表面的反力力为Fr，Fp和Fr力的夹角为为γ。4.影响制粒的的因素（1）原料。制粒原料的的种类和粒粒度等的不不同，会影影响制粒过过程。（2）添加物。在饲料中中添加一定定量的物质质，可改善善其制粒性性能。（3）水分和温温度。饲料制粒粒时的水分分和温度对对制粒性能能有很大的的影响。（4）模孔直径径。模孔直径径对制粒机机性能也有有较大影响响，模孔直直径越小，，生产率越越低，能耗耗越大，如如在相同条条件下，模模孔直径为为3mm时比6mm孔径时的生生产率低25%。5.制粒机的使使用使用前应进进行正确的的调节，压压辊和环模模之间的间间隙：一般般饲料为0.1—0.3mm，草粉制粒粒时为0.5mm，间隙过小小会加速磨磨损，过大大会降低制制粒生产率率。对于新的制制粒机或新新换环模的的制粒机，，进行试运运转时应先先加工一部部分含油脂脂量较高的的饲料如饼饼粕粉料等等，使模孔孔得到润滑滑磨光，以以后再加工工一般饲料料。制粒的饲料料中不得含含有铁质和和泥沙等杂杂质。在搅拌调质质器常加蒸蒸汽，有时时还添加油油脂或糖蜜蜜。（二）平模模式制粒机机分类：动辊辊式、动模模式及辊模模双动式三三种。其中中动辊式平平模制粒机机的平模固固定不动，，较为常见见。组成成：供料料调调质质、、压压粒粒、、出出料料、、传传动动及及电电控控等等部部分分组组成成。供料料调调质质部部分分由料料斗斗、、闸闸门门输输送送螺螺旋旋、、调调质质螺螺旋旋等等组组成成，，供供料料螺螺旋旋和和调调质质螺螺旋旋皆皆由由电电机机通通过过链链传传动动。。压粒粒部部分分由分分料料板板、、导导料料板板、、压压辊辊和和平平模模等等组组成成，，平平模模按按模模孔孔直直径径有有不不同同的的规规格格，，可可根根据据要要求求的的颗颗粒粒直直径径来来更更换换。。出料料部部分分由切切刀刀和和旋旋转转的的出出料料盘盘组组成成，，用用来来切切断断并并排排出出颗颗粒粒。。工作作原原理理工作作时时，，干干粉粉料料经经料料斗斗进进入入供供料料螺螺旋旋，，并并由由其其送送入入搅搅拌拌调调质质器器，，与与喷喷入入的的热热水水和和蒸蒸汽汽充充分分混混合合调调质质，，然然后后进进入入压压粒粒室室。。旋旋转转的的粉粉料料器器将将粉粉料料均均匀匀地地撒撒布布于于固固定定的的平平模模表表面面。。粉粉料料被被旋旋转转的的压压辊辊挤挤压压入入平平模模的的模模孔孔，，挤挤出出成成形形的的饲饲料料被被与与主主轴轴同同步步旋旋转转的的切切刀刀切切断断成成要要求求的的长长度度，，最最后后经经旋旋转转出出料料盘盘沿沿切切向向从从出出料料口口排排出出。。特点：动辊式平模制制粒机的平模模固定不动，，粉料不会自自己向外端移移动，故平模模表面磨损均均匀，压辊由由主传动装置置传动而公转转，又因与平平模上物料接接触而自转，，具有强制性性碾压作用，，能压制出质质量较好的颗颗粒。平模式制粒机机较适于鱼用颗粒饲料料的生产。双环模制粒机机油菜籽脱壳机机三、颗粒冷却却器颗粒冷却器的的作用：除去压制出出的颗粒饲料料的热量和水水分。颗粒冷却器常常采用周围空空气来冷却干干燥颗粒饲料料。一般颗粒温度度每降低11摄氏度，颗粒粒的含水率约约降低1%。（一）颗粒冷冷却器的类型型和结构颗粒冷却器：：卧式和立式两种卧式冷却器占地面积大，，适于建筑高高度有限的车车间立式冷却器占地面积小，，适用于高度度较大而占地地面积有限的的车间。1.立式冷却器又称重力式冷却器器，组成：百叶窗窗、排料控制闸门门、振动排料器、、进料控制板、、内筛、吸风管管等2.卧式冷却器卧卧式冷却器器是一种带式式冷却器。与与立式冷却器器不同之处是是：颗粒饲料料在移动的带带上通过冷却却器，颗粒相相对于带子呈呈静止状态，，颗粒流向呈呈水平方向国产颗粒冷却却器的技术参参数（二）冷却器器的技术参数数1、停留时间冷却颗粒所要要求的停留时时间取决于水分自颗粒中中心移至表面面蒸发所需的的时间，因而也取决决于颗粒的饲料种种类和颗粒的的尺寸，当颗粒饲料中中含糖蜜10%以上时停留时时间应延长20%卧式冷却器的停留留时间可由改改变带速来调调节立式冷却器器为能能满足足上述述的停停留时时间的的要求求，冷冷却器器的容容量V应满足足如下下要求求：式中：：Q—冷却器器的生生产率率（t/h）γ—颗粒饲饲料散散装容容重（（t/m3）T—要求的的停留留时间间（min）冷却器器的颗颗粒停停留时时间T应能满满足所所有的的情况况，据据国外外资料料，在在确定定冷却却器容容量时时，应应取停停留时时间T=15min。2、冷却却空气气量在颗粒粒冷却却器中中，冷冷却空空气量量的选选择将将直接接影响响到冷冷却器器的性性能。。冷却空空气量量应达达到足以带带走压压粒体体内应除去去的热量量，但也也不能能过大大，冷冷却器器内的的空气气流速必必须低低于颗颗粒体体的悬悬浮速速度，颗粒粒体从从制粒粒机内内排出出时的的温度度约为为65——80℃，应该该冷却却到比比进入入冷却却器的的空气气温度度高6—9℃，可按按此进进行热热平衡衡计算算，算算出应应有的的空气气量。。根据经经验计计算：：一般般，冷冷却1t、3mm直径的的颗粒粒料需需用800m3空气颗粒体体直径径大于于3mm时应增增加一一空气气容积积△V：△V=230+35△△d式中△△V—空气量量的增增加值值△d—颗粒体体直径径的增增加值值（mm），即即△d=d—3，其中中d为颗粒体体直径。。应有的冷冷却空气气流量L为式中Q—冷却器生生产率（（t/h）3.冷却空气气流的压压力损失失冷却空气气通过冷冷却器和和颗粒床床时的压压力损失失一般为为300——500Pa,其它如管管道、弯弯头和旋旋风分离离器等的的压力损损失可进进行具体体计算求求得，一一般总压压力损失失为800——1800Pa，当管路路内设有有旋风分分离器时时总压力力损失将将为上述述范围中中的大值值。颗粒饲料料的测定定对制粒质质量进行行评估时时需对颗颗粒饲料料产品进进行测定定。测定定项目有有：容重重、含水水量、粉粉化率、、硬度等等。（一）容容重采用内径径为300mm、深310mm的圆筒形形容器，，从容器器上方距距器上缘缘600mm的高处加加入颗粒粒，充满满容器，，再将容容器从高高150mm处向一非非弹性表表面下落落5次以充实实颗粒。。对小颗粒粒或碎粒粒，从容容器顶部部将物料料刮平，，对大颗颗粒或饼饼块料，，则将超超过容器器顶部以以上的物物料拿出出一半，，称量容容器内的的物料，，计算出出其容重重（kg/m3）(二)粉化率粉化物的的重量和和总重量量之比。粉化率越越高，表表示颗粒粒的耐久久性及坚坚实度越越差，坚坚实度与与粉化率率正好相相反，坚坚实度=1—粉化率。。粉化率常常采用回回转箱式式测定仪仪测定，，回转箱箱测定仪仪有2个或4个箱体，，箱体尺尺寸一般般为300××300×125mm，以50r/min的转速绕绕箱体中中心回转转，每个个箱体内内在对角角线方向向固定有有50×225mm的一块阻阻力板测定时，，将颗粒粒样品500g放入箱体体，每箱箱一份，，密闭箱箱门，然然后开动动电机回回转10min，最后分别别开启箱门门取出样品品，用小于于颗粒名义义直径的筛