上海某综合培训楼装饰工程施工组织设计

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc188694836"一、编制说明1HYPERLINK\l"_Toc188694837"二、编制依据及范围3HYPERLINK\l"_Toc188694838"2.1编制依据3HYPERLINK\l"_Toc188694839"2.2编制范围4HYPERLINK\l"_Toc188694840"三、工程概况4HYPERLINK\l"_Toc188694841"3.1工程性质4HYPERLINK\l"_Toc188694842"3.2工程地理位置及周围环境情况4HYPERLINK\l"_Toc188694843"3.3上部结构设计简况5HYPERLINK\l"_Toc188694844"四、工程目标7HYPERLINK\l"_Toc188694845"五、施工部署7HYPERLINK\l"_Toc188694846"5.1施工准备7HYPERLINK\l"_Toc188694847"5.2主要施工机械配备7HYPERLINK\l"_Toc188694848"六、装饰阶段施工总平面布置8HYPERLINK\l"_Toc188694849"6.1施工现场布置8HYPERLINK\l"_Toc188694850"6.2垂直机械布置9HYPERLINK\l"_Toc188694851"七、装饰阶段施工进度计划9HYPERLINK\l"_Toc188694852"八、劳动力配置计划9HYPERLINK\l"_Toc188694853"九、主要施工工艺及方法10HYPERLINK\l"_Toc188694854"9.1测量放线10HYPERLINK\l"_Toc188694855"9.2砌体工程10HYPERLINK\l"_Toc188694856"9.3抹灰施工20HYPERLINK\l"_Toc188694857"9.4屋面工程22HYPERLINK\l"_Toc188694858"9.5铝合金门窗及幕墙工程26HYPERLINK\l"_Toc188694859"9.6外墙面砖施工31HYPERLINK\l"_Toc188694860"9.7涂料施工33HYPERLINK\l"_Toc188694861"9.8细石砼地面施工34HYPERLINK\l"_Toc188694862"9.9防滑地砖施工35HYPERLINK\l"_Toc188694863"9.10复合地板施工36HYPERLINK\l"_Toc188694864"9.11卫生间、洗衣房防水施工37HYPERLINK\l"_Toc188694865"9.12轻钢龙骨吊顶施工38HYPERLINK\l"_Toc188694866"9.13铝扣板吊顶施工39HYPERLINK\l"_Toc188694867"十、项目经理部组织机构及管理职责及保证体系40HYPERLINK\l"_Toc188694868"10.1质量保证体系40HYPERLINK\l"_Toc188694869"10.2安全及消防保证体系41HYPERLINK\l"_Toc188694870"十一、质量控制要点及保证措施43HYPERLINK\l"_Toc188694871"11.1总体措施43HYPERLINK\l"_Toc188694872"11.2砌体工程质量控制44HYPERLINK\l"_Toc188694873"11.3抹灰施工质量控制46HYPERLINK\l"_Toc188694874"11.4屋面施工质量控制47HYPERLINK\l"_Toc188694875"11.5铝合金门窗以及幕墙质量控制48HYPERLINK\l"_Toc188694876"11.6外墙面砖质量控制50HYPERLINK\l"_Toc188694877"11.7涂料施工质量控制51HYPERLINK\l"_Toc188694878"11.8细石砼楼地面质量控制52HYPERLINK\l"_Toc188694879"11.9防滑地砖质量控制52HYPERLINK\l"_Toc188694880"11.10复合地板质量控制53HYPERLINK\l"_Toc188694881"11.11吊顶施工质量控制54HYPERLINK\l"_Toc188694882"11.12产品保护措施外墙面砖控制要点55HYPERLINK\l"_Toc188694883"十二、职业健康与安全消防措施及文明施工技术和管理措施57HYPERLINK\l"_Toc188694884"12.1安全施工保证措施57HYPERLINK\l"_Toc188694885"12.2消防管理保证措施59HYPERLINK\l"_Toc188694886"12.3文明施工管理保证措施61HYPERLINK\l"_Toc188694887"十三、附表63HYPERLINK\l"_Toc188694888"13.1隐蔽工程验收计划表63HYPERLINK\l"_Toc188694889"13.2工程技术复核计划表63HYPERLINK\l"_Toc188694890"13.3“三令”签署计划表64HYPERLINK\l"_Toc188694891"13.4混凝土、砂浆试块制作计划表64HYPERLINK\l"_Toc188694892"13.5检验批划分计划表64HYPERLINK\l"_Toc188694893"13.6工艺品质检测仪器配备一览表65进度计划表附图编制说明本方案为南京****学院上海分院综合培训楼工程装饰阶段施工施工组织设计。为指导今后承包合同范围内的二结构、装饰施工特编制此方案。编制依据及范围编制依据南京****学院上海分院综合培训楼工程总承包合同；****大学建筑设计研究院的施工图纸及有关说明；现行国家、行业和地方的施工技术、质量验收规范、规程、有关规定及有关技术文件；南京****学院上海分院综合培训楼工程施工大纲本施工阶段主要贯彻执行的现行有效规范、规程、标准:《工程测量规范》GB50026-93《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95；《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002；《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001《砌体工程施工质量验收》GB50203-2002；《室内装饰材料有害物质限量十个国家法制性标准》GB18581-2001；《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑2002版）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—2003《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《施工现场安全生产保证体系》DBJ08—903—2003《上海市****建筑有限公司程序文件汇编》2005C版《上海市****建筑有限公司质量手册》2005C版《上海市****建筑有限公司职业健康安全与环境手册》2005C版沪建股七公司（2005）施策字第4号《关于印发〈施工大纲/施工组织设计的编制和管理规定〉的通知》；七公司现行管理体系文件（GB/T19001-2000idtISO9001：2000标准；GB/T24001-96GB/T28001-2001，七公司质量手册新C版QG/SHQJZLSC-2005，七公司职业健康安全与环境手册新C版QG/SHQJOHS-E-SC-2005，七公司程序文件新C版QG/SHQJCXHB01~03-2005）和支持性文件。编制范围本施工组织设计内容涉及到属于承包合同范围内的填充墙砌筑、屋面防水、建筑顶面、内外墙面、地面的装饰施工、铝合金门窗、幕墙、部分房间的墙面的防水工程。工程概况工程性质建设单位：南京****学院上海分院；设计单位：****大学建筑设计研究院；勘察单位：上海****勘查设计研究院有限公司；监理单位：上海****工程管理咨询有限公司；施工总承包单位：上海市****建筑有限公司；工程地理位置及周围环境情况南京****学院上海分院综合培训楼建设工程项目位于****建场地区****路以南，****路以西的****小区内，小区正门位于****路上。本工程底层室内地坪设计标高±0.000，相当于绝对标高4.600m。室外地面设计标高-0.450，相当于绝对标高4.150m。根据本工程的岩土工程勘察报告，本工程目前场地相对标高在-0.50m左右。本建筑北侧3.6m处有一废弃2层框架结构商铺楼，东侧4.5m处为一栋13层教学楼。附图-1《工程地理位置平面图》（略）上部结构设计简况建筑概况本工程总建筑面积10989㎡，占地面积814㎡；13层现浇钢筋混凝土结构,标准层层高为3.2m；建筑平面长46.8m，宽度为15.1m。内设2部消防电梯兼客梯。无地下室，建筑高度44.3m(到屋面结构标高)室内地坪设计标高±0.000，相当于绝对标高4.600m。室外地面设计标高-0.450，相当于绝对标高4.150m。结构概况本工程上部结构为13层框架－剪力墙结构体系。一至十一层层高为3.2m，十二层层高为3.7m，十三层层高为5m。剪力墙抗震等级为二级，框架梁、柱抗震等级为三级，无后浇带。装饰概况本工程四面采用铝合金外窗，主楼南立面一至二层、10－13轴间为玻璃幕墙，面积约为60m2；室内填充（固定分隔）墙体采用600x250x250mm（200、100mm）的优等品蒸压加气混凝土砌块，强度等级为A5.0，密度为700kg/m3，砌筑砂浆采用Mb5（外墙为Mb7.5）混合砂浆，采用现场拌制；墙体间设构造柱、圈梁，与结构砼交接处插筋通过植筋完成；屋面防水等级为II级，防水层耐用年限15年，防水材料为3mm高分子涂料防水层和1.5mmPVC防水卷材一道,保温隔热材料为挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。外墙面砖采用陶瓷面砖。室内装饰用料见下表：室内装饰施工用料表楼层部位楼地面120高踢脚板内墙及柱面平顶一至十三层客房防滑地砖,素水泥泥浆擦缝20厚1:3干硬性水泥泥砂浆素水泥浆一道钢筋混凝土楼板8厚铺地砖贴脚12厚1:2水泥砂浆界面剂一道加气混凝土砌块(或混凝土)内墙涂料二度内墙专用满批腻子子二道,砂平8厚1:1:6混合砂砂浆粉平12厚1:1:6混合砂砂浆打底墙面采用界面剂处处理加气混凝土砌块(或混凝土)一底两度乳胶漆面面层2厚白水泥加1077胶满批9厚1:1:4混合砂砂浆底层混凝土界面剂走道、电梯厅、楼楼梯间同上同上同上石膏板吊顶教室同上同上同上石膏板吊顶会议室10厚复合地板地面及及配套垫层40厚细石混凝土随捣捣随光钢筋混凝土楼板成品120高复合地板板踢脚12厚1:2水泥砂浆界面剂一道加气混凝土砌块(或混凝土)同上石膏板吊顶配电间50厚细石混凝土随捣捣随光钢筋混凝土楼板8厚1:2.5水泥砂砂浆罩面压实实赶光12厚1:3水泥砂浆打打底扫毛界面剂一道加气混凝土砌块(或混凝土)内墙涂料二度内墙专用满批腻子子二道,砂平8厚1:1:6混合砂砂浆粉平12厚1:1:6混合砂砂浆打底墙面采用界面剂处处理加气混凝土砌块(或混凝土)一底两度乳胶漆面面层2厚白水泥加1077胶满批9厚1:1:4混合砂砂浆底层混凝土界面剂活动大厅同上同上同上石膏板吊顶客房卫生间防滑地砖,素水泥泥浆擦缝20厚1:4干硬性水泥泥砂浆素水泥浆一道1:3水泥砂浆00.5%找坡最薄处10厚水泥基高分子防水水涂料沿墙上上翻15015厚1:3水泥砂浆找找平钢筋混凝土楼板8厚铺地砖贴脚12厚1:2水泥砂浆界面剂一道加气混凝土砌块(或混凝土)内墙涂料二度内墙专用满批腻子子二道,砂平8厚1:1:6混合砂砂浆粉平12厚1:1:6混合砂砂浆打底水泥基高分子防水水墙面采用界面剂处处理加气混凝土砌块(或混凝土)铝扣板吊顶卫生间、洗衣房同上无5厚100x100瓷瓷砖贴面,同色水泥浆浆擦缝JTCA陶瓷粘结结剂粘结15厚1:3水泥砂浆打打底扫毛水泥基高分子防水水涂料界面剂一道加气混凝土砌块(或混凝土)一底两度乳胶漆面面层2厚白水泥加1077胶满批9厚1:1:4混合砂砂浆底层混凝土界面剂工程目标质量目标：确保本工程一次验收合格率为100％。职业健康和安全目标：无重大安全事故。安全文明施工目标：安全无事故。进度目标：总工期定为336个日历天，开工日期为2007年9月10日，计划竣工日期为2008年8月10日。施工部署施工准备施工队伍准备装饰阶段劳务施工队伍选择公司合格队伍，其在长期的施工中已形成自己独特的施工经验，方便总包在工期、安全、质量、文明施工等方面管理。施工物资准备本工程地处学院内，文明施工要求高，故材料准备工作要做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。材料到场后及时整理、归堆并需做好防雨措施。主要施工机械配备装饰阶段施工机械主要设备见下表：工程机械设备配备序号机械名称牌号、产地数量（台）1型材切割机J3GD-400012手提式电钻牧田6010B43冲击电钻日立FV12T64电动曲线锯日立JH60A15喷枪64型26气钉枪MAXTA-200A47空气压缩机2F-1/228射钉枪HILTIDX--45019修边机日立TR-6A110电动刨床日立F-30A111电焊机BS1-330212磨边抛光机SIIIMJ-1125113双轮推车814砂浆机115钢材切割机DZ400mm116圆锯机2装饰阶段施工总平面布置施工现场布置施工临设布置目前已由业主提供一栋2层框架结构建筑作为工人宿舍，预计结构施工高峰期人员在120人左右，基本上能解决工人住宿问题。施工现场办公临时活动房、工具间、仓库等各项临时设施布置详见《大临施工方案》临时用水本工程装饰施工用水进水口就近从现场用水环网留设头子接出，水管选用2寸管，每层留设出水龙头1只。施工排水管道采用3寸PVC管。施工中消防用水采用独立的100mm消防专用水管及专业水泵，并采用独立供电系统，且配置足够长度的布管。临时用电装饰阶段施工现场用电延用主体结构施工阶段的用电布置，采用三回路，分一路办公用电，一路大型机械设备用电（人货梯），一路楼层施工用电。分别采用70mm2，90mm2，90mm2电缆。每隔2层设置1只分路电箱，每层设置1~2只分配电箱。施工用电均由动力箱或照明箱接出，以起到2级漏电，3级保护的作用。详见《施工临时用电专项方案》施工排水沿建筑施工区域外围设置明排水沟200㎜×200㎜(深×宽)，排水沟上盖板采用废旧短钢筋焊接后覆于排水沟上方，每隔50m设置一个400×400×400mm集水井，排水沟沟底坡度按2％布置，施工废水通过沉淀池3级沉淀后方可排入场外指定排水管道。分别就近排入现场业主指定的排水口。施工道路现原有的临时道路能满足施工要求，不再另设其他道路。施工临时堆场施工场地南侧作为施工材料堆场，材料按照划分区域分类堆放，吊装区域周边设安全围栏。垂直机械布置本工程施工垂直运运输采用一台台施工升降机机。一台施工升降机采采用SCD2000/200，主主要作为主体体结构及二结结构施工运输输用，布置于于建筑物南侧侧7-8轴间，主体结构施工工至7层时投入使使用，待装修修完成后拆除除。具体详见《施工升升降机安装拆拆除专项方案案》（略）附图-2《装饰施工工阶段施工现现场平面布置置图》（略）附图-3《装饰施工工阶段施工及及办公区域用用电、用水及及排水平面图图》（略）装饰阶段施工进度度计划施工进度计划详见见后附进度计计划表劳动力配置计划劳动力配备见下表表：序号工种单位计划配备人数备注1装饰工人18在实际施工中将根根据现场情况进行调整2泥工人603涂料工人214脚手工人65铝合金门窗安装工工人136其他工人10合计人128主要施工工艺及方方法测量放线水平线的引测（水水平线的引测测采用水平仪仪）将基准点，分别引引测到贯通的的走廊部位，并并做好保护。当区域分隔就绪，用用测量仪将走走廊部位的水水准点引测到到各门框部位位，并在门框框部位做出高高于地坪5000mm的水水平线，弹于于之内四周墙墙面。根据设计的施工图图，依据5000mm的水水平线，将天天棚标高线引引至室内四周周墙面。轴线的引测（轴线线引测采用经经纬仪进行）根据业主提供的基基准线，分别别将轴线引测测到四周墙面面上。根据施工图隔墙位位置，按轴线线标志与隔墙墙位置分别弹弹出隔墙中心心线。根据施工图上风口口、灯具、喷喷淋、烟感等等位置，按它它们与轴线的的管线，分别别在地面弹出出风口、灯具具、喷淋、烟烟感等位置，以以方便安装进进行操作，还还能确保事先先发现布置矛矛盾等问题可可确保避免因因安装位置不不正确进行返返工的现象。砌体工程施工准备施工材料：本工程程卫生间隔墙墙为100mmm厚蒸压加加气混凝土砌砌块，内外墙墙主要为200mmm厚的蒸压加加气混凝土砌砌块，局部内内墙厚度为2250mm。砌砌筑砂浆采用用Mb5（外墙墙为Mb7..5）混合砂砂浆，砂浆采采用现场机械械拌制。构造造柱圈梁采用用种筋的方式式和结构连接接。蒸压加气混凝土砌砌块的产品龄龄期应超过28d。蒸压加气混凝土砌砌块运输、装装卸过程中，严严禁抛掷和倾倾倒。进场后后应按品种、规规格分别堆放放整齐，堆置置高度不应超超过2m，并应防防止雨淋。水泥进场使用前，应应分批对其强强度、安定性性进行复验。检检验批应以同同一生产厂家家、同一编号号为一批。不不同品种的水水泥，不得混混合使用。砂：中、粗砂，砂砂不得含有有有害杂物植筋材料进场验收收：粘合剂进进场需交付产产品质保书。钢钢筋供应商应应提供产品合合格证。操作设施当砌体砌高1.22m以上时，应应搭设操作脚脚手或采用活活动脚手架等等设施。技术准备及作业条条件复核各砌筑部位的的原有标高，如如有高低不平平，高差超过过并且≥20mm时应采用C20细石混凝土土填平。用方木或角钢制作作皮数杆，并并根据设计图图纸、砌块规规格和灰缝厚厚度应在皮数数杆上标明皮皮数及竖向构构造的变化部部位，包括洞洞口、管道、沟沟槽和预埋件件等。施工前应清除砌块块表面污物。砌砌筑时应向砌砌筑面适量浇浇水。构造柱及圈梁植筋筋施工前基材材必须达到设设计强度。构造柱及圈梁植筋筋施工前应在在现场将需植植筋的实际位位置明确标出出，并经施工工监理检验确确认。砌筑工程施工工艺艺流程施工准备→构造柱柱、圈梁、拉拉结筋植筋→墙体砌筑→圈梁施工→墙体砌筑→构造柱施工→验收。植筋施工工艺植筋施工工艺流程程：基层清理放线定位位钻孔清孔配制粘剂剂注入粘剂植入入钢筋静置固固化检验验收收基层清理对于混凝土来说，其其表面应坚固固、密实、平平整，不应有有起砂、起壳壳、蜂窝、麻麻面、油污等等影响植筋系系统承载力的的现象，否则则，应先进行行混凝土清理理。放线定位根据设计图纸结合合现场实际情情况确定植筋筋位置，按钢钢筋规格用不不同颜色油漆漆做好标记。钻孔根据孔径和孔深要要求钻孔，钻钻孔工具可采采用电锤钻。实实际与理论位位置之间的最最大偏差为22cm/m。清孔先用气筒吹出（或或专用干湿两两用吸尘器吸吸出）孔内灰灰尘两次，再再用钢丝刷清清孔两次，然然后再用气筒筒吹出（或吸吸尘器吸出）孔孔内灰尘两次次，清至无粉粉尘逸出为止止。孔壁可以以潮湿，但必必须保证孔内内无明水。注胶将安装好混合管的的料罐置入注注射枪中，将将混合管插入入至孔底，由由孔底往外均均匀注入胶体体，注满孔深深的2/3即可。注胶胶同时均匀外外移注射枪。注注射时，砂浆浆罐的温度必必须在+15℃至+25℃之间。当建建筑部件的温温度高于+30℃时，需将砂砂浆料罐冷却却至+15℃至+25℃之间。植筋钢筋应无油污，无无严重锈蚀。如如钢筋锈蚀较较为严重，则则用钢丝刷除除锈。清理过的钢筋必须须清楚标记锚锚固深度位置置。未注射砂砂浆前，彻底底清除孔壁表表层混凝土并并打毛孔壁。孔孔壁可以潮湿湿，但必须保保证无明水。注入胶体后，立即即将钢筋慢慢慢加压旋转至至孔底，保证证胶体分布均均匀，目视表表面有少量胶胶体外溢。并并根据事先做做好的标记检检测钢筋是否否达到所需的的锚固深度。钻孔孔径参考技术术资料：钢筋直径d(mmm)钻孔孔径（mm）钻孔孔深15d（mm）8121201216180静置固化钢筋种植完毕后，必必须根据植筋筋胶性能中的的固化时间对对成品进行保保护，防止在在植筋胶固化化时间内因工工序交接或人人为扰动对已已种植完毕钢钢筋形成影响响。现场可设设专人看护固固化期的植筋筋成品。安装及固化时间表表胶罐温度安装时间（分钟）基材温度固化时间（分钟）＋5℃13＋5℃90＋20℃5＋20℃45＋30℃4＋30℃30＋40℃2＋40℃25备注：固化时间从树脂与与固化剂在静静力混合管中中混合时开始始计算。可在潮湿环境下施施工安装，但但应保持将孔孔内明水排出出，相应固化化时间按上表表要求加倍延延长。施工注意事项钻孔时保证钻机、钻钻头与植入钢钢筋的受拉力力方向一致。保保证孔径与孔孔深尺寸准确确。钻孔应避开原结构构内钢筋，特特别是预应力力筋和主受力力筋。钻孔时时，如果钻机机突然停止或或钻头不前进进时，应立即即停止钻孔，检检查是否碰到到内部钢筋。清孔为植筋工程的的关键工序，如如吹风机不能能吹出小颗粒粒砼时，需使使用吸尘器吸吸尘，清至无无粉尘逸出为为止。钢筋插插入孔内的部部分要保持干干燥、清洁。严格遵守安装时间间与固化时间间，待胶体完完全固化方可可承载，固化化期间严禁扰扰动，以防锚锚固失效。植筋注射剂应存放放与阴凉，干干燥的地方，避避免受阳光直直接照射，长长期存放温度度为5℃～25℃。注意注射射剂不要接触触眼睛。如果孔壁潮湿（不不应有明水），可可以进行注胶胶植筋，但固固化时间应按按固化时间表表中所列时间间加倍延长。植筋构造要求植筋的构造形式及及分布，应根根据构件受力力性能及施工工条件确定。构构造力求简单单，传力直接接而明确，并并宜对称于力力作用线且均均匀配置。植入钢筋在任何情情况下应布置置在构件原有有外排钢筋的的内侧。施工记录所有钻孔及植筋应应编号，并做做好隐检报告告记录。蒸压加气混凝土砌砌块砌筑施工工工艺砌筑施工工艺流程程：施工准备→基层处处理（垫层）→绘制排列图→立皮数杆→砂浆拌制→砌筑→验收构造要求根据设计图纸要求求，拉结筋沿沿墙高φ8@500mm设置，伸入入砖墙的锚固固长度为10000mm，末末段应有90o弯钩。如下图所示：当墙体长度超过55m时需设置置构造柱，转转角以及墙体体交接处必须须设置构造柱柱。构造柱宽宽度同墙体厚厚，混凝土强强度等级为C30，配筋为：：纵筋为4φ12，箍筋φ8@200。如下图所示：200、250mmm厚墙体：：3.5m<墙体高度<5m需设置混混凝土圈梁；；100mm厚墙体体：2m<墙体高度<3m时需设置置一道压砖槛槛；3m<墙体高度<<5m时需设置置圈梁如下图所示：填充墙与钢筋混凝凝土构件相接接处，应在该该处双面粉饰饰层内，设置置通长钢板网网片（规格：：丝梗厚度00.5mm、丝丝梗宽度1mmm、孔眼宽宽度9mm、节距距25mm）、宽宽度为600，以两种材材料的分界线线为中线，居居中布置。所有墙的门、窗框框二侧（有构构造柱时例外外），应用钢钢板网等加固固，如下图所所示：250、200mmm厚墙体的的墙底部砌普普通混凝土小小型砌块，高高度为2000mm。厕所所间现浇混凝凝防潮槛，高高度为2400mm。空心砌块和加气砌砌块外墙的窗窗台处，应设设置钢筋混凝凝土窗台梁，截截面为墙体宽宽度×200mm高，配筋筋为4φ12、φ8@2000，混凝土强强度等级为C20，端部应伸入入窗侧墙内各各500mmm长。在墙体上需设置门门、窗顶过梁梁时，混凝土土强度等级为为C30，其尺寸和和配筋如下图图所示：砌筑施工操作要点点砖砌体的灰缝应横横平竖直，厚厚薄均匀，并并应填满砂浆浆，竖缝不得得出现透明缝缝、瞎缝。按砌块每皮高度制制作皮数杆，并并竖立于墙的的两端，两相相对皮数杆之之间拉准线。在在砌筑位置放放出墙身边线线；加气混凝土砌块砌砌筑时，应向向砌筑面适量量浇水；上下皮竖缝相互错错开不小于砌砌块长度的1/3。如不能满满足时，在水水平灰缝中设设置2根直径6mmm的钢筋或直直径4mm钢筋网网片，加筋长长度不少于7700mm。灰缝应横平竖直，砂砂浆饱满。水水平灰缝厚度度不得大于115mm。竖竖向灰缝宜用用内外临时夹夹板住后灌缝缝，其宽度不不得大于200mm；砌块墙的转角处，应应隔皮纵、横横墙砌块相互互搭砌。砌块块墙的T字交接处，应应使横墙砌块块隔皮端面露露头砌到接近上层梁、板板底时，宜用用烧结普通砖砖斜砌挤紧，砖砖倾斜度为60o左右，砂浆浆应饱满；加气混凝土砌块墙墙上不得留脚脚手眼；切锯砌块应使用专专用工具，不不得用斧或瓦瓦刀任意砍劈劈；加气混凝土砌块墙墙每天砌筑高高度不宜超过过1.8m。附图-4《填充墙墙构造柱、圈圈过梁示意图图》构造柱圈梁施工钢筋工程钢筋材料钢筋进场时，应具具备出厂质量量证明和试验验报告，验收收内容包括检检查标牌、外外观检查，并并且按有关规规定抽取试样样作力学性试试验，合格后后方可使用。钢筋进场后，必须须按不同的品品种、规格、性性能分别堆放放，防止锈蚀蚀和污染。已堆放的钢筋及成成品、半成品品，必须逐一一挂牌，标明明其名称、规规格、数量及及已检合格、使使用部位，以以免发生差错错。钢筋外表面如有铁铁锈时，应在在绑扎前清除除干净，锈蚀蚀严重侵蚀断断面的钢筋不不得使用。柱钢筋施工工艺流程：套柱箍箍筋→绑扎竖向受受力筋→套柱箍筋→绑箍筋在柱、钢筋绑扎前前，应熟悉施施工图纸，核核对钢筋配料料。根据轴网网图弹出轴线线、控制线，对对已施工后的的种植钢筋进进行复核、校校正。柱箍筋绑扎：按已已划好的箍筋筋位置线，将将已套好的箍箍筋往上移动动，由上往下下绑扎，宜采采用缠扣绑扎扎。在钢筋绑扎好后，应应及时扎好铅铅丝垫块，保保护层厚度按按设计图纸要要求设置，为为后道封板工工序创造条件件，确保截面面尺寸正确。圈梁钢筋施工梁、平台板钢筋绑绑扎时，分别别在梁的水平平筋上划点，严严格控制梁箍箍筋的位置。平台及板的钢筋在在施工前，由由专人负责核核对钢筋的钢钢号、直径、形形状、尺寸和和数量，如有有差错，要及及时纠正增补补，避免返工工和不必要的的绑扎难度。在梁的箍筋接头（弯弯钩叠合处）应应交错布置在在两根架力钢钢筋上。应留出振动棒头子子插入空隙，以以利灌筑混凝凝土。模板施工构造柱、圈梁等均均采用18mmm七夹板，搁搁栅用50×1000木方。附图-5《构造柱模板板示意图》构造柱、圈梁混凝凝土工程材料本工程采用C300商品混凝土土。混凝土坍坍落度设计值值为120～160mm，混凝凝土坍落度的的允许偏差值值要控制在±30mm范围之之内。混凝土浇捣技术措措施和注意事事项浇混凝土前，还应应对混凝土的的运输路线作作周密部署，制制定具体运输输路线。混凝凝土的运输车车辆设专人指指挥管理，加加强现场调度度。指挥泵车车的人员应与与楼层混凝土土浇捣保持紧紧密联系，以以保证混凝土土供应满足混混凝土浇捣需需要。所有浇混凝土用的的机具均应在在浇筑前进行行检查和试运运转，同时配配专人随时检检修。在混凝土浇捣前，要要对模板表面面的垃圾彻底底清理干净，并并浇水湿润。商品混凝土流动性性较大，要求求混凝土流到到那里振动机机振到那里，振振动器的操作作要做到“快插慢拔”。振动器在在使用过程中中，每一插点点要掌握好振振捣时间，振振动器插点要要均匀排列。在在振捣混凝土土时，禁止紧紧靠模板振动动（离开5cm以上），且应应尽量避免碰碰撞钢筋、预预埋件等。在混凝土浇捣时，应应派专人看模模，应用小铁铁锤敲击模板板，以声音检检测混凝土的的密实度，并并及时传递信信息至楼层面面。混凝土浇捣过程中中，应严格按按规定分批做做塌落度试验验，如有不满满足规定要求求时，及时调调整配合比。混凝土养护根据混凝土结构工工程施工及验验收规范要求求，对结构混混凝土的进行行有效的养护护。混凝土试块的留置置、施工记录录留置原则：不同强强度等级的混混凝土每1000m³（包包括不足1000m³）取取样不得少于于一组抗压试试块。每次浇注混凝土，施施工员都必须须填写《混凝凝土施工记录录》。冬期施工当室外日平均气温温连续5d稳定低于5℃或气温骤然然下降均应及及时采取冬期期施工措施；；当室外日平平均气温连续续5d高于5℃时应解除冬冬期施工。注：(a)气温根根据本市气象象资料确定：：(b)冬期施工期限限以外，当日日最低气温低低于0℃时，也应按按本节的规定定执行。冬期施工所用材料料应符合下列列要求：拌制砂浆用砂，不不得含有冰块块和大于10㎜的冻结块块；砌体用砖或其它块块材不得遭水水浸冻。冬期施工的每日砌砌筑高度不宜宜超过1.22m。砌筑后后，应及时用用保温材料对对新砌砌体进进行覆盖，并并要求砌筑面面不得留有砂砂浆。继续砌砌筑前，应清清扫砌筑面。冬期施工时，凡低低于M10强度等级的的砌筑砂浆，应应比常温施工工提高一级，并并且砂浆使用用时的温度不不应低于5℃。记录冬期砌筑的施施工日记除按按常规要求外外，尚应记载载室外空气温温度、砌筑时时砂浆温度、外外加剂掺量以以及其他有关关资料。冬期施工砂浆试块块的留置，除除应按常温规规定要求外，尚尚应增留不少少于1组与砌体同同条件养护的的试块，测试试检验28d强度。抹灰施工施工准备必须经过有关部门门进行结构工工程质量验收收，合格后方方可进行抹灰灰工程。并弹弹好1m水平线。抹灰前，应检查门门窗框位置是是否正确，与与墙连接是否否牢固。连接接处缝隙应用用1：3水泥砂浆分分层嵌塞密实实，门口钉设设板条保护。铝铝合金门窗框框边缝所用嵌嵌缝材料应符符合设计要求求，且堵塞密密实，并事先先粘贴好保护护膜。管道穿越的墙洞和和楼板洞，应应及时安放套套管，并用细细石混凝土堵堵塞密实；电电线管、消火火栓箱、配电电箱安装完毕毕，并将背后后露明部分钉钉好钢丝网；；接线盒用纸纸堵严。壁柜、门框及其他他预埋铁活位位置和标高应应准确无误，并并做好防腐、防防锈处理。根据室内高度和抹抹灰现场的具具体情况，提提前搭好抹灰灰操作用的高高凳和架子，架架子要离开墙墙面及墙角2200～250mmm，以利操作作。应将混凝土墙、顶顶板等表面凸凸出部分剔平平，对蜂窝、麻麻面、露筋等等应剔到实处处，后用1：3水泥砂浆分分层补平，把把外露钢筋头头和铅丝头等等事先清除掉掉。抹灰前用笤帚将顶顶、墙清扫干干净，如有油油渍或粉状隔隔离剂，应用用10%火碱水水刷洗，清水水冲净，或用用钢丝刷子彻彻底刷干净。混凝土面层应采用用混凝土界面面剂一道先行行进行处理，保保证粉刷层与与基底的粘结结牢固。对混混凝土等光滑滑表面基层，应应预先进行“毛化处理”。即将表面面尘土、污垢垢清理干净；；浇水湿润，用用混凝土界面面剂一道，喷喷洒或用毛刷刷（横扫）到到光滑基面上上。界面剂涂涂刷要均匀，不不宜过厚或过过薄，并经过过养护3~4天，使其具具有较高的强强度，用手掰掰不动为止才才能进行基层层粉刷施工。抹灰前一天，墙、顶顶应浇水湿润润，抹灰时再再用笤帚淋水水或喷水湿润润。施工工艺工艺流程：混凝土顶板抹灰：：基层界面剂处理→→弹线、套方方、找规矩→→建筑腻子批批嵌内墙抹灰：基层界面剂处理→→吊直、套方方、找规矩、贴贴灰饼→墙面冲筋（设设置标筋）→做护角→抹底灰→抹中层灰→建筑腻子批批嵌→养护混凝土顶板抹灰：：基层处理：对光滑滑表面基层应应进行“毛化处理”。即将表面面尘土、污垢垢清理干净；；浇水湿润，用用混凝土界面面剂一道，喷喷洒或用毛刷刷（横扫）到到光滑基面上上。界面剂涂涂刷要均匀，并并应有较高的的强度，用手手掰不动为止止。弹线、套方、找规规矩：根据11m水平线找出出靠近顶板四四周的平线，作作为顶板水平平控制线。墙面抹灰：基层处理：同混凝凝土顶板。吊直、套方、找规规矩、贴灰饼饼：根据基层层表面平整、垂垂直情况，经经检查后确定定抹灰层厚度度。墙面凹度度较大时要分分层操作。用用线坠、方尺尺、拉通线等等方法贴灰饼饼，用托线板板找好垂直，下下灰饼也作为为踢脚板依据据。灰饼宜用用1：3水泥砂浆做做成5cm见方，水水平距离约为为1.2～1.5m左右。墙面冲筋（设置标标筋）：根据据灰饼用与抹抹灰层相同的的1：3水泥砂浆冲冲筋（标筋），冲冲筋的根数应应根据房间的的高度或宽度度来决定，筋筋宽约为5ccm左右。做护角：根据灰饼饼和冲筋，首首先应把门窗窗口角和墙面面、柱面阳角角抹出水泥护护角，护角内内采用专用塑塑料护角条；；每侧宽度不不小于50mmm。抹底灰：一般应在在抹灰前一天天用水把墙面面浇透，然后后在墙面湿润润的情况下，底底灰采用1：1：6混合砂浆打底底，厚度为112mm，每遍厚厚度宜在5～7mm，应分分层分遍与冲冲筋抹平，用用大杠刮平找找直，木抹子子搓平搓毛。抹水泥砂浆罩面灰灰：底层砂浆浆抹好后第二二天，先将墙墙面湿润后，即即可进行抹罩罩面灰工作。罩罩面灰采用11：1：6混合砂浆，厚厚度为8mmm。抹灰时先先薄薄地刮一一道使其与底底层灰抓牢，紧紧跟抹第二遍遍，用大杠刮刮平找直，用用铁板压实压光。然然后用托线板板全面检查粉粉刷面是否垂垂直、平整，阴阴阳角是否方方正、顺直，管管后与阴角交交接处、墙面面与顶板交接接处是否平整整、光滑。抹水泥踢脚板：先先用混凝土界界面剂一道，喷喷洒或用毛刷刷（横扫）到到光滑基面上上，再刷12厚1：3水泥砂浆底底层，表面用用木抹子搓毛毛，面层用88厚1：2.5水泥砂砂浆压光，，水水泥踢脚高度度为120mm。抹完灰后注意喷水水养护，防止止空鼓裂缝。建筑腻子批嵌墙、顶面采用二次次批嵌，第一一遍满刮腻子子干燥后，用用砂纸将腻子子残渣、斑迹迹等打磨平、磨磨光，然后将将墙面清扫干干净。第二遍遍腻子操作同同第一遍腻子子，待腻子干干透后个别地地方再复补腻腻子，然后用用1号砂纸打磨磨平整，清扫扫干净。屋面工程根据设计图纸本工工程屋面防水水做法为：300×300防防滑地砖(色另定),陶瓷粘结剂剂粘贴40厚C20细石石混凝土(内配4@2000双向)30厚挤塑聚苯乙烯泡泡沫塑料板保保温层一道高分子防水涂涂料3厚,一道PVC卷材防水层1.5厚20厚1:2水泥砂浆找找平加气混凝土找坡层层2%找坡,最薄处40厚施工准备施工队伍准备施工前应对操作人人员进行技术术技能培训考考核，合格者者才能上岗。施工物资准备防水、保温材料应应有材料质量量证明文件，并并经指定的质质量监测部门门认证，确保保其质量符合合技术要求。施工工艺流程加气砼找平层施工工→聚氨酯底胶胶配制→基层涂刷底底胶→复杂部位增增补处理→卷材配制→基层与卷材材同时刷粘合合剂→铺贴卷材→卷材搭接处处理→主要节点构构造→蓄水试验→保温层施工→细石砼保护护层施工→防滑地砖施施工施工工艺找平层施工找平层施工前先弹弹出控制线，明明确各区域的的坡度方向。与与女儿墙连接接处做好半径径为20mm的圆弧，注注意控制好坡坡度。圆弧应应用套板成形形，确保顺直直、一致。在找平层上表面设设置间距6m、宽度为166mm，深度为为30mm的分分仓缝，所有有分仓缝均用用用防水油膏膏封堵。找平平层与周边R=20圆弧处留300mm缝隙，用用防水油膏封封堵。找坡层的排水坡度度，必须符合合设计要求。加气砼施工前的屋屋面基层必须须干燥、干净净。加气砼浇捣时应压压实。在加气砼找坡层施施工完成后，在在其上采用20厚1:2水泥砂浆进进行找平。在在找平层上设设置间距6mm，宽度为166mm的分隔隔缝，采用防防水油膏填嵌嵌。水泥砂浆找平层应应平整、压光光、不得有疏疏松、起沙、起起皮现象。找平层表面平整度度必须符合规规范要求，允允许偏差为55mm。附图-6《屋面分仓缝平面布布置图》（略）防水层施工基层清理铺贴卷材前将基层层凸出物清除除，用压缩空空气吹净和用用溶剂清擦油油污。涂刷胶底在干燥的基层表面面上涂刷：用用长柄滚刷或或排刷，沾满满配制好的聚聚氨酯底胶，按按顺序均匀涂涂刷，由细部部转角处开始始，然后再刷刷大面涂刷厚厚度以0.22-0.4kkg/m2为宜。不不得漏刷、现现底或堆积，底底胶干燥后手手感不粘时方方可进行下一一道工序施工工（一般4小时以后）。阴阴阳角、管根根等部位可用用毛刷涂刷。卷材的铺贴及配置置本工程屋面坡度小小于3％时，卷材材采用平行屋脊脊铺贴的方式式。排除空气：每铺完完张卷材，应应立即用干净净的长把滚刷刷从卷材的一一端开始，在在卷材的横方方向顺序用力力滚压一遍，以以彻底排除卷卷材粘结层间间的空气。基层及卷材涂刷粘粘结剂铺贴前在未涂胶的的基层表面排排好尺寸，以以长边搭接不不小于80mmm，短边搭搭接不小于1100mm的的原则，弹出出标准线，为为铺贴卷材创创造条件。拌料：现将盛装粘粘结剂的铁桶桶打开，用木木棍或滚刷把把胶料搅拌均均匀。卷材涂胶：将卷材材展开摊铺在在干净平整的的基层上，用用长柄滚刷蘸蘸满粘结料均均匀涂布在卷卷材表面上。但但搭接部位1100mm范范围不能涂胶胶。涂刷时厚厚薄必须控制制均匀，不得得有露底或凝凝块，当胶膜膜基本干燥（不不粘手）后，用用原装纸筒芯芯把卷材卷起起来。卷时应应松紧一致，两两端平齐，防防止砂土及异异物混入。当基层底胶干燥后后，在其表面面涂刷CX--404胶，涂涂刷时用力适适当，不要在在一处反复涂涂刷，防止粘粘起底胶，形形成凝块，复复杂部位可用用毛刷涂刷CCX-4044胶；用力要要均匀，涂胶胶后手感不粘粘时，开始铺铺贴卷材。排除空气：每当铺铺完一张卷材材后，应立即即用干净、松松软的长柄滚滚刷从卷材的的一端开始朝朝卷材的横向向顺序用力滚滚压一遍，以以彻底排除卷卷材粘结层间间的空气，在在排除空气前前尽量不要踩踩踏卷材。转角处铺设：平面面与立面转角角处卷材展铺铺时，应由下下开始向上铺铺贴，并使卷卷材紧贴阴角角，不得出现现空鼓、翘边边现象。铺贴贴完成后应象象前述一样排排除空气。滚压：为保证卷材材粘结牢固，在在排除空气后后，用重300Kg，长300mmm，外包橡橡皮的铁辊滚滚压一遍，垂垂直部位可在在排除空气后后用手持压辊辊滚压贴牢。接头处理：在未刷Cx-4004胶的长、短短边100mmm处，每隔隔1m左右用Cx--404胶涂涂一下，在基基本干燥后，将将接头翻开临临时固定。卷材接头用丁基粘粘结剂A、B两个组分，按按1：1的重量比配配合搅拌均匀匀，再用油漆漆刷均匀涂刷刷翻开的卷材材接头的两个个粘结面上，指指触干燥(10-300min)，即即可进行粘合合。粘合时应应从一端开始始，从里向外外，用手一边边压合，一边边排除空气，并并用平持小铁铁压辊压实，沿沿接缝边缘用用聚氨酯嵌缝缝膏封闭。涂保护层铺完屋面防水卷材材经检查合格格后，先将卷卷材表面尘土土、杂物清除除干净，再用用长柄滚刷均均匀涂布1~~2道着色剂剂。涂完着色色剂后，施工工人员不得在在卷材表面上上走动。细部做法在混凝土女儿墙上上，卷材直接接贴在墙面上上，铝合金压压条用塑料膨膨胀螺丝固定定（不允许打打射钉），间间距不大于5500mm，收收头上口处均均用不锈钢批批水板遮盖，其其上口用防水水硅胶封闭。蓄水试验屋面卷材施工完毕毕后，需进行蓄水试验验。附图-7《屋面节点示意图图》保温层施工挤塑式聚苯乙烯板板发泡硬质保保温板铺贴时时必须采用专专用胶水，采采用条贴法或或点贴法，保保证胶水粘贴贴面积不少与与总面积的30%~550%；铺贴时必必须接缝严密密。保温板施工要点保温层的基层应平平整、干净、干干燥。块体保温板不应破破碎、缺棱掉掉角，铺设时时遇有缺棱掉掉角，或破碎碎不齐的，应应锯平拼接使使用。干铺挤塑板时，应应紧靠基层表表面、铺平、垫垫稳，分层铺铺设时，上下接缝缝应互相错开开，接缝处应应用同类材料料碎屑填嵌饱饱满。细石混凝土保护层层施工屋面细石混凝土必必须严格控制制水灰比和坍坍落度，用滚滚筒压实、长长括尺括平，及及时压光抹平平，压光不少少于两次，终终凝后及时覆覆盖，并做好好养护工作。钢筋采用φ4@2200双向、在在分仓缝处断断开，钢筋要要控制位置，必必须置于细石石混凝土中上上部。细石砼保护层应平平整、压光、不不得有疏松、起起沙、起皮现现象。细石砼保护层上需需设置分隔缝缝，分隔缝间间距为6m。防滑地砖施工基层处理：板块地地面在铺砌或或铺粘之前，应应先挂线检查查并掌握屋面面的平整度，做做到心中有数数，对于屋面面的基层表面面应提前一天天浇水湿润。找平：根据设计要要求，确定平平面标高位置置。在相应的的立面上弹线线，再根据板板块分块情况况挂线找中，即即在地面取中中点，拉十字字线。选砖、浸砖：对于于铺设于水泥泥砂浆结合层层上的板块面面层，施工前前应将板块料料浸水湿润，这这是保证面层层与结合层粘粘结牢固，防防止空鼓、起起壳等质量通通病的重要措措施。铺砌时时，板块的底底面以内潮外外干为宜。正式铺贴时，要将将板块四角同同时平稳下落落，对准纵横横缝后，用橡橡皮锤轻敲振振实，并用水水平尺找平。锤锤击板块时注注意不要敲砸砸边角，也不不要敲打在已已铺贴完毕的的平板上，以以免造成空鼓鼓。平板镶铺完毕后224小时再洒洒水养护。一一般在两天之之后，经检查查平板无断裂裂及空鼓现象象后，用浆壶壶将稀水泥浆浆或1:1稀水泥泥砂浆（水泥泥:细砂）灌入入缝内2/33高低，并用用小木条把流流出的水泥浆浆向缝内刮抹抹。灌缝面层层上溢出的水水泥浆或水泥泥砂浆应在其其凝结之前予予以消除，再再用与板面相相同颜色的水水泥浆将缝擦擦满。待缝内内的水泥凝结结后，再将面面层清洗干净净，3天内禁止上上人走动。铝合金门窗及幕墙墙工程施工准备施工准备包括技术术准备、材料料准备、作业业准备等。技术准备主要是技技术图纸学习习，进行工艺艺交底，了解解门窗型号和和安装的玻璃璃种类和色彩彩等。材料准备是将要安安装的各类门门窗分别对号号运到门窗口口处，并检查查有无碰伤和和沾污，外包包装损坏的应应特别注意检检查。堆放时时要垫平、垫垫实，要有保保护措施，使使在安装前不不因挤压及碰碰撞而引起变变形。作业准备主要是所所用工具要备备好。安装施工工艺流程程工艺流程：施工准准备→标尺定位→安装固定门门窗框→配合边框缝缝隙用料嵌填填密实→注射密封胶→门窗扇安装→清洗→复检→交工验收标尺定位在安装前进行放线线，在同一立立面的窗应水水平方向、垂垂直方向做到到整齐一致。安装门框，要注意意室内地面的的标高。底框框面应与室内内地坪标高相相一致；无底底框时，应使使上框内往下下到地坪标高高处的尺寸等等于门扇尺寸寸加风缝尺寸寸。门窗框的安装按照弹线位置，先先把门窗框用用木楔临时固固定在洞口内内。经检查框的垂直度度、水平度、左左右缝隙、上上下位置都符符合要求后，把把装在铝合金金框内的镀锌锌锚固条平贴贴在结构洞口口侧面上，用用射钉枪把板板条钉住。板条应固定牢靠、平平服、不松动动，板条间距距应不大于550cm。对门窗框周边进行行填缝。由于防雨水侵入的的要求，该道道工序应作为为单列的一道道工序来进行行，这样可以以保证操作细细致和质量可可靠。塞灰时，应先将框框四周清扫干干净，洒水湿湿润洞口侧面面。然后，进进行分层填塞塞，填时边上上用木尺卡住住，需填塞两两遍以上，塞塞实填平。要要求砂浆不能能稀，以手捏捏成团、不挤挤出浆水为宜宜。凡填塞砂浆的，经经过24h已初步具有有一定强度之之后，才可以以拔出木楔，并并在木楔空档档内再补灰填填满。注射密封胶该工序要待外抹灰灰或外饰面施施工结束之后后进行。密封胶缝要连续不不断，宽度约约为8mm。附图-8《铝合金窗防渗水水节点图》门窗扇的安装门窗扇的安装应在在抹灰、饰面面等土建工程程完工后进行行。平开窗窗扇安装，先先装铰链，装装时要用不锈锈钢螺丝或铝铝制铆钉。装装好后要检查查开启、关闭闭情况，缝隙隙合适无阻滞滞、无回弹后后，才可装玻玻璃及五金。安装推拉窗，可把把玻璃先装好好在扇框内，然然后装入以固固定好的铝合合金框内。安安装好后开启启滑移运行自自如，则认为为合格。一般玻璃放入型材材的凹槽中之之后，内外两两侧的间隙应应不少于2mmm，但也不不宜大于5mmm。玻璃下下部应垫两块块氯丁橡胶块块，不能将玻玻璃直接放到到金属面上，橡橡胶垫块厚约约3mm。同时时，玻璃的竖竖向两侧亦应应与扇框间留留有一定间隙隙，以作为型型材或玻璃热热胀冷缩的余余地，不致造造成玻璃被挤挤裂或型材变变形。清洗和复检清洗前，要把包裹裹在铝合金型型材外表的保保护胶纸撕掉掉，并进行检检查观察有无无胶迹及污染染，有污染的的要用香蕉水水清理干净，同同时把玻璃也也擦干净，使使之明亮清晰晰。完成全部工作后，应应进行抽查复复检，看门窗窗有无被碰坏坏、松动，扇扇的开关是否否灵活，缝道道是否密封防防雨等。幕墙安装施工准备本工程幕墙埋件采采用后置螺栓栓埋件的形式式。由于本工程程幕墙安装面面积较小，且且安装位置在在一二层，故故幕墙安装施施工将利用原原结构施工阶段搭设的外脚手手架。钢材除不锈钢及耐耐候钢外都应应采取有效的的防腐处理，当当采用热浸镀镀锌处理时，锌锌膜厚度应大大于45μm；当采用静静电喷涂时，膜膜厚应大于40μm；支承结构构用钢采用氟氟碳漆喷涂或或聚氨脂漆喷喷涂时，膜厚厚不应小于45μm。玻璃应进行机械磨磨边、倒棱、倒倒角处理，精精度符合设计计要求。幕墙墙用钢化玻璃璃表面应力应应大于95MPa，半钢化玻玻璃表面应力力应在24MPaa＜σ≤69MPa范围之内。硅酮结构胶使用前前，应进行与与玻璃、金属属框架、其它它密封胶等相相接触材料的的相容性试验验和剥离粘结结性试验，合合格后才能使使用。同一幕幕墙工程应选选用同一厂家家（牌号）的的硅酮结构胶胶和耐候胶。紧固件、金属配件件等应采用不不锈钢制品。紧紧固件未采用用弹簧垫圈时时，应有防松松脱措施，主主要受力构件件不应采用自自攻螺钉，严严禁使用镀锌锌自攻螺钉。不不同金属材料料接触处应合合理设置绝缘缘垫片。现场施工前必须检检测的项目包包括：幕墙单元组件试样样的抗风压变变形性能、气气密性能和水水密性能检测测；硅酮结构密封胶与与工程用基材材的相容性试试验和剥离粘粘结试验；后置埋件抗拔承载载力的现场检检测，检测比比例为1‰，且每种后后置埋件的抽抽检数量不少少于3根。幕墙施工工艺流程程测量放线→埋件安安置→立柱的安装→横梁的安装→玻璃幕墙的的就位、调整整和牢固→玻璃的安装→擦洗表面、成成品保护幕墙施工工艺测量放线根据幕墙分格大样样图和土建单单位给出的标标高点、进出出位线及轴线线位置，采用用重锤、钢丝丝线、测量器器具及水平仪仪等测量工具具在主体上定定出幕墙平面面、立柱、分分格及转角等等基准线；并并用经纬仪进进行调校、复复测。水平标高要逐层从从地面引上以以免误差累积积。由于建筑筑物受气温变变化有侧移，所所以测量应在在每天定时进进行，测量时时风力不应大大于四级。应沿楼板外沿弹出出墨线或用风风琴线定出幕幕墙基准线，从从基准线外放放一定距离为为幕墙平面。以以此线为基准准确定立柱的的前后位置，从从而决定整片片幕墙的位置置。质量检验人员应及及时对测量放放线情况进行行检查，并将将查验情况填填人记录表；；在测量放线的同时时，应对预埋埋件的偏差进进行检验，其其上、下、左左、右偏差值值不应超过225mm，超超差的预埋件件必须进行适适当的处理后后方可进行安安装施工，并并把处理意见见报监理、业业主和公司设设计部门埋件安置本工程幕墙埋件采采用后置高强强螺栓埋件的的形式在后置埋件按图纸纸要求，通过过测量放线找找准支座所在在位置，支座座面标高偏差差不得超过11.5mm。支支座面的水平平度不得超过过1/15000，支座中中心偏移不得得大于1mmm。两支座中中心距偏差不不得大于2mmm。立柱的安装立柱先连接好连接接杆，再将连连接件(铁码)点焊在预埋埋铁板上，然然后调整位置置，立柱的垂垂直度可由吊吊锤控制，位位置调整准确确后，才能将将铁码正式焊焊在预埋件上上。安装误差要求:标高:±3mm前后:±2mm左右:士3mm立柱一般为竖向构构件，是幕墙墙安装施工的的关键之一，它它的准确和质质量，影响整整个幕墙的安安装质量。通通过连接幕墙墙平面呈弧形形、圆形和四四周封闭的幕幕墙，其内外外轴线距离影影响到幕墙的的周长，应认认真对待。立柱一般根据施工工及运输条件件，可以是一一层楼高或二二层楼高为一一整根，长度度可达7.55米，接头应有有一定空隙，采采用套筒连接接法，这样可可适应和消除除建筑挠度变变形和温度变变形的影响。连连接件和预埋埋件的连接，若若为二层楼一一整根，可采采用间隔的铰铰接和刚接构构造，铰接仅仅抗水平力，而而钢接除抗水水平力外，还还应承受垂直直力并传给主主体结构横梁的安装将横梁两端的连接接件及弹性橡橡胶垫安装在在立柱的预定定位置，要求求安装牢固、接接缝严密。相邻两根横梁的水水平标高偏差差不大于1mmm，同层标标高不大于44mm，同时时应与立柱的的嵌玻璃凹槽槽一致，其表表面高低不大大于1mm。同一层的横梁安装装应由上而下下进行，当安安装完一层高高度时，应进进行检查、调调整、校正、固固定，使其符符合质量要求求。同层横梁梁高差不应大大于5mm(宽度35m以下)、7mm(宽度35m以上)。横梁一般为水平构构件，是分段段在立柱中嵌嵌入连接，横横梁两端与立立柱连接处垫垫弹性橡胶垫垫，橡胶垫应应有20-330%的压缩缩性，以适应应和消除横向向温度变形的的要求。玻璃幕墙的就位、调调整和牢固把幕墙组件装配就就位，在此过过程中应一边边安装，一边边按照幕墙安安装基准线进进行调整，使使它达到正确确的安装位置置，然后作临临时固定。幕墙全部就位后，；；应再作一次次整体检查，并并对局部不合合适的地方作作最后调整，使使整幅幕墙的的安装位置达达到设计要求求。对临时焊接件进行行正式焊接，牢牢固联接螺丝丝，对没有防防松措施的焊焊栓均需点焊焊防松。所有焊缝均应清除除干净并作防防锈处理。玻璃的安装幕墙玻璃安装前其其附近的湿作作业与项目必必须完成。玻璃不能与其它构构件直接接触触，四周必须须留有空隙，下下部应有定位位垫块，垫块块宽度与槽口口相同，长度度不小于1000mm。安装玻璃时，玻璃璃面朝向要符符合要求，填填胶前要对涂涂胶面作预处处理，清除掉掉表面的尘土土、油污，然然后用洁净棉棉沙沾清洁剂剂擦试，晾干干后方可填封封胶。密封胶充填要均匀匀注入，挤填填密封胶时胶胶缝深度≥5mm，要及及时处理胶缝缝处的多余粘粘胶。玻璃板材安装后，板板材之间的间间隙必须用耐耐候胶嵌缝，予予以密封防止止气体渗透和和雨水渗漏。成品保护幕墙构件应注意保保护，不使其其发生碰撞变变形、变色、污污染和排水堵堵塞等现象。对幕墙构件、玻璃璃和密封等应应制定保护措措施，施工中中给幕墙及幕幕墙构件等表表面装饰造成成影响的粘附附物等应立即即清除。幕墙工程安装完毕毕后，应制定定从上到下的的清扫方案，防防止表面装饰饰发生异常。清洗玻璃和铝合金金的中性清洁洁剂应经过检检查，证明对对铝合金和玻玻璃确无腐蚀蚀作用，中性性清洁剂清洗洗后应及时用用清水冲洗干干净。使用天那水清洁幕幕墙时，室内内要通风良好好，戴好口罩罩，严禁吸烟烟，周围不准准有火种，粘粘有天那水的的棉纱布应俱俱收集在金属属器内及时处处理。外墙面砖施工施工准备墙柱面必须坚实、清清洁（无油污污、浮浆、残残灰等），影影响面砖铺贴贴凸出墙面部部分应凿平，过过于凹陷墙面面应用1:33水泥砂浆分分层抹压找平平。（先浇水水湿润后再抹抹灰）。安装好的窗台板及及门窗框与墙墙之间缝隙；；用1:3水泥砂砂浆堵灌密实实；铝门窗框框边隙应用发发泡剂嵌塞，铺铺贴面砖前应应先粘贴好保保护膜。大面积施工前，应应先做样板墙墙，并经有关关部门检查符符合要求。施工工艺流程基层处理→吊直、贴贴灰饼、冲筋筋→润湿基层→抹底层砂浆→预排、弹线→贴面砖（已已浸水）→处理砖缝→擦洗表面施工工艺选砖面砖一般按1mmm差距分类选选出若干个规规格，选好后后根据墙柱面面积大小分批批分类计划用用料。选砖要要求方正、平平整，楞角完完好，同一规规格的面砖，力力求颜色均匀匀。基层处理和抹底子子灰对光滑表面基层应应进行“毛化处理”。即将表面面尘土、污垢垢清理干净；；浇水湿润，用用混凝土界面面剂一道，喷喷洒或用毛刷刷（横扫）到到光滑基面上上。界面剂涂涂刷要均匀，并并应有较高的的强度，用手手掰不动为止止。砖墙面基层：提前前一天浇水湿湿透。抹底子灰：1）吊垂直，找规矩矩，贴灰饼，冲冲筋。吊垂直直、找规矩时时，应与墙面面的窗台、腰腰线、阳角立立边等部位面面砖贴面排列列方法对称性性综合考虑，力力求整体美观观。2）将基层浇水湿润润，分层分遍遍用1:3水泥砂浆底底灰，第一层层宜为5mmm厚用铁抹子子均匀抹压密密实；等第一一层干至七~~八成后即可可抹第二层，厚厚度约为8~~10mm，直直至与冲筋大大至相平，用用压尺刮平，再再用木抹子槎槎毛压实，划划成麻面。预排砖块、弹线1）预排砖块应按照照设计色样要要求，一整幅幅墙面贴同一一分类规格面面砖；在同一一墙面，最后后只能留一行行（排）非整整块面砖，非非整块面砖应应排在靠近地地面或不显眼眼的阴角等位位置；砖块排排列一般自阳阳角开始，至至阴角停止（收收口）和自顶顶棚开始至楼楼地面停止（收收口）；如果果水池、镜框框及凸出柱面面时，必须以以其中心往两两边对称排列列；墙裙、浴浴缸、水池等等上口和阴阳阳角处应使用用相应配件砖砖块；女儿墙墙顶、窗顶、窗窗台及各种腰腰线部位，顶顶面砖应压盖盖立面砖，以以免渗水，引引起空鼓；如如遇设计没有有滴水线的外外墙各种腰线线部位，顶面面砖应压盖立立面砖，正面面砖最下一排排宜下突3mmm左右，线线底部面砖应应往内翘起约约5mm以利滴滴水。2）弹好垂直与水平平控制线。垂垂直控制线一一般以1m设度为宜宜，水平控制制线按5～10排砖间距一一度为宜；砖砖块从顶棚底底往地面排列列至最后一排排整砖，应弹弹置一度控制制线；墙裙、踢踢脚线顶亦应应弹置高度控控制线。贴面砖1）预先将面砖泡水水浸透凉干（一一般宜隔天泡泡水凉干备用用）。2）在每一分段或分分块内的面砖砖，均应自下下向上铺贴。从从最下一排砖砖的下皮位置置用钉子装好好靠尺板（室室外靠尺板装装在当天计划划完成的分段段或分块内最最下一排砖的的下皮位置控控制线上），以以此承托第一一排面砖。3）浇水将底子灰面面湿润，先贴贴好第一排（最最下一排）砖砖块下皮要紧紧靠装好的靠靠尺板，砖面面要求垂直平平正，并应用用木杠（压尺尺），校平砖砖面及砖上皮皮。4）以第一排贴好的的砖面为基准准，贴上基准准点（可使碎碎块面砖），并并用线坠校正正，以控制砖砖面出墙面尺尺寸和垂直度度。5）铺贴应从最低一一皮开始，并并按基准点挂挂线，逐排由由下向上铺贴贴。面砖背面面应满涂专用用陶瓷粘结剂剂（厚度一般般控制在2~~3mm内），贴贴上墙面后用用铁抹子木把把手敲击，使使面砖粘牢，同同时用压尺校校平砖面及上上皮。每铺完完一排应重新新检查每块面面砖，发现空空鼓，应及时时掀起加浆重重新贴好。6）铺贴完毕，等粘粘贴水泥初凝凝后，用清水水将砖面洗干干净，用面砖砖专用黑色擦擦缝剂将缝填填平，然后用用棉纱将表面面试擦干净至至不残留余灰灰迹为止。涂料施工施工准备在基层施工前应对对结构进行检检验，符合设设计要求时，才才可以进行基基层施工。水暖、电气管线已已安装完毕。各种预埋件已安装装就位。基层表面必须坚固固和无酥松、脱脱皮、起壳、粉粉化等现象，基基层表面的泥泥土、灰尘、油油污、油漆、广广告色等杂物物脏迹，必须须清洗干净，粉粉化物必须铲铲除。基层必须干燥，新新抹砂浆面层层经自然养护护10天以上才能进进行施工。基层要平整，但又又不应太光滑滑，孔洞和不不必要的沟槽槽应进行修补补，修补材料料可用聚合物物水泥浆进行行。基层表面的垂直度度、平整度、强强度符合施工工质量要求。施工工艺流程清理→填补缝隙，局部刮刮腻子→磨平→第一遍满刮刮腻子→磨平→第二遍满刮刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平(光)→第二遍涂料料施工工艺涂料工程使用的腻腻子，应坚实实牢固，不得得粉化、起皮皮和裂纹，湿湿度较高的房房间，应用耐耐湿性的腻子子。腻子干燥后，应打打磨平整光滑滑，并清理干干净。施涂涂料前，对基基层表面应再再作灰尘、污污垢、溅沫的的清理，潮湿湿的表面不得得施涂涂料。涂料的工作粘度或或稠度，必须须加以控制，使使其在施涂时时不流坠，不不显刷纹。后一遍涂料必须在在前一遍涂料料干燥后进行行，每一遍涂涂料应施涂均均匀，颜色一一致，各层必必须结合牢固固。涂料施涂时的环境境温度，应按按产品说明书书的温度控制制。施涂结束后，应将将施工现场清清洗干净。细石砼地面施工施工准备地坪面下基层要清清理干净，经经验收合格后后方可进行上上部地坪施工工。洒水湿润：在做地地坪砼之前对对基层表面进进行洒水湿润润。施工工艺流程基层清理→洒水湿湿润→刷素水泥浆→贴灰饼→浇灌混凝土→抹面→养护施工工艺基层处理1）基层清理是防止止起壳的关键键过程，应十十分重视，先先铲去地面上上各类杂物，油油污，地面上上进行适当斩斩毛，冲洗干干净。检查管管道地漏处是是否已用细石石混凝土浇捣捣密实。2）浇灌混凝土的前前一天对楼板板表面进行洒洒水湿润。3）混凝土浇灌前应应先在已湿润润过的基层表表面刷一道1：0.4～1：0.45（水泥：水水）的素水泥泥浆，并做到到随刷随铺混混凝土，如基基层表面光滑滑，应在刷浆浆前将表面凿凿毛。找平放线检查各房间地面标标高，将统一一水平线弹在在四周墙上，大大房间应在中中间增设塌饼饼，以控制平平面高度，灰灰饼均要采用用细石混凝土土制作（俗称称软筋），随随后铺细石混混凝土。如有有地漏，应测测出坡度，在在地漏四周做做出０．５％％的泛水坡度度。铺细石混凝土细石混凝土的强度度为C20，坍落度应应不大于9mmm，并应每每100m2制作一组试试块，不足1100m2时，也制作作一组试块。铺铺细石混凝土土后用长刮杠杠刮平，振捣捣密实，表面面塌陷处应用用细石混凝土土铺平，再用用长刮杠刮一一次，然后用用木抹子搓平平。压光在初凝前用滚筒纵纵横碾压压实实滚平，用铁铁板压平压光光。当面层开开始凝结，地地面面层上有有脚印但不下下陷时，用铁铁抹子进行第第二遍抹压，此此时要注意不不漏压，并将将面层上的凹凹坑、砂眼和和脚印压平。当地面面层上人稍稍有脚印，而而抹压不出现现抹子纹时，用用铁抹子进行行第三遍抹压压，此时抹压压要用力稍大大，将抹子纹纹抹平压光，压压光的时间应应控制在终凝凝前完成。养护细石混凝土浇捣224小时后，应应及时养护，以以后每天洒水水两次，至少少连续养护7天后，方能能上人。防滑地砖施工施工工艺流程基层处理→找平→→选砖、浸砖→排砖弹线→贴地砖→擦缝施工工艺基层处理：板块地地面在铺砌或或铺粘之前，应应先挂线检查查并掌握楼、地地面垫层的平平整度，做到到心中有数。然然后清扫基层层并用水刷净净，如为光滑滑的钢筋砼楼楼面，应凿毛毛。对于楼、地地面的基层表表面应提前一一天浇水湿润润。找平：根据设计要要求，确定平平面标高位置置。在相应的的立面上弹线线，再根据板板块分块情况况挂线找中，即即在房间地面面取中点，拉拉十字线。选砖、浸砖：对于于铺设于水泥泥砂浆结合层层上的板块面面层，施工前前应将板块料料浸水湿润，这这是保证面层层与结合层粘粘结牢固，防防止空鼓、起起壳等质量通通病的重要措措施。铺砌时时，板块的底底面以内潮外外干为宜。正式铺贴时，要将将板块四角同同时平稳下落落，对准纵横横缝后，用橡橡皮锤轻敲振振实，并用水水平尺找平。锤锤击板块时注注意不要敲砸砸边角，也不不要敲打在已已铺贴完毕的的平板上，以以免造成空鼓鼓。平板镶铺完毕后224小时再洒洒水养护。一一般在两天之之后，经检查查平板无断裂裂及空鼓现象象后，用浆壶壶将稀水泥浆浆或1:1稀水泥泥砂浆（水泥泥:细砂）灌入入缝内2/33高低，并用用小木条把流流出的水泥浆浆向缝内刮抹抹。灌缝面层层上溢出的水水泥浆或水泥泥砂浆应在其其凝结之前予予以消除，再再用与板面相相同颜色的水水泥浆将缝擦擦满。待缝内内的水泥凝结结后，再将面面层清洗干净净，3天内禁止上人人走动。复合地板施工施工准备材质及规格尺寸必必须符合设计计要求，并经经干燥和防腐腐处理后方可可使用，不得得有扭曲变形形。复合地板面板：侧侧面带企口或或凹槽的成品品地板，尺寸寸应符合设计计要求，板厚厚、长度尺寸寸一致，板材材须经烘干处处理。实木复合踢脚板：：规格尺寸符符合图纸要求求，其含水率率不应超过112%，木纹纹和色泽力求求和面层一致致。施工工艺流程清理基层→铺设塑塑料薄膜地垫垫→粘贴复合地地板→安装踢脚板板。施工要点所有木地板运到施施工安装现场场后,应拆包在室室内存放一个个星期以上,使木地板与与居室温度、湿湿度相适应后后才能使用。木地板安装前应进进行挑选,剔除有明显显质量缺陷的的不合格品。将将颜色花纹一一致的铺在同同一房间，同同一房间的板板厚必须一致致。购买时应应按实际铺装装面积增加10%的损耗一次次购买齐备。确保水泥砂浆地面面不起砂、不不空裂，基层层必须清理干干净。基层不平整应用水水泥砂浆找平平后再铺贴木木地板。基层层含水率不大大于15%。粘贴木地板涂胶时时，要薄且均均匀。相临两两