项目六 仓储作业管理

2009-5-3

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项目六仓储作业管理2009-5-3

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项目六仓储作业管理

重点：仓储作业流程难点：拣货作业，盘点管理

第一节入库管理

第二节搬运作业管理

第三节盘点管理

第四节拣货作业

学习内容学习目的熟练掌握仓库保管的入库、理货、堆存、保管、出库、装卸搬运等整个作业操作方法和作业要求。2009-5-3

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第一节入库管理一、货物入库准备

熟悉入库货物掌握仓库库场情况制定仓储计划仓库妥善安排货位做好货位准备准备苫垫材料及作业用具验收准备装卸搬运工艺设定文件单证准备2009-5-3

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第一节入库管理二、货物的接运

1、车站、码头提货的注意事项了解接运物品核对与检查到库检验与入库运输维护与处理注意事项？2009-5-3

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第一节入库管理二、货物的接运

2、专用线到货接车的注意事项（1）接到专用线到货通知后，应立即确定卸货货位，力求缩短场内搬运距离；组织好卸车所需的机械、人员以及有关资料，做好卸车准备。（2）车皮到达后，引导对位，进行检查。（3）卸车时要注意为验收和入库保管提供便利条件，分清车号、品名、规格，不混不乱；保证包装完好，不碰坏，不压伤，更不得自行打开包装（4）编制卸车记录，记明卸车货物规格、数量，连同有关证件和资料，尽快与保管员办好内部交接手续。2009-5-3

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第一节入库管理二、货物的接运

3、仓库自行接货的注意事项（1）仓库接受货主委托直接到供货单位提货时，应将这种接货与检验工作结合起来同时进行。（2）仓库应根据提货通知，了解所提物品的性能、规格、数量，准备好提货所需的机械、工具、人员，配备保管员在供方当场检验质量、清点数量，并做好验收记录，接货与验收合并一次完成。2009-5-3

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第一节入库管理二、货物的接运

4、库内接货的注意事项存货单位或供货单位将物品直接接运送到仓库储存时，应由保管员或验收员直接与送货人员办理交接手续，当面验收并做好记录。若有差错，应填写记录，由送货人员签字证明，据此向有关部门提出索赔。2009-5-3

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三、货物入库检验1、检验方法和标准视觉检验

听觉检验触觉检验嗅觉、味觉检验测试仪器检验运行检验实践是检验真理的唯一标准。

——一九七八年五月十一日《光明日报》第一节入库管理2009-5-3

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三、货物入库检验2、外观质量检验包装检验货物外观检验重量、尺寸检验标签、标志检验气味、颜色、手感检验打开外包装检验“水至清则无鱼，人至察则无徒”。——《礼记》

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三、货物入库检验3、内在质量检验物理检验运行检验化学检验“金玉其外，败絮其中”——明·刘基《卖柑者言》第一节入库管理2009-5-311三、货物物入库检检验4、入库货货物检验验程度（1）数量检检验的范范围不带包装装（散装装）货物物的检斤斤率为100％，不清清点件数数；有包包装的毛毛检斤率率为100％，回皮皮率为5％～10％，清点点件数为为100％定尺钢材材检尺率率为10％～20％；非定定尺钢材材检尺率率为100％贵重金属属材料100％过净重重有标量或或者标准准定量的的化工产产品，按按标量计计算，核核定总重重量同一包装装、规格格整齐、、大批量量的货物物，包装装严密、、符合国国家标准准且有合合格证的的货物采采取抽查查验量。。抽查率率为10％～20％。第一节节入入库库管理理2009-5-312三、货货物入入库检检验4、入库库货物物检验验程度度（2）质量量检验验的范范围带包装装的金金属材材料，，抽验验5％～10％；无无包装装的金金属材材料全全部目目测查查验入库量量10台以内内的机机电设设备，，验收收率为为100％；100台以内内，验验收不不少于于10％；运运输、、起重重设备备100％查验验仪器仪仪表外外观质质量缺缺陷查查验率率为100％易于发发霉、、变质质、受受潮、、变色色、污污染、、虫蛀蛀、机机械性性损伤伤的货货物，，查验验率为为5％～10％外包装装质量量缺陷陷检验验率为为100％对于供供货稳稳定，，信誉誉、质质量较较好的的厂家家产品品，特特大批批量货货物可可以采采用抽抽查的的方式式检验验质量量进口货货物原原则上上100％逐件件检验验第一节节入入库库管理理2009-5-313四、货物入入库交接和和登记1、交接手手续第一节入入库管理理接收货物接收文件签署单证2、登帐物资名称、、规格、数数量、累计计数或结存存数、存货货人或提货货人、批次次、金额，，注明货位位号或运输输工具、接接（发）货货经办人。。2009-5-314第一节入入库管理理3、立卡四、货物入入库交接和和登记料卡又称为为货卡、货货牌，插放放货物下方方的货架支支架上或摆摆放在货垛垛正面的明明显位置。。存料卡日期

单据号码

发料量

存量

收料量

退回

订货记录

备注

2009-5-315第一节入入库管理理4、建档四、货物入入库交接和和登记货物的技术术资料、合合格证、装装箱单、质质量标准、、送货单、、发货清单单等货物运输单单据、普通通记录、货货运记录、、残损记录录、装载图图等入库通知单单、验收记记录、磅码码单、技术术检验报告告保管期间的的检查、保保养作业、、通风除湿湿、翻仓、、事故等直直接操作记记录；存货货期间的温温度、湿度度、特殊天天气的记录录等出库凭证，，交接签单单、送出货货单、检查查报告等回收的仓单单、货垛牌牌，仓储合合同、存货货计划、收收费存根等等其他有关该该货物仓储储保管的特特别文件和和报告记录录返回本章返回本节2009-5-316第二节搬搬运作业业管理一、搬运装装卸的方法法1、按作业内内容分类装卸卸料作作业搬运移送作作业堆垛拆垛作作业分拣配料作作业2009-5-317第二节搬搬运作业业管理一、搬运装装卸的方法法2、按作业对对象分类单件作业法法集装作业法法散装作业法法物品本身特特有的属性性特殊装卸搬搬运场合物品体积过过大形状特殊集装箱作业业法托盘作业法法滑板作业法法其他集装件件作业法重力法作业业倾翻法作业业机械法作业业气力法作业业2009-5-318第二节搬搬运作业业管理一、搬运装装卸的方法法3、按装卸设设备作业特特点间歇作业法法连续作业法法4、按作业手手段和组织织水平人工作业法法机械作业法法综合机械化化作业法二者的区别别？2009-5-319第二节搬搬运作业业管理二、搬运作作业的特点点作业量大对象复杂作业不均衡衡对安全性要要求高2009-5-320第二节搬搬运作业业管理三、物品装装卸搬运的的原则减少环节，，作业程序序化文明搬运，，运营科学学化集中作业，，集装散装装化省力节能，，努力促““活化”兼顾协调，，通用标准准化巧装满载，，安全效率率化2009-5-321第二节搬搬运作业业管理四、物品装装卸搬运的的优化尽可能不装装卸搬运物物品尽可能减少少人工装卸卸搬运尽可能以物物品移动代代替人的移移动满载单位的的尺寸及重重量尽可能能大尽可能利用用物品重力力作业提高各环节节的衔接2009-5-322第二节搬搬运作业管理理四、物品装卸卸搬运的优化化消灭相向、迂迂回运输使装卸搬运作作业与生产、、供应、分发发等合并尽可能提高连连续性作业保证合理利用用空间，特别别是通道空间间尽可能选择较较短的途径合理选择装卸卸搬运设备返回本章返回本节2009-5-323第三节盘点管理一、盘点作业业的目的确定现存量，，并修正料帐帐误差为了计算企业业之损益稽核货品管理理的绩效(a)库存资料记录录不确实(b)库存数量有误误(c)盘点方法选择择不恰当2009-5-324第三节盘点管理二、盘点的方方法定期盘点法连续盘点法定期盘点法盘点单盘点法法盘点签盘点法法料架签盘点法法分区轮盘法分批分堆盘点点法最低存量盘点点法2009-5-325第三节盘点管理三、盘点的程程序确定盘点程序序与方法决定盘点日期期盘点人员的确确定盘点人员培训训盘点资料的准准备2009-5-326第三节盘点管理四、盘点结果果评估检讨·在这次盘点中中，实际存量量与帐面存量量的差异是多多少？·这些差异是发发生于那些品品种？·平均每一差异异量对公司损损益造成多大大影响？·每次循环盘点点中，有几次次确实存在误误差？·平均每个货品品发生误差的的次数又为何何？盘点欲了解的的问题即在：：返回本章返回本节2009-5-327第四节拣拣货作业一、拣货作业业的目的及功功能在物流中心内内部所涵盖的的作业范围里里，拣货作业业直接相关的的人力更占50%以上，，且拣拣货作业的的时间间投入也也占整整个物物流中中心的的30%～40%。拣货作作业的的目的的也就在在于正正确且且迅速速地集集合顾顾客所所订购购的商商品。。2009-5-328第四节节拣拣货货作业业二、拣货单单位(1)单单品(2)箱箱(3)栈栈板(4)特特殊品品可由箱箱中取取出，，可以以用人人手单单手拣拣取者者可由栈栈板上上取出出，人人手必必须用用双手手拣取取者利用堆堆高机机或拖拖板车车等机机械设设备拣拣取取由于体体积大大形状状特殊殊，单单件拣拣取2009-5-329第四节节拣拣货货作业业三、拣拣货的的要点点与策策略1、拣拣货货的检检核要要点不要等等待不要拿拿取不要走走动不要思思考不要寻寻找不要书书写不要检检查2009-5-330第四节节拣拣货货作业业三、拣拣货的的要点点与策策略（1）订单单别拣拣取——摘果式式这种作作业方方式是是针对对每一一张订订单，，作业业员巡巡回于于仓库库内，，将客客户所所订购购的商商品逐逐一由由仓储储中挑挑出集集中的的方式式，是是较传传统的的拣货货方式式。2、拣拣货货策略略优点：：(a)作业方方法单单纯(b)前置时时间短短(c)导入容容易且且弹性性大(d)作业员员责任任明确确，派派工容容易、、公平平(e)拣货后后不用用再进进行分分类作作业，，适用用于大大量订订单的的处理理缺点：：(a)商品品品项多多时，，拣货货行走走路径径加长长，拣拣取效效率降降低(b)拣货货区区域域大大时时，，搬搬运运系系统统设设计计困困难难2009-5-331上海海可可的的常常温温摘摘果果式式拣拣货货作作业业流流水水线线摘果果式式拣拣货货系系统统，，是是指指将将电电子子标标签签安安装装于于货货架架储储位位上上，，一一个个储储位位放放置置一一项项产产品品，，即即一一个个电电子子标标签签代代表表一一项项产产品品，，并并且且以以一一张张拣拣货货单为为一一次次处处理理的的单单位位，，系系统统会会将将拣拣货货单单中中有有拣拣货货商商品品所所代代表表的的电电子子标标签签亮亮起起，，拣拣货货人人员员依依照照灯灯号号与与显显示示数数字字将将货货品品从从货货架架上上取取出出放放进进拣拣货货箱箱内内。。2009-5-332第四四节节拣拣货货作作业业优点点：：(a)适合合订订单单数数量量庞庞大大的的系系统统。。(b)可以以缩缩短短拣拣取取时时行行走走搬搬运运的的距距离离，，增增加加单单位位时时间间的的拣拣货货量量。。三、、拣拣货货的的要要点点与与策策略略2、、拣拣货货策策略略(2)批量量拣拣取取(Batchpick)————播种种式式缺点点：：对订订单单的的到到来来无无法法做做即即刻刻的的反反应应，，必必须须等等订订单单累累积积到到一一定定数数量量时时才才做做一一次次之之处处理理，，因因此此会会有有停停滞滞的的时时间间产产生生。。把多张订订单集合合成一批批，依商商品别将将数量加加总后再再进行拣拣取，之之后依客客户订单单别作分分类处理理。2009-5-