数控技术实验报告(答案版)

数控技术试验报告学 院班 级学 号姓 名成 绩井冈ft201003注意事项试验设备；记录；记录试验数据；设备，经试验指导老师检查后后方可离开试验室；试验报告，并上交授课老师批阅。试验一 数控车床的生疏试验日期2010年04月10日同组成员 指导老师（签字）一、试验目的了解数控车削加工工件坐标的设定方法；把握数控车床操作面板上常用按键的功能；把握数控车床的基本操作方法。二、试验设备（规格、型号）CAK3675VCAK3275V数控车床；3．Fanuc0i-mateTC1.生疏Fanuc0i1.生疏Fanuc0i、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、等的功能。按键功能按键功能显示坐标位置。显示程序屏幕。显示偏置/设置屏幕。取消键，用于删除最后一个进入输入缓存区的字符或符号。按键 功能如。替换键。删除键。自动运行

按键 功能显示用户宏程序/图形轨迹显示插入键，输入指令字、程序段，如。复位键，用于使CNC复位或取消报警等。远程执行编辑 手动MDI 手动脉冲单节 手动脉冲单节忽视

主轴正转、停止、反转把握按钮选择性停止 循环启动机械锁定 循环停止按键按键功能按键功能试运行回参考点进给保持答：数控车床设置工件坐标系的方法有三种：使用刀具偏执功能设置工件原点，即直接使用TxxxxG50G50X_Z_；使用 G54~G59 中的一个指令设定工件原点，其编程格式为：G54/G55/G56/G57/G58/G59。答：回零的缘由：目前，大多数数控机床均接受增量式位置检测装置来做位置环反馈元件，当机床在断电状态时NC系统会失去对机床坐标系值的记忆，因此每次机床重新通电之初，必需手动操作返回机床参考点一次，恢复记忆，以便进行自动加工。XZ试验二 数控车床编程与加工演示试验试验日期 2010年05月15日同组成员 指导老师（签字）一、试验目的把握Fanuc0i把握基本的数控车床编程方法；把握数控车床的对刀方法。二、试验仪器与设备计算机；0i三、试验内容简述1-11-21-3（分别使用确定值、增量值两种方式编程。走刀量F图1-1 图1-2 图1-3答：1-1工艺方案：端面加工→倒角→φ30的外圆→R15的圆弧→φ60的外圆。其中，端面加工接受G94端面循环进行加工；外形粗加工接受G71复合循环，外形精加工接受G70复合循环。选择机床设备选用Fanuc0i标准平床身前置刀架数控车床。95°偏刀95°偏刀进行全部加工。确定切削用量考虑工件材料及其精度要求，设切深△d＝3，退刀量r＝1，△u＝，△w＝；粗加工的进给速度为1.2mm/r，主轴转速500r/min；精加工的进给速度为0.8mm/r，主轴转速700r/min。确定工件坐标系、对刀点和换刀点工件坐标原点设置在工件的右端面圆心位置处，对刀点和换刀点为100,8。以Fanuc0i件的全部工艺过程编写成程序清单，并加以注释。O1002;T0101;M03S500;.; 对刀点、换刀点或程序起点.; 端面加工的循环起始点0F 端面加工.; 外形粗加工循环起始点.; 外形粗加工复合循环0.25F50G 粗加工循环结束程序段.;M01; 选择性停止T0101;M03S700;.;G70P50Q130; 精加工循环.;M05;M30; 程序结束简述数控车床的对刀过程。（1）在MDI键盘上点击 键，再点击CRT软外形]，进入外形补偿参数设定界面再点击CRT软[操]，进入外形补偿参数设定下一级界面，如图1-4所示。①在手动工作模式下，即点击，进行轴向试切后，反方向退出。留意试切深①在手动工作模式下，即点击，进行轴向试切后，反方向退出。留意试切深度应合适。②停止主轴转动；测量试切之后的直径Φa，如Φ。③CRT（3）Z轴原点的对刀：①同样，在手动工作模式下，进行径向试切后，反方向退出。留意试切深度应合适。②在“〉”后输入：Z0，再点击CRT软键[测量]，即可。留意：假如工件坐标系的原点设置在工件的左端面，则在“〉”后输入：ZL，L表示工件的长度值。（4）T0101补偿参数设置完毕，如图1-5所示。图1-4 图1-5超程“超程”是指机床工作台、刀架或主轴超出了它的形成范围。一旦消灭某一坐标轴方向上的“超程试验三 数控铣床的生疏试验日期 2010年5月25日同组成员 指导老师（签字）一、试验目的了解数控铣床的基本特点和机床坐标系；生疏FANUC0iMate标系设定、程序输入与编辑、自动加工等操作。二、试验设备（规格、型号）XKNFanuc0iMate1.生疏1.生疏XKN型Fanuc0iMate、、、、、、、、、、、、、、等的功能。回原点模式。当旋钮指向它时，机床处于回零模式。留意：机床必需首先执行回零操作，然后才可以运行。自动运行模式。当旋钮指向它时，系统进入自动加工模式。或MDI模式。当旋钮指向它时，系统进入MDI模式，可以手动输入程序并执行指令。机床工作方式旋钮

1／10／1001000／10000

手动模式。当旋钮指向它时，机床处于手动模式，连续移动。增量工作模式。程序编辑状态。按钮 名称 功能说明主轴倍率修调旋钮 用于调整主轴旋转倍率。进给倍率修调旋钮 用于调整运行时的进给速度倍率。单段执行键外挂手脉有效键选择性暂停键

此键在MDI指示灯灭，手脉取消。按一下该键，指示灯亮，“M01”代码有效；再按一下，指示灯灭，M01功能取消。程序跳转键 按一下该键指示灯亮程序跳转生效；再按一下，指示灯灭，程序跳转取消。循环暂停键循环启动键

此键在MDI方式或自动方式下生效。在停。再按“循环启动键”恢复运行。此键在MDI方式或自动方式下生效。按行。其余模式下使用无效。按钮名称功能说明按钮名称功能说明主轴正转键此键在手动方式下生效。按一下该键，指示灯亮，主轴正转。主轴停转键此键在手动方式下生效。按一下该键，主轴停止运转，同时键内的红灯亮。主轴反转键把握主轴反转。使用G92G92X_Y_Z_；（2使用G54~G59中的一个指令设定工件原点，其编程格式为：G54/G55/G56/G57/G58/G59。3．数控铣床为什么要回零回零挨次是NC记忆，以便进行自动加工。对于数控铣床来说，为了防止刀具与工件或夹具碰撞，回零时应当留意先对Z轴回零，再对X、Y轴回零。

试验四 数控铣床编程与加工演示试验试验日期 2010年5月28日同组成员 指导老师（签字）一、试验目的把握Fanuc0i把握基本的数控铣削编程方法；把握数控铣床的对刀方法。二、试验仪器与设备计算机；0i三、试验内容简述4-14-2中任选其一，要求：①图4-1毛坯上下表面已经过精加工，其直径为Φ80mm，长为50mm的棒料，试编写加工凸台的加工程序。②图4-2毛坯为120X120，厚10mm，试编写内外轮廓的加工程序。③使用刀具半径补偿指令编程，走刀量F自定。图4-1 图4-2依据零件图样要求、毛坯状况，确定工艺方案及加工路线答：以图4-2为例介绍。工艺方案：如下图所示。外轮廓用左刀补，沿圆弧切线方向切入1→2，切出时也沿切2→34ZZDXY4A56BCX321选择机床设备选用Fanuc0i标准型数控铣床。择刀具选用直径Φ10平底铣刀。确定切削用量进给速度为100mm/min，主轴转速为1500r/min确定工件坐标系、对刀点和换刀点工件原点设定位置如上图所示。对刀点和程序起点设置在（-50,-50,140）处。以Fanuc0i件的全部工艺过程编写成程序清单，并加以注释。O4004;54G1500M 建立工件原点，设定程序起点，主轴正转41G 建立刀具半径左补偿G02I0J40.; 整圆加40G.; 取消刀具半径补偿G00Z2.;X0Y15.;G01Z-4.;G42X0Y0D01; 建立刀具半径右补40G 取消刀具半径补偿G00Z100.;M05;M30; 程序结束简述数控铣床的对刀过程。答：X、Y轴工件原点的对刀，必需使用基准工具中的对刀棒或寻边器；而Z轴工件原点的对刀，必需使用所使用的刀具进行对刀。（1）X轴的对刀：①将工件通过手动方式移到主轴四周。②查找X（记为X）1③查找X轴向的其次个位置的机床坐标值（记为X：2XX（XX＝(X＋X)/21 2 0 0 1 2＝。即工件坐标系X轴的原点所在的位置为-500。（Y轴的对刀：方法类似X轴的对刀，沿Y轴方向找两个位置的坐标Y与Y，然1 2后计算两者的中点的坐标（记录YY+Y。即工件坐标系0 0 1 2Y轴的原点所在的位置为-415。（3）Z轴原点的对刀：方法类似X轴的对刀，沿Z轴方向找Z轴原点的坐标值，如Z0＝-408。至此，工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值为-50，-41-40。（4）通过MDI方式，设置工件坐标原点参数，即完成刀具的对刀。解除超程一旦消灭某一坐标轴方向上的“超程试验五 加工中心的生疏试验日期2010年6月10日同组成员 指导老师（签字）一、试验目的了解加工中心的结构、工作原理及工作方式；把握加工中心程序的结构与格式；把握加工中心的常用指令及编程规章。二、试验设备（规格、型号）1．VMC1000加工中心；2．Fanuc0iMate三、试验记录及数据处理T02M0T02“M06T0T02是为下一次换刀作好预备。简述加工中心的对刀过程。答：X、Y轴的对刀与铣床完全是一样的。由于加工中心上使用了多把刀具，所以全部刀具Z置Z依据图5-1刀程序75°刀库 机械手 主轴75°（a） （b）

（d） 90° 75°90°75°（e） （f） （g） （h）（a）主轴准停（b）-9c75°（d）机械手拔刀（e）交换刀具（f）机械手插刀（g）刀套上转90° （h）机械手逆转75°（）（b）刀套下转90（）机械手转75（）机械手拔刀；（）（f）（）刀套上转90（）机械手逆转75°答：依据图5-1Txx将待换刀具转到刀库的最下位置，同时主轴准停于换刀位置，如图5-1（a）换刀指令M06后，其换刀过程依次如下：①刀库中选好的刀具的刀套4朝下旋转90°与主轴3平行，如图5-1（b）所示；②机械手顺时针转75°，两手爪分别抓住刀库上和主轴3上的刀柄，如图5-1（c）所示；③刀具松开，机械手下降，同时拔出两把刀具，如图5-1（d）所示；④从A向观看，机械手带着两把刀具逆时针转1805-1（e）所示；⑤机械手上升，分别把刀具插入主轴锥孔和刀套中，完成插入动作后，刀具的自动夹紧机构夹紧刀具，如图5-1（f）所示；⑥刀套带动刀具向上翻转975-（、所示为下一个选刀作预备。依据实际状况，换刀程序可以按下面两种方法编制：①TxxM06；②M06Txx。4．简述常见的加工中心刀库形式。答：数控机床因结构形式、所需刀具数量、取刀方式等因素的差异，其刀库的形式也有所不同。常见的几种刀库形式有：直线式刀库；圆盘式刀库；大容量圆盘刀库；链式刀库；格子式刀库；试验六 MasterCAMX自动编程试验日期2010年6月15日同组成员 指导老师（签字）一、试验目的生疏MasterCAM把握MasterCAM把握二维加工刀具路径规划及后处理。二、试验设备（规格、型号）计算机；MasterCAM三、试验记录及数据处理MasterCAMMasterCAMX，即可正常启动。MasterCAMXCADCAMDesign、Mill、LatheRouterDesign为CADMillLatheRouterCAMMasterCAMX，即可正常启动。利用MasterCAM6-1加工程序。图6-1步骤