上海展览馆幕墙工程施工方案石材幕墙铝板幕墙

EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Docfor.NET.目录HYPERLINK\l"_Toc239197681"1.综合说明及概况-1-HYPERLINK\l"_Toc239197682"1.1．工程概况-1-HYPERLINK\l"_Toc239197683"2.编制依据及编制目的-1-HYPERLINK\l"_Toc239197684"2.1.编制依据-1-HYPERLINK\l"_Toc239197685"2.2编制目的-3-HYPERLINK\l"_Toc239197686"2.3编制指导思想-4-HYPERLINK\l"_Toc239197687"3玻璃幕墙施工方案-4-HYPERLINK\l"_Toc239197688"3.1隐框（半隐框）玻璃幕墙、铝合金构件加工工艺-4-HYPERLINK\l"_Toc239197689"生产条件及加工准备-4-HYPERLINK\l"_Toc239197690"幕墙、铝窗构件加工技术要求-4-HYPERLINK\l"_Toc239197691"幕墙玻璃（半隐框）板块及窗扇加工及注胶-4-HYPERLINK\l"_Toc239197692"3.2玻璃幕墙安装施工方案-7-HYPERLINK\l"_Toc239197693"框架式铝合金玻璃施工方案-7-HYPERLINK\l"_Toc239197694"3.3石材幕墙施工方案-20-HYPERLINK\l"_Toc239197695"原材料-20-HYPERLINK\l"_Toc239197696"镀锌转接件的制作-20-HYPERLINK\l"_Toc239197697"镀锌转接件的处理-20-HYPERLINK\l"_Toc239197698"型材成品的运输、搬运及保管堆放-21-HYPERLINK\l"_Toc239197699"现场主体结构测量放线及埋件复核-21-HYPERLINK\l"_Toc239197700"石材幕墙龙骨制作-21-HYPERLINK\l"_Toc239197701"石材幕墙标准节点以及龙骨安装-22-HYPERLINK\l"_Toc239197702"石材幕墙安装-24-HYPERLINK\l"_Toc239197703"3.4通风铝合金百叶施工方案-25-HYPERLINK\l"_Toc239197704"测量放线-25-HYPERLINK\l"_Toc239197705"工程技术交接与复核-25-HYPERLINK\l"_Toc239197706"铝合金百叶的加工、运输-25-HYPERLINK\l"_Toc239197707"铝合金百叶的安装过程概述以及标准节点-25-HYPERLINK\l"_Toc239197708"3.5铝板幕墙加工、施工流程及施工方案-27-HYPERLINK\l"_Toc239197709"铝板幕墙标准节点以及工作流程图-27-HYPERLINK\l"_Toc239197710"铝板幕墙构件的加工制作-30-HYPERLINK\l"_Toc239197711"3.6遮阳百叶（篆字无篆字部分）施工方案-39-HYPERLINK\l"_Toc239197712"测量放线-39-HYPERLINK\l"_Toc239197713"工程技术交接与复核-39-HYPERLINK\l"_Toc239197714"铝合金遮阳（篆字和无篆字部分）百叶的加工、运输-39-HYPERLINK\l"_Toc239197715"遮阳百叶的构造节点以及安装-40-HYPERLINK\l"_Toc239197716"4.幕墙性能检测机构及计划-43-HYPERLINK\l"_Toc239197717"4.1性能试验计划-43-HYPERLINK\l"_Toc239197718"4.2现场实验计划-44-HYPERLINK\l"_Toc239197719"5.工程施工质量保证措施-46-HYPERLINK\l"_Toc239197720"5.1质量保证体系-46-HYPERLINK\l"_Toc239197721"5.2质量保证措施-48-HYPERLINK\l"_Toc239197722"加强采购过程的控制-48-HYPERLINK\l"_Toc239197723"加强施工过程中的人员管理-48-HYPERLINK\l"_Toc239197724"加强过程质量管理-49-HYPERLINK\l"_Toc239197725"增强质量意识，高度重视质量工作-49-HYPERLINK\l"_Toc239197726"加强岗位责任制-49-HYPERLINK\l"_Toc239197727"严格质量评定制度-50-HYPERLINK\l"_Toc239197728"认真实施技术责任制-50-HYPERLINK\l"_Toc239197729"5.3幕墙通病分析及防治措施-52-HYPERLINK\l"_Toc239197730"5.4维修保养服务承诺-57-HYPERLINK\l"_Toc239197731"5.5幕墙保养技术服务承诺-58-HYPERLINK\l"_Toc239197732"6.安全生产保证体系-59-HYPERLINK\l"_Toc239197733"6.1安全管理保证体系结构图-59-HYPERLINK\l"_Toc239197734"6.2安全生产内容和原则-60-HYPERLINK\l"_Toc239197735"6.3安全控制的原则-60-HYPERLINK\l"_Toc239197736"6.4安全目标-60-HYPERLINK\l"_Toc239197737"6.5安全保证体系-60-HYPERLINK\l"_Toc239197738"6.6安全生产及消防安全的保证措施-68-HYPERLINK\l"_Toc239197739"7.文明施工责任制-72-HYPERLINK\l"_Toc239197740"7.1文明施工总目标-72-HYPERLINK\l"_Toc239197741"7.2安全文明施工标准化工地工程施工责任制-72-HYPERLINK\l"_Toc239197742"7.3文明施工的措施-72-HYPERLINK\l"_Toc239197743"8.施工进度保证措施-73-HYPERLINK\l"_Toc239197744"8.1技术保证（图纸深化确认）-74-HYPERLINK\l"_Toc239197745"8.2加工生产阶段-74-HYPERLINK\l"_Toc239197746"8.3施工阶段-75-HYPERLINK\l"_Toc239197747"8.4内部配合-75-HYPERLINK\l"_Toc239197748"8.5组织保证措施-75-HYPERLINK\l"_Toc239197749"8.6经济措施-76-HYPERLINK\l"_Toc239197750"8.7合同措施-76-HYPERLINK\l"_Toc239197751"8.8施工进度的控制过程-76-1.综合说明及概况1.1．工程概况项目名称：中国2010年上海世博会地区馆B-U轴线以南（0.000-13.550m）幕墙工程外立面专业分包项目-地区馆项目地点：北起北环路、南至南环路、西起上南路、东至云台路建设单位：上海世博会有限公司监理单位：上海建科建设监理咨询有限公司投资监理：上海万隆建设工程咨询事务所有限公司总承包人：上海建工（集团）总公司工期：2009年月日至2009年月日质量标准：确保一次验收合格，配合总承包人评定“白玉兰奖”和“鲁班奖”。幕墙工程范围：地区馆B-U轴线以南（标高0.000-13.550m）包件四;具体为：1.沿地区馆外沿遮阳百叶、栏杆以及遮阳百叶上部金属板屋面和下部装饰格栅，3.15m以下石材幕墙和门（子母门等），墙面自动排烟窗、通风百叶。2.沿中国馆四个核心筒外沿以西立面地区馆主入口、北立面地区馆展厅入口、东立面地区馆展厅入口为主的玻璃幕墙、竖向装饰百叶、旋转门、感应门等。幕墙工程主要系统形式：遮阳百叶、遮阳篆字百叶、玻璃幕墙、通风百叶、竖向装饰百叶、玻璃天棚、栏杆、石材幕墙、金属幕墙天棚、下天棚装饰格栅等。2.编制依据及编制目的2.1.编制依据本施工组织设计依照下列文件进行编制:工程招标文件招标答疑文件招标图纸及技术要求国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准。我公司企业标准．质量手册及程序文件等相关文件。装饰工程技术规范、规程1、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-20032、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-20053、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-20014、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20015、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20016、《建筑钢结构焊接规程》GBJ81建筑及结构设计规范1、《建筑设计防火规范》GBJ16（最新版)GB50016-20062、《建筑防雷设计规范》GB50057-943、《钢结构设计规范》GB50017-20034、《钢结构抗震设计规范》GBJ115、《建筑抗震设计规范》GB50011-20016、《建筑结构荷载规范》GB50009-20067、《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-20018、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002材料标准《铝合金建筑型材》GB/T5237-2004《铝及铝合金加工产品的化学成份》GB/T3190-82《铝及铝合金阳极化氧化、阳极氧化膜的总规范》GB8013《碳素结构钢》GB/T700-2006《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94《结构用无缝钢管》GB8162-1999《优质碳素结构钢》GB669-1999《浮法玻璃》GB11614-99《钢化玻璃》GB15763.2-2005《夹层玻璃》GB/T9963-1999《热反射玻璃》JC693-1998《中空玻璃》GB11944-2002《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005《不锈钢棒》GB1220-92《不锈钢丝绳》GB9944-88《不锈钢冷加工钢棒》GB4226-1984《连续热镀锌钢板和钢带》GB/T2158-2004《铝及铝合金板材》GB/T5237-2004《不锈钢冷轧钢板》GB/T3880-1997《全玻璃幕墙支撑装置》JGJ133-2001《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-88《热喷涂金属件表面处理通则》GB11373-89《金属和其他无机覆盖层热喷镀锌、铝及其合金》GB/T9793-1997《地弹簧》GB92962.2编制目的本施工组织设计的内容涵盖施工全过程，在编制过程中，我们针对该工程具体情况在主要施工方法，工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划，劳动力安排计划，确保工程质量的技术组织措施，确保安全生产的技术组织措施，确保文明施工的技术组织措施，确保工期的技术组织措施，施工总平面布置设计，其它等方面作详细而周全的设计规划，具体目的有如下两点：（一）直接目的：完善施工组织设计，使其充分体现作为项目管理指导文件所具有的“技术先进，部署合理，工艺成熟，措施得力，体系完善，针对性、指导性、可操作性强”等特点。（二）最终目的：通过编制和优化施工组织设计，为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，从而更好的指导施工、生产及其它项目经理部日常工作，使本工程在幕墙施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高水平的状态，最终使业主称心满意，工程管理更加合理而高效，进而确保以优质、高速、安全、文明及合理的价格完成该工程建设任务。2.3编制指导思想（一）根据实际情况制定合理科学的施工方案和施工工艺。（二）采用现代建筑管理原理和流水施工方法。（三）认真编制各项实施计划，严格控制工程质量、工程进度、工程成本，确保安全生产和文明施工，作好环境和历史文物保护。（四）充分利用施工机械设备，提高施工机械化、自动化程度，提高生产率。（五）科学安排雨季的施工，保证施工生产的安全性、均衡性和连续性。（六）尽可能利用永久性设施和组装式施工设施，科学地规划施工总平面，努力减少施工设施建造量和施工用地。（七）优化现场物资储存量，尽量减少库存量和物资损耗。3幕墙施工方案3.1隐框（半隐框）玻璃幕墙施工方案玻璃幕墙构件的加工制作及玻璃的注胶是在加工厂完成。生产条件及加工准备.1幕墙构件的加工制作应在具有良好清洁条件的加工车间内进行，尤其是注胶车间，要求无尘，温度：5—30度，湿度：35-75%。用用于加工的设设备、机具应应能保证加工工的精度要求求。所所有的量具要要能达到测量量的精度，而而且要定期检检查，进行计计量认证。对对进场的铝材材、玻璃、结结构胶等材料料必须核对其其型号、规格格、数量，然然后根据有关关标准进行质质量检验，严严把材料质量量关。幕墙、铝窗构件加加工技术要求求加加工前应对铝铝料进行校直直调整，贴保保护胶纸方可可加工。对对照加工图检检查各加工尺尺寸，确认正正确方可加工工作业。材材料截料长度度尺寸的允许许偏差为±1.0毫米，端头斜斜度允许偏差差＜15'。截截料端不应存存明显加工变变形，毛刺不不大于0.2毫米；孔位允允许偏差为±0.5毫米，孔距允允许偏差为±0.5毫米，斜偏差差不大于±1.0毫米。螺螺栓孔的加工工应符合设计计要求。3.1.3幕墙玻玻璃（半隐框框）板块及窗窗扇加工及注注胶.1加工流程：生生产加工单→原材料领用→玻璃清洗→贴双面粘胶胶条→注胶→保养固化→成品入库玻玻璃板块加工工各工序要领领..1接单，到加加工单后，应应认真仔细的的与加工图对对照，如无问问题，必须按按按照单上规规定的交货日日期保质保量量的完成；如如加工单与加加工图不符，应应及时向生产产部门反映得得以正确处理理后才能继续续加工。..2材料领用，仔仔细复核确实实无误后，按按材料的规格格、型号、数数量和颜色的的要求，到材材料部办理领领料手续。..3玻璃、铝框框清洗及贴双双面粘胶条，注注胶前玻璃和和铝框注胶面面用两布法清清洗，即一块块布蘸二甲苯苯先清洗打胶胶面，在二甲甲苯未挥发前前再用另一块块干净的干布布将二甲苯及及污物一同擦擦去。若一遍遍擦不干净再再重复清洗，直直至擦干净为为止。玻璃上上有水时先用用干布擦干再再清洗。清洗洗用布应是不不掉毛不掉色色的棉布。蘸蘸二甲苯既不不可太少也不不能太多。清清洗后的框及及玻璃暂不打打胶时应封存存起来；框贴贴在玻璃上时时边角要对齐齐。留边要准准确，必要时时做定位装置置，贴好的胶胶条不能高低低不平。..4玻璃打注结构构胶注胶工艺技术要求求：①严格遵守注胶机操操作规程，任任何人未经允允许不得随意意调整设备。②注胶操作人员必须须经过专门训训练后方可上上机注胶，未未经培训人员员不得上机操操作。③玻璃及连接铝框的的品种型号规规格尺寸必须须符合图纸的的要求。④结构胶接合的玻璃璃铝框的表面面（亲合面）必必须经异丙醇醇清洁干净。⑤玻璃及铝框的亲合合面及定位连连接位置必须须符合图纸要要求。⑥双组分结构胶每次次混胶必须做做蝴蝶试验及及拉断试验，确确认混合比例例正确、混合合均匀及粘接接牢固后方可可进行注胶。⑦结构胶不允许污染染玻璃及铝框框的非亲和表表面，注胶前前必须在容易易污染玻璃及及铝框的表面面粘贴保护胶胶纸。⑧注完胶的玻璃必须须在其右上角角铝框上贴上上标签（标明明规格、注胶胶日期、操作作人、检验人人及试件编号号），3天后采用振振动笔标印（注注明操作人及及检验人编号号）。注胶具体要求及操操作步骤①检查玻璃及连接铝铝框规格尺寸寸必须与注胶胶加工图相符符。②检查玻璃边角及表表面是否有缺缺陷，凡有崩崩裂的玻璃不不能使用。③玻璃及铝框表面的的灰尘必须擦擦洗干净后方方可进入注胶胶房。④开机后先进行白胶胶与黑胶的混混合，颜色全全黑后做蝶形形试验及拉力力试验，检查查有无白胶、有有无气泡等，检检查合格后方方可注胶。铝铝框及玻璃清清洗后二甲苯苯必须挥发干干净后才能注注胶。首先对对试件注胶，然然后对工件注注胶，注胶要要饱满，胶缝缝要刮平，注注胶时要注意意是否有白胶胶出现。出现现白胶时应停停止打胶（并并将此块玻璃璃做上标记﹑固化后割掉掉重新注胶）正正常后方可继继续注胶。⑤整个注胶过程不允允许胶污染玻玻璃及铝框。⑥注完胶后，在玻璃璃右上角的铝铝连接框上，贴贴上按工艺技技术要求填写写的标签。⑦注胶后的玻璃摆放放要垫好木块块，玻璃较大大时，支撑点点要距端部11/4处，防防止胶缝受压压，搬运时要要注意，不要要弄脏﹑弄花玻璃。⑧通常条件下，打胶胶后7天可将试件件和抽样样板板割胶检查，没没有气泡粘接接、固化良好好，剥离试验验及其他项目目合格时，由由质检员填写写合格证后玻玻璃方可出厂厂。3.2玻璃幕墙安安装施工方案案框架式铝合金玻璃璃施工方案.1玻璃幕墙标准准节点以及施施工现场工艺艺流程玻璃幕墙水平标准准节点玻璃幕墙竖向标准准节点测量放线→后置埋埋件→连接件→钢结构立柱安安装→钢结构横梁安安装→校正→满焊→铝型材骨架架安装→隐蔽工程验验收→面板安装→装饰条安装装→注胶→清洁处理→验收.2工厂制作工艺艺流程材料验收入库→铝铝合金断料→冲孔→联接件安装装→验收→产品保护→运输至现场场.3加工厂制作操操作程序：.3.1隐框玻璃璃板块加工放样是制作隐框玻璃璃板块的第一道道工序也是关关键工序,是实现玻璃璃装饰从纸上图图样变为现实实成品的最重重要的过渡阶阶段,图纸一般是是二维的,而产品则是是三维的,其中有很多多构思由图纸纸将难以表达达,只有通过放放样才能进一一步深化,放样包含两两方面内容:(a)铝材组件间间上下左右连连接部位的构构造和尺寸以以及整个单元元组件外形的的高度尺寸;(b)铝材组件内内部各构件之之间的构造关关系及其形状状尺寸;放样后,作为下料料的依据;依据样板划线进行行下料,杆件截料前前应进行校直直调整,对下料的允允许偏差按JJGJ1022-96第执行:序号部位允许偏差1长度主要竖向构件1.0主要横向构件0.52端头斜度-15截面端头不应有加加工变形,毛刺不应大大于0.2MMM;杆件加工采用钻、铣铣、冲等工艺艺进行孔、槽槽、豁、榫,加工采用设设备及机具应应能达到构件件加工精度的要求,,其量具应定定期进行计量量检定;加工孔位的允许偏偏差为0.55MM,孔距的允许许偏差为0..5MM,累计误差不不应大于1..0MM,对于槽、豁豁、榫的尺寸寸偏差参照JJGJ1022－96第.1~3要求;1.4铝合金框架架的尺寸允许许偏差可参见见幕墙构件的的偏差表进行行验收:序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1框长宽尺寸20001.5钢卷尺20002.02分格长宽尺寸20001.5钢卷尺20002.03对角线长度差20001.5对角线尺20003.54接缝高低差0.5深度尺5接缝间隙0.5塞片6框平面度1.0检查平台及塞规7框料表面划伤深度小于镀L1000膜层4处8框料表面擦伤每处面积A300mm2100mm24处玻璃由玻璃供货商商按我司提供供的样板尺寸寸加工成型,所有玻璃应应进行倒棱倒倒角处理,玻璃磨边倒倒角不应有缺缺陷,磨边漏磨每每处面积小于于25mm2的每块玻璃璃允许有四处处,玻璃验收时时允许偏差见见下表:序号项目尺寸范围允许偏差1长宽尺寸20000.520001.02对角线长度差20001.020001.5玻璃尺寸公差(应应符合下列表表规定)厚度(MM)68-121519允许公差(MM))1.0长度L10001000MML22500MMML2500MM玻璃厚度非镶嵌型镶嵌型非镶嵌型镶嵌型非镶嵌型镶嵌型62.0-2.0-2.0+3.00-3.03.0-3.0+1.008-3.0+2.00-2.03.0-3.0-3.0+4.00-4.0+1.0010,123.0-2.0-3.0+4.00-4.04.0-5.0+1.0015,19-4.0+3.00-4.04.0-6.05.0-6.0+1.00玻璃垂直度:每8800MM长长度内偏斜不不超过1.55MM,累积最大不不超过4MMM;玻璃斜面交角线角角偏距(一般情况下下应符合下列列表规定)玻璃厚度6MM6MM允许偏距2.5MM4.5MM玻璃边部质量(一一般情况下应应符合下列表表规定)内容切割边磨棱边粗磨边细磨边抛光光边斜边周边尺寸及公差公差-2.0爆边H6H×K1×2(不不包括倒角),间距300,,2只/边缺口L3不允许凸缘M3不允许多角A3不允许缺角C×D6×6加工边夹角C×DD3×3,缺角角处必须磨圆圆滑,加工边和切切割边夹角CC×D6×66,缺角处序序磨圆滑亮斑灰斑距玻璃600mmm处正面观察,不明1)距玻璃边部6000MM处正面面观察,不明显可见,不计;2)允许宽度1.5((无框门等例例外)3)转角处15×155残印显可见1)距玻璃边部6000MM处正面面观察,不明显可见,不计;2)允许面积为:玻璃璃厚度×100以内3只/边(无框门例外)3)转角处15×155斑点雾面不允许玻璃垂直度:每8800MM长长度内偏斜不不超过1.55MM,累积最大不不超过4MMM;玻璃检验方法说明明:1.厚度测量:厚度用用精确度为00.01MMM的千分尺在在玻璃各边中中心取一点测测量;2.外形尺寸测量:外外形尺寸用最最小分度值为为1MM的金属属卷尺测量;3.垂直度:用直角尺尺与最小分度度值为1MMM的金属卷尺尺测量;4.斜面交角线角偏距距:用最小分度度值为1MMM的金属卷尺尺测量;5.外观质量检查:在在较好的自然然光或散射光光照条件下,距试样6000MM处,与玻璃面(或边部)正面观察;6.疵点检查:疵点尺尺寸用10倍读数放放大镜测量,疵点尺寸大大小应不包括括疵点四周随随之发生的变变形,为长与宽的的平均值;7.边部缺陷尺寸:用用最小分度值值为1MM的金属属卷尺测量;注:1.密集存在指指缺陷数在三三个或三个以以上,其间距不大大于50MMM;检验规则:随机抽抽样检验一批:在一次交货过程中中,相同的品种种及规格作为为一批单位:片批量抽样数允许不合格品数2-1516-5051以上10%10%10%012玻璃检验术语解释释1.不连续疵点::玻璃中透明明或不透明的的不连续点状状缺陷,包括气泡,透明或不透透明的夹杂物物及析晶等;2.厚度偏差:厚厚度测量值与与公称厚度的的偏离值;3.尺寸偏差:长长宽尺寸测量量值与公称尺尺寸的偏离值值;4.垂直度:玻璃板任任何一角与直直角的偏离值值,用二根对应应切割之间距距离的单位长长度内的偏斜斜来表示,或用二根对对角线的差值值来表示;5.平整度:玻璃璃板的板面与与真正平面的的偏离值;边部过分7.凸缘:玻璃板在切割边缘缘处局部突出出;8.缺口:玻璃板在切割边缘缘处局部缺损损;9.多角:玻璃板板在角部突出出;10.缺角:玻璃璃板在角部缺缺损;11.划伤:硬物物体与玻璃表表面摩擦留下下的线状擦痕痕;12.斑痕:玻璃璃表面的斑片片痕迹,包括沾锡,锡渣,麻点,光畸变点等;孔性的缺层的安装工艺流程说明明.1现场必须对全全部预埋件检检查处理好,铁马一次按按定位线安装装到位,铁马平面位位置决定了玻玻璃装饰的平平面位置,是玻璃装饰安装装的平面基准准,一定要严格格按要求定位位。.2铝合金型材运运至现场应事事先安排计划划,包括与总包包协调好材料料的堆放位置置。小型构件件入库，大型型构件现场堆堆放挂好警示示牌。.3铝合金骨架安安装就位固定定后允许误差差见下表序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1竖缝及墙面垂直度度H≤30M10（激光）经纬仪30<H≤60MM1560<H≤90MM20H>90M252同层单元组件标高高宽度≤35M宽度>35M≤3.0≤5.0（激光）经纬仪3平面度2.52M靠尺4竖缝直线度2.52M靠尺5横缝水平度2.52M靠尺6相邻两组件面板表表面高低差1.0深度尺7两组件对插件接缝缝搭接长度（与与设计比）±1.08两组件对插件距槽槽底距离（与与设计比）±1.09横向上槽接缝高低低差±0.5深度尺.4卸货时确认货货物的符号、数数量及是否有有运输造成的的损失,如出现破损损或数量不足足应立即同发发货单位联系系;.4现场材料保管管场地因考虑虑以下事项:A.不受雨淋B.保管中,不受其他他工程影响而而搬运C.避开找料的搬运通通道,安全性好D.离安装现场近.5玻璃幕墙的立立柱先与角码码连接,然后角码再与结构构预埋件进行行满足图纸要要求的连接工工作.立柱定位后后，安装横料料，横向钢结结构一端C型码件连接接，一端电焊焊，然后纠偏偏。纠偏完成成后，满焊。满满焊完成后，报报监理验收合合格后进行表表面氟碳处理理。氟碳处理工艺如下下：底漆腻子找平中间漆面漆。.6立柱安装标高高偏差不应大大于3MM,轴线前后偏偏差不应大于于2MM,左右偏差不不应大于3MMM;相邻的二根根立柱距离偏偏差不应大于于2MM。.7不同金属的接接触面应采用用垫片或留1MM间隙打打胶作隔离处处理.8铝框架与玻璃幕墙钢钢架螺丝连接接,并报请总包和监理理验收通过后后才能进行下下道工序的施施工。具体安装步骤.1支座安装根据测量放线支座座水平、垂直直位置，点焊焊相应各处支支座与后置埋埋件连接，点点焊必须有相相应之连接强强度，须能够够承受立柱安安装荷载，点点焊完成后对对每层支座用用水准仪进行行检测，出现现偏差时作相相应调整。然然后进行连接接螺钉加焊工工作，并不允允许存在虚焊焊、漏焊等现现象,焊后应及及时清除焊渣渣和检查焊缝缝质量。,焊缝处去渣渣除锈后涂二二层防锈漆。具具体施工步骤骤如下：a.熟悉图纸，了解前前段工序的变变化更改及设设计变更。b.熟悉施工现场：施施工现场的熟熟悉包括两方方面的内容，一一是对已施工工工序质量的的验收；二是是对照图纸要要求对下步工工作的安排。c.后置埋件安装装作用就是将将连接件固定定，使幕墙结结构与主体结结构连接起来来。故安装连连接件时首先先要找准位置置，只有找准准了位置才能能很好的安装装连接件。d.垂直线：竖向向钢结构的中中心线是连接接件的中心线线，故在安装装时要注意控控制连接件的的位置，其偏偏差小于2㎜。e.拉水平线控制水平平高低及深度度尺寸。虽然然预埋铁件时时已控制水平平高度，但由由于施工误差差影响，安装装连接件时仍仍要拉水平线线控制其水平平及进深的位位置，以保证证连接件安装装准确无误，方方法参照前几几道工序操作作要求。f.点焊：在连接件三三维空间定位位确定后，要要进行连接件件的临时固定定即点焊。点点焊时要两人人同时进行，一一人固定位置置，另一个点点焊，这样协协调施工的同同时两人都要要做好各种防防护，点焊人人员必须是有有焊工操作证证者，以保证证点焊的质量量。g.验收检查。对初步步固定的连接接件按层次逐逐个检查施工工质量，主要要检查三维空空间误差，一一定要将误差差控制在允许许的范围内。三三维空间误差差，工地施工工控制范围为为误差小于22㎜，水平误差差小于2㎜，进深误差差小于3㎜。h.加焊正式固定：对对验收合格的的连接件进行行固定，即正正式焊接。烧烧焊操作时要要按照焊接的的规格及操作作规定进行，一一般情况下连连接件的两边边都必须满焊焊。i.验收；对烧焊好的的连接件，现现场管理人员员要对其逐个个检查验收，对对不合格处进进行返工改进进，直至达到到要求。.5.3横梁安装装横梁安装包括三个个部分：一是是横梁角码安安装；二是横横梁防震隔离离垫圈安装；；三是横梁安安装。这三部部份是通过不不锈钢螺栓穿穿透竖梁（钻钻孔）一次固固定而成。将附件(横梁氯丁丁幕墙胶条、防防腐垫片六角角头螺栓及尼尼龙滑块等))装上横梁,并将横梁放放入立柱角码码处；就位安装。横梁安安装要先找好好位置，将横横梁角码预置置于横梁两端端，再将横梁梁垫圈预置于于横梁两端，用用不锈钢螺栓栓穿过横梁角角码，垫圈及及竖梁逐渐收收紧不锈钢螺螺栓，同时要要注意横梁角角码的就位情情况，调整好好各配件的位位置以保证横横梁的安装质质量。螺栓、螺螺丝拧紧到位位后，扣上横横梁扣板。横梁与立柱相接处处进行耐候硅硅酮胶密封处处理。横梁铝质扣板安装装。立柱胶条安装。检查。横梁安装完完成后要进行行检查，主要要查以下几个个内容：各种种横梁的就位位是否有错，横横梁与竖梁接接口是否吻合合，横梁垫圈圈是否规范整整齐，横梁是是否水平，横横梁外侧面是是否与竖梁外外侧面在同一一水平上。6.玻璃面板安装玻璃板块是由车间间加工，然后后在工地安装装的，由于工工地不宜长期期贮存玻璃，安安装前要制定定详细的安装装计划，列出出详细的玻璃璃供应计划，这这样才能保证证安装顺利进进行及方便车车间安排生产产。a.检查玻璃、铝内外外扣板及开启启扇之尺寸，确确保满足图纸纸要求，同时时对玻璃、铝铝型材表面进进行仔细查，表表面缺陷必须须满足规范许许用要求；b.将玻璃面板由室内内移往外侧,,并将玻璃璃放入幕墙分分格内，下端端垫入玻璃垫垫块，每下端端两块，调整整好玻璃位置置，保证玻璃璃四边缝隙及及进出位置满满足设计图纸纸要求；c.入立柱内扣板，用用不锈钢机制制钉分别与立立柱连接，并并对钉头作好好密封胶防水水密封处理；；d.室外侧玻璃边缘分分段塞入氯丁丁塔胶条，将将玻璃塞牢固固定，间隙处处塞入泡沫条条；e.将立柱外扣板扣上上，检查扣板板之接合情况况，确保扣板板平整，连接接牢固。f.幕墙铝质线条的安安装g.每次玻璃板块安装装时，从安装装过程到安装装完成，全过过程进行质量量控制，.2铝框架安装铝框架的安装是在在全部幕墙安安装过程中，施施工精度要求求高而占有重重要的地位。铝铝框架的安装装快慢决定着着整个玻璃幕幕墙玻璃的上墙进度，故故作业无论从从技术上还是是管理上都要要分外重视。具具体步骤如下下：a.安装前先要熟悉图图纸,对照施工图图检查竖、横横等构件的尺尺寸及加工孔孔位是否正确确;准确了解各各部位使用不不同竖梁，避避免张冠李戴戴。检查主要要有：1).颜色是否正正确，表面处处理是否符合合要求；2).截面是否与与设计相符（包包括截面、高高度、角度、壁壁厚等）；3).长度是否符符合要求；b.角钢支座安装b.1质量检查。此此道工艺是对对铁角码等材材料质量的最最后把关，把把恰当的铁角角码安放在相相应的位置上上。首先要考考虑土建结构构的误差，根根据竖梁定位位线确定用何何种规格的角角码。二是确确保不返工，如如铁角码尺寸寸不对，对下下道工序会造造成较大麻烦烦，故要严格格控制。b.2清理连接件件。铁角码安安装前要对连连接件进行清清理，必要时时要再进行防防腐处理。b.3安装L型镀镀锌铁码。上上道工序完成成后，要进行行铁角码的安安装，注意支支座与铝立柱柱接触面需用用1MM厚防腐腐垫片隔离，将将M12螺栓穿穿过连接件和和转接件的长长园孔并拧紧紧，并保持XX向可调状态态。b.4对不符位置置的镀锌铁角角码要及时更更换，不能忽忽略任何可能能存在的隐患患。b.5检查。安装装后，对所装装上的铁码要要进行全面检检查，内容包包括防腐是否否完好，规格格是否正确，调调整是否到位位等。c.对号就位，按按照作业计划划将要安装的的竖龙骨运送送到指定位置置，同时注意意其表面的保保护；每一根根竖梁按悬挂挂构件先固定定上端，调整整后固定下端端；依此往下下安装。d.三维调整支座连接接螺栓,以确保立立柱、横梁支支座安装水平平度及进出位位，竖梁安装装到位后，对对照上工序测测量定位线，对对三维方向进进行初调，保保持误差小于于1mm，待基基本安装完成成后，在下道道工序中再进进行全面调整整。全面调整整步骤如下：：d.1放基准线。在在竖梁校正时时首先要放基基准线。所有有基准线的放放置要求准确确无误。先吊吊垂直基准线线，每隔3--4根竖梁要要吊一根垂直直基准线，并并用经纬仪测测定基准线的的准确度。为为了防止基准准线受风力的的影响，测定定时要将基准准线端点固定定好，基准线线垂线应位于于竖梁的外侧侧面。d.2打水平线。垂垂直基准线放放好后，水平平线用水准仪仪找平固定，并并位于竖梁的的外侧面。d.3建立基准平平面（垂直）：：基准垂线和和水平线确定定后，在竖梁梁外侧面形成成一个平面（垂垂直面），这这就是基准面面。所有竖梁梁的外侧面都都应位于这个个基准面上，同同时竖梁应与与基准垂线平平齐，否则要要进行调整。d.4校尺。基准准面建立后要要进行测量，测测量前要对量量具进行校尺尺，量具必须须准确无误，方方能在测量中中使用。d.5误差。基准准面确定后，要要检查每一根根竖梁的外侧侧面，测量出出误差并记录录，同时对水水平线垂直误误差进行测量量，一般在角角码位处测量量水平分格误误差，具体方方法是从基准准线到甲竖梁梁中心线距离离为A，至乙竖梁梁距离为B，列表可测测出若干组数数，然后用BB+A=C，C则是甲乙两两竖梁间的准准确尺寸。如如所得C值相等并等等于设计值，则则该竖梁安装装准确。如AA、B、C值不同，则则甲乙两竖梁梁都不垂直且且间距有误差差。如A值同B值不同，则则C值不同，证证明乙竖梁不不垂直，分格格不准确，依依次类推确定定竖梁垂直和和水平误差。d.6调整平面外外误差（进误误差）。测量量平面误差后后，对有平面面外误差的竖竖梁进行调整整，调整时用用木块轻击竖竖梁，注意不不能损伤铝材材表面氧化膜膜，必要时将将螺栓松开调调整，如仍调调整不好就必必须将竖梁拆拆下重新安装装。d.7调整平面内内垂直误差（分分割误差）。调调整三维误差差，事实上不不能单独分开开调整，要综综合考虑兼顾顾调整。调整整时要注意新新的误差的发发生（方法同同6）。d.8用经纬仪检检验误差调整整结果。在竖竖梁调整后要要用经纬仪进进一步测量误误差调整情况况，严格的检检验和复验是是质量的保证证，经纬仪检检验可以抽样样也可以全部部复验。d.9经纬仪测试试都符合要求求后，竖梁的的定位即之完完成。在组织织验收时，竖竖梁如误差在在允许范围内内就不必调整整，如超出误误范围时仍须须调整。d.10组织验收收。组织验收收分两步：第第一步由工程程项目负责人人组织，由班班组长、施工工员、质检员员，组成验收收小组，对竖竖梁安装情况况进行验收，并并填写质量验验收表，同时时做好隐蔽工工程记录，第第二步是由公公司组织工地地负责人，甲甲方代表、监监理方等人员员进行验收，验验收通过后，才才能进行下一一道工序。f.验收。竖梁加固后要对焊焊缝进行检查查，有无漏焊焊现象，最重重要检查是否否有变形现象象，变形严重重时要重新处处理。g.立柱上述安装工序序完成后需进进行保护处理理。g.1选择合适规规格的塑料膜膜。不同的竖竖梁要选择不不同规格宽的的塑料膜，既既要达到保护护目的，更要要方便以后的的施工。g.2清理竖梁面面。在包装竖竖梁前要先清清洁铝型材表表面的杂物，用用白布将铝型型材表面抹净净。g.3包装竖梁。包包装要两人同同时施工，从从内向外面包包装，要注意意美观不让塑塑料膜到处飘飘。g.4贴胶粘带。胶胶粘带将塑料料布粘贴在竖竖梁上，既不不能太紧又不不能脱落。g.5检查是否遗遗漏。竖梁包包好后要检查查，不能有遗遗漏，如遗漏漏必须补包。3.避雷安装根据现行国标《建建筑防雷设计计标准》处理理要求。4.隐蔽工程验收结合施工设计图纸纸对如下位置置需按规范要要求进行工程程验收：1)立柱与主体结构的的连接安装位位置；2)幕墙与立柱结构之之间间隙处理理位置；3)幕墙立柱转角处；；4)幕墙防雷接地处理理施工处；5)并作好相关记录，获获得相关方面面认可后方可可进行后序施施工。.5.4外层封胶胶及幕墙整体体清洁处理外层封胶、清洁收收尾是工程竣竣工验收前的的最后一道工工序，虽然安安装已完工，但但为求完美的的饰面质量，此此工序亦不能能马虎。玻璃安装调正后即即开始注密封封胶，该工序序是防雨淋渗渗漏和空气渗渗透的关键工工序。框式玻璃的拼缝质质量检验项目检验指标检验方法1拼缝外观横平竖直，缝宽均均匀观察检查2密封胶施工质量符合规范要求，填填嵌密实、均均匀、光滑、无无气泡查质保资料，观察察检查3拼缝整体垂直度h≤30时，≤10mm用经纬仪或激光全全站仪测量30＜h≤60m时，≤15mm60m＜h≤900m时，≤20mmH＞90m时，≤25mm4拼缝直线度≤2.5mm用2m靠尺测量5缝宽度差（与设计计值比）≤2mm用卡尺测量6相邻面板接缝高低低差≤1mm用深度尺测量a.在玻璃室外侧四周周用耐候硅酮酮密封密封处处理。注胶前前首先清洁注注胶缝，选用用干净不脱毛毛的清洁布和和二甲苯，用用二块抹布将将拟注胶缝在在注胶前半小小时内清洁干干净。其次粘粘贴刮胶纸，胶胶缝在清洁后后半小时内应应尽快注胶注注胶，超过时时间后应重新新清洁。刮胶胶应沿同一方方面将胶缝刮刮平（或凹面面），同时应应注意密封胶胶的固化时间间。注胶后应应保证胶线横横平竖直,粗细均匀,无气泡无不不平整现象,,且沾接牢牢固,外表美观观；b.铝材饰面在最后工工序时揭开保保护膜胶纸，若若已产生污染染，应用中性性溶剂清洁后后，用清水冲冲洗干净，若若洗不净则应应通知供应商商寻求其它办办法解决。c.玻璃表面的胶缝亦亦或其它污物物可用刀片刮刮净并用中性性溶剂洗涤后后用清水冲洗洗干净。在清清洁全过程中中注意成品保保护。3.3石材幕墙施施工方案原材料.1本工程选用原原材料：.1.1镀锌矩形形管：□100x770x4材质为Q235B，饰面经热热浸镀锌。55#角钢表面热热浸镀锌。.1.2石材：330mm黑色石材。..3镀锌碳钢钢连接件：材材质为Q235B，饰面经热热浸镀锌。..4硅酮耐候候密封胶，采采用“道康宁”或经国家有有关部门批准准使用的优质质国产胶类产产品。..5各类原材材料采购时，必必须同时具备备出厂合格证证及质量保书书。.2镀锌转接件的制作作.2.1转接件采采用镀锌L1110x700x8角钢。.2.2镀锌转接件件的设计，应应满足钢立柱柱安装时在空空间三维方向向上的尺寸调调整余地，孔孔成腰孔型。.3镀锌转接件的的处理.3.1转接件制制作完成后，其其外表面应整整修、打磨，去去除毛刺、焊焊渣，然后进进行热浸镀锌锌。.4型材成品的运运输、搬运及及保管堆放.4.1加工完成后后的板材，标标识牌上应注注明型号、长长度、数量及及使用部位。.4.2石材（支架架或木箱）可可采用人工装装卸，搬运时时防止倾倒造造成物损或工工伤。.4.3半成品运到到工地后，应应妥为安置保保管，存放位位置应具备下下列条件：不受雨淋，通风性性好。不受其它工程施工工影响而频繁繁搬移。避开施工主通道，保保证其安全性性。离安装现场近。但但考虑到因铝铝板组件自重重较大，故如如运到屋面后后，应充分考考虑屋面的荷荷重，必要时时应及时分垛垛堆放，放置置位置应在柱柱、梁交会处处。现场主体结构测量量放线及埋件件复核.1幕墙安装前，根根据土建主体体结构施工完完成后移交的的轴线、标高高对结构施工工的实际误差差进行复核测测量，土建主主体结构的实实际施工偏差差，如小于幕幕墙设计的可可调整范围，则则可直接进入入定位放线；；如主体结构构偏差较大，则则应提出调整整设计，并报报设计、监理理批准后实施施。.2幕墙安装的测量定定位放线，应应使用经纬仪仪、水准仪等等专门测量仪仪器进行定位位。.3.检查埋件的的安装精度，包包括立面位置置、进深及平平整度。若预预埋件超差严严重应予以整整修、衬垫、连连接；若预埋埋件缺漏应使使用化学螺栓栓补充植入。预预埋件的补充充，整修应经经设计、监理理批准，并及及时做好隐蔽蔽工程记录。石材幕墙龙骨制作作.1石材幕墙龙骨骨，根据设计计确定主龙骨骨采用□100x70x4镀锌矩形钢钢管、5#角钢进入现现场后主要是是切割和钻孔孔。.2矩形钢管的钻孔，采采用台式钻床床进行。设计计使用每个连连接点的连接接不锈钢螺栓栓为M12，孔径径为φ13；标准孔位位为矩形管向向外40mmm，自端部向向下30mmm，二孔间中中心距为600mm，(如图1)，孔位偏差≤±0.5mmm。.3因矩形龙骨为为自下向上的的顺序进行安安装，下端的的孔位，应考考虑到温度变变形，钻成腰腰孔。.4矩形管龙骨锯锯切、钻孔完完成后，连同同内插一起，用用不锈钢螺栓栓与角码件对对穿临时固定定后，统一堆堆放备用。.5横向龙骨根据据设计要求采采用5#镀锌角钢钢，根据二根根矩形龙骨之之间净距—2mm锯切、钻钻孔后统一堆堆放备用。石材幕墙标准节点点以及龙骨安安装石材幕墙水平标准准节点石材幕墙竖向节点点.1石材幕墙龙骨骨的安装，包包括主角码件件的焊接；矩矩形钢管龙骨骨的安装、调调整；节点处处的防腐处理理；横向龙骨骨的安装等工工序。.2在主结构砼梁梁的预埋件位位置焊接镀锌锌转接件，安安装位置允许许偏差<5mm；焊缝缝高度为4mmm，围焊。焊焊工应持证上上岗，并随带带保温桶，确确保焊条温度度。.3在主结构砼梁梁的预埋件位位置焊接镀锌锌转接件，安安装位置允许许偏差<5mm；焊缝缝高度为4mmm，围焊。焊焊工应持证上上岗，并随带带保温桶，确确保焊条温度度。.4矩形龙骨按自自下向上的渐渐次安装。安安装时，用不不锈钢螺栓依依次固定到转转接角码上，安安装步骤依次次为：就位调整校校核最终定位的的方法进行调调整，直至符符合要求，拧拧紧螺栓。矩矩形龙骨安装装的标高偏差差≤3mm，轴线前后偏偏差≤2mm，左右右偏差≤3mm；同层层龙骨标高差差≤3mm，相邻邻龙骨的距离离偏差≤2mm。.5最下层的幕墙墙立柱，在上上端应先插入入内衬套管，然然后用镀锌碳碳钢转接件点点焊到埋件上上，调整后焊焊牢。然后上上层立柱的下下端直接套接接在下层立柱柱的内插管处处，上层立柱柱的上端转接接件再焊到埋埋件上，依次次类推。.6上下层立柱利利用内插套管管进行连接，两两立柱之间预预留一定的空空隙，设计无无规定时一般般间隙为200mm。（最最小15mmm，最大25mm）这样样，可以适应应和消除建筑筑挠度变形和和温度变形。立立柱安装完成成、全部调整整准确后，此此间隙用硅酮酮耐候密封胶胶封闭。.7矩形龙骨安装装完成以后，应应对节点处因因电焊或其它它操作引起的的镀锌层损坏坏及污染进行行清理、修磨磨，并用手喷喷锌涂料修复复；验收后将将周边损坏的的防火涂料应应修复。.8横向龙骨，一一端采用焊接接方法，安装装在主龙骨上上，另一端采采用角码螺栓栓方法安装，以以适应横向龙龙骨的变位要要求。相邻二二根横向龙骨骨安装的水平平标高偏差≤1mm，同层层标高偏差≤5mm。.9矩形龙骨安装装完成后，应应将接缝处作作封闭，方法法是注入中性性硅酮胶，并并进行雨水渗渗漏检验。石材幕墙安装.1板材经过排版版后，向专业业生产厂家订订制。.2石材进场以后后，对几何尺尺寸、色差、板板面平直度、背背栓空等进行行查验，并按按编号统一堆堆放，按顺序序运输到各轴轴线位置，以以备安装。.3在已安装完的的竖向龙骨和和横向角钢龙骨骨上弹出中心心线和标高线线。.4板材采用自下下而上的安装装顺序进行安安装：背栓件临时固定到到龙骨上；石材上墙调整固定板材.5金属、石材幕幕墙的避雷接接地装置的安安装本工程顶部标高在在20以下，是第三三类防雷金属属幕墙。防雷雷接地装置由由设计决定，常常规做法为：：顶部金属饰架或立立面幕墙顶部部女儿墙位置置，设置避雷雷带，并与主主体建筑避雷雷网接通。顶部避雷带应在幕幕墙收边铝板板安装前先焊焊好垂直镀锌锌扁钢，待铝铝板安装时，铝铝板应铣槽形形孔使垂直镀镀锌扁钢穿出出铝板，最后后焊装水平避避雷带。防侧雷均压环带，也也可以采用4×40镀锌扁钢钢制作，没结结构层面梁的的外侧环道敷敷设，与每一一幕墙立柱固固定安装的埋埋件连接（三三类建筑幕墙墙均压环的断断面尺寸δ=150mm2即可）。均压环带应在玻璃璃安装前安装装，以避免焊焊接时火花溅溅落在玻璃上上损坏玻璃。幕墙安装完毕后，应应测试接地电电阻，并确保保R≤1Ω。3.4通风铝合金金百叶施工方方案3.4.1测量放放线测量防线程序同立立面玻璃施工工方案3.4.2工程技技术交接与复复核建筑基准线的点位位程序同立面面玻璃施工方方案3.4.3铝合金金百叶的加工工、运输铝合金百叶的加工工型材由专业业铝型材厂提提供，在我公公司加工厂加加工，然后运运往工地安装装。工厂的加加工制作严格格按照中华人人民共和国行行业标准执行行。根据工地地的实际需要要和进度计划划制定相应的的加工计划和和工艺规程。运至工地后，要小小心卸货。3.4.4铝合金金百叶的安装装过程概述以以及标准节点点根根据设计图纸纸以及测量放放线成果提出出每个百叶板板块的尺寸，交交返加工厂加加工制作，经经过完善的包包装后运往地地。百百叶板块安装装时，先安装装防鸟网，已已基准板块开开始，然后按按分格图将金金属板由上向向下的方向安安放在相对应应的位置上，压压紧板块后然然后在立柱两两侧固定紧螺螺钉。安装过过程中要保证证保温板的位位置，水平、上上下移动板块块，使其水平平位置符合设设计尺寸，拧拧紧螺钉就位位。检检查百叶板间间接口密封、百百叶板与金属属板收口的防防水密封。整整体效果上确确保幕墙的平平整，达到规规范及设计要要求。经全面面自检合格后后提请业主及及监理单位验验收。3..4通风百叶竖向标准准节点.4通风百叶横向标准准节点.5通风百叶安装流程程.5.1后置埋件件安装竖向钢架安安装横向钢架安安装纠偏满焊验收百叶片加工工组框不锈钢防鸟鸟网安装现场安装百百叶3.5铝板幕墙加加工、施工流流程及施工方方案3.5.1铝板幕幕墙标准节点点以及工作流流程图.1铝板工作流程图后置埋件安装竖向钢架安安装横向钢架安安装纠偏满焊验收铝板安装调整固定.2竖向标准节点点.2横向标准节点铝板幕墙控制流程程图铝板幕墙构件的加加工制作本工程铝板幕墙构构件的加工制制作是现场的的临时工厂完完成；铝板板板块是铝板厂厂家工厂订制制。生产条件及加工准准备.1幕墙构件的加加工制作应在在具有良好清清洁条件的加加工车间内进进行。.2用于加工的设备、机机具应能保证证加工的精度度要求。.3所有的量具要能达达到测量的精精度，而且要要定期检查，进进行计量认证证。.4对进场的铝板等材材料必须核对对其型号、规规格、数量，然然后根据有关关标准进行质质量检验，严严把材料质量量关。铝板幕墙构件加工工技术要求.1加工前应对铝料进进行校直调整整，贴保护胶胶纸方可加工工。.2对照加工图检查各各加工尺寸，确确认正确方可可加工作业。.3材料截料长度尺寸寸允许偏差±1.0毫米，端头斜斜度允许偏差差＜15'。.4截料端不应存明显显加工变形，毛毛刺不大于00.2毫米。孔位允允许偏差为±0.5毫米，孔距允允许偏差为±0.5毫米，斜偏差差不大于±1.0毫米。.5螺栓孔的加工应符符合设计要求求。铝板幕墙构件加工工.1加工工艺流程程：接加工通知单→→材料领用→包保护胶纸→切割→钻孔→质检→入库。.2构件加工各工工序要领：.3接单①接到加工单后，应应认真仔细的的与加工图对对照，如无问问题，必须按按照单上规定定的交货日期期保质保量的的完成；如加加工单与加工工图不符，应应及时向生产产部门反映得得以正确处理理后才能继续续加工。②加工单的统计、算算料和材料搭搭配必须与材材料部门配合合，事先计划划需用材料。.4材料领用①经仔细复核确实无无误后，按材材料的规格、型型号、数量和和颜色的要求求，到材料部部办理领料手手续。②材料领用搬运时，必必须注意不要要刮伤材料表表面及引起材材料混乱。.5包保护胶纸①构件加工前应将表表面擦干净，包包上保护胶纸纸。②保护胶纸必须保持持表面平滑，避避免出现皱痕痕、气泡和裂裂口等现象。.6切割①切割机工作台必须须保持干净，避避免切割时铝铝屑划伤铝材材表面。②铝材切割尺寸误差差不能超过11毫米。③切割后的半成品应应堆放整齐，标标明工程名称称、规格及数数量，以便下下一道工序使使用。.7钻孔①钻孔前必须试生产产一件，经检检查无误后，方方可大批量加加工。②钻孔后的铝材，切切口必须平整整光滑。③加工后的成品，必必须堆放整齐齐，周围必须须保持清洁。.8质量检查①由质检员检查加工工的半成品是是否符合图纸纸要求，如检检查出质量不不合格品，应应无条件返工工。②对人为造成质量不不合格的，必必须按有关条条款进行处罚罚。铝板加工.1加工流程：接单→材料领用→切切割→折弯→焊接→加筋→复查→喷涂→存放→装车。.2铝板工序加工要领领：1）接单：①接到加工单时，接接单人核实加加工单数量与与铝板加工图图是否相符合合。②在加工单数量与加加工图在符合合的条件下，接接单人进行材材料计划及办办理其领料手手续。2）材料领用：①必须先开物料领用用单到材料部部通过核实。②按单所指材料型号号、规格、色色泽领用，仓仓管员签名发发放。③搬运采用吊车或人人工，运到切切割机前待切切割。3）切割：①切割板块前将加工工单数据作再再次复核，做做到万无一失失。②切割要求其一操作作员数据准确确，两人同时时进行切割量量尺要准确。③送板块进行切割时时，板块饰面面必须向上，避避免饰面损伤伤。④当板块进入剪口时时，操作员必必须用统一的的手势或口令令表示可以切切割，其操作作员才能踩下下离合器。⑤切割好的板块，要要轻放清洁平平台，避免板板块饰面受损损，余料及时时退回仓库办办好有关手续续。4）原板复检：①单板到货必须复查查板是否与加加工单符合。②检查板的安装方向向是否正确。③对异形板，还应检检查其挠度方方向是否符合合要求，可以以到现场放样样。5）板块完后，可依依据编号对号号安装。①安装前，要将碎屑屑清理干净。②安装时切勿多次反反复的弯折和和急速弯折，防防止铝板受到到损伤。③弯折后，板材四周周对接处要用用密封胶进行行密封。④对有毛刺的边部可可用锉刀修边边，同时要注注意对铝板表表面的保护。⑤需要钻孔时，可用用电钻、线锯锯等在铝板上上做各种圆形形、曲线等多多种孔径。6）固定：在铝板四四周通过铝拉拉钉将连接角角铝、铝板四四周的折边铆铆接起来，角角铝另一边固固定在铝龙骨骨上。7）复查①半成品的复查，复复查所作铝板板板块尺寸误误差允许为11毫米-1.55毫米，超过此要要求均为不合合格品。②复查板块尺寸与加加工单规格要要求是否相吻吻合。③复查各加工工序是是否按要求进进行，加工效效果是否合格格。8）存放①存放铝板板块时，先先将存放地点点打扫干净，再再用木板覆盖盖地面，保持持平整，堆放放板块时，将将板块倾斜110度于墙，饰饰面与饰面对对放，避免饰饰面损伤，决决不允许平放放板块。②存放可采用简易物物品存放架最最好，存放搬搬运时，板块块不能平抬要要侧起，才能能搬运，避免免板块变形。9）装车:①装车必须专业人员员操作。②装车必须清洁干净净，再用纸板板覆盖，再在在车驾装置木木方，用于板板块的堆放。③板块堆放完毕，板板块用厚为220毫米-30毫米杂木板压压于板块，再再用绳固定。铝板幕墙安装施工工方法.1安装施工前准准备施工前准备属于工工程前期工作作，准备工作作的好坏，是是否充分对工工程施工有很很大的影响。1、了解工程概况：：熟悉施工用用电源、水源源、垂直运输输、外脚手架架等情况。2、技术资料准备：：准备完整的的设计施工图图，对图纸要要充分熟悉，除除此之外还要要准备各种技技术标准、规规范、各种记记录、检验表表格等。3、施工用机具准备备：对所需的的机具提出领领用计划（具具体到型号、数数量、供应时时间等），交交仓库、采购购部门，提前前准备或采购购，保证施工工时所需设备备全部到位。4、材料准备：根据据图纸及工程程进度要求，做做出详细的材材料采购计划划计划，提前前材料及配件件的生产厂家家进行定货落落实，按采购购计划要求分分批进场。5、临时设施：根根据工程的材材料及人员情情况，在现场场设立临时办办公、生活、仓仓库，施工人人员的临时住住所，落实施施工及生活用用水电。.2幕墙立柱的测量放放线立柱定位放线是在在正式设计图图纸已定，所所有误差处理理方案确定后后进行。立柱柱定位放线是是幕墙安装关关键性的一步步，其误差大大小直接影响响后期各工序序的安装质量量，立柱定位位放线要求考考虑的问题很很全面，包括括各转角、节节点处的尺寸寸处理，要考考虑铝板的规规格、封口的的方向，立柱柱的安装方向向等问题。1、放线用主要工具具：铁线电焊条及固定定支点用的角角铁、废钢筋筋、模板、经经纬仪。2、工艺流程：准备放线工具→→在现场找准准开线的位置置→在关键点打打水平线→找出立柱放放线定位点→加固定位点→拉水平线→检查水平线线的误差→调整误差→进行水平分分割→复查水平分分割的误差→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放放线的准确性性→重点清查转转角，变面位位置的放线情情况。3、放线操作方法：：1）熟悉图纸的过程程是对整个工工程的了解，弄弄清整个位置置的主导尺寸寸，收口位置置的尺寸、转转角、收口的的处理方式。2）在现场找准开线线的位置，并并对周围环境境进行了解，对对照图纸将转转角位、轴线线位、变高截截面位的位置置一一对照，以以保证放线时时准确无误。3）找出所有的定位位点，对定位位点调整固定定，对定位点点的调整固定定要求：①定位点误差必须足足够小。②所用固定点材料应应无显塑性小小。③固定必须牢固、稳稳定。4）复核水平度：从从定位点拉水水平线，水平平线用20#铁线拉直用用花篮螺栓紧紧仔拉紧，铁铁线一定要拉拉紧，有时可可采用多个花花蓝紧仔拉紧紧的办法。在在拉水平线之之前要求对水水平度进行复复核，误差一一定要小于1毫米。5）在水平线拉好后后，防止出现现误差，要求求对拉好的水水平线进行水水平度复核，复复核时一定要要将铁线调至至水平状态，必必要时要在中中间加辅助支支点，以避免免铁线下挠。6）进行水平分割：：水平线拉好好调整后，进进行水平分割割，进行水平平分割前必须须做好以下准准备工作：①查看图纸分格。②明了分格线与定位位轴线的关系系。③准备工具，同时对对圈尺等测量量仪器进行调调校。④确定分割起点的定定位轴线。整整个准备工作作做好后着手手水平分割，一一般三人同时时进行，一人人主尺，一人人复尺，一个个定位。每次次分割后者要要进行复检。7）对水平线分割的的准确性的检检查，在每次次水平分割线线分割完毕后后都要求对此此进行复查，方方法有两种：：①按原来的分割方法法进行复尺，并并按总长、分分长复核闭合合差。②按相反方向复尺，并并按总长、分分长复核闭合合差。8）水平分割确定后后，我们就需需要根据水平平分割吊垂直直线，吊垂直直线时应注意意：①固定好吊线支座。②每根线都在分割点点上。③分割点必须准确无无误。④吊线时必须先察看看是否有排栅栅或其它东西西挡住。⑤所吊垂线代表一根根竖梁的安装装位置，这就就要求我们对对水平分割与与所吊垂线必必须完全吻合合。⑥在风力>6级时不不宜吊垂线。⑦吊线时，吊垂的重重量根据情况况可用重法码码的办法来减减少风力对其其的影响。9）固定垂直线，为为了防止受外外力的影响在在调整好的垂垂直线要进行行固定：固定定时固定稳、准准，同时避免免外界冲力对对其的影响，同同时，要注意意对所放线的的保护。10）至上道操作为止止，放线部分分的工作基本本完全，随后后将进入安装装阶段，为保保证安装阶段段准确无误，对对所放的线要要进行全面验验收复查。对对不同区域进进行互查，以以保证不出错错；保证其准准确性是检查查的重点，特特别是转角位位置的放线情情况，由于转转角位置铝板板分格与竖梁梁分格位不在在同一位置故故放线时要注注意换算同时时要反复查对对以防搞错。.3复检所需工具及人人员1、工器具：水平管管、水准仪、经经纬仪、紧仔仔、吊锤、电电焊机。2、人员：3～4人人，但要求人人员技术较全全面，对幕墙墙有较深了解解，至少有二二人对幕墙有有全面的掌握握特别是对整整个施工程序序和方法要全全面掌握。3、操作注意事项：：1）熟悉图纸弄清懂懂设计意图。2）熟练各种操作的的过程、顺序序。3）对全过程进行质质量控制。4）转角位置的开线线一定要准确确无误。5）误差控制在放线线阶段<0.5毫米米。6）全面控制与设计计差值，如可可调节尺寸有有大的出入应应与设计师联联系。7）做好详细的放线线记录。8）质量评定、资料料整理：①对每工序的施工过过程，做好详详细的记录。②对开线后的数据做做好详细的记记录，绝不能能漏掉任何一一个数据。③与设计误差较大时时要说明原因因及时报告给给上级部门和和设计部门，有有必要时要将将放线后的资资料以公司名名义报告给甲甲方或监理。④资料必须整理完整整，同时装订订成册记录在在案。.4幕墙立柱安装立柱安装在全部幕幕墙安装过程程中由于其工工程量大，施施工不便，精精度要求高而而占有极重要要的地位。如如果立柱安装装完，则整个个工程进度都都较易控制了了，故此作业业无论从技术术上还是管理理上都要分外外重视。1、工艺流程：检查立柱型号、规规格数量→对号就位→固定立柱底底端→顶部固定→调整。1）检查立柱规格：：安装前先要要熟悉图纸，同同时要熟悉订订料图，准确确了解各部位位使用何种立立柱，避免张张冠李戴。检检查包括以下下几个方面：：①颜色是否正确。②截面是否与设计的的相符（包括括截面高度、角角度、壁厚等等）。③长度是否合要求。2）对号就位：按照照作业计划将将要安装的立立柱运送指定定位置，同时时注意其表面面的保护。3）立柱安装后，对对照上步工序序测量定位线线，对三维方方向进行初调调，保持误差差1毫米，待基本本安装完后在在下道工序中中再进行全面面调整。2、施工注意事项：：1）螺栓安装避免出出现死角，以以保持螺栓孔孔的调节性。2）选择恰当的安装装顺序。3）注意材料安全（防防损伤、防丢丢失），操作作安全。4）注意使用镀锌角角码时不得忘忘记立柱与角角码之间的防防腐处理。.5铝板安装铝板是由加工厂，然然后在工地安安装的。由于于工地不宜长长期存储铝板板，故在安装装前要制定详详细的安装计计划，列出详详细的铝板供供应计划，这这样才能保证证安装顺利进进行及方便车车间安排生产产。1、安装工艺流程：：施工准备→检查验验收铝板板块块→将铝板按层层次堆放→初安装→固定→验收。2、基本操作方法：：1）施工准备：由于于板块安装在在整个幕墙安安装中是最后后的成品环节节，在施工前前要做好充分分的准备工作作。准备工作作包括人员准准备、材料准准备、施工现现场准备。在在安排计划时时首先根据实实际情况及工工程进度计划划要求安排好好人员，一般般情况下每组组安排4～5人，安排时时要注意新老老搭配，保证证正常施工及及以老带新的的原则，材料料工器具准备备要检查施工工工作面的铝铝板板块是否否到场，是否否有没有到场场或损伤的铝板，另另检查钻头等材料料及易耗品是是否满足使用用。施工现场准备要在在施工段留有有足够的场所所满足安装需需要，同时要要对排栅进行行清理并调整整排栅以满足足安装要求。2）检查验收铝板板板块：检查的内容有：①规格数量是否正确确。②各层间是否有错位位铝板。③铝板堆放是否安全全，可靠。④是否有误差超过标标准的下班是是否有已经损损坏的铝板。验收的内容有：①三维误差是否在控控制范围内。②铝板是否有损坏，该该更换的要更更换。检查验收要做好详详细的记录并并装订成册签签注参加验收收检查人员名名单。3）初安装：安装时时每组4-5人，安装有有以下几个步步骤：①检