陕北万吨兰炭生产工艺

兰炭生产工艺及岗位规程教程2013年12月第一章：工艺介绍第二章：兰炭生产特点及安全生产第三章：操作规程第四章：常见问题问答第一章、工艺介绍陕北60万吨兰炭生产工艺是我国特大型能源后备基地。1985年神府东胜煤矿开始建设，由于运输困难，采挖的煤卖不出去，当地老百姓发明了堆烧生产兰炭的方法，这种方法由于生产方法简单，产品物美价廉，到，98年以后，土法兰炭到了迅猛发展。但是，随之而来的是严重的资源浪费和环境污染问题。到上世纪90年代中后期，通过技术改造和新工艺新方法的应用，陕北的土法兰炭生产逐步被干馏炉炼焦工艺替代，干馏炉生产工艺虽然提高了焦油和兰炭的产率，但同时小型的兰炭企业在煤气利用和污水处理的方面还存在很大的问题，因此，2007年陕北榆林地区计划关闭所有小型兰炭企业，

取而代之的是年产60万吨以上的大型兰炭企业，建成之后，可以大幅提高资源的综合利用和环保水平。以神木县为例，用60万吨以上兰炭生产线替代小兰炭炉以后，可使全县每年节水200万吨，省电1.1亿度，节约原煤50万吨，折合人民币1.7亿元。同时，每年可减少二氧化硫排放量1万吨。如果产生的100亿立方米煤气全部用来发电，每年可发电40亿度创造产值10亿元。

目前，60万吨兰炭生产工艺已在神木县四海煤化工有限公司建成一期工程，该工艺采用12座低温干馏方炉组合生产线，总设计生产能力为年产60万吨半焦，6方吨煤焦油以及5094亿立方米煤气。

1.1低温干馏炉

SJ低温干馏炉是1996年成立的三江煤化工研究所在复热立式炉和山西晋城三八方炉的基础上设计完成的。目前己在陕北榆林地区和内蒙的东胜地区设计并建造超过500台SJ型低温干馏炉，炉型也由开始的SJ一工型发展到现在的SJ-Vll型。SJ-耀低温干馏炉是目前兰炭生产的优良炉型，不但投资少、产量大而且好操作，另外，在提高了焦油收率的同时，也解决了喷孔结疤和炉内挂渣的问题。

1.1.1低温干馏炉的结构

SJ-Vll型低温干馏炉基本构造见图

炉子截面:3000x5900mm，干馏段高(即花墙喷孔至阵伞边的距离)为7020mm，炉子有效容积91.1m3。距炉项I.Im处设置集气阵伞，采用5条布气墙(四条完整花墙、二条半花墙)，花墙总高3210mm。考虑虑花花墙墙太太高高稳稳定定性性不不好好，，除除了了用用异异型型砖砖砌砌筑筑外外，，厚厚度度也也从从350mm加大大到到590MM，花花墙墙间间距距为为590mm，中中心心距距为为1180mm。花花墙墙顶顶部部之之间间设设置置有有小小拱拱桥桥。。干干馏馏炉炉炉炉标标采采用用粘粘土土质质异异型型砖砖和和标标准准石石专专砌砌筑筑，，硅硅酸酸铝铝纤纤维维毡毡保保温温。。采采用用工工字字钢钢护护炉炉柱柱和和护护炉炉钢钢板板结结构构，，加加强强炉炉体体强强度度并并使使炉炉体体密密封封。。1.1.2SJ-VII型低低温温干干馏馏炉炉的的特特点点(1)炉内花墙墙顶部之之间设置置小拱桥桥;通过小拱拱桥的支支撑作用用，可以以增加花花墙的强强度，防防止花墙墙坍塌。。(2)拉焦盘浸浸入水封封内;SJ-VII型低温干干馏炉的的花墙下下面是水水冷排焦焦箱和出出焦漏斗斗，出焦焦漏斗下下面又设设置有拉拉焦盘，，最下面面是出焦焦刮板机机。拉焦焦盘和刮刮板机均均泡在水水封内，，这样的的好处是是不但拉拉焦盘不不会变形形，保证证了炉子子的均匀匀出焦，，而且在在没有冷冷却煤气气的情况况下也可可以正常常运转，，同时还还可以避避免半焦焦堵馏子子。(3）取消了了冷却煤煤气冷却却段:改为炉底底水冷夹夹套式冷冷却排焦焦箱;老式方炉炉炉中给给冷却煤煤气的主主要作用用是.为.了保护拉拉焦盘。。并回收收半焦显显热，但但通冷却却煤会增增加循环环煤气量量，因而而增加电电耗，加加大成本本。把拉拉焦盘浸浸入水封封后，可可不需要要用冷却却煤气来来保护。。另外，，能够从从半焦中中回收的的热量也也较少，，经济意意义不是是很大，，因此取取消冷却却煤气是是比较合合理的。。(4)文丘里塔塔选用11根文丘里里管;:文丘管的的作用是是增加气气液之间间的接触触，达到到提高焦焦油回收收率的目目的。选选用11根文丘里里管不但但可以简简化文丘丘里塔的的瓤，而而宜只需需用一台台水泵进进行热水水循环。。一般，，文丘里里文氏管管的喉管管气速取取15-20m/s为宜。喷喷头安装装位置距距喉管200mm喷头的水水压>14.7KPa，每个文文丘里管管的喷水水量5.2.m3/.h。通过生生产实践践证明，，在文丘丘里管塔塔内大约约80%焦油被洗洗脱。1.2陕北60万吨兰炭炭生产工工艺1.2.1工艺流程程

陕北北60万吨兰炭炭生产工工艺包括括备煤工工段、炭炭化工段段、筛焦焦工段、、煤气净净化工段段和污水水处理工工段。总总工艺流流程及一一期30万吨兰炭炭厂三维维效果图图分别见见图1.2和图1.30。原料煤通通过二级级破碎后后，块度度为20-80mm，通过运运煤皮带带送入位位于干馏馏炉上方方的储煤煤仓，由由加煤工工按照干干馏炉的的处理量量添加煤煤块，加加入的量量以炉顶顶不亏料料为原则则。原料料煤在干干馏炉内内逐渐下下降，依依次经过过于燥段段·干馏段和和冷却段段，最后后经推焦焦机推落落至熄焦焦池内，，经刮板板机将兰兰炭送至至烘千内内讲行干干燥，干干燥后经经皮带运运输机送送至筛分分机，筛筛分得兰兰炭成品品。焦炉煤气气从干馏馏炉顶部部上升管管和桥管管进入煤煤气集气气箱，在在桥管设设有喷淋淋口，用用热环池池循环水水将煤气气进行初初冷，初初冷后煤煤气从塔塔顶进入入文丘里里塔，来来自热环环他循环环水从塔塔顶喷淋淋而下，，煤气与与下降的的热循环环水在文文丘里管管充分峰峰触，大大约80%的焦油被被冷却水水带入塔塔底，冷冷却并除除去大部部分焦油油的煤气气从文丘丘里塔底底导出、、进入旋旋流板塔塔。在旋旋流板塔塔内;来自冷水水循环系系统的冷冷循环水水与煤气气逆流接接触，煤煤气被继继续冷却却并除丢丢其中所所含焦油油。经过两级级冷却和和除焦油油处理的的煤气继继续下行行，进入入电捕焦焦油器了了进一步步除去煤煤气中的的焦油后后，进入入煤气风风机。通通过煤气气风机，，一部分分煤气被被送至干干馏炉，，一部分分被送至至兰炭烘烘干机，，剩余部部分至事事故火炬炬放空或或作用其其他用途途。配送送到煤气气烘干机机和干馏馏炉的煤煤气总量量与送至至事故灭灭炬煤气气量之比比大约为为4:6。

该工工艺中各各部分去去除的焦焦油在各各循环池池内静止止分层后后，通过过焦油泵泵送入焦焦油储罐罐。具体操作作规程见见第三章章。1.2.2各工段简简介1.2.2.1备煤工段段

备煤煤土段主主要设施施和设备备:备煤场、、装载机机、受煤煤地坑、、输送皮皮带、筛筛煤楼、、除尘设设备、面面煤仓、、皮带计计量称、、料斗、、可逆式式皮带、、地磅。。2.备煤工工段的的工序序和特特点:原料煤煤经由由煤地地坑下下皮带带机输输送到到筛煤煤楼，，在滚滚筛中中进行行筛选选。筛筛下的的面煤煤由皮皮带送送到面面煤仓仓密封封储存存，通通过放放料装装置装装车外外运。。大于于80mm的块煤煤送破破碎机机破碎碎，块块度在在20-150mm的块煤煤由皮皮带机机送到到干馏馏炉顶顶的轨轨道可可逆式式皮带带，操操作可可逆式式皮带带对6座炉定定时加加料，，确保保炉顶顶辅助助煤箱箱常满满和煤煤斗存存煤不不低于于设定定的料料位最最低线线。皮皮带全全高架架走廊廊式封封闭，，筛煤煤楼采采用封封闭式式，设设置除除尘设设施。。1.2.2.2炭化工工段1.炭化工工段主主要设设施和和设备备.SJ-低温干干馏方方炉、、集气气阵伞伞、钢钢结构构炉顶顶盖、、辅助助煤箱箱、上上升管管、桥桥管、、煤气气水封封箱、、排焦焦箱、、推焦焦机、、刮板板机、、水封封槽、、回炉炉加热热设施施、熄熄焦清清水池池、清清水泵泵。2:炭化工工段的的工序序和特特点陕陕北北60万吨兰兰炭生生产采采用12座SJ-IIIi型低温温干馏馏炉组组合工工艺，，其中中每6座炉为为一组组轴线线布置置，如如图1.3所示每台单单炉均均为连连续式式生产产，原原料煤煤在干干馏炉炉内逐逐渐下下降，，依次次经过过干燥燥段，，干馏馏段和和冷却却段。。热解解形成成的兰兰炭通通过炉炉底水水冷夹夹套式式排焦焦箱冷冷却后后，经经导焦焦口通通过推推焦机机作用用，下下落至至熄焦焦池内内，用用清水水熄焦焦，浸浸泡在在水封封内的的拉焦焦盘和和刮板板机在在变速速机作作用下下，将将兰炭炭送至至煤气气烘干干机内内进行行干燥燥，一一至含含水量量15-20%。兰炭炭经由由皮带带运输输机送送至筛筛分机机进行行筛分分，获获得不不同等等级产产品，，分类类在焦焦场堆堆放。。产生的的焦炉炉煤气气通过过集气气阵伞伞至干干馏炉炉顶部部上升升管，，经由由桥管管喷淋淋初步步冷却却分离离后进进入煤煤气集集气管管，然然后送送至文文丘里里塔，，煤气气流动动动力力来自自流程程中设设置的的煤气气风机机的吸吸力。。干干馏炉炉采用用内热热式，，干馏馏炉内内温度度通过过调节节加热热煤气气和空空气的的比例例来控控制。。空气气供给给采用用6座炉统统一总总管供供风方方案，，支管管均安安装流流量计计，压压力计计和调调控阀阀门。。空气气风机机选用用2用I备方案案，每每座炉炉用风风量单单独进进行调调控。。煤气气系统统设置置压力力、温温度、、流量量测控控仪表表，对对煤气气系统统进行行监控控。3.干馏炉炉操作作注意意事项项1)干馏炉炉顶不不能亏亏料。。’如如果亏亏料可可使炉炉顶温温度升升高，，严重重时易易着火火爆炸炸。处处理方方法:及时补补料，，并减减慢推推焦机机的出出焦速速度。。如果果亏料料时间间较长长，则则需同同时减减小煤煤气和和空气气的输输入量量。2)推焦机机应维维持正正常运运行。。如果果推焦焦机停停止或或速度度减慢慢，可可导致致炉顶顶温度度升高高，严严重时时易爆爆炸。。如果果发生生机械械故障障或停停电，，应尽尽快恢恢复。。平时时注意意经常常加润润滑油油维护护。如如果推推焦机机速度度过快快，会会使炉炉顶温温度过过低，，影响响半焦焦及焦焦油产产量和和品质质。3)空气和煤气气配比严格格控制在1：1.8-2.0。过高，炉炉顶温度下下降，过低低炉顶温度度升高特别别是当低于于1:1.2-1.4，会引起干干馏炉花墙墙内着火，，甚至爆炸炸。因此，，需要调火火工经常通通过观测孔孔观察，一一旦着火，，可通过加加大煤气量量的方法进进行将温。。4)煤炭日处理理量严格控控制在设计计允许范围围。以5万吨/年的干馏炉炉为例，每每小时煤炭炭处理量为为11吨。小于设设计量时会会引起炉顶顶温度升高高，而超过过设计量又又会影响干干馏效果，，故需加煤煤工严格控控制加料速速度，一般般每半小时时加一斗煤煤。5)烘干机严格格执行正确确点火程序序。点火时时需先放明明火，再通通煤气。另另外，注意意平时巡查查，保持正正常燃烧状状态。6)保持出焦振振动筛正常常运行。平平时注意对对机器进行行维护，保保证出焦顺顺畅。为防防止振动筛筛故障导致致出焦受阻阻，也可设设计事故皮皮带，先行行出焦。7)其它机械设设备注意平平时的保养养和维护。。例如刮板板机，烘干干机，出焦焦机皮带等等，如不注注意经常维维护，发生生故障时均均可能导致致事故发生生。

总而而言之，只只要按照操操作规程严严格要求每每位员工，，就可以避避免事故的的发生。兰兰炭厂操操作规程见见第三章。。1.2:2.3净化工段净净化工段段主要设施施和设备文文丘里塔塔、.旋流板塔、、电捕焦油油器、煤气气风机、空空气风机、、循舒水泵泵:、焦油泵、、清水循环环池，热循循环水拖，，冷循环水水池、借式式换热器、、玻璃钢冷冷却塔、焦焦浦贮槽、、一蕉油中中间槽、配配电控制柜柜、仪表柜柜、测试压压力温度流流量仪表、、循环水泵泵房、焦油油泵房、配配电仪表室室。2.净化工段工工序和特点点

初冷后后煤气进入入文丘里塔塔，.与来自热水水循环系统统的60℃的热循环水水逆向(按照年产60万吨兰炭计计，热循环环水的用量量为600m3/h）在塔内充充分接触，，进行换热热和洗涤大大约80%的焦油被冷冷却水带入入塔底，冷冷却至45-50`C。从旋流板板塔的塔底底进入旋流流板塔。在旋流板塔塔内，来自自冷水循环环系统的40C的冷循环水水与从塔底底旋转上升升的煤气逆逆流接触，，煤气被继继续冷却并并除去其中中所含焦油油，出塔煤煤气温度为为45℃左右。经过过两级冷却却和除焦油油处理的煤煤气进入电电捕焦油器器，进一步步除去煤气气中的焦油油后，进入入煤气风机机。经过煤煤气风机后后，一部分分煤气被送送回干馏炉炉作为加热热煤气，一一部分被送送至兰炭烘烘千机作为为燃料。该工段设置置三个循环环水池，包包括热循环环水池、冷冷循环水池池和清水循循环池，均均按地下钢钢筋混凝土土防渗结构构设计。热热循环水提提供桥管和和文丘里初初冷塔喷淋淋用水。冷冷循环水提提供旋流板板终冷塔喷喷淋用水。。对收集的的冷凝液进进行油水静静置分离后后，煤焦油油〔重油)用焦油泵抽抽到焦油贮贮槽。循环环水继续循循环使用(具体循环流流程见4.3节)。

三套供供水系统均均设置压力力、温度、、流量测控控仪表，对对水系统进进行监控。。1.2.2.4筛焦工段筛筛焦工段段主要设施施和设备皮皮带机、、缓冲念、、筛焦楼、、振动筛、、除尘器、、卸焦皮带带、焦场、、地磅、装装载机。筛焦工段工工序和特点点、、通通过烘烘干机烘干干后的兰炭炭由出焦皮皮带机输送送到缓冲仓仓。缓冲仓仓内可储存存3小时兰炭生生产量，缓缓冲仓下设设置B800皮带将兰炭炭输送到筛筛焦楼，筛筛焦楼设置置振动筛，，把兰炭筛筛分成四种种粒度等级级，储存在在筛焦楼底底4个储仓，底底仓设置B800出焦皮带，，分别把4个焦仓的料料送到卸焦焦皮带机上上。卸焦皮皮带机设置置在焦场，，高度13米，不同规规格的兰炭炭分别堆放放，由装载载机装车外外售。全部部皮带机均均设置皮带带走廊封闭闭运行。筛筛焦楼封闭闭运行设置置除尘器。。2.2.5污水处理工工段1、污水处理理工段主要要设施和设设备沉沉淀淀除油罐、、气浮除油油槽，调节节池、厌氧氧池、好氧氧池、混合合吸附池、、.终沉池、污污水泵、供供热和供水水设施、配配电设备2.污水处理工工段工序和和特点来来自冷环池池的氨水进进入沉淀储储油罐，.经沉淀分层层后，将重重油回收至至焦油储罐罐，氨水进进入气浮除除油槽，分分离出轻油油后，氨水水进入调节节池，补充充生活污水水和部分清清水，以及及营养盐和和解拟剂后后进入厌氧氧池。从厌厌氧池出来来的氨水进进入好氧池池(也称曝气池池），完成成曝气过程程后进入混混合吸附池池，加入一一定量PAC(聚合合氯氯化化铝铝)}和粉粉碳碳后后，，进进入入终终沉沉池池，，粉粉碳碳吸吸附附饱饱和和排排除除，，处处理理过过的的循循环环水水进进入入熄熄焦焦池池。。是是体体处处理理工工艺艺见见1.40。1.3水循循环环过过程程由由上上节节可可知知，，陕陕北北60万吨吨兰兰炭炭生生产产工工艺艺水水循循环环系系统统主主要要包包括括热热循循环环水水、、冷冷循循环环水水、、排排焦焦箱箱夹夹套套冷冷却却水水以以及及换换热热器器清清水水循循环环四四套套系系统统。。1.3.1热循循环环水水系系统统热热循循环环水水系系统统主主要要提提供供文文丘丘里里塔塔的的氨氨水水循循环环。。主主要要过过程程包包括括:来自自热热循循环环池池的的循循环环氨氨水水进进入入文文丘丘里里塔塔塔塔顶顶作作为为冷冷却却水水，，在在塔塔内内与与煤煤气气进进行行热热量量交交换换，，夹夹带带着着焦焦油油的的冷冷却却水水从从塔塔底底流流出出，，进进入入热热循循环环池池，，在在热热环环池池内内油油水水分分离离，，焦焦油油被被定定期期打打入入焦焦油油储储罐罐，，循循环环水水泵泵送送入入文文丘丘里里塔塔循循环环使使用用，，当当热热环环池池水水量量不不足足时时，，由由冷冷环环池池内内循循环环水水泵泵入入补补充充。。热热循循环环水水系系统统示示意意图图见见图图1.41.3.2冷循循环环水水系系统统在在换换热热器器内内被被清清水水冷冷却却的的循循环环水水，，从从塔塔顶顶进进入入旋旋流流板板塔塔进进行行煤煤气气的的二二级级冷冷却却，，交交换换热热量量后后出出塔塔的的循循环环水水温温度度大大约约45-55c，从从塔塔底底排排出出，，进进入入冷冷循循环环池池进进行行油油水水分分离离，，焦焦油油送送去去焦焦油油储储罐罐，，循循环环水水经经换换热热器器换换热热冷冷却却，，剩剩余余循循环环水水一一部部分分补补充充至至热热循循环环池池，，一一部部分分进进入入污污水水处处理理系系统统进进行行妙妙理理，，达达标标水水补补充充吞吞熄熄焦焦池池。。冷冷循循环环池池需需定定期期补补充充清清水水。。冷冷循循环环水水系系统统示示意意图图见见1.51.3.3焦炉炉冷冷却却水水循循环环系系统统‘‘低低温温干干馏馏炉炉下下部部设设有有排排焦焦箱箱夹夹套套，，通通过过清清水水在在其其中中的的循循环环进进行行兰兰炭炭的的冷冷却却。。基基本本流流程程为为清清永永池池的的清清水水进进入入夹夹套套内内对对成成熟熟半半焦焦进进行行冷冷却却，，冷冷却却后后清清水水进进入入清清水水池池自自然然冷冷却却后后循循环环使使用用。。这这里里需需妻妻注注意意的的是是，，排排焦焦箱箱夹夹套套内内绝绝对对不不能能缺缺水水。。焦焦炉炉冷冷却却水水循循环环系系统统示示意意图图见见图图1.61.3.4换热器器清水水循环环系统统换换热器器清水水循环环系统统中换换热器器采用用列管管式换换热器器，主主要作作用是是用清清水冷冷却冷冷环池池循环环水，，操作作时冷冷循环环水走走管程程，清清水走走壳程程。循循环水水在热热交换换过程程中放放出热热量，，温度度降低低至45-50℃后进人人旋流流板塔塔进行行煤气气的二二级冷冷却，，而清清水温温度也也由30^40℃升高至至35^45℃送至凉凉水塔塔进行行冷却却后到到清水水循环环池循循环使使用。。换热热器清清水循循系统统示意意图见见图1.71.4焦化废废水处处理1.4.1焦化废废水处处理工工艺以以四四海煤煤化土土有限限公司司焦化化废水水处理理工艺艺为例例，该该工艺艺处理理的废废水来来源主主要有有两个个:包括冷冷循环环水和和生活活污水水。混混合后后污水水的主主要污污染物物指标标为:COD:30000-40000mg/L苯酚:3500mg/LNH3-N:3000mg/LpH:10^11设计污污水处处理量量为焦焦化废废水100m3/d，生活活污水水100m3/d。依据据处理理后的的焦化化废水水的用用途，，确定定该废废水中中主要要污染染物排排序为为:苯酚>COD>pH>NH3-N。根据据废水水成分分和分分离要要求，，四海海兰炭炭生产产焦化化废水水采用用以仄仄氧一一好氧氧生化化处理理工艺艺为主主的工工艺流流程，，见图图1.80根据具具体生生产情情况，，目前前每天天四海海兰炭炭厂污污水处处理量量为:焦化废废水50^-60m3/d，生活活污水水50m3/d。经过过上述述艺处处理，，处理理后水水质为为:COD<500mg/L苯酚<0.5mg/LNH3-N<300mg/LpH:6.5一7.0符合熄熄焦池池用水水要求求。4.2焦化废废水处处理系系统运运行管管理理理规程程1.沉淀除除油罐罐1)定期检检查沉沉淀除除油罐罐下部部重油油排放放口阀阀门，，及时时排出出除油油罐底底部重重油。。2)开启重重油排排放口口阀，，排入入重油油接收收漏斗斗。3)重油排排出，，出现现焦化化废水水后，，’继继续排排出焦焦化废废水约约5分钟，，关闭闭阀门门。防防止重重油在在管道道内冷冷却凝凝固，，堵塞塞管道道。4)测定重重油排排出口口废水水温度度，确确保沉沉淀除除油罐罐内保保持在在25℃℃以上。。5),根据测测定沉沉淀除除油罐罐内温温度，，调节节加热热管道道阀门门。2.气浮除除油槽槽1)启动浮浮渣刮刮板机机，检检查刮刮板是是否正正常起起落。。2)开启溶溶气水水泵进进出管管道阀阀门，，启动动水泵泵，溶溶气罐罐进水水。待待溶气气罐液液位达达到液液位计计下端端l约100mm时，关关闭阀阀门和和水泵泵。3.关闭两两个溶溶气释释放器器阀门门。4）启动动空压压机，，使溶溶气罐罐上部部压力力表压压力达达到0.40^}0.45MPa5)开启溶溶气水水泵进进出管管道阀阀门，，启动动水泵泵。调调节水水泵出出水管管道阀阀门，，使流流量达达到4m3/h左右.6）开启启两个个溶气气释放放器阀阀门，，调节节至水水面出出现微微小气气泡，，达到到正常常工作作状态态.7）调节节气浮浮池出出水堰堰板，，保持持水面面高度度略低低于浮浮渣堰堰板。。:8）根据据浮油油去除除的效效果，，连续续投加加絮凝凝剂至至进水水区的的第一一个反反应区区中。。9)根据泡泡沫产产生的的量，，调节节消泡泡剂的的投加加量。。10)定期清清除反反应区区内上上部浮浮渣。。11)间歇遥遥行方方式下下，停停止运运行后后，排排空气气浮池池和溶溶气罐罐内的的废水水(冬季)3.生化单单元运运行管管理好好氧氧生化化处理理启动动方式式采用用同步步培养养法，，即系系统污污泥的的培养养和驯驯化同同步进进行，，以缩缩短启启动进进程。。为减减轻启启动阶阶段间间歇进进水的的冲击击，启启动阶阶段采采用连连续进进水运运行。。因启启动阶阶段微微生物物增一一长缓缓漫，，污泥泥总少少，因因此，，采用用间歇歇方式式排水水，防防止污污泥流流失。。(1)进水①①根根据调调节池池原水水COD浓度和和曝气气池容容积负负荷，，计算算日进进水量量及小小时进进水量量。②②、、开启启污水水提升升泵和和阀门门，调调节废废水回回流至至调节节池管管道阀阀门以以及曝曝气池池首端端进水水管道道入口口处的的临时时阀门门(DN25)，达到到所需需的流流量。。③③进水水流量量按照照调节节池液液位计计显示示的液液位进进行计计算。。调节节池表表面积积约64m'，则液液位每每下降降10mm，水量量变化化0.6m3④④记录调调节液液位变变化，，按0.5/1.0小时详详行校校验，，以确确保进进水流流量恒恒定准准确。。(2)污泥回回流①①1号污泥泥泵手手动控控制，，.2号污泥泥泵采采用高高低液液位控控制开开停，，两泵泵同时时运行行。②②调调节二二沉池池至污污泥池池阀门门井中中阀门门，使使达到到进入入污泥泥池的的污泥泥量略略小于于两台台泵的的流量量，即即污泥泥池液液位呈呈缓慢慢下降降趋势势。以以防止止污泥泥池水水溢出出，2号泵处处于间间歇运运行状状态。。③③回流流污泥泥量根根据曝曝气池池液面面高度度确定定，即即曝气气池液液面高高于出出水管管口约约100mm。曝气气池液液面过过高，，泡沫沫容易易溢出出曝气气池，，难以以控制制。(3)曝气系系统①①曝曝气机机常开开，调调节曝曝气机机进气气碟阀阀(3-6档)，控制制曝气气池中中溶解解氧浓浓度在在2-4mg/L范围。。②②2号曝气气机加加药阶阶段调调整曝曝气量量最大大，使使絮凝凝剂混混合均均匀。。③③2号曝气气机在在沉淀淀排水水阶段段停止止运行行。④④供供气量量对系系统运运行影影晌较较大，，不得得随意意调整整进气气阀门门。(4)间歇排排水①①按按10%浓度配配制絮絮凝剂剂PAC溶液。。②②调节节2号曝气气池进进气阀阀门至至最大大10档。③③投投加PAC溶液至至2号曝气气池，，约3-5min后取样样观察察絮体体状态态。判判断PAC投加量量是否否合适适。(PAC投加一一量受受曝气气池混混合液液的状状态影影响很很大，，目前前投加加的浓浓度约约在20-200mg/L范围)。④④取样样在IOOmI量筒中中观察察，当当曝气气池混混合液液出现现明显显絮体体，停停止投投加PA称⑤关闭闭2号曝气气机，，调整整进气气阀门门至原原来位位置，，开始始静置置沉淀淀。⑥⑥大大约30min后，，取取曝曝气气池池上上清清液液观观察察，，是是否否可可以以排排水水。。⑦⑦开开启启沉沉淀淀池池至至污污泥泥池池阀阀门门至至最最大大，，待待沉沉淀淀池池液液位位下下降降至至出出水水堰堰板板下下约约1.0m后，，关关闭闭阀阀门门。。待待曝曝气气池池水水进进入入沉沉淀淀池池后后，，沉沉淀淀池池水水位位慢慢慢慢升升高高，，达达到到出出水水堰堰板板后后排排水水。。⑧⑧待待曝曝气气池池水水位位下下降降至至出出水水管管口口，，沉沉淀淀池池堰堰板板不不排排水水时时，，开开启启沉沉淀淀池池至至污污泥泥池池阀阀门门和和污污泥泥提提升升泵泵。。⑨⑨开开启启2号曝曝气气机机，，间间歇歇排排水水结结束束。。（5）温温度度控控制制①①曝曝气气池池温温度度控控制制在在27-28℃℃之间间.，严严格格控控制制温温度度剧剧烈烈变变化化。。②②加加热热管管道道回回水水阀阀门门调调节节至至半半开开后后，，保保持持恒恒定定，，不不再再调调节节。。进进水水阀阀门门根根据据曝曝气气池池温温度度调调节节开开启启度度，，严严禁禁全全开开，，防防止止曝曝气气池池升升温温过过快快。。③③当当进进水水阀阀门门关关闭闭状状态态开开启启后后，，打打开开加加热热管管道道上上的的放放气气阀阀门门，，排排出出空空气气后后，，关关闭闭阀阀门门。。④④检检查查每每个个曝曝气气池池的的加加热热管管道道是是否否正正常常。。每每间间隔隔一一小小时时测测定定曝曝气气池池温温度度。。(6)泡沫沫控控制制①①严严禁禁泡泡沫沫溢溢出出曝曝气气池池外外，，污污染染环环境境，，流流失失大大量量污污泥泥。。②②消消泡泡剂剂每每日日投投加加量量不不得得超超过过2Kg.③③采用用清清水水消消泡泡，，同同时时冲冲洗洗曝曝气气池池墙墙壁壁污污泥泥，，防防止止污污泥泥干干化化死死亡亡。。④④消消泡泡水水泵泵不不得得长长时时间间开开启启，，·防止止破破坏坏污污泥泥絮絮体体。。4.药剂剂投投加加（（1).消泡泡剂剂①①消消泡泡剂剂密密度度约约1kg/L。配配制制浓浓度度1:10。②②先先在在容容器器中中加加入入所所需需清清水水，，再再加加入入消消泡泡剂剂，，缓缓慢慢搅搅拌拌至至完完全全溶溶解解。。③③消消泡泡剂剂溶溶解解配配置置过过程程保保持持水水、、容容器器和和搅搅拌拌棒棒清清洁洁。。④④先先投投加加型型号号4326，再再投投加加型型号号4112。⑤⑤按按规规定定的的量量，，尽尽量量多多次次均均匀匀的的投投加加到到曝曝气气池池水水面面。。⑥⑥当当曝曝气气池池水水面面快快要要消消失失时时，，再再次次投投加加消消泡泡剂剂。。（2）絮凝剂剂公PAC①①按10%浓度配制制PAC溶液。②②充分分搅拌，，保证PAC全部溶解解后方可可投加。。

③目目前混凝凝沉淀池池投加量量在100-200mg/L，根据二二沉池出出水适量量调整。。(3)助凝剂(PAM)①①技0.1%浓度配制制PAM溶液，配配制溶液液2天内使用用完毕。。

②不不可使用用高速搅搅拌，不不可过长长时间搅搅拌。③用洁净净的软水水，不可可用混浊浊或有铁铁锈的水水或高硬硬度的水水，避免免接触铁铁器。④④严格格控制投投加量，，一般在在0.01-10g/m3，过量投投加会导导致胶体体脱稳，，难以沉沉降。5.营养元素素

①按按曝气池池中C:P=100:1计算磷的的投加量量。②②焦化废废水COD浓度大约约在3000mg/L，BOD/COD=30%，碳量以以BOD计，磷以以有效磷磷计。③补充磷磷元素采采用H3P04,KH2P04,NaH2P04或CaP205(过磷酸钙钙)。

④磷磷营养如如果采用用磷酸，，先按1:10稀释再投投加。固固体磷肥肥直接等等量的投投加到各各个曝气气池中，，每日投投加3次。⑤⑤焦化废废水BOD/COD低，有毒毒有害污污染物浓浓度高，，启动阶阶段添加加面粉促促进污泥泥生长。。每天投投加面粉粉2袋(50Kg)，均匀投投加于各各个曝气气池。6.系统监测测

①定定期监测测焦化废废水的COD,NH3-N.pH和温度，，每2-3天监测一一次。当当调节池池原水发发生变化化(进水)，应立即监测测各个水质指指标。②定期监测二二沉池出水COD,NH3-N，每2天监测一次。。每班至少监监测一次pH，观察出水颜颜色以及悬浮浮物的变化。。

③监测曝曝气池污泥浓浓度(MLSS)，每2天监测一次。。

④监测曝曝气池污泥沉沉降比(SV)、污泥指数(SVI)和PH，观察污泥沉沉降状态，上上清液颜色变变化，每班至至少一次。⑤⑤曝气池温温度每1-2小时监测一次次，保持水温温在26-28C。

⑥污泥镜镜检。观察污污泥絮体状态态、原生动物物的种类及数数量。

⑦根根据监测指标标，综合判断断系统运行状状态是否正常常，及时调整整运行方案。。第二章.兰炭生产特点点及安全生产产2.1兰炭生产特点点

在兰炭的的生产过程中中，煤经过一一系列物理和和化学的变化化，转化为煤煤气、焦油和和兰炭。其特特点是:

1）生产过程中中产生的易燃燃易爆有毒物物质多。在煤煤的低温干馏馏过程中，会会产生Cp，H2、NH3,酚类等物质，，其中CO,NH3与空气混合，，到达一定比比例时，遇到到火源或达到到一定温度，，就可能燃烧烧或者爆炸，，而H2S和酚类物质会会使人中毒。。2)露天作业粉尘尘烟气多。兰兰炭的生产在在露天进行，，干馏炉在生生产过程中都都会产生大量量的粉尘和烟烟气，烟气中中含有许多有有害物质如:SO2,NO,H2S,CO和NH3等，既危害人人员健康，又又会造成环境境污染。3)生产工艺的条条件苛刻。兰兰炭的生产属属于低温干馏馏的范畴，温温度过高或过过低，都不利利于半焦的形形成，要求必必须在隔绝空空气的条件下下，使焦饼中中心温度在550-700C，这就要求操操作人员拥有有极强的责任任心，避免因因操作失误或或违章作业而而引的起严重重后果。2.2干馏炉砌筑、、烘炉及开工工安全注意事事项2.2.1砌筑安全注意意事项1)禁止非工作人人员在砌体上上任意走动，，操作人员进进行操作时，，不得蹬踩放放置不稳的砖砖及已砌的息息空砖，以防防摔伤。在砌砌体砌高以后后，要注意杂杂物掩盖的地地点，防止下下面的空间而而失足。2)走跳板时要小小自，尤其在在有坡度的地地方，必须注注意不要滑下下摔伤。3）不要在较高高的砖垛下休休息和通行，，如因工作需需要，在较高高的砖垛下进进行工作时，，应注意防止止砖垛倒塌。。4）在砌体下面面作业与通行行时，应事先先与上而的工工作人员联系系好，并戴好好安全帽。5）坐在卷扬塔塔的铁架上，，或向塔内伸伸头，在钢绳绳拉动时不要要跨过。6)倾倒灰浆时应应注意防止飞飞溅入眼。7)工地所有电气气设备应由电电工负责维护护，其他人不不得乱动。8)在工作和行走走时，应注意意防止触及破破露电线，更更不准用金属属和潮湿的物物体去触击。。禁止脚踏电电焊箱的地线线。9)筑炉工程的照照明，必须使使用12V的安全灯，灯灯头要有金属属结构的防护护罩。10)夜晚工作时，，操作人员如如在较黑暗的的地区工作时时应通知周围围人员并报告告负责人2.2.2烘炉安全1）烘炉期问，，非有关工作作人员不得随随意进人炉台台及烟道走廊廊。2）烘炉棚内，，在一般情况况下不准动火火和吸烟。3）炉顶操作台台的工作人员员禁止随意往往下扔东西4）当炉顶有施施工作业时，，不准在下面面行走。5）参加施工及及烘炉的所有有人员必须佩佩戴好劳动保保护用品。6）煤场和灰场场应相隔一定定的安全距离离，禁止混杂杂在一起，7）煤场和灰场场均应有足够够的照明设施施。8）煤场和灰场场的排水设施施要良好，运运输遣路平坦坦而畅通。9）不许任何人人靠近运输皮皮带机，并严严禁乘坐皮带带运输机。10)用热电偶测温温时，要经常常检查套管丝丝的松紧。2.2.3开工安全(1)备煤安全。备备煤包括原料料煤的装卸、、贮存、输送送、配煤、粉粉碎等工序。。备煤车间运运煤车辆多，，装卸设备多多，运输皮带带多，事故多多为机械伤害害事故。机械械伤害主要包包括以下几个个方面。①①碰撞伤害:机械零部件迅迅速运动使在在运动途中的的人受到伤害害

②夹挤伤伤害:机械零部件的的运动可以形形成夹挤点或或缝，如手臂臂被两辊之间间的辊隙夹挤挤，截获过释释诊动的左服服而被夹挤等等。

③接触触伤害:机械零部件由由于其锋利、、有磨蚀性、、热、冷、带带电等，而使使与其接触的的人受到伤害害。④缠结伤害:运动的机械零零部件可以卷卷人头发、环环状饰品、手手套、衣服等等而引起缠结结伤害。⑤⑤抛射伤害:机械零部件或或物料被运转转的机械抛射射出而造成伤伤害。

机越越设备的安全全运转首先应应基于机械本本身的安全设设计，对于可可以预见的危危险和可能的的伤害，也应应该有适当的的安全防护措措施。高质量量机械防护罩罩的应用，并并附以定期检检查和维护。。另外，管理理机制的建立立，如安全培培训制度的建建立，是预防防机械危险的的有效方法。。另外，煤是可可燃性固体燃燃料，易发生生自燃，且在在处理中易于于产生煤尘，，煤尘在一定定条件害外还还能爆炸。贮贮存煤的防火火要求如下:堆不宜过高过过大，煤堆贮贮存高度可按按表2.1执行。

②较较大的煤仓中中，煤块与煤煤粉应分别堆堆放。

③经经常检查煤堆堆温度，自燃燃一般发生在在离底部1/3堆高处:测量温度时应应在此部位进进行。如发现现煤堆温度超超过65C，应立即进行行冷却处理。。

④室内贮贮煤最好用非非燃烧材料建建造的库房，，室内通风要要良好，煤堆堆高度离房顶顶不得少于1.5米。⑤为使煤堆着着火之初能及及时扑灭，煤煤仓应有专用用的消防水桶桶，铁铲，干干沙等灭火工工具。⑥⑥如发发现煤堆己着着火，不能直直接往煤堆上上浇水进行扑扑灭，因这样样水往往浸透透不深，并可可产生水蒸气气，会加速燃燃烧，如果用用大量的水能能将煤淹没，，可考虑用水水扑救。一般般都是将燃烧烧的煤从煤堆堆中挖出后，，再用水浇灭灭。此外，还还可用泥浆水水灌救，泥浆浆可在煤的表表面糊上一层层泥土，阻止止煤堆继续燃燃。在进行扑扑灭煤堆火时时，应注防止止煤堆塌陷伤伤人的事故。。(2)电气安全。为为了有效地防防正电气安全全事故，除了了在思想上提提高对安全用用电的认识，，还必须依靠靠一些完善的的技术措施，，通常可采用用绝缘、屏护护、安全间距距、保护接地地或接零、漏漏电保护等技技术或措施。。

①绝缘。。绝缘是用绝绝缘物把带电电体封闭起来来。电气设备备的绝缘只有有在遭到破坏坏时才能除去去，电工缘材材料是指体积积电阻率在107œ。m以多的材料。。耍求件备的的电气控制箱箱和配电盘前前后的地板，，应铺设绝缘缘板。变、配配电室，应备备有绝缘手套套、绝缘鞋和和绝缘杆等。。②屏护和间距距。屏护是借借助屏障物防防止触及带电电体，一般可可采用遮栏、、护罩、护盖盖箱(匝)等将带电体同同外界隔绝开开来的技术措措施屏护装置置既有永久性性装置，如电电气开关罩盖盖，也有临时时性装置，如如检修时使用用的临时屏护护。间距是将将带电体置于于人和设备所所及范围之外外的安全措施施，安全距离离的大小决定定于电压的高高低、设备的的类型、安装装方式等因素素。

③保护护接地或接零零百。保护接接地就是将电电气设备在正正赏情况下不不带电的金属属部分与拨地地之间作良好好的金属连接接。，保护接接零是把设备备外壳与电两两保护零线紧紧密连接起来来。④漏电保护。。漏电保护器器主要用于防防止单相触电电事故，也可可用于防止有有漏电引起火火灾，有的漏漏电保护器还还具有过载保保护、过电压压和欠电压保保护等。漏电电保护装置可可应用于低压压线路和移动动电具方面，，也可用于高高压系统的漏漏电监测。但但需要注意，，漏电保护装装置只能做附附加保护，而而不能单独使使用。

⑤正正确使用防护护用具。不论论是在正常情情况下工作、、还是在特殊殊情况下工作作，都必须按按规定正确使使用相应的防防护用具，这这样可以避免免操作人员发发生触电事故故。(3)触电急救。几几在生产过程程中，首先应应尽一切努力力防止触电事事故，但如果果由于种种原原因发生了事事故，应果断断采取措施，，避免更严重重的后果，触触电急救应动动作迅速，救救护得法。①急救原则。。人体触电后后、通常会出出现神经麻痹痹，严重的会会出现呼吸中中断、心脏停停止跳动等症症。从外表看看，有些触电电者似乎己经经死亡，实际际是处于假死死的昏迷状态态。所以发生生触电后，绝绝不能放弃急急救。要有急急救意识，来来取有效的急急救措施，进进行耐心、持持久的抢救是是急救的基本本原则有资料料记载，有触触电者经过4h抢救息苏的病病例。另据统统计结果表明明，从触电1min开始救治疗者者、有90%救治效果良好好，从触电12min开始救治者，，有10%救治效果良好好。从触电12min后开始救治者者，救治的可可能性很小、、，因此抓紧紧抢救时机也也是基本的急急救原则②②迅速脱离电电源。一般情情况如果通过过人体的电流流超过了摆脱脱电流，人就就会产生痉挛挛或失去知觉觉，这样触电电者就不能自自行摆脱电源源，所以触电电急救的首要要措施是让触触电者脱离电电源，通常有有以下儿种方方法:·拉断触电地点点最近的闸刀刀，拉开开关关或拔出插头头，使电源断断开。·如远离开关可可用带绝缘性性能良好的工工具设法割、、切、砍断电电源。·当电线落在触触电者身上或或被压在缀下下时，可利用用手边干燥的的衣服、手套套、.绳索、木棒、、竹竿、扁担担等绝缘物作作为工具，挑挑开电线或拉拉开触电者。。·如果是高压触触电，必须通通知龟气人员员，切断电源源。③现场急救措措施。

触电电者伤害不严严重，如果只只是四肢麻木木，全身乏力力，但神志清清醒、或虽一一度昏迷，但但没失去知觉觉，可就地休休息’1-2h:，并严密观察察;丫触电者伤害害较严重，己己失去知觉，，但心脏跳动动、呼吸存在在，应使触电电者舒适、安安静地平卧;若出现呼吸停停止、心跳停停止，应立即即施行口对口口人工呼吸法法或胸外心脏按压法进进行抢救;触电者伤害很很产重，呼吸吸或心跳停止止，即处于所所谓的“假死死状态”则应应立即施行口口对门人工呼呼吸及胸外心心脏按，同时时速请医生或或送往医院，，在送往深院院的途中，不不要停止抢救救，要坚持抢抢救6h以上。在抢抢救触电者者时;严禁随便注注射强心针针。人体触触电时，心心脏在电流流作用下出出现颤动和和收缩六脉脉搏跳动微微弱，血液液传播混乱乱。这时注注射强心针针只会加剧剧心脏的刺刺激。尽管管精神上可可能呈现瞬瞬间好转，，但很快就就会转向恶恶化，造成成心力衰竭竭死亡。④检修安全全。

化工工装置和设设备检修可可分为计划划检修和非非计划检修修，计划检检修是指企企业根据设设备管理、、使用的经经验以及设设备状况，，制定设备备检修计划划，对设备备进行有组组织、有准准备、有安安排的检修修。计划检检修可分为为大修、中中修、小修修。非计划划检修是指指因突发性性的故障或或事故造成成设备或装装置临时性性停车进行行的检修。。由于兰炭生生产系统具具有易燃易易爆危险大大和易中毒毒的特性，，因而在检检修特别是是动火作业业中更有发发生火灾爆爆炸或中毒毒事故的可可能和危险险。因此，，确保化工工检修动火火安全其有有重要、而而且特殊的的意义。为为了给检修修特别是动动火安全创创造条件，，制定周密密的检修方方案特别是是安全准备备措施，并并付诸实施施是十分必必要的，以以下是检修修动火前的的一些准备备措施。隔绝措施。。包括有效效地切断煤煤气、氨气气等来源，，采用插盲盲板、关闸闸阀加水封封的方法进进行可靠隔隔离，要注注意单靠一一般闸阀隔隔断气源是是不可靠的的。此外，，一些与煤煤气管道相相连的阀门门要断开，，不同种类类煤气的窜窜漏也要防防止。放放空措施。。将所要检检修的槽、、罐、管道道全部彻底底放空排净净。为确保保置换彻底底，放散时时间要充分分，要创造造设施内煤煤气的流动动条件(如插米字盲盲板)，增大煤气气与空气的的接触面。。为确保置置换动火成成功，有条条件的还可可以向设施施内充填惰性气气体，以降降低含氧量量。此外，，煤气管内内会有易燃燃沉积物，，开口后可可向内注入入泡沫，这这样既可阻阻燃，又可可防止封口口内.留火种。置置换措施施。在插堵堵盲板切断断各种可燃燃物来源并并放空后，，对各容器器设备通入入蒸汽、氮氮气或烟气气进行置换换和清扫。。同时打开开炉、管的的顶部放散散、排气，，并随时排排出残渣和和冷凝液，，请扫置换换时间一般般在48h左右，并进进行测定，，确认清扫扫合格。注水措施。。由子可燃燃物与空气气混合是动动火作业最最危险的因因素，凡要要动火并可可灌水的设设备容器都都可采取注注满水的办办法，不仅仅杜绝可燃燃物与空气气混合的条条件，而且且将油渣封封在水底，，还起着直直接冷却降降温的作用用。为动火火安全提供供了可靠条条件。可可然物清除除措施。检检修动火周周围有油垢垢、油渣等等可燃物应应尽量清除除，没有条条件清除的的铺上沙子子覆盖。槽槽罐底部清清出的油青青，要及时时运出，减减少着火的的危险性。。降温措施。。检修操作作温度等于于或高于物物料自燃点点的密闭设设备，不得得在停止生生产后立即即打开大盖盖或人孔盖盖;用蒸汽清扫扫可能积存存有硫化物物的塔器后后，必须冷冷却到常温温方可开启启、

停机机措施。转转动设备的的清扫、加加油，检修修和内部检检查，均必必须停止设设备运转，，切断电源源并挂上检检修牌，方方可进行。。检修动火的的施工管理理具有重要要的作用:一定要执行行以下的管管理措施:一是划定禁禁火区;在该区范围围内，未经经许可严禁禁烟火。二二是制定定二级动火火制度。对对动火区内内的动火分分三级进行行管理，并并履行动火火许可证的的填写、申申报、审核核及验证手手续。三三是健全组组织领导。。每个项目目均应有工工程负责人人、安全负负责人及看看火人;工程负责人人在征得安安全负责人人同意的情情况下下达达动火指令令。

四是是设专人看看火，以防防发生意外外。五是确保动动火工具安安全。电焊焊、气焊(割)要持证操作作，勿将地地线搭接在在易燃物工工艺管上。。

六是加加强联系。。明火作业业前一定要要与相关岗岗位联系好好、密切配配合，防止止发生事故故。

七是是准备好消消防器材。。充分准备备好包括水水管、蒸汽汽管、石棉棉被、灭灭灭器以及消消防车等五五道消防灭灭火防线。。

八是施施工收尾;动火火完完毕毕，，施施工工部部位位要要及及时时降降温温，，清清除除残残余余火火种种，，还还要要验验收收、、检检漏漏，，确确保保工工程程质质量量。。⑤防防火火防防爆爆安安全全。。由由于于易易然然易易爆爆物物质质只只有有与与空空气气混混合合达达到到造造当当比比例例时时，，才才能能形形成成爆爆炸炸性性的的物物质质。。因因此此，，防防火火防防爆爆技技术术措措施施就就是是防防止止这这种种条条件件的的形形成成。。杜杜绝绝火火源源的的具具体体措措施施。。杜杜绝绝火火源源是是防防止止火火灾灾爆爆炸炸的的基基本本措措施施之之一一，，而而火火源源是是多多种种多多样样的的，，因因而而具具体体措措施施也也复复杂杂繁繁多多。。从从理理论论和和实实践践上上看看，，需需要要杜杜绝绝的的火火源源有有以以下下四四类类:化学学火火源源的的预预防防:为防防明明火火应应禁禁止止吸吸烟烟，，动动火火、、生生火火炉炉。。物理理火火源源的的预预防防:防止止机机器器轴轴承承摩摩擦擦发发热热起起火火，，防防止止工工具具敲敲击击摩摩擦擦起起火火，