上海超高层商业中心导墙施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc219652602"1、概述2HYPERLINK\l"_Toc219652603"1.1工程概况2HYPERLINK\l"_Toc219652604"1.2导墙概况2HYPERLINK\l"_Toc219652605"1.3编制依据2HYPERLINK\l"_Toc219652606"2、施工流程3HYPERLINK\l"_Toc219652607"2.1施工流水安排3HYPERLINK\l"_Toc219652608"2.2工艺流程3HYPERLINK\l"_Toc219652609"3、设备、人员配备3HYPERLINK\l"_Toc219652610"3.1设备投入3HYPERLINK\l"_Toc219652611"3.2施工人员配备4HYPERLINK\l"_Toc219652612"4、施工方法4HYPERLINK\l"_Toc219652613"4.1导墙选型4HYPERLINK\l"_Toc219652614"4.2测量放线5HYPERLINK\l"_Toc219652615"4.3沟槽开挖6HYPERLINK\l"_Toc219652616"4.4导墙制作6HYPERLINK\l"_Toc219652617"钢筋工程6HYPERLINK\l"_Toc219652618"模板工程7HYPERLINK\l"_Toc219652619"混凝土工程8HYPERLINK\l"_Toc219652620"4.5土体回填8HYPERLINK\l"_Toc219652621"4.6对撑砌筑8HYPERLINK\l"_Toc219652622"5、质量保证措施8HYPERLINK\l"_Toc219652623"5.1测量8HYPERLINK\l"_Toc219652624"5.2开挖9HYPERLINK\l"_Toc219652625"4.3导墙制作9HYPERLINK\l"_Toc219652626"6、安全文明施工措施91、概述1.1工程概况上海**大厦位于上海市**新区***金融中心区Z3-1、Z3-2地块，紧邻**大厦和上海****中心大厦。本工程是由上海**大厦建设发展有限公司开发建设的一座集办公、娱乐、商业及旅游观光于一体的超高层摩天大楼，主楼高度达632m，建成后将称为中国第一高楼。上海**大厦共126层，地上部分121层，地下部分5层，基坑开挖面积约34960m2，主楼区域开挖深度约31.10m，裙房区域开挖深度约26.30m。主楼基础采用ø1000mm钻孔灌注桩，围护体系采用厚度为1200mm、深度为50m的地下连续墙结构。1.2导墙概况本工程导墙平面形状为正65边形，内切圆直径为121.0m，长度为383.7延长米。根据槽段划分，主楼地下连续墙均分为65幅槽段，每幅槽段长度均有174o27’42”的折角，槽幅中心长度为4082mm+1829mm。本次施工的地下连续墙导墙采用整体式][形钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30，导墙内配置HRB335Φ16规格钢筋。为提高导墙的承载能力，减少拔锁口管时导墙的变形，在分幅线两侧设置四个400mm厚的加强肋。详见附图：《地下连续墙分幅图-DQ01》1.3编制依据1）上海**大厦主楼桩基及围护系统工程投标文件2）上海**大厦工程地质勘察报告3）《建筑地基与基础工程质量验收规范》GB50202-20024）同济大学建筑设计研究院“基坑围护施工图”2、施工流程2.1施工流水安排根据总的施工流程安排，裙房围护地墙先施工场地东北侧东泰路与花园石桥路沿线位置，为避免裙房地墙与主楼地墙施工的场地冲突，主楼围护地墙也应先施工东北侧区域。导墙制作应根据地墙施工要求进行，由东北侧开始分段跳档施工，每段约长50m。详见附图：《导墙施工流水图-DQ02》2.2工艺流程导墙选型—→测量放线—→开挖沟槽—→导墙制作（支模、绑扎钢筋、混凝土浇筑及养护、拆模）—→对撑施工—→下道工序3、设备、人员配备3.1设备投入施工中拟投入的设备参见下表：序号机械或设备名称规格、型号数量产地定额功率来源情况备注1全站仪1台中国自有测量2水准仪1台中国自有3液压挖掘机1m31台中国自有沟槽开挖4斗式装载机1台中国自有土方内驳5模板含配套附件300m2中国自有6插入式振动器通用产品2套中国自有砼振捣7平板式振动器通用产品2台中国自有回填压实8钢筋切断机GQ40-A型1台中国10KW自有钢筋连接、成型9钢筋成型机GC40-1型1台中国11KW自有10直流电焊机AX-320×11型2台中国14KW自有3.2施工人员配备施工中拟配备施工人员如下：工种沟槽开挖钢筋成型钢筋绑扎砼浇筑辅助工人配备人数3人5人10人5人10人4、施工方法4.1导墙选型导墙是加固和固定槽口的重要措施，它具有保持土体稳定和保持泥浆面高程，防止槽口土体和槽内土体坍塌，为钢筋笼、砼导管、锁口管提供吊放和操作平台的作用，且地墙施工频繁使用大型机械，对导墙的承载内力和变形能力要求很高，因此合理选择导墙形式尤为重要。本工程施工场地原为高尔夫球场，整平前场地有较大起伏，场地整平过程中对浅层土扰动较大，自地表1.5m深度范围内均为松散杂填土，为防止成槽过程中泥浆渗入导墙背后，涮空导墙下部及背后土体而引起导墙坍塌，导墙深度应大于杂填土深度，持力于老土层，导墙深度1.80m。本工程地墙深度约50m，厚度1.20m，因此，成槽和钢筋笼吊装均需采用超大型施工机械，当重型施工机械频繁走动于道路及导墙上时，常规使用的“┐┌”形导墙已无法满足其使用要求，拟采用][形导墙。导墙外侧上翼缘与场内现有重型道路双层水平筋搭接焊连接形成整体，内侧上翼缘宽度1.50m，便于浇捣混凝土和顶升架提拔锁口管。导墙剖面图本工程地墙接头采用ø1200mm锁口管，在50m深度范围内锁口管与混凝土的接触面积较大，克服摩阻力提升锁口管需较大吨位的顶升架，且导墙为顶升架提供的反力为4点集中荷载，因此，需对导墙集中荷载位置进行加强，拟采用顶升架4个脚的位置各设置一个厚度400mm的加强肋。为满足地下连续墙成槽时抓斗的限位要求，导墙的转角位置应分别外放1000mm和500mm。单幅导墙制作平面图如下：单元槽段导墙平面图详见附图：《导墙施工图-DQ03》4.2测量放线导墙不仅是标定地下连续墙轴线位置的重要设施，且是吊入槽内的钢筋笼的搁置平台，为地墙施工提供导向作用，因此，导墙的准确定位及精确测出导墙顶标高是地墙施工的首要前提。按照槽段划分，本工程地墙为正65边形，因此，确定导墙的各个转角点即能为导墙准确定位。根据施工现场的实际情况，已有平面控制点K1、K2和高程控制点TP1和TP2，平面定位采用全站仪按照极坐标的方法放出各个转角点，并将角点向两侧引出至放坡开挖线，在开挖线处弹出灰线。自检合格后报请经监理验收，监理验收合格后方可进行下道工序施工。混凝土浇注前，应重新验收模板的中心线位置。4.3沟槽开挖导墙沟槽开挖深度为1.80m，下口开挖宽度为3.35m。采用1m3液压挖机进行放坡开挖，放坡坡度为1：0.5，沟槽在土体开挖过程中和坡面敞露期间应防止塌方。由于沟槽上口距离钻孔桩泥浆池仅为0.5m，开挖过程中应注意保护内侧泥浆池，必要时可抽干池内泥浆，以减轻池壁的侧向压力。4.4导墙制作导墙是对成槽设备进行导向的重要措施，其完成质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高。本工程导墙采用][型加肋整体式钢筋砼结构，分三节制作，节点设在导墙腹板上下两端拐角处。第一节为下部翼缘，第二节为腹板和加强肋，第三节为上部翼缘。导墙分节制作图4.4.1钢筋工程1、钢筋原材料（1）钢筋根据施工图纸、施工说明及现行的国家标准的有关规定，钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。进场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格。（2）钢筋应分批堆放整齐，上架堆放，避免锈蚀污染，表面洁净无损。不得使用带有颗粒状和片状老锈的钢筋。2、钢筋连接本工程导墙钢筋采用双层φ16@200mm双向配置。钢筋搭接除注明外，全部采用铅丝绑扎。靠近边角的每一根钢筋相交点应道道扎牢，其它角点按照梅花形绑扎。绑扎的铅丝不得松动，每根绑扎接头上铅丝不少于三道，纵向钢筋绑扎交错搭接，不允许偏向一边。上翼缘靠近道路侧钢筋与圆形重型道路钢筋10d搭接焊。3、保护层厚度采用混凝土垫块控制钢筋保护层厚度，纵横向均间距1000mm设置一块垫块。腹板、翼缘保护层厚度均为30mm。4、钢筋工程质量评定主要标准：钢筋间距允许偏差：±10mm保护层厚度允许偏差：±5mm4.4.2模板工程1、模板支立导墙侧模采用九夹板（2440mm×1220mm×18mm），内外两侧采取支护措施。横向支护采用φ48mm×3.5mm脚手钢管，每隔600mm设置一道；竖向支护采用100mm×50mm木方，根据模板横向尺寸，木方间距约为400mm，并且内外两侧模板之间对拉螺杆采用φ14mm圆钢，两头作丝牙处理，外套紧固扣件，螺杆间距600mm×600mm。内外导墙的模板采用钢管、槽钢和木方对撑，对撑竖向每600mm一道，水平向每1500mm一道。当沟槽开挖到设计深度后，开始支立导墙下翼缘侧模板。导墙侧模采用现浇混凝土模板，内外两侧采取支护措施，保证两块模板密贴无明显缝隙。2、模板拆除（1）腹板、翼缘侧模板：常温下浇砼后10～12小时后即可拆除，以能保证拆模时不损伤构件棱角为原则。（2）拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免损坏模板。（3）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，必须有专人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修和刷好脱模剂。3、模板工程质量评定主要标准：导墙侧向模板垂直度：<1/400导墙中心线定位偏差：<10mm墙面平整度：±5mm内外导墙间距：1250±10mm外放端头允许偏差长度：<10mm4.4.3混凝土工程导墙混凝土为商品砼，强度等级C30，坍落度为120±20mm。混凝土采用泵车分层对称浇注，用振动棒振捣，振动棒插入下一层混凝土约100mm，保证砼浇筑密实，不得漏振。4.5土体回填第二节外侧模板拆除后，在墙后用挖机分层回填素土，每层填土虚铺厚度不得大于30cm，然后用夯实机械振动密实。回填时挖机应远离导墙不少于2m。4.6对撑砌筑为防止导墙变形，导墙内侧模板拆除后，应立即采用小型轻质砼砌块在导墙内砌筑厚度为240mm的对撑，水平间距为2000mm，高度为1200mm。5、质量保证措施5.1测量1、所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。测量完成后提交业主代理、监理等复核，复核认为准确无误后方可使用测量成果。2、对易产生位移的控制点，使用前应进行校核，地面高程临时点应远离施工区域。3、在需要用水准仪和经纬仪定位的地方不能以卷尺代替测量。4、混凝土浇筑前应再次校核导墙中心线。5.2开挖沟槽应严格按照灰线进行开挖，导墙内侧开挖时，应注意保护泥浆池，如发现有漏浆时，应及时处理，必要是抽掉池内浆液，确保泥浆池安全。4.3导墙制作1、模板及其支架必须具有足够的强度刚度的稳定性，能可靠承受施工过程中的砼自重、侧压力及施工荷载。2、所有模板应构造简单、装拆方便、易于钢筋绑扎、安装和浇注砼、养护等要求。模板安装之前应在模板上涂刷脱模剂。模板拆除后要养护，铲除模板上的水泥浆，然后涂脱模剂。3、混凝土的浇筑应分层连续进行。用插入式振捣器应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。4、浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。5、混凝土振捣密实后，表面应